JP2012025098A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送方向と直交する方向の幅が同一で且つ搬送方向の長さが異なる印刷用紙に両面印刷ができる両面印刷装置を提供する。
【解決手段】給紙部６０と、印刷部４０Ａ，４０Ｂと、用紙反転部８０と、用紙貯留部９０と、用紙くわえ爪部１１０と、用紙くわえ爪搬送部１２０と、排紙部１４０と、制御部１５０とを備え、給紙部６０の動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ２が用紙貯留部９０内に搬入し用紙くわえ爪部１１０で１枚目の印刷用紙Ｐ２を保持するまでに、１枚目の印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の搬送方向の長さを検出し、この検出結果に応じて、用紙くわえ爪搬送部１２０を介して用紙くわえ爪部１１０を所定位置に設定することを特徴とする両面印刷装置１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷用紙の両面に情報をインクを用いて印刷する際に、給紙部から送られた印刷用紙の一方の面（Ａ面）に印刷部でインク画像を印刷した後に、この印刷用紙上のインクを乾燥させるための用紙貯留部内に印刷用紙を搬入完了させた後に印刷用紙の他方の面（Ｂ面）に印刷部でインク画像を印刷する際に、給紙部の動作開始から１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出することで、長さの異なる印刷用紙に両面印刷できるように構成した両面印刷装置に関するものである。

一般的に、環境問題の観点などから印刷用紙の使用量を低減するためにこの印刷用紙の両面を印刷できる両面印刷装置が多用されている。

この種の両面印刷装置は、孔版印刷方式、インクジェット印刷方式、レーザ印刷方式、熱転写印刷方式などに応じた構造形態で構成されているが、本出願人は同一の情報を多量に印刷できる孔版印刷方式を適用した両面印刷装置を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。

上記した特許文献１に開示された両面印刷装置では、ここでの図示を省略するが、給紙トレイ上に積層した印刷用紙を１枚ずつ順次給紙する給紙部と、給紙された印刷用紙の一方の面（以下、Ａ面と記す）に所望の情報をインクを用いて印刷する第１の印刷部と、Ａ面を印刷された印刷用紙の表裏を反転する用紙反転部と、Ａ面上に印刷されたインクを乾燥させるために複数枚の印刷用紙を互いに所定の間隔を空けて重ねた状態で一時的に貯留する用紙貯留部と、用紙貯留部から順次送り出された印刷用紙の他方の面（以下、Ｂ面と記す）に所望の情報をインクを用いて印刷する第２の印刷部と、両面印刷された印刷済み用紙を排紙する排紙部と、を備えている。

この際、上記した用紙貯留部では、この奥方に設けた回転自在な搬送ベルト上に取り付けられた複数の用紙くわえ爪のうちで一の用紙くわえ爪によりＡ面を印刷した印刷用紙の一端部を一時的に保持して、Ａ面上に印刷されたインクを所定の時間内で乾燥させた後に搬送ベルトを回転させて、搬送ベルトと一体に複数の用紙くわえ爪を用紙搬送方向と略直交する方向に移動させながら一の用紙くわえ爪による印刷用紙の一端部への保持を解除して、印刷用紙の一端部とは反対の他端部を先頭にして印刷用紙のＢ面を第２の印刷部に向けて搬送している旨が記載されている。

特開２００９−２９７９４２号公報

ところで、上記した特許文献１に開示された両面印刷装置によれば、印刷用紙のＡ面上に印刷されたインクを用紙貯留部内で乾燥させているので、Ａ面を印刷した後に印刷用紙のＢ面を何らの支障もなく印刷できるが、用紙貯留部の奥方に設けた回転自在な搬送ベルト上に取り付けられた複数の用紙くわえ爪は、複数枚の印刷用紙の各一端部を保持する位置に設置されているために、印刷用紙の搬送方向の長さが特定な寸法値に決められてしまうので、特定な寸法値以外の長さを有する印刷用紙を使用することができないという問題が生じている。

即ち、印刷用紙は、搬送方向の長さ及び搬送方向と直交する方向の幅がＪＩＳ規格により決められているＡ３，Ｂ４，Ａ４などの定形サイズや、印刷用紙の長さ及び幅が不定である不定形サイズがあるが、一の給紙トレイ上に印刷用紙を積層するには、搬送方向と直交する方向の幅が同一であれば給紙トレイ上に設けた左右一対のサイドフェンスにより印刷用紙の両側を規制できるものの、搬送方向に対して前後の長さが異なる印刷用紙を搭載した場合には、通常、装置内でジャムなどの搬送ミスが発生するという問題が生じる。

この際、印刷用紙の長さを給紙トレイ上で検出するには、給紙トレイの前面板部に複数枚の印刷用紙の各一端部を揃え、且つ、給紙トレイ上で印刷用紙の長さ方向に移動する移動板を複数枚の印刷用紙の各他端部に当接させて、この移動板の位置をポテンションメータなどを用いた用紙長さ検出機構を採用すれば可能であるが、給紙トレイ上に設けた用紙長さ検出機構は構造が複雑で部品数が多くなり、両面印刷装置が高価なものになってしまう。

そこで、印刷用紙の搬送方向の長さを給紙トレイ上で計測することなく、印刷用紙の搬送方向の長さを簡易に計測することで、搬送方向と直交する方向の幅が同一で且つ搬送方向の長さが異なる印刷用紙に両面印刷ができ、更に、用紙貯留部の奥方に設けた回転自在な搬送ベルト上に取り付けた複数の用紙くわえ爪の位置を印刷用紙の長さに応じて移動させることで、長さが異なる印刷用紙の一端部を用紙くわえ爪で確実に保持できる両面印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、印刷用紙を１枚ずつ順次給紙する給紙部と、
前記印刷用紙の一方の面と他方の面とをそれぞれ別々のタイミングで印刷する印刷部と、
前記一方の面を印刷した後に前記印刷用紙に対して表裏を反転させる用紙反転部と、
反転させた前記印刷用紙の一端部を先頭にして搬入させ、一時貯留させた後に、前記他方の面を印刷するために前記印刷用紙の他端部を先頭にして搬出させる用紙貯留部と、
前記用紙貯留部内に搬入完了した前記印刷用紙の一端部を保持する用紙くわえ爪を該一端部に対して着脱自在に設けた用紙くわえ爪部と、
前記用紙くわえ爪部を前記用紙貯留部内に搬入完了した前記印刷用紙の一端部に向けて移動させるために往復動自在に設けた用紙くわえ爪搬送部と、
両面が印刷された前記印刷用紙を順次排紙する排紙部と、
各部を制御する制御部と、を備え、
前記給紙部の動作開始から１枚目の前記印刷用紙が前記用紙貯留部内に搬入し前記用紙くわえ爪部で前記１枚目の前記印刷用紙を保持するまでに、前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出し、この検出結果に応じて、前記用紙くわえ爪搬送部を介して前記用紙くわえ爪部を所定位置に設定することを特徴とする両面印刷装置である。

また、請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の両面印刷装置において、
前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さ検出は、前記給紙部から前記用紙貯留部までの間に設けた光センサと前記制御部とにより計測した前記１枚目の印刷用紙の通過時間と、前記印刷用紙の搬送速度とを前記制御部を介して積算することを特徴とする両面印刷装置である。

また、請求項３記載の発明は、上記した請求項１記載の両面印刷装置において、
前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さ検出は、前記用紙くわえ爪部に用紙一端部当接用スイッチを設け、前記用紙くわえ爪搬送部により前記用紙くわえ爪部を移動させて前記用紙一端部当接用スイッチを前記１枚目の印刷用紙の一端部に当接させることを特徴とする両面印刷装置である。

また、請求項４記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項記載の両面印刷装置において、
前記印刷部に孔版印刷方式を適用し、前記印刷部内に回転自在に設けた第１，第２の印刷ドラムと、前記第１，第２の印刷ドラムに巻き付けるための第１，第２の孔版原紙を製版する製版部とを備え、
前記製版部による製版時に製版済みの前記第１，第２の孔版原紙の少なくとも一方をこれと対応する前記第１，第２の印刷ドラムに巻き付けながら前記給紙部から送られた１枚目の印刷用紙を用いて試し刷りを行なう際に、前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出する一方、通常の印刷時には前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出しないことを特徴とする両面印刷装置である。

請求項１記載の両面印刷装置によると、給紙部と、印刷部と、用紙反転部と、用紙貯留部と、用紙くわえ爪部と、用紙くわえ爪搬送部と、排紙部と、制御部とを備え、給紙部の動作開始から１枚目の印刷用紙が用紙貯留部内に搬入し用紙くわえ爪部で１枚目の印刷用紙を保持するまでに、１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出し、この検出結果に応じて、用紙くわえ爪搬送部を介して用紙くわえ爪部を所定位置に設定しているので、長さの異なる印刷用紙に両面印刷ができると共に、給紙トレイ上に用紙長さ検出機構を設ける必要がないために、両面印刷装置を安価に提供できる。

また、請求項２記載の両面印刷装置によると、給紙部から送られた１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さ検出は、給紙部から用紙貯留部までの間に設けた光センサ（給紙部に設けた給紙センサ又は用紙貯留部に設けた用紙入出検出センサ）と制御部とにより行なわれるので、特別な用紙長さ検出機構を必要としないために印刷用紙の長さを簡易に計測できる。

また、請求項３記載の両面印刷装置によると、給紙部から送られた１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さ検出は、用紙くわえ爪部に設けた用紙一端部当接用スイッチにより行なわれるので、特別な用紙長さ検出機構を必要としないために印刷用紙の長さを簡易に計測できる。

また、請求項４記載の両面印刷装置によると、第１，第２の孔版原紙の少なくとも一方に対して試し刷りを行なう際に、給紙部から送られた１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出する一方、通常の印刷時には１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出しないために、用紙くわえ爪部の１枚目の印刷用紙の一端部への移動位置は試し刷り時に設定されるので、通常の印刷時に印刷時間を短縮することができる。

本発明に係る両面印刷装置の全体構成を示した全体構成図である。 （ａ），（ｂ）は図１に示した給紙トレイを拡大して示した上面図，側面図である。 図１に示した用紙貯留部，用紙くわえ爪部，用紙くわえ爪搬送部を拡大して示し、且つ、用紙貯留部内に最大サイズとなるＡ３サイズの印刷用紙の１枚目が搬入完了された状態を示した縦断面図である。 用紙貯留部内にＡ３サイズよりも長さが短い印刷用紙の１枚目が搬入完了された状態を示した縦断面図である。 実施例の両面印刷装置の制御部を拡大して示した図である。 実施例の両面印刷装置の動作を説明するためのフロー図である。 実施例の両面印刷装置を一部変形させた変形例の両面印刷装置において、用紙貯留部内にＡ３サイズの印刷用紙の１枚目が搬入完了された状態を示した縦断面図である。 実施例の両面印刷装置を一部変形させた変形例の両面印刷装置において、用紙貯留部内にＡ３サイズよりも長さが短い印刷用紙の１枚目が搬入完了された状態を示した縦断面図である。 実施例の両面印刷装置を一部変形させた変形例の両面印刷装置の制御部を拡大して示した図である。 実施例の両面印刷装置を一部変形させた変形例の両面印刷装置の動作を説明するためのフロー図である。

以下に本発明に係る両面印刷装置の一実施例について図１〜図１０を参照して詳細に説明する。

本発明に係る両面印刷装置は、搬送方向と直交する方向の幅が同一で且つ搬送方向の長さが異なる印刷用紙の両面に所望の情報をインクを用いて印刷可能に構成されており、且つ、給紙部から送られた印刷用紙の一方の面（Ａ面）に印刷部でインク画像を印刷した後に、この印刷用紙上のインクを乾燥させるための用紙貯留部内に印刷用紙を搬入させた後に印刷用紙の他方の面（Ｂ面）に印刷部でインク画像を印刷する際に、給紙部の動作開始から１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出することで、長さの異なる印刷用紙に両面印刷できるように構成している。

また、本発明に係る両面印刷装置は、印刷部にインクを用いた孔版印刷方式、又は、インクジェット印刷方式を採用しているが、以下の実施例では印刷方式として孔版印刷方式を適用した例について説明する。

尚、印刷方式として孔版印刷方式を適用した場合には、印刷用紙の一方の面（Ａ面）と他方の面（Ｂ面）とをそれぞれ別々のタイミングで印刷するために第１，第２の孔版原紙を巻き付けた第１，第２の印刷ドラムを回転自在に設けた第１，第２の印刷部を別々に備える必要がある。

一方、印刷方式としてインクジェット印刷方式を適用した場合には、印刷用紙の一方の面（Ａ面）と他方の面（Ｂ面）とをそれぞれ別々のタイミングで印刷する印刷部は共通に使用可能であるので単一の印刷部を備えれば良いものである。

図１に示した如く、実施例の両面印刷装置１は、この装置１を操作する操作パネル部１０と、画像や文字が記載され原稿を読み取る原稿読み取り部２０と、原稿読み取り部２０で読み取った画像情報に基いて第１，第２の孔版原紙Ｍ１，Ｍ２を孔版穿孔する製版部３０と、未印刷の印刷用紙Ｐ１の一方の面（以下、Ａ面と記す）上にインク４５を用いて第１の孔版原紙Ｍ１に基づいた第１のインク画像を印刷する第１の印刷部４０Ａと、Ａ面が印刷された印刷用紙Ｐ２の他方の面（以下、Ｂ面と記す）上にインク４５を用いて第２の孔版原紙Ｍ２に基づいた第２のインク画像を印刷する第２の印刷部４０Ｂと、第１，第２の印刷部４０Ａ，４０Ｂで使用済みとなった第１，第２の孔版原紙Ｍ１，Ｍ２を排版する第１，第２の排版部５０Ａ，５０Ｂと、搬送方向と直交する方向の幅が同一で且つ搬送方向の長さが異なる印刷用紙Ｐ１を給紙トレイ６１上に複数枚積層して給紙ローラ６７により未印刷の印刷用紙Ｐ１を１枚ずつ下流側に設置した第１の印刷部４０Ａに順次搬送する給紙部６０と、Ａ面が印刷された印刷用紙Ｐ２の表裏を円弧状の軌跡に沿って反転してＡ面を下側に位置させる用紙反転部８０と、用紙反転部８０で反転された印刷用紙Ｐ２のＡ面上のインクを乾燥させるために複数枚の印刷用紙Ｐ２を互いに所定の間隔を空けて重ねた状態で一時的に貯留する用紙貯留部９０と、用紙貯留部９０内に搬入された複数枚の印刷用紙Ｐ２の各一端部を保持する複数の用紙くわえ爪１１４を各印刷用紙Ｐ２の搬送方向と略直交する方向に移動可能に設けた用紙くわえ爪部１１０と、用紙貯留部９０内に搬入された印刷用紙Ｐ２の搬送方向の長さに応じて用紙くわえ爪部１１０を用紙貯留部９０内に搬入完了した印刷用紙Ｐ２の一端部に向かって移動させる往復動自在な用紙くわえ爪搬送部１２０と、両面印刷された印刷済み用紙Ｐ３を排紙トレイ１４５上に順次排紙する排紙部１４０と、両面印刷装置１の各部を制御する制御部１５０と、を備えている。

ここで、両面印刷装置１の各部について順を追って具体的に説明すると、この両面印刷装置１の外観を形成する筐体２は箱状に形成されている。

まず、前記した操作パネル部１０は、筐体２の上面（又は前面）に設置されており、ここでの詳細な図示を省略するが、スタートキー，ストップキー，テンキー，印刷枚数設定キー，用紙搬送速度設定キー（印刷速度設定キー），アラーム表示部，液晶パネルなどが設けられている。

次に、前記した原稿読み取り部２０は、筐体２の上面に設置されており、ここでの詳細な図示を省略するが、原稿台上に載置された原稿上の画像情報をＣＣＤなどを用いたイメージセンサで読み取って、読み取った画像情報を制御部１５０に設けたＲＡＭ１５０ｃ（図５）内に一時的に格納して製版部３０内の孔版原紙への製版画像用として供給している。

次に、前記した製版部３０は、筐体２内で原稿読み取り部２０の下方に設置されており、且つ、第１の印刷部４０Ａと第２の印刷部４０Ｂとの間を図示左右方向に移動自在に設けられている。

この製版部３０は、ここでの詳細な図示を省略するが、原稿読み取り部２０で原稿から読み取った画像情報を基にしてサーマルヘッドにより帯状の孔版原紙に製版画像を感熱穿孔しており、感熱穿孔済みの孔版原紙をカッタにより最大サイズとなる例えばＡ３サイズ１版分の長さにそれぞれ切断して第１，第２の孔版原紙Ｍ１，Ｍ２を作製した後に、第１の孔版原紙Ｍ１を第１の印刷部４０Ａに供給し、且つ、第２の孔版原紙Ｍ２を第２の印刷部４０Ｂに供給している。

尚、製版部３０で第１，第２の孔版原紙Ｍ１，Ｍ２を製版する場合に、原稿読み取り部２０で原稿から読み取った画像情報を用いて製版するだけでなく、不図示のパソコンなどで作成した画像情報を用いて製版する場合もある。

また、未印刷の印刷用紙Ｐ１が最大サイズのＡ３サイズよりも小さい場合でも第１，第２の孔版原紙Ｍ１，Ｍ２はＡ３サイズを用いている。

また、製版部３０で製版した製版済みの第１，第２の孔版原紙Ｍ１，Ｍ２の少なくとも一方に対して印刷用紙Ｐ１又はＰ２を用いて試し刷りを行なう場合があるが、この試し刷りについては後述する。

次に、前記した第１，第２の印刷部４０Ａ，４０Ｂは、筐体２内で製版部３０よりも下流に設けられ且つ筐体２内の略中央部位に左右に分かれて並設されている。

この第１，第２の印刷部４０Ａ，４０Ｂは共に同一構造に構成されており、同じ構成部材に対して同一の符号番号を付して説明すると、エンコーダ付きドラムモータ４１によって印刷ドラム(版胴)４２が軸部４２ａを中心にして図示反時計方向に予め設定した速度で回転駆動され且つ円筒状の外周面４２ｂに取り付けたクランプ板４２ｃによってＡ３サイズに切断された孔版原紙Ｍ１又はＭ２が外周面４２ｂに沿って巻き付けられており、具体的には、第１の孔版原紙Ｍ１が第１の印刷部４０Ａ内の印刷ドラム４２に、第２の孔版原紙Ｍ２が第２の印刷部４０Ｂ内の印刷ドラム４２に巻き付けられている。

この際、エンコーダ付きドラムモータ４１は、このモータ４１の後端軸部に取り付けたエンコーダ（図示せず）によって印刷ドラム４２の基準位置を示す１回転パルスと、印刷ドラム４２の基準位置からの回転角度位置を示す角度位置パルスとがそれぞれ出力されるようになっている。また、印刷ドラム４２の回転速度は、操作パネル部１０内の用紙搬送速度キー（図示せず）によって予め設定されており、印刷ドラム４２の回転速度は用紙搬送速度と等価である。

また、印刷ドラム４２内でこの軸部４２ａの下方には、ドクターローラ４３とインクローラ４４とが互に添接しながら回転自在に設けられていると共に、ドクターローラ４３とインクローラ４４と間に軸部４２ａから供給されたインク４５が溜まっており、このインク４５はドクターローラ４３とインクローラ４４との隙間を通過してインクローラ４４の外周面から印刷ドラム４２の外周面４２ｂに巻装された孔版原紙Ｍ１又はＭ２に供給されるようになっている。

また、印刷ドラム４２の外側下方位置には、プレスローラ４６が不図示の電磁ソレノイドなどにより印刷ドラム４２内に設けたインクローラ４４に対して接離自在に設けられており、このプレスローラ４６は印刷ドラム４２の外周面４２ｂに巻装された孔版原紙Ｍ１又はＭ２に印刷用紙Ｐ１又はＰ２を重ね合わせて不図示のバネによって所定の圧力で押圧することで、印刷ドラム４２内に供給されたインク４５を孔版原紙Ｍ１又はＭ２を通過させて印刷用紙Ｐ１又はＰ２上にインク画像を印刷できるようになっている。

この際、印刷ドラム４２と一体に孔版原紙Ｍ１又はＭ２が反時計方向に回転して、印刷ドラム４２に取り付けたクランプ板４２ｃがプレスローラ４６を通過するときには、不図示の電磁ソレノイドを作動させてプレスローラ４６を一時的に印刷ドラム４２から退避させている。

そして、第１の印刷部４０Ａで未印刷の印刷用紙Ｐ１のＡ面にインク画像を印刷し、この後、Ａ面を印刷した印刷用紙Ｐ２を用紙反転部８０により表裏を反転させた後に、第２の印刷部４０ＢでＡ面を印刷した印刷用紙Ｐ２のＢ面にインク画像を印刷している。更に、Ａ面を印刷した印刷用紙Ｐ２又は両面を印刷した印刷用紙Ｐ３は、印刷ドラム４２の右下方に設けた印刷用紙剥離爪４７によって印刷ドラム４２の外周面４２ｂから剥離されるようになっている。

次に、前記した第１，第２の排版部５０Ａ，５０Ｂは、筐体２内で第１，第２の印刷部４０Ａ，４０Ｂの左上方にそれぞれ設置されており、印刷ドラム４２に巻き付いた孔版原紙Ｍ１又はＭ２が使用済みになったときに、印刷ドラム４２の外周面４２ｂに接近して設けた孔版原紙剥離爪５１により孔版原紙Ｍ１又はＭ２を印刷ドラム４２から剥離して排版している。

次に、前記した給紙部６０は、筐体２内の図示左方に設置されており、搬送方向と直交する方向の幅が同一で且つ搬送方向の長さが異なる印刷用紙Ｐ１が給紙トレイ６１上に複数枚積載されている。また、給紙トレイ６１上に積載される印刷用紙Ｐ１の最大サイズは孔版原紙Ｍ１，Ｍ２のサイズと合わせて例えばＡ３サイズとなっている。

そして、不図示の駆動源によって回転駆動される給紙ローラ６７が最上層の印刷用紙Ｐ１に当接して、この給紙ローラ６７により最上層の印刷用紙Ｐ１が給紙され、この後、印刷用紙Ｐ１は摩擦板６８に当接した捌きローラ６９により用紙二重送りを防止されながら１枚ずつ順次下流側に送り出され、更に、印刷用紙Ｐ１は光透過型又は光反射型の給紙センサ７０を通過した後に一対のタイミングローラ対７１により搬送タイミングが合わされて第１の印刷部４０Ａ内の印刷ドラム４２に巻き付いた第１の孔版原紙Ｍ１とプレスローラ４６との間に送り込まれている。

この際、制御部１５０により給紙センサ７０は給紙トレイ６１から送り出された印刷用紙Ｐ１の通過を検出すると共に、予め設定した時間内に印刷用紙Ｐ１が給紙センサ７０を通過しない場合に、給紙ジャムが発生したことを検出して、操作パネル部１０にアラーム表示している。

また、未印刷の印刷用紙Ｐ１を複数枚積層するための給紙トレイ６１は、図２に拡大して示した如く、上面６１ａの前方に前面板部６１ｂが上方に向かって垂直に曲げ形成されており、複数枚の印刷用紙Ｐ１の各一端部Ｐａが前面板部６１ｂの内側に当接するように積層されている。

また、給紙トレイ６１の上面６１ａ上には、互いに対称にＬ字状に曲げ形成された左右一対のサイドフェンス６２Ｌ，６２Ｒの各側板部６２ａが間隔を離して互い対向し、且つ、左右一対のサイドフェンス６２Ｌ，６２Ｒの各底板部６２ｂに形成した各ラック部６２ｂ１が給紙トレイ６１の上面６１ａの幅方向中央部位に設けたピニオンギア６３に噛合することで、左右一対のサイドフェンス６２Ｌ，６２Ｒが印刷用紙Ｐ１の搬送方向とは直交する幅方向に両者同時に移動可能となっている。

これにより、ユーザーは、給紙トレイ６１の上面６１ａに積層された印刷用紙Ｐ１の幅寸法に応じて左右一対のサイドフェンス６２Ｌ，６２Ｒを手動により移動させて印刷用紙Ｐ１の幅方向の各側面を各側板部６２ａの内側に当接させて両側面を規制している。

また、左右一対のサイドフェンス６２Ｌ，６２Ｒの移動位置をピニオンギア６３の後端軸に連結させたポテンションメータ６４で検出し、検出した結果を制御部１５０に設けたＲＡＭ１５０ｃ（図５）内に格納して、格納した値を後述するように用紙貯留部９０に知らせている。

また、給紙トレイ６１の上面６１ａ上で前面板部６１ｂの内側に印刷用紙Ｐ１の有無を検出する光反射型の用紙有無検出センサ６５が取り付けられ、且つ、上面６１ａの後端近傍に最大定型サイズとなる例えばＡ３サイズの印刷用紙Ｐ１の他端部Ｐｂを検出する光反射型の用紙最大サイズ検出センサ６６が取り付けられているが、印刷用紙Ｐ１の搬送方向の長さを検出するためのセンサは取り付けられていない。

図１に戻り、前記した用紙反転部８０は、第１の印刷部４０Ａの下流側に設置されており、第１の印刷部４０Ａ側に設けられた印刷用紙剥離爪４７により剥離された印刷用紙Ｐ２のＡ面が図示上側から図示下側に位置するように表裏を反転させるために半円弧状の軌跡を有する用紙ガイド枠８１が第１の印刷部４０Ａの印刷ドラム４２の右下方に設けられている。

また、用紙ガイド枠８１に沿って配設された複数のプーリー８２に用紙搬送ベルト８３が不図示の駆動源により回転自在に掛け渡されていると共に、印刷用紙Ｐ２を用紙搬送ベルト８３側に吸引させるための吸気ファン８４が用紙ガイド枠８１に取り付けられている。

そして、複数のプーリー８２及び用紙搬送ベルト８３の回転により用紙反転部８０で反転された印刷用紙Ｐ２の一端部を先頭にして用紙貯留部９０に搬送している。

次に、前記した用紙貯留部９０は、用紙反転部８０と第２の印刷部４０Ｂとの間に設置されており、用紙反転部８０で表裏を反転された印刷用紙Ｐ２を搬入させ且つ印刷用紙Ｐ２を搬出するための用紙入出口Ｉ／Ｏを第２の印刷部４０Ｂに向けて設定した上で、用紙貯留部９０内で印刷用紙Ｐ２のＡ面に印刷したインク画像のインクを乾燥させた後に、この印刷用紙Ｐ２を第２の印刷部４０Ｂに搬送するように構成されている。

この用紙貯留部９０を具体的に説明すると、図３に拡大して示した如く、用紙反転部８０で反転された印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを先頭にして搬入完了させる上側用紙ガイド板９１と、用紙貯留部９０内に搬入完了された印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを用紙くわえ爪部１１０により一時的に保持した後に上側用紙ガイド板９１から離間した印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを先頭にして第２の印刷部４０Ｂに搬送する下側用紙ガイド板９２とが間隔を離して互いに対向して設置されている。

この際、上側用紙ガイド板９１と下側用紙ガイド板９２との間の間隔は、用紙入出口Ｉ／Ｏは狭く設定され、一方，用紙くわえ爪部１１０が設けられた奥方は広く設定されているので、上下の用紙ガイド板９１，９２は非平行に設置されている。

また、上側用紙ガイド板９１と下側用紙ガイド板９２との間に搬入された印刷用紙Ｐ２の幅方向の両側面をガイドする左右一対のサイドフェンス（９３Ｌ），９３Ｒが下側用紙ガイド板９２の上面９２ａ上で互に対向して印刷用紙Ｐ２の幅方向に移動自在に設けられており、これらの左右一対のサイドフェンス（９３Ｌ），９３Ｒは図２を用いて前述したポテンションメータ６４の検出結果に応じて給紙トレイ６１上に設けた左右一対のサイドフェンス６２Ｌ，６２Ｒの移動位置と同じになるように不図示の駆動源により移動されている。

また、上側用紙ガイド板９１及び下側用紙ガイド板９２の先端部位近傍に光透過型（又は光反射型）の用紙入出検出センサ９４が設けられており、この用紙入出検出センサ９４で印刷用紙Ｐ２が用紙貯留部９０内に搬入されたことを検出すると共に、印刷用紙Ｐ２が用紙貯留部９０内から第２の印刷部４０Ｂに搬出されたことを検出している。

更に、用紙入出検出センサ９４は、給紙部６０の動作開始から数えて１枚目の印刷用紙Ｐ２が予め設定した搬送速度で通過したときに、この印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａから他端部Ｐｂまでが通過する通過時間を制御部１５０内のタイマ１５０ｄ（図５）で計測し、計測した印刷用紙Ｐ２の通過時間と印刷用紙Ｐ２の搬送速度とを制御部１５０内のＣＰＵ１５０ａ（図５）で積算することにより印刷用紙Ｐ２の搬送方向の長さを検出している。

尚、この実施例において、印刷用紙Ｐ２の搬送方向の長さ検出は、用紙貯留部９０に設けた用紙入出検出センサ９４を用いているが、これに限ることなく、先に説明した給紙センサ７０を用いて上記と同様にして印刷用紙Ｐ１の搬送方向の長さを計測することも可能であり、印刷用紙Ｐ１又はＰ２が給紙部６０から用紙貯留部９０内に搬入完了されるまでの用紙搬送中に印刷用紙Ｐ１又はＰ２の搬送方向の長さ検出を行なえば良いものである。

これにより、印刷用紙Ｐ１又はＰ２の搬送方向の長さ検出を簡易に行なうことができるので、給紙部６０の給紙トレイ６１上に用紙長さ検出機構を設ける必要がないために、両面印刷装置１を安価に提供できる。

また、上側用紙ガイド板９１の上面９１ａには、密閉状態のハウジング９５が取り付けられており、このハウジング９５内に一対のプーリー９６に掛け渡され且つ複数の貫通孔（図示せず）を有する用紙搬送ベルト９７が上側用紙ガイド板９１に形成した長孔（図示せず）内から上側用紙ガイド板９１の下面９１ｂに沿って臨んで不図示の駆動源により回転自在に設けられていると共に、用紙搬送ベルト９７の後ろ側に吸気シャッタ９８及び吸気ファン９９が内蔵されている。尚、１００は吸気ファン９９によって上側用紙ガイド板９１側に吸引された印刷用紙Ｐ２を上側用紙ガイド板９１側から剥離する回動自在な用紙剥離爪である。

これにより、用紙反転部８０で反転された印刷用紙Ｐ２のＢ面を上側用紙ガイド板９１の下面９１ｂに沿って吸気ファン９９の吸引力で摺接させながら用紙搬送ベルト９７で印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａ側を奥方に向けて搬送し、この後、印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂが用紙入出検出センサ９４を通過したことで貯留部９０内に印刷用紙Ｐ２が搬入完了されたことを検出し、搬入完了された印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａの幅方向中央部位を用紙くわえ爪部１１０で所定の時間保持した後に用紙剥離爪１００で印刷用紙Ｐ２を下側用紙ガイド板９２側に向けて剥離させている。

一方、下側用紙ガイド板９２の下面９２ｂにも、密閉状態のハウジング１０１が取り付けられており、このハウジング１０１内に一対のプーリー１０２に掛け渡され且つ複数の貫通孔（図示せず）を有する用紙搬送ベルト１０３が下側用紙ガイド板９２に形成した長孔（図示せず）内から下側用紙ガイド板９２の上面９２ａに沿って臨んで不図示の駆動源により回転自在に設けられていると共に、用紙搬送ベルト１０３の後ろ側に吸気シャッタ１０４及び吸気ファン１０５が内蔵されている。

これにより、後述する用紙くわえ爪部１１０の用紙受爪１１３ａ及び用紙くわえ爪１１４の移動に伴って印刷用紙Ｐ２が下側用紙ガイド板９２側に移動され、この印刷用紙Ｐ２のＡ面を下側用紙ガイド板９２の上面９２ａに沿って吸気ファン１０５の吸引力で摺接させながら用紙搬送ベルト１０３で印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂ側を先頭にし且つＢ面を上に向けて第２の印刷部４０Ｂ側に搬送している。

次に、前記した用紙くわえ爪部１１０は、図３に拡大して示した如く、用紙貯留部９０の先端部位とは反対側となる後端部位から中央部位にかけて往復動自在に設けられており、これに合わせて用紙貯留部９０の上側用紙ガイド板９１の後方部位で幅方向中央部に用紙くわえ爪部進入用の切り欠き（図示せず）が形成されていると共に、下側用紙ガイド板９２にも用紙くわえ爪部進入用の切り欠き（図示せず）が形成されている。

この用紙くわえ爪部１１０を具体的に説明すると、用紙貯留部９０内の下側用紙ガイド板９２に対して略垂直に設けた支持板１１１上に支持した一対のプーリー１１２に用紙くわえ爪搬送ベルト１１３が不図示の駆動源により印刷用紙Ｐ２の搬送方向に対して略直交する方向に回転自在に掛け渡されている。

この際、用紙くわえ爪搬送ベルト１１３は、この全周に亘って複数の用紙受爪１１３ａが所定の間隔で外側に向かって放射状に一体的に突出されている。また、用紙くわえ爪搬送ベルト１１３の各用紙受爪１１３ａには、板ばねなどを用いて弾性変位可能に形成した用紙くわえ爪１１４がこれと対向する用紙受爪１１３ａに向かって斜めに植設されている。

この実施例では、用紙受爪１１３ａと用紙くわえ爪１１４とで印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを着脱自在に挟み込む構造を採用しているが、これに限定されるものではなく、印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを着脱自在に保持できる用紙くわえ爪であればいかなる形態でも良い。

そして、用紙くわえ爪搬送ベルト１１３が上側用紙ガイド板９１側に位置するプーリー１１２に沿った曲線走行状態にあるときには、隣り合う用紙受爪１１３ａ間が広がるので用紙貯留部９０内の上側用紙ガイド板９１の下面９１ｂに沿って搬入完了された印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａが隣り合う用紙受爪１１３ａ間に入り込む。

この後、用紙くわえ爪搬送ベルト１１３の矢印方向への回転に伴って用紙受爪１１３ａが上側用紙ガイド板９１側に位置するプーリー１１２から離れて用紙くわえ爪搬送ベルト１１３が直線走行状態になると、隣り合う用紙受爪１１３ａ間が狭まるので用紙受爪１１３ａと用紙くわえ爪１１４とで印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａの幅方向中央部位を挟み込んで保持しながらこの印刷用紙Ｐ２が下側用紙ガイド板９２側に向かって移動する。

更に、用紙くわえ爪搬送ベルト１１３が下側用紙ガイド板９２側に位置するプーリー１１２に沿った曲線走行状態に至ると、隣り合う用紙受爪１１３ａ間が再び広がるので印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａは用紙受爪１１３ａと用紙くわえ爪１１４とによる挟み込みが解除されてこの印刷用紙Ｐ２が下側用紙ガイド板９２に沿うようになる。

次に、前記した用紙くわえ爪搬送部１２０は、図３に拡大して示した如く、用紙貯留部９０内の下側用紙ガイド板９２の後方部位に設置されており、一対のプーリー１２１に支持板搬送ベルト１２２が不図示の駆動源により印刷用紙Ｐ２の搬送方向に回転自在に掛け渡されている。

また、用紙くわえ爪部１１０の支持板１１１は、連結部材１２３を介して支持板搬送ベルト１２２に移動自在に連結されている。

ここで、用紙くわえ爪搬送部１２０では、後述するように、給紙部６０での動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）に対して前述したように用紙貯留部９０内の用紙入出検出センサ９４（又は給紙部６０内の給紙センサ７０）と制御部１５０とにより搬送方向の長さを検出した結果に応じて用紙くわえ爪部１１０を用紙貯留部９０の後方部位と中間部位との間で移動させて、用紙くわえ爪部１１０を用紙貯留部９０内に搬入完了された１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａまで必要に応じて移動させているので、長さの異なる印刷用紙Ｐ２に対応できる。

この際、用紙くわえ爪部１１０の初期位置は、印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の最大サイズであるＡ３サイズに合わせて用紙貯留部９０の後方部位に待機している。

即ち、印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の長さが最大サイズであるＡ３サイズ寸法であると検出された場合には、図３に示したように、用紙くわえ爪部１１０がＡ３サイズに対応して用紙貯留部９０の後方部位に待機しているので、用紙くわえ爪部１１０は移動することなく、１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを保持する。

一方、印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の長さがＡ３サイズよりも短いと検出された場合には、図４に示したように、印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の長さに応じて用紙くわえ爪部１１０が用紙貯留部９０内に搬入完了された印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａに向かって移動して、印刷用紙Ｐ２の長さに応じた位置に到達して停止するので、この位置で用紙くわえ爪部１１０により１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを保持する。

そして、用紙くわえ爪部１１０の用紙受爪１１３ａと用紙くわえ爪１１４の移動に伴って印刷用紙Ｐ２が下側用紙ガイド板９２側に移動し、この印刷用紙Ｐ２が下側用紙ガイド板９２の上面９２ａに沿って吸引されながら用紙搬送ベルト１０３によって用紙入出口Ｉ／Ｏに向かって搬出されると、印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを先頭にして図１に示したように一対のピックアップローラ対１３０及び一対のタイミングローラ対１３１を介して第２の印刷部４０Ｂに送り込まれる。

尚、図３及び図４では、用紙貯留部９０内に給紙部６０（図１）の動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ２が搬入完了された状態のみを図示しているが、ここでの図示を省略するものの用紙貯留部９０内には１枚目以降に複数枚の印刷用紙Ｐ２が順次搬入され、且つ、複数枚の印刷用紙Ｐ２が各一端部Ｐａを用紙くわえ爪部１１０で順次保持されながら互いに所定の間隔を空けて重ねた状態で一時的に貯留されて、ファーストイン／ファーストアウトの形態で搬入及び搬出が行われるようになっている。

再び図１に戻り、この後、第２の印刷部４０Ｂ内の印刷ドラム４２に巻き付いた第２の孔版原紙Ｍ２に基いて印刷用紙Ｐ２のＢ面にインク画像を印刷するが、この場合に印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを先頭にして印刷を開始することになるので、印刷用紙Ｐ２のＢ面に印刷するインク画像の天地方向を印刷用紙Ｐ２のＡ面に印刷したインク画像の天地方向に向きを揃える必要がある場合には、第２の孔版原紙Ｍ２側でインク画像の天地の向きを予め揃えるようにしている。

次に、前記した排紙部１４０は、第２の印刷部４０Ｂの下流側で筐体２の右方に設置されており、第２の印刷部４０ＢでＢ面を印刷した印刷用紙Ｐ３を第２の印刷部４０Ｂ側に設けられた印刷用紙剥離爪４７によって印刷ドラム４２の外周面４２ｂから剥離させた後、両面が印刷された印刷用紙Ｐ３を一対のプーリー１４１に掛け渡した用紙搬送ベルト１４２上に吸気ファン１４３で吸引しながら不図示の駆動源を介して用紙搬送ベルト１４２を回転させ、光透過型又は光反射型の排紙センサ１４４を通過させた後に排紙トレイ１４５上に排紙している。

この際、制御部１５０により排紙センサ１４４は用紙搬送ベルト１４２で搬送される印刷用紙Ｐ３の通過を検出すると共に、予め設定した時間内に印刷用紙Ｐ３が排紙センサ１４４を通過しない場合に、排紙ジャムが発生したことを検出して、操作パネル部１０にアラーム表示している。

次に、前記した制御部１５０は、筐体２内の適宜な場所に設置されている。この制御部１５０は、図５に拡大して示した如く、演算処理や判断処理するＣＰＵ１５０ａと、両面印刷装置１の各動作プログラムを格納したＲＯＭ１００ｂと、原稿読み取り部２０で読み取った画像情報とか印刷時の各種の印刷条件などを一時的に記憶するＲＡＭ１５０ｃと、給紙部６０の動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）が予め設定した搬送速度で用紙貯留部９０内の用紙入出検出センサ９４（又は給紙部６０内の給紙センサ７０）を通過するときの通過時間を計測するタイマ１５０ｄとを内部に有している。

また、制御部１５０は、操作パネル部１０と、原稿読み取り部２０と、製版部３０と、第１，第２の印刷部４０Ａ，４０Ｂと、第１，第２の排版部５０Ａ，５０Ｂと、給紙部６０と、用紙反転部８０と、用紙貯留部９０と、用紙くわえ爪部１１０と、用紙くわえ爪搬送部１２０と、排紙部１４０とをそれぞれ制御している。

ここで、上記構成による実施例の両面印刷装置１の動作について、図６を用いて説明する。

実施例の両面印刷装置１の動作を開始させると、まず、ステップＳ１１では、給紙部６０で動作開始から１枚目の未印刷の印刷用紙Ｐ１を第１の印刷部４０Ａに向けて給紙する。

次に、ステップＳ１２では、第１の印刷部４０Ａで未印刷の印刷用紙Ｐ１のＡ面（一方の面）にインク画像を印刷（又は試し刷り）する。

上記した試し刷りとは、製版部３０で製版した製版済みの第１，第２の孔版原紙Ｍ１，（Ｍ２）の少なくとも一方を、これと対応する第１，第２の印刷部４０Ａ，（４０Ｂ）内の印刷ドラム４２に巻き付けながら、給紙部６０から送られた１枚目の印刷用紙Ｐ１（又はＰ２）を用いて試しに印刷を行なう動作である。

この際、孔版原紙Ｍ１，（Ｍ２）だけを印刷ドラム４２に巻き付けると、孔版原紙Ｍ１，（Ｍ２）を通過したインク４５が外部に漏れてしまうために、印刷ドラム４２に巻き付けた孔版原紙Ｍ１，（Ｍ２）と、試し刷り用に給紙した印刷用紙Ｐ１，（Ｐ２）とにプレスローラ４６を押し当てて試し刷りを行なうことで、インク４５の漏れを防止していると共に、孔版原紙Ｍ１，（Ｍ２）の仕上がり状態を確認できる。

次に、ステップＳ１３では、用紙反転部８０でＡ面を印刷（又は試し刷り）した印刷用紙Ｐ２の表裏を反転させる。

次に、ステップＳ１４では、反転させた１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを先頭にしてこの印刷用紙Ｐ２のＢ面（他方の面）を用紙貯留部９０内の上方部位に設けた上側用紙ガイド板９１に沿わせて吸気ファン９９により用紙搬送ベルト９７上に吸引しながら搬入させる。

次に、ステップＳ１５では、用紙貯留部９０内に設けた用紙入出検出センサ９４でこの用紙貯留部９０内に搬入された１枚目の印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを検出したら１枚目の印刷用紙Ｐ２を停止させることで、１枚目の印刷用紙Ｐ２が搬入完了する。

次に、ステップＳ１６では、１枚目の印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）が給紙部６０から用紙貯留部９０内に搬入完了するまでの用紙搬送中にこの印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の搬送方向の長さを検出する。この際、印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の搬送方向の長さ検出は、前述したように、用紙貯留部９０内の用紙入出検出センサ９４（又は給紙部６０内の給紙センサ７０）により検出した１枚目の印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の通過時間と、印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の搬送速度とを制御部１５０内で積算することにより検出している。

次に、ステップＳ１７では、用紙くわえ爪搬送部１２０により用紙くわえ爪部１１０を１枚目の印刷用紙Ｐ２の長さに応じて用紙貯留部９０内で停止した１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａまで必要に応じて移動させる。この際、１枚目の印刷用紙Ｐ２が最大サイズであるＡ３サイズであれば、このＡ３サイズに合わせて用紙くわえ爪部１１０が初期位置に待機しているので、用紙くわえ爪部１１０を移動させる必要はなく、且つ、Ａ３サイズの印刷用紙Ｐ２であるか否かの検出は、給紙トレイ６１上に設けた用紙最大サイズ検出センサ６６で検出するか、又は、印刷用紙Ｐ２の長さを検出するかのどちらでも良い。

尚、製版時に試し刷りした場合には、試し刷りした印刷用紙Ｐ２の長さに応じて用紙くわえ爪部１１０を必要に応じて移動させているので、通常の印刷時に１枚目の印刷用紙Ｐ１を印刷するときには印刷用紙Ｐ１又はＰ２の長さを検出する必要もなく、用紙くわえ爪部１１０も試し刷りしたときに設定した位置で待機しているために、通常の印刷時に印刷時間を短縮することができる。

次に、ステップＳ１８では、用紙くわえ爪部１１０内に設けた用紙受け爪１１３ａと用紙くわえ爪１１４とで１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを保持する。

次に、ステップＳ１９では、複数枚の印刷用紙Ｐ２を用紙貯留部９０内に順次搬入させる。

次に、ステップＳ２０では、複数枚の印刷用紙Ｐ２の各一端部Ｐａを保持した各用紙受け爪１１３ａと各用紙くわえ爪１１４とを用紙貯留部９０内の下方部位に設けた下側用紙ガイド板９２に向けて移動させる途中で各印刷用紙Ｐ２のＡ面に印刷したインク画像のインクを乾燥させる。

次に、ステップＳ２１では、用紙貯留部９０内の下方部位に設けた下側用紙ガイド板９２に移動した印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを先頭にしてこの印刷用紙Ｐ２を用紙貯留部９０から第２の印刷部４０Ｂに向けて搬出させる。

次に、ステップＳ２２では、第２の印刷部４０Ｂで印刷用紙Ｐ２のＢ面（他方の面）にインク画像を印刷（又は試し刷り）する。

次に、ステップＳ２３では、両面を印刷（又は試し刷り）した印刷用紙Ｐ３を排紙部１４０により排紙させ、２枚目以降は用紙くわえ爪部１１０を１枚目に設定した位置に停止させて通常印刷を行い、この動作フローを終了させる。

上述した実施例の両面印刷装置１によれば、給紙部６０の動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ２が用紙貯留部９０内に搬入し用紙くわえ爪部１１０で１枚目の印刷用紙Ｐ２を保持するまでに、１枚目の印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の搬送方向の長さを検出し、この検出結果に応じて、用紙くわえ爪搬送部１２０を介して用紙くわえ爪部１１０を所定位置（搬入完了した１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａ）に設定しているので、給紙トレイ６１上に用紙長さ検出機構を設けることなく、搬送方向と直交する方向の幅が同一で且つ搬送方向の長さが異なる印刷用紙Ｐ１を給紙トレイ６１上に搭載することができる。

次に、実施例の両面印刷装置を一部変形させた変形例の両面印刷装置１’（図１）について、図１及び図７〜図１０を用いて説明する。

図１に示した如く、変形例の両面印刷装置１’は、先に説明した実施例の両面印刷装置１の構成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施例１と異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。

上記した変形例の両面印刷装置１’では、用紙くわえ爪部１１０’と、制御部１５０’とが実施例に対して一部異なっているだけである。

具体的には、図７及び図８に示した如く、用紙くわえ爪部１１０’内の支持板１１１上に用紙一端部当接用スイッチ１１５が設けられており、この用紙一端部当接用スイッチ１１５は用紙貯留部９０内の上側用紙ガイド板９１側に位置するプーリー１１２近傍でこのプーリー１１２の回転に影響しないように設置されている。

そして、この変形例では、給紙部６０の動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ１が第１の印刷部４０Ａを経て用紙貯留部９０内の上側用紙ガイド板９１上に吸引された状態で停止して搬入が完了された後、図９に拡大して示した制御部１５０’の指令により用紙くわえ爪部１１０’を停止中の印刷用紙Ｐ２に向かって移動させ、この用紙くわえ爪部１１０’内に設けた用紙一端部当接用スイッチ１１５を停止中の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａに当接させており、この用紙一端部当接用スイッチ１１５の当接により１枚目の印刷用紙Ｐ２の長さが検出されたことと等価なる。

上記から変形例の両面印刷装置１’でも、給紙部６０の動作開始から１枚目の印刷用紙Ｐ２が用紙貯留部９０内に搬入し用紙くわえ爪部１１０’で１枚目の印刷用紙Ｐ２を保持するまでに、１枚目の印刷用紙Ｐ２の搬送方向の長さを検出し、この検出結果に応じて、用紙くわえ爪搬送部１２０を介して用紙くわえ爪部１１０’を所定位置（搬入完了した１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａ）に設定している。

この際、用紙くわえ爪部１１０’の初期位置は、図７に示したように、印刷用紙Ｐ２の最大サイズであるＡ３サイズに合わせて、用紙貯留部９０内で停止したＡ３サイズの印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａに用紙一端部当接用スイッチ１１５が当接できる位置で待機している。

一方、Ａ３サイズよりも長さが短い印刷用紙Ｐ２では、図８に示したように用紙くわえ爪部１１０’が用紙貯留部９０内の中間部位側に移動している。

従って、この変形例では、実施例で説明したような用紙貯留部９０内の用紙入出検出センサ９４（又は給紙部６０内の給紙センサ７０）と制御部１５０とにより印刷用紙Ｐ２（又はＰ１）の長さを検出する必要がないので、実施例よりも用紙貯留部９０内での動作時間の短縮を図ることができる。

ここで、上記構成による変形例の両面印刷装置１’の動作について、図１０を用いて説明する。

変形例の両面印刷装置１’の動作を開始させると、まず、ステップＳ３１では、給紙部６０で動作開始から１枚目の未印刷の印刷用紙Ｐ１を第１の印刷部４０Ａに向けて給紙する。

次に、ステップＳ３２では、第１の印刷部４０Ａで未印刷の印刷用紙Ｐ１のＡ面（一方の面）にインク画像を印刷（又は試し刷り）する。

次に、ステップＳ３３では、用紙反転部８０でＡ面を印刷（又は試し刷り）した印刷用紙Ｐ２の表裏を反転させる。

次に、ステップＳ３４では、反転させた１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを先頭にしてこの印刷用紙Ｐ２のＢ面（他方の面）を用紙貯留部９０内の上方部位に設けた上側用紙ガイド板９１に沿わせて吸気ファン９９により用紙搬送ベルト９７上に吸引しながら搬入させる。

次に、ステップＳ３５では、用紙貯留部９０内に設けた用紙入出検出センサ９４でこの用紙貯留部９０内に搬入された１枚目の印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを検出したら１枚目の印刷用紙Ｐ２を停止させることで、１枚目の印刷用紙Ｐ２が搬入完了する。

次に、ステップＳ３６では、用紙くわえ爪搬送部１２０により用紙くわえ爪部１１０’を１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａに向けて必要に応じて移動させ、且つ、この印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａに用紙くわえ爪部１１０’内に設けた用紙一端部検出スイッチ１１５が当接したら用紙くわえ爪部１１０’を停止させる。この際、１枚目の印刷用紙Ｐ２が最大サイズであるＡ３サイズであれば、このＡ３サイズに合わせて用紙くわえ爪部１１０’が初期位置に待機しているので、用紙くわえ爪部１１０’を移動させる必要はなく、且つ、Ａ３サイズの印刷用紙Ｐ２であるか否かの検出は、給紙トレイ６１上に設けた用紙最大サイズ検出センサ６６で検出するか、又は、印刷用紙Ｐ２の長さを検出するかのどちらでも良い。

尚、製版時に試し刷りした場合には、用紙くわえ爪部１１０’は試し刷りした印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａに対して位置が設定されるので、通常の印刷時に１枚目の印刷用紙Ｐ１を印刷するときには用紙くわえ爪部１１０’を移動させる必要はないために、通常の印刷時に印刷時間を短縮することができる。

次に、ステップＳ３７では、用紙くわえ爪部１１０’内に設けた用紙受け爪１１３ａと用紙くわえ爪１１４とで１枚目の印刷用紙Ｐ２の一端部Ｐａを保持する。

次に、ステップＳ３８では、複数枚の印刷用紙Ｐ２を用紙貯留部９０内に順次搬入させる。

次に、ステップＳ３９では、複数枚の印刷用紙Ｐ２の各一端部Ｐａを保持した各用紙受け爪１１３ａと各用紙くわえ爪１１４とを用紙貯留部９０内の下方部位に設けた下側用紙ガイド板９２に向けて移動させる途中で各印刷用紙Ｐ２のＡ面に印刷したインク画像のインクを乾燥させる。

次に、ステップＳ４０では、用紙貯留部９０内の下方部位に設けた下側用紙ガイド板９２に移動した印刷用紙Ｐ２の他端部Ｐｂを先頭にしてこの印刷用紙Ｐ２を用紙貯留部９０から第２の印刷部４０Ｂに向けて搬出させる。

次に、ステップＳ４１では、第２の印刷部４０Ｂで印刷用紙Ｐ２のＢ面（他方の面）にインク画像を印刷（又は試し刷り）する。

次に、ステップＳ４２では、両面を印刷（又は試し刷り）した印刷用紙Ｐ３を排紙部１４０により排紙させ、２枚目以降は用紙くわえ爪部１１０’を１枚目に設定した位置に停止させて通常印刷を行い、この動作フローを終了させる。

上記した変形例の両面印刷装置１’によれば、用紙くわえ爪部１１０’内に用紙一端部当接用スイッチ１１５を設けることで、用紙貯留部９０内での動作時間の短縮を図ることができる。

１…実施例の両面印刷装置、１’…変形例の両面印刷装置、２…筐体、
１０…操作パネル部、２０…原稿読み取り部、３０…製版部、
４０Ａ…第１の印刷部、４０Ｂ…第２の印刷部、
４１…エンコーダ付きドラムモータ、４２…印刷ドラム（版胴）、４６…プレスローラ、
５０Ａ…第１の排版部、５０Ｂ…第２の排版部、
６０…給紙部、６１…給紙トレイ、６２Ｌ，６２Ｒ…左右一対のサイドフェンス、
６３…ピニオンギア、６４…ポテンションメータ、６５…用紙有無検出センサ、
６６…用紙最大サイズ検出センサ、６７…給紙ローラ、６８…摩擦板、
６９…捌きローラ、７０…給紙センサ、
８０…用紙反転部、８１…用紙ガイド枠、８２…プーリー、８３…用紙搬送ベルト、
９０…用紙貯留部、９１…上側用紙ガイド板、９１ａ…上面、９１ｂ…下面、
９２…下側用紙ガイド板、９２ａ…上面、９２ｂ…下面、
９３Ｌ，９３Ｒ…左右一対のサイドフェンス、９４…用紙入出検出センサ、
９５…ハウジング、９６…一対のプーリー、９７…用紙搬送ベルト、
９８…吸気シャッタ、９９…吸気ファン、１００…用紙剥離爪、
１０１…ハウジング、１０２…一対のプーリー、１０３…用紙搬送ベルト、
１０４…吸気シャッタ、１０５…吸気ファン、
１１０，１１０’…用紙くわえ爪部、１１１…支持板、１１２…一対のプーリー、
１１３…用紙くわえ爪搬送ベルト、１１３ａ…用紙受爪、１１４…用紙くわえ爪、
１１５…用紙一端部当接用スイッチ、
１２０…用紙くわえ爪搬送部、１２１…一対のプーリー、１２２…支持板搬送ベルト、
１２３…連結部材、
１４０…排紙部、１４１…一対のプーリー、１４２…用紙搬送ベルト、
１４３…吸気ファン、１４４…排紙センサ、１４５…排紙トレイ、
１５０…制御部、
Ｉ／Ｏ…用紙入出口、
Ｍ１…第１の孔版原紙、Ｍ２…第２の孔版原紙、
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…印刷用紙、Ｐａ…一端部、Ｐｂ…他端部。

Claims (4)

1. 印刷用紙を１枚ずつ順次給紙する給紙部と、
   前記印刷用紙の一方の面と他方の面とをそれぞれ別々のタイミングで印刷する印刷部と、
   前記一方の面を印刷した後に前記印刷用紙に対して表裏を反転させる用紙反転部と、
   反転させた前記印刷用紙の一端部を先頭にして搬入させ、一時貯留させた後に、前記他方の面を印刷するために前記印刷用紙の他端部を先頭にして搬出させる用紙貯留部と、
   前記用紙貯留部内に搬入完了した前記印刷用紙の一端部を保持する用紙くわえ爪を該一端部に対して着脱自在に設けた用紙くわえ爪部と、
   前記用紙くわえ爪部を前記用紙貯留部内に搬入完了した前記印刷用紙の一端部に向けて移動させるために往復動自在に設けた用紙くわえ爪搬送部と、
   両面が印刷された前記印刷用紙を順次排紙する排紙部と、
   各部を制御する制御部と、を備え、
   前記給紙部の動作開始から１枚目の前記印刷用紙が前記用紙貯留部内に搬入し前記用紙くわえ爪部で前記１枚目の前記印刷用紙を保持するまでに、前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出し、この検出結果に応じて、前記用紙くわえ爪搬送部を介して前記用紙くわえ爪部を所定位置に設定することを特徴とする両面印刷装置。
2. 前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さ検出は、前記給紙部から前記用紙貯留部までの間に設けた光センサと前記制御部とにより計測した前記１枚目の印刷用紙の通過時間と、前記印刷用紙の搬送速度とを前記制御部を介して積算することを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
3. 前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さ検出は、前記用紙くわえ爪部に用紙一端部当接用スイッチを設け、前記用紙くわえ爪搬送部により前記用紙くわえ爪部を移動させて前記用紙一端部当接用スイッチを前記１枚目の印刷用紙の一端部に当接させることを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
4. 前記印刷部に孔版印刷方式を適用し、前記印刷部内に回転自在に設けた第１，第２の印刷ドラムと、前記第１，第２の印刷ドラムに巻き付けるための第１，第２の孔版原紙を製版する製版部とを備え、
   前記製版部による製版時に製版済みの前記第１，第２の孔版原紙の少なくとも一方をこれと対応する前記第１，第２の印刷ドラムに巻き付けながら前記給紙部から送られた１枚目の印刷用紙を用いて試し刷りを行なう際に、前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出する一方、通常の印刷時には前記１枚目の印刷用紙の搬送方向の長さを検出しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の両面印刷装置。

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