JP5471460B2 - 枚葉印刷機および横針規制の不良検出方法 - Google Patents

Description

本発明は枚葉印刷機および横針規制の不良検出方法に関し、更に詳しくは、給紙部から搬送される用紙の搬送方向の辺の位置規制不良（横針規制不良）を検出するためのダミー絵柄の印画手段を備えた枚葉印刷機、およびダミー絵柄により横針規制不良を検出する横針規制の不良検出方法に関する。

従来、用紙の１枚ずつに印刷を行う枚葉印刷機として、オフセット枚葉機等が知られている。図７は、オフセット枚葉機１の例を示す概略構成図である。図７に示すように、オフセット枚葉機１は、印刷部２００と、印刷部２００に用紙を供給する給紙部１００、印刷部２００で印刷された印刷物を外部へ排出するための排出部３００で構成される。

給紙部１００は、給紙パイル６６、給紙装置６７、フィーダーボード２、および、爪６等より成り、給紙装置６７は例えば真空吸着により給紙パイル６６に収納されている用紙を吸着し移動させて１枚ずつフィーダーボード２に乗せる。用紙はフィーダーボード２上をベルト等で搬送され、爪６を介して印刷部２００に送り込まれる。

用紙は、印刷部２００に送り出される前に、印刷位置を正確に合わせるための位置規制がなされる。この際、前当てにより、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の辺である前辺（前端部、前見当て）の位置規制が実施され、横針装置により、用紙搬送方向の辺である側辺の位置規制が実施される。位置規制が適切に行われないと、用紙上の印刷位置がずれてしまい、不良本になるためである。

位置規制を施された用紙は、爪６およびｂ方向に回転する第１渡し胴６８を介してａ方向に回転する圧胴６４に挿入される。圧胴６４、ブランケット胴２２、版胴２５、印刷インキを供給するインキ供給装置（図示せず）の１組によって１色のインキの印刷が行われる。例えば２色で印刷を行う場合には印刷部２００は２組の圧胴６４、ブランケット胴２２、版胴２５、インキ供給装置で構成される。また、例えばＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の４色を使用する場合、印刷部２００は各色に対応する４組の圧胴６４、ブランケット胴２２、版胴２５、インキ供給装置で構成される。

版胴２５には版板が巻装され、インキ供給装置（図示せず）により版板に転移されたインキがブランケット胴２２に転移し、圧胴６４とブランケット胴２２の間を走行する用紙にインキを転移させることにより用紙への印画が行われる。

印刷インキの数ぶんの印画処理が終了すると、用紙は、排紙胴６３を介して排紙部３００に排出され、排紙パイル６１に積み重ねられる。排紙部３００には印刷済みの用紙（印刷物）の動きを安定化するためのファン６２等が設置されている。

図８は、給紙部１００のフィーダーボード２周辺の詳細構成図である。フィーダーボード２には紙送りローラー５２、搬送ベルト５１、コロ５０、前当て３、横針装置４、５等が装備されている。フィーダーボード２に送り込まれた用紙は、フィーダーボード２上を紙送りローラー５２、搬送ベルト５１、コロ５０により前当て３の方向に搬送される。

横針装置４、５は、それぞれ、フィーダーボード２の出口手前で、用紙搬送方向の左右両端に設置されている。用紙の側辺の位置規制は左右に配置される横針装置４または５のいずれかで行われる。ここでは、前当て３に向かって搬送方向の右側を横針装置４、左側を横針装置５とする。

横針装置４および横針装置５は、それぞれ、用紙の、搬送方向の右側辺、左側辺の位置規制を行う。

なお、印刷後、用紙を重ね仕上げ断裁を行なうが、この際、用紙搬送方向の一方の辺と、用紙幅方向の一方の辺の位置を揃えて位置合わせを行う。このため、印刷時の位置規制もこれらの辺に対して行っておく必要がある。

また、両面印刷を行う場合には、いったん表面に印刷を行った用紙を裏返して給紙パイル６６にセットし、再度裏面に印刷を行うが、上記述べた理由から、表面で位置規制を行った２辺と同じ辺の位置規制を、裏面での印刷時にも行う必要がある。従って、両面印刷時には、前当てにより表面、裏面の印刷時の位置規制を用紙幅方向の同じ辺に対して行うため、側辺の位置規制については、例えば表面の印刷過程で横針装置５で側辺の横針規制を行った場合には、裏面の印刷過程ではもう一方の横針装置４で側辺の横針規制を行い、位置規制を行う側辺を同じとする必要がある。

図９は、横針装置４の構成概要を示す斜視図、図１０は、横針装置４を図９に示すＢ方向に見た側面図である。図９および図１０は、横針装置４のみが示されているが、横針装置５も横針装置４と同様の構造であり、同様の動作をする。説明を簡略化するため、これ以降、横針装置４を例に説明する。

図９、図１０に示すように、横針装置４は、押さえ板１４、真空板１０、真空圧調節ツマミ１６、真空板高さ調節ツマミ１７、センサー位置調節ツマミ１５、横位置規制ブロック１２、真空ポンプ４２、真空圧調整弁４１、吸引ホース４０、真空板駆動装置４３等で構成される。

フィーダーボード２上を搬送された用紙１１は、図９に示すように、まず、前当て３に到達して停止し、用紙幅方向の辺である前辺（前端部、前見当て）の位置が規制される（前当て規制）。前当て３の近傍には、前当て光電センサー１８が配置されている。前当て光電センサー１８は、用紙１１が前当て光電センサー１８上を遮蔽している（適正）か、否か（不適正）を検出し、遮蔽されていない場合には、前当て３による前当て規制が適正に行われていないとして警報音を発し、オペレーターに警告を促す。

一方、フィーダーボード２上を搬送された用紙１１が前当て３で停止すると、横針装置４の真空ポンプ４２を作動させ、吸引ホース４０を介して真空板１０の空気を吸引し、用紙１１を真空板１０上に吸着させる。真空圧は、真空圧調節ツマミ１６により調整可能であり、真空圧調整ツマミ１６と連動する真空圧調整弁４１により調整される。その後、真空板駆動装置４３により、真空板１０を、フィーダーボード２と前当て３の間に設けられた空間でＡ方向に移動させ、用紙１１を押さえ板１４下に送り込んだうえ、側辺を横位置規制ブロック１２に到達させる。これにより、用紙搬送方向の辺である側辺（側端部）の位置規制（横針規制）が行われる。なお、真空板１０によるＡ方向の移動距離は概ね３〜８ｍｍである。また、真空板１０の高さは真空板高さ調節ツマミ１７で調整できる。

横針規制が適正に行われたか否かは、前当て３による前当て規制の場合と同様に、横針装置４の近傍に配置された横針光電センサー１３により用紙１１による遮蔽状態を検出することにより行われる。用紙１１が横位置規制ブロック１２に到達せず、横針光電センサー１３が用紙１１により遮蔽されていない場合は、横針規制が不良であるものとして、警報音を発してオペレーターに警告を促す。オペレーターは、警報音が鳴った場合には、用紙１１を印刷後、排紙部３００で不良印刷用紙として抜き取る。

以上の説明では、横針装置４（５）による横針規制を真空板１０により行っているが、フィーダーボード２に、用紙１１を用紙幅方向に移動させることが可能なコロを上下に設け、用紙幅方向に用紙を移動させて横針規制を行う枚葉印刷機もある。

以上のように、前辺と側辺の位置規制が施された用紙１１は、爪６により咥え込まれて給紙部１００から排出され、印刷部２００に送り込まれる。

従来、以上のようなオフセット枚葉機１には、横針規制を用紙１１の厚さや質に応じて微細に調整する方法や装置（特許文献１）や、２枚差しや傾いて給紙された用紙を搬送方向とは逆方向に戻したり、不良な用紙をオペレーターが抜き取りやすいように排紙パイルを上下させる装置（特許文献２）、用紙の角の小さな折れ曲がりや用紙の側部の破れ等の検出装置（特許文献３）が提案されている。

前述したように、位置規制に不良が検出され、警報音が鳴ると、オペレーターが排紙部３００で位置規制不良と思われる用紙１１を抜き取ることにより、不良用紙が排除される。しかしながら、印刷後、どの用紙が不良なのかを特定することは容易ではなく、前後数十枚の用紙を不良なものとして排除しており、用紙の無駄が生じる。また、前当て光電センサー１８、横針光電センサー１３による不良検出においては適正となされた場合であっても、前当て３や横位置規制ブロック１２に用紙１１が当たった後バウンドして規制位置からずれてしまう場合もある。

このような用紙の無駄や、不良検出されない位置規制不良をなくすために、用紙１１の側辺（側端部）にダミー絵柄を印画する方法も採られている。このダミー絵柄は、印刷部２００で印画される。

図１１は、従来のダミー絵柄の印画方法の説明図である。印刷版２０上の正しい位置にダミー絵柄２１を形成するには、用紙寸法の微妙な違いがあることから、予め刷版の段階で形成することは困難であるため、まず、オフセット枚葉機１により予め１０枚程度印刷を行う。印刷部２００の場所のオペレーターは、正しい位置に印刷された用紙が圧胴６４のどの位置を通るかを確認し、その位置に合わせて版胴２５上の印刷版２０にダミー絵柄２１を入れる。

ダミー絵柄２１を印刷版２０上に入れた後、印刷部２００で印刷を行うと、ダミー絵柄２１はブランケット胴２２上に転移ダミー絵柄２６として転移され、これが圧胴６４上の用紙１１の側辺（側端部）に転移されてダミー絵柄２４となる。

このダミー絵柄２４を用紙１１に入れることにより、オペレーターはダミー絵柄２４がない用紙１１やダミー絵柄２４が正常でない用紙１１を見つけることにより、横針規制不良の用紙を特定して抜き取ることが可能になる。

特開２００１−１１４４５４号公報 特開２００６−３４７７１８号公報 特開昭５７−９５４６３号公報

しかしながら、上記のダミー絵柄の挿入は、印刷部２００で一度１０枚程度の印刷を行ったうえでダミー絵柄をオペレーターが印刷版２０上に入れるものであり、用紙の無駄やオペレーターの労力増加、時間のロスが生じ、作業性が低下するという問題がある。また、用紙１１が印刷版２０により印刷可能な印刷幅より少しでも幅広の場合は、用紙１１の端部にダミー絵柄２４を入れることができないという問題もある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、作業性を向上させつつ横針規制不良を検出するためのダミー絵柄を用紙に印画し、横針規制不良の用紙を排除することが可能な枚葉印刷機等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するための本発明は、枚葉印刷機の給紙部に、フィーダーボードによって搬送される用紙の前端部の位置を規制する前当てと、前記用紙の側端部の位置を規制する横針装置と、前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、横針規制不良検出用のダミー絵柄を印画する印画手段と、を有することを特徴とする枚葉印刷機である。

以上のような枚葉印刷機により、給紙部内で、用紙の無駄や時間の無駄なく、横針規制不良を検出するためのダミー絵柄を印画し、横針規制不良の用紙を検出し排除することが可能になる。

また、好ましくは、印画手段は、横針装置、あるいは、フィーダーボードに取り付けられる。また、印画手段は、フィーダーボード上を用紙の幅方向に移動可能に取り付けることも望ましい。

横針装置に印画手段を取り付けることにより、用紙の幅によって印画手段の位置を変える必要がないという効果がある。また、同じ幅の用紙の印刷を行う場合等では、印画手段をフィーダーボードに設けることにより、容易に、また安価にダミー絵柄を得ることができる。また、印画手段を、フィーダーボード上を用紙の幅方向に移動可能に取り付ければ、用紙幅に合わせて印画手段を移動させることが可能になり、用紙幅を問わずダミー絵柄を印画できるようにもなる。

さらに、印画手段は、用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられることが望ましい。これにより、用紙の右側辺、左側辺のいずれにもダミー絵柄を印画することが可能になり、例えば両面印刷を行う場合に位置規制を行う辺を同一とし、印画手段によりダミー絵柄を印画する側辺（側端部）を同一とすることができる。

また、印画手段が用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる場合、印画手段は、用紙の搬送方向の左右で、用紙の搬送方向の異なる位置にそれぞれ設けられることが望ましい。両面印刷を行う場合には、用紙の表面、裏面の印刷時のそれぞれで、横針装置で用紙の同じ側辺の横針規制を行った後、当該側辺の異なる位置に表面、裏面、それぞれのダミー絵柄を印画することが可能になり、両面印刷を行う場合に、表面、裏面のダミー絵柄を区別でき、両面の横針規制不良を容易に検出することができる。

また、印画手段が用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる場合、印画手段は、用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なる色で印画するようにしてもよい。両面印刷を行う場合、表面、裏面で異なる色のダミー絵柄が印画可能になり、ダミー絵柄の色の変化により、両面の横針規制不良を検出することができる。

また、印画手段が用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる場合、印画手段は、用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なるタイミングで印画するようにしてもよい。異なるタイミングで印画することにより、用紙の側辺の異なる位置にダミー絵柄を印画することが可能になり、両面印刷を行う場合に、表面、裏面のダミー絵柄を区別でき、両面の横針規制不良を容易に検出することができる。

第２の発明は、枚葉印刷機の給紙部をフィーダーボードによって搬送される用紙の横針装置による横針規制の不良検出方法であって、前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、印画装置によりダミー絵柄を印画する印画工程と、前記ダミー絵柄により横針規制の不良を検出する検出工程と、を有することを特徴とする横針規制の不良検出方法である。

本発明によれば、作業性を向上させつつ横針規制不良を検出するためのダミー絵柄を用紙に印画し、横針規制不良の用紙を排除することが可能な枚葉印刷機等を提供することができる。

本発明の実施例に係るオフセット枚葉機１の給紙部１００の構成を示すブロック図 本発明の第１の実施例に係る横針装置４への印画手段の取り付け方法を説明する概略斜視図 本発明の第２の実施例に係るフィーダーボード２への印画手段の取り付け方法を説明する概略斜視図 本発明の給紙部１００の処理の流れを示すフローチャート 本発明のダミー絵柄の説明図 本発明の両面印刷のダミー絵柄の説明図 オフセット枚葉機１の概略構成図 オフセット枚葉機１のフィーダーボード２の概略構成図 横針装置４の概略構成斜視図 横針装置４の概略構成側面図 従来のダミー絵柄印画方法の説明図

以下、本発明の枚葉印刷機を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。本発明の枚葉印刷機であるオフセット枚葉機は、図７等を用いて説明したオフセット枚葉機１の給紙部１００に印画手段としての印画装置３０を設けた構成を有するものである。図１は、本発明の一実施形態に係るオフセット枚葉機１の給紙部１００の構成を示すブロック図である。給紙部１００は、図７等で説明したオフセット枚葉機１の一部として設けられ、例えば、給紙装置６７、前当て３、前当て光電センサー１８、横針装置４、５、警報機５３、爪６、印画装置３０、および、以上の各部分を制御するための制御装置８等から成る。また、横針装置４、５は、真空板１０、真空板駆動装置４３、真空ポンプ４２、横針光電センサー１３等から成る。その他、図１では省略されているが、給紙部２００は、図７等で説明したものと同様の装置、例えばフィーダーボード２や紙送りローラー５２、搬送ベルト５１、コロ５０、給紙パイル６６等も有する。なお、図７等を用いて既に説明したものと同様の構成等を有するものについては、同じ番号を付し、詳細な説明を以下省略する。

制御装置８は、図示しないが、マイクロプロセッサー等のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、および、制御プログラム等を格納したＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、入出力信号の入出力インターフェース等よりなり、マイクロプロセッサーがＲＯＭに格納されている給紙部１００の各部分の制御プログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより、駆動信号等の信号を所定の適切なタイミングで各部分に送り、給紙部１００の各部分を制御する。

図７、８等で説明したように、給紙装置６７は、制御装置８から送られる駆動信号８１により給紙パイル６６から用紙１１を一枚ずつフィーダーボード２の搬送開始位置に配置する。

用紙１１は、フィーダーボード２上を紙送りローラー５２、搬送ベルト５１、コロ５０等により搬送され、前当て３に到達する。

図９等で説明したように、前当て３は、制御装置８から送られる駆動信号８２により、搬送される用紙１１の平面に対して立ち上がる。用紙１１の前辺（前端部、前見当て）は前当て３に当たって位置決めされ、前当て規制が行われる。また、後に印刷部２００へ用紙１１を搬送する際には、駆動信号８２により、前当て３は搬送される用紙１１の平面に沿って寝る形となり前当て規制を開放する。

前当て光電センサー１８は、用紙１１による遮蔽状態を示す信号８３を制御装置８に送る。制御装置８は、信号８３の状態を判定し、遮蔽されていれば正しく前当て規制が行われたと判断し、遮蔽されていない場合は、前当て規制不良があると判断して、警報機５３に、警告音を発生させるための信号８７を出力する。信号８７に従って、警報機５３は警報音を発生させる。

図９、図１０等で説明したように、真空ポンプ４２は、制御装置８から送られる駆動信号８４により、吸引ホース４０を介して真空板１０付近の空気を吸引し、真空板１０上の用紙１１を真空板１０に吸着させる。次に、真空板駆動装置４３は、制御装置８から送られる駆動信号８５により、真空板１０を横位置規制ブロック１２の方向に移動させ、用紙１１の側辺（側端部）を横位置規制ブロック１２に当てることにより位置決めし、横針規制を行う。

横針光電センサー１３は、用紙１１による遮蔽状態を示す信号８６を制御装置８に送る。制御装置８は、信号８６の状態を判定し、遮蔽されていれば正しく横針規制が行われたと判断し、遮蔽されていない場合は、横針規制不良があると判断して、警報機５３に、警告音を発生させるための信号８７を出力する。信号８７に従って、警報機５３は警報音を発生させる。

本実施形態のオフセット枚葉機１で設けられる印画装置３０は、制御装置８から送られる印画信号８８により、ダミー絵柄２４を、横針規制の行われた用紙１１の側辺（側端部）に印画する。印画装置３０は、インクジェットノズル、または、インキ浸透型スタンプ印、または、熱転写プリンタヘッド等を用いることができる。

爪６は、制御装置８から送られる駆動信号８９により駆動され、前当て規制および横針規制が完了した用紙１１を咥えて、用紙１１を給紙部１００から印刷部２００に送り込む。

図２は、第１の実施例に係る印画装置３０の取り付け位置の説明図である。図２に示すように、印画装置３０は、取付け冶具３１により、横針装置４の押さえ板１４に取り付けられる。図２（ａ）では、印画装置３０は、押さえ板１４の前当て３寄りの位置に、図２（ｂ）では、押さえ板１４の前当て３に遠い位置に取り付けられている。これに限らず、取付け位置は、ダミー絵柄２４を印画したい位置に合うように、印画装置３０に取付け冶具３１で取り付ければよい。

印画装置３０は図示しない昇降部、印画部等を有し、印画部がインクジェットノズルである場合には、印画装置３０の下面に設けられたインクジェットノズルから用紙１１に向けてインキを吐出することにより、ダミー絵柄２４が用紙１１の側辺（側端部）に印画される。印画装置３０がインキ浸透型スタンプ印の場合には、用紙１１にダミー絵柄２４を押印するかたちとなる。印画部が熱転写プリンタヘッドの場合には、印画装置３０の下面に設けられた熱転写プリンタヘッドを用紙１１に押し付け、熱転写によりダミー絵柄２４を用紙１１に印画する。

以上の説明では、横針装置４への印画装置３０の取付け位置を説明したが、横針装置５への印画装置３０の取付け位置は、横針装置４の場合と同様であるので、ここでは説明を省く。

以上のように、横針装置４、５に取付け冶具３１により印画装置３０を固定する場合、横針装置４、５が用紙の幅に応じて移動するので、印刷前、用紙の幅等に応じて横針装置４、５を移動させることに伴い、印画装置３０を別に移動させることなく、さまざまな幅の用紙の側辺（側端部）にダミー絵柄２４を印画することが可能である。

図３は、第２の実施例に係る印画装置３０の取付け位置の説明図である。図３に示すように、印画装置３０は、取付け冶具３１によりフィーダーボード２上の横針装置４、５付近に取り付けられる。この印画装置３０の取付け方法は、用紙１１の幅が一定の場合に限られるが、容易で安価に実現可能である。

印画装置３０は、インクジェットノズル、または、インキ浸透型スタンプ印、または、熱転写プリンタヘッドのいずれかである。

また、印画装置３０を用紙１１の任意の幅に対応させるために、例えばブリッジをフィーダーボード２上で用紙１１の幅方向に渡して、当該ブリッジの任意の位置に、もしくは当該ブリッジに沿って移動可能に、取付け冶具３１により印画装置３０を取り付けることができるようにしてもよい。これにより、印画装置３０を用紙１１の任意の幅に対応させることが可能になる。また、フィーダーボード２の搬送面で、印画装置３０を用紙幅方向の任意の位置に、もしくは幅方向に沿って移動可能に取り付けることができるようにしてもよい。

次に、横針装置４（または５）の印画装置３０でダミー絵柄２４を印画し、横針規制不良を検出する方法について、図４等を用いて説明する。図４は、給紙部１００の処理の流れを示すフローチャートである。給紙部１００の各装置は、制御装置８のＲＯＭ等の記憶部に記憶されている制御プログラムが実行されることにより駆動される。

まず、ユーザ操作等に応じて、制御装置８は、用紙１１の搬送方向の左右の横針装置４、５のどちらを使用するかを決定し、選択された横針装置の用紙幅方向の位置を、用紙１１に合わせて移動させ、印刷を開始する（ステップＳ１）。なお、常に一定の幅の用紙１１を用いる場合など、横針装置の移動等が必要ない場合もある。

すると、制御装置８は、搬送ベルト５１や紙送りローラー５２等を動作させるとともに、給紙装置６７に駆動信号８１を送り、給紙装置６７を動作させ、給紙パイル６６から用紙１１をフィーダーボード２に送り、フィーダーボード２上を搬送させ、用紙１１をフィードする（ステップＳ２）。用紙１１は、フィーダーボード２上を搬送され、前当て３に到達する。このとき前当て３は、駆動信号８２により、搬送される用紙１１の平面に対して立ち上がる形となっており、用紙１１の前辺（前端部）が前当て３に接して位置決めされ、前当て規制が実施される。

制御装置８は、前当て光電センサー１８から送られる信号８３により、前当て規制を検知し、前当て規制が正常に行われたか否かを判断する（ステップＳ３）。前当て規制が正常に行われなかった場合には、警報機５３に信号８７を送り、警告音を発する。

次に、制御装置８は、ステップＳ１で選択された横針装置４または５の真空ポンプ４２に駆動信号８４を送り、真空板１０に用紙１１を吸着させる（ステップＳ４）。さらに、制御装置８は、真空板駆動装置４３に駆動信号８５を送り、真空板１０をフィーダーボード２と前当て３との間の空間で用紙幅方向に移動させ、真空板１０に吸着している用紙１１の側辺（側端部）を横位置規制ブロック１２に到達させ位置決めし、横針規制を行う（ステップＳ５）。

ステップ５の横針規制後、制御装置８は、前当て３に駆動信号８２を送り、前当て３を開放し、用紙１１を印刷部２００に向かって搬送する（ステップＳ９）。

一方、これと並行して、制御装置８は、ダミー絵柄の印画処理を実行する。制御装置８は、まず、横針光電センサー１３から送られる信号８６を検知し、用紙１１が検出されたか否か判定する（ステップＳ６）。すなわち、横針光電センサー１３を用紙１１が遮蔽しているか否かにより横針規制が正常に行われたか否かを判定する。

用紙１１が検出され、横針規制が正常に行われたと判定された場合（ステップＳ６のＹｅｓ）には、制御装置８は、所定のタイミングで、例えば真空板駆動装置４３の駆動信号８５を送ったのち所定時間経った後、印画装置３０に印画信号８８を送り、印画装置３０を駆動してダミー絵柄を印画させる（ステップＳ７）。

一方、用紙が検出されず、横針規制が正常に行われなかったと判定された場合には（ステップＳ６のＮｏ）、制御装置８は、警報機５３に信号８７を送り、警報音を発する（ステップＳ８）。この場合、ダミー絵柄２４は印画されない。

以上のように、ダミー絵柄２４が用紙１１の側辺（側端部）に印画される。以降、制御装置８は、爪６に駆動信号８９を送り、爪６は用紙１１を咥えて給紙部１００から引き出し、印刷部２００に送り込む流れとなる。用紙１１は、印刷部２００で印刷され、排紙部３００に送られて排紙パイル６１に積載される。

オペレーターは、警報音を受けて、その後に排紙される用紙１１の中からダミー絵柄２４のない用紙１１を容易に抜き取ることが可能となる。ダミー絵柄２４に基づいて横針規制不良の用紙１１を検出する詳細については後述する。

なお、横針光電センサー１３による横針規制不良検出（ステップＳ６）を省略し、常に印画装置３０でダミー絵柄２４を印画するようにしてもよく、上記と同様、制御装置８により、所定のタイミングで、例えば真空板駆動装置４３の駆動信号８５を送ったのち所定時間経った後、印画装置３０に印画信号８８を送り、印画装置３０を駆動してダミー絵柄２４を印画させるようにすればよい。

この際、警報機５３による警報音は鳴らないが、オペレーターは、印刷後ダミー絵柄２４が正しく印画されていない用紙１１を抜き取ることにより、横針規制不良の用紙１１を容易に排除することが可能である。

また、横針光電センサー１３により横針規制が正しく行われたと判断された場合にも、横針規制後に用紙１１が横位置規制ブロック１２でバウンドする等により正しく横位置規制が行われない場合がある。このような場合にも、ダミー絵柄２４は正しく印画されないので、オペレーターは、ダミー絵柄２４が正しく印画されていない用紙１１を抜き取ることができる。従って、このような場合でもダミー絵柄２４により横針規制不良の用紙１１を排除することが可能である。

以上の処理により、印刷時、用紙１１にダミー絵柄２４を印画する。続いて、ダミー絵柄２４による横針規制不良検出について、図５を用いて説明する。図５は、ダミー絵柄２４の説明図である。

図５（ａ）に示すように、用紙１１の表面の印刷の際に、例えば横針装置５により横針規制を行うと、図５（ｂ−１）に示すように、横針装置５で正しく規制された場合には、用紙１１の側辺（側端部）にダミー絵柄２４が印画され、図５（ｂ−２）に示すように、横針装置５で正しく規制されなかった場合には、ダミー絵柄２４は印画されない（横針規制不良２３）。

図５（ｃ）は、それらの用紙１１が排紙部３００の排紙パイル６１に積載された状態を示す図である。図５（ｃ）に示すように、用紙１１の側辺（側端部）にダミー絵柄２４が印画されることにより、用紙の山１９の側面にダミー絵柄２４が見え、ダミー絵柄２４がない部分を横針規制不良２３として抜き取ることにより、オペレーターは容易に不良の用紙１１を排除することが可能になる。ダミー絵柄２４は、用紙１１の側端部に用紙と異なる色をつけるものであればよく、用紙１１の色等との対比により判別しやすいことが望ましいが、その色、形態等を特に問うことはない。

通常、本等の印刷では、用紙１１に両面印刷を行う。両面印刷では、一旦、上記の手順で用紙１１の表面にダミー絵柄２４を印画するとともに印刷部２００により表面の印刷を行う。表面の印刷後、排出部３００の排紙パイル６１に積載された用紙１１を裏返して、給紙部１００の給紙パイル６６に裏面印刷用に再度収納する。その後、上記と同様の手順で印刷を行い、用紙１１の裏面にダミー絵柄を印画するとともに印刷部２００による印刷を行う。

前述したように、裏面で印刷を行う際には、表面の印刷時に位置規制を行った辺と同じ２辺で位置規制を実施するので、例えば、用紙１１の表面を印刷する際の横針規制を一方の横針装置５で行った場合、裏面を印刷する際には横針規制をもう一方の横針装置４で行う。

ダミー絵柄は用紙１１の表面、裏面で同一の側辺（側端部）に印画されるので、側辺の同じ位置にダミー絵柄が印画されると、両面印刷時に裏面の位置規制の不良が検出できない可能性がある。従って、表面、裏面の印刷時で、ダミー絵柄の印画位置を用紙の搬送方向にずらすこと等が必要になる。

用紙１１の表面と裏面のダミー絵柄の印画位置をずらす方法には、例えば、印画装置３０の取付け位置を表面、裏面の印刷時で変える方法（方法１）、ダミー絵柄を印画するタイミングを変える方法（方法２）等がある。また、ダミー絵柄のインキの色を表面と裏面の印刷時で変える方法（方法３）によっても、ダミー絵柄により位置規制の不良が検出できる。以下、各方法について説明する。

（方法１）印画装置３０の取付け位置を表面と裏面で変える方法
横針装置４、５に印画装置３０を取り付ける場合、横針装置４と横針装置５でそれぞれ、前述の図２に示したように、印画装置３０を、押さえ板１４の前当て３寄りの位置（図２（ａ））、押さえ板１４の前当て３から遠い位置（図２（ｂ））と位置を変えて取り付ければ、ダミー絵柄の印画位置をずらすことが可能である。これに限らず、横針装置４、５で、印画装置３０を用紙搬送方向の異なる位置に取り付けておくことで、ダミー絵柄の印画位置を表面、裏面で変えるようにすることができる。

また、フィーダーボード２に印画装置３０を取り付ける場合等でも、用紙搬送方向に印画装置３０の位置が異なるように取り付ければよい。また、用紙搬送方向の左右のそれぞれで、用紙搬送方向の異なる位置に印画装置３０を複数予め取り付けておき、表面と裏面の印刷時、用紙搬送方向の左右で異なる位置の印画装置３０を用いるようにしてもよい。

以上のように、用紙１１の搬送方向の左右で、用紙１１の搬送方向の異なる位置に印画装置３０を取り付けることにより、用紙１１の表面と裏面で異なる位置にダミー絵柄を印画することが可能になる。これにより、両面印刷時にも、横針規制不良の用紙１１を容易に特定し、抜き取ることが可能になる。

（方法２）ダミー絵柄を印画するタイミングを変える方法
印画装置３０によるダミー絵柄の印画処理は、前述したように、制御装置８から印画装置３０に送られる印画信号８８のタイミングで行われる。印画信号８８のタイミングについては、例えば、真空板駆動装置４３の駆動信号８５を送った後、所定時間経った後送るようにすることができ、この所定時間を予め制御プログラム等で定めておくことができる。

また、横針規制後、駆動信号８２により前当て３を開放して用紙１１は搬送されるので、制御装置８が、印画信号８８を送るタイミングを駆動信号８２による前当て３の開放後としつつ、両面印刷の表面、裏面の印刷時で変えることにより、ダミー絵柄の印画タイミングは変わり、かつこの間用紙１１の搬送が行われるので、用紙１１の搬送方向の異なる位置にダミー絵柄を印画することが可能になる。

方法２の印画タイミングを変える方法は、制御装置８の制御プログラムで実現できるので、容易かつ安価に実現することが可能である。

（方法３）ダミー絵柄のインキの色を表面、裏面で異なる色にする方法
用紙１１の搬送方向の左右に取り付ける２つの印画装置３０にそれぞれ異なる印刷インキの印画装置３０を取り付けるか、あるいは、印画装置３０の印刷インキの色を表面、裏面の印刷時に交換して取り付ければよい。

表面、裏面でダミー絵柄の色が異なれば、オペレーターは、両面印刷の場合でも、横針規制不良の用紙１１をダミー絵柄の色の変化により見分けて特定し、抜き取ることが可能になる。

図６は、両面印刷をした場合のダミー絵柄（表面）２４、ダミー絵柄（裏面）２７の説明図である。両面印刷を行う場合、図５の用紙１１の表面の印刷後、図６（ａ）に示すように用紙１１を裏返して搬送し、再度印刷を行う。この際、裏面の横針規制は表面と同じ側辺で行われる。

印画装置３０を、横針装置４、５で用紙１１の搬送方向の異なる位置に取り付ける等によりダミー絵柄の印画位置を用紙搬送方向に変化させると、図６（ｂ−１）に示すように、横針装置４で正しく規制された場合には、ダミー絵柄（裏面）２７がダミー絵柄（表面）２４と異なる位置に印画される。また、横針装置４で正しく規制されなかった場合には、図６（ｂ−２）に示すように、ダミー絵柄（裏面）２７は印画されない（横針規制不良２８）。

図６（ｃ）は、用紙１１の裏面印刷が終了し、排紙部３００の排紙パイル６１に積載された状態を示す図である。用紙の山１９の側面には、表面のダミー絵柄（表面）２４と異なる位置に裏面のダミー絵柄（裏面）２７が見え、ダミー絵柄（裏面）２７がない部分を裏面印刷時の横針規制不良２８として抜き取ることにより、ダミー絵柄２４、２７に基づき、オペレーターは横針規制不良の用紙１１を容易に排除することが可能である。なお、横針装置４、５で印画する色を変えた場合には、横針規制不良２８は色の変化としてあらわれることになる。

以上のように、給紙部１００の横針装置４、５またはフィーダーボード２に印画装置３０を取り付ける等してダミー絵柄２４を印画することにより、横針規制不良の用紙１１を容易に特定し、排除することが可能になる。従来のように、１０枚程度の印刷を行った後に印刷部２００の版胴２５でダミー絵柄を形成する等、用紙１１の無駄やオペレーターの手間がかからず作業性が向上する。また、前述した用紙１１のバウンドによる位置規制の不良時にもこれを検出することが可能になる。

また、印画装置３０の取付け位置を、両面印刷用に、用紙１１の搬送方向の異なる位置に取り付けたり、印画タイミングを変えたり、あるいは印画する色を変えたりすることにより、両面印刷時に、表面、裏面で異なる位置、または異なる色でダミー絵柄２４、２７を用紙１１の同一の側辺に印画することが可能であり、両面印刷の場合にも、横針規制不良の用紙１１を容易に特定し、排除することが可能になる。

尚、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能であり、それらも、本発明の技術範囲に含まれる。
例えば、本実施の形態の印画装置３０は、オフセット枚葉機１に限ることなく、横針装置を使用して横針規制を行う枚葉型印刷機ならば取り付けて運用することが可能である。例えば、横針装置を使用して横針規制を行うグラビア枚葉機や、活版フレキソ枚葉機、枚葉型インクジェット方式デジタル印刷機等で使用することが可能である。

１………オフセット枚葉機
２………フィーダーボード
３………前当て
４、５………横針装置
６………爪
８………制御装置
１０………真空板
１１………用紙
１２………横位置規制ブロック
１３………横針光電センサー
１４………押さえ板
２１、２４、２７………ダミー絵柄
３０………印画装置
３１………取付け冶具
４２………真空ポンプ
４３………真空板駆動装置
６６………給紙パイル
６７………給紙装置
８８………印画信号
１００………給紙部
２００………印刷部
３００………排紙部

Claims (15)

1. 枚葉印刷機の給紙部に、
   フィーダーボードによって搬送される用紙の前端部の位置を規制する前当てと、
   前記用紙の側端部の位置を規制する横針装置と、
   前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、横針規制不良検出用のダミー絵柄を印画する印画手段と、
   を有することを特徴とする枚葉印刷機。
2. 前記印画手段は、前記横針装置に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
3. 前記印画手段は、前記フィーダーボードに取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
4. 前記印画手段は、前記フィーダーボード上を前記用紙の幅方向に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
5. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の枚葉印刷機。
6. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右で、前記用紙の搬送方向の異なる位置にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項５記載の枚葉印刷機。
7. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なる色で印画することを特徴とする請求項５に記載の枚葉印刷機。
8. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なるタイミングで印画することを特徴とする請求項５に記載の枚葉印刷機。
9. 枚葉印刷機の給紙部をフィーダーボードによって搬送される用紙の横針装置による横針規制の不良検出方法であって、
   前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、印画装置によりダミー絵柄を印画する印画工程と、
   前記ダミー絵柄により横針規制の不良を検出する検出工程と、
   を有することを特徴とする横針規制の不良検出方法。
10. 前記印画工程は、前記横針装置に取り付けられた前記印画装置により前記ダミー絵柄を印画すること特徴とする請求項９記載の横針規制の不良検出方法。
11. 前記印画工程は、前記フィーダーボードに取り付けられた前記印画装置により前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項９記載の横針規制の不良検出方法。
12. 前記印画工程は、前記フィーダーボード上を前記用紙の幅方向に移動可能に取り付けられた前記印画装置により前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項９記載の横針規制の不良検出方法。
13. 前記用紙に両面印刷を行う場合に、前記印画工程は、前記用紙の搬送方向の左右で、前記用紙の搬送方向の異なる位置にそれぞれ設けられる印画装置により、前記用紙の一方の側端部の表面、裏面で異なる位置に前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の横針規制の不良検出方法。
14. 前記用紙に両面印刷を行う場合に、前記印画工程は、前記用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる印画装置により、前記用紙の一方の側端部の表面、裏面で異なる色の前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の横針規制の不良検出方法。
15. 前記用紙に両面印刷を行う場合に、前記印画工程は、前記用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられ、前記用紙の表面、裏面で異なるタイミングで前記ダミー絵柄を印画する印画装置により、前記用紙の一方の側端部の表面、裏面で異なる位置に前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の横針規制の不良検出方法。

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