JP6420638B2

JP6420638B2 - 印刷機の給紙部

Info

Publication number: JP6420638B2
Application number: JP2014236054A
Authority: JP
Inventors: 隆志木村
Original assignee: Ryobi MHI Graphic Technology Ltd
Current assignee: Ryobi MHI Graphic Technology Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2034-11-21
Also published as: JP2016098075A

Description

本発明は印刷機の給紙部に関し、特に給紙部から搬送される用紙を印刷部へ送り込む際の用紙の位置決めに関するものである。

この種の印刷機は給紙部と印刷部とを有している。印刷部への用紙の供給に際しては、給紙部のフィーダーボード上を用紙がベルト等により搬送されることにより行われる。用紙は印刷部に供給される前に印刷位置を正確に合わせるための位置決めがなされる。具体的には、用紙の搬送方向前端が前当てにより位置決めされ、用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向の端部が横針により位置決めされる。

搬送される用紙は、前当てや横針に当接した後にバウンドしたり静電気等により他の用紙と密着したりすることより、正しい位置に規制されない場合がある。よって、これら位置決めが正しく行われたかどうかを視覚的に判断可能なように、用紙の端部にダミー絵柄を入れ、このダミー絵柄が正常でない用紙を見つけることにより、横針規制位置が適正でない用紙の抜き取り等を可能にした技術が存在する。例えば特許文献１にはこのような印刷機の位置決め装置に関する開示がある。

特開２０１１−１４０１７５号公報

特許文献１の構成によると、横針装置の規制不良が判別可能となっているものの、用紙の位置決めは、フィーダーボードの搬送ベルトや前当てにより位置決め不良となる場合があり、特許文献１の構成では全ての規制不良を判別できず、改良の余地があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、用紙の搬送状態を確実に把握することが可能な印刷機の給紙部を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため、用紙を搬送するフィーダーボードと、該フィーダーボードによって搬送される用紙の搬送方向前端を位置決めする前当てと、用紙の側端を位置決めする引き針とを有する印刷機の給紙部において、該フィーダーボードに用紙の搬送方向及び該搬送方向に直交する方向の位置決め状態を判別可能な判別表示手段を設け、該判別表示手段は該フィーダーボードの搬送方向前端かつ側端に設けられた印画手段であり、該印画手段は用紙の搬送方向前端及び側端に印画することを特徴としている。

本発明の印刷機の給紙部においては、判別表示手段により、位置決めされた用紙の位置決め状態全般を確実に把握することが可能な印刷機の給紙部を提供することができる。

また、印画手段は用紙の搬送方向前端及び側端に印画するので、用紙の搬送方向と、これに直交する方向の位置決め状態を容易に確認することが可能となる。

また、印画手段は用紙の側端のみに、枚葉紙の位置決め状態に応じて変化する形状を印画するので、用紙の搬送方向と、これに直交する方向の位置決め状態を用紙の一方から容易に確認することが可能となる。また、用紙の印画部分を小さくすることが出来る。

本発明に係る給紙部を備えた印刷機の概略断面側面図である。給紙部の一部拡大平面図である。制御部を示すブロック図である。（ａ）は判別表示手段を示す拡大平面図であり、（ｂ）は枚葉紙Ｐの平面図であり、（ｃ）、（ｄ）は枚葉紙Ｐが積載された状態を示す斜視図であり、（ｅ）は判別表示手段の他の例を示す拡大平面図である。（ａ）は判別表示手段の他の例を示す拡大平面図であり、（ｂ）は枚葉紙Ｐの平面図であり、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は枚葉紙Ｐが積載された状態を示す斜視図である。

次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明に係る給紙部を供えた印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙部Ｃを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。

前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。ゴム胴２には図示しないブランケットが巻回されている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８上を搬送され、後述する前当て９により搬送方向（図２の矢印Ｌ方向）が、同じく後述する引き針２０によりこれに直交する方向（幅方向、図２の矢印Ｗ方向）が、それぞれ位置決めされる枚葉紙Ｐをスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。フィーダーボード８には図２に示すように搬送ベルト８ａが図示しない２つのプーリーによって回転可能に設けられており、矢印Ｌ方向に枚葉紙Ｐを吸着搬送可能に構成されている。

排紙部Ｃはチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、最終印刷ユニット５の圧胴３に隣接した、枚葉紙Ｐの搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１１と搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１２に無端状のチェーン１３が巻回されており、スプロケット１１、１２の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１３は周回する。

図１に示すように、前当て９はフィーダーボード８上で起立位置（図１）と倒伏位置の間を図示しないカム機構により往復動可能に設けられており、起立位置にて枚葉紙Ｐの搬送方向を位置決めし、スイングアーム１０が枚葉紙Ｐを印刷部Ｂ内に搬送する時、倒伏位置となって枚葉紙Ｐを案内する。よって、前当て９が１往復するごとに枚葉紙Ｐが１枚ずつ印刷部Ｂ内へ搬送される。

引き針２０はネジ軸２４とガイド軸２５により図２中矢印Ｗ方向に移動可能に設けられており、所定位置にて位置決めされるように構成されている。引き針２０はその上面を枚葉紙Ｐが通過するプレート２１を有しており、枚葉紙Ｐの上面に当接する紙押さえ板２２を有する。前当て９にて位置決めされた枚葉紙Ｐがプレート２１、紙押さえ板２２間で位置決めされるべく、上ローラ２３と図示しない下ローラが設けられており、両ローラにて枚葉紙Ｐは矢印Ｗ方向に位置決めされる。よって、前当て９が起立状態で枚葉紙Ｐの搬送方向を位置決めした直後に、引き針２０が枚葉紙Ｐの搬送方向に直行する方向（図２の矢印Ｗ方向）を位置決めし、位置決めされた枚葉紙Ｐは１枚ずつ印刷部Ｂ内へ搬送される。

図２及び図４ａに示すように、引き針２０には本発明の判別表示手段である印画装置５０が固定されている。印画装置５０は本実施例においてはインクジェット式の印画手段により構成されるが、インキ浸透型スタンプ印または熱転写プリンタヘッド等を用いることが出来る。印画装置５０は吐出部５０ａを有し、枚葉紙Ｐが位置決めされた時に枚葉紙Ｐの前端から側端に亘って印画するように制御される。

図３は本発明に係る制御部８０の構成を示す概略ブロック図であり、制御部８０には、前述の給紙部Ａ、印刷部Ｂ、排紙部Ｃが接続されている。制御部８０は、演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３を備えるとともに、マイクロプロセッサ８１と制御部８０の外部に設けられた装置（全ては図示せず）との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４等を備えて構成されている。

このように構成された印刷機の給紙部の動作について図１〜図４を用いて説明する。フィーダーボード８の搬送ベルト８ａにより搬送される枚葉紙Ｐは前当て９により搬送方向（図２の矢印Ｌ方向）が位置決めされ、直後に、引き針２０により搬送方向に直行する方向（図２の矢印Ｗ方向）が位置決めされ、その後位置決めされた枚葉紙Ｐは１枚ずつ印刷部Ｂ内へ搬送される。

引き針２０により枚葉紙Ｐが位置決めされたと同時に制御部８０は印画装置５０を制御し、吐出部５０ａからインクが吐出され、枚葉紙Ｐの表面に印画が行われる。直後にこの枚葉紙Ｐは印刷部Ｂ内へ搬送される。よって排紙部Ｃへ排紙された枚葉紙Ｐには図４（ｂ）に示すように、印画部Ｐａが形成されることとなる。印画部Ｐａは枚葉紙Ｐの搬送方向前端部から側端部に亘って形成される。

そして枚葉紙Ｐが多数蓄積されていくと、図４（ｃ）に示すように、搬送方向前端に印画部ＰａＬが、側端に印画部ＰａＷが視認可能となる。この印画部ＰａＬにより引き針２０の位置決め状態が判別可能となり、印画部ＰａＷにより前当て９の位置決め状態が判別可能となる。つまり、一つの印画装置５０で枚葉紙Ｐの位置決め状態全般の判別が可能となるのである。図４（ｃ）は全ての枚葉紙Ｐが正しく位置決めされた状態を示している。また、図４（ｄ）は枚葉紙Ｐの位置決めがばらついた状態を示している。オペレータは枚葉紙Ｐが積載されたパイルを側面から見ることにより、各枚葉紙Ｐの位置決め状態を把握し、適宜位置決め状態がよくない枚葉紙Ｐを抜き取ることが出来る。

図４（ｅ）に印画装置５０の変形例を示す。この変形例では吐出部５０ａの配列方向が印画装置の外形の長手方向と平行に形成されている。このようにすることにより、図４（ａ）の場合と比べ、印画装置５０の製造が容易になる上、小型化を図ることが出来る。

図５に判別表示手段である印画装置５０の他の実施例を示す。本実施例においては、印画装置５０の吐出部５０ｂが先の実施例と異なっている。図５（ａ）の通り、吐出部５０ｂは平面視で直角三角形状をしており、その底辺と垂辺がそれぞれ枚葉紙Ｐの搬送方向前端面と側端面に平行となっており、その斜辺が枚葉紙Ｐの前端面及び側端面に交差するような配置となっている。よって排紙部Ｃへ排紙された枚葉紙Ｐには図５（ｂ）に示すように、枚葉紙Ｐの側端のみに印画部Ｐａが形成されることとなる。印画部Ｐａは上記の通り、枚葉紙の位置決め状態に応じて変化する形状となっている。

先の実施例と同様、枚葉紙Ｐが多数蓄積されていくと、図５（ｃ）に示すように、蓄積された枚葉紙Ｐの側端に印画部ＰａＬと印画部ＰａＷが視認可能となる。この印画部ＰａＬにより前当て９及び引き針２０の位置決め状態が判別可能となり、印画部ＰａＷにより前当て９の位置決め状態が判別可能となる。つまり、一つの印画装置５０で枚葉紙Ｐの位置決め状態全般の判別が可能となるのである。

図５（ｃ）は全ての枚葉紙Ｐが正しく位置決めされた状態を示している。また、図５（ｄ）は引き針２０による位置決めがばらついた状態を示しており、図５（ｅ）は前当て９及び引き針２０による位置決めがばらついた状態を示している。オペレータは枚葉紙Ｐが積載されたパイルを側面から見ることにより、各枚葉紙Ｐの位置決め状態を把握し、適宜位置決め状態がよくない枚葉紙Ｐを抜き取ることが出来る。本実施例においては、パイルの一側面（搬送方向に直交する側端面）のみを確認することで、位置決め状態を判別でき、また、印画部を小さく出来るという利点がある。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、印画装置５０は搬送方向に直交する方向（左右方向）に一箇所のみ形成されていたが、図２に二点鎖線で示すように、左右方向の両箇所に形成されてもよい。

また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、枚葉紙を給紙する給紙部を備えた印刷機であればグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。

本発明に係る印刷機の給紙部は、枚葉紙を給紙する印刷機の給紙部において極めて有用である。

１：版胴
２：ゴム胴
３：圧胴
４：インキローラ群
５：印刷ユニット
６：渡し胴
７：給紙胴
８：フィーダーボード
８ａ：搬送ベルト
９：前当て
１０：スイングアーム
１１：スプロケット
１２：スプロケット
１３：チェーン
２０：引き針
２１：プレート
２２：紙押さえ板
２３：上ローラ
２４：ネジ軸
２５：ガイド軸
５０：印画装置
５０ａ：吐出部
５０ｂ：吐出部
８０：制御部
８１：マイクロプロセッサ
８２：ＲＯＭ
８３：ＲＡＭ
８４：インターフェイス
Ａ：給紙部
Ｂ：印刷部
Ｃ：排紙部
Ｐ：枚葉紙
Ｐａ：印画部
ＰａＬ：印画部
ＰａＷ：印画部

Claims

用紙を搬送するフィーダーボードと、該フィーダーボードによって搬送される用紙の搬送方向前端を位置決めする前当てと、用紙の側端を位置決めする引き針とを有する印刷機の給紙部において、
該フィーダーボードに用紙の搬送方向及び該搬送方向に直交する方向の位置決め状態を判別可能な判別表示手段を設け、
該判別表示手段は該フィーダーボードの搬送方向前端かつ側端に設けられた印画手段であり、該印画手段は用紙の搬送方向前端及び側端に印画することを特徴とする印刷機の給紙部。