JPH07277581A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排紙トレイ上に順次排紙されたシート材が排
紙された順に整然と積載されるようにする。 【構成】 排紙トレイ１５上に新たに積載されたシート
材Ｓの後端付近を上から押えるウェイト部材１７を設け
た。同ウェイト部材１７は支軸１７Ａを中心として回転
可能であり、自重によってシート材Ｓを押えるようにな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画
像形成装置には、一般的に、画像形成手段での画像形成
を終えて画像形成装置本体外へ順次排紙された複数枚の
シート材を積載する排紙積載手段が備えられている。

【０００３】図８に、同排紙積載手段としての排紙トレ
イを備えた従来例の画像形成装置（プリンタ）の全体構
成を示す。

【０００４】本画像形成装置においては、給紙カセット
（給紙積載手段）１００に積載されているシート材Ｓを
１枚ずつ分離してインクジェット方式の印字ヘッド（画
像形成手段）１０１下へ給送する自動給紙（カセット給
紙）と、排紙トレイ１０２からシート材Ｓを１枚ずつ印
字ヘッド１０１下へ給送する手差し給紙とが行えるよう
になっている。

【０００５】自動給紙が行われる時、排紙トレイ１０２
に備えられている板状のガイド部材１０３は、排紙トレ
イ１０２上に複数枚のシート材Ｓが積載可能にするた
め、実線図示の状態（排紙トレイ１０２に平行する状
態）になっている。

【０００６】給紙カセット１００内のシート材Ｓは、所
定の時間をとって時計方向に１回転する給紙ローラ１０
４によって順次繰り出され、副走査ローラ対１０５へ送
られる。そして、シート材Ｓは副走査ローラ対１０５に
よって更にシート材先端が排紙ローラ対１０６のニップ
から所定量抜け出るまで搬送される。

【０００７】この段階で、シート材Ｓは副走査ローラ対
１０５と排紙ローラ対１０６で搬送され、かつ、シート
材搬送方向に対して直交する方向（紙面に垂直の方向）
に移動する印字ヘッド１０１によって（画像形成）が行
われる。

【０００８】そして、印字ヘッド１０１による印字を終
えたシート材Ｓは順次排紙トレイ１０２上へ排紙され、
積載される。

【０００９】手差し給紙が行われる時、ガイド部材１０
３は、不図示の駆動手段によって想像線図示の位置へ移
動して、排紙トレイ１０２上から送り込まれるシート材
Ｓの先端を排紙時とは逆の方向に回転する排紙ローラ対
１０６のニップに導く態勢になる。

【００１０】排紙トレイ１０２上から送り込まれたシー
ト材Ｓは、排紙ローラ対１０６と副走査ローラ対１０５
とで、シート材後端が排紙ローラ対１０６のニップを所
定量抜け出るまでスタッカ１０７へ導かれる。

【００１１】そして、この後、シート材Ｓは、上述の自
動給紙時と同様の手順で印字が行われて、排紙トレイ１
０２上へ排紙される。この時、ガイド部材１０３は実線
図示の位置に復帰している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の画像形成装置等のように、複数枚のシート材Ｓを連続
的に自動給紙する場合には、画像形成を終えて排紙積載
手段（排紙トレイ１０２）上に排紙されたシート材Ｓ
は、排紙された順に整然と排紙積載手段状に積載されて
いなければならない。

【００１３】このためには、排紙積載手段上に積載され
ているシート材Ｓにカールが生じていないことが１つの
条件になる。しかし、一般に、画像形成装置において
は、画像形成を終えて排紙積載手段上に排紙されたシー
ト材Ｓに、ある程度のカールが生じることは避けられ
ず、従って、従来の画像形成装置においては、排紙積載
手段上にシート材Ｓを正常に積載することができないこ
とがあった。

【００１４】なお、カールの発生量は、シート材Ｓの材
質、画像濃度、周囲の温度湿度、時間経過等の影響を強
く受けるが、画像形成方式も大きく影響する。特に上記
従来例のようなインクジェット方式では、一般的に画像
形成速度が電子写真方式に比べて低速でシート材Ｓに直
接インクを吹き付けるため、カールの発生量は大きくな
る傾向にある。

【００１５】図９に、画像形成後、シートＳに生じる様
々なカール状態を示す。

【００１６】図９(b) 〜図９(h) に示すカールが排紙積
載手段上において生じた場合、後から排紙積載手段上に
排紙されたシート材Ｓが既に排紙積載手段上に積載され
ているシート材Ｓの下に潜り込んだり（積載順序が乱れ
る）、後から排紙積載手段上に排紙されたシート材Ｓが
既に排紙積載手段上に積載されているシート材Ｓを押し
出したり（整列性が乱れる）する。

【００１７】そこで、本発明は、上述の如き事情に鑑み
てなされたもので、排紙積載手段上に順次排紙されたシ
ート材を排紙された順に整然と積載することができる画
像形成装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成手段
（４１）での画像形成を終えて画像形成装置本体（２）
外へ順次排紙された複数枚のシート材（Ｓ）を積載する
排紙積載手段（１５）を備えている画像形成装置に係
る。

【００１９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記排紙積載手段（１５）上に新たに積載されたシ
ート材（Ｓ）の後端付近を上から押さえる排紙押え手段
（１７）を有したことを特徴とする。

【００２０】

【作用】上記構成とした本発明の画像形成装置によれ
ば、排紙積載手段（１５）上に新たに積載されたシート
材（Ｓ）の後端付近は排紙押え手段（１７）によって押
えられている。

【００２１】従って、排紙積載手段（１５）上に積載さ
れたシート材（Ｓ）の後端付近にはカールが生じ難くな
ったり、同後端付近に生じていたカールが矯正される。

【００２２】このため、後から排紙積載手段（１５）上
に排紙されるシート材（Ｓ）が既に排紙積載手段（１
５）上に積載されているシート材（Ｓ）の下に潜り込ん
だり、既に排紙積載手段（１５）上に積載されているシ
ート材（Ｓ）が後から排紙積載手段（１５）上に排紙さ
れるシート材（Ｓ）押し出されてしまう等の不具合が起
こらない。

【００２３】これにより、排紙積載手段（１５）上に順
次排紙されたシート材（Ｓ）を排紙された順に整然と積
載することができる。

【００２４】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係る画像形成装
置（プリンタ）の全体構成を示す。

【００２６】ここでは、本画像形成装置の動作を説明し
ながら全体的な構成についての説明を行う。

【００２７】まず、図２及び図３を参照して、給紙カセ
ット１からシート材Ｓを１枚ずつ自動的に給送する自動
給紙時の動作について説明する。

【００２８】給紙カセット１には、シート材Ｓのサイズ
に応じて移動可能でシート材Ｓの後端位置を規制するた
めの規制部材３が設置されている。そして、この規制部
材３の位置を画像形成装置本体２の位置検出整合４で検
出することで、印字（画像形成）を行うシート材Ｓのサ
イズ、向きを判別する。

【００２９】給紙カセット１から給紙ローラ５によって
給紙されたシート材Ｓは矢印Ａの方向に進み、可動ガイ
ド部材６によって印字部７の副走査ローラ対８のニップ
に導かれる。

【００３０】副走査ローラ対８は矢印Ｂの方向に回転
し、シート材Ｓを挟持して搬送する。シート材Ｓの先端
が排紙ローラ対９のニップに達した時点で同部のシート
材検出センサ１０がこれを検出し、シート材Ｓは更に所
定量搬送された後に停止する。

【００３１】次に印字を行うために、キャリッジ１１が
主走査レール１２と案内部材１３に案内されたシート材
搬送方向に対して直交する方向に往復移動する。

【００３２】キャリッジ１１に搭載されたインクジェッ
ト方式の印字ヘッド１４は画像信号に基づいて、キャリ
ッジ１１が所定方向に走査中にのみシート材Ｓにインク
を吐出し、所定幅の画像を形成する。印字ヘッド１４が
シート材Ｓ上に１ラインの画像を形成した後、キャリッ
ジ１１は反転して、走査開始位置まで復帰し、副走査ロ
ーラ対８及び排紙ローラ対９はシート材Ｓを印字ヘッド
１４の印字幅に等しい量だけ矢印Ａの方向に搬送する。

【００３３】以下、シート材Ｓの後端が副走査ローラ対
８に挟持されている間同様の動作を繰り返して順次シー
ト材Ｓに画像を形成する。

【００３４】印字ヘッド１４が往復動する印字部７と排
紙トレイ１５の間（排紙トレイ１５の基端部）には搬送
経路を切り換えられる板状のガイド部材１６が備えられ
ており、自動給紙時には図１に示すように、ガイド部材
１６は排紙トレイ１５上に倒れた状態となって、排紙ロ
ーラ対９のニップより低い位置に位置している。

【００３５】画像形成に伴い、シート材Ｓは排紙トレイ
１５に向けて間欠的に搬送されるが、予めシート材Ｓの
サイズによって定められた所定のライン数の印字を終了
すると、排紙ローラ対９を連続回転させてシート材Ｓを
排紙トレイ１５上に排出する。多数枚のシート材Ｓの画
像形成が行われる場合には、後続のシート材が順次トレ
イ１５上に積載されてゆく。

【００３６】そして、排出トレイ１５上に新たに積載さ
れたシート材２の後端付近は、支軸１７Ａに回転可能に
取り付けられたアーム状のウェイト部材１７（排出押え
手段）１７によって押えられる。このウェイト部材１７
はキャリッジ１１の移動方向と同方向に３箇所（シート
材Ｓの両端及び中央に相当する箇所）配置されており、
各ウェイト部材１７は独立している。また各ウェイト部
材１７の先端は図１に示すようにガイド部材１６上にシ
ート材Ｓがないときは、自重によって常時ガイド部材１
６に接触している。

【００３７】さて、印字中のシート材Ｓが間欠的に排出
トレイ１５方向に搬送されると、図２に示すようにシー
ト材Ｓの先端はウェイト部材１７の先端と接触して同ウ
ェイト部材１７を押し上げながら排紙トレイ１５上へ進
行してゆく。

【００３８】所定のライン数の印字を終了した時点でシ
ート材Ｓは排紙ローラ対９によって排紙トレイ１５上へ
送り出され、排紙トレイ１５上に積載されると図３に示
すようにウェイト部材１７によって後端付近が押えられ
る。複数枚のシート材Ｓを連続的に画像形成する際に
は、後続のシート材Ｓの先端がウェイト部材１７を再び
押し上げる迄の間、既にトレイ１５上に積載されている
シート材Ｓの後端付近がウェイト部材１７によって押え
られており、カールの発生が抑制されている。ウェイト
部材１７は、排紙トレイ１５上に積載されたシート材Ｓ
の枚数が増えるにつれて支軸１７Ａを中心回動し、常に
排紙トレイ１５上の最上位のシート材Ｓの後端付近を押
えている。

【００３９】次に、図中を参照して排紙トレイ１５から
シート材Ｓを１枚ずつ手差し給紙する時の動作について
説明する。

【００４０】手差し給紙を行う際にはオペレータの手差
し給紙選択の動作に伴い、ガイド部材１６が支軸１６Ａ
を中心として所定の位置まですなわち、排紙ローラ対９
のニップとほぼ等しい高さまで回転移動する。その際、
ウェイト部材１７もガイド部材１６の回転移動に伴い支
軸１７Ａを中心に回転し、排紙トレイ１５から印字部７
方向へ移動してくるシート材Ｓに対して退避可能な状態
になる。また、給紙カセット１から印字部７へシート材
Ｓをガイドする可動ガイド部材６も上記動作に連動し
て、支軸６Ａを中心に回転して、印字部７から矢印Ｃの
方向に進行するシート材Ｓをスタッカ１８に導く。

【００４１】シート材Ｓを排紙トレイ１５上に置き、同
シート材Ｓの先端を排紙ローラ対９のニップに向けて手
で押し込んでゆくと、シート材Ｓの先端はウェイト部材
１７の先端斜面ｄに突き当たる。このように、ウェイト
部材１７の斜面ｄにシート材Ｓの先端が突き当たると、
ウェイト部材１７はシート材Ｓに押し上げられ、シート
材Ｓの進行に伴って上方に退避する。シート材Ｓの先端
が排紙ローラ対９のニップに到達すると、同部のシート
材検出センサ１０がシート材Ｓの先端を検出し、排紙ロ
ーラ対９、複走査ローラ対８を矢印Ｄの方向に回転させ
て、シート材Ｓをスタッカ１８へ搬送する。

【００４２】シート材２Ｓ後端が排紙ローラ対９のニッ
プを抜けた時点で同部のシート材検出センサ１０がこれ
を検出し、シート材Ｓの搬送方向を逆転して再びシート
材先端が排紙ローラ対９のニップに挟持されるまで所定
量矢印Ｂの方向に回転する。同時にガイド部材１６を図
１の状態（シート材排紙可能状態）に復帰させてシート
材Ｓの排紙動作に備える。

【００４３】以後は、上述の自動給紙の時と同様の手順
で印字を行い、印字を終えたシート材Ｓを排紙トレイ１
５上へ排紙する。

【００４４】この場合、シート材Ｓのサイズ、向きの判
別は排紙ローラ対９部のシート材検出センサ１０で手差
しされたシート材Ｓの長さを検出、印字開始前にキャリ
ッジ１１をプリスキャンして、同部に搭載されたセンサ
（不図示）でシート材Ｓの幅を検出することによって行
う。

【００４５】なお、手差し給紙時には印字後、排紙され
たシート材Ｓを排紙トレイ１５上から取り除いた後、新
たなシート材Ｓを排紙トレイ１５上にセットして次の印
字を行う。 〈実施例２〉図５は本発明の実施例２に係る画像形成装
置（プリンタ）の全体構成を示す。

【００４６】なお、本画像形成装置を説明するに当た
り、上記実施例１の画像形成装置と同一の部材等には同
一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないも
のについては、その説明を省略する。後述する実施例３
の画像形成装置についても同様とする。

【００４７】本画像形成装置におけるウェイト部１７は
図６に示すように、複数のサイズのシート材Ｓ枚１，Ｓ
−２，Ｓ−３に対応するため、キャリッジ１１の移動方
向に複数配置されている。中央に配置されたウェイト部
材１７−１，１７−１は小サイズのシート材Ｓ−１に用
いられ、その外に配置されたウェイト部材１７−２，１
７−２は中サイズのシート材Ｓ−２に用いられ、その外
に配置されたウェイト部材１７−３，１７−３は大サイ
ズのシート材Ｓ−３に用いられる。ここにおいて、ウェ
イト部材１７−１，１７−２，１７−３はシート材Ｓ−
１，Ｓ−２，Ｓ−３の画像形成領域（印字領域）外の余
白に対応する位置に配置されている。

【００４８】各ウェイト部材１７はソレノイド（退避手
段）１９によって、搬送経路を移動中のシート材Ｓと接
触しない位置まで退避することが可能になっている。

【００４９】次に、本画像形成装置において自動給紙さ
れたシート材Ｓが印字部７から排紙トレイ１５上に排紙
される時の動作について説明する。

【００５０】ここにおいて、給紙カセット１から印字部
７までシート材Ｓを導入する際の動作、経路については
上記実施例１の場合と同様である。また、ガイド部材１
６は図５に示すように復帰状態、すなわち、シート材排
紙可能状態になっており、印字を行うシート材Ｓのサイ
ズ、向きも予め位置検出センサ４によって検出されてい
る。

【００５１】本画像形成装置のＣＰＵ２２は、シート材
検出センサ１０がシート材Ｓの先端を検出すると、予め
位置検出センサ４から送られているシート材サイズ、向
けの情報に基づいて、同シート材の画像形成領域に相当
する位置に存在するウェイト部１７を判別し、これらの
ウェイト部１７のソレノイド１９をオンにする。この制
御は、１番目のシート材Ｓが給送された時のみこれによ
って、印字部７から排紙トレイ１５へ移動するシート材
Ｓの画像形成領域に存在するウェイト部１７がシート材
Ｓと接触しない位置（点線図示の位置）に退避する。ま
た、同シート材Ｓの非画像形成領域（余白部等）に位置
するウェイト部１７は、実線図示のように自重でガイド
部材１６に接触している。

【００５２】このような態勢になった後、印字後のシー
ト材Ｓは排紙トレイ１５へ排紙されるので、その排紙時
には、シート材Ｓの余白に配置されているウェイト部材
１７のみがシート材Ｓに接触するようになる。また、排
紙トレイ１５上に積載されたシート材Ｓの後端付近が余
白部に配置されているウェイト部材１７のみで押えられ
る。この状態は後続のシート材Ｓによってウェイト部材
１７が押し上げられるまでの間、維持される。

【００５３】本画像形成装置のように、ウェイト部材１
７によってシート材Ｓの余白部を押えるようにすると、
インクの吸収が遅いシート材Ｓに印字を行ってもウェイ
ト部材１７によって画像が汚損される恐れがない。

【００５４】なお、手差し給紙時には、全ウェイト部材
１７を点線図示の位置に退避させた状態でシート材Ｓの
給紙と排紙とを行う。押え解除スイッチ２３をオンにす
ると、ＣＰＵ２２は全ウェイト部材１７のソレノイド１
９をオンにするようになっている。 〈実施例３〉図７は本発明の実施例３に係る画像形成装
置（プリンタ）の全体構成を示す。

【００５５】本画像形成装置においては、手差し給紙を
選択すると、支軸１６Ａを中心として実線図示の位置へ
回転移動するガイド部材１６に連動して、ウェイト部材
１７が実線図示の位置へ退避するようになっている。

【００５６】すなわち、本画像形成装置のウェイト部材
１７は回転可能な支軸１７Ａ上に固定されている。そし
て、支軸１７Ａは、同支軸１７Ａ上に固定されている操
作アーム２０の揺動により回転するようになっている。

【００５７】今、ガイド部材１６が支軸１６Ａを中心と
して上方に回転すると、同ガイド部材１６の通紙領域外
に設けられている突起２１が操作アーム２０を押し上げ
て支軸１７Ａを時計方向に回転させる。これにより、ウ
ェイト部材１７は、実線図示の位置へ退避する。

【００５８】従って、手差し給紙時には、ウェイト部材
１７が退避している状態で、排紙トレイ１５上に置かれ
たシート材の先端は、ガイド部材１６により排紙ローラ
対９のニップへ導かれる。

【００５９】また、本画像形成装置においては、自動給
紙が行われる時は、ガイド部材１６は想像線図示の位置
へ復帰している。これは、手差し給紙されたシート材Ｓ
が排紙される時も同じである。そして、この場合には、
ウェイト部材１７は想像線図示のように自重により反時
計方向に回転してガイド部材１６に接触している。この
時、操作アーム２０は突起２１に当接しない位置ある。

【００６０】従って、印字ヘッド１４により印字を終え
て排紙トレイ１５上に排紙されるシート材Ｓは、ウェイ
ト部材１７を押し上げながら排紙トレイ１５上へ進む。
そして、排紙トレイ１５上に積載されたシート材Ｓの後
端付近はウェイト部材１７によって、押えられる。

【００６１】本画像形成装置においては、ウェイト部材
１７が手差し給紙選択時のガイド部材１６の動作に連動
して退避するようにしたが、手差し給紙を選択するとオ
ンするソレノイド等の退避手段によってウェイト部材１
７を退避するようにしてもよい。

【００６２】なお、本明細書においては、自動給紙と手
差し給紙とが可能な画像形成装置（プリンタ）について
説明したが、本発明は、自動給紙を行う種々の画像形成
装置プリンタ、ファクシミリ、複写機等）に幅広く適用
することが可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置においては、排紙積載手段上に新たに積載されたシ
ート材の後端付近を排紙押え手段で押えるようにしたの
で、排紙積載手段上に積載されたシート材の後端付近に
カールが生じ難くなったり、同後端付近に生じていたカ
ールを矯正することができる。

【００６４】このため、排紙積載手段上に新たに排紙さ
れるシート材が既に排紙積載手段上に積載されているシ
ート材の下に潜り込んだり、既に排紙積載手段上に積載
されているシート材が新たに排紙積載手段上に排紙され
るシート材に押し出されてしまう等の不具合が起こらな
くなる。従って、排紙積載手段上に順次排紙されたシー
ト材を排紙された順に整然と積載することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置（プリン
タ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置において自動給紙が行われた際
のシート材排紙時（開始時）のウェイト部材の動作を説
明する縦断側面図。

【図３】同画像形成装置において自動給紙が行われた際
のシート材排紙時（終了時）のウェイト部材の動作を説
明する縦断側面図。

【図４】同画像形成装置において手差し給紙が行われる
際のウェイト部材の動作を説明する縦断側面図。

【図５】本発明の実施例２に係る画像形成装置（プリン
タ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図６】同画像形成装置に備えられた複数のウェイト部
材の配置構成を説明する斜視図。

【図７】本発明の実施例３に係る画像形成装置（プリン
タ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図８】従来例の画像形成装置（プリンタ）の全体構成
を示す縦断側面図。

【図９】同画像形成装置の排紙トレイ上に排紙積載され
たシート材に生じている種々のカール状態を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ 給紙カセット（給紙積載手段） ２ 画像形成装置本体 １４ 印字ヘッド（画像形成手段） １５ 排紙トレイ（排紙積載手段） １７ ウェイト部材（排紙押え手段） １７Ａ ウェイト部材の支軸 １９ ソレノイド（退避手段） ２１ 突起（退避手段） ２２ ＣＰＵ（制御手段） Ｓ シート材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成手段での画像形成を終えて画像
   形成装置本体外へ順次排紙された複数枚のシート材を積
   載する排紙積載手段を備えている画像形成装置におい
   て、 前記排紙積載手段上に新たに積載されたシート材の後端
   付近を上から押さえる排紙押え手段を有したことを特徴
   とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 給紙積載手段に積載されているシート材
   を１枚ずつ分離して前記画像形成手段へ給送する自動給
   紙と、前記排紙積載手段からシート材を１枚ずつ前記画
   像形成手段へ給送する手差し給紙と、を可能とすること
   を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記排紙押え手段は、前記排紙積載手段
   上に排紙されるシート材の先端又は前記排紙積載手段か
   ら手差し給送されるシート材の先端が突き当たると退避
   することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記排紙押え手段は、手差し給紙動作に
   連動する退避手段によって所定位置に退避させられるこ
   とを特徴とするを請求項２記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記排紙押え手段は、シート材搬送方向
   に対して直交する方向に所定の間隔で複数配置されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記排紙押え手段は、複数のシート材サ
   イズに対応するべく、シート材搬送方向に対して直交す
   る方向に所定の間隔で複数配置されていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記各排紙押え手段は、各サイズのシー
   ト材の非画像形成領域に位置することを特徴とする請求
   項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記各排紙押え手段を個別に退避させる
   複数の退避手段と、前記各退避手段の制御を行う制御手
   段と、を有したことを特徴とする請求項５又は７記載の
   画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記制御手段は、自動給紙が行われる
   時、前記画像形成手段にて画像形成を終えたシート材が
   前記画像形成装置本体外へ排紙される前の段階で、給送
   されたシート材の画像形成領域に位置する前記排紙押え
   手段の前記退避手段を駆動させることを特徴とする請求
   項８記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記制御手段は、１番目のシート材が
    給送された時にのみ、前記退避手段の制御を行うことを
    特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記排紙押え手段は、支軸を中心とし
    て回転可能であり、自重でシート材を押えるウェイト部
    材でることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又
    は５又は６記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記排紙押え手段は、附勢手段によっ
    てシート材を押えることを特徴とする請求項１乃至６記
    載の画像形成装置。