JP2006281711A - 孔版印刷装置・紫外線照射ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 新たな乾燥定着のための専用装置を準備してその都度接続する面倒さが不要で、必要な場合にのみ簡単にＵＶ硬化型インキを用いた完全定着の印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷用紙２４の搬送方向上流側に位置する装着部Ｓａと下流側に位置する装着部Ｓｂにはそれぞれ通常の孔版印刷用インキを保有した印刷ドラムユニットが着脱可能に設けられており、紫外線硬化型インキを使用する場合には、上流側の装着部Ｓａに紫外線硬化型インキを保有した印刷ドラムユニット５４が着脱可能に装着され、下流側の装着部Ｓｂには紫外線照射ユニット４３が着脱可能に装着される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、印刷ドラムの外周面に製版済み孔版原紙（以下単に「マスタ」ともいう）を巻装し、プレスローラ等の押圧手段（印圧手段）でシート状記録媒体を押圧して印刷を行う孔版印刷装置、該孔版印刷装置に用いられる紫外線照射ユニットに関する。

原稿画像を光学的に読み取ってデジタル画像信号に変換するスキャナ装置と、その原稿画像情報に基づいて感熱孔版原紙にデジタル穿孔製版することが可能な製版装置と、内部にインキ供給装置を備え、製版された孔版原紙が外周面に巻き付けられる複数の印刷ドラムと、印刷用紙を１枚ずつに分離して複数の印刷部へ向けて順次搬送する給紙装置と、搬送された印刷用紙を複数の印刷ドラムに順に押し当てて多色重ね刷りの印刷画像を形成する押圧装置（押圧手段）と、印刷された印刷用紙を搬送して排紙トレイに排出積載する排紙装置とを有する多色孔版印刷装置は既に知られている。
具体的には、例えば特開平１０−２９７０７３号公報、特開２００１−１０１９３号公報に記載されているように、２本の印刷ドラムを有し、１回の用紙搬送（１パス）で２色重ね刷りができる２色孔版印刷装置が商品化されている。

孔版印刷装置は、ランニングコストが低く、高速に印刷できるため、文教市場や官公庁、組合団体、病院等における各種配布物や書式等、あるいは新聞の折込広告、不動産の公告、民間企業内連絡文書等の印刷物を多数枚印刷するために広く利用されている。
この種の孔版印刷装置では、いつでも使いたいときに誰でもが操作できるように、印刷インキとしてはエマルジョン型インキ（通常の孔版印刷用インキ）のように空気中では固まらないようなものが採用されており、印刷ドラム部を使用の都度清掃したりする手間が掛からないようになっている。
このような孔版インキは用紙に浸透して擬似的に乾燥する方式のため、印刷物は印刷直後には未乾燥状態であり、手でこすれば簡単に汚れてしまう。このことは従来から孔版印刷装置の大きな問題点として指摘されていたが、有効な対策は実施されてこなかった。

孔版印刷装置における印刷物のインキ乾燥向上方法としては、例えば特開２００１−７１６１７号公報や、特開２００１−１５０７８４号公報に記載のものが挙げられる。
前者では、孔版印刷装置本体に乾燥装置を付設し、乾燥装置を使用する場合には給紙間隔を大きくとって乾燥時間を長く確保するようになっている。
後者では、印刷済みの用紙を空気圧でベルト面に密着させながら搬送し、ベルト裏面に配置された電極に高周波電圧を印加して発熱させ、その熱で乾燥させる方式となっている。
また、紫外線硬化型インキ（以下、「ＵＶ硬化型インキ」ともいう）を用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置の排紙口に、紫外線照射装置を接続し、孔版印刷装置から排出された孔版印刷物に紫外線ランプにより紫外線を照射して高速に乾燥させていわゆる完全定着を行う装置も知られている。
この種の装置としては、例えば実公平４−３５１８８号公報や特開平５−６４８７８号公報に記載のものが挙げられる。

実公平４−３５１８８号公報 特開平５−６４８７８号公報 特開２００１−７１６１７号公報 特開２００１−１５０７８４号公報

特許文献１、２に開示されたＵＶ硬化型インキを用いた孔版印刷装置では、インキの高速乾燥ができるため、印刷の高速化を実現できる。
しかしながら、従来の方式は、孔版印刷装置の排紙部に新たな乾燥定着のための専用装置（後処理乾燥装置）を準備して接続し、孔版印刷装置＋後処理乾燥装置を同時に駆動させる必要がある。
孔版印刷装置とは別個の装置として作製される新たな乾燥定着のための専用装置は高価であり、大きな電力を消費する。また、２つの装置を直列に接続するため大きな設置スペースが必要となる。

したがって、実際の使用においては、通常の印刷においては通常の孔版印刷用インキを用いた印刷を行い、特に高速乾燥や完全定着が求められる印刷物の場合やハガキへの印刷の場合、印刷直後に別の後処理を行う場合（例えばコレータによる丁合い）等には、ＵＶ硬化型インキを用いた印刷を行う、といった使い分けができることが望まれている。
しかしながら、従来方式の場合、一度乾燥定着のための専用装置（紫外線照射ユニット）を接続してしまうと、いちいちこれを外したりするのは面倒であるために、有効に使い分けることができなくなってしまうという問題があった。もちろん、上述した設置スペースの問題もあった。
また、２台の装置を接続する場合、両者の搬送速度やタイミングが合わなかったり、接続位置がずれていたりすると、特に用紙受け渡し部近辺で用紙搬送ジャムが発生してしまうという問題もあった。

本発明は、新たな乾燥定着のための専用装置を準備してその都度接続する面倒さが不要で、必要な場合にのみ簡単にＵＶ硬化型インキを用いた完全定着の印刷を行うことができる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、画像情報に基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムの内部からインキを供給するとともに押圧手段により記録媒体を前記印刷ドラムに押圧して印刷を行う孔版印刷装置であって、前記印刷ドラムを複数有する孔版印刷装置において、前記印刷ドラムがユニット化され、該印刷ドラムユニットを着脱可能な装着部を各々有し、前記装着部のうち記録媒体の搬送方向下流側に位置するものは紫外線を照射可能な紫外線照射ユニットを着脱可能であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記下流側に位置する装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、該ユニット種別検知手段により前記紫外線照射ユニットがセットされていることが検知された場合、該装着部に対応する前記押圧手段の押圧動作を禁止するように制御する手段とを有していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記各装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、該ユニット種別検知手段により、前記装着部のうち記録媒体の搬送方向上流側に位置するものに紫外線硬化型のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされていることが検知された場合、下流側に位置する装着部に前記紫外線照射ユニットがセットされていない場合には警告をする手段とを有していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記装着部が２箇所に設けられ、各装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、紫外線硬化型のインキによるＵＶ単色印刷モード、通常のインキによる通常単色印刷モード、通常のインキによる２色印刷モードのうち何れかのモードを任意に設定可能な印刷モード設定手段と、前記ユニット種別検知手段からの検知情報により、ＵＶ単色印刷モードの場合には記録媒体搬送方向上流側に紫外線硬化型のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされ且つ下流側の装着部には前記紫外線照射ユニットがセットされているかを確認し、２色印刷モードの場合には前記各装着部に通常のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされているかを確認し、そうでない場合には警告をする手段とを有していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記各装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、該ユニット種別検知手段からの検知情報により、前記装着部のうち記録媒体の搬送方向上流側に位置するものに通常のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされ、且つ、下流側の装着部には前記紫外線照射ユニットがセットされ、さらに通常のインキによる通常単色印刷モードが設定されていることが確認された場合、前記紫外線照射ユニットの機能を禁止して通常のインキによる単色印刷を可能にする手段とを有していることを特徴とする。

請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、少なくとも前記印刷ドラムの近傍に位置する排版手段と押圧手段とを一体に備えたユニットを着脱可能な他の装着部を有し、該他の装着部に前記紫外線照射ユニットが着脱可能であり、該紫外線照射ユニットは紫外線照射源用電源と、紫外線照射源近傍の空気を吸引する吸引手段を有していることを特徴とする。

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の孔版印刷装置において、前記吸引手段により吸引された空気はオゾンフィルタを経て装置本体外部に排出されることを特徴とする。

請求項８に記載の発明では、紫外線照射ユニットにおいて、孔版印刷装置の印刷ドラムユニットが着脱される装着部に着脱可能であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明では、紫外線照射ユニットにおいて、孔版印刷装置の、少なくとも印刷ドラムの近傍に位置する排版手段と押圧手段とを一体に備えたユニットが着脱される装着部に着脱可能であり、紫外線照射源用電源と、紫外線照射源近傍の空気を吸引する吸引手段を有していることを特徴とする。

請求項１、８又は９記載の発明によれば、多色孔版印刷装置における複数の印刷ドラムにおいて各印刷ドラム部が、ユニットとして印刷装置本体に対して着脱可能になっており、用紙搬送方向下流側の孔版印刷用ドラムユニットの代わりに、紫外線照射部を有するユニットを装着して、その上流側にて紫外線硬化型インキで孔版印刷されて搬送された印刷物上に、紫外線照射を行うことを可能にしたので、通常の印刷においてはＵＶではない従来型の孔版印刷用インキを用いた２色重ね刷り印刷が可能な印刷装置でありながら、特に高速乾燥や完全定着が求められる印刷物の場合やハガキヘの印刷の場合には、簡単なユニット着脱操作によって紫外線硬化型インキによる印刷と紫外線照射硬化による完全定着ができるという使い分けが容易にできる。２台の装置を個別に設置する必要が無く、従来の孔版印刷装置の設置スペースで足りるため、スペースが小さく低コストで完全定着印刷が可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、孔版印刷装置本体は、複数のドラムユニット装着部にセットされたユニットの種類を検知するための検出装置（ユニット種別検知手段）を有し、装着されたユニットが孔版印刷ドラムユニットではなく紫外線照射部を有するユニットであることを検知した場合には、その部分に対応する印圧装置においては印刷時に印圧の動作を禁止するように制御するようにしたので、誤って紫外線照射部を有するユニットに対して印圧を動作させてこれを破損したりするトラブルの発生を防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、用紙搬送方向上流側に紫外線硬化型の孔版インキを保有した印刷ドラムユニットがセットされていることを検出した場合には、その下流側に紫外線照射部を有するユニットが装着されているかどうかを確認して、そうでない場合には警告を表示するようにしたので、紫外線照射部を有するユニットの装着ミスを防止して確実な紫外線による画像面定着を実現できる。

請求項４に記載の発明によれば、操作部において「ＵＶ単色印刷モード」、「通常単色印刷モード」、「２色印刷モード」のうちのいずれかを選択することが可能で、「ＵＶ単色印刷モード」の場合には上流側には紫外線硬化型の孔版インキを保有した印刷ドラムユニットが装着され、下流側には紫外線照射部を有するユニットが装着されていることを確認し、「２色印刷モード」の場合には上流側にも下流側にも通常の孔版インキを保有した印刷ドラムユニットが装着されていることを確認し、そうでない場合には警告を表示するようにしたので、１台の装置で３種類のモードで印刷できるとともに、ユニット装着ミスが発生してトラブルにつながることを未然に防止することができる。

請求項５に記載の発明によれば、上流側には通常の孔版インキを保有した印刷ドラムユニットが装着され、下流側には紫外線照射部を有するユニットが装着されており、「通常単色印刷モード」が設定されていることを確認した場合には、紫外線照射部を有するユニットの機能を禁止して通常インキによる単色印刷を可能にするようにしたので、下流側に紫外線照射部を有するユニットが装着されたままでも、上流側に通常の孔版インキを保有した印刷ドラムユニットを装着すればそのまま通常インキの単色印刷が可能であるので、紫外線照射部を有するユニットの着脱をいちいち行う面倒な作業をやらなくても済み、操作性を向上させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、多色孔版印刷装置において、２本の印刷ドラムのうち用紙搬送方向下流側の印刷ドラムに隣接して設けられた排版手段とその印刷ドラムに用紙を押圧する押圧手段とを一体に有するユニットを着脱可能な装着部を設け、そこに紫外線照射源とその電源及び近傍の空気を吸引する吸引手段とを含む紫外線照射ユニットを装着することが可能になっているようにしたので、「多色孔版印刷装置」と「紫外線照射式完全定着印刷装置」の製造において、多くの部分を共通に用いて一部分のみを入れ替えるだけで２種類の装置を生産できるので、製造コストを低く抑えることができる。

請求項７に記載の発明によれば、吸引手段により吸引された空気はオゾンフィルタを経て装置本体外部に排出されるようにしたので、紫外線照射時に発生するオゾンの臭いで環境を損なうことを防止できる。

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、１パス２色印刷が可能なデジタル製版式の孔版印刷装置の全体構成の概要を説明する。
符号１は原稿画像を読み取るためのスキャナ部を示し、その上面には開閉可能な圧板２を有し、更に複数枚の原稿を自動的に順次送るためのＡＤＦ３を有している。パソコンから直接に画像データを送って製版する場合には、このスキャナ部１は不要である。
図中、装置本体の右上部には製版装置（プロッタユニット）７４が配置されている。製版装置７４内でロール状に巻かれたマスタ４は、サプライ品として着脱可能で、繰り出し供給可能にセットされており、プラテンローラ５によってサーマルヘッド６に押し付けられ穿孔製版されながら、プラテンローラ５を含む搬送ローラの回転によって搬送される。

製版済みのマスタは、第一印刷ドラム７のクランパ８にその先端部をクランプされて第一印刷ドラム７の外周に巻き付けられ、所定長さでカッター９により切断される。
マスタ４、プラテンローラ５、サーマルヘッド６、カッター９を有するプロッタユニット１１は、ガイドレール１０によって案内されて図の横方向にスライド移動できるようになっている。
第一印刷ドラム７の場合と同様に、移動して第二印刷ドラム１２に製版済みのマスタを供給する。クランパ１３に製版済みのマスタの先端部がクランプされて第二印刷ドラム１２の外周に巻き付けられ、所定長さでカッター９により切断されるようになっている。こうして単一のプロッタで二つの印刷ドラムに製版済みのマスタを給版できるようになっている。

第一印刷ドラム７と第二印刷ドラム１２とはいずれも同じ構造で、その内部にはインキ供給ローラ１４とドクターローラ１５を有している。これらでインキ溜まり１６を形成し、そのインキ量をインキ量検知センサ１７で検知して一定に保ちながら、図示しないインキポンプによって新たなインキが供給されるようになっている。
各印刷ドラム７、１２には着脱可能に図示しないインキ容器がセットされており、その内部のインキが上記インキポンプによって吸引されてインキ溜まり１６へ補給される。またこれらの印刷ドラム７、１２は、それぞれユニットとして孔版印刷装置本体に対して、装着部Ｓａ、Ｓｂを介して着脱可能に保持されている。
インキ容器やインキポンプも含めて一体でフロント方向に引き出して着脱交換することによって、異なる色インキによる２色印刷もカラードラムユニットによって印刷できる。

図１において、第一印刷ドラム７の右側と第二印刷ドラム１２の左側には、それぞれ第一排版装置１８と第二排版装置１９とが設けられている。第一排版装置１８では、第一印刷ドラム７の外周面から使用済みマスタを、排版剥離搬送コロ対２０ａと２０ｂによって剥離した上で搬送し、排版収納箱２１内に送り出して図示しない圧縮装置で内部に圧縮収納するようになっている。
第二排版装置１９でも同様に、第二印刷ドラム１２の外周面から使用済みマスタを、排版剥離搬送コロ対２２ａと２２ｂによって剥離した上で搬送し、排版収納箱２３内に送り出して図示しない圧縮装置で内部に圧縮収納するようになっている。
第一排版装置１８の下方には、給紙装置７５が設けられている。給紙装置７５において、記録媒体としての印刷用紙２４は、給紙台２５上から給紙ローラ２６と２７及び分離パッド２８によって順次１枚ずつ分離搬送されてレジストローラ対３０でタイミングを合わせて印刷部へ送り込まれる。

搬送された印刷用紙２４が、まず押圧手段としての第一プレスローラ３１によって第一印刷ドラム７に押し付けられることで第１色目画像が形成される。続いて印刷用紙２４は、第一剥離爪装置３２によって第一印刷ドラム７から剥離され、吸引ファンを有する中間吸引搬送装置３３で搬送され、押圧手段としての第二プレスローラ３４によって第二印刷ドラム１２に押し付けられることで第２色目画像が形成される。こうして２色重ね刷り印刷が行われる。
続いて印刷用紙２４は、第二剥離爪装置３５によって第二印刷ドラム１２から剥離され、吸引ファンを有する排紙吸引搬送装置３６で搬送され、ジャンプ板３７で腰付けされて排紙台３８上に排出積載される。
排紙台３８上には一対のサイドフェンス３９とエンドフェンス４０とが用紙サイズに合わせてスライド移動可能に設けられている。
符号４１ａと４１ｂは第一印刷ドラム７をフロント引き出しする場合のガイドレールを示しており、符号４２ａと４２ｂは第二印刷ドラム１２をフロント引き出しする場合のガイドレールを示している。

図２は、用紙搬送方向下流側に位置する第二印刷ドラム１２の代わりに、紫外線を照射可能な紫外線照射ユニット４３を装着した状態を示す部分概要図である。
ガイドレール４２ａと４２ｂによって案内されて、紫外線照射ユニット４３が印刷装置本体の装着部Ｓｂに装着される。このとき、第二プレスローラ３４は印圧ポイントより下がった退避位置に降下している。
紫外線照射ユニット４３は、構造体フレーム４４と、この構造体フレーム４４の下面側に設けられた２本の紫外線照射源としての紫外線照射ランプ４５、４６、反射板を兼ねたランプハウジング４７及び用紙案内板４８と、構造体フレーム４４の上面側に設けられた、紫外線照射ランプ（ＵＶ照射ランプ）４５、４６に電力を供給するための紫外線照射源用電源としてのランプ用電源４９、紫外線照射ランプ４５、４６の周囲の空気を吸引する吸引手段としてのエアー吸引ファン５０及び吸引された空気を通過させる図示しないオゾンフィルタとを有している。
さらに、構造体フレーム４４の下面側には、印刷後搬送されてきた印刷用紙２４を上から押えて搬送力を与えて正確な速度で搬送するために、前押えローラ５２と後押えローラ５３が設けられている。

ランプハウジング４７、用紙案内板４８、前押えローラ５２、後押えローラ５３は、紫外線照射ランプ４５、４６の熱に耐えることができるような耐熱性を有する材料で構成されている。なお、前押えローラ５２は未乾燥インキによる転写汚れの心配があるので、これを省略することもできる。

図３は、用紙搬送方向上流側の装着部Ｓａに、紫外線硬化型インキを保有した印刷ドラムユニット５４が装着された状態を示す部分概要図である。
基本的には従来型エマルジョンインキ使用の印刷ドラム７や１２と類似の構造になっている。印刷ドラムユニット５４は、その内部にインキ供給ローラ５５と、ドクターローラ５６を有しており、これらでインキ溜まり５７を形成し、そのインキ量をインキ量検知センサ５８で検知して一定に保つように制御される。
着脱可能にセットされた紫外線硬化型インキを充填したインキ容器６０から、インキポンプ５９によってインキが送り出されてインキ溜まり５７に供給されるようになっている。もちろん、印刷ドラムユニット５４は、ユニットとして孔版印刷装置本体に対して着脱可能に保持されている。
図４は、本実施形態における孔版印刷装置を紫外線硬化型インキを用いた使用態様に変えた状態を示す全体概要図である。図４において、印刷ドラムユニット５４におけるインキ容器６０及びインキポンプ５９は図示を省略している。また、前押えローラ５２はその使用を省略されている。

図５は、第一ドラム装着部Ｓａと第二ドラム装着部Ｓｂにどのユニットが装着されるかのパターンを示す一覧表である。
（１）は「通常２色印刷モード」の場合である。両方に従来エマルジョン型インキを用いた孔版印刷用ドラム（印刷ドラム）が装着されていることを、装置本体側のユニット種別検知手段としての第一ドラム装着部識別センサ６８、第二ドラム装着部識別センサ６９（図６参照）が検知した場合に印刷可能になり、２色重ね刷り印刷の場合に使用する。
（２）は「通常単色印刷モード」の場合である。第一ドラム装着部Ｓａに従来エマルジョン型インキを用いた孔版印刷用ドラムが装着されており、第二ドラム装着部Ｓｂには何も装着されていないことを、第一ドラム装着部識別センサ６８、第二ドラム装着部識別センサ６９が検知した場合に印刷可能になり、１色孔版印刷の場合に使用する。
（３）も「通常単色印刷モード」の場合である。第一ドラム装着部Ｓａに従来エマルジョン型インキを用いた孔版印刷用ドラムが装着されており、第二ドラム装着部Ｓｂに紫外線照射ユニット４３が装着されていることを、第一ドラム装着部識別センサ６８、第二ドラム装着部識別センサ６９が検知した場合に印刷可能になり、１色孔版印刷の場合に使用する。但しこの場合、紫外線照射ユニット４３は全く機能しない。また用紙搬送押えローラである前押えローラ５２と後押えローラ５３は押し圧を解除される。
（４）は「紫外線硬化印刷モード」の場合である。第一ドラム装着部Ｓａには紫外線硬化型のインキを用いた印刷ドラムユニット５４が装着されており、第二ドラム装着部Ｓｂに紫外線照射ユニット４３が装着されていることを、第一ドラム装着部識別センサ６８、第二ドラム装着部識別センサ６９が検知した場合に印刷可能になり、「紫外線硬化完全定着１色孔版印刷」の場合に使用する。もちろんこの場合には紫外線照射ユニット４３が全て正常に機能することが必要である。

第一ドラム装着部識別センサ６８、第二ドラム装着部識別センサ６９が上記の４パターン以外のユニット装着又は非装着を検知した場合には、警告を表示することになる。
図６は、本実施形態における孔版印刷装置の全体制御概要のブロック図である。２色孔版印刷装置のメイン制御装置７０は、操作パネル７１でオペレータの入力指令を受けるとともに、オペレータに必要な表示を行う。
スキャナ装置１や外部画像情報出力装置（パーソナルコンピュータ等）７２から送られた画像情報データは画像処理制御装置７３において最適な処理が行われた後製版装置７４に送り出され、サーマルヘッド６による製版書き込みが行われる。

メイン制御装置７０は、他にも孔版印刷装置本体側の給紙装置７５や第一排版装置１８、第二排版装置１９やプロッタユニット移動機構７６、第一排紙装置７７、第二排紙装置７８、第一ドラム駆動装置７９、第二ドラム駆動装置８０、第一印圧制御装置８１、第二印圧制御装置８２等の駆動を制御するようになっている。
また、本実施形態の孔版印刷装置では、第一ドラム装着部Ｓａのユニット識別センサ６８と、第二ドラム装着部Ｓｂのユニット識別センサ６９を有しており、その検知結果をメイン制御装置７０が受けて所定の動作を制御するようになっている。第一ドラム装着部コネクタ８３と第二ドラム装着部コネクタ８４によって装着されたユニットヘの信号授受が行なわれる。
具体的には、第一ドラム装着部コネクタ８３には、従来エマルジョン型インキを用いた印刷ドラムユニットＡ、紫外線硬化型のインキを用いた印刷ドラムユニットＢのいずれかが装着されてこれらに必要な信号がやりとりされる。
第二ドラム装着部コネクタ８４には、従来エマルジョン型インキを用いた印刷ドラムユニットＡ、紫外線照射ユニットＣのいずれかが装着されてこれらに必要な信号がやりとりされる。
紫外線照射ユニットＣの場合には大きな電力の供給が求められるので、更に電力供給用コネクタも同時に接続されることになる。

図７は、上記印刷ドラムユニットＡ、Ｂ、紫外線照射ユニットＣの各ユニットの構成を示すブロック図である。
印刷ドラムユニットＡは上記印刷ドラム７又は１２を主体とするユニットに、印刷ドラムユニットＢは上記印刷ドラムユニット５４に、紫外線照射ユニットＣは上記紫外線照射ユニット４３にそれぞれ対応している。
通常インキ印刷ドラムユニット（印刷ドラムユニットＡ）では、上記した構成の他に、インキポンプを駆動するポンプモータ、ユニットの種別が記憶された識別部材、第一ドラム装着部コネクタ８３又は第二ドラム装着部コネクタ８４に接続される電気コネクタを有している。
ＵＶインキ印刷ドラムユニット（印刷ドラムユニットＢ）では、上記した構成の他に、インキポンプを駆動するポンプモータ、ユニットの種別が記憶された識別部材、第一ドラム装着部コネクタ８３又は第二ドラム装着部コネクタ８４に接続される電気コネクタを有している。
紫外線照射ユニットＣでは、上記した構成の他に、ランプ用駆動制御部、ユニットの種別が記憶された識別部材、第二ドラム装着部コネクタ８４に接続される電気コネクタを有している。

図８のフローチャートに基づいて、本実施形態の制御動作を説明する。制御主体（判断主体）はメイン制御装置７０である。
まず、第一ドラム装着部に装着されたユニットが通常インキ印刷ドラムユニットであるかどうかが判断され（Ｓ１）、通常インキ印刷ドラムユニットである場合には、引き続いて第二ドラム装着部に装着されたユニットが通常インキ印刷ドラムユニットであるかどうかが判断される（Ｓ２）。
第二ドラム装着部に装着されたユニットが通常インキ印刷ドラムユニットである場合には、通常インキの２色重ね刷り印刷モードの動作制御を行う（Ｓ３）。つまり、第一印刷ドラム７の排版及び第一印刷ドラム７への製版・給版（Ｓ４）、第二印刷ドラム１２の排版及び第二印刷ドラム１２への製版・給版（Ｓ５）、印刷用紙の給紙（Ｓ６）、第一印刷ドラム７の回転駆動及び第一印刷ドラム７の印圧駆動（Ｓ８）、第二印刷ドラム１２の回転駆動及び第二印刷ドラム１２の印圧駆動（Ｓ９）、排紙吸引搬送装置３６による排紙搬送駆動（Ｓ９）を行う。

Ｓ１において、第一ドラム装着部に装着されたユニットが通常インキ印刷ドラムユニットでない場合には、第一ドラム装着部に装着されたユニットがＵＶインキ印刷ドラムユニットかどうかが判断され（Ｓ１０）、そうでない場合には警告を行う（Ｓ１１）。警告は、例えば操作パネル７１の液晶表示部において、「第一ドラム装着部に装着されているユニットの種別が適合していません」なる旨を表示することにより行う。警告音又は警告音と文字の組み合わせにより警告を行ってもよい（以下、同じ）。

Ｓ１０において、第一ドラム装着部に装着されたユニットがＵＶインキ印刷ドラムユニットである場合には、引き続いて第二ドラム装着部に装着されたユニットが紫外線照射ユニットであるかどうかが判断される（Ｓ１２）。そうでない場合には警告を行う（Ｓ１３）。警告は、例えば操作パネル７１の液晶表示部において、「第二ドラム装着部に装着されているユニットの種別が適合していません」なる旨を表示することにより行う。
第二ドラム装着部に装着されたユニットが紫外線照射ユニットである場合には、紫外線硬化型インキによる単色印刷＋定着モードの動作制御を行う（Ｓ１４）。
つまり、第一印刷ドラム（印刷ドラムユニット５４）の排版及び印刷ドラムユニット５４への製版・給版（Ｓ１５）、印刷用紙の給紙（Ｓ１６）、印刷ドラムユニット５４の回転駆動及び印刷ドラムユニット５４の印圧駆動（Ｓ１７）、ＵＶ照射ランプ４５、４６の駆動及びエアー吸引ファン５０の駆動（Ｓ１８）、第二ドラム（紫外線照射ユニット４３）の印圧ＯＦＦ（Ｓ１９）、排紙吸引搬送装置３６による排紙搬送駆動（Ｓ２０）を行う。

Ｓ２において、第二ドラム装着部に装着されたユニットが通常インキ印刷ドラムユニットでない場合には、引き続いて第二ドラム装着部に装着されたユニットが紫外線照射ユニットかどうかが判断され（Ｓ２１）、そうである場合には、単色印刷モード（２）の動作制御を行う（Ｓ２２）。単色印刷モード（２）とは、紫外線照射ユニット４３を機能させずに通常インキ単色印刷を行うモードである。
Ｓ２１において、第二ドラム装着部に装着されたユニットが紫外線照射ユニットでない場合には、引き続いて第二ドラム装着部にはユニットが装着されていないかどうかが判断され（Ｓ２３）、装着されている場合には警告を行う（Ｓ２４）。警告は、例えば操作パネル７１の液晶表示部において、「第二ドラム装着部に装着されているユニットの種別が適合していません」なる旨を表示することにより行う。
Ｓ２３において、第二ドラム装着部にはユニットが装着されていない場合には、単色印刷モード（１）の動作制御を行う（Ｓ２５）。
つまり、第一印刷ドラム７の排版及び第一印刷ドラム７への製版・給版（Ｓ２６）、印刷用紙の給紙（Ｓ２７）、第一印刷ドラム７の回転駆動及び第一印刷ドラム７の印圧駆動（Ｓ２８）、排紙吸引搬送装置３６による排紙搬送駆動（Ｓ２９）を行う。

図９に基づいて第２の実施形態を説明する。
本実施形態では、第二印刷ドラム１２の近傍に位置する、第二排版装置１９と第二プレスローラ３４及びその支持装置と駆動装置、第二剥離爪装置３５及びその支持装置と駆動装置、排紙吸引搬送装置３６とは全て、図示しない前側と後側の２枚の補助側板に取り付けられ、１つのユニットとして孔版印刷装置本体に装着部Ｓｃを介して着脱自在に取り付けられている。
図９は、上記１つのユニットを取り外して、装着部Ｓｃに紫外線照射ユニット８６を装着した状態を示している。もちろん、第二印刷ドラム１２はそのままユニットとして取り出すことができる。

紫外線照射ユニット８６には、図示しないモータで回転駆動される無端ベルト８７と吸引ファン８８からなる吸着搬送ユニット８９と、その上部に設けられた上案内板９０と、吸着搬送ユニット８９の下流側に設けられた金属製の下案内板９１と、その上部に配置された２本の紫外線照射ランプ９２と、紫外線照射ランプ９２の上を覆うように設けられ、反射板を兼ねたランプハウジング９３と、上排出ローラ９４と、下排出ローラ９５とが設けられている。
さらに、上案内板９０とランプハウジング９３から下のエリアの空気を全て吸引するための強力な吸引ファン９６が設けられている。符号９７はそのエリアを包むケーシングを、９８は紫外線照射ランプ用電源を示す。
装着部Ｓｃに紫外線照射ユニット８６を装着し、装着部Ｓａには印刷ドラム７の代わりに紫外線硬化型インキの印刷ドラムユニットを装着することで、「２色孔版印刷装置」ではなく、「紫外線硬化型完全定着孔版印刷装置」が構成される。
もちろん、電装系の制御装置も部分的に追加されて最適な配置にされる。
なお、第１、第２の実施形態では印刷ドラムが２つ装着可能なタイプの装置で説明したが、印刷ドラムが３つ以上装着可能な多色印刷装置に適用して構成することも可能である。この場合、搬送方向下流側に紫外線照射ユニットを装着するように構成すれば、紫外線硬化型インキによる多色印刷も可能となる。

本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。 第二ドラム装着部に紫外線照射ユニットを装着した場合の部分概要正面図である。 第一ドラム装着部に紫外線硬化型インキを保有した印刷ドラムユニットを装着した場合の部分概要正面図である。 紫外線硬化型インキによる単色印刷を行う孔版印刷装置の概要正面図である。 第一ドラム装着部と第二ドラム装着部にどのユニットが装着されるかのパターンを示す一覧表である。 制御ブロック図である。 各ユニットの構成を示すブロック図である。 制御動作を示すフローチャートである。 第２の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。

符号の説明

４ 孔版原紙としてのマスタ
７、１２ 印刷ドラム
２４ 記録媒体としての印刷用紙
３１、３４ 押圧手段としてのプレスローラ
４３ 紫外線照射ユニット
４５、４６ 紫外線照射源としての紫外線照射ランプ
４９ 紫外線照射源用電源としてのランプ用電源
５０ 吸引手段としてのエアー吸引ファン
６８ ユニット種別検知手段としての第一ドラム装着部識別センサ
６９ ユニット種別検知手段としての第二ドラム装着部識別センサ
７０ 制御する手段又は警告する手段としてのメイン制御装置
Ｓａ、Ｓｂ 装着部
Ｓｃ 他の装着部

Claims (9)

1. 画像情報に基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムの内部からインキを供給するとともに押圧手段により記録媒体を前記印刷ドラムに押圧して印刷を行う孔版印刷装置であって、前記印刷ドラムを複数有する孔版印刷装置において、
   前記印刷ドラムがユニット化され、該印刷ドラムユニットを着脱可能な装着部を各々有し、前記装着部のうち記録媒体の搬送方向下流側に位置するものは紫外線を照射可能な紫外線照射ユニットを着脱可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１に記載の孔版印刷装置において、
   前記下流側に位置する装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、該ユニット種別検知手段により前記紫外線照射ユニットがセットされていることが検知された場合、該装着部に対応する前記押圧手段の押圧動作を禁止するように制御する手段とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１に記載の孔版印刷装置において、
   前記各装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、該ユニット種別検知手段により、前記装着部のうち記録媒体の搬送方向上流側に位置するものに紫外線硬化型のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされていることが検知された場合、下流側に位置する装着部に前記紫外線照射ユニットがセットされていない場合には警告をする手段とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１に記載の孔版印刷装置において、
   前記装着部が２箇所に設けられ、各装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、紫外線硬化型のインキによるＵＶ単色印刷モード、通常のインキによる通常単色印刷モード、通常のインキによる２色印刷モードのうち何れかのモードを任意に設定可能な印刷モード設定手段と、前記ユニット種別検知手段からの検知情報により、ＵＶ単色印刷モードの場合には記録媒体搬送方向上流側に紫外線硬化型のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされ且つ下流側の装着部には前記紫外線照射ユニットがセットされているかを確認し、２色印刷モードの場合には前記各装着部に通常のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされているかを確認し、そうでない場合には警告をする手段とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項１に記載の孔版印刷装置において、
   前記各装着部にセットされたユニットの種類を検知するユニット種別検知手段と、該ユニット種別検知手段からの検知情報により、前記装着部のうち記録媒体の搬送方向上流側に位置するものに通常のインキを用いた印刷ドラムユニットがセットされ、且つ、下流側の装着部には前記紫外線照射ユニットがセットされ、さらに通常のインキによる通常単色印刷モードが設定されていることが確認された場合、前記紫外線照射ユニットの機能を禁止して通常のインキによる単色印刷を可能にする手段とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１に記載の孔版印刷装置において、
   少なくとも前記印刷ドラムの近傍に位置する排版手段と押圧手段とを一体に備えたユニットを着脱可能な他の装着部を有し、該他の装着部に前記紫外線照射ユニットが着脱可能であり、該紫外線照射ユニットは紫外線照射源用電源と、紫外線照射源近傍の空気を吸引する吸引手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項６に記載の孔版印刷装置において、
   前記吸引手段により吸引された空気はオゾンフィルタを経て装置本体外部に排出されることを特徴とする孔版印刷装置。
8. 紫外線照射ユニットにおいて、
   孔版印刷装置の印刷ドラムユニットが着脱される装着部に着脱可能であることを特徴とする紫外線照射ユニット。
9. 紫外線照射ユニットにおいて、
   孔版印刷装置の、少なくとも印刷ドラムの近傍に位置する排版手段と押圧手段とを一体に備えたユニットが着脱される装着部に着脱可能であり、紫外線照射源用電源と、紫外線照射源近傍の空気を吸引する吸引手段を有していることを特徴とする紫外線照射ユニット。

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