JP2007160609A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排版作動によってもドラムからマスタが排除されない場合に、その排版すべきマスタを容易に取り除く作業を行える孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】 筐体内に配設されマスタを巻き付けたドラム４８と、ドラムを回転する手段１１２，１１３と、ドラムの回転位置を検出する検知手段１０２と、ドラム上の使用済みマスタ４１を所定の廃棄位置に移送する排版手段６と、排版手段６の排版作動開始後にあってもドラムに使用済みマスタが巻付いたままであることを検知する手段１３０と、マスタの巻付きを知らせるエラー表示手段９０と、巻付きが発生したときマスタの先端がドラム４８から除去され易い適正位置にドラム４８を修正回転させる制御手段Ａ１とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、孔版印刷装置に関し、特に、印刷機内に設けられたマスタの排版機構の排版作動によってもドラムからマスタが排除されない場合において、排版すべきマスタを容易に取り除く作業を行える孔版印刷装置に関する。

多孔性の支持円筒体等からなる版胴（ドラム）と、例えば熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルムをサーマルヘッドで加熱溶融穿孔・製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを供給して、プレスローラーや圧胴等の押圧手段で用紙を版胴に押圧することにより、版胴の開孔部、マスタの穿孔部より滲出したインキを用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。

このような孔版印刷装置では孔版が形成され印刷処理に供された後のマスタがドラムより剥離され排版容器に自動で搬送され、回収されるようにした排版装置が備えられている。孔版印刷装置では、例えば、図１５に示すように、ドラム２００の周りでその下方に印刷装置が配備され、この印刷装置には給紙装置から供給されて排紙装置側に搬送される転写紙の搬送路２１０が配設され、その排紙側上方に排版装置２２０が配備され、給紙側上方に製版部２３０が配備される。

製版部２３０では穿孔処理されたマスタ２４０が孔版として形成される。具体的には、ロール状で供給された孔版原紙２８０が帯状に引き出され、これがサーマルヘッド２５０に達すると、穿孔されることで製版され、その後、ドラム２００に搬送される。ドラム２００に搬送された帯状の孔版原紙２８０は、その先端部をドラム上の２点鎖線の位置においてクランプ板２６０により挟まれ、ドラムの回転によってドラムの外周壁面に巻き付けられ、カッターユニット２７０によって切断され、マスタ２４０として使用される。

一方、排版時において排版装置２２０では使用済みのマスタ２４０をクランプ板２６０より２点鎖線で示すように解除し、ドラム２００より剥離させた上で排版容器２２１内に回収する。具体的には、少なくとも一対の互いに接触しつつ互いに反対方向に回転する排版ローラー２９０を枠体内２２１に備え、マスタ２４０の一端を一対の排版ローラー２９０と対向する位置に移動させ、その上で一対の排版ローラーの間にマスタの一端を送り込んで引き込み、後方の排版容器２２１内に搬送し回収する。

なお、孔版原紙は、ポリエチレンテレフタレートフィルムや塩化ビニリデンフィルム、ポリエステル、ポリプロピレンフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗などによって構成された多孔性支持体を貼り合わせて構成された感熱孔版原紙である。この孔版原紙はロール状で供給されることより、帯状に一旦展開されるものの、巻き込み方向にカールする習性を備え、図１５の場合に、マスタの前後端部はドラムより剥離する方向にカールする巻き癖を保持したままドラムの外周壁面に接触している。
なお、特開２００１−０３０６０８号公報（特許文献１）には孔版原紙をドラムより剥がして、排版する孔版印刷装置の排版装置に関する技術が開示される。

特開２００１−０３０６０８号公報

ところで、印刷が終了し、排版が行われる場合、図１５に実線で示すようにクランプ板２６０によるマスタ２４０の端部の挟持が解放されると、これにより、マスタの先端部が自由になり、その際、図１５に２点鎖線で示す位置より実線で示すようにマスタ自身が有する巻き癖の特性によって、ドラム２００より剥離する方向に変位し、マスタ２４０の先端部が一対の排版ローラー２９０の間に対向する。その状態で一対の排版ローラー２９０の引き込み駆動と共にドラム２００が図１５中時計廻りに回転する。これによりドラム２００より順次剥離するマスタ２４０の先端部が一対の排版ローラー２９０の隙間内に引き込まれ、排版が行われる。

しかしながら、自由となったマスタの先端部に生じる変位は、マスタをロール状にしていた際の巻き癖の程度の違いや、ドラムの回転に伴う剥離の変動や、マスタを構成する多孔性支持体が空気中の湿度にて膨張すること、あるいは、温度や静電気などの影響により異なるため、一定ではない。
このようなマスタの先端部の変位が許容幅を超えると、これに起因して先端部が一対の排版ローラーの間から逸れてしまい、排版容器内への搬送が行われなくなり、排版剥離エラーが生じ、剥離すべきマスタはドラムの外表面にまきついたままの状態に陥る。

このような場合、ドラムの外表面にまきついたマスタを取り除くには、装置を一旦停止させ、その上で、孔版印刷装置の筐体の内部を開き、ドラムユニットを筐体内に配備されている枢軸より抜き取り、そのドラムに巻き付いたマスタを手で剥がし、除去する作業が必要であった。

このように、マスタの剥離作業は、それに先立ち、本体内から重いドラムユニットを引き抜くといった作業が不可欠であった。更に、抜き出したドラムを一時的に置く場所が必要となり、大半は近くの床などに置いての作業が成される。このジャム紙処理中において、ユーザが手でマスタを剥がす作業に伴い、誤って衣類等がドラムに触れてしまい、汚れてしまうことや、あるいは、ドラムに傷をつけてしまう可能性もあり、改善が望まれていた。

本発明は以上の問題点を解決するために成されたもので、孔版印刷装置が備える排版装置の排版作動によってもドラムからマスタが排除されない場合に、その排版すべきマスタを容易に取り除く作業を行える孔版印刷装置を提供することを目的としている。

本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の発明特定事項を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、筐体内に配設され、孔版が形成されたマスタを巻き付けた上で印刷動作するドラムと、前記ドラムを回転する手段と、前記ドラムの回転位置を検出する検知手段と、前記ドラム上の使用済みマスタを所定の廃棄位置に移送する排版手段と、前記排版手段の排版作動開始後にあっても前記ドラムに使用済みマスタが巻付いたままであることを検知する手段と、前記マスタの巻付きを知らせるエラー表示手段と、前記巻付きが発生したとき前記マスタの先端がドラムから除去され易い適正位置にドラムを修正回転させる制御手段とを有することを特徴とする。ここで、前記ユニットとしては不要となったマスタを格納する排版ユニットが含まれる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記筐体に形成された開口及び前記ドラム間の空間に、同空間を開放可能に配設されるユニットの開閉手段と、前記ユニットの開閉を検知するユニット開閉検知手段とを備え、前記適正位置は前記空間に配設されるユニットと対向するよう設定されたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記適正位置にドラムが達する動作が完了した後に前記エラー表示手段にて表示することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、前記ドラムの回転をマニュアル操作が可能な操作部を有することを特徴する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は前記操作部が押されている時間のみドラムを回転動作させるよう制御することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は前記ドラムを適正位置に修正回転させる動作が通常印刷動作の最低速以下の速度で行われるよう制御することを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は前記ドラムからマスタを剥離しやすい方向の一方向でドラムが回転動作されるよう制御することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は特定のエラー以外、前記ドラムの修正回転動作が禁止されるよう制御することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記ドラムの待機位置を検知する検知手段を有し、前記制御手段は前記ドラムからのマスタの除去後、前記ドラムのドラム位置が待機位置にない場合、待機位置に回転させることを特徴とする。

本発明によれば、排版作動開始後にあってもドラムに使用済みマスタが巻付いたままであるとの自体が発生した場合、マスタの先端がドラムから除去され易い適正位置にドラムを修正回転させることができるので、ドラムに巻付いたマスタの除去処理が容易となり、重いドラムユニットの抜き差しが不要となり、除去処理作業性が向上する。
ここで、請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。

請求項１においては、ドラムを回転させることによりマスタの先端をユーザに判り易い位置に配備でき、ドラムからマスタを剥がす時の作業性が上がる。

請求項２においては、ユニットの開閉手段が開口及びドラム間の空間に配設されるユニットを開放することができるので、同空間と対向する適正位置に案内され保持されたマスタの先端をドラムから剥がす作業を容易に行うことができ、作業性が上がる。

請求項３においては、巻付いたマスタの除去作業が可能な状態となってから、ユーザヘエラー表示を行うことで、ユーザのエラー表示に応じての除去作業がスムーズに行えるようになる。

請求項４において、ドラムの修正回転をマニュァル操作できる操作部を有するので、ドラムを回転させながらドラムからマスタを剥がすことができ、マスタを剥が際に、大きな力が必要なく、容易な作業を行うことができる。

請求項５については間歇動作などユーザの意のままにドラムを回転させることができるため、ドラムからマスタを剥がす時の作業性が上がる。

請求項６においてはドラムを最低速以下の速度で回転させるため安全面を配慮でき、しかも、ドラム上のマスタの先端部の異常な剥離を抑制でき、ユーザが適正位置において安心してマスタ除去作業が行えるようになる。

請求項７においてはドラムを同ドラムからマスタを剥離しやすい方向のみの回転とすることで、ドラムからマスタを剥がしやすくできる。

請求項８においてはドラム回転が不必要時での操作を禁止することができるので、二次的に起こり得るトラブル（復帰処理時間浪費など）の未然防止が可能となる。

請求項９においては、ドラムからのマスタの除去後に、ドラムを正規の待機位置に戻すので、次のマスタによる印刷処理がスムーズに行えるようになる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。
図１を参照して、本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置１の全体構成を説明する。孔版印刷装置１は、同図に示すように、画像読取部２、給紙部３、製版部４、印刷部５、排版部６、排紙部７及び制御部８から主に構成されている。同図において、符号９は、孔版印刷装置１の骨組みをなす装置本体としての筐体を示す。

孔版印刷装置１はその外殻が概略箱型の筐体９で形成され、全体は図８，９に示すように、収納キャビネットＣＢの上に載置されている。筐体９の前側側壁９０１の主要部は横開きの蓋体である前カバー９０２で開閉可能に被われ、右側壁の下部は上下開きの給紙蓋９０３により開閉可能に被われる（図９は閉じた状態を示す）。筐体９の左側壁は、左右の縦長壁９０４，９０５とその間であってその下部に用紙Ｐが排出される排紙口ｍが形成され、その上に後述の排版蓋６６が配備され、その上縁側にスキャナユニットである画像読取部２の一方の側枠部が配設されている。なお、孔版印刷装置１の筐体９の上部の主要部にはスキャナユニットである画像読取部２が配備され、その手前側側縁近傍域には孔版印刷装置１の操作モード等の入力スイッチや、操作、作動指示値や運転状況を表示する標示パネル等を有した操作盤９０（図８，９参照）が配備される。
図１、図８、図９に示すように、スキャナユニットである画像読取部２は、筐体９の上部に配置されていて、原稿載置台１１上から移送される図示しない原稿またはコンタクトガラス１０上に載置された図示しない原稿の画像を読み取る機能・構成を具備している。

画像読取部２は、原稿を載置するコンタクトガラス１０、原稿を載置する原稿載置台１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、コンタクトガラス１０に沿って原稿を搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台１８、原稿画像を走査して読み取るスキャナ部（コンタクトガラス１０を通して原稿の表面を照明する蛍光灯２１、該原稿の表面からの反射光を折り返し反射するミラー１９，２０、これらミラーにより反射された反射光を集束するレンズ２２、レンズ２２を介して反射光を受光するＣＣＤ等の画像センサー２３）等から主に構成されている。
画像センサー２３は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を筐体９内に設けられた制御部８のＩ／Ｏポート側のアナログ／デジタル（以下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部に入力する。

上述の構成のうち、原稿載置台１１、原稿搬送ローラー対１２、原稿搬送ローラー１３、ガイド板１４，１５、原稿搬送ベルト１６、切換板１７及び原稿排紙台１８は図８に示す圧板Ｃに一体的に設けられてＡＤＦユニット２４を構成し、これにより、周知の自動原稿読み取り作動を行えるように構成されている。
画像読取部２の下方には製版搬送部（プロッタユニット）４が配設されている。製版搬送部４は、マスタロール保持部材４０、プラテンローラー４２、サーマルヘッド４３、切断手段４４、マスタ搬送ローラー対４５，４６、等を有している。マスタロール保持部材４１は、製版搬送部４の側板４７に固着される。

このマスタロール保持部材４０は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ４１をロール状に巻成してなるマスタロール４１ａの芯部４１ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する。プラテンローラー４２は図示しないステッピングモーターにより図の時計回り方向に回転駆動され、サーマルヘッド４３は図示しない付勢手段によってプラテンローラー４２に圧接されている。上刃と下刃とを有する切断手段４４は、下刃に対して上刃が上下動することによりマスタ４１が切断される。駆動ローラー及びこれに圧接された従動ローラーからなるマスタ搬送ローラー対４５，４６は、各ローラー間にマスタ４１を挟持して搬送する。

製版搬送部（プロッタユニット）４の下方には給紙ユニットである給紙部３が配設されている。給紙部３は、給紙台３２、給紙ローラー３３、分離ローラー３４、レジストローラー対３５、ガイド板３６，３７等を有している。上面に用紙Ｐを積載される給紙台３２は、図示しない駆動機構により上下動自在に支持されている。給紙台３２の上方に配設され、図示しない駆動手段により図の時計回り方向に回転駆動される給紙ローラー３３は、給紙台３２上に積載された最上位の用紙Ｐに対して所定の圧力で圧接する。給紙ローラー３３の左方近傍に配設された分離ローラー３４は、図示しない分離パッドにその周面を所定の圧力で圧接配置されており、図示しない駆動力伝達手段により給紙ローラー３３の駆動力を伝達されて、給紙ローラー３３と同方向に同期して回転駆動される。分離ローラー３４の左方には、駆動ローラー及びこれに圧接配置された従動ローラーからなるレジストローラー対３５が配設されている。レジストローラー対３５の駆動ローラーは図示しない駆動手段により回転駆動され、レジストローラー対３５は分離ローラー３４によって送られた１枚の用紙Ｐを一時停留させた後、所定のタイミングで印刷部５に向けて給送する。

なお、レジストローラー対３５の右方には用紙Ｐが所定の時間内にレジストローラー対３５に送られないことでジャムを検知する給紙ジャム検知センサー９７が配設されている。レジストローラー対３５の左方には、筐体９側の図示しない製版側板に固定されたガイド板３６，３７が配設されており、各ガイド板３６，３７により給紙通路が形成されている。

給紙部３の左方には印刷部５が配設されている。印刷部５は、ドラム４８、押圧手段としてのプレスローラー５８等から主に構成されている。図１、図２に示すように、筐体９に対して着脱自在に設けられた版胴であるドラム４８は、ステンレス薄板をエッチング加工したもの、あるいはニッケル電鋳された薄板よりなる多孔性支持板４８ａを有しており、この多孔性支持板４８ａには０．２５〜１．０ｍｍ程度の間隔で直径０．１５〜０．５ｍｍ程度の孔４８ｂが多数穿設されている。多孔性支持板４８ａの開口部表面には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られたメッシュ数＃１００〜４００程度の図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されており、多孔性支持板４８ａの孔４８ｂのない非開口部ｅ１の表面にはドラム４８の軸方向に延在する平面からなるステージ部５０と、このステージ部５０と共にマスタ４１の先端を挟持するクランパー５１とが配設されている。クランパー５１には図示しない磁石が設けられており、ステージ部５０に対して磁着可能に設けられている。クランパー５１は、ドラム４８が所定の待機位置Ｐ１（図２参照）に達したときに図示しない開閉手段によって開閉され、そこで製版搬送部４からのマスタ４１の先端を受け入れ、挟持する。多孔性支持板４８ａの両端部（図１，図２で表裏端部）には図示しないフランジがそれぞれ設けられており、各フランジは筐体９に固設されたインキ供給パイプを兼用する支軸５２に、図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。

なお、図示しないフランジには減速ギヤ列を介しモータが接続される。減速ギヤ列側にはドラム回転角度を検出するロータリーエンコーダー（不図示）が一体形成され、それに透過式光学センサーである回転位置検知手段としてのドラム回転位置検出センサー１０２（図５参照）が対向配備され、所定の単位角度ごとのパルスがドラム回転位置検出センサー１０２より後述のＥＣＵ（制御部８）に入力され、カウントされる。

更に、図示しないフランジにはドラム待機位置（基準位置）Ｐ１を検知するシャッター板（図６参照）１０３と，これに対向して待機位置検知センサー１０１が配備され、透過式光学センサーである待機位置検知センサー１０１のパルス信号に応じてドラム４８のドラム待機位置（基準位置）Ｐ１を検出するようにしている。
また多孔性支持板４８ａの、図２においてクランパー５１の左方に位置する非開口部ｅ１には、検知片としてのセンサーパターン５３が設けられている。センサーパターン５３は光を吸収する黒色の部材で構成されており、多孔性支持板４８ａの幅方向中央部に所定の長さにわたって１箇所形成されている。

図１に示すように、ドラム４８の内部にはインキ供給手段５４が配設されている。インキ供給手段５４は、支軸５２、インキローラー５５、ドクターローラー５６から主に構成されている。支軸５２の表面には、ドラム４８内部にインキを供給するための小径の孔が多数穿設されており、その下方にはインキローラー５５とドクターローラー５６とが配設されている。インキローラー５５及びドクターローラー５６はドラム４８内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段により互いに逆方向に向けて回転駆動される。インキローラー５５とドクターローラー５６とは、互いの外周面間に僅かな隙間が生じるように近接してそれぞれ配置されており、各外周面の近接部において楔状のインキ溜まり５７を形成している。支軸５２よりインキ溜まり５７へと供給されたインキは、インキローラー５５とドクターローラー５６との隙間を通過する際に均一な層状とされ、インキローラー５５の外周面を介してドラム４８の内周面に供給される。

ドラム４８の下方には、図示しない揺動手段に支持され、その外周面をドラム４８の外周面に対して所定の押圧力で圧接離間自在に設けられた回転自在なプレスローラー５８が配設されている。プレスローラー５８は、給紙部３より給送される用紙Ｐをドラム４８に巻装されたマスタ４１に押圧して用紙Ｐ上に印刷画像を形成させる。
印刷部５の左方には排版手段である排版部（排版ユニット）６が配設され、これにより、ドラム上の使用済みとなったマスタ４１を剥離し、所定の廃棄位置に移送する。
排版部６は、上排版部材６１、下排版部材６２、排版ボックス６３等から主に構成され、全体は排版枠体６４内に収容されている。

排版枠体６４内に配備される上排版部材６１は、図示しない駆動手段で回転駆動される駆動ローラー８０と従動ローラー８１、及び各ローラー間に掛け渡された無端ベルト８２から主に構成されている。下排版部材６２は、駆動ローラー８０に図示しないギヤによって連結され回転駆動される駆動ローラー８４と従動ローラー８５、及び各ローラー間に掛け渡された無端ベルト８６から主に構成されている。下排版部材６２は、駆動ローラー８０の支軸を中心に、図示しない移動手段によって左右方向に移動自在に設けられており、駆動ローラー８４の外周面に位置する無端ベルト８６がドラム４８の外周面に対して接離自在となるように構成されている。

上下の排版部材６１，６１には複数のギア列を介して排版駆動機構が接続され、この排版駆動機構は制御手段８によって制御される。そして、排版駆動機構の駆動により、上下の無端ベルト８２、８６が図１に矢印で示す如く駆動され、その際、使用済みマスタの先端部が上下の無端ベルト８２、８６間に挟み込まれ、後端側の排版ボックス６３に移送される。

排版ボックス６３は使用済みマスタを貯容するもので、箱状体として形成され、上下の無端ベルト８２、８６の排版側（図１で左側）回転方向の後方の廃棄位置に配されている。なお、排版ボックス６３は排版枠体６４に対して着脱自在に設けられており、その内部には貯容された使用済みマスタ４１を圧縮する図示しない圧縮板が配設されている。排版部６は検知手段としての排版センサー６０（図１参照）を付設している。この排版センサー６０は、投光部６０１と受光部６０２を有し、この投光部と受光部間の光を、上下無端ベルト８２、８６が互いに接触する先端部分であってドラム４８対向域を透過するように配設され、剥離されるマスタの有無を検知している。

図６、図１１に示すように、筐体９の左側壁には左右の縦長壁９０４，９０５間の上部に排版開口６５が形成され、ここは排版部６によって常閉される。この排版開口６５及びドラム４８間の空間に上述の排版部（排版ユニット）６が開放可能に配設される。更に、図１，６に示すように、開閉蓋としての排版蓋６６はその一方の枢支側縁をヒンジ部材６７を介して筐体の左縦長壁９０４に取り付けられ、他方の側縁である回動縁はユニット開閉手段６８により開閉可能に閉鎖される。

ユニット開閉手段６８は排版枠体６４の回動端側に突設される突き出しピン６９と筐体９の右縦長壁９０５に装着される係止部材７１と、係止部材７１を係止解除作動させる排版ユニット開閉ボタン７２とを備える。
突き出しピン６９は右縦長壁９０５の内側縦壁９０６に設けられる切込み７３の奥側にまで嵌合可能に形成される。内側縦壁９０６はその裏面であって切込み７３の近傍に係止部材７１を支持ピン７４により結合している。支持ピン７４は内側縦壁９０６に支持され係止部材７１のボス部７１１を枢支する。係止部材７１は切込み７３対向端に突き出しピン６９を係止可能なフック７１２を形成され、ボス部７１１の下方に下向き片７１３を延出し、しかも下向き片７１３より水平方向に押圧片７１４を突き出し形成している。この押圧片７１４は排版ユニット開閉ボタン７２と対向するように形成される。なお、不図示のばねによって、係止部材７１は支持ピン７４回りに係止方向に付勢されている。

右縦長壁９０５の排版開口６５の側方位置で排版蓋６６と干渉しない位置には略矩形の凹部９０７が形成され、そこに排版ユニット開閉ボタン７２が摺動可能に嵌挿される。排版ユニット開閉ボタン７２は矩形の主部７２１とその周縁のフランジ部７２２と、主部７２１の裏側中央より伸び押圧片７１４と対向する中央突部７２３と、主部７２１と凹部９０７の底板間に配備されるばね７２４とを備える。主部７２１側は不図示の係止部により過度に突き出すことが規制された状態でばね７２４により突き出し付勢された状態に保持され、押圧操作されることで、係止部材７１を支持ピン７４回りに回動し、突き出しピン６９を係止するフック７１２を係止解除方向に作動することができる。

なお、図６に示すように、内側縦壁９０６の切込み７３の最深部の近傍には支持ピン７４に押圧されてオフし、支持ピン７４離脱時にオンするユニット開閉検知スイッチ（図４にはＵＮ開閉検知手段と記す）１１１が配備され、そのオン信号は制御部８のＩ／Ｏポート８０３に出力される。更に、排紙側近傍にはドラム４８の修正回転をマニュアル操作するドラム回転スイッチ１１０が配備される。同スイッチ１１０は制御手段８に接続され、同スイッチの押圧操作時にドラム４８をごく低速で回転するように制御する。

このように、左縦長壁９０４に一端が枢支された排版部６は排版開口６５に対して横開き状態で開閉可能に支持されると共に、ユニット開閉手段６８の働きで右縦長壁９０５に解除可能に係止される。
図１に示すように、排版部（排版ユニット）６の排版枠体６４の下壁には後述の剥離爪８８に対して排紙方向下流側の接近した位置に、ファン１０５により空気を送り用紙Ｐの剥離補助を行うエアーナイフ１０６が設けられる。
更に、排版部６の下方には排紙部７が配設されている。排紙部７は、剥離爪８８、ガイド板８９、排紙搬送部材９１、排紙トレイ９８等を有している。

ドラム４８の外周面上より用紙Ｐをエアーナイフ１０６と協働して剥離する剥離爪８８は、ドラム４８の軸方向に複数個配設されており、それぞれ鋭角状の先端部を有している。各剥離爪８８はそれぞれの基部を筐体９に設けられた図示しない爪揺動手段に支持されており、図示しない爪揺動手段で揺動されることによって各先端部をドラム４８の外周面に対して近接離間自在となるように、それぞれ一体的に揺動自在に設けられている。プレスローラー５８の左方であって剥離爪８８の下方にはガイド板８９が配設されている。ガイド板８９は筐体９の図示しない側板に固定されており、各剥離爪８８によってドラム４８の外周面より剥離された用紙Ｐを排紙搬送部材９１に案内する。

排紙搬送部材９１は、図示しない駆動手段によって図１の反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー９２、従動ローラー９３、各ローラー間に掛け渡された複数の無端ベルト９４、吸引ファン９５、排紙検知センサー９６等を有しており、吸引ファン９５の吸引力によって無端ベルト９４上に用紙Ｐを保持しつつ、図１の左方に向けて搬送する。

図２に示すように、排紙検知手段としての排紙検知センサー９６は、給紙部３より給送されプレスローラー５８によってドラム４８に押圧されて画像を転写された用紙Ｐが、エアーナイフ１０６と協働して剥離爪８８によってドラム４８の外周面から剥離されて排紙搬送部材９１上に送られたときに、用紙Ｐの先端を検知して信号を出力する。排紙搬送部材９１の左方には排紙トレイ９８が配設されている。印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ９８は、用紙Ｐの揃えを行う一対のサイドフェンス９８１及びエンドフェンス９８２等を有している。

またドラム４８の周囲で剥離爪８８の上方には、用紙Ｐの巻き上がり（図２に２点鎖線で示した状態）を検知する巻き上がり検知センサー９９が配設されている。

反射型のセンサーである巻き上がり検知センサー９９は、具体的にはドラム４８がセンサーパターン５３と対向する状態(ドラム４８が時計方向に回転中であって、図３(b)に近い状態)に達したときであると共に、排紙検知センサー９６が用紙Ｐの排紙を検知した検知位置P0において、ドラム４８(図３(b)に近い状態にあるドラム)上のマスタ４１に向けて検出光を照射し、その際に図２に実線で示すように用紙Ｐがドラム４８の外周面より剥離されていれば、検出光はセンサーパターン５３に吸収されて巻き上がり検知センサー９９には反射されず、２点鎖線で示すように、用紙Ｐがドラム４８の外周面に巻き上がっているときには、検出光は用紙Ｐに当たって反射して巻き上がり検知センサー９９に受光され、巻き上がり検知信号を発する。

制御手段としての制御部８は、図４に示すように、ＣＰＵ８００を備え、このＣＰＵ８００はＲＯＭ８０１に記憶された動作プログラム、及び、制御部８内のＩ／Ｏポート８０３に入力される各センサーからの検知信号に基づいて演算処理を行い、画像読取部２、給紙部３、製版部４、印刷部５、排版部６、排紙部７、を制御する各駆動回路にＩ／Ｏポート８０３を介しそれぞれ動作・指令信号が出力され、操作パネル９０のジャム表示手段として機能する各表示部のＬＥＤ駆動回路やＬＣＤ駆動回路に表示・指令信号が出力される。

制御部８のＲＡＭ８０２には、ＣＰＵ８００によってＲＯＭ８０１から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル９０からの入力によって書き換えられる。ＲＡＭ８０２はバックアップバッテリでバックアップされた不揮発性メモリの一種であり、これにより各種データ等は、孔版印刷装置１の不図示の主電源スイッチが切られても消去されないように構成されている。

制御部８のＲＯＭ８０１には、孔版印刷装置１の各アクチュエータを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている。
なお、制御部８のＩ／Ｏポート８０３には各センサーからの検知信号が入力され、制御信号が操作パネル９０や、画像読取部２、給紙部３、製版部４、印刷部５、排版部６、排紙部７等に設けられた各駆動手段に出力され、孔版印刷装置全体の動作を制御する。
ここで制御部８が有する制御機能を図５の機能ブロックと共に説明する。

制御部８は印刷工程において、給紙部から搬送路を経て用紙Ｐが印刷部で進み、ここでドラムに支持されたマスタを通して供給されるインクを転写され、定常の印刷処理を受けた用紙Ｐが排紙部７に順次排紙され、定常印刷処理が成される。制御部８はモータ駆動回路１１２を介しドラム駆動手段１１３としての不図示のモータ(ブラシレスモータ)を駆動制御する。この際、巻き上がり検知センサー９９によって用紙Ｐのジャムを検知すると、ドラム回転を止め、ジャム表示をエラー表示手段Ａ２を介して表示手段９０で行い、これに応じて、ユーザはドラムに巻き付く用紙Ｐの排除処理を行う。この場合、後述するように、筐体９の左側壁の排版開口６５を開き、この排版開口６５及びドラム４８間の空間を開放し、更に、ドラム回転スイッチ１１０の押圧操作時にドラム４８をごく低速で回転して、ドラムに巻き付く用紙Ｐの排除処理を行うことができる。

制御部８は、このような印刷処理の後、排版指令を受けると、排版部６とマスタ位置修正回転手段Ａ１を排版駆動する。マスタ位置修正回転手段Ａ１は、ロータリーエンコーダーとドラム回転位置検出センサー１０２の働きで常時、回転位置を検出しており、排版指令に応じて、ドラムを排版基準位置Ｐｍ１（図３（ａ）参照）に移動させて停止し、次いでドラム４８を排版基準位置Ｐｍ１よりマスタ挟持位置Ｐｍ２（図３（ｂ）参照）に回転（反時計方向に回転）し、停止する。さらに、図３（ｃ）に示すように、ドラムが排版位置センサー１３０より巻付き判定センサー１３１まで回転され、マスタの巻付きのない定常状態では排版開始位置Ｐｍ３（図３（ｃ）参照）より剥離確認位置Ｐｍ４に達した時点までにマスタ剥離エラー信号が入力されていないことが確認され、更に、ドラム４８の回転が進み、ドラムを待機位置（基準位置）Ｐ１に回転移動し、停止する。この後制御部８は製版搬送部（プロッタユニット）４より送り込まれるマスタ４１の先端がステージ部５０にセットされてからクランプ駆動手段Ａ４を介してクランパー５１をクランプ作動させ、そのクランプ後にドラム４８を時計方向に回転させ、後述の版付け工程に進む。

次に、制御部８は、排版部６の排版作動開始後にあってもドラム４８に使用済みマスタ４１が巻付いたままであることを検知するマスタ巻付き検知手段として機能する。このマスタ巻付き検知手段はドラムが剥離確認位置Ｐｍ４（図３（ｃ）参照）に達した時点で排版センサー６０が継続してマスタの剥離が進んでいるか否か確認し、マスタ４１を引き込み処理中では正常時と判断し、排版部６よりマスタが離脱してしまっている場合には、マスタ剥離エラー信号を出力する。

次に、制御部８はマスタ剥離エラー信号を受けるとマスタ剥離エラー表示を表示手段９０に行わせるマスタ剥離エラー表示手段Ａ３として機能する。

次に、制御部８はマスタ剥離エラー信号を受けた際に、図３（ｄ）に示すように、ドラムをマスタの先端がドラムから除去され易い剥離適正位置Ｐｍ５に修正回転させる。ここでの剥離適正位置Ｐｍ５は筐体に形成された開口６５及びドラム４８間の空間を開放可能に配設された排版部６と対向する位置となるよう設定される。

ここで、マスタ位置修正回転手段Ａ１はドラムを剥離適正位置Ｐｍ５に修正回転させるにあたり、通常印刷動作での最低速以下の低速で回転を行う制御機能部Ａ１−１として働き、ドラム上のマスタの先端部の剥離状態の更なる変位を抑制し、ドラム回転後の剥離適正位置Ｐｍ５において剥離を安定して行えるようにしている。
これによって、マスタ剥離エラー時にドラムは剥離適正位置Ｐｍ５に停止する。この状態でユーザがヒンジ部材６７を介して筐体の左縦長壁９０４に取り付けられた排版部６側の排版蓋６６を外方に開放作動させる。これによって、図１０、１１に示すように、開口６５及びドラム４８間の空間を通してドラム上の剥離エラー状態のマスタ４１の先端が容易に目視され、これを把持して剥離し、筐体外に引き出すことが可能となる。

ここで、マスタ４１の剥離作業中において、特に、マニュアル操作が可能な操作部としてのドラム回転スイッチ１１０が排版ユニット近傍に配設されている。このため、ドラム回転スイッチ１１０がユーザの空いている手で容易に押圧操作できる。即ち、マスタ位置修正回転手段Ａ１は、ドラム回転スイッチ１１０の押圧操作毎に、押されている時間のみドラム４８を極低速で回転する制御機能Ａ１−２を発揮できる。このため、ドラム４８に巻き付くマスタ４１をドラム側より徐々に剥離し、筐体外に引き出す処理を容易に行うことができる。この場合、ドラム４８の回転制御では、ドラム４８の回転が同ドラムからマスタを剥離しやすい方向、ここでは時計方向のみの一方向での極低速での回転しているので、ドラムからマスタをスムーズに剥がすことができる。

次に、マスタ位置修正回転手段Ａ１はドラム回転スイッチ１１０の押圧操作が成されても、特定のエラー時以外、ここでは排版部６が開口より開放されている、即ち、ユニット開閉検知スイッチ１１１がオンしている場合、または排版動作開始後であってもドラム４８にマスタが巻き付いたままであるとき、即ち、マスタ巻付き検知手段にてマスタの巻き付を検知した場合以外は、ドラムの修正回転動作を禁止する制御機能Ａ１−３を発揮する。これによって、ドラムの修正回転が不必要時での操作を禁止するので、二次的に起こり得るトラブル（復帰処理時間浪費など）の防止を可能としている。

次に、マスタ位置修正回転手段Ａ１は、ドラムからのマスタの除去後に、ユニット開閉検知スイッチ１１１がオンよりオフに戻ると、ドラムを駆動し、シャッター板（図６参照）１０３と待機位置検知センサー１０１の働きで、ドラムがドラム待機位置（基準位置）Ｐ１に達するよう制御作動する制御機能Ａ１−４を発揮する。このようにドラムを正規の待機位置に戻すことで、次のマスタ４１による印刷処理がスムーズに行なわれる。

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。特に、マスタ４１のドラム４８への巻付き検知処理とドラム回転スイッチ処理を図１３，１４の各制御ルーチンに沿って説明する。
操作パネル９０上のメインスイッチＭのオン後、オペレーターにより、画像読取部２に印刷すべき原稿がセットされた後に図示しない製版スタートキーが押下されると、原稿搬送ローラー対１２が回転して原稿を送ると共に、反射ミラー１９が原稿画像を走査する。走査された原稿画像は結像レンズ２２によって結像された後、画像センサー２３へと送られる。原稿画像情報を受け取った画像センサー２３はこの情報を画像データ信号に変換した後、サーマルヘッド４３を制御する図示しない制御手段に向けて出力する。

画像読取部２での画像読取動作と並行して、制御部は排版動作処理を排版部６により実行する。ここではドラム４８の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。外周面上に使用済みマスタを巻装しているドラム４８は、モータ駆動回路１１２を介しドラム駆動手段１１３であるモータを回転し、ドラム４８を排版基準位置Ｐｍ１（図３（ａ）参照）に移動させて停止する。

更に、クランプ解除指令をクランプ駆動手段Ａ４に出力する。クランプ解除指令を受けたクランプ駆動手段Ａ４は排版基準位置Ｐｍ１でクランパー５１を所定時間解除作動させる。これによりマスタ４１の先端が開放され、マスタ４１の先端が巻き癖でドラムより離脱してカール変位し、その後クランパー５１は閉じる。

次いで、マスタ位置修正回転手段Ａ１はクランプ解除後となる所定時間経過後にドラム４８を排版基準位置Ｐｍ１よりマスタ挟持位置Ｐｍ２に回転（反時計方向に回転）し、停止する。図３（ｂ）に示すように、排版部６内の上排版部材６１及び下排版部材６２が図示しない排版駆動機構の駆動に応じて駆動し、上下の無端ベルト８２、８６が回転駆動すると共に下排版部材６２がドラム４８側に移動され、無端ベルト８６がドラム４８の外周面上に巻装された使用済みマスタと当接する。使用済みマスタ４１はその先端部が巻き癖でドラム４８より剥離しており、上下の排版部材６１、６２により先端部が挟み込まれ、無端ベルト８２、８６と接触してすくい上げられ、挟持された使用済みマスタはドラム４８の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは下排版部材６２と上排版部材６１とで搬送されて排版ボックス６３内に廃棄された後、図示しない圧縮板によって圧縮される。ドラム４８の外周面より使用済みマスタが全て剥離された後もドラム４８はさらに回転を継続する。ドラム４８が図２に示す待機位置Ｐ１に到達すると、ドラム駆動手段１１３の作動が停止されると共に図示しない開閉手段が作動し、クランパー５１が図１に示すように開放されてドラム４８は給版待機状態となる。

上述の排版駆動時において、制御部８はマスタ巻付き検知手段として図１３に示すマスタ巻付き検知ルーチンを実行する。
マスタ巻付き検知ルーチンでは、ステップｓ１で上述の排版動作処理を実行し、ステップｓ２でマスタ巻付きの検知に入る。
マスタ巻付きの検知処理では、マスタ挟持位置Ｐｍ２に達した時点より所定の待ち時間の経過を待ち、待ち時間経過後に排版センサー６０がマスタを検出し、引き込み処理中であると判断すると正常時と判断し、そうでないと、マスタ巻付きエラー信号を出力する。

更に、あるいはこれに加えて、図３（ｃ）に示すように、ドラム４８の回転が進み、ドラム４８が排版開始位置Ｐｍ３より剥離確認位置Ｐｍ４に回動するのを待ち、回動済みの時点で、排版センサー６０によりマスタの存在が確認され、剥離が進んでいることが確認される。マスタ４１の存在が確認されず、排版部６よりマスタが離脱してしまっている場合には、マスタ巻付きエラー信号を出力する。
ステップｓ２でマスタ巻付きの検知が成されないと、ここでの制御を終了し、不図示のメインルーチンにリターンする。

ステップｓ２でマスタ巻付きの検知が成されステップｓ３に進むと、制御部８はマスタ位置修正回転手段Ａ１として、ドラムを剥離適正位置Ｐｍ５（図３（ｄ）参照）に修正回転させる。この際、ドラム４８を通常印刷動作での最低速以下の低速で回転を行い、ドラム上のマスタの先端部の剥離状態の更なる変位を抑制し、ドラム回転後の剥離適正位置Ｐｍ５において剥離を安定して行えるようにしている。
ステップｓ４ではドラム４８が剥離適正位置Ｐｍ５に達するのを待ち、達するとステップｓ５においてドラムを剥離適正位置Ｐｍ５に停止する。次いで、ステップｓ６においてはマスタ剥離エラー表示手段Ａ３として機能し、エラー表示を表示手段９０に行わせ、この回の制御を終えて、不図示のメインルーチンに戻る。

このようなエラー表示に応じ、ユーザは排版ユニット開閉ボタン７２を押圧し、ヒンジ部材６７を介して筐体の左縦長壁９０４に取り付けられた排版部６側の排版蓋６６を外方に開放作動させる（図１２（ａ）参照）。これによって、図１０，１１に示すように、開口６５及びドラム４８間の空間を通してドラム上の剥離エラー状態のマスタ４１（図３（ｄ）参照）の先端が容易に目視され、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、これを把持して剥離し、筐体外に引き出すことが可能となる。

ここで、マスタの剥離作業中において、マニュアル操作が可能なドラム回転スイッチ１１０が排版ユニット近傍に配設されているため、このドラム回転スイッチ１１０がユーザの空いている手で容易に押圧操作できる。このドラム回転スイッチ１１０の押圧操作毎に、押されている時間のみドラム４８を修正回転時の速度より低速である極低速で回転して、ドラムに巻き付くマスタをドラム側より徐々に剥離し、筐体外に引き出す処理を容易に行うことができる。この場合、ドラム４８の回転制御では、ドラム４８の回転が同ドラムからマスタを剥離しやすい方向、ここでは時計方向のみの一方向での極低速での回転しているので、ドラムからマスタをスムーズに剥がすことができる。

次に、マスタ巻付き検知ルーチンが行われると同時に、制御部８は図１４に示すドラム回転スイッチ制御ルーチンを実行する。
ドラム回転スイッチ制御ルーチンのステップａ１に達すると、ここでは、ドラム回転スイッチ１１０の押圧操作が成された場合、特定のエラー時以外はこれをキャンセルしてこの回の制御処理を終了させるか否かの判断をする。ここでの特定のエラー時とは、マスタ剥離エラー時に排版部６が排版開口６５より開放されている場合、即ち、ユニット開閉検知スイッチ１１１がオンしている場合、または排版動作開始後であってもドラム４８にマスタが巻き付いたままであるとき、即ち、マスタ巻付き検知手段にてマスタの巻き付を検知した場合以外は、ドラムの修正回転動作を禁止する。これによって、ドラムの修正回転が不必要時での操作を禁止するので、二次的に起こり得るトラブル（復帰処理時間浪費など）の防止を可能としている。

次いでステップａ２ではドラム回転スイッチ１１０がオンされたか否かが判断され、オフではこの回の制御処理を終了させ、オン時にステップａ３に進む。
ステップａ３及びステップａ４ではドラム回転スイッチ１１０がオンでドラム４８が極低速で時計回り方向、即ち、ドラムからマスタを剥離しやすい方向に回転する。この間、ドラム回転スイッチ１１０のオフに応じステップａ５に達した場合には、排版開口６５が閉じない限り、ステップａ３及びステップａ４に戻り、間歇的にドラムを回転することもでき、この回転処理でマスタの剥離処理作業を容易化できる。

ドラム回転スイッチ１１０のオフで、ステップａ５に達し、マスタの剥離排除作業が終了して排版開口６５が閉じられた場合には、ステップａ６に進み、ここで、ドラムが待機位置（基準位置）Ｐ１にあるか否か判断し、無い場合にはステップｓ７でドラムが待機位置（基準位置）Ｐ１に停止するように回転制御し、この回の制御処理を終了させ、不図示のメインルーチンに戻る。
この後、ドラム４８が給版待機状態となり排版動作が完了すると、制御部８はこれに続いて製版制御に入る。

まず、クランパー５１が開放され、プラテンローラー４２及び各マスタ搬送ローラー対４５，４６が回転駆動され、マスタロール４１ａからマスタ４１が引き出される。引き出されたマスタ４１は、サーマルヘッド４３の発熱素子が画像データ信号に基づいて選択的に発熱することでその熱可塑性樹脂フィルム面を熱溶融穿孔され、製版画像が形成される。
製版画像が形成されたマスタ４１は、不図示のガイド板にガイドされつつクランパー５１へと搬送される。そして、プラテンローラー４２を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ４１の先端がクランパー５１とステージ部５０との間の所定位置まで搬送されたことを制御部８が認識すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー５１が閉じられ、マスタ４１はその先端部をドラム４８の外周面上に係止される。

マスタ４１の先端部が外周面上に係止されると、ドラム４８はマスタ搬送速度と同じ周速度で再び回転を開始する。そして、プラテンローラー１５を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したことを制御部８の不図示のメインルーチンの制御機能により切断手段４４が作動し、マスタ４１が切断される。切断されたマスタ４１はドラム４８の回転によって引き出され、ドラム４８が所定の待機位置Ｐ１に達すると図示しないドラム駆動手段の作動が停止されて巻装動作が完了する。

巻装動作に引き続き、版付け動作が行われる。ここでは図示しないドラム駆動手段が作動し、ドラム４８が図１の時計回り方向に低速で回転駆動されると共に、給紙部３、排紙部７がそれぞれ駆動される。給紙台３２上の用紙Ｐがドラム４８とプレスローラー５８との間に給送され、用紙Ｐは、図示しない揺動手段によって揺動されるプレスローラー５８によってドラム４８に対して所定の押圧力で圧接される。この押圧動作により、ドラム４８の内面に供給されたインキがドラムの孔４８ｂ、メッシュスクリーン開口部、マスタ穿孔部を介して用紙Ｐに転移され、用紙Ｐ上に印刷画像が形成され、排紙搬送部材９１を経て、排紙トレイ９８上に排出され、版付け動作が完了する。版付け動作完了後、ドラム４８は待機位置Ｐ１まで回転して停止し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、オペレーターにより図示しない印刷スタートキーが押下されると、ドラム４８が版付け時よりも高速で回転駆動されると共に給紙部３及び排紙部７が回転駆動し、給紙部３より用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
なお、制御部８は、ドラム４８が図３(ｂ)に近い位置で用紙Ｐが検知位置Ｐ０に達する時点で、排紙検知センサー９６により用紙Ｐの有無が検知されると共に巻き上がり検知センサー９９からドラム４８に向けて検出光が照射される。そして、排紙検知センサー５２が用紙Ｐを検知し、かつ巻き上がり検知センサー９９から照射された検出光が反射されない場合には、ドラム４８から良好に用紙Ｐが剥離されて巻き上がりは発生していないものと見なされ、この回の制御を終えてメインルーチンにリターンする。

また、排紙検知センサー９６が用紙Ｐを検知せず、かつ、巻き上がり検知センサー９９から照射された検出光が反射された場合には、巻き上がりが発生したと見なされて版付け動作あるいは印刷動作が中断され、ジャム処理がなされる。
この際、ユニット開閉検知スイッチ１１１が押圧され、排版開口６５が開かれ、ドラム回転スイッチ１１０のオンオフ操作によって、ドラム側に巻き上がり状態にある用紙Ｐの先端が排版開口６５側に対向する位置に達するよう回転調整する。その上で、オペレーターは排版開口６５を通して、容易にジャムした用紙Ｐを排除できる。この際も、ドラム回転スイッチ１１０のオンオフ操作によって間歇的にドラムを回転させることで、容易にジャムした用紙Ｐを排除できる。このように、マスタの廃除工程において巻付き状態となったマスタの排除用に用いる排版開口６５を通常印刷時において、ジャムした用紙Ｐの排除にも兼用することができる。

上述のところにおいて、巻付きが発生したマスタの先端がドラムから除去され易い適正位置として、排版開口６５とドラム間の空間に配備された排版部６と対向する位置を設定していたが、これに限定されるものではなく、筐体の外壁に形成される開口とドラムとの間の空間と対向する位置として設定されても良い。このような場合も、ドラム回りのその他のユニットを開閉蓋と一体的に開閉作動可能に形成することで図１の装置と同様の作用効果を得ることができる。また、排版ユニットと開閉蓋とを一体的に構成したが、ドラムの少なくとも一部を露呈する開口を有し、この開口を開閉する開閉蓋(ユニットを有しない)で構成してもよい。

本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。 本発明の一実施例に用いられるドラムが待機位置にある場合の概略図である。 本発明の一実施例に用いられるドラムの排版工程における作動説明図で、（ａ）は排版基準位置Ｐｍ１にある場合を、（ｂ）はマスタ挟持位置Ｐｍ２にある場合を、（ｃ）は排版開始位置Ｐｍ３より剥離確認位置Ｐｍ４にある場合を、（ｄ）は剥離適正位置Ｐｍ５にある場合を示す。 図１の孔版印刷装置の制御部の構成ブロック図である。 図１の孔版印刷装置の制御部の機能ブロック図である。 図１の孔版印刷装置の側面の排版開口における平面概略断面図である。 図６中の係止部材の側面図である。 図１の孔版印刷装置の第１の斜視図である。 図１の孔版印刷装置の第２の斜視図である。 図１の孔版印刷装置の側面の排版開口を開いた状態を説明する概略図である。 図１の孔版印刷装置の排版開口開放時の斜視図である。 図１の孔版印刷装置の排版開口手順を説明する図で、（ａ）は排版ユニット開閉ボタン押圧状態を、（ｂ）は排版開口よりマスタを排除する場合の一方からの斜視図を、（ｃ）は排版開口よりマスタを排除する場合の他方からの斜視図を示す。 図１の孔版印刷装置の制御部が行うマスタ巻付き検知処理ルーチンのフローチャートを示す。 図１の孔版印刷装置の制御部が行うドラム回転スイッチ処理ルーチンのフローチャートを示す。 従来の孔版印刷装置の排版作動を説明する概略図である。

符号の説明

１ 孔版印刷装置
２ 画像読取部
３ 給紙部
４ 製版部
５ 印刷部
６ 排版部
７ 排紙部
８ 制御部
４１ マスタ
４８ ドラム（版胴）
５０ ステージ部
５１ クランパー
６５ 排版開口
６８ ユニット開閉手段
７２ 排版ユニット開閉ボタン
９６ 排紙検知センサー
９９ 巻き上げ検知スイッチ
１０１ 待機位置検知センサー
１０２ ドラム回転位置検知センサー（回転位置検知手段）
１１０ ドラム回転スイッチ
１１１ ユニット開閉スイッチ（開閉検知手段）
１１３ ドラム駆動手段（回転手段）
Ａ１ マスタ位置修正回転手段
Ａ２ エラー表示手段
Ａ３ マスタ巻付きエラー表示手段
Ａ４ クランプ駆動手段
Ｐ 用紙
Ｐ１ 待機位置（基準位置）
Ｐｍ１ 排版基準位置
Ｐｍ２ マスタ挟持位置
Ｐｍ３ 排版開始位置
Ｐｍ４ 剥離確認位置
Ｐｍ５ 剥離確認位置

Claims (9)

1. 筐体内に配設され、孔版が形成されたマスタを巻き付けた上で印刷動作するドラムと、前記ドラムを回転する手段と、前記ドラムの回転位置を検出する検知手段と、前記ドラム上の使用済みマスタを所定の廃棄位置に移送する排版手段と、前記排版手段の排版作動開始後にあっても前記ドラムに使用済みマスタが巻付いたままであることを検知する手段と、前記マスタの巻付きを知らせるエラー表示手段と、前記巻付きが発生したとき前記マスタの先端がドラムから除去され易い適正位置にドラムを修正回転させる制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、前記筐体に形成された開口及び前記ドラム間の空間に、同空間を開放可能に配設されるユニットの開閉手段と、前記ユニットの開閉を検知するユニット開閉検知手段とを備え、前記適正位置は前記空間に配設されるユニットと対向するよう設定されたことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記適正位置にドラムが達する動作が完了した後に前記エラー表示手段にて表示することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、前記ドラムの回転をマニュアル操作が可能な操作部を有することを特徴する孔版印刷装置。
5. 請求項４記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は前記操作部が押されている時間のみドラムを回転動作させるよう制御することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は前記ドラムを適正位置に修正回転させる動作が通常印刷動作の最低速以下の速度で行われるよう制御することを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は前記ドラムからマスタを剥離しやすい方向の一方向でドラムが回転動作されるよう制御することを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は特定のエラー以外、前記ドラムの修正回転動作が禁止されるよう制御することを特徴とする孔版印刷装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、前記ドラムの待機位置を検知する検知手段を有し、前記制御手段は前記ドラムからのマスタの除去後、前記ドラムのドラム位置が待機位置にない場合、待機位置に回転させることを特徴とする孔版印刷装置。
   

Images