JPH0489744A - 画像形成装置の排紙トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に備えら
れる排紙トレイに係り、詳しくは、画像形成装置本体の
排紙口より手差し給紙を行なう場合に手差し用トレイと
して用いられる画像形成装置の排紙トレイに関する。

（［１）　　従来の技術 複写機、プリンタ等の画像形成装置において、その装置
本体の排紙口を手差し給紙を行なう際の給紙口として利
用するものが知られている。この方式の画像形成装置に
おいてはその排紙トレイが手差し給紙を行なう場合の手
差し用トレイとして用いられている。そして、その排紙
トレイには、手差し給紙時における斜行給紙を防止する
目的から、シート材幅に合わせて任意にスライド可能な
シート材のサイドガイドがトレイ面上に設けられている
。

次に、第８図により、画像形成装置本体の排紙口を手差
し給紙を行なう際の給紙口として利用した従来の画像形
成装置（プリンタ）の概要について説明する。

画像形成装置本体１の排紙口２には、排紙トレイ３が取
り付けられている。この排紙トレイ３は、画像形成装置
本体１に対し軸５て結合されている。そして、その軸５
を中心に上下方向に回動可能になっていて、不使用時に
は上方に折り畳めるようになっている。

排紙口２に取り付けられた排紙トレイ３は、排紙口２を
手差し給紙を行なう際の給紙口として利用するとき、手
差し用のトレイとして用いられるものである。そして、
この排紙トレイ３には、手差し給紙時における斜行給紙
を防止するためのシート材のサイドガイド６がトレイ面
上に設けられている。

画像形成装置本体１内の給紙カセット７内に積載収納さ
れたシート材Ｓａは、ピックアップローラ（給紙ローラ
）９が図において時計方向に回転することにより、最上
部のシート材Ｓａが分離爪１０によって１枚毎に分離さ
れて給送される。そして、分離給送されたシート材Ｓａ
は、給紙上ガイド１１及び給紙下ガイド１２に案内され
て送りローラ対１３まで送られる。

その後、シート材Ｓａは送りローラ対１３により、イン
クジェットヘット１５へ所定送り量ずつステップ送りさ
れる。そして、シート材Ｓａがステップ送りされる過程
で不図示の機構により図において紙面に対して垂直方向
に走査されるインクジェットヘッド１５によりインクが
吐出され、順次シート材Ｓａに画像が形成される。続い
てシート材Ｓａは排紙ローラ対１６によって紙パス切換
板１７上に排出される。

紙バス切換板１７は、常時は不図示の機構により図中想
像線で示したａ位置にあり、排出されたシート材Ｓａの
先端を排紙トレイ３のトレイ面上の排紙最上流側に設け
られている排紙ガイド板１９の上面１９ａに導く。次い
で、シート材Ｓａの先端はサイドガイド６の上面ガイド
部６ａ上を通過し、矢印イで示した紙パスを経て排紙ト
レイ３上に排出、積載される。

そして、排紙口２を利用して手差し給紙を行なう場合に
は、まず、排紙トレイ３上に排出されたシート材Ｓａを
取り除くと共に、画像形成装置本体１に設けられた不図
示の手差し給紙モード選択ボタンを押して、紙パス切換
板１７を図において実線で示したｂ位置まて、移動させ
、手差し給送するシート材Ｓｔの先端が排紙ローラ対１
６のニップ部にガイドされるようにする。このようにし
て、手差し給紙の態勢を整える。

次に、排紙トレイ３上に載せたシート材Ｓｔの先端をサ
イドガイド６の手差しガイド部６ｂを通し、更に排紙ガ
イド板１９の下側を通して差し入れる。このようにする
と、シート材Ｓｔの先端は、紙パス切換板１７及び上ガ
イド板２０にガイドされて排紙ローラ対１６のニップ部
に達すると同時に、検知レバー２１を押し込むようにな
る。

シート材Ｓｔの先端が検知レバー２１を押し込むと、シ
ート材Ｓｔが手差しされたことか検知され、これにより
、排紙ローラ対１６及び送りローラ対１３が反時計方向
に回転（逆転）し、手差しされたシート材Ｓｔは矢印口
のようにして一旦給紙カセットの上方にひきこまれる。

そして、シート材Ｓｔの後端Ｓｔが検知レバー２１を通
過すると、検知レバー２１は元の位置に戻り、これによ
り、給紙の完了が検知される。

その後、送りローラ対１３及び排紙ローラ対１６が時計
方向に回転（正転）し、同時に不図示の機構により紙パ
ス切換板１７が想像線のａ位置に戻り、給紙カセット７
から給紙されたシート材Ｓａと同様の過程を経て、シー
ト材Ｓｔは排紙トレイ３上に排出、積載される。

第７図は上記排紙トレイ３の全体構成を示したものであ
る。サイドガイド６は、コの字型の断面を有し、その上
面ガイド部６ａで排紙されたシート材（Ｓａ、Ｓｔ）を
ガイドし、手差しガイド部６ｂで手差しされたシート材
Ｓｔをガイドする。

このようなサイドガイド６は、シート材の幅方向にスラ
イド可能となるように、複数のビン２２によりトレイ面
上に設けられたスライド溝３ａに取り付けられている。

従って、排紙トレイ３を手差し用トレイとして用いる場
合には、このサイドガイド６をスライドさせて、手差し
されるシート材Ｓｔの幅に合わせる。この場合、シート
材Ｓｔの一側端を、上側ガイド部２３を有する紙送りつ
きあて基準面２４に合わせ、シート材Ｓｔの他側端にサ
イトガイド６を合わせるようにする。

サイドガイド６の排紙上流側に配置された排紙カイト１
９はその上面１９ａがサイドガイド６の上面ガイド部６
ａよりもやや高めとされて、トレイ面上に一体的に形成
されている。このようにすることにより、排紙ガイド１
９の上面を通過するシート材（Ｓａ、Ｓｔ）の先端がサ
イトガイド６の上面ガイド６ａにスムースにうけ渡しさ
れる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところで、上記画像形成装置の場合、排紙時においては
、紙パス切換板１７が想像線で示すａ位置にあり、シー
ト材（Ｓａ、Ｓｔ）は矢印イで示した紙パスを経て排紙
トレイ３上に排出される。

これに対し、手差し給紙を行なう場合においては、紙パ
ス切換板１７が実線で示すｂ位置にあり、シート材（Ｓ
ａ、Ｓｔ）はサイドガイド６の手差しガイド部６ｂ、排
紙ガイド板１９の下側、紙パス切換板１７上を通る紙パ
スを経て排紙ローラ対１６のニップ部にガイドされる。

従って、排紙時の紙パスと手差し給紙時の紙パスは紙パ
ス切換板１７の基端付近で交差するようになっている。

このようなことから、排紙トレイ３の先端部（排紙下流
側端部）３ａの位置を高めて排紙積載量を増加させよう
とした場合、手差し給紙時の紙バスは、排紙ガイド板１
９下において湾曲する紙バスとなってしまう。このため
、手差し給紙するシート材Ｓｔが厚手の用紙のように剛
性が高く可撓性の低いものである場合、従来のように排
紙ガイド板１９がトレイ面上に固定されている場合であ
ると、その裏面に強くこすられることになり、搬送抵抗
が過大になり、給紙不良が生じるという問題があった。

また、手差し給紙時の紙パスを湾曲させる原因となる排
紙ガイド板１９を取り除いて紙パスを直線的にしようと
した場合には、サイドガイド６が排紙されるシート材の
シート材幅内にある場合には、排紙されたシート材の先
端がサイドガイド６にひっかかり排紙ジャムとなってし
まうという問題が生じる。

更に、トレイ面上に固定されている排紙カイト板１９と
トレイ面との隙間２５（手差し給紙時の紙パス）に、排
紙される下カール状態のシート材の先端が潜り込んで排
紙ジャムを起こしてしまうという問題もあった。

そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたもの
で、排紙トレイの先端部（排紙下流側端部）の位置を高
めて排紙積載量を増加させたことにより、手差し給紙時
の紙バスが排紙ガイド板上において湾曲する場合であっ
ても、剛性が高く可撓性の低いシート材の給紙を円滑に
行なうことができる上、下カール状態のシート材が排紙
されても排紙ジャムを起こすことがないようにした、画
像形成装置の排紙トレイを提供することを目的とするも
のである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するため、例えば第１図を参
照して示すと、画像形成装置本体（１）の排紙口（２）
より手差し給紙を行なう場合に手差し用トレイとして用
いられ、シート材幅に合わせて任意にスライド可能なシ
ート材（Ｓｔ）のサイドガイド（６）をトレイ面上に有
している画像形成装置の排紙トレイ（３）に係る。

そして、本発明は、トレイ面上の前記サイドガイド（６
）の排紙上流側に、排紙上流側端（２７ａ）がトレイ面
の上下方向に揺動可能に取り付けられ、かつ、常時は前
記排紙上流側端（２７ａ）が自重により下動状態にある
排紙ガイド板（２７）を設けたことを特徴とするもので
ある。

（ホ）　作用 上記構成によれば、手差し給紙時において手差しされた
シート材（Ｓｔ）の先端が排紙ガイド板（２７）下を通
されるとき、シート材（Ｓｔ）の先端で下動状態にある
排紙ガイド板（２７）の排紙上流側端（２７ａ）が持ち
上げられて上動する。これにより、手差し給紙時の紙パ
スが排紙ガイド板（２７）下において湾曲した場合であ
っても、剛性が高く可撓性の低し１シート材（Ｓｔ）の
給紙が円滑に行なえる。

また、排紙時においては、排紙ガイド板（２７）の排紙
上流側端（２７ａ）は自重により下動し、手差し給紙時
の紙パスを閉じた状態になっている。これにより、下カ
ール状態のシート材（Ｓａ、Ｓｔ）が排紙されても、そ
の先端が排紙ガイド板（２７）とトレイ面との隙間に潜
り込まず、排紙ジャムを起こすことがない。

なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照するためのも
のであって、何等構成を限定するものではない。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

く第１実施例〉 第１図は本発明の第１実施例による画像形成装置の排紙
トレイの全体構成を示し、第２図は同排紙トレイを備え
た画像形成装置（プリンタ）の全体構成を示したもので
ある。

本排紙トレイ及び画像形成装置において、上記従来例と
同一の部材には同一符号を付し、その説明を省略する。

排紙トレイ３は、トレイ面上のサイドガイド６の排紙上
流側に、左右の支軸２６．２６を中心に、排紙上流側端
２７ａかトレイ面の上下方向に揺動可能に取り付けられ
た排紙カイト板２７を有している。この排紙ガイド板２
７は、常時は排紙上流側端２７ａが自重により下動状態
にあり（第２図に鎖線で示すＣ位置）、トレイ面に接触
している。

このような排紙カイト板２７を有する排紙トレイ３を用
いて、排紙口２から手差し給紙を行なう場合、鎖線で示
すＣ位置に下動状態にある排紙ガイド板２７の排紙上流
側端２７ａは、手差し給紙されるシート材Ｓｔの先端に
持ち上げられて左右の支軸２６．２６を中心に実線で示
すｄ位置に上動する。このため、手差し給紙時の紙パス
が排紙ガイド板２７下で湾曲していても手差し給紙され
たシート材Ｓｔは、排紙ガイド板２７の自重骨の負荷を
うけるだけで、従来例のように、排紙ガイド板２７に強
、くこすられることがなく、厚手紙等の剛性の高いシー
ト材においても搬送抵抗が増加して給紙不良となること
がない。

また、手差し給紙したシート材Ｓｔの先端が検知レバー
２１を押して手差しの給紙が開始され、シート材Ｓｔの
後端Ｓｔ２が、排紙ガイド板２７を通過すると、排紙ガ
イド板２７の排紙上流側端２７ａは自重によって再び鎖
線で示すＣ位置に戻ってトレイ面と接触する。このため
、手差し給紙時の紙パスが閉じられることになり、排紙
された下カール状態のシート材（Ｓａ、Ｓｔ）か排紙ガ
イド板２７とトレイ面との隙間に潜り込んたり、排紙ガ
イド板２７に引っかかったりすることなく、排紙ガイド
板２７の上面を通過し、更にサイドガイド６の上面ガイ
ド部６ａを経て排紙トレイ３上に支障なく円滑に排紙さ
れる。

ちなみに、画像形成装置本体１側の紙パス切換板１７は
、前述したように、手差し給紙時及び排紙時にそれぞれ
不図示の機構により実線で示すｂ位置及び想像線で示す
ａ位置に支点１７ａを中心として回動変位するが、この
紙バス切換板１７の排紙下流側端１７ｂは、手差し給紙
時には、トレイ面よりも低い位置に、また、排紙時には
、排紙ガイド板２７の鎖線で示すＣ位置にある排紙上流
側端２７ａよりも高い位置にくるように設定しである。

このため、シート材の先端が紙パス切換板１７又は排紙
ガイド板２７に引っかかることなくスムースに通過でき
る。

く第２実施例〉 第３図は本発明の第２実施例による画像形成装置の排紙
トレイの全体構成を示し、第４図は同排紙トレイを備え
た画像形成装置（プリンタ）の要部構成を示したもので
ある。

本実施例は、排紙トレイ３側の排紙ガイド板２７の排紙
上流側端２７ａと、画像形成装置本体１側の紙バス切換
板１７の排紙下流側端１７ｂが互いに噛み合い状態とな
るように、両者を凹凸状に形成した構造例を示す。

この場合、紙バス切換板１７か実線で示すａ位置（第４
図）にあるとき、その排紙下流側端１７ｂが実線で示す
Ｃ位置にある排紙カイト板２７の排紙上流側端２７ａよ
りも高い位置にあるようにして両者を噛み合わせる。

このようにした構造では、下カール状態のシート材をよ
り確実にスムースに排紙できる。

く第３実施例〉 第５図は本発明の第３実施例による画像形成装置の排紙
トレイの全体構成を示したものである。

本実施例では、排紙ガイド板として、ポリエチレンシー
ト等の弾性シート材からなる排紙ガイド片２９．２９を
用いた構造例を示す。

排紙ガイド片２９．２９は、サイドガイド６の上面ガイ
ド部６ａと、上側ガイド部２３の双方に不図示の両面接
着テープ等で接着されている。このとき、各排紙ガイド
片２９の排紙上流側端２９ａは自重て垂れ下がってトレ
イ面上に形成された凹部３０に軽く接している。この場
合、排紙上流側端２９ａは四部３０から外に突出しない
。

本実施例の場合、排紙ガイド片２９を、幅１０ｍｍ、自
由長３０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ程度のポリエチレンテレ
フタレートにより構成している。これによると、可撓性
の高い薄いシート材から可撓性の低い厚いシート材まで
のいずれにおいても、その手差し給紙によって排紙ガイ
ド片２９の排紙上流側端２９ａは支障なく上動し、円滑
な手差し給紙か行なえた。

本構造の場合、排紙されたシート材の先端は排紙トレイ
３の上流側端（基端）３１より左右の排紙ガイド片２９
．２９によってガイドされ、サイドガイド６の上面ガイ
ド部６ａ及び上側ガイド部２３の上面を通過して排紙ト
レイ３上に排出される。

また、本実施例では、紙送りつきあて基準面２４側にサ
イドガイド６と同様の上側ガイド部２３を設けたが、上
側ガイド部２３を省略してサイドガイド６にのみ排紙ガ
イド片２９を取り付けた場合ても同様の効果が期待でき
る。

〈第４実施例〉 第６図は本発明の第４実施例による画像形成装置の排紙
トレイの要部構成を示したものである。

本実施例は、上記第３実施例の弾性シート材からなる排
紙ガイド片２９に代えて非シート材からなる排紙ガイド
片３２を用いた場合の構造例を示す。

排紙ガイド片３２はモールド部材等により構成されてお
り、サイドガイド６の上面ガイド部６ａに対しヒンジ３
３により揺動可能に結合されている。そして、その排紙
上流側端３２ａは自重により下動状態となって凹部３０
に軽く接している。

本構造の場合も、排紙ガイド片３２の排紙上流側端３２
ａは手差し給紙されるシート材の先端に持ち上げられて
ヒンジ３３を中心に上動する。

なお、上記各実施例の排紙トレイ３は、インクジェット
ヘッドによって液滴を噴射して印字する方式の画像形成
装置に備えた場合を示したが、それ以外の印字方式によ
る画像形成装置においても同様にして備えることが可能
であることは言うまでもない。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明の画像形成装置の排紙トレイ
は、トレイ面上のサイドガイドの排紙上流側に、排紙上
流側端がトレイ面の上下方向に揺動可能に取り付けられ
、かつ、常時は前記排紙上流側端が自重により下動状態
にある排紙ガイド板を設けたものである。

このため、排紙トレイの先端部（排紙下流側端部）の位
置を高めて排紙積載量を増加させたことにより、手差し
給紙時の紙パスが排紙ガイド板上において湾曲する場合
であっても、剛性が高く可撓性の低いシート材の給紙を
円滑に行なうことができる。

また、下カール状態のシート材が排紙されても排紙ジャ
ムを起こすことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による画像形成装置の排紙
トレイの全体構成を示す斜視図、第２図は同排紙トレイ
を備えた画像形成袋Ｗ（プリンタ）の全体構成を示す縦
断側面図、第３図は本発明の第２実施例による画像形成
装置の排紙トレイの全体構成を示す斜視図、第４図は同
排紙トレイを備えた画像形成装置（プリンタ）の要部構
成を示す縦断側面図、第５図は本発明の第３実施例によ
る画像形成装置の排紙トレイの全体構成を示す斜視図、
第６図は本発明の第４実施例による画像形成装置の排紙
トレイの要部構成を示す斜視図、第７図は従来の画像形
成装置の排紙トレイの全体構成を示す斜視図、第８図は
同排紙トレイを備えた画像形成装置（プリンタ）の全体
構成を示す縦断側面図である。 １・・・画像形成装置本体 ３・・・排紙トレイ ２７・・・排紙ガイド板 ２ａ・・・排紙上流側端 イド片（排紙ガイド板） 紙されるシート材 ２・・・排紙口 ６・・・サイドガイド ２７ａ、２９ａ、３ ２９．３２・・・排紙ガ Ｓｔ・・・手差し給

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、画像形成装置本体の排紙口より手差し給紙を行なう
   場合に手差し用トレイとして用いられ、シート材幅に合
   わせて任意にスライド可能なシート材のサイドガイドを
   トレイ面上に有している画像形成装置の排紙トレイにお
   いて、 トレイ面上の前記サイドガイドの排紙上流 側に、排紙上流側端がトレイ面の上下方向に揺動可能に
   取り付けられ、かつ、常時は前記排紙上流側端が自重に
   より下動状態にある排紙ガイド板を設けたことを特徴と
   する画像形成装置の排紙トレイ。