JP2021042038A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】後処理装置で折られた用紙束の汚れを低減できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置２には、順次搬送されてきて重ねられた所定の複数枚の用紙Ｐを折り処理単位として、最後に搬送されてきた用紙Ｐに接触しつつ折る折りローラ６７を備える後処理装置３が接続されている。印刷部１２は、折り処理単位の各用紙Ｐに順次印刷を行う。搬送部１３は、印刷部１２で印刷された各用紙Ｐを後処理装置３へ搬送する。制御部１４は、折り処理単位の各用紙Ｐのうち折りローラ６７に接触する用紙Ｐを、印刷部１２において最後より前の順番で印刷し、搬送部１３において待機させた後、折り処理単位の各用紙Ｐのなかで最後に後処理装置３へ搬送するよう制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

印刷装置に接続される後処理装置として、印刷装置で印刷された複数枚の用紙から小冊子を作製する機能を有するものが知られている。

このような後処理装置において、複数枚の用紙が重ねられた用紙束をステープル針で綴じた後、折りローラで用紙束を折ることで小冊子を作製することが行われている（特許文献１参照）。

特開２０１５−９９１６号公報

上述した後処理装置では、折りローラで用紙束を折る際、折りローラやその近傍のガイド板に用紙束のインクが付着することがある。そして、折りローラやガイド板のインクが用紙束に付着することで、用紙束に汚れ（転写汚れ）が生じることがある。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、後処理装置で折られた用紙束の汚れを低減できる印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の印刷装置は、順次搬送されてきて重ねられた所定の複数枚の用紙を折り処理単位として、最後に搬送されてきた用紙に接触しつつ折る折り機構を備える後処理装置が接続された印刷装置であって、前記折り処理単位の各用紙に順次印刷を行う印刷部と、前記印刷部で印刷された各用紙を前記後処理装置へ搬送する搬送部と、前記折り処理単位の各用紙のうち前記折り機構に接触する用紙を、前記印刷部において最後より前の順番で印刷し、前記搬送部において待機させた後、前記折り処理単位の各用紙のなかで最後に前記後処理装置へ搬送するよう制御する制御部とを備えることを特徴とする。

本発明の印刷装置によれば、後処理装置で折られた用紙束の汚れを低減できる。

第１実施形態に係る印刷システムの概略構成図である。 小冊子を作製する際の動作を説明するためのフローチャートである。 小冊子用の印刷における印刷順の一例を示す図である。 用紙束における用紙の重なり順の一例を示す図である。 中折り処理の説明図である。 第２実施形態に係る印刷システムの概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷装置を備える印刷システムの概略構成図である。図１に示すように、第１実施形態に係る印刷システム１は、印刷装置２と、後処理装置３とを備える。

印刷装置２は、用紙Ｐに印刷を行う。印刷装置２は、後処理装置３で後処理が行われる用紙Ｐについては、印刷後に後処理装置３へ搬送する。印刷装置２は、給紙部１１と、印刷部１２と、搬送部１３と、制御部１４とを備える。

給紙部１１は、それぞれ用紙Ｐが積載される複数の給紙台２１を備え、給紙台２１から印刷部１２に用紙Ｐを給紙する。

印刷部１２は、給紙部１１から給紙された用紙Ｐに印刷を行う。印刷部１２は、複数のインクジェットヘッド２６と、循環搬送部２７と、連絡搬送部２８と、排紙搬送部２９とを備える。

インクジェットヘッド２６は、循環搬送部２７により搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。

循環搬送部２７は、給紙部１１から給紙された用紙Ｐを搬送する。循環搬送部２７は、用紙Ｐを表裏反転するための反転部３０を有する。

循環搬送部２７は、片面印刷の際には、インクジェットヘッド２６により一方の面に印刷された用紙Ｐをそのまま連絡搬送部２８または排紙搬送部２９へ搬送する。

循環搬送部２７は、両面印刷の際には、インクジェットヘッド２６により表面に印刷された用紙Ｐを反転部３０まで搬送し、反転部３０により表裏反転してインクジェットヘッド２６へ再給紙する。そして、循環搬送部２７は、インクジェットヘッド２６により裏面に印刷された両面印刷済みの用紙Ｐを連絡搬送部２８または排紙搬送部２９へ搬送する。

連絡搬送部２８は、後処理対象の印刷済みの用紙Ｐを循環搬送部２７から搬送部１３へ搬送する。

排紙搬送部２９は、後処理対象でない印刷済みの用紙Ｐを循環搬送部２７から図示しない排紙台へ搬送する。

搬送部１３は、後処理対象の印刷済みの用紙Ｐを印刷部１２から後処理装置３へ搬送する。搬送部１３は、後述する後処理装置３のステープル処理部５２によるステープル処理対象の用紙Ｐを搬送する場合には、用紙Ｐを表裏反転して後処理装置３へ搬送する。搬送部１３は、１対の進入ローラ４１と、切替部４２と、１対の反転ローラ４３と、切替ゲート４４と、１対の排出ローラ４５とを備える。

進入ローラ４１は、印刷部１２の連絡搬送部２８から用紙Ｐを受け取って搬送する。

切替部４２は、進入ローラ４１により搬送される用紙Ｐを、ストレート経路４８から反転経路４９へ導くか、ストレート経路４８に沿って排出ローラ４５へ導くかを切り替える。

ここで、ストレート経路４８は、反転経路４９を経由せずに印刷部１２の連絡搬送部２８と後処理装置３とを結ぶ経路である。反転経路４９は、用紙Ｐをスイッチバックして表裏反転（上下反転）させるための経路である。反転経路４９は、用紙Ｐの搬送方向における進入ローラ４１の下流側近傍でストレート経路４８から分岐し、排出ローラ４５の上流側近傍でストレート経路４８に合流している。反転経路４９は、小冊子作製時において小冊子の表紙を構成する用紙Ｐである表紙用紙を待機させる部分として機能する。

反転ローラ４３は、用紙Ｐをスイッチバックして排出ローラ４５へ搬送する。

切替ゲート４４は、切替部４２によって反転経路４９へと導かれた用紙Ｐを反転ローラ４３へとガイドする。また、切替ゲート４４は、反転ローラ４３によってスイッチバックされた用紙Ｐを排出ローラ４５へとガイドする。

排出ローラ４５は、進入ローラ４１または反転ローラ４３から搬送されてきた用紙Ｐを後処理装置３へ排出する。

制御部１４は、印刷装置２全体の動作を制御する。制御部１４は、後処理装置３の動作も制御する。制御部１４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

後処理装置３は、印刷装置２に接続され、印刷装置２で印刷された用紙Ｐに対して後処理を施す。後処理装置３は、パンチ処理部５１と、ステープル処理部５２と、中綴じ処理部５３とを備える。

パンチ処理部５１は、用紙Ｐに穴をあけるパンチ処理を行う。

ステープル処理部５２は、所定の複数枚の用紙Ｐが重ねられた用紙束の端部をステープル針で綴じるステープル処理を行う。

中綴じ処理部５３は、所定の複数枚の用紙Ｐが重ねられた用紙束の中央部をステープル針で綴じる中綴じ処理を行い、中綴じ処理された用紙束を中央部で折る中折り処理を行って小冊子を作製する。

中綴じ処理部５３は、コンパイルトレイ６１と、１対の搬送ローラ６２と、エンドガイド６３と、パドル６４と、ステープラ６５と、折りナイフ６６と、１対の折りローラ（折り機構に相当）６７と、１対の排出ローラ６８と、小冊子トレイ６９とを備える。

コンパイルトレイ６１は、小冊子１冊分の複数枚の用紙Ｐが積載されるものである。コンパイルトレイ６１において、小冊子１冊分の枚数の用紙Ｐが重ねられた用紙束７１が形成される。コンパイルトレイ６１では、搬送されてきた各用紙Ｐが、搬送されてきた順に重ねられる。すなわち、用紙束７１において、最後に搬送されてきた用紙Ｐが図１における最も右側（折りローラ６７側）にある。

搬送ローラ６２は、印刷装置２から順次搬送されてきた小冊子１冊分の枚数の用紙Ｐをコンパイルトレイ６１へ順次搬送する。

エンドガイド６３は、用紙束７１を支持するとともに、用紙束７１に対する中綴じ位置および中折り位置を決定するためにコンパイルトレイ６１に沿って移動するものである。

パドル６４は、コンパイルトレイ６１上に積載された用紙Ｐをエンドガイド６３に向けて揃えるものである。

ステープラ６５は、コンパイルトレイ６１に対する用紙Ｐの搬送方向における用紙束７１の中央部をステープル針で綴じる中綴じ処理を施す。

折りナイフ６６は、ステープラ６５で中綴じされた用紙束７１に対し、中綴じ位置から中折りを開始するものである。

折りローラ６７は、折りナイフ６６によって中折りが開始された用紙束７１を挟んで折る中折り処理を行って小冊子を形成する。小冊子１冊分の枚数の用紙Ｐが、折りローラ６７による中折り処理の単位（折り処理単位）である。ここで、中折り処理の際、折りローラ６７には、用紙束７１の各用紙Ｐのうち、図１における最も右側（折りローラ６７側）の用紙Ｐであり、後処理装置３に最後に搬送されてきた用紙Ｐである表紙用紙が接触する。

排出ローラ６８は、折りローラ６７から搬送されてきた小冊子を小冊子トレイ６９へ排出する。

小冊子トレイ６９は、排出ローラ６８により搬送されてきた小冊子が積載されるものである。

次に、印刷システム１において小冊子を作製する動作について説明する。

図２は、小冊子を作製する際の動作を説明するためのフローチャートである。図２のフローチャートの処理は、印刷装置２に小冊子印刷用の印刷ジョブが入力されることにより開始となる。

図２のステップＳ１において、制御部１４は、印刷部１２において小冊子の表紙用紙の印刷後に本文用紙の印刷を行う順で小冊子を形成する各用紙Ｐを順次印刷する印刷動作を開始させる。ここで、本文用紙は、小冊子を形成する各用紙のうち表紙用紙以外の用紙Ｐである。印刷された各用紙Ｐは、印刷された順で、印刷部１２から搬送部１３へ順次搬送される。

ここで、小冊子用の印刷における印刷順の一例を図３に示す。図３の例は、総ページ数が６０ページの小冊子用の印刷における印刷順を示す。

図３において、例えば、「Ｐ６０／Ｐ１」は、６０ページ目の画像と１ページ目の画像とが印刷された面であることを示す。また、用紙Ｐにおける先に印刷される面が表面、後で印刷される面が裏面である。

図３の例では、１枚目に印刷される用紙Ｐである表紙用紙の表面に、６０ページ目の画像と１ページ目の画像とが印刷される。１ページ目、６０ページ目は、それぞれ小冊子の表表紙、裏表紙に相当する。なお、表紙用紙に対する印刷においては、後述する反転経路４９での待機により表紙用紙が表裏反転されることを考慮して、表面および裏面の印刷画像が選択されている。

２枚目〜１５枚目は、小冊子の内側から順に重なる本文用紙であり、それぞれに応じた画像が表面および裏面に印刷される。

図２に戻り、ステップＳ２において、制御部１４は、１枚目に印刷された用紙Ｐである表紙用紙を、反転経路４９へ搬入するよう搬送部１３を制御する。これにより、表紙用紙は、反転ローラ４３にニップされた状態で、反転経路４９で待機する。

この表紙用紙の待機中に、各本文用紙は、搬送部１３において、反転経路４９を経由せずにストレート経路４８を通って表紙用紙より先に後処理装置３へ向けて順次搬送される。

次いで、ステップＳ３において、制御部１４は、最後に印刷された本文用紙の後で表紙用紙を後処理装置３へ搬送するよう搬送部１３を制御する。これにより、表紙用紙は、反転経路４９から搬出され、用紙束７１（折り処理単位）を形成する各用紙Ｐのなかで最後に後処理装置３へ搬送される。

ここで、制御部１４は、反転経路４９での表紙用紙の待機時間が、表紙用紙のインクが中折り処理までに乾燥した状態となるために必要な時間以上となるように、表紙用紙を反転経路４９から搬出するタイミングを調整する。

後処理装置３へ順次搬送された各用紙Ｐは、コンパイルトレイ６１において、搬送された順で重ねられる。これにより、コンパイルトレイ６１において、表紙用紙が図１における最も右側（折りローラ６７側）にある用紙束７１が形成される。

図３の例に対応する用紙束７１における用紙Ｐの重なり順を図４に示す。なお、図４における右側が、図２におけるコンパイルトレイ６１に対する折りローラ６７側（右側）に相当する。図４に示すように、用紙束７１において、本文用紙である２枚目〜１５枚目の用紙Ｐは左側から順に重ねられ、１枚目に印刷された用紙Ｐである表紙用紙が最も右側にある。

図２に戻り、ステップＳ４において、制御部１４は、中綴じ処理を実行するよう中綴じ処理部５３を制御する。具体的には、制御部１４は、エンドガイド６３によりステープラ６５に対する用紙束７１の位置を調整し、ステープラ６５により、コンパイルトレイ６１に対する用紙Ｐの搬送方向における用紙束７１の中央部をステープル針で綴じるよう制御する。

次いで、ステップＳ５において、制御部１４は、中折り処理を実行するよう中綴じ処理部５３を制御する。具体的には、制御部１４は、図５に示すように、折りナイフ６６により用紙束７１の中綴じ位置を押して用紙束７１を折りローラ６７に挟み込ませるとともに、折りローラ６７により用紙束７１を搬送しつつ折るよう制御する。これにより、図４に示すように、表紙用紙が最も外側にくるように用紙束７１が折られる。

用紙束７１が中折り処理されることで小冊子が形成される。これにより、一連の動作が終了となる。

以上説明したように、印刷装置２では、制御部１４は、小冊子用の印刷を行う際、印刷部１２において、表紙用紙の印刷を最初に行い、その後、各本文用紙の印刷を行うよう制御する。そして、制御部１４は、搬送部１３において、表紙用紙を反転経路４９に待機させた後、折り処理単位（用紙束７１）を形成する各用紙Ｐのなかで最後に後処理装置３へ搬送するよう制御する。これにより、中折り処理において折りローラ６７やその近傍のガイド板（図示せず）に接触する用紙Ｐが、用紙束７１を形成する各用紙Ｐのうち最初に印刷された用紙Ｐである表紙用紙となる。

ここで、本実施形態とは異なり、小冊子を作製する際、小冊子における最も内側の用紙から順に印刷し、その印刷順と同じ順で後処理装置３へ各用紙Ｐを搬送する場合、表紙用紙が最後に印刷される。このため、中折り処理において、インクの乾燥が不十分な状態の表紙用紙が折りローラ６７やガイド板に接触することで、折りローラ６７やガイド板にインクが付着することがある。そして、折りローラ６７やガイド板のインクが表紙用紙に付着することで、用紙束７１に汚れ（転写汚れ）が生じることがある。

これに対し、本実施形態では、表紙用紙を最初に印刷することで、表紙用紙を最後に印刷する場合に比べて、折りローラ６７やガイド板に接触する用紙Ｐである表紙用紙を、インクの乾燥が進んだ状態とすることができる。このため、上述のような用紙束７１の汚れ（転写汚れ）が抑えられる。したがって、印刷装置２によれば、後処理装置３で折られた用紙束７１（小冊子）の汚れを低減できる。

ここで、本実施形態とは異なり、上述のように表紙用紙を最後に印刷する場合でも、中折り処理を行うまでに表紙用紙のインクを乾燥させるための時間を設ければ、用紙束７１の転写汚れを低減することが可能である。しかし、この場合、後処理装置３による小冊子の作製終了（中折り処理の終了）までに要する時間が長くなる。これに対し、本実施形態では、本文用紙を印刷している時間を表紙用紙の乾燥に充てることができるため、後処理装置３による小冊子の作製終了（中折り処理の終了）までに要する時間の増大を抑えつつ、用紙束７１（小冊子）の汚れを低減することが可能である。

［第２実施形態］
次に、上述した第１実施形態の一部を変更した第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係る印刷システムの概略構成図である。

図６に示すように、第２実施形態に係る印刷システム１Ａは、第１実施形態の印刷装置２を印刷装置２Ａに置き換えた構成である。印刷装置２Ａは、第１実施形態の印刷装置２の搬送部１３を搬送部１３Ａに置き換えた構成である。

搬送部１３Ａは、第１実施形態の搬送部１３に対し、待機部８１を追加した構成である。待機部８１は、小冊子作製時において表紙用紙を待機させる部分である。待機部８１は、１対の進入ローラ８６と、切替部８７と、複数対の待機ローラ８８と、１対の排出ローラ８９とを備える。

進入ローラ８６は、排出ローラ４５から搬送されてくる用紙Ｐを受け取って搬送する。

切替部８７は、進入ローラ８６により搬送される用紙Ｐを、ストレート経路４８から待機経路９１へ導くか、ストレート経路４８に沿って排出ローラ８９へ導くかを切り替える。

ここで、搬送部１３Ａでは、ストレート経路４８は、反転経路４９および待機経路９１を経由せずに印刷部１２の連絡搬送部２８と後処理装置３とを結ぶ。待機経路９１は、用紙Ｐを待機させるための経路である。待機経路９１は、用紙Ｐの搬送方向における進入ローラ８６の下流側近傍でストレート経路４８から分岐し、排出ローラ８９の上流側近傍でストレート経路４８に合流している。待機経路９１には、複数枚の用紙Ｐが待機可能である。

待機ローラ８８は、進入ローラ８６から搬送されてきた用紙Ｐを待機経路９１に沿って搬送する。また、待機ローラ８８は、待機中の用紙Ｐをニップして保持する。

排出ローラ８９は、進入ローラ８６または待機ローラ８８から搬送されてきた用紙Ｐを後処理装置３へ排出する。

次に、印刷システム１Ａにおいて複数部の小冊子を作製する動作について説明する。

ここでは、３部の小冊子を作製するものとして説明する。待機経路９１は３枚の用紙Ｐを保持可能であるとする。

制御部１４は、印刷部１２において３部の小冊子のそれぞれにおける表紙用紙の印刷後に、３部の小冊子のそれぞれにおける本文用紙の印刷を行う順で、３部の小冊子を形成する各用紙Ｐを順次印刷する印刷動作を開始させる。印刷された各用紙Ｐは、印刷された順で、印刷部１２から搬送部１３Ａへ順次搬送される。

印刷された表紙用紙が搬送部１３Ａへ搬送されると、制御部１４は、３枚の表紙用紙を待機経路９１へ順次搬入するよう搬送部１３Ａを制御する。これにより、３枚の表紙用紙が待機経路９１で待機する。

この後、制御部１４は、部ごとに、最後に印刷された本文用紙の後で表紙用紙を後処理装置３へ搬送するよう搬送部１３を制御する。これにより、各表紙用紙は、待機経路９１から搬出され、部ごと（折り処理単位ごと）に、用紙束７１を形成する各用紙Ｐのなかで最後に後処理装置３へ搬送される。ここで、各本文用紙は、搬送部１３Ａにおいて、反転経路４９および待機経路９１を経由せずにストレート経路４８を通って後処理装置３へ向けて順次搬送される。

また、制御部１４は、部ごとに用紙束７１の中綴じ処理および中折り処理を行うよう中綴じ処理部５３を制御する。

ここで、制御部１４は、待機経路９１での各表紙用紙の待機時間が、表紙用紙のインクが中折り処理までに乾燥した状態となるために必要な時間以上となるように、各表紙用紙を待機経路９１から搬出するタイミングを調整する。

また、制御部１４は、２部目以降の本文用紙については、中綴じ処理部５３が前の部の小冊子の作製を終了して次の部の用紙Ｐの受け入れが可能となるタイミングに応じて、印刷開始のタイミングを調整する。

ここで、２部目以降については、表紙用紙が１部目の本文用紙の印刷開始よりも前に印刷されて待機しているため、乾燥時間を確保でき、最後の本文用紙の直後に表紙用紙を後処理装置３へ搬送できる可能性が高い。したがって、２部目以降については、表紙用紙のインクの乾燥を待つことで小冊子の作製終了が遅れ、それに伴って次の部の本文用紙の印刷開始が遅れるおそれは小さい。

本実施形態とは異なり、部ごとに、表紙用紙の印刷後に本文用紙の印刷を行って小冊子を作製する場合、表紙用紙のインクの乾燥を待つことで小冊子の作製終了が遅れ、それに伴って次の部の印刷開始が遅れることが、部ごとに繰り返されるおそれがある。このため、すべての小冊子の作製終了までに長時間を要するおそれがある。

これに対し、本実施形態では、上述のように、２部目以降については、表紙用紙のインクの乾燥を待つことで小冊子の作製終了が遅れ、それに伴って次の部の本文用紙の印刷開始が遅れるおそれは小さい。このため、すべての小冊子の作製終了までに要する時間を短縮することが可能である。

なお、印刷システム１Ａで１部のみの小冊子を作製する場合は、表紙用紙を反転経路４９に待機させてもよいし、待機経路９１に待機させてもよい。

以上説明したように、印刷装置２Ａでは、制御部１４は、印刷部１２において、複数部の小冊子（用紙束７１）のそれぞれにおける表紙用紙の印刷後に、複数部の小冊子のそれぞれにおける本文用紙の印刷を行うよう制御する。そして、制御部１４は、搬送部１３において、印刷された各表紙用紙を待機経路９１に待機させた後、部ごとに、表紙用紙を、用紙束７１を形成する各用紙Ｐのなかで最後に後処理装置３へ搬送するよう制御する。

これにより、２部目以降の表紙用紙のインクの乾燥時間を確保できる。このため、２部目以降については、表紙用紙のインクの乾燥を待つことで小冊子の作製終了が遅れ、それに伴って次の部の本文用紙の印刷開始が遅れるおそれは小さい。したがって、後処理装置３によるすべての部の小冊子の作製終了（中折り処理の終了）までに要する時間を短縮することが可能である。

［その他の実施形態］
上述のように、本発明は第１および第２実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

上述した第１実施形態では、小冊子を形成する各用紙Ｐ（折り処理単位の各用紙Ｐ）のうち表紙用紙を最初に印刷したが、これに限らない。小冊子を形成する各用紙Ｐにおいて最後より前の順番で表紙用紙を印刷すればよい。最初でなくても最後より前であれば、最後に印刷する場合に比べて、中折り処理時における表紙用紙のインクの乾燥が進んだ状態とすることができるので、用紙束７１の汚れ（転写汚れ）を低減できる。

上述した第１および第２実施形態では、小冊子を作製するために用紙束の中折り処理を行う場合について説明したが、小冊子の作製に限らず、複数枚の用紙が重ねられた折り処理単位の用紙を折る処理を行うものであればよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

［付記］
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
順次搬送されてきて重ねられた所定の複数枚の用紙を折り処理単位として、最後に搬送されてきた用紙に接触しつつ折る折り機構を備える後処理装置が接続された印刷装置であって、
前記折り処理単位の各用紙に順次印刷を行う印刷部と、
前記印刷部で印刷された各用紙を前記後処理装置へ搬送する搬送部と、
前記折り処理単位の各用紙のうち前記折り機構に接触する用紙を、前記印刷部において最後より前の順番で印刷し、前記搬送部において待機させた後、前記折り処理単位の各用紙のなかで最後に前記後処理装置へ搬送するよう制御する制御部と
を備えることを特徴とする印刷装置。

（付記２）
前記制御部は、
前記印刷部において、複数の前記折り処理単位のそれぞれにおける前記折り機構に接触する用紙を印刷した後、複数の前記折り処理単位のそれぞれにおける前記折り機構に接触する用紙以外の各用紙を印刷し、
前記搬送部において、複数の前記折り処理単位のそれぞれにおける前記折り機構に接触する用紙を待機させた後、前記折り処理単位ごとに、前記折り機構に接触する用紙を前記折り処理単位の各用紙のなかで最後に前記後処理装置へ搬送するよう制御することを特徴とする付記１に記載の印刷装置。

１ 印刷システム
２ 印刷装置
３ 後処理装置
１１ 給紙部
１２ 印刷部
１３ 搬送部
１４ 制御部
４３ 反転ローラ
４９ 反転経路
５３ 中綴じ処理部
６７ 折りローラ
８１ 待機部
８８ 待機ローラ
９１ 待機経路

Claims (2)

1. 順次搬送されてきて重ねられた所定の複数枚の用紙を折り処理単位として、最後に搬送されてきた用紙に接触しつつ折る折り機構を備える後処理装置が接続された印刷装置であって、
   前記折り処理単位の各用紙に順次印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部で印刷された各用紙を前記後処理装置へ搬送する搬送部と、
   前記折り処理単位の各用紙のうち前記折り機構に接触する用紙を、前記印刷部において最後より前の順番で印刷し、前記搬送部において待機させた後、前記折り処理単位の各用紙のなかで最後に前記後処理装置へ搬送するよう制御する制御部と
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、
   前記印刷部において、複数の前記折り処理単位のそれぞれにおける前記折り機構に接触する用紙を印刷した後、複数の前記折り処理単位のそれぞれにおける前記折り機構に接触する用紙以外の各用紙を印刷し、
   前記搬送部において、複数の前記折り処理単位のそれぞれにおける前記折り機構に接触する用紙を待機させた後、前記折り処理単位ごとに、前記折り機構に接触する用紙を前記折り処理単位の各用紙のなかで最後に前記後処理装置へ搬送するよう制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。