JP2019104219A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の版胴を備える孔版印刷装置において、孔版原紙が版胴に斜めに巻き付けられるのを抑制する。【解決手段】孔版印刷装置は、孔版原紙に感熱穿孔を施す製版部２０と、孔版原紙が巻き付けられる版胴４１ａ，４２ａと、版胴４１ａ，４２ａに対して孔版原紙を供給する位置を含む複数の位置に移動する製版部２０をガイドするガイド部材（可動ラック歯車３１）と、このガイド部材（可動ラック歯車３１）の位置を調整する位置調整機構３５と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、孔版印刷装置に関する。

従来、孔版印刷装置では、製版部において感熱穿孔が施された孔版原紙（マスタ）は、円筒形状の版胴に巻き付けられた状態（着版された状態）で版胴とともに回転し、用紙は、版胴の接線方向に搬送される。また、用紙がプレスローラによって孔版原紙に対してプレスされることで、版胴内部から染み出されるインクが孔版原紙を通って用紙に転写される。

このような孔版印刷装置において、版胴の回転軸とプレスローラの回転軸とが平行になるように印刷ドラムを移動させる位置調整機構と、この位置調整機構による版胴の移動に連動して孔版原紙の供給方向が版胴の周方向に平行になるように製版部を移動させる連結板と、を有する孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−８７６８号公報

ところで、孔版印刷装置において、孔版原紙に感熱穿孔を施す単一の製版部と、用紙に両面印刷又は多色印刷を行うための２つの版胴と、これらの２つの版胴の各々に対して孔版原紙を供給する複数の位置に移動する製版部をガイドする一対のラック歯車及び一対のレールと、を備える孔版印刷装置が知られている。ラック歯車は、装置筐体に移動不能に固定されているため、部品のばらつき等に起因して版胴に対して製版部が斜めになった場合、製版部を版胴との平行をとるように調整することができない。

用紙と版胴との平行がとれていても、版胴と製版部との平行がとれていないと、版胴に巻き付けられた孔版原紙が、版胴及び用紙に対して斜めになる。また、孔版原紙が版胴に斜めに巻き付けられると、クランプ部による孔版原紙のクランプミスが発生し、孔版原紙にシワがつくことがある。

現状、版胴は位置決めピンの移動で装置筐体に対して斜め調整可能であるが、製版部に合わせて版胴の傾きを調整した場合、版胴と用紙との平行が崩れることによって、印刷シワ（用紙のシワ）が生じるなど、印刷性能に影響が出る。また、製版部自体の傾きは、部品の出来上がり精度に依存し、調整することが出来ない。

この点、上述のように版胴の移動に連動して製版部を移動させる連動機構を用いることは構造が複雑化する場合がある。

本発明の目的は、孔版原紙が版胴に斜めに巻き付けられるのを簡素な構成で抑制することができる孔版印刷装置を提供することである。

１つの態様では、孔版印刷装置は、孔版原紙に感熱穿孔を施す製版部と、前記孔版原紙が巻き付けられる版胴と、前記版胴に対して前記孔版原紙を供給する位置を含む複数の位置に移動する前記製版部をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材の位置を調整する位置調整機構と、を備える。

前記態様によれば、孔版原紙が版胴に斜めに巻き付けられるのを簡素な構成で抑制することができる。

孔版印刷装置を示す構成図である。 孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。 製版部、可動ラック歯車等を示す斜視図である。 製版部、可動ラック歯車等を示す平面図である。 製版部、可動ラック歯車等を示す正面図である。 図５のＡ部拡大図である。 位置調整機構を模式的に示す図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る孔版印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は、孔版印刷装置１を示す構成図である。
図１に示すように、孔版印刷装置１は、装置筐体２と、画像読取部１０と、製版部２０と、ガイド部材の一例である一対のラック歯車（可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２）と、一対のレール３３，３４と、第１の印刷部４１と、第２の印刷部４２と、第１の排版部５１と、第２の排版部５２と、給紙部６０と、反転部７０と、排紙部８０と、を備える。

画像読取部１０は、原稿の片面（表面）又は両面（表面及び裏面）から画像情報を読み取るスキャナを有し、装置筐体２の上部に配置されている。

製版部２０は、原紙収容部２１と、サーマルヘッド２２と、プラテンローラ２３と、原紙送りローラ２４と、原紙カッタ２５と、移動用モータ２６（図２参照）と、を有し、孔版原紙Ｓに感熱穿孔を施す。

原紙収容部２１は、ロール状に巻かれた孔版原紙Ｓを収容する。
サーマルヘッド２２は、例えば原稿読取部１０によって読み取られた画像情報に基づき、孔版原紙Ｓに対して感熱穿孔を施す。

プラテンローラ２３は、サーマルヘッド２２との間で孔版原紙Ｓを挟持する。
原紙送りローラ２４は、感熱穿孔が施された孔版原紙Ｓを搬送する。

原紙カッタ２５は、原紙送りローラ２４により搬送される孔版原紙Ｓを１版ごとに切断する。

図２に示す移動用モータ２６は、例えばパルスモータであり、後述する図４に示す駆動ローラ２７ａ，２７ｂ及びピニオン歯車２７ｃ，２７ｄを回動させることによって、可動ラック歯車３１、固定ラック歯車３２、及びレール３３，３４に沿って、製版部２０を移動方向Ｄに移動させる。これにより、製版部２０は、第１の印刷部４１の版胴４１ａに対して孔版原紙Ｓを供給する位置と第２の印刷部４２の版胴４２ａに対して孔版原紙Ｓを供給する位置とに移動する。ここで、移動用モータ２６は、ピニオン歯車２７ｃ，２７ｄを回動させる移動用駆動手段（移動用アクチュエータ）の一例として機能する。なお、図１では、移動過程の製版部２０を二点鎖線で示し、第２の印刷部４２の版胴４２ａに対して孔版原紙Ｓを供給する位置の製版部２０を実線で示す。

図３〜図５は、可動ラック歯車３１、製版部２０等を示す斜視図、平面図、及び正面図である。

製版部２０は、レール３３，３４に沿って回動する駆動ローラ２７ａ，２７ｂ及び従動ローラ２８ａ，２８ｂを有する。また、製版部２０は、駆動ローラ２７ａ，２７ｂと同軸上に配置されたピニオン歯車２７ｃ，２８ｃを有する。このピニオン歯車２７ｃ，２８ｃは、可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２に沿って回動する。上述のように、駆動ローラ２７ａ，２７ｂ及びピニオン歯車２７ｃ，２７ｄは、移動用モータ２６の駆動によって回動する。

可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２は、製版部２０のピニオン歯車２７ｃ，２７ｄに噛み合う歯が上面に形成されている。また、可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２は、製版部２０の移動方向Ｄに直交する幅方向において、レール３３及びレール３４の内側に配置されている。なお、可動ラック歯車３１及びレール３３は、孔版印刷装置１の正面側に配置され、固定ラック歯車３２及びレール３４は、孔版印刷装置１の背面側に配置されている。

可動ラック歯車３１は、レール３３に設けられた移動方向Ｄに長い長孔３３ａにおいて連結部材３６によってレール３３に連結されている。これにより、可動ラック歯車３１は、連結部材３６が長孔３３ａ内を移動方向Ｄに移動できる長さだけ、図５及び図７に示す後述する位置調整機構３５によって、移動方向Ｄにおける位置が調整可能になっている。一方、固定ラック歯車３２は、レール３４に移動不能に固定されている。また、レール３３，３４は、図１に示す装置筐体２に固定されている。

なお、レール３３，３４の配置が省略され、可動ラック歯車３１がレール３３を介さずに移動方向Ｄに移動可能に装置筐体２に対して直接的に固定され、固定ラック歯車３２がレール３４を介さずに移動不能に装置筐体２に対して直接的に固定されていてもよい。また、固定ラック歯車３２が可動ラック歯車３１と同様に移動方向Ｄに移動（調整）可能であってもよい。また、ラック歯車（可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２）が省略される場合、駆動ローラ２７ａ，２７ｂをガイドするレール３３，３４の位置が調整可能であってもよい。この場合、レール３３，３４がガイド部材の一例として機能する。

図７は、位置調整機構３５を模式的に示す図である。
図７に示すように、位置調整機構３５は、調整用モータ３５ａと、動力伝達歯車３５ｂ，３５ｃと、調整用ラック歯車３５ｄと、を有し、可動ラック歯車３１を移動方向Ｄに移動させる。

調整用モータ３５ａは、例えばパルスモータであり、可動ラック歯車３１を移動方向Ｄに移動させる調整用駆動手段（調整用アクチュエータ）の一例として機能する。

動力伝達歯車３５ｂは、調整用モータ３５ａの駆動軸３５ａ−１の外周面に形成された歯と噛み合うことで回動し、動力伝達歯車３５ｃは、動力伝達歯車３５ｂと噛み合うことで回動する。

調整用ラック歯車３５ｄは、可動ラック歯車３１に固定されており、動力伝達歯車３５ｃの回動に伴って、可動ラック歯車３１とともに移動方向Ｄに移動する。つまり、動力伝達歯車３５ｃは、調整用ピニオン歯車として機能する。なお、位置調整機構３５による可動ラック歯車３１の移動方向Ｄにおける位置の調整量は、一例ではあるが、例えば数ｍｍ以下である。

なお、可動ラック歯車３１と調整用ラック歯車３５ｄとの噛み合いや位置調整機構３５内の噛み合いによって生じるバックラッシュの影響を抑えるために、可動ラック歯車３１は、例えば装置筐体２に対して一端を固定された引っ張りバネ９９の他端に固定されることによって、装置筐体２側に引っ張られていることが望ましい。この引っ張りバネ９９は、固定ラック歯車３２と装置筐体２との間にも設けられてもよい。なお、引っ張りバネ９９は、弾性体の一例にすぎず、可動ラック歯車３１を移動方向Ｄに付勢する弾性体であれば、圧縮バネなどの他の弾性体が用いられてもよい。

また、位置調整機構３５は、例えば調整用モータ３５ａの駆動軸３５ａ−１に設けられた歯が調整用ラック歯車３５ｄに直接的に噛み合う構成などの他の構成によって、可動ラック歯車３１を製版部２０の移動方向Ｄに移動させてもよい。また、位置調整機構３５は、可動ラック歯車３１（ガイド部材）を移動方向Ｄに限らず、他の方向に移動させることで可動ラック歯車３１の位置を調整してもよい。

図５及び図６（図５のＡ部拡大図）に示すように、傾き検出センサ９７，９８は、製版部２０の傾きを検出するために配置されている。例えば、傾き検出センサ９７，９８は、製版部２０の正面側及び背面側の各々に配置され、検出光Ｌの反射光を検出することにより距離を測定する測距センサである。制御部９１は、製版部２０の背面側に配置された傾き検出センサ９８が検出する版胴４１ａ，４２ａ（例えば回転停止時）の背面側端部との距離を基準として、製版部２０の正面側に配置された傾き検出センサ９７が検出する版胴４１ａ,４２ａ（例えば回転停止時）の正面側端部との距離が上記の基準となる距離よりも大きく（例えば所定差以上大きく）又は小さく（例えば所定差以上小さく）なっていることで、製版部２０の傾きを検出するとよい。

なお、傾き検出センサ９７，９８は、製版部２０の傾きを検出するためには、製版部２０に配置されていなくともよく、例えば、版胴４１ａ，４２ａやその他の部材に配置されて製版部２０との距離を検出してもよい。また、傾き検出センサ９７，９８は、製版部２０と版胴４１ａ，４２ａとの距離を検出するのに代えて、製版部２０と用紙Ｐや他の部材との距離を検出することで、結果として製版部２０の傾きを検出するために用いられてもよい。

後述する制御部９１は、傾き検出センサ９７，９８の検出結果に基づき位置調整機構３５（調整用モータ３５ａ）の調整量を制御する。制御部９１が調整用モータ３５ａを稼動させ可動ラック歯車３１の位置を調整するタイミングは、特に制限されないが、一例としては、版胴４１ａ及び版胴４２ａが孔版原紙Ｓの排版時に回転している間である。

なお、孔版印刷装置１の処理の流れの一例としては、後述する操作パネル部９４においてユーザの操作によって製版開始キーが押下され、製版部２０が一方の版胴４１ａ（又は版胴４２ａ）に対して孔版原紙Ｓを供給する位置に移動し、第１の排版部５１（又は第２の排版部５２）が排版処理を行い、画像読取部１０が画像情報の読取りを行い、製版部２０が製版（感熱穿孔）を行い、孔版原紙Ｓが版胴４１ａ（又は版胴４２ａ）によって着版されるという流れである。

両面印刷時又は２色印刷時には、その後、さらに、製版部２０が他方の版胴４２ａ（又は版胴４１ａ）に対して孔版原紙Ｓを供給する位置に移動し、第２の排版部５２（又は第１の排版部５１）が排版処理を行い、製版部２０が製版処理を行い、孔版原紙Ｓが版胴４１ａ（又は版胴４２ａ）によって着版される。

そして、用紙Ｐは、給紙部６０から給紙が行われ、後述する第１の印刷部４１及び第２の印刷部４２のうち少なくとも一方において印刷が行われ、排紙部８０に排紙される。

上述の可動ラック歯車３１の位置を調整するタイミングは、版胴４１ａ，４２ａが孔版原紙Ｓの排版時に回転している間に限らず、例えば、排版処理後で且つ、製版処理前或いは着版処理前など、特に制限されない。なお、可動ラック歯車３１の位置調整が排版処理中、又は、排版処理後で且つ製版処理前若しくは着版処理前であれば、ファーストプリント時間（製版開始キー押下から用紙Ｐの排出までの時間）に影響を与えない。

制御部９１が位置調整機構３５の調整量を制御した場合、制御部９１は、その調整量（例えば、第１回目の調整前の値との比較値）を操作パネル部９４に表示させてユーザに通知してもよい。或いは、制御部９１は、傾き検出センサ９７，９８によって検出された製版部２０の傾きを操作パネル部９４に表示させて、ユーザに位置調整機構３５の調整量の設定を促してもよい。また、位置調整機構３５は、操作パネル部９４に製版部２０の傾きを表示させない場合であっても、ユーザ（或いは管理者）が操作パネル部９４において設定する調整量に基づき、制御部９１によって調整量を制御されてもよい。

図４に示すように、製版部２０には、孔版印刷装置１の背面側において、例えばＬ字状の被検出片２９が設けられている。この被検出片２９は、移動検出センサ９５，９６によって、製版部２０の移動方向Ｄにおける位置を検出するために用いられる。なお、移動検出センサ９５，９６は、移動方向Ｄにおける位置が異なる複数箇所に配置され、各々が発光部及び受光部を有する。制御部９１は、移動検出センサ９５，９６の検出光が被検出片２９によって遮光されたことに基づき、製版部２０の移動方向Ｄにおける位置を検出する。

図１に戻り、第１の印刷部４１は、版胴４１ａと、クランプ部４１ｂと、プレスローラ４１ｃと、搬送ベルト４１ｄと、を有する。

版胴４１ａは、孔版原紙Ｓが巻き付けられ、図１における反時計回りに回転する。
クランプ部４１ｂは、版胴４１ａの外周面に配置され、孔版原紙Ｓの先端をクランプする。

プレスローラ４１ｃは、版胴４１ａの下方に配置され、用紙Ｐを版胴４１ａ（孔版原紙Ｓ）に向けてプレスするプレス位置（図１参照）と、プレス位置から下方に退避した退避位置とに移動する。

搬送ベルト４１ｄは、第１の印刷部４１において印刷が行われた用紙Ｐを反転部７０へ搬送する。

第２の印刷部４２は、版胴４２ａと、クランプ部４２ｂと、プレスローラ４２ｃと、４次給紙ローラ４２ｄと、を有する。版胴４２ａ、クランプ部４２ｂ、及びプレスローラ４２ｃは、第１の印刷部４１の版胴４１ａ、クランプ部４１ｂ、及びプレスローラ４１ｃと同様である。４次給紙ローラ４２ｄは、後述する反転部７０によって反転された用紙Ｐを版胴４２ａとプレスローラ４２ｃとの間に搬送する。

なお、本実施の形態では、孔版印刷装置１は、第１の印刷部４１及び第２の印刷部４２のそれぞれに配置された計２つの版胴４１ａ，４２ａを備えるが、例えば多色印刷を行うために、３つ以上の版胴を備えてもよい。この場合、製版部２０は、３つ以上の版胴の各々に対して孔版原紙Ｓを供給する３つ以上の位置に移動することになり、この移動時の製版部２０を、可動ラック歯車３１、固定ラック歯車３２などがガイドすることになる。また、孔版印刷装置１は、単一の版胴のみを備えてもよい。この場も、製版部２０は、単一の版胴に対して孔版原紙Ｓを供給する位置や、この孔版原紙Ｓを供給する位置から退避した位置などの複数の位置に移動してもよい。

第１の排版部５１は、第１の印刷部４１の版胴４１ａの外周面からクランプ部４１ｂによるクランプが解除された孔版原紙Ｓを引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｓを収容する。同様に、第２の排版部５２は、第２の印刷部４２の版胴４２ａの外周面からクランプ部４２ｂによるクランプが解除された孔版原紙Ｓを引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｓを収容する。

給紙部６０は、用紙Ｐが積層される給紙台６１と、この給紙台６１から最上部に位置する用紙Ｐを搬送する１次給紙ローラ６２と、この１次給紙ローラ６２によって搬送される用紙Ｐを第１の印刷部４１の版胴４１ａとプレスローラ４１ｃとの間に搬送する一対の２次給紙ローラ６３と、を有する。

反転部７０は、反転ベルト７１と、補助部材７２と、ローラ７３，７４と、吸引部７５と、載置台７６と、中間搬送ベルト７７と、吸引部７８と、３次給紙ローラ７９と、を有する。

反転ベルト７１は、半円筒形状の補助部材７２と一方が駆動ローラである２つのローラ７３，７４とに架け渡されることで半円筒形状を呈し、第１の印刷部４１において片面の印刷が行われた用紙Ｐを搬送する。なお、２つのローラ７３，７４は、補助部材７２の中心軸と平行に配置され、補助部材７２の平面部分（図１における左側の面）における上下両端のそれぞれの近傍に位置する。吸引部７５は、反転ベルト７１の内部に配置され、用紙Ｐを反転ベルト７１側に吸引する。

吸引部７５が、反転ベルト７１の上方に搬送された用紙Ｐのうち印刷が行われていない裏面を吸引し、反転ベルト７１が、図１における時計回りに回転しながら用紙Ｐを搬送することで、用紙Ｐは、載置台７６上で上下の向きが反転する。

積載台７６には、複数枚の用紙Ｐが積載可能である。これにより、第１の印刷部４１において片面（表面）に印刷が行われた用紙Ｐが、載置台７６において一時的に滞留することで、インクの乾燥時間が確保される。

中間搬送ベルト７７は、多孔構造に形成され、内部に配置された吸引部７８によって吸引された積載台７６の最下部の用紙Ｐから順に、用紙Ｐを１枚ずつ搬送する。

一対の３次給紙ローラ７９は、中間搬送ベルト７７によって搬送される用紙Ｐを、第２の印刷部４２へ向けて搬送する。

なお、反転部７０は、第１の印刷部４１及び第２の印刷部４２を用いて用紙Ｐに両面印刷を行うために配置されるが、第１の印刷部４１及び第２の印刷部４２が互いに異なる色のインクボトルを収容し、用紙の同一面に印刷が行われる場合には、反転部７０を介さずに、第１の印刷部４１から第２の印刷部４２への用紙Ｐが直接搬送されることになる。

排紙部８０は、第２の印刷部４２によって印刷が行われた用紙Ｐを搬送する排紙ベルト８１と、用紙Ｐが積層される排紙台８２と、を有する。

図２に示すように、孔版印刷装置１は、制御部９１と、ＲＯＭ（Read only memory）９２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）９３と、操作パネル部９４と、を更に備える。

制御部９１は、孔版印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有する。制御部９１は、孔版印刷装置１用の制御プログラムを読み出して実行する。

ＲＯＭ９２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリである。なお、ＲＯＭ９２として、フラッシュメモリ等の、電力供給の停止に対して記憶データが不揮発性であるメモリを使用してもよい。

ＲＡＭ９３は、例えば、制御部９１が各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリである。

操作パネル部９４は、例えば装置筐体２の上部に配置されている。また、操作パネル部９４は、孔版印刷装置１の各種操作を行うための操作キーなどを有することで、孔版印刷装置１の入力部として機能する。

以上説明した本実施の形態では、孔版印刷装置１は、孔版原紙Ｓに感熱穿孔を施す製版部２０と、孔版原紙Ｓが巻き付けられる１つ以上の版胴４１ａ，４２ａと、版胴４１ａ，４２ａに対して孔版原紙Ｓを供給する位置を含む複数の位置に移動する製版部２０をガイドするガイド部材の一例である可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２と、可動ラック歯車３１の位置を調整する位置調整機構３５と、を備える。これにより、部品のばらつき等に起因して製版部２０が版胴４１ａ，４２ａに対して斜めになった場合に、版胴４１ａ，４２ａと製版部２０との平行を調整することができる。更には、可動ラック歯車３１（ガイド部材）の位置を調整する位置調整機構３５を用いた簡素な構成で、版胴４１ａ，４２ａと製版部２０との平行を調整することができる。よって、本実施の形態によれば、孔版原紙Ｓが版胴４１ａ，４２ａに斜めに巻き付けられるのを簡素な構成で抑制することができる。また、このように孔版原紙Ｓが版胴４１ａ，４２ａに斜めに巻き付けられるのを抑制することができることによって、印刷シワなどを抑制し、印刷性能を高めることもできる。また、クランプ部４１ｂ，４２ｂによる孔版原紙Ｓのクランプミスが発生し、孔版原紙Ｓにシワがつくのを抑制することもできる。また、版胴４１ａ，４２ａが別の版胴に交換される場合であっても、交換された版胴に対しても孔版原紙Ｓが斜めに巻き付けられるのを抑制することができる。また、孔版印刷装置１ごとに版胴４１ａ，４２ａと製版部２０との平行を調整することができる。

また、本実施の形態では、版胴４１ａ，４２ａは、複数備えられ、ガイド部材の一例である可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２は、複数の版胴４１ａ，４２ａの各々に対して孔版原紙Ｓを供給する複数の位置に移動する製版部２０をガイドする。これにより、複数の版胴４１ａ，４２ａと製版部２０との平行を調整することができる。そのため、孔版原紙Ｓが複数の版胴４１ａ，４２ａの各々に斜めに巻き付けられるのを簡素な構成で抑制することができる。

また、本実施の形態では、ガイド部材がラック歯車である可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２を有し、製版部２０は、可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２に沿って移動するピニオン歯車２７ｃ，２７ｄと、このピニオン歯車２７ｃ，２７ｄを回動させる移動用駆動手段（移動用アクチュエータ）の一例である移動用モータ２６と、を有する。位置調整機構３５は、可動ラック歯車３１及び固定ラック歯車３２を製版部２０の移動方向Ｄに移動させる調整用駆動手段（調整用アクチュエータ）の一例である調整用モータ３５ａを有する。そのため、可動ラック歯車３１及び位置調整機構３５を用いた簡素な構成で、孔版原紙Ｓが版胴４１ａ，４２ａに斜めに巻き付けられるのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、孔版印刷装置１は、製版部２０の傾きを検出するための傾き検出センサ９７，９８と、この傾き検出センサ９７，９８の検出結果に基づき位置調整機構３５の調整量を制御する制御部９１と、を備える。このように制御部９１によって自動で位置調整機構３５が可動ラック歯車３１の位置の調整を行うため、ユーザの手を煩わさずに、孔版原紙Ｓが版胴４１ａ，４２ａに斜めに巻き付けられるのを抑制することができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
孔版原紙に感熱穿孔を施す製版部と、
前記孔版原紙が巻き付けられる版胴と、
前記版胴に対して前記孔版原紙を供給する位置を含む複数の位置に移動する前記製版部をガイドするガイド部材と、
前記ガイド部材の位置を調整する位置調整機構と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。

［付記２］
前記版胴は、複数備えられ、
前記ガイド部材は、前記複数の版胴の各々に対して前記孔版原紙を供給する複数の位置に移動する前記製版部をガイドする
ことを特徴とする付記１記載の孔版印刷装置。

［付記３］
前記ガイド部材は、ラック歯車を有し、
前記製版部は、前記ラック歯車に沿って移動するピニオン歯車と、当該ピニオン歯車を回動させる移動用駆動手段と、を有し、
前記位置調整機構は、前記ラック歯車を前記製版部の移動方向に移動させる調整用駆動手段を有する、
ことを特徴とする付記１又は２記載の孔版印刷装置。

［付記４］
前記製版部の傾きを検出するための傾き検出センサと、
前記傾き検出センサの検出結果に基づき前記位置調整機構の調整量を制御する制御部と、
を更に備えることを特徴とする付記１乃至３記載の孔版印刷装置。

１ 孔版印刷装置
２ 装置筐体
１０ 画像読取部
２０ 製版部
２１ 原紙収容部
２２ サーマルヘッド
２３ プラテンローラ
２４ 原紙送りローラ
２５ 原紙カッタ
２６ 移動用モータ
２７ａ，２７ｂ 駆動ローラ
２７ｃ，２７ｄ ピニオン歯車
２８ａ，２８ｂ 従動ローラ
２９ 被検出片
３１ 可動ラック歯車
３２ 固定ラック歯車
３３，３４ レール
３３ａ 長孔
３５ 位置調整機構
３５ａ 調整用モータ
３５ａ−１ 駆動軸
３５ｂ 動力伝達歯車
３５ｃ 動力伝達歯車
３５ｄ 調整用ラック歯車
３６ 連結部材
４１ 第１の印刷部
４１ａ 版胴
４１ｂ クランプ部
４１ｃ プレスローラ
４１ｄ 搬送ベルト
４２ 第２の印刷部
４２ａ 版胴
４２ｂ クランプ部
４２ｃ プレスローラ
４２ｄ ４次給紙ローラ
５１ 第１の排版部
５２ 第２の排版部
６０ 給紙部
６１ 給紙台
６２ １次給紙ローラ
６３ ２次給紙ローラ
７０ 反転部
７１ 反転ベルト
７２ 補助部材
７３，７４ ローラ
７５ 吸引部
７６ 載置台
７７ 中間搬送ベルト
７８ 吸引部
７９ ３次給紙ローラ
８０ 排紙部
８１ 排紙ベルト
８２ 排紙台
９１ 制御部
９２ ＲＯＭ
９３ ＲＡＭ
９４ 操作パネル部
９５，９６ 移動検出センサ
９７，９８ 傾き検出センサ
９９ 引っ張りバネ
Ｄ 製版部２０の移動方向
Ｓ 孔版原紙（マスタ）
Ｐ 用紙

Claims (4)

1. 孔版原紙に感熱穿孔を施す製版部と、
   前記孔版原紙が巻き付けられる版胴と、
   前記版胴に対して前記孔版原紙を供給する位置を含む複数の位置に移動する前記製版部をガイドするガイド部材と、
   前記ガイド部材の位置を調整する位置調整機構と、
   を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記版胴は、複数備えられ、
   前記ガイド部材は、前記複数の版胴の各々に対して前記孔版原紙を供給する複数の位置に移動する前記製版部をガイドする
   ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 前記ガイド部材は、ラック歯車を有し、
   前記製版部は、前記ラック歯車に沿って移動するピニオン歯車と、当該ピニオン歯車を回動させる移動用駆動手段と、を有し、
   前記位置調整機構は、前記ラック歯車を前記製版部の移動方向に移動させる調整用駆動手段を有する、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
4. 前記製版部の傾きを検出するための傾き検出センサと、
   前記傾き検出センサの検出結果に基づき前記位置調整機構の調整量を制御する制御部と、
   を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３記載の孔版印刷装置。