JP2002137528A - ハイブリッド孔版印刷装置及び該ハイブリッド孔版印刷装置の印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙の紙質にかかわらずインクジェット
印刷部でインク滲みのない印刷画像を印刷できるハイブ
リッド孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 孔版印刷部６と、この孔版印刷部６の搬
送下流側に配置されインクジェット印刷部２６とを有
し、装置本体１に装着されている版胴１８をインクの代
わりにインクジェット印刷用のプレコート液材を転写す
るものに交換し、孔版印刷部６ではインクジェット印刷
部２６による印刷用紙１５の印刷面にプレコート液材を
微細な点状配置又は網目状配置となるように塗布した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷部と該孔
版印刷部の搬送下流側にインクジェット印刷部とそれぞ
れを有するハイブリッド孔版印刷装置及び該ハイブリッ
ド孔版印刷装置の印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、所望の画像データに基
づき穿孔して製版された孔版原紙を版胴に装着し、回転
する版胴に押圧ロールで印刷圧を作用させながら印刷用
紙を搬送して画像を印刷用紙に転写するものである。従
って、孔版印刷装置は、単一の孔版原紙について１パタ
ーンの印刷画像しか形成することができず、印刷画像の
一部のみを異なる画像とする場合にも版胴に装着される
孔版原紙を交換しなければならない。又、印刷画像の一
部をカラーとしたい場合にはその部分のみを他の印刷装
置で印刷する必要がある。つまり、上記した孔版印刷装
置は同一印刷内容で、且つ、単一色の印刷を高速で印刷
する高速印刷性能には優れているが、印刷内容の可変対
応性能には劣る。

【０００３】そこで、高速印刷性能に優れている孔版印
刷部と、印刷内容の可変対応性に優れているインクジェ
ット印刷部とを有し、それぞれの利点を活用して各種要
望に対しフレキシブルに応えられるハイブリット孔版印
刷装置が提案されている。このようなハイブリッド孔版
印刷装置では、孔版印刷部の前方又は後方に他方式印刷
部を配置し、印刷用紙を孔版印刷部と他方式印刷部とに
連続的に供給することによって双方の印刷を施すように
設けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、孔版印刷
は、孔版原紙の穿孔から滲み出るインクによって印刷を
行うため、ある程度粘度の高いインクが使用されるが、
インクジェット印刷はインクを噴射することによって印
刷を行うため、粘度の低いインクが使用される。そのた
め、きめの粗い印刷用紙（例えばざら紙）を使用した場
合には、孔版印刷部では良好な印刷画像が得られるが、
インクジェット印刷部ではインク滲みのある印刷画像し
か得られないという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、印刷媒体の材質にかかわらず
インクジェット印刷部でインク滲みのない印刷画像を印
刷できるハイブリッド孔版印刷装置及び該ハイブリッド
孔版印刷装置の印刷方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、装置
本体に版胴が着脱自在に設けられ、この版胴に穿孔され
た孔版原紙を装着し、この孔版原紙が装着された前記版
胴に印刷媒体を押圧搬送して前記印刷媒体に前記孔版原
紙の穿孔からインクを転写して印刷を施す孔版印刷部
と、この孔版印刷部の搬送下流側に配置され、前記印刷
媒体にインクを噴射して印刷を施すインクジェット印刷
部とを有するハイブリッド孔版印刷装置において、イン
クの代わりにインクジェット印刷用のプレコート液材を
転写するものを前記版胴として前記装置本体に装着し、
前記孔版印刷部では前記インクジェット印刷部による前
記印刷媒体の印刷面にプレコート液材を塗布したことを
特徴とするハイブリッド孔版印刷装置である。

【０００７】このハイブリッド孔版印刷装置によれば、
インクジェット印刷部ではプレコート液材が塗布された
印刷媒体にインクが噴射され、印刷媒体に着弾したイン
クがプレコート液材によって不要に広がることがない。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記孔版印刷部がプレコ
ート液材を塗布する範囲は、前記インクジェット印刷部
の印刷エリアに対応するエリアのみとしたことを特徴と
するハイブリッド孔版印刷装置である。

【０００９】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、プレコート液材の塗布エリア
を必要最低限度に抑えることができる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記プレコート液材は、
エマルション液材であることを特徴とするハイブリッド
孔版印刷装置である。

【００１１】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、プレコート液材のインクの広
がり防止は、印刷媒体に塗布されたプレコート液材の水
分が印刷媒体内に吸収され、プレコート液材の油分が印
刷媒体の表面に残り、この油分がインクジェット印刷部
で噴射されるインクの不要な広がりを抑えることによっ
てなされる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記孔版印刷部は、前記
プレコート液材を前記印刷媒体に微細な点状に塗布する
ことを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置である。

【００１３】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に際し、微細な点状に配置されたプレ
コート液材によってインクの広りが防止される。

【００１４】請求項５の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記孔版印刷部は、前記
プレコート液材を前記印刷媒体に微細な網目状に塗布す
ることを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置である。

【００１５】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に際し、網目状に配置されたプレコー
ト液材によってインクの広りが防止される。

【００１６】請求項６の発明は、装置本体に版胴が着脱
自在に設けられ、この版胴に穿孔された孔版原紙を装着
し、この孔版原紙が装着された前記版胴に印刷媒体を押
圧搬送して前記印刷媒体にインクを転写して印刷を施す
孔版印刷部と、この孔版印刷部の搬送下流側に配置さ
れ、前記印刷媒体にインクを噴射して印刷を施すインク
ジェット印刷部とを有し、前記装置本体に装着されてい
る前記版胴をインクの代わりにインクジェット印刷用の
プレコート液材を転写するものに交換し、前記孔版印刷
部では前記インクジェット印刷部による前記印刷媒体の
印刷面にプレコート液材を塗布したことを特徴とするハ
イブリッド孔版印刷装置の印刷方法である。

【００１７】このハイブリッド孔版印刷装置の印刷方法
では、インクジェット印刷部ではプレコート液材が塗布
された印刷媒体にインクが噴射され、印刷媒体に着弾し
たインクがプレコート液材によって不要に広がることが
ない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１９】図１〜図４は本発明の第１実施形態を示
し、図１はハイブリッド孔版印刷装置１Ａの概略構成
図、図２はプレコート層が形成された印刷用紙にインク
ジェット印刷部で印刷する状態の断面模式図、図３は点
状配置のプレコート層を形成された印刷用紙にインクジ
ェット印刷部で「Ｔ」の字を印刷した状態の平面模式
図、図４は網目状配置のプレコート層が形成された印刷
用紙にインクジェット印刷部で「Ｔ」の字を印刷した状
態の平面模式図である。

【００２０】図１に示すように、ハイブリッド孔版印刷
装置１Ａは、孔版印刷機２と多段式インクジェット印刷
機３とを連結したものであり、孔版印刷機２は、所望の
画像情報に基づいて孔版原紙１０に穿孔する製版部４
と、印刷媒体である印刷用紙１３を給紙する給紙部５
と、この給紙された印刷用紙１５に孔版印刷を施す孔版
印刷部６と、孔版印刷された印刷用紙１５を多段式イン
クジェット印刷機３の給紙台２８に搬送する排紙部７
と、版胴１８に装着された孔版原紙１０を廃棄する排版
部８とを有する。

【００２１】製版部４は、ロールされた長尺状の孔版原
紙１０を収容する図示しない原紙収容部と、この収容さ
れた孔版原紙１０の搬送下流に配置されたサーマルヘッ
ド１１及びプラテンロール１２と、このサーマルヘッド
１１及びプラテンロール１２の搬送下流に配置された原
紙カッタ１３と、この原紙カッタ１３の搬送下流に配置
された一対の搬送ロール１４，１４とを有する。そし
て、プラテンロール１２と一対の搬送ロール１４，１４
の回転により孔版原紙１０を搬送し、この孔版原紙１０
に所望画像データに基づきサーマルヘッド１１で感熱穿
孔し、この製版した孔版原紙１０の後流を原紙カッタ１
３で切断して所定長さの孔版原紙１０を作成する。又、
サーマルヘッド１１は、プレコートモードが選択された
場合には後述するインクジェット印刷部２６の印刷エリ
アに対応するエリアに微細な点状が形成される穿孔パタ
ーンを孔版原紙１０に形成する。又、インクジェット印
刷部の印刷エリアに対応するエリアに微細な網目状が形
成される穿孔パターンを孔版原紙１０に形成する。

【００２２】給紙部５は、印刷用紙１５が積載される給
紙台１６と、この給紙台１６に積載された最上位置の印
刷用紙１５のみ順次搬送する１次給紙ロール１７と、こ
の１次給紙ロール１７によって搬送された印刷用紙１５
を孔版印刷部６に所定タイミングで給紙する２次給紙ロ
ール９とを有している。

【００２３】孔版印刷部６は、装置本体１に対して着脱
自在に設けられ、多孔構造によるインク通過性部材で外
周壁が設けられた版胴１８と、この版胴１８の外周壁に
設けられ、製版された孔版原紙１０の先端をクランプす
るクランプ部１９と、版胴１８の外周壁に内周面側から
インクを供給する図示しないインク供給部と、回転する
版胴１８の外周壁に押圧する押圧位置と版胴１８の外周
壁から離間する離間位置との間で変移自在な押圧ロール
２０とを有する。版胴１８は装置本体１に回転自在で設
けられ、先端をクランプ部１９にてクランプされた孔版
原紙１０が巻き付け装着される。そして、印刷用紙１５
が給紙されると、孔版原紙１０が装着された版胴１８に
押圧ロール２０が押圧し、版胴１８と押圧ロール２０と
の間を印刷用紙１５が押圧搬送される過程で孔版原紙１
０の穿孔箇所を通過するインクが印刷用紙１５に転写さ
れることによって所定の印刷画像が形成される。

【００２４】一方、装置本体１に装着できる版胴１８と
して内部の図示しないインク供給部からインクの代わり
にプレコート液材を供給するものが用意されている。つ
まり、装置本体１に装着する版胴１８としてインク供給
用のものとプレコート液材供給用のものとをが用意され
ており、これらを自由に交換できる。プレコート液材
は、油分：水分の割合が３：７〜４：６の範囲で構成さ
れたエマルション液材であって、乳白色であるが印刷用
紙に塗布されると無色透明となるものが使用されてい
る。

【００２５】排紙部７は、孔版印刷部６より排出された
印刷用紙１５を図示しない吸引ファンでベルト面に吸引
しつつ搬送するベルト搬送部２１を有し、このベルト搬
送部２１より印刷用紙１５を上述のように多段式インク
ジェット印刷機３の給紙台２８に排紙する。

【００２６】排版部８は、版胴１８の外周近傍に配置さ
れ、版胴１８から離間した孔版原紙１０の先端を導き、
且つ、搬送する一対の排版ロール２２，２２と、この一
対の排版ロール２２，２２にて搬送されてくる孔版原紙
１０を収容する排版ボックス２３とを有する。

【００２７】多段式インクジェット印刷機３は、孔版印
刷機２から排出された印刷用紙１５に載置する給紙台２
８を有し、この印刷用紙１５を給紙する給紙部２５と、
この給紙部２５より給紙される印刷用紙１５にそれぞれ
印刷を施す６段のインクジェット印刷部２６と、この６
段のインクジェット印刷部２６から排出された印刷用紙
１５を搬送して排紙台に積層状態で載置する排紙部２７
とを備えている。

【００２８】給紙部２５は、積層された印刷用紙１５が
載置される給紙台２８と、この給紙台２８上に載置され
た最下方位置の印刷用紙１５に圧接され、最下方位置の
印刷用紙１５のみを順次給紙する給紙ロール２９と、こ
の給紙ロール２９により搬送された印刷用紙１５を垂直
方向に方向変更させるガイドプレート３０と、このガイ
ドプレート３０で導かれた印刷用紙１５を上方に搬送す
る垂直ベルト搬送機構３１と、この垂直ベルト搬送機構
３１により搬送されてくる印刷用紙１５を各インクジェ
ット印刷部２６に導く図示しない複数の方向変更爪とを
有する。垂直ベルト搬送機構３１は、一対のプーリ３
２，３２間に掛け渡されたエンドレスのベルト３３と、
このベルト３３の用紙搬送路側を吸引する図示しない吸
引手段とから構成されている。そして、この給紙部２５
より給紙された印刷用紙１５は一対の搬送ロール３４，
３４を介して対応する段のインクジェット印刷部２６に
それぞれ導かれる。

【００２９】６段のインクジェット印刷部２６は、上下
方向に多段に配置され、各インクジェット印刷部２６は
それぞれ別個独立に印刷動作を実行できるように構成さ
れている。各インクジェット印刷部２６は、下方にイン
クを噴射させるインクジェット記録ヘッド３５と、この
インクジェット記録ヘッド３５の搬送上流側に配置され
た上下一対の上流側搬送ロール３６，３６と、インクジ
ェット記録ヘッド３５の搬送下流側に配置された上下一
対の下流側搬送ロール３７，３７とを有する。インクジ
ェット記録ヘッド３５は、印刷用紙１５より一定間隔だ
け離れた上方位置に配置されている。そして、一対の上
流側搬送ロール３６，３６間と一対の下流側搬送ロール
３７，３７間とでそれぞれ挟持された印刷用紙１５が各
ロール３６，３７の回転によって所定のインクジェット
印刷スピードで搬送され、この搬送される印刷用紙１５
にインクジェット記録ヘッド３５がインクを噴射して印
刷用紙１５に印刷を施すものである。

【００３０】排紙部２７は、複数のインクジェット印刷
部２６から一対の搬送ロール３８，３８を介して排出さ
れる印刷用紙１５を垂直下方に搬送する垂直ベルト搬送
機構４０と、この垂直ベルト搬送機構４０の下方に配置
され、略水平方向に設置された水平ベルト搬送機構４１
と、この水平ベルト搬送機構４１の下流側の印刷用紙１
５の落下位置に配置された排紙台４２とを備えている。
垂直ベルト搬送機構４０及び水平ベルト搬送機構４１
は、一対のプーリ４３，４４間に掛け渡されたエンドレ
スのベルト４５，４６と、このベルト４５，４６の用紙
搬送路側を吸引する図示しない吸引手段とからそれぞれ
構成されている。

【００３１】上記構成において、インク供給用の版胴１
８が装着されている場合にあっては、所望画像データに
基づき製版された孔版原紙１０が版胴１８に装着され
る。そして、孔版印刷機２の給紙部５より給紙された印
刷用紙１５が版胴１８と押圧ロール２０間を押圧搬送さ
れ、この押圧搬送過程で印刷用紙１５に孔版原紙１０か
らインク画像が転写される。孔版印刷された印刷用紙１
５は排紙部７よりインクジェット印刷機３の給紙台２８
に排紙される。この給紙台２８に載置された印刷用紙１
５がその最下方位置のものから給紙部２５によって各イ
ンクジェット印刷部２６に順次給紙される。この各イン
クジェット印刷部２６に給紙された印刷用紙１５には各
インクジェット記録ヘッド３５にて所定個所にインクが
噴射され、この着弾インクによって所望画像がそれぞれ
印刷される。このようにインクジェット印刷された各印
刷用紙１５は、排紙部２７にて搬送されて排紙台４２に
積載される。排紙台４２からは孔版印刷及びインクジェ
ット印刷の双方がなされた印刷用紙１５が得られる。

【００３２】又、この第１実施形態では、孔版印刷機２
で孔版印刷された印刷用紙１５が６台のインクジェット
記録ヘッド３５にて同時に並列印刷可能であるため、印
刷処理スピードの高速化になる。

【００３３】又、この第１実施形態では、孔版印刷部６
とインクジェット印刷部２６との間の用紙搬送の実質的
搬送距離Ｌが最大用紙サイズ長以上であることから孔版
印刷が完全に終了した後にインクジェット印刷がなされ
るため、孔版印刷部６とインクジェット印刷部２６のよ
うに印刷スピードが異なる場合にあっても画像が伸びた
り、縮んだりする悪影響等が発生しない。

【００３４】次に、きめの粗い印刷用紙（例えばざら
紙）１５を用いてインクジェット印刷を行う場合には、
インク供給用の版胴１８を装置本体１より取り外してプ
レコート液材供給用の版胴１８を装置本体１に装着す
る。そして、プレコートモードを選択すると、孔版原紙
１０には点状パターンとなる感熱穿孔が施されて版胴１
８に装着される。そして、孔版印刷機２の給紙部５より
給紙された印刷用紙１５が版胴１８と押圧ロール２０間
を押圧搬送され、この押圧搬送過程で印刷用紙１５に孔
版原紙１０からプレコート液材が転写される。プレコー
ト液材はその水分が印刷用紙１５内に吸収されて油分だ
け印刷用紙１５の表面に残り、これによって、図２及び
図３に示すように、印刷用紙１５の表面には微細な点状
のプレコート層５０が形成される。プレコート層５０が
形成された印刷用紙１５は排紙部７よりインクジェット
印刷機３の給紙台２８に排紙される。この給紙台２８に
載置された印刷用紙１５がその最下方位置のものから給
紙部２５によって各インクジェット印刷部２６に順次給
紙される。この各インクジェット印刷部２６に給紙され
た印刷用紙１５には各インクジェット記録ヘッド３５に
て所定個所にインクが噴射され、この着弾インクによっ
て所望画像がそれぞれ印刷される。このようにインクジ
ェット印刷された各印刷用紙１５は、排紙部２７にて搬
送されて排紙台４２に積載される。排紙台４２からはイ
ンクジェット印刷のみされた印刷用紙１５が得られる。

【００３５】上記インクジェット記録ヘッド３５のみの
インクジェット印刷動作にあって、図２に示すように、
印刷用紙１５上に着弾したインク５１はその低粘度性故
に広がろうとするが点状に配置されたプレコート層５０
によってその広がりを阻止される。従って、印刷用紙１
５に着弾したインク５１が不要に広がることがないた
め、印刷用紙１５の紙質にかかわらずインクジェット印
刷部２６でインク滲みのない印刷画像を印刷できる。

【００３６】この第１実施形態では、孔版印刷部６がプ
レコート液材を塗布する範囲は、インクジェット印刷部
２６の印刷エリアに対応するエリアのみとしたので、プ
レコート液材の塗布エリアを必要最低限度に抑えること
ができるため、プリコート液材の無駄を防止できる。例
えば印刷用紙１５の一部のみがインクジェット印刷エリ
アの場合にはその一部エリアのみにプレコート液材を塗
布する。

【００３７】又、上記印刷動作では、図３に示すよう
に、孔版印刷部６がプレコート液材を印刷用紙１５に微
細な点状に塗布してプレコート層５０が点状に配置され
るようにしたが、図４に示すように、孔版印刷部６がプ
レコート液材を印刷用紙１５に微細な網目状に塗布して
プレコート層５２が網目状に配置されるようにしても同
様にインク５１の広りを防止できる。尚、図３及び図４
に示すように、プレコート液材の塗布パターンとして点
状と網目状を示したが、塗布パターンは印刷用紙１５に
着弾したインクの広がりを防止できるパターンであれば
よい。

【００３８】図５は、本発明の第２実施形態を示し、ハ
イブリッド孔版印刷装置１Ｂの概略構成図である。図５
において、ハイブリッド孔版印刷装置１Ｂは、所望の画
像情報に基づいて孔版原紙に穿孔する図示しない製版部
と、印刷媒体である印刷用紙１５を給紙する給紙部５
と、この給紙された印刷用紙１５に孔版印刷を施す孔版
印刷部６と、孔版印刷された印刷用紙１５を搬送し、イ
ンクジェット印刷部５４に給紙する用紙搬送部５３と、
用紙搬送部５３により搬送された印刷用紙１５にインク
ジェット印刷を施すインクジェット印刷部５４と、イン
クジェット印刷部５４から排出された印刷用紙１５を排
紙台５５に排紙する排紙部７と、版胴１８に装着された
孔版原紙を廃棄する図示しない排版部とを有している。

【００３９】給紙部５及び孔版印刷部６の構成は、前記
第１実施形態と略同一であるため、同一構成個所には同
一符号を付してその説明を省略する。又、孔版印刷部６
の版胴１８は、前記第１実施形態と同様に装置本体１７
に着脱自在であると共にプレコート液材供給用の版胴１
８も用意されている。

【００４０】用紙搬送部５３は、版胴１８から印刷用紙
１５を引き剥がす分離爪５６と、版胴１８から離間した
印刷用紙１５を搬送する一対の搬送ロール５７，５７
と、この一対の搬送ロール５７，５７から排出される印
刷用紙１５を吸引ファン５８でベルト面に吸引しつつ搬
送する搬送するベルト搬送部５９の上流部分と、このベ
ルト搬送部５９のベルト面に印刷用紙１５を密着させる
複数のガイドロール６０とから構成されている。ベルト
搬送部５９は、後述するようにインクジェット印刷部５
４の搬送手段を兼用している。そして、用紙搬送部５３
は、孔版印刷部６の印刷位置とインクジェット印刷部５
４の印刷位置との間の実質的搬送距離Ｌが少なくとも使
用可能な印刷用紙１５の最大用紙サイズ長（印刷用紙１
５の最大用紙サイズ長以上）有するように設けられてい
る。一対の搬送ロール５７，５７及びベルト搬送部５９
のベルト面によって形成される用紙搬送部５３の搬送経
路は、水平方向にストレートな経路に形成されてあり、
この第２実施形態では直線距離が少なくとも使用可能な
印刷用紙１５の最大用紙サイズ長（印刷用紙１５の最大
用紙サイズ長以上）有するように設定されている。

【００４１】インクジェット印刷部５４は、用紙搬送部
５３のベルト搬送部５９の下流部分と、この下流部分の
上方位置に配置されたインクジェット記録ヘッド６１と
を有している。

【００４２】この第２実施形態においても前記第１実施
形態と同様にプレコート供給用の版胴１８を装着したイ
ンクジェット記録ヘッド６１のインクジェット印刷にあ
って、印刷用紙１５上に着弾したインクの広がりをプレ
コート層によって阻止できるため、印刷用紙１５の紙質
にかかわらずインクジェット印刷部５４でインク滲みの
ない印刷画像を印刷できる。又、前記第１実施形態のよ
うに印刷スピードの高速化が望めない点を除いて前記第
１実施形態と同様の作用、効果が得られる。又、孔版印
刷部６の印刷位置とインクジェット印刷部５４の印刷位
置との間の実質的搬送距離Ｌが少なくとも使用可能な印
刷用紙１５の最大用紙サイズ長（印刷用紙１５の最大用
紙サイズ長以上）有するので、孔版印刷部６とインクジ
ェット印刷部５４のように印刷スピードが異なる場合に
あっても画像が伸びたり、縮んだりする悪影響等が発生
しない。

【００４３】図６は、本発明の第３実施形態を示し、ハ
イブリッド孔版印刷装置１Ｃの概略構成図である。図６
において、ハイブリッド孔版印刷装置１Ｃは、所望の画
像情報に基づいて孔版原紙に穿孔する図示しない製版部
と、印刷媒体である印刷用紙１３を給紙する給紙部５
と、この給紙された印刷用紙１５に孔版印刷を施す孔版
印刷部６と、孔版印刷された印刷用紙１５を搬送し、イ
ンクジェット印刷部７１に給紙する用紙搬送部７０と、
用紙搬送部７０により搬送された印刷用紙１５にインク
ジェット印刷を施すインクジェット印刷部７１と、イン
クジェット印刷部７１から排出された印刷用紙１５を排
紙台５５に排紙する排紙部７と、版胴１８に装着された
孔版原紙を廃棄する図示しない排版部とを有している。

【００４４】給紙部５及び孔版印刷部６の構成は、前記
第１実施形態と略同一であるため、同一構成個所には同
一符号を付してその説明を省略する。又、孔版印刷部６
の版胴１８は、前記第１実施形態と同様に装置本体１に
着脱自在であると共に、プレコート液材供給用の版胴１
８も用意されている。

【００４５】用紙搬送部７０は、版胴１８から印刷用紙
１５を引き剥がす分離爪７２と、版胴１８から離間した
印刷用紙１５を搬送する一対の搬送ロール７３，７３
と、この一対の搬送ロール７３，７３から排出される印
刷用紙１５を搬送する一対の上流側たわみ用ロール７
４，７４と、これより下流に配置された一対の下流側た
わみ用ロール７５，７５とを有する。そして、用紙搬送
部７０は一対の上流側たわみ用ロール７４，７４と一対
の下流側たわみ用ロール７５，７５との間で印刷用紙１
５を撓ませることによって屈曲経路を形成する。そし
て、用紙搬送部７０の搬送経路は、印刷用紙１５を撓ま
せることによって孔版印刷部６の印刷位置とインクジェ
ット印刷部７１の印刷位置との間の実質的搬送距離Ｌが
少なくとも使用可能な印刷用紙１５の最大用紙サイズ長
（印刷用紙１５の最大用紙サイズ長以上）有するように
設けられている。

【００４６】インクジェット印刷部７１は、印刷用紙１
５を吸引ファン７６でベルト面に吸引しつつ搬送するベ
ルト搬送部７７と、このベルト搬送部７７の上方位置に
配置されたインクジェット記録ヘッド７８と、ベルト搬
送部７７のベルト面に印刷用紙１５を密着させる複数の
ガイドロール７９とから構成されている。

【００４７】この第３実施形態においても前記第１実施
形態と同様にプレコート供給用の版胴１８を装着したイ
ンクジェット記録ヘッド７８のインクジェット印刷にあ
って、印刷用紙１５上に着弾したインクの広がりをプレ
コート層によって阻止できるため、印刷用紙１５の紙質
にかかわらずインクジェット印刷部７１でインク滲みの
ない印刷画像を印刷できる。又、前記第１実施形態のよ
うに印刷スピードの高速化が望めない点を除いて前記第
１実施形態と同様の作用、効果が得られる。又、孔版印
刷部６の印刷位置とインクジェット印刷部７１の印刷位
置との間の実質的搬送距離Ｌが少なくとも使用可能な印
刷用紙１５の最大用紙サイズ長（印刷用紙１５の最大用
紙サイズ長以上）有するので、孔版印刷部６とインクジ
ェット印刷部７１のように印刷スピードが異なる場合に
あっても画像が伸びたり、縮んだりする悪影響等が発生
しない。

【００４８】又、この第３実施形態では、用紙搬送部７
０が印刷用紙１５を撓ませて搬送させることから孔版印
刷部６とインクジェット印刷部７１とを近接配置できる
ため、ハイブリッド孔版印刷装置１Ｃをコンパクトにで
きる。

【００４９】尚、第１実施形態〜第３実施形態では、孔
版印刷部６は、孔版原紙１０が装着された版胴１８に印
刷用紙１５を押圧搬送して孔版原紙１０の印刷画像を直
接に印刷用紙１５に転写するように構成されているが、
本発明では、版胴に転写胴を押圧して孔版原紙の印刷画
像を転写胴に一旦転写し、転写胴を介して印刷用紙に印
刷画像を形成する場合をも含むものとする。

【００５０】尚、第１実施形態〜第３実施形態では、プ
レコート液材としてエマルション液材を用いているが、
印刷用紙１５に着弾されたインクの広がりを防止できる
ものであれば良い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
ハイブリッド孔版印刷装置によれば、インクジェット印
刷部ではプレコート液材が塗布された印刷媒体にインク
が噴射され、印刷媒体に着弾したインクがプレコート液
材によって不要に広がることがないため、印刷媒体の材
質にかかわらずインクジェット印刷部でインク滲みのな
い印刷画像を印刷できる。

【００５２】請求項２の発明のハイブリッド孔版印刷装
置によれば、プレコート液材の塗布エリアを必要最低限
度に抑えることができるため、プリコート液材の無駄を
防止できる。

【００５３】請求項３の発明のハイブリッド孔版印刷装
置によれば、プレコート液材はエマルション液材である
ので、プレコート液材のインクの広がり防止は、印刷媒
体に塗布されたプレコート液材の水分が印刷媒体内に吸
収され、プレコート液材の油分が印刷媒体の表面に残
り、この油分がインクジェット印刷部で噴射されるイン
クの不要な広がりを抑えることによってなされる。

【００５４】請求項４の発明のハイブリッド孔版印刷装
置によれば、孔版印刷部はプレコート液材を印刷媒体に
微細な点状に塗布するので、微細な点状に配置されたプ
レコート液材によってインクの広りが防止される。

【００５５】請求項５の発明のハイブリッド孔版印刷装
置によれば、孔版印刷部はプレコート液材を印刷媒体に
微細な網目状に塗布するので、網目状に配置されたプレ
コート液材によってインクの広りが防止される。

【００５６】請求項６の発明のハイブリッド孔版印刷装
置の印刷方法によれば、インクジェット印刷部ではプレ
コート液材が塗布された印刷媒体にインクが噴射され、
印刷媒体に着弾したインクがプレコート液材によって不
要に広がることがないため、印刷媒体の紙質にかかわら
ずインクジェット印刷部でインク滲みのない印刷画像を
印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、プレコート層が
形成された印刷用紙にインクジェット印刷部で印刷する
状態の断面模式図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、点状配置のプレ
コート層を形成された印刷用紙にインクジェット印刷部
で「Ｔ」の字を印刷した状態の平面模式図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、網目状配置のプ
レコート層を形成された印刷用紙にインクジェット印刷
部で「Ｔ」の字を印刷した状態の平面模式図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図６】本発明の第３実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ハイブリッド孔版印刷装置 １ 装置本体 ６ 孔版印刷部 １０ 孔版原紙 １５ 印刷用紙（印刷媒体） １８ 版胴 ２６，５４，７１ インクジェット印刷部 ５０，５２ プレコート層 ５１ インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 秀夫 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA30 HA42 2H113 AA01 AA04 AA05 AA06 BA00 BA09 BB02 BC00 FA10 FA50

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に版胴が着脱自在に設けられ、
   この版胴に穿孔された孔版原紙を装着し、この孔版原紙
   が装着された前記版胴に印刷媒体を押圧搬送して前記印
   刷媒体に前記孔版原紙の穿孔からインクを転写して印刷
   を施す孔版印刷部と、この孔版印刷部の搬送下流側に配
   置され、前記印刷媒体にインクを噴射して印刷を施すイ
   ンクジェット印刷部とを有するハイブリッド孔版印刷装
   置において、 インクの代わりにインクジェット印刷用のプレコート液
   材を転写するものを前記版胴として前記装置本体に装着
   し、前記孔版印刷部では前記インクジェット印刷部によ
   る前記印刷媒体の印刷面にプレコート液材を塗布したこ
   とを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記孔版印刷部がプレコート液材を塗布する範囲は、前
   記インクジェット印刷部の印刷エリアに対応するエリア
   のみとしたことを特徴とするハイブリッド孔版印刷装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記プレコート液材は、エマルション液材であることを
   特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記孔版印刷部は、前記プレコート液材を前記印刷媒体
   に微細な点状に塗布することを特徴とするハイブリッド
   孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記孔版印刷部は、前記プレコート液材を前記印刷媒体
   に微細な網目状に塗布することを特徴とするハイブリッ
   ド孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 装置本体に版胴が着脱自在に設けられ、
   この版胴に穿孔された孔版原紙を装着し、この孔版原紙
   が装着された前記版胴に印刷媒体を押圧搬送して前記印
   刷媒体にインクを転写して印刷を施す孔版印刷部と、こ
   の孔版印刷部の搬送下流側に配置され、前記印刷媒体に
   インクを噴射して印刷を施すインクジェット印刷部とを
   有し、 前記装置本体に装着されている前記版胴をインクの代わ
   りにインクジェット印刷用のプレコート液材を転写する
   ものに交換し、前記孔版印刷部では前記インクジェット
   印刷部による前記印刷媒体の印刷面にプレコート液材を
   塗布したことを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置の
   印刷方法。