JP2585433Y2 - 印刷装置の排出用紙受け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、印刷装置の排出用紙受
け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、輪転式印刷装置は外周面に孔版
原紙が装着された版胴を有し、印刷用紙が前記原紙に接
触して版胴の回転に同期して移動されることにより前記
印刷用紙の上面に印刷インキによる印刷画像を形成する
ようになっている。例えば、孔版印刷機であれば、プレ
スローラー等の押圧手段により原紙開孔部よりインキを
印刷用紙に転移させ、また、オフセット印刷機であれ
ば、圧胴、ゴム胴により印刷される。そして、この種の
印刷装置における排紙、即ち印刷終了した印刷用紙は吸
着搬送装置や排紙ローラー等の排紙装置によって排出口
より排紙トレイに排出され、積載されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】排紙時、排出口より排
出される印刷用紙は多くの場合、水平方向に排出されて
いるが、自重によりその先端からたれ下がる。このた
め、インキの浸透性が悪い用紙を使用した場合やベタ画
像の多い印刷を行った場合、インキの乾燥が排紙速度に
追い付かず、排紙トレイに印刷用紙が積載されるときに
先に排出されている印刷用紙の画像面を、後から排出さ
れる印刷用紙の先端が擦ってしまい、先に排出された印
刷用紙の画像面を汚損してしまったり、後から排出され
る印刷用紙の裏面が汚れるいわゆる裏移り現象が発生す
るという問題点ある。

【０００４】また、上記裏写りを防止する手段として、
装置一回転ごとに印刷を行うのではなく、数回から数十
回ごとに給紙し、前記印刷物が乾燥した後に次の印刷を
行う間欠給紙式の用紙積載装置があるが、この方法では
インキの乾燥を待っている空転時間が長く、印刷時間が
長いという問題を残している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
考案では、印刷装置の排出口に接続され、その排出口か
ら略水平方向に排出される用紙を受け取る印刷装置の排
出用紙受け装置において、複数の紙受部材が略一定の間
隔で配置された無端ベルトと、同無端ベルトを張設かつ
駆動させる２本のローラーとからなる排紙受け手段を、
一対で互いに対向配置し、この一対の排紙受け手段の間
に排出される用紙の先端が当接する用紙排紙方向に移動
可能なストッパー部材を設け、上記無端ベルトは、上記
排出口から排出される用紙の排紙に合わせて間欠的に駆
動され、同無端ベルトの一回当たりの移動量を上記紙受
部材の間隔に略等しく設定し、上記紙受部材上に排出さ
れた用紙間に隙間を持たせながら順次下降させて、装置
最下部に積載収納することを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の考案では、互いに対向配置
された一対の排紙受け手段が、用紙排出方向と直交する
方向にそれぞれ移動自在に支持され、同一対の排紙受け
手段の間隔を、排出される用紙のサイズに合わせて調整
可能となっている。請求項３記載の考案では、用紙排出
タイミングに同期させて、上記ローラーを駆動する駆動
手段を間欠的に動作させる制御手段を有している。請求
項４記載の考案では、紙受部材上面に吸引孔が形成さ
れ、かつ、該紙受部材との接合部位に開口部を設けた無
短ベルトと、同無端ベルトとローラー部間に遮蔽板を設
けて形成される吸引室と、この吸引室と連通し排気手段
が形成された排気部とが形成され、上記紙受部材が排出
口から排出される用紙を吸いつけながら装置最下部まで
搬送するようになっている。

【０００７】

【作用】このような構成を有する装置においては、画像
形成されて略水平方向に排出される用紙は、一対の用紙
受け手段の間でその先端がストッパー部材と当接して、
排紙方向への移動が阻まれ、一対の紙受部材上に一枚ず
つその位置を揃えられて保持され、一定時間をかけて排
紙トレー上に積載される。ストッパー部材が用紙排出方
向に移動可能に設けられているので、ストッパー部材と
用紙の先端の当接位置を変えられる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明
する。図１の紙面垂直方向には図示しない印刷装置の排
出口が紙面に向かって開口されており、印刷用紙Ｐが略
水平方向に排出される。この排出口の下方には排出トレ
ー１が取付けられている。排出トレー１の上面には内部
に固定された軸２と同方向に長孔３ａが穿設された受台
３に断面Ｌ字状のサイドガイド４が案内板５を介して紙
面奥行き方向と左右にそれぞれ取り付けられている。

【０００９】案内板５はコの字型で、その両端部に軸２
が貫通しており、軸２により紙面に向かって左右に摺動
自在に支持されている。よって、サイドガイド４は、同
方向に摺動し、サイドガイド間の間隔はある一定範囲で
調整可能である。また、差医度ガイドと案内板５の接合
部にはサイドガイドの位置決めネジ６が長孔３ａを通
り、それを捩じ込んだときに軸２に当接するように取り
付けられている。

【００１０】紙面奥行き方向に位置するサイドバネル４
の片側(図１では左側)上縁４ａには、一端に図面下方に
向かって片７ａが固定されたストッパー部材７が上縁４
ａを緩やかに挾み込み、紙面に対して垂直方向（排紙方
向）に移動可能に取り付けられている。このストッパー
部材７は、排出された印刷用紙Ｐの紙面垂直方向の積載
位置を規制する。すなわち、排出された印刷用紙Ｐの先
端と当接し、印刷用紙Ｐの排出方向への移動を規制して
後述する一対の紙受部材１２上に対する積載位置を一定
の位置としている。

【００１１】また、このサイドガイド４には支持板８が
それぞれに形成されていて、紙面奥行方向の支持板８
間、つまり、図２において、支持板８，８'の間には従
動ローラー９と駆動ローラー１０が支持されていて、従
動ローラー９は支持板８，８'間の上方に位置し、駆動
ローラー１０は下方に位置している。(図１参照）

【００１２】駆動ローラー１０にはモーター１１が支持
板８を介して取り付けられており、図１における左側の
モーター１１は時計周りに回転し、右側のモーター１１
は反時計周り回転する。また、これらモーター１１は後
述する制御部に接続されている。

【００１３】従動ローラー９と駆動ローラー１０には、
これらローラー９，１０の幅し略同幅の複数の紙受部材
１２が当間隔に取り付けられた無端ベルトが掛け渡され
ている。紙受部材１２は中空状の三角柱を横にした形状
で、サイドガイド４間に位置するときに平面となる面１
２ａ（以下、「上面１２ａ」という）と、紙受部材１２
と無端ベルト１３の接合面とにそれぞれ開口部１２ｂ，
１２ｃが形成されている。

【００１４】図２において、無端ベルト１３内の外側
（図面では下側）には支持版８，８'に支持されて遮蔽
板１４が設けられていて、この遮蔽板１４と左右の支持
板８，８’により無端ベルト１３内には吸引室１５が形
成されている。

【００１５】モーター１１が取付けられた支持板８と対
面する支持板８’には、排気ダクト１６が取付けられて
いて、同ダクト１６には吸引室１５に負圧を発生させる
排気ファン１７が取付けられており、さらに、支持板
８'とダクト１６との接合部には開口部８'ａが形成され
ている。また、図１に示す駆動ローラー１０下方のサイ
ドガイド４の外側にはセンサー１８が設けられていて、
このセンサー１８は紙受部材１２の位置を感知して図示
しない制御部に信号を送っている。

【００１６】制御部には、センサー１８の他にモーター
１１と排気ファン１７が接続されている他、印刷用紙Ｐ
が排紙されるタイミングが設定されており、このタイミ
ングとセンサー１８からの信号でモーターの駆動を制御
している。つまり、モーター１１が作動して無端ベルト
１３が移動して紙受部材１２がセンサー１８位置に来る
と、センサー１８から制御部に信号が送られモーター１
１の作動が一時停止する。これにより、同時に左右の紙
受部材け１２の高さが揃えられる。この時、センサー１
８から排気ファン１７に信号が送られ、排気ファン１７
が作動する。そして、印刷用紙Ｐが排紙され紙受部材１
２の上面１２ａに位置すると、センサー１８からモータ
ー１１に信号が送られモーター１１は次の紙受部材１２
がセンサー１８位置にくるまで作動する。

【００１７】上記構造から、まず、サイドガイド４を左
右に動かし、所望の印刷用紙Ｐ幅にサイドガイド４間を
調整しネジ６で固定する。そこで、排出用紙受け装置の
電源をいれると、モーター１１の駆動により、図１にお
ける右側の無端ベルト１３は反時計周り、左側の無端ベ
ルト１３は時計周りに移動する。この移動に伴い紙受部
材１２は装置上方から下方に向かって移動し、無端ベル
ト１３下方に位置する紙受部材１２がセンサー１８で感
知されるとその場で一時停止する。この状態を待機状態
とする。この時、排気ファン１７が作動して紙受部材１
２の上面１２ａには吸引作用が起こる。

【００１８】そして、図示しない印刷装置から印刷用紙
Ｐが上面１２ａに略水平方向に排出されると、上面１２
ａに吸いつけられて保持される。この時、印刷用紙Ｐの
先端がストッパー部材７とサイドガイド４，４の間で当
接して同用紙の排紙方向への移動が規制されるので、排
紙された印刷用紙Ｐが上面１２ａ上で確実に落とされる
て保持される。ここで、待機状態が解除されて紙受部材
１２は下方に位置する排紙トレー１に向かって移動し、
センサー１８に新たに紙受部材１２が検知されると再び
待機状態となる。印刷中は順次この動作が繰返されるの
で、上面１２ａに保持される印刷用紙Ｐが一定の位置に
揃えられる。最初に排紙された印刷用紙Ｐを保持する紙
受部材１２がセンサー１８の手前（無端ベルト１３の下
方）に来ると、紙受部材１２が駆動ローラー１０部に巻
き込まれるように移動してサイドガイド４間からなくな
り、保持されていた印刷用紙Ｐは一枚ずつサイドガイド
４間の受台３に順次積載されていく。また、ストッパー
部材７は、用紙排紙方向に移動可能となっているので、
印刷用紙Ｐのサイズに応じてその位置を移動させること
で、印刷用紙Ｐの先端とストッパー部材７との当接位置
を変えられ、両者の当接具合を調整できる。

【００１９】

【考案の効果】本考案によれば、印装装置の排出口より
略水平方向に排出される印刷用紙は、紙受部材で一枚ご
とに保持されて一定時間をかけて装置最下部に向かって
搬送されて前記装置最下部に積載されるので、用紙のイ
ンキは乾燥し、且つ、前記用紙の自重による先端折れ曲
がりがなくなり、先に排紙された用紙の画像面の汚損
や、後から排紙される用紙への裏写りを防止することが
できる。略水平方向に排出される用紙は、一対の用紙受
け手段の間でストッパー部材にその先端が当接するの
で、排紙方向に対する移動が規制されて確実に一対の紙
受部材上に保持できる。加えて、ストッパー部材が用紙
排紙方向に移動可能となっているので、用紙の先端とス
トッパー部材との当接位置を用紙サイズに応じて適切に
変えられ、より確実に一対の紙受部材上に用紙を保持で
きる。各排紙ごとに紙受部材が移動するので、間欠排紙
の必要もなく、印刷時間を大幅に短縮することができ
る。紙受部材を排紙される印刷用紙一枚ごとに動かさず
に、数枚ごとに間欠駆動可能にした場合には印刷用紙の
区別装置としても使用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す排出用紙受け装置の正
面方向からの部分破断図である。

【図２】排出用紙受け装置の片側拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 排紙トレー ３ 受台 ４ サイドガイド ７ ストッパー部材 ９，１０ ローラー部 １１ 駆動手段 １２ 紙受部材 １２ｂ 吸引孔 １２ｃ 開口部 １３ 無端ベルト １４ 遮蔽板 １５ 吸引室 １６ 排気部 １７ 排気手段 １８ 検知手段 Ｐ 用紙

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷装置の排出口に接続され、その排出口
   から略水平方向に排出される用紙を受け取る印刷装置の
   排出用紙受け装置において、 複数の紙受部材が略一定の間隔で配置された無端ベルト
   と、同無端ベルトを張設かつ駆動させる２本のローラー
   とからなる排紙受け手段を、一対で互いに対向配置し、
   この一対の排紙受け手段の間に排出される用紙の先端が
   当接する用紙排紙方向に移動可能なストッパー部材を設
   け、 上記無端ベルトは、上記排出口から排出される用紙の排
   紙に合わせて間欠的に駆動され、同無端ベルトの一回当
   たりの移動量を上記紙受部材の間隔に略等しく設定し、
   上記紙受部材上に排出された用紙間に隙間を持たせなが
   ら順次下降させて、装置最下部に積載収納することを特
   徴とする印刷装置の排出用紙受け装置。
2. 【請求項２】互いに対向配置された一対の排紙受け手段
   が、用紙排出方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に
   支持され、一対の排紙受け手段の間隔を、排紙される用
   紙のサイズに合わせて調整可能としたことを特徴とする
   請求項１記載の印刷装置の排出用紙受け装置。
3. 【請求項３】用紙排紙タイミングに同期させて、上記ロ
   ーラーを駆動する駆動手段を間欠的に動作させる制御手
   段を有する請求項１または２記載の印刷装置の排出用紙
   受け装置。
4. 【請求項４】紙受部材上面に吸引孔が形成され、かつ、
   該紙受部材との接合部位に開口部を設けた無端ベルト
   と、同無端ベルトとローラー部間に遮蔽板を設けて形成
   される吸引室と、 この吸引室と連通し排気手段が形成された排気部とが形
   成され、上記紙受部材が排出口から排出される用紙を吸
   いつけながら装置最下部まで搬送する請求項１、２、ま
   たは３記載の印刷装置の排出用紙受け装置。