JP2018089881A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷済みの用紙を版胴側から剥離できずに版胴の外周面に沿って上方に舞い上がった舞い上がり用紙を確実に検出できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】印刷済みの用紙Ｐの先端部を用紙剥離部７０によって版胴５１の外周面５１ａに巻回させた孔版原紙Ｍから剥離できずに版胴５１の外周面５１ａに沿って舞い上がった舞い上がり用紙ＰＭを検出する舞い上がり用紙検出手段５８を備え、且つ、制御部９５は、舞い上がり用紙検出手段５８によって舞い上がり用紙ＰＭを検出した際、版胴５１を更に回転させながら用紙剥離手段７０で舞い上がり用紙ＰＭを剥離して自動的に排出する動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置１０である。【選択図】図１

Description

本発明は、回転可能な円筒状の版胴を用いて用紙上にインク画像を印刷して、印刷済みの用紙を剥離手段によって版胴側から剥離する際に、版胴側から剥離できずに版胴の外周面に沿って舞い上がった舞い上がり用紙を確実に検出できる孔版印刷装置に関する。

一般的に、孔版印刷装置は、回転可能な円筒状の版胴（ドラム）の外周面の一部に開閉可能に設けたクランプ板により製版済みの孔版原紙（マスタ）をクランプして、この孔版原紙を版胴の外周面に沿って巻回させている。

そして、給紙部から送られた用紙を版胴側に対して接離自在に設けたプレスローラで孔版原紙側に押圧しながら版胴内に供給したインクを孔版原紙に感熱穿孔した穿孔画像を通過させて、孔版原紙の穿孔画像と対応したインク画像を用紙上に印刷している。

この後、インク画像を印刷された印刷済みの用紙を版胴の外周面に接近して設置した剥離ファンと剥離爪とにより版胴側から剥離して排紙部に排出することで、１版分の孔版原紙により同一のインク画像を多数枚印刷することができるので多用されている。

この種の孔版印刷装置において、本出願人は、回転する版胴（公報中ではドラムと記載されている）に用紙を押圧搬送して印刷する途中で発生する各種の用紙ジャムを検出できる印刷装置を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。

ここで、特許文献１に開示された従来例の印刷装置について、図３及び図４を用いて簡略に説明する。

図３は特許文献１に開示された従来例の印刷装置の構成を示している。また、図４は図３中に示したペーパーセンサ１３１，２次給紙センサ１３２，排紙センサ１３３の検出動作を示している。

図３に示す如く、従来例の孔版印刷装置１００では、円筒状の版胴１０１が中心軸１０２を中心にして反時計方向（矢印方向）に回転可能に設けられている。そして、円筒状の版胴１０１の外周面１０１ａに製版済みの孔版原紙（マスタ）Ｍが開閉可能なクランプ板１０３によりクランプされた状態で巻回している。

また、版胴１０１の中央下方外側には、用紙Ｐを孔版原紙Ｍを介して版胴１０１側に押圧するプレスローラ１０４が版胴１０１側に対して接離自在に設置されている。

また、版胴１０１の回転方向下流側の外周面１０１ａの右側方近傍に、印刷済みの用紙Ｐの用紙搬送方向の先端部を版胴１０１側から剥離する剥離ファン１０５と剥離爪１０６とが上下に分かれて設置されている。

また、版胴１０１の左下方でプレスローラ１０４よりも用紙搬送方向の上流側には、給紙部の一部を構成する給紙台１１１が設置されており、この給紙台１１１上に未印刷の用紙Ｐが複数枚積層されている。

また、給紙台１１１から最上位の用紙Ｐのみを搬送させる１次給紙手段である１次給紙ローラ１１２，１１３と、この１次給紙ローラ１１２，１１３によって搬送された用紙Ｐを版胴１０１とプレスローラ１０４との間に給紙する２次給紙手段である一対の２次給紙ローラ１１４，１１４とが設置されている。

また、版胴１０１の右下方でプレスローラ１０４よりも用紙搬送方向の下流側には、印刷済みの用紙Ｐを排出する排紙部の一部を構成するエンドレスベルト１２１が一対のプーリ１２２，１２２間に回転自在に架け渡されている。また、一対のプーリ１２２，１２２間にエンドレスベルト１２１上の用紙Ｐを吸引するサクションファン１２３が設置されている。また、エンドレスベルト１２１よりも用紙搬送方向の下流側に印刷済みの用紙Ｐを積層する排紙台１２４が設置されている。

更に、給紙台１１１から排紙台１２４に向かう用紙搬送路には、１次給紙ローラ１１２，１１３による１次給紙を検出するペーパーセンサ（１次給紙センサ）１３１と、一対の２次給紙ローラ１１４，１１４による２次給紙を検出する２次給紙センサ１３２と、エンドレスベルト１２１によって排出される印刷済みの用紙Ｐを検出する排紙センサ１３３とがそれぞれ図示位置に設置されている。

そして、図４に示す如く、従来例の孔版印刷装置１００内でのステップＳ１０〜ステップＳ２１の動作フローにおいて、版胴１０１の回転角度と、各センサ１３１，１３２，１３３の検出結果とに応じて用紙Ｐの搬送が正常行われたか否かを検出し、複数種の用紙ジャム処理ができるようになっている。

特開２００６−８２３１１号公報

ところで、特許文献１に記載された従来例の孔版印刷装置１００において、印刷済みの用紙Ｐを剥離ファン１０５と剥離爪１０６とを用いて版胴１０１側から剥離するときに、印刷済みの用紙Ｐが版胴１０１側から剥離できない場合がある。

特に、用紙Ｐ上に印刷される絵柄にベタ画像部があると、印刷済みの用紙Ｐの先端部を剥離できず、印刷済みの用紙Ｐが版胴１０１の外周面１０１ａに巻回した孔版原紙Ｍに貼りついたまま版胴１０１の外周面１０１ａに沿って上方に舞い上がる舞い上がり用紙ＰＭが発生する。

そこで、従来例の孔版印刷装置１００において、先に図４を用いて示したステップＳ２０では、印刷済みの用紙Ｐを版胴１０１側から剥離できずに舞い上がった舞い上がり用紙ＰＭを検出する際に、版胴１０１の回転角度が３５０度のタイミングで排紙センサ１３３の出力がＯＮか否かをチェックしている。

このタイミングで排紙センサ１３３の出力がＯＦＦであれば、印刷済みの用紙Ｐが版胴１０１側から剥離されずに排出されていない舞い上がりジャムが発生したと判断し、ステップＳ２１で舞い上がりジャム処理に移行している。

しかしながら、版胴１０１の回転角度が３５０度のタイミングで排紙センサ１３３の出力がＯＦＦの状態は、２次給紙センサ１３２を正常に通過した用紙Ｐが排紙部のエンドレスベルト１２１上に到達していないことを検出しているにすぎない。

即ち、版胴１０１の回転角度が３５０度のタイミングで排紙センサ１３３の出力がＯＦＦの状態では、印刷済みの用紙Ｐが版胴１０１から剥離されない用紙舞い上がりジャムの他に、用紙Ｐがプレスローラ１０４に巻き付いて排紙部側に搬送できないプレスローラ用紙巻き付きジャムや、用紙Ｐが剥離爪１０６に引っ掛かって排紙部側に搬送できない剥離爪用紙引っ掛かりジャムを含むことになる。

従って、ステップＳ２１での舞い上がりジャム処理は、用紙舞い上がりジャム，プレスローラ用紙巻き付きジャム，剥離爪用紙引っ掛かりジャムの３種類のうちいずれかであるかを検出できないために、ユーザは３種類のいずれかの用紙ジャムが発生したかを目視して処理しなければならず問題である。

更に、用紙舞い上がりジャムが発生したときに、舞い上がり用紙ＰＭのみを自動的に排出したいが、排紙センサ１３３の出力がＯＦＦの状態では舞い上がり用紙ＰＭであるか否かを確実に検出できないために、舞い上がり用紙ＰＭを自動的に排出処理することができない問題点も生じている。

そこで、本発明は、回転可能な円筒状の版胴の外周面に巻回させた孔版原紙に用紙をプレスローラで押圧しながら用紙上にインク画像を印刷して、印刷済みの用紙を剥離手段によって版胴側から剥離する際、版胴側から剥離できずに版胴の外周面に沿って舞い上がった舞い上がり用紙を確実に検出でき、且つ、舞い上がり用紙を自動的に排出できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、穿孔画像を形成した孔版原紙を回転可能な円筒状の版胴の外周面に巻回させ、且つ、前記版胴の外周面から前記孔版原紙側に滲み出したインクで用紙上に前記穿孔画像と対応してインク画像を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段で印刷した印刷済みの前記用紙の先端部を前記孔版原紙から剥離する用紙剥離手段と、
前記用紙剥離手段によって前記孔版原紙から剥離できずに前記版胴の外周面に沿って舞い上がった舞い上がり用紙を検出する舞い上がり用紙検出手段と、
前記用紙剥離手段によって前記孔版原紙から剥離できた前記用紙を排出する排紙手段と、
装置を全体的に制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記版胴を更に回転させながら前記用紙剥離手段で前記舞い上がり用紙を剥離して自動的に排出する動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記用紙剥離手段は、前記版胴の側方近傍に剥離ファンと剥離爪とを備えており、前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記制御手段を介して前記剥離ファンの風量を通常よりも増加させることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第３の発明は、上記した第２の発明の孔版印刷装置において、
前記排紙手段は、印刷済みの前記用紙を搭載して排出する用紙排出路に沿ってサクションファンを設置しており、前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記制御手段を介して前記サクションファンの風量を通常よりも増加させることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第４の発明は、上記した第２又は第３の発明の孔版印刷装置において、
前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記制御手段を介して前記版胴の回転速度を通常よりも減速させることを特徴とする孔版印刷装置である。

第１の発明の孔版印刷装置によると、印刷済みの用紙の先端部を用紙剥離手段によって版胴の外周面に巻回させた孔版原紙から剥離できずに版胴の外周面に沿って舞い上がった舞い上がり用紙を検出する舞い上がり用紙検出手段を備え、且つ、制御手段は、舞い上がり用紙検出手段によって舞い上がり用紙を検出した際、版胴を更に回転させながら用紙剥離手段で舞い上がり用紙を剥離して自動的に排出する動作を行っている。

この結果、印刷済みの用紙が用紙剥離手段によって剥離できずに版胴の外周面に沿って舞い上がったときに、舞い上がり用紙を舞い上がり用紙検出手段により確実に検出でき、且つ、舞い上がり用紙のみを自動的に排出する動作を行うことができるので、ユーザによる舞い上がり用紙の排出判断を行う必要がなくなるために、従来例よりも舞い上がり用紙に対して舞い上がりジャム処理を信頼性高く迅速に実行できる。

また、第２の発明の孔版印刷装置によると、舞い上がり用紙検出手段により舞い上がり用紙を検出して舞い上がり用紙自動排出動作を実行する際に、制御手段を介して剥離ファンの風量を通常よりも増加させることで、舞い上がり用紙を剥離する能力が向上するために、舞い上がり用紙が剥離ファンに再度向かったときに舞い上がり用紙を版胴側から剥離し易くなり、舞い上がり用紙を自動的に確実に排出することができる。

また、第３の発明の孔版印刷装置によると、舞い上がり用紙検出手段により舞い上がり用紙を検出して舞い上がり用紙自動排出動作を実行する際に、制御手段を介してサクションファンの風量を通常よりも増加させることで、舞い上がり用紙を搬送する能力が向上するために、舞い上がり用紙を自動的に確実に排出することができる。

また、第４の発明の孔版印刷装置によると、舞い上がり用紙検出手段により舞い上がり用紙を検出して舞い上がり用紙自動排出動作を実行する際に、制御手段を介して版胴の回転速度を通常よりも減速させることで、舞い上がり用紙の搬送速度が遅くなるために、剥離ファンからの風が舞い上がり用紙の先端部に長い時間あたるので舞い上がり用紙を確実に剥離することができる。

本発明に係る孔版印刷装置の全体構成を示した全体構成図である。 図１中に示した給紙センサ４６，孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８，排紙センサ８６の検出動作を示した動作フロー図である。 特許文献１に開示された従来例の印刷装置の構成を示した構成図である。 図３中に示したペーパーセンサ１３１，２次給紙センサ１３２，排紙センサ１３３の検出動作を示した構成図である。

以下に本発明に係る孔版印刷装置の一実施形態について、図１及び図２を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る孔版印刷装置の全体構成を示している。また、図２は図１中に示した給紙センサ４６，孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８，排紙センサ８６の検出動作を示している。

図１に示す如く、本発明に係る孔版印刷装置１０では、この装置１０の外観を形成する装置筐体１１が箱状に形成されている。

上記した孔版印刷装置１０は、この装置１０を操作する操作パネル部１５と、画像や文字などの画像情報が記載された原稿（図示せず）を読み取る原稿読取部２０と、原稿読取部２０で読み取った原稿の画像情報に基いて１版分の孔版原紙（マスタ）Ｍを製版する製版部２５と、後述する印刷部５０内に設けた版胴（ドラム）５１の外周面５１ａの一部に開閉可能に取り付けたクランプ板５６を開閉するカム駆動部３０とを備えている。

また、孔版印刷装置１０は、未印刷の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部４０と、回転可能な円筒状の版胴５１の外周面５１ａにクランプ板５６を介して１版分の孔版原紙Ｍを巻回させて未印刷の用紙Ｐを印刷する印刷部５０とを備えている。

更に、孔版印刷装置１０は、印刷済みの用紙Ｐの用紙搬送方向の先端部を版胴５１の外周面５１ａに巻回させた孔版原紙Ｍから剥離する剥離ファン７１及び剥離爪７３を有する用紙剥離部７０と、用紙剥離部７０で剥離された印刷済みの用紙Ｐを排出する排紙部８０と、使用済みの孔版原紙Ｍを排版する排版部９０と、孔版印刷装置１０を全体的に制御する制御部９５とで概略構成されている。

ここで、孔版印刷装置１０内の各部について順を追って具体的に説明する。

まず、操作パネル部１５は、装置筐体１１の天面１１ａの左方（又は前面）に設置されている。この操作パネル部１５は、詳細な図示を省略するが、印刷ジョブを行うための各種の機能釦と、テンキーと、液晶表示パネルなどを備えている。

そして、操作パネル部１５では、ユーザが各種の機能釦を操作することにより、各部を動作させている。

次に、原稿読取部２０は、装置筐体１１の天面１１ａ上に設置されている。この原稿読取部２０は、画像や文字などの画像情報が記載された原稿を読み取るスキャナを備えており、読み取った画像情報は製版部２５に送られている。

次に、製版部２５は、装置筐体１１内の右上方部位に設置されている。この製版部２５は、ロール状に巻回された孔版原紙（マスタ）Ｍ上に原稿読取部２０からの画像情報に応じて穿孔画像を感熱穿孔するサーマルヘッドと、感熱穿孔した孔版原紙Ｍを所定の長さの１版分に切断するカッタ刃とを備えており、カッタ刃により最大サイズとなる例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙Ｐと対応するサイズに切断されて１版分の孔版原紙Ｍを製版した後に、製版済みの孔版原紙Ｍを印刷部５０内の版胴５１に向けて搬送している。

次に、カム駆動部３０は、印刷部５０内の版胴５１の上部及び製版部２５の下流に接近して設置されており、１版分の孔版原紙Ｍを版胴５１に着版させるときに版胴５１の外周面５１ａの一部に取り付けたクランプ板５６を開くためのカム（図示せず）を駆動している。

次に、給紙部４０は、装置筐体１１の左側面１１ｂ側に設置されている。この給紙部４０は、未印刷の用紙Ｐを複数枚積層する給紙台４１と、給紙台４１上に積層された用紙Ｐを給紙するために後述する版胴モータ５３の回転をギア列４２を介して伝達されて用紙給紙方向に回転する給紙ローラ４３及び捌きローラ４４と、捌きローラ４４と対向して設置された捌き板４５とを有する。

更に、給紙部４０は、捌きローラ４４及び捌き板４５よりも下流に配置された反射型光センサを用いた給紙センサ４６と、この給紙センサ４６よりも下流に配置されたレジストローラ対４７とを有する。

そして、給紙部４０では、給紙台４１上に積層した複数枚の用紙Ｐのうちで最上層の用紙Ｐに給紙ローラ４３が回転しながら圧接して上層の用紙Ｐを取り出している。

この後、給紙ローラ４３で取り出された用紙Ｐは、捌きローラ４４と捌き板４５との間で挟持搬送される際に１枚ずつに分離され、下流の給紙センサ４６，レジストローラ対４７に向けて給紙されている。

ここで、レジストローラ対４７は、回転停止中に用紙Ｐを突き当ててループＬを形成することで用紙Ｐの斜行を補正した後に、所定のタイミングで回転している。この後、用紙Ｐの先端部を下流の印刷部５０に送っている。

次に、印刷部（印刷手段）５０は、装置筐体１１内の略中央部位に設置されている。この印刷部５０では、版胴５１が最大サイズとなる例えばＡ３サイズの用紙Ｐの長手方向の寸法４２０ｍｍに対応して外径φＤが１８０ｍｍ程度に円筒状に形成され、且つ、Ａ３サイズの用紙Ｐの短手方向の寸法２９７ｍｍに対応して軸方向が長尺に形成されている。

そして、版胴５１は、中心軸５２を中心にして版胴モータ５３によって反時計方向（矢印方向）に予め設定した所定の速度で回転駆動されるようになっている。尚、版胴５１の中心軸５２の一端面側には、インクＩＫを挿入するためのインク挿入口５２ａが形成されている。

上記した版胴モータ５３は減速ギアを内蔵したギアードモータであり、この版胴モータ５３の後端軸部（図示せず）にエンコーダ５４が取り付けられており、このエンコーダ５４によって版胴５１が回転したときの回転角度を示すパルスが順次出力されている。

また、版胴５１の外周面５１ａの一部には版取付台５５が固着されており、この版取付台５５上に１版分の孔版原紙Ｍをクランプするクランプ板５６が開閉可能に取り付けられている。

この際、版胴５１の外周面５１ａは、版取付台５５の前後の一部分がインクＩＫが滲み出さない部位であり、この版取付台５５の前後の一部分を除いてインクＩＫが滲み出るように多孔性を有している。

また、版胴５１の外周面５１ａのうちで版取付台５５よりも回転方向下流側でこの版胴５１の軸線方向の略中央部位に反射材５７が取り付けられている。

また、版胴５１の外周面５１ａに取り付けた反射材５７を覆い隠して孔版原紙Ｍと舞い上がり用紙ＰＭとを兼用して検出する孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８が、版胴５１の外周面５１ａの上部外側には設置されている。

上記した孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８は、反射型光センサを用いており、且つ、本発明の要部の一部を構成する舞い上がり用紙検出手段として機能している。

この孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８では、着版時又は排版時に反射材５７からの反射光の有無により孔版原紙Ｍの有無を検出する機能と、後述するように印刷時に印刷済みの用紙Ｐが版胴５１側から剥離できずに版胴５１の外周面５１ａに沿って上方に向かって舞い上がった舞い上がり用紙ＰＭを検出する機能とを備えている。

この際、孔版原紙Ｍと舞い上がり用紙ＰＭとで孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８に対する反射光量が異なることから、両者Ｍ，ＰＭ間の反射光量閾値を設定することにより孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８で両者Ｍ，ＰＭを判別できる。

尚、本発明では、舞い上がり用紙検出手段として孔版原紙Ｍ及び舞い上がり用紙ＰＭを兼用して検出できる孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８を用いてコストダウン化を図っているが、舞い上がり用紙ＰＭだけを検出できる専用の舞い上がり用紙検出センサ（図示せず）を版胴５１の外周面５１ａの右側方で剥離ファン７１よりも上方に設置しても良い。

また、版胴５１内の下方には、固定されたドクターローラ５９と、版胴５１と同じ方向に回転するインクローラ６０とが互に添接しながら設置されている。また、ドクターローラ５９とインクローラ６０と間に版胴５１のインク挿入口５２ａから供給されたインクＩＫが溜まっており、このインクＩＫはドクターローラ５９とインクローラ６０との隙間を通過してこのインクローラ６０の外周面から版胴５１の外周面５１ａに巻回された孔版原紙Ｍの穿孔画像に供給されるようになっている。

また、版胴５１の中央下方外側には、揺動自在なアーム６１に取り付けたプレスローラ６２が版胴５１の外周面５１ａに対して所定の押圧力で接離自在に設けられている。

上記したプレスローラ６２は、版胴５１の回転に伴って外周面５１ａの一部に設けたクランプ板５６が下方に至って通過するときに、版胴５１の外周面５１ａから離間するようになっている。

そして、印刷部５０では、版胴５１が右上方部位に設定した版胴基準位置から反時計方向に回転を開始して、版胴５１の外周面５１ａの一部に開閉可能に取り付けたクランプ板５６が上方の着版位置に至ったときに、カム駆動部３０によりクランプ板５６を開いて製版部２５から送られた製版済みの孔版原紙Ｍをクランプしている。

この後、孔版原紙Ｍをクランプしたクランプ板５６がプレスローラ６２を通過した後に、プレスローラ６２で給紙部４０から送られた未印刷の用紙Ｐを版胴５１の外周面５１ａに巻回した製版済みの孔版原紙Ｍに押し当てて、用紙Ｐを下流側に向けて搬送しながら版胴５１の外周面５１ａから孔版原紙Ｍ側に滲み出したインクＩＫで孔版原紙Ｍの穿孔画像に対応したインク画像を用紙Ｐ上に印刷している。

次に、用紙剥離部（用紙剥離手段）７０は、版胴５１の回転方向下流側の外周面５１ａの右側方近傍に設置されている。

この用紙剥離部７０では、ダクト７１ａ内にファン７１ｂが内蔵され、且つ、ファン７１ｂからのエアーＡＲを版胴５１の外周面５１ａの下方に向かって送風する剥離ファン７１と、印刷部５０で印刷された印刷済みの用紙Ｐの先端部を版胴５１側から剥離する剥離爪７３とを有する。

この際、剥離爪７３は、版胴５１の軸線方向の略中央部位に所定の横幅を持って取り付けられている。また、この剥離爪７３の先端部には、版胴５１の外周面５１ａの下方に向けてエアーノズル（図示せず）が設けられており、このエアーノズルからエアーポンプ（図示せず）により圧縮されたエアーが印刷済みの用紙Ｐの剥離タイミングで吐出されてようになっている。

また、印刷済みの用紙Ｐの先端部を版胴５１側から剥離させるための用紙剥離ポイントＨＰが、版胴５１の外周面５１ａの下方でプレスローラ６２と剥離爪６８の先端部との間の略中間部位に設定されている。

上記から、剥離ファン７１から送風されたエアーＡＲが版胴５１の外周面５１ａ側に沿いながら版胴５１の外周面５１ａの右下方に設定した用紙剥離ポイントＨＰに向かう。そして、版胴５１の外周面５１ａに巻回した孔版原紙Ｍから印刷済みの用紙Ｐの先端部の略中央部位を剥離爪７３で剥がして、この剥離爪７３で剥がすきっかけをつくり、その後最終的にエアーＡＲにより用紙Ｐの先端部を用紙剥離ポイントＨＰの近傍で剥離するようになっている。

この際、先に背景技術で説明したように、用紙Ｐ上に印刷される絵柄にベタ画像部があると、印刷済みの用紙Ｐの先端部を用紙剥離部７０で剥離できず、印刷済みの用紙Ｐが版胴５１の外周面５１ａに巻回した孔版原紙Ｍに貼りついたまま用紙剥離ポイントＨＰを通過して版胴５１の外周面５１ａに沿って上方に舞い上がる舞い上がり用紙ＰＭが発生する。

そこで、本発明では、舞い上がり用紙ＰＭを確実に検出するために、先に説明した孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８を版胴５１の外周面５１ａの上部外側に設置したが、この孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８の検出動作については後で詳述する。

次に、排紙部（排紙手段）８０は、用紙剥離部７０の下方で装置筐体１１の右側面１１ｃ側に設置されている。

この排紙部８０では、用紙剥離部７０で剥離された印刷済みの用紙Ｐの搬送をガイドする用紙搬送ガイド部材８１が固定設置されている。この用紙搬送ガイド部材８１は、上面が平板状に形成され、且つ、この上面に複数のエアー吸引孔が貫通して形成されていると共に、用紙幅方向の両端が下方に折り曲げられている。

また、用紙搬送ガイド部材８１の上面上には、複数のエアー吸引孔を形成したエンドレスベルト８２が用紙排出方向に向かって回転自在に設けられている。この際、エンドレスベルト８２は、印刷済みの用紙Ｐを排出する用紙排出路として機能しており、モータ８３によって反時計方向に回転駆動する駆動プーリ８４とこれに従動する従動プーリ８５との間に掛け渡されている。

更に、用紙搬送ガイド部材８１内には、駆動プーリ８４と従動プーリ８５との間に反射型光センサを用いた排紙センサ８６が設置され、且つ、印刷済みの用紙Ｐを用紙搬送ガイド部材８１に形成した複数のエアー吸引孔及びエンドレスベルト８２に形成した複数のエアー吸引孔を通ってエアー吸引するサクションファン８７が設けられている。用紙Ｐの印刷中、サクションファン８７及びエンドレスベルト８２は、常時、駆動されている。

次に、排版部９０は、装置筐体１１内で版胴５１の左上方部位に設置されている。この排版部９０では版胴５１の外周面５１ａから剥された使用済みの孔版原紙Ｍが不図示の排版箱内に収納されている。

次に、制御部（制御手段）９５は、装置筐体１１内の適宜な位置に設置されている。この制御部９５は、本発明に係る孔版印刷装置１０を全体的に制御しており、且つ、給紙センサ４６，孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８，排紙センサ８６の各検出結果に応じて後述の図２に示す動作フローを実行している。

ここで、上記のように構成した本発明に係る孔版印刷装置１０の要部となるセンサ検出動作について、図１と図２とを併用して説明する。

本発明に係る孔版印刷装置１０では、用紙Ｐへの印刷時に生じる複数種の用紙ジャムを図２に示す動作フローより検出してジャム処理を施している。

即ち、図２に示す如く、まず、用紙Ｐへの印刷時に、ステップＳ１で給紙センサ４６がＯＮであれば、制御部９５は用紙Ｐが正常に給紙されたと判断して、この用紙Ｐを印刷部５０で印刷して、印刷済みの用紙Ｐを排紙方向に搬送してステップＳ２に移行する。

一方、ステップＳ１で給紙センサ４６がＯＦＦであれば、制御部９５はステップＳ３で給紙ミスが発生したと判断して全ての動作を停止し、且つ、ユーザは手動で給紙ジャム用紙（図示せず）を取り除いている。

次に、ステップＳ２では、給紙センサ４６を通過した用紙Ｐが通常の速度で用紙剥離ポイントＨＰに至る用紙剥離ポイント通過時間を経過した後に、排紙センサ８６がＯＮであれば、制御部９５はステップＳ４で印刷済みの用紙Ｐの先端部が用紙剥離部７０で剥離されて正常に排出されていると判断している。

この際、上記した用紙剥離ポイント通過時間は、制御部９５内に設けた不図示のＲＡＭに予め記憶させておき、この用紙剥離ポイント通過時間に至るまでを制御部９５内に設けた不図示のタイマで計測しているが、この用紙剥離ポイント通過時間に代えて従来例と同様に版胴５１の回転角度位置を用いても良い。

一方、ステップＳ２で上記した用紙剥離ポイント通過時間を経過後に、排紙センサ８６がＯＦＦであれば、制御部９５は印刷済みの用紙Ｐが排紙センサ８６に正常に到達していないと判断し、印刷済みの用紙Ｐを版胴５１とプレスローラ６２とで引き続いて挟持搬送して、ステップＳ５に移行する。

次に、ステップＳ５では、上記した用紙剥離ポイント通過時間を経過した後に排紙センサ８６がＯＦＦの状態で、孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８がＯＮであれば、制御部９５はステップＳ６で印刷済みの用紙Ｐの先端部が用紙剥離部７０で剥離されずに版胴５１の外周面５１ａに沿って上方に舞い上がり、この舞い上がり用紙ＰＭが孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８の位置まで搬送されて舞い上がりジャムが発生したと判断している。

ここで、舞い上がりジャムが発生したときに、制御部９５は版胴５１を更に回転させながら舞い上がり用紙ＰＭを用紙剥離部７０まで再度送って、この用紙剥離部７０で舞い上がり用紙ＰＭを剥離して、舞い上がり用紙ＰＭを自動的に排出する舞い上がり用紙自動排出動作を実行する。

そして、孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８により舞い上がり用紙ＰＭを検出して舞い上がり用紙自動排出動作を実行する際に、制御部９５を介して剥離ファン７１の風量を通常よりも増加させることで、舞い上がり用紙ＰＭを剥離する能力が向上するために、舞い上がり用紙ＰＭが用紙剥離部７０に再度向かったときに舞い上がり用紙ＰＭが版胴５１側から剥離し易くなり、舞い上がり用紙ＰＭを自動的に確実に排出することができる。

また、孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８により舞い上がり用紙ＰＭを検出して舞い上がり用紙自動排出動作を実行する際に、制御部９５を介してサクションファン８７の風量を通常よりも増加させることで、舞い上がり用紙ＰＭを搬送する能力が向上するために、舞い上がり用紙ＰＭを自動的に確実に排出することができる。

また、孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８により舞い上がり用紙ＰＭを検出して舞い上がり用紙自動排出動作を実行する際に、制御部９５を介して版胴５１の回転速度を通常よりも減速させることで、舞い上がり用紙ＰＭの搬送速度が遅くなるために、剥離ファン７１からの風が舞い上がり用紙ＰＭの先端部に長い時間あたるので舞い上がり用紙ＰＭを確実に剥離することができる。

一方、ステップＳ５で上記した用紙剥離ポイント通過時間を経過後に排紙センサ８６がＯＦＦの状態で、孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８がＯＦＦであれば、制御部９５は印刷済みの用紙Ｐが排紙センサ８６及び孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８に到達していないと判断している。そして、制御部９５はステップＳ７でその他の排紙ジャムが発生したと判断して全ての動作を停止し、且つ、ユーザは手動でその他の排紙ジャム用紙（図示せず）を取り除いている。

この際、上記したその他の排紙ジャムは、用紙Ｐがプレスローラ６２に巻き付いて排紙部８０側に排出できないプレスローラ用紙巻き付きジャムや、用紙Ｐが剥離爪７３に引っ掛かって排紙部８０側に排出できない剥離爪用紙引っ掛かりジャムなどがある。

そして、プレスローラ用紙巻き付きジャムや剥離爪用紙引っ掛かりジャムは、自動排出が不可能であるために、装置全体を停止してユーザが手動で各ジャム用紙（図示せず）を取り除いている。

従って、紙剥離ポイント通過時間を経過した後に排紙センサ８６がＯＦＦの状態で、孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ５８により舞い上がりジャムとその他の排紙ジャムとを判別できるので、装置１０を損傷させずに各ジャム処理を実行することができる。

以上詳述した本発明に係る孔版印刷装置１０によれば、印刷済みの用紙Ｐの先端部を用紙剥離部７０によって版胴５１の外周面５１ａに巻回させた孔版原紙Ｍから剥離できずに版胴５１の外周面５１ａに沿って舞い上がった舞い上がり用紙ＰＭを検出する舞い上がり用紙検出手段５８を備え、且つ、制御部９５は、舞い上がり用紙検出手段５８によって舞い上がり用紙ＰＭを検出した際、版胴５１を更に回転させながら用紙剥離手段７０で舞い上がり用紙ＰＭを剥離して自動的に排出する動作を行っている。

この結果、印刷済みの用紙Ｐが用紙剥離部７０によって剥離できずに版胴５１の外周面５１ａに沿って舞い上がったときに、舞い上がり用紙ＰＭを舞い上がり用紙検出手段５８により確実に検出でき、且つ、舞い上がり用紙ＰＭのみを自動的に排出する動作を行うことができるので、ユーザによる舞い上がり用紙ＰＭの排出判断を行う必要がなくなるために、従来例よりも舞い上がり用紙ＰＭに対して舞い上がりジャム処理を信頼性高く迅速に実行できる。

１０…孔版印刷装置、１１…装置筐体、１５…操作パネル部、２０…原稿読取部、２５…製版部、３０…カム駆動部、４０…給紙部、４１…給紙台、４３…給紙ローラ、４４…捌きローラ、４５…捌き板、４６…給紙センサ、４７…レジストローラ対、５０…印刷部（印刷手段）、５１…版胴、５１ａ…外周面、５２…中心軸、５２ａ…インク挿入口、５３…版胴モータ、５４…エンコーダ、５６…クランプ板、５７…反射材、５８…孔版原紙及び舞い上がり用紙検出センサ（舞い上がり用紙検出手段）、５９…ドクターローラ、６０…インクローラ、６１…アーム、６２…プレスローラ、７０…用紙剥離部（用紙剥離手段）、７１…剥離ファン、７３…剥離爪、８０…排紙部（排紙手段）、８１…用紙搬送ガイド部材、８２…エンドレスベルト、８３…モータ、８４…駆動プーリ、８５…従動プーリ、８６…排紙センサ、８７…サクションファン、８８…排紙台、９０…排版部、９５…制御部（制御手段）、ＡＲ…エアー、ＨＰ…用紙剥離ポイント、ＩＫ…インク、Ｍ…孔版原紙（マスタ）、Ｐ…用紙、ＰＭ…舞い上がり用紙。

Claims (4)

1. 穿孔画像を形成した孔版原紙を回転可能な円筒状の版胴の外周面に巻回させ、且つ、前記版胴の外周面から前記孔版原紙側に滲み出したインクで用紙上に前記穿孔画像と対応してインク画像を印刷する印刷手段と、
   前記印刷手段で印刷した印刷済みの前記用紙の先端部を前記孔版原紙から剥離する用紙剥離手段と、
   前記用紙剥離手段によって前記孔版原紙から剥離できずに前記版胴の外周面に沿って舞い上がった舞い上がり用紙を検出する舞い上がり用紙検出手段と、
   前記用紙剥離手段によって前記孔版原紙から剥離できた前記用紙を排出する排紙手段と、
   装置を全体的に制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記版胴を更に回転させながら前記用紙剥離手段で前記舞い上がり用紙を剥離して自動的に排出する動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記用紙剥離手段は、前記版胴の側方近傍に剥離ファンと剥離爪とを備えており、前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記制御手段を介して前記剥離ファンの風量を通常よりも増加させることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. 前記排紙手段は、印刷済みの前記用紙を搭載して排出する用紙排出路に沿ってサクションファンを設置しており、前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記制御手段を介して前記サクションファンの風量を通常よりも増加させることを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
4. 前記舞い上がり用紙検出手段によって前記舞い上がり用紙を検出した際、前記制御手段を介して前記版胴の回転速度を通常よりも減速させることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の孔版印刷装置。

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