JP2010076941A

JP2010076941A - 処理機械のフィーダにおいてエラーシートを導出する方法および装置

Info

Publication number: JP2010076941A
Application number: JP2009216839A
Authority: JP
Inventors: Grasmuck Georg; グラースミュックゲオルク; Andreas Mueller; ミュラーアンドレアス; Burkhard Wolf; ヴォルフブルクハルト
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2010-04-08
Also published as: US20100072695A1; CN101683930A; DE102009034853A1

Abstract

【課題】処理機械、特に印刷機のフィーダにおいてエラーシートを導出する方法を提供する。
【解決手段】エラーシート７ａとして識別されたシート７を、搬送ステーション２７を通ってずらして搬送し、シート７ａを、所定のグリッパ装置２８によって引き受けることなく引き続き搬送する。
【選択図】図２

Description

本発明は、処理機械、特に枚葉輪転印刷機のフィーダにおいてエラーシートを導出する方法および装置に関する。

処理機械のフィーダにおいてエラーシートを検出する際に、機械を停止させなければならないという問題が生じ、機械の休止によって、エラーシートとして識別されたシートは、機械に搬送されない。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０５９９１号明細書によって、これに応じた方法が公知である。

フィーダにおいてシートを導出するための装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５００４８８１号明細書に記載されている。ここでは変向装置が、シートを搬送するチェングリッパシステムの２つのグリッパの間の中間室に旋回される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０５９９１号明細書ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５００４８８１号明細書

したがって本発明の課題は、エラーシートを導出する方法および装置を改良して、処理機械のフィーダに用いられるものを提供することである。

この課題を解決するための本発明の方法によれば、処理機械、特に印刷機のフィーダにおいてエラーシートを導出する方法であって、搬送ステーションが設けられており、該搬送ステーションによって、シートを、処理機械の胴に供給し、エラーシートを検出するためのセンサが設けられている、エラーシートを導出する方法において、エラーシートとして識別されたシートを、搬送ステーションを通ってずらして搬送し、シートを、所定のグリッパ装置によって引き受けることなく引き続き搬送する。

有利には、エラーシートを、搬送ステーションによって、トレイに搬送する。

有利には、エラーシートを、互いに逆向きに駆動される搬送ローラによって、トレイに搬送する。

有利には、処理機械の全てのゴムブランケット胴を、ゴムブランケット胴と圧胴との間の各印刷ニップにおいて、シート所定の到着に応じて時間的に相前後してずらして胴抜きする。

この課題を解決するための本発明の装置によれば、処理機械のフィーダにおいてエラーシートを導出する装置であって、処理機械の胴にシートを供給するための搬送ステーションが設けられている、エラーシートを導出する装置において、搬送ステーションが、処理機械のサイクルで、機械駆動装置とは無関係に調整される駆動装置を備えている。

有利には、搬送ステーションは、少なくとも１つの搬送ベルトを備えている。

有利には、駆動装置は、制御計算機と接続されており、該制御計算機は、エラーシートを検出するためのセンサと協働する。

有利には、搬送ステーションに、導出装置が後置されている。

有利には、導出装置は、定置に配置された湾曲したガイド板を備えたガイド装置を有している。

有利には、ガイド板は、給紙胴の下方で、かつ給紙平面の上方に配置されており、該給紙平面を、ガイド板が交差している。

有利には、ガイド板に、シートのためのトレイが後置されている。

有利には、ガイド板と平面とによって形成された導出路に、互いに協働して逆向きに駆動される２つの搬送ローラが配置されている。

有利には、導出装置を備えた枚葉輪転印刷機に設けられたフィーダが設けられている。

本発明の格別な利点によれば、エラーシートとして識別されたシートが処理機械に供給されず、同時に、処理機械の停止が回避される。特に有利には、印刷部に配置されたゴムブランケット胴は、導出されるエラーシートのシート到着に応じて順次圧胴から胴抜きされる。

有利には、給紙胴にシートを供給するための搬送手段が、吸着ベルトとして形成されている。このような構成によって、搬送手段は、導出過程に際してシートを搬送するのに用いられる。導出装置は、湾曲したガイド板によって形成され、ガイド板に沿って、エラーシートは、一部では吸着ベルトの駆動力によって、一部ではシートの重力によってトレイにガイドされる。

有利な形態では、導出路に、互いに逆向きに駆動可能な搬送ローラが配置されており、搬送ローラは、シートを確実に保持して、搬出する。

本発明の実施の形態を図示して、以下に説明する。

枚葉輪転印刷機を概略的に示す断面図である。シート導出装置を概略的に示す断面図である。搬送ローラユニットを備えたシート導出装置を示す図である。

シート７を処理する機械、たとえば印刷機１は、フィーダ２と少なくとも１つの印刷部３，４とデリバリ６とを備えている。シート７は、シートスタック（パイル）８から取り出されて、個別化されるかまたは刺身状にずれ重なった状態でフィーダボード９を介して給紙装置２７に供給され、給紙装置２７は、シート７を加速して印刷部３，４に引き渡す。印刷部３，４は、公知の構成で、それぞれ版胴１１，１２を備えている。版胴１１，１２は、それぞれフレキシブルな刷版を固定するための装置１３，１４を備えている。さらに各版胴１１，１２に、半自動または全自動式の刷版交換のための装置１６，１７が配設されている。

シートスタック８は、昇降制御可能な紙積台１０に載設されている。シート７の取出は、シートスタック８の上面から、いわゆるサッカヘッド１８によって行われ、サッカヘッド１８は、とりわけシート７を個別化するための幾つかの持上サッカ１９と送りサッカ２１とを備えている。さらに上位のシート層をほぐすための吹込装置２２およびスタック後ガイドのための接触エレメント２３が設けられている。シートスタック８、特にシートスタック８の上位のシート７を揃える、つまり位置調整するために、側方および後方の幾つかのストッパ２４が設けられている。

シート搬送方向にみて、いわゆる吸着ベルトとして形成されたフィーダボード９に、第２の搬送ステーション２７が後置されており、第２の搬送ステーション２７は、シート７が胴２６、たとえば給紙胴のグリッパ装置２８によって把持されるまえに、シート７を加速する。搬送ステーション２７は、たとえば前グリッパであってよく、またはリニア駆動式のグリッパ装置であってよい。

図２に示した形態では、搬送ステーション２７は、吸着ベルトボードとして形成されている。吸着ベルトボードは、少なくとも１つの搬送ベルト２９を備えており、搬送ベルト２９は、エンドレスに変向ローラ３１，３２を介して循環運動し、変向ローラ３２は、駆動モータ３３によって駆動される。フィーダボード９または搬送ステーション２７に配置された、エラーシート検出のためのセンサ３４が、制御計算機３６によって駆動モータ３３と協働する。

機械のトラブルのない運転状態では、フィーダボード９を介して搬送されるシート流れの前側に位置するシート７は、搬送ステーション２７によって把持され、機械速度もしくは給紙胴２６の速度に加速される。給紙胴２６のグリッパ装置２８は、シート７を前縁で把持して、シート７を、下流側に配置された、つまり後置の胴３７、たとえば印刷機１の圧胴に搬送する。

給紙胴２６の下方で、かつフィーダボード９と第２の搬送ステーション２７とによって形成された給紙平面Ｅの上方で、グリッパ装置２８へのシート前縁の引渡箇所の下流側に、有利には定置に配置されたガイド装置３８、たとえば湾曲したガイド板が設けられている。ガイド板は、平面Ｅと交差して、導出されるシート７ａのための、トレイ３９で終了するガイドを成す。

図３に示した形態では、ガイド板３８と平面Ｅとによって形成された導出路にシート搬送装置が配置されており、シート搬送装置は、互いに協働し、有利には互いに逆向きに駆動される２つの搬送ローラ４１，４２から成っている。

センサ３４によってエラーシート７ａが検出されると、制御計算機３６によって信号が形成され、信号によって、搬送ステーション２７は、シート７ａを僅かに加速するか、または必要な場合は減速して、シート７ａがグリッパ装置２８によって周期的に把持されず、搬送ステーション２７を通って平面Ｅに沿って引き続き搬送されるようにする。図２に示した有利な形態では、シート７ａは、ガイド装置３８を通ってトレイ３９に導出される。図３に示した形態では、導出しようとするシート７ａのシート前縁は、搬送ローラ４１，４２によって形成されたローラギャップに到達して、搬送ローラ４１，４２の回転運動によって確実に搬出される。

別の方法ステップは、エラーシート７ａがゴムブランケット胴と圧胴との間のギャップを通過した時点における、圧胴からのゴムブランケット胴の胴抜きを含み、胴抜きによって、シート７ａに関して特定されたゴムブランケット胴の着色が圧胴を汚すことはない。

１印刷機、２フィーダ、３印刷部、４印刷部、６デリバリ、７シート、７ａエラーシート、８パイル、９フィーダボード、１０紙積台、１１版胴、１２版胴、１３刷版固定装置、１４刷版固定装置、１６刷版交換装置、１７刷版交換装置、１８サッカヘッド、１９持上サッカ、２１送りサッカ、２２吹込装置、２３接触エレメント、２４ストッパ、２６給紙胴、２７搬送ステーション（吸着ベルト）、２８グリッパ装置（２６）、２９搬送ベルト（２７）、３１変向ローラ、３２変向ローラ、３３駆動モータ、３４センサ、３６制御計算機、３７圧胴、３８ガイド装置、３９トレイ、４１搬送ローラ、４２搬送ローラ、Ｅ給紙平面

Claims

処理機械、特に印刷機のフィーダにおいてエラーシートを導出する方法であって、
搬送ステーションが設けられており、該搬送ステーションによって、シートを、処理機械の胴に供給し、エラーシートを検出するためのセンサが設けられている、エラーシートを導出する方法において、
エラーシート（７ａ）として識別されたシート（７）を、搬送ステーション（２７）を通ってずらして搬送し、シート（７ａ）を、所定のグリッパ装置（２８）によって引き受けることなく引き続き搬送することを特徴とする、処理機械のフィーダにおいてエラーシートを導出する方法。
エラーシート（７ａ）を、搬送ステーション（２７）によって、トレイ（３９）に搬送する、請求項１記載の方法。
エラーシート（７ａ）を、互いに逆向きに駆動される搬送ローラ（４１，４２）によって、トレイ（３９）に搬送する、請求項２記載の方法。
処理機械（１）の全てのゴムブランケット胴を、ゴムブランケット胴と圧胴との間の各印刷ニップにおいて、シート（７ａ）所定の到着に応じて時間的に相前後してずらして胴抜きする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
処理機械のフィーダにおいてエラーシートを導出する装置であって、
処理機械の胴にシートを供給するための搬送ステーションが設けられている、エラーシートを導出する装置において、
搬送ステーション（２７）が、処理機械のサイクルで、機械駆動装置とは無関係に調整される駆動装置（３３）を備えていることを特徴とする、処理機械のフィーダにおいてエラーシートを導出する装置。
搬送ステーション（２７）は、少なくとも１つの搬送ベルト（２９）を備えている、請求項５記載の装置。
駆動装置（３３）は、制御計算機（３６）と接続されており、該制御計算機（３６）は、エラーシート（７ａ）を検出するためのセンサ（３４）と協働する、請求項６記載の装置。
搬送ステーション（２７）に、導出装置（３８）が後置されている、請求項６または７記載の装置。
導出装置は、定置に配置された湾曲したガイド板（３８）を備えたガイド装置（３８）を有している、請求項８記載の装置。
ガイド板は、給紙胴（２６）の下方で、かつ給紙平面（Ｅ）の上方に配置されており、該給紙平面（Ｅ）を、ガイド板が交差している、請求項９記載の装置。
ガイド板（３８）に、シート（７ａ）のためのトレイ（３９）が後置されている、請求項１０記載の装置。
ガイド板（３８）と平面（Ｅ）とによって形成された導出路に、互いに協働して逆向きに駆動される２つの搬送ローラ（４１，４２）が配置されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
請求項６から１２までのいずれか１項記載の導出装置を備えた枚葉輪転印刷機に設けられたフィーダ。