JP2009028960A - 孔版印刷装置におけるコーティング装置およびコーティングユニット - Google Patents

Abstract

【課題】一般的な従来のデジタル製版式の孔版印刷装置を利用・活用して、誰でもが簡単手軽に、印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜のニス塗布を行うことを可能にするための孔版印刷装置を利用したニスコーティング装置を実現し提供する。
【解決手段】ニスコーティング装置３９は、ドラムユニット４０に代えて、ニスコーティングユニット２０が印刷装置本体１００の装着部に装着・セットされた場合にニスコーティング装置３９として機能する。ニスコーティングユニット２０は、印刷済みの用紙２の表面に透明なニス液を塗布してその用紙２を送り出す塗布ローラ８と、塗布ローラ８上に液溜まり２２を形成するとともに塗布ローラ８表面の所定範囲に亘って所定厚さのニス液を供給するドクターローラ２１を含む供給装置と、ニス容器２４を着脱自在に保持する受け台２４Ａと、ポンプ装置２６等とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、孔版印刷装置におけるコーティング装置およびコーティングユニットに関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置を利用して、印刷済みのシートの表面に紫外線硬化型ニス等の粘液性のコーティング液の塗布を行う孔版印刷装置におけるコーティング装置および印刷装置本体に対して着脱可能な印刷ドラムユニットに代えて装着されるコーティングユニットに関する。

簡便な印刷方式として、デジタル感熱式に孔版印刷を行えるデジタル製版式孔版印刷機（以下、単に「孔版印刷装置」ともいう）が知られている。この孔版印刷装置では、多数の微細な発熱素子が主走査方向に配列されたサーマルヘッドを孔版原紙とも呼ばれる感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、各発熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）にマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴を外周に備えた印刷ドラムの該版胴外周面に巻装した後に、被印刷媒体としての印刷用紙（以下、単に「用紙」ともいう）を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することにより、版胴内周に供給されたインキを版胴の開孔部分、製版済みのマスタの穿孔部分より通過させて用紙に転移させることによって印刷画像を得るものである。以下、印刷ドラムのことを単に「ドラム」というときがある。

上述の孔版印刷装置は、ランニング・コストが低く、高速に印刷できるため、文教市場や官公庁、組合団体、病院等における各種配布物や書式等の印刷に、また新聞の折込広告、不動産の広告、民間企業内連絡文書などの、印刷物を多枚数印刷するために広く利用されている。それは、安価な装置によりフリーオペで誰でも簡単にいつでも印刷ができるという特徴を生かしているからである。

そしてそこで使われている印刷用紙は全て、表面が高いインキ浸透性を有するように比較的低価格の普通紙や再生紙であるために、印刷物の表面は画像にツヤがなくて色合いもくすんでしまっている。印刷画像のインキは紙の繊維に浸透することで擬似的に乾燥するものであって、通常は特別な定着装置で完全定着されないために、指でこすれば汚れてしまい、水で濡らせば弱くなってしまうので保存性の点でも劣るものであった。

ところで、こうした印刷物に高級感や保存性、耐擦性を持たせるための方法として、透明フィルムを表面に貼りあわせるラミネート法が知られている。しかし、熱で溶着するためのラミネータという特殊な装置が必要で、しかもフィルムは高価で生産性が低くて処理には時間がかかるという問題点を有していた。
また、他にも印刷物に高級感や保存性、耐擦性を持たせるための方法として、ニスコート装置が知られている。これは印刷物を搬送しながらその表面に透明ニスを塗布するための専用の装置である。こうした装置は比較的大型で高価な設備であることから、手軽に安価に誰でもニスコートをするというわけにはいかなかった。

従来知られているニスコーター装置は、本格的なコーター設備であり、印刷物の全面にニスを塗布するものが多く、装置も大掛かりで設備として印刷会社で使われるものであった。その装置は、大型高価で操作には熟練を必要とするために、通常の印刷物に簡単手軽に自分で短時間にニスコートをしたいと思ってもそれに応える装置は知られていなかった。そしてこの場合、印刷物の全面にニスコートしてから周囲を断裁して切り落とす方法がとられる。これには専用の高価な断裁装置が必要になるため、印刷会社でなければ実施することができなかった。

具体的には、特開２００７−１１１８７３号公報（特許文献１）や特開２００６−７６０８０号公報（特許文献２）には、大型のオフセット印刷装置に接続される水性ニスコーティング装置が開示されている。
また、特開２００６−３５８１６号公報（特許文献３）には、独立した専用の比較的小型のニスコーティング装置が開示されている。

特開２００４−３１３８２９号公報（特許文献４）には、印刷用紙の特定エリアに液体噴射ノズルによって紫外線硬化型ニスを噴射し、その後紫外線を照射して硬化させるニス塗布装置および印刷機が開示されている。

一方、上述したようにデジタル製版式の孔版印刷装置は、手軽に誰でも簡単な操作で安価に印刷ができることから広くフリーオペレータで比較的小部数の印刷に多用されている。このような孔版印刷装置において、特開２００６−２８１７１１号公報（特許文献５）には、複数の印刷ドラムユニットを有しこれらドラムユニットが孔版印刷装置本体に対して着脱可能に構成されていて、用紙搬送方向の上流側に紫外線硬化型インキを保有した印刷ドラムユニットが装着された場合には、通常のインキを保有した印刷ドラムユニットの代わりに紫外線照射ユニットを装着できることが開示されている。

特開２００７−１１１８７３号公報 特開２００６−７６０８０号公報 特開２００６−３５８１６号公報 特開２００４−３１３８２９号公報 特開２００６−２８１７１１号公報

しかしながら、特許文献１および２の水性ニスコーティング装置は、大型かつ高価であり、一般ユーザ向けには不適である。また、特許文献３のニスコーティング装置は、比較的小型ではあるがそれでも一般ユーザには高価であり不適である。特許文献４のニス塗布装置も、一般ユーザには高価であり不適である。

これまでの孔版印刷装置では、通常の用紙への黒印刷が主流で、たまに赤や青のカラー印刷をする程度で使用されており、上述したように孔版印刷装置で得られた印刷物表面の低い美観性や保存性に劣る点はその程度のものであるという固定観念があったため、ニスコートをする用途で使うことは不可能と思われていた。いやそこに価値があることに気づいていなかったとも言える。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、一般的な従来のデジタル製版式の孔版印刷装置を利用・活用して、誰でもが簡単手軽に、印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜の粘液性のコーティング液塗布を行うことを可能にするための孔版印刷装置を利用したコーティング装置、換言すれば孔版印刷装置を兼ねたコーティング装置およびコーティングユニットを実現し提供することを主な目的とする。特に、印刷物の表面に紫外線硬化型ニスを塗布する機能を持たせることを可能にするものである。

本発明は、上述の課題を解決するとともに上述の目的を達成するために、請求項毎の発明では、以下のような特徴ある手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラムユニットが、印刷装置本体に対して着脱可能に構成された孔版印刷装置において、前記印刷ドラムユニットに代えて、給送されてくる印刷済みのシートの表面の所定範囲に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするためのコーティングユニットを前記印刷装置本体に対して着脱可能に構成したことを特徴とする孔版印刷装置におけるコーティング装置である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面に前記コーティング液を塗布する塗布部材と、該塗布部材上に前記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成するとともに前記塗布部材の表面に所定厚さの前記コーティング液を供給する供給装置と、前記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から前記液溜まりに向けて前記コーティング液を送出するポンプ装置とを有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記供給装置は、シート搬送方向と直交するシート幅方向のコーティング液供給長さを変える供給範囲可変手段を有し、前記供給範囲可変手段の前記コーティング液供給長さを設定する設定手段と、前記設定手段により設定された前記コーティング液供給長さとなるように前記供給範囲可変手段を制御する第１の制御手段とを具備することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記供給装置は、シート搬送方向と直交するシート幅方向のコーティング液供給長さを変える供給範囲可変手段を有し、印刷済みのシートのシート幅方向サイズを検知するシート幅サイズ検知手段と、前記シート幅サイズ検知手段により検知された前記シート幅方向サイズに応じて、前記コーティング液供給長さを変えるように前記供給範囲可変手段を制御する第２の制御手段とを具備することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項２ないし４の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記塗布部材の近傍に配置され、印刷済みのシートへの前記コーティング液塗布後に、前記塗布部材から印刷済みのシートを剥離させるための送風を送風を、熱風に変えることが可能な送風剥離手段と、前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記コーティング液塗布後に送り出された印刷済みのシートと前記塗布部材との間に吹き付ける送風を熱風に変更するように前記送風剥離手段を制御する第３の制御手段とを具備することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧する押圧部材と、前記押圧部材により印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧するときの押圧力を変える押圧力可変手段と、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記押圧力が前記印刷ドラムユニットの装着されたときと比較して小さくなるように前記押圧力可変手段を制御する第４の制御手段とを有することを特徴とする請求項２ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。

請求項７記載の発明は、請求項２ないし６の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、印刷済みのシートのシート搬送方向サイズを検知するシート搬送方向サイズ検知手段と、印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧する押圧部材と、前記押圧部材により印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧するときの前記シート搬送方向の押圧範囲を変える押圧範囲可変手段と、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記押圧範囲を、前記シート搬送方向サイズ検知手段により検知された前記シート搬送方向サイズに応じて変えるように前記押圧範囲可変手段を制御する第５の制御手段とを有することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項２ないし６の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、印刷済みのシートのシート搬送方向サイズを設定するシート搬送方向サイズ設定手段と、印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧する押圧部材と、前記押圧部材により印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧するときの前記シート搬送方向の押圧範囲を変える押圧範囲可変手段と、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記押圧範囲を、前記シート搬送方向サイズ設定手段により設定された前記シート搬送方向サイズに応じて変えるように前記押圧範囲可変手段を制御する第６の制御手段とを有することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記印刷ドラムユニットを前記印刷装置本体に装着して印刷を行う孔版印刷モードおよび前記コーティングユニットを前記印刷装置本体に装着してコーティング液の塗布を行うコーティング液塗布モードの何れか一方を選択設定するモード選択設定手段と、前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、前記選択設定手段により孔版印刷モードが選択設定されている場合であって、前記ユニット種別検知手段により前記印刷ドラムユニットの装着が検知されているときには、入力と動作を許容し、前記選択設定手段によりコーティング液塗布モードが選択設定されている場合であって、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されているときには、入力と動作を許容するよう制御する第７の制御手段とを有することを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、マスタへの製版を行う製版動作および前記印刷ドラムへ製版済みのマスタを供給する給版動作の起動設定を行う起動設定手段と、前記ユニット種別検知手段により前記印刷ドラムユニットが装着されている場合であって、前記起動設定手段により前記起動設定がされたときには、前記製版動作および前記給版動作を実施可能に許容し、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されている場合であって、前記起動設定手段により前記起動設定がされたときでも、前記製版動作および前記給版動作を実施不可にする第８の制御手段とを有することを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置において、前記コーティング液は、透明または半透明の紫外線硬化型ニスであり、前記孔版印刷装置におけるコーティング装置のシート搬送方向後流側には印刷済みのシートの表面に塗布された前記ニスを硬化させるための紫外線照射装置が接続されていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラムユニットが、印刷装置本体に対して着脱可能に構成された孔版印刷装置の該印刷装置本体に対して、前記印刷ドラムユニットに代えて着脱されるコーティングユニットであって、前記コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面の所定範囲に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングすることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項１２記載のコーティングユニットにおいて、前記コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面に前記コーティング液を塗布する塗布部材と、該塗布部材上に前記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成するとともに前記塗布部材の表面に所定厚さの前記コーティング液を供給する供給装置と、前記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から前記液溜まりに向けて前記コーティング液を送出するポンプ装置とを有することを特徴とする。

本発明によれば、上述したような従来の技術の有する問題点および前記課題を解決して新規な孔版印刷装置におけるコーティング装置およびコーティングユニットを実現し提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。

請求項１記載の発明によれば、印刷ドラムユニットに代えて、給送されてくる印刷済みのシート（以下、この欄においてシート状の「印刷物」ともいう）の表面の所定範囲に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするためのコーティングユニットを印刷装置本体に対して着脱可能に構成したので、一般に使われている孔版印刷装置を利用ないしは用いて、誰でもが簡単手軽かつ安価に、印刷物の所定範囲（所定エリア）に均一皮膜の粘液性のコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）塗布を行って、印刷物に高級感や保存性、耐擦性を持たせることが可能になる。

請求項２記載の発明によれば、コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面にコーティング液を塗布する塗布部材と、塗布部材上にコーティング液を一時貯容する液溜まりを形成するとともに塗布部材の表面に所定厚さのコーティング液を供給する供給装置と、コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、コーティング液収納容器から液溜まりに向けて前記コーティング液を送出するポンプ装置とを有するので、孔版印刷装置の印刷部技術を有効に活用転用して、構造が簡単でコンパクトかつ安価に構成することができ、コーティング液量は自動的に維持されるので操作が容易になる。

請求項３記載の発明によれば、前記構成により、第１の制御手段は、設定手段により設定されたコーティング液供給長さとなるように供給範囲可変手段を制御するので、適正な範囲のみに確実にコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）の塗布が可能になり、余分なコーティング液のはみ出しによるトラブルの発生を防止することができ、必要範囲に必要量のコーティング液の塗布が可能になる。

請求項４記載の発明によれば、前記構成により、第２の制御手段は、シート幅サイズ検知手段により検知された印刷済みのシートのシート幅方向サイズに応じて、コーティング液供給長さを変えるように供給範囲可変手段を制御するので、オペレータやユーザ（以下、「ユーザ」という）がコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）の塗布範囲をいちいち指示・設定しなくても、シート幅方向サイズに応じて自動的に所定範囲ヘのコーティング液塗布を適正に行うことができるとともに、操作が簡単でコーティング液のはみ出しも防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、前記構成により、第３の制御手段は、ユニット種別検知手段によりコーティングユニットの装着が検知されたとき、コーティング液塗布後に送り出された印刷済みのシートと塗布部材との間に吹き付ける送風を熱風に変更するように送風剥離手段を制御するので、塗布されたコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）の温度を上げて低粘度化させることにより、表面レベリング効果が出て表面の平滑度を上げてつやのある印刷物に仕上げることが可能になる。

請求項６記載の発明によれば、前記構成により、第４の制御手段は、ユニット種別検知手段によりコーティングユニットの装着が検知されたとき、押圧力が印刷ドラムユニットの装着されたときと比較して小さくなるように押圧力可変手段を制御するので、コーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）の塗布に必要最小限の押圧力を与えることが可能になって、過剰な押圧力によって印刷物が塗布部材へ巻き上がるトラブルを防止でき、過剰な押圧力によるコーティング液の印刷物両サイドヘのはみ出しを防止することができるとともに、騒音の低減が可能になる。

請求項７記載の発明によれば、第５の制御手段は、ユニット種別検知手段によりコーティングユニットの装着が検知されたとき、シート搬送方向の押圧部材の押圧範囲を、シート搬送方向サイズ検知手段により検知された印刷済みのシートのシート搬送方向サイズに応じて変えるので、ユーザがコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）の塗布範囲をいちいち指示・設定しなくても、印刷済みのシートのシート搬送方向サイズに応じて自動的に所定範囲ヘのコーティング液塗布を適正に行うことができ、コーティング液を印刷済みのシートのシート搬送方向サイズ以外の部分に供給して押圧部材を汚してしまうトラブルを防止することができるとともに、操作が簡単でコーティング液のはみ出しも防止することができる。

請求項８記載の発明によれば、第６の制御手段は、ユニット種別検知手段によりコーティングユニットの装着が検知されたとき、シート搬送方向の押圧部材の押圧範囲を、シート搬送方向サイズ設定手段により設定された印刷済みのシートのシート搬送方向サイズに応じて変えるので、ユーザが指示・設定したコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）の塗布範囲に応じて自動的に所定範囲ヘのコーティング液塗布を適正に行うことができ、コーティング液を印刷済みのシートのシート搬送方向サイズ以外の部分に供給して押圧部材を汚してしまうトラブルを防止することができるとともに、操作が簡単でコーティング液のはみ出しも防止することができる。

請求項９記載の発明によれば、第８の制御手段は、モード選択設定手段により孔版印刷モードが選択設定されている場合であって、ユニット種別検知手段により印刷ドラムユニットの装着が検知されているときには、入力と動作を許容し、モード選択設定手段によりコーティング液塗布モードが選択設定されている場合であって、ユニット種別検知手段によりコーティングユニットの装着が検知されているときには、入力と動作を許容するよう制御するので、装着されているユニットが指示・選択設定されたモードに合致しないために起こるトラブルを未然に防止することが可能となり、誤装着の場合にはユーザに警告することが可能となる。

請求項１０記載の発明によれば、第８の制御手段は、ユニット種別検知手段により印刷ドラムユニットが装着されている場合であって、起動設定手段により起動設定がされたときには、製版動作および給版動作を実施可能に許容し、ユニット種別検知手段によりコーティングユニットの装着が検知されている場合であって、起動設定手段により起動設定がされたときでも、製版動作および給版動作を実施不可にする（禁止する）ので、コーティングユニット装着なのに起動設定手段を押し間違って、製版動作を行いマスタを無駄に使ったり製版部トラブルを発生させたりすることを確実に防止することができる。

請求項１１記載の発明によれば、前記構成により、紫外線の照射によって印刷物表面に塗布された紫外線硬化型ニス液を即時に硬化定着させることが可能になり、高級感を与えられた印刷物をそのまますぐに次の工程で取り扱うことが可能になる。

請求項１２記載の発明によれば、前記構成により、印刷ドラムユニットに代えて着脱されるコーティングユニットであって、コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面の所定範囲に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするので、一般に使われている孔版印刷装置を利用ないしは用いて、誰でもが簡単手軽かつ安価に、印刷物の所定範囲（所定エリア）に均一皮膜の粘液性のコーティング液（例えば紫外線硬化型ニス液）塗布を行って、印刷物に高級感や保存性、耐擦性を持たせることが可能になるコーティングユニットを実現し提供することができる。

請求項１３記載の発明によれば、コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面に前記コーティング液を塗布する塗布部材と、該塗布部材上に前記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成するとともに前記塗布部材の表面に所定厚さの前記コーティング液を供給する供給装置と、前記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から前記液溜まりに向けて前記コーティング液を送出するポンプ装置とを有するので、孔版印刷装置の印刷部技術を有効に活用転用して、構造が簡単でコンパクトかつ安価に構成することができ、コーティング液量は自動的に維持されるので操作が容易になるコーティングユニットを実現し提供することができる。

以下、本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。まず、図１を参照して、本発明に係る孔版印刷装置５０におけるコーティング装置としてのニスコーティング装置３９の全体構成とともにその動作の概要を説明する。同図の右側は、ニスコーティング装置３９を構成するニスコーティングユニット２０を印刷装置本体１００の装着部に装着した状態を示している。

図１に示す全体の装置は、ニスコーティング装置３９（または孔版印刷装置５０）と紫外線照射装置５１とを接続した装置形態となっている。孔版印刷装置５０におけるニスコーティング装置３９は、給紙台としての給紙トレイ１に積載されたシート状の印刷物でもある印刷済みのシートとしての印刷済みの用紙２を１枚ずつに分離して送り出すための呼び出しコロ３と分離コロ４と分離パッド５を有しており、そのシート搬送方向としての用紙搬送方向Ｘの後流（下流）には分離された１枚の印刷済みの用紙２を所定のタイミングでニスコーティングユニット２０が装着された塗布部に送り出すレジストローラ上６とレジストローラ下７とが配設されている。
給紙台１、呼び出しコロ３、分離コロ４、分離パッド５、レジストローラ上６、レジストローラ下７等によりシート給送装置としての給紙装置もしくは給紙部が構成されている。

レジストローラ上６とレジストローラ下７とによって所定タイミングで送り出された印刷済みの用紙２には、前記塗布部において、粘液性のコーティング液としての紫外線硬化型ニス（以下、単に「ニス」もしくは「ニス液」ともいう）を塗布して送り出す塗布部材としての塗布ローラ８によってその表面に透明な紫外線硬化型ニスが所定の膜厚で塗布される。ここで、印刷済みの用紙２は押圧部材としての印圧ローラ９によって塗布ローラ８に押圧されることで、ニス液が印刷済みの用紙２の表面に塗布される。
紫外線硬化型ニスとしては、原材料が有機溶剤等を使用していないモノマー、反応開始剤、体質顔料等からなるものが、取り扱いの容易さおよび環境に優しい点から好ましく用いられる。

こうしてニス塗布を施された印刷済みの用紙２は、送風剥離手段としてのエアー分離爪１０と送風剥離手段としてのエアー吐出ファン１１とからの送風による空気圧によって塗布ローラ８から剥離されて、排紙搬送装置１２によって図の左方向に搬送されることになる。ここで、排紙搬送装置１２は、前ローラ１３と後ローラ１４の間に掛け渡された複数本の無端ベルト１５と後ローラ１４を回転させて該無端ベルト１５を回転駆動させる駆動モータ１６と、印刷済みの用紙２の裏面を吸引して無端ベルト１５に接触させるためのエアー吸引ファン内蔵ダクト１７とを有する。印圧ローラ９は、後述の図示しない駆動機構等によって塗布ローラ８への押圧範囲が制限・制御され、用紙がない部分では直接押圧されないようになっている。

図２に示すように、エアー吐出ファン１１は、ニスコーティングユニット２０に対して印圧ローラ９が押圧されることにより形成される印刷ニップ部における用紙搬送方向Ｘの下流側近傍に配置されており、印刷済みの用紙２へのニス液塗布後に、塗布ローラ８から印刷済みの用紙２を剥離・分離させるための送風を、熱風に変えることが可能な熱線ヒータ２９を内蔵している。

図１において、孔版印刷装置５０は、この孔版印刷装置５０を構成する図７に示す印刷ドラムユニットとしての孔版印刷用ドラムユニット４０（以下、単に「ドラムユニット４０」ともいう）が印刷装置本体１００の装着部に装着・セットされた場合に孔版印刷装置５０として機能することを意味している。
ニスコーティング装置３９は、ドラムユニット４０に代えて、ニスコーティングユニット２０が印刷装置本体１００の装着部に装着・セットされた場合にニスコーティング装置３９として機能することを意味している。
上述の意味内容から、孔版印刷装置５０におけるニスコーティング装置３９とは、基本的には従来のデジタル製版式の孔版印刷装置５０を利用したニスコーティング装置３９を意味し、また別言すれば孔版印刷装置５０を兼ねたニスコーティング装置３９を意味するものである。

図１において、符号６５は、例えば特開２００３−２６６９０６号公報の図１等に示されている製版部（３）と同様の、マスタに製版する製版装置および給版装置の一部を、符号６６は、例えば特開２００３−２６６９０６号公報の図１等に示されている排版部（５）と同様の、図７に示す印刷ドラム７０の版胴７０ａから使用済みのマスタを剥離・排版する排版装置をそれぞれ示す。コーティングユニット２０が装着された場合には、製版装置６５および排版装置６６は後述するように動作しないように制御される。

紫外線照射装置５１は、受け入れた印刷物である印刷済みの用紙２を搬送するための印刷物搬送装置５２を有している。印刷物搬送装置５２は、前ローラ５３と後ローラ５４との間に掛け渡された複数本の穴明き無端ベルト５５と、後ローラ５４を回転させて穴明き無端ベルト５５を回転駆動させる駆動モータ５６と、印刷済みの用紙２の裏面を吸引して穴明き無端ベルト５５に接触させるためのエアー吸引ファン内蔵ダクト５７とを有する。

印刷物搬送装置５２の上部には、印刷済みの用紙２の印刷画像面に紫外線を照射するための紫外線照射ユニット５８が設けられている。紫外線照射ユニット５８は、高圧水銀ランプやメタルハライドランプやアマルガムランプのような複数個の紫外線ランプ５９と、アルミ板等で形成される反射板６０と、反射板６０の外側に設けられたカバーケーシング６１とを有する。

印刷物搬送装置５２で搬送された印刷済みの用紙２は、紫外線ランプ５９からの直接の紫外線および反射板６０で反射された紫外線を照射されることで、印刷済みの用紙２に塗布された表面ニスの硬化定着が行われて、排紙台としての排紙トレイ６２上に積載収容される。
図１において、符号６３は、排出された印刷済みの用紙２の先端を衝突させて用紙搬送方向Ｘの揃えを行うエンドフェンスであり、符号６４は、排出された印刷済みの用紙２の両側端面を案内位置決めする、換言すれば用紙幅方向の揃えを行う左右一対のサイドフェンスである。

図２および図３を参照して、ニスコーティングユニット２０の細部を説明する。ニスコーティングユニット２０は、上述したように図１に示した印刷装置本体１００の前記装着部に対して着脱可能に構成されており、図７に示す通常のドラムユニット４０を取り外して、そこの装着部に装着されるようになっている。図２は、ニスコーティングユニット２０を前記装着部に装着した状態を拡大して示している。

ニスコーティングユニット２０は、一部上述したが、印刷済みの用紙２の表面に透明なニス液を塗布してその用紙２を送り出す塗布部材としての塗布ローラ８と、塗布ローラ８上にニス液を一時貯容する液溜まり２２を形成するとともに塗布ローラ８表面の所定範囲に亘って所定厚さのニス液を供給する供給装置と、ニス液を収納するコーティング液収納容器としてのニス容器２４を着脱自在に保持する保持部材としての受け台２４Ａと、ニス容器２４から液溜まり２２に向けてニス液を送出するポンプ装置２６と、ポンプ装置２６に接続され液溜まり２２に向けてニス液を供給する液供給管２３等とを有することを特徴としている。

塗布ローラ８は、ニスコーティングユニット２０を構成する不動部材であるユニット筺体後３０およびユニット筺体前３１に回転可能に軸支・保持されていて、図の矢印方向（時計回り方向）に図示しない駆動手段を含む駆動機構により回転駆動される。この駆動機構は、例えば図７に示す印刷ドラム７０を回転駆動するドラム駆動手段としてのメインモータからの回転駆動力を、図示しない歯車やベルト等の駆動力伝達手段および駆動力接続手段としてのカップリング等を有して構成されていることが孔版印刷装置５０側の本体構成との共通化を図る点から望ましい。

塗布ローラ８の近傍には、塗布ローラ８と平行に所定の隙間を有してドクターローラ２１が近接して配置されている。塗布ローラ８とドクターローラ２１との上部に液溜まり２２が形成される。ドクターローラ２１は、塗布ローラ８とは反対方向に回転可能に前記ユニット筺体後３０、ユニット筺体前３１に軸支されている。所定量のニス液が収納されたニス容器２４がニスコーティングユニット２０の受け台２４Ａに対して着脱可能になっていて、ニス容器２４はニスコーティングユニット２０に設けられた受け台２４Ａに装着・セットされる。受け台２４Ａは、上部および下部の一部が開口された概略筺体形状をなす。

塗布ローラ８上にニス液を一時貯容する液溜まり２２を形成するとともに塗布ローラ８表面の所定範囲に亘って所定厚さのニス液を供給する供給装置は、塗布ローラ８表面に所定厚さのニス液を層膜状に担持するように計量しながら供給するコーティング液計量部材としての前記したドクターローラ２１と、図３に示す供給範囲可変手段とから主に構成される。

ニス送出ポンプ２６は、例えば機構が簡単なギヤポンプまたはチューブポンプからなるが、往復ポンプ等でもよい。ニス送出ポンプ２６は、ポンプモータ２６Ａによって駆動される。ポンプモータ２６Ａによってニス送出ポンプ２６が駆動されることにより、ニス容器２４の口金２５からニス液が吸引・搬送されて、液供給管２３を通って液溜まり２２に供給されるようになっている。

塗布ローラ８は、表面に多数の微細な凹部を有するグラビアロール形態であることが望ましい。その場合ドクターローラ２１は、塗布ローラ８との隙間をほとんど設けないでよい。
液溜まり２２には、液検知針２７ａを備えた液量検出用センサ２７が配置・セットされている。液量検出用センサ２７は、図７に示すインキ検知針４８ａを備えたインキ量検出用センサ４８と同様の原理によって液溜まり２２の大きさ、すなわちニス液量を検出するものである。液量検出用センサ２７によって液溜まり２２のニス液量が低下したと検出された場合、図５に示す制御装置６８はニス送出ポンプ２６を駆動するポンプモータ２６Ａをオン制御してニス送出ポンプ２６を駆動させ、液量検出用センサ２７がニス液量充足を検出した時点でニス送出ポンプ２６を停止させるようにポンプモータ２６Ａをオフ制御する。
エアー分離爪１０は、図示しない駆動装置によって送り出された圧縮空気を下向きに吐出して、印刷済みの用紙２を塗布ローラ８から分離・剥離する働きをする。前記の各部品は、全てニスコーティングユニット２０を構成していて、ニスコーティングユニット２０とともに印刷装置本体１００の前記装着部に対して着脱可能になっている。

図１および図２において、破線で示す円は、図７に示すドラムユニット４０が印刷装置本体１００の前記装着部に装着された場合の版胴７０ａサイズを示している。図２において、符号２８ａ，２８ｂは、ニスコーティングユニット２０のフレームを兼用する被案内部材としてのユニットレールであり、左右に一対設けられている。図２において、符号１８ａ，１８ｂは、ユニットレール２８ａ，２８ｂを保持案内してスライド可能とするための印刷装置本体１００側に左右一対設けられた案内部材としてのガイドレールである。ガイドレール１８ａ，１８ｂおよびユニットレール２８ａ，２８ｂは、図２の紙面の手前から奥側に沿って延びて形成されている。

ガイドレール１８ａ，１８ｂとユニットレール２８ａ，２８ｂとで、ニスコーティングユニット２０を印刷装置本体１００の前記装着部に対して着脱可能ないし挿脱可能とする着脱手段ないし挿脱手段が構成されている。印刷装置本体１００の前記装着部は、ニスコーティングユニット２０がガイドレール１８ａ，１８ｂに沿って図２の紙面の奥側にスライド挿入されてセットされた状態となる部位、すなわち塗布ローラ８を回転駆動する駆動系とカップリング等を介して接続され、かつ、ニスコーティングユニット２０側のポンプモータ２６Ａや液量検出用センサ２７等の端子を収納した電気コネクタと印刷装置本体１００側に設けられた電気コネクタとが係合可能となる部位を意味し、また図３（ａ）に示す突起部３６がユニット識別センサ３７と近接・対向して装着されたユニットがニスコーティングユニット２０であるか図７に示すドラムユニット４０であるかを識別・検知可能となる位置部位を意味する。図３において、符号３１ａは、ニスコーティングユニット２０を印刷装置本体１００の前記装着部に着脱ないし挿脱する際にユーザが操作する取っ手を示す。

図３を参照して、液溜まり２２の用紙幅方向（シート幅方向）Ｙのコーティング液供給長さとしてのニス液供給長さを変える供給範囲可変手段を説明する。供給範囲可変手段は、液溜まり２２における用紙幅方向Ｙの両端を仕切りるとともに用紙幅方向Ｙに移動可能な仕切り部材としての２枚の仕切り板３２ａ，３２ｂと、仕切り板３２ａ，３２ｂを互いに等量ずつ近づけたり離間したりする方向に移動させる仕切り部材移動手段としてのリードネジ３３と、リードネジ３３を回転駆動する駆動手段としてのステッピングモータ３４と、仕切り板３２ｂのホームポジションを検出するための仕切り部材位置検知手段としてのホームポジションセンサ３５とから主に構成される。

各仕切り板３２ａ，３２ｂの一端部は、リードネジ３３の回転でその間隔を互いに等量ずつ近づけたり離間したりする方向に変えることができるようになっている。各仕切り板３２ａ，３２ｂの下端面は、塗布ローラ８とドクターローラ２１との各上半分部分の外周面に接触して滑動するような形状に形成されている。また、各仕切り板３２ａ，３２ｂの上面は、ユニット筺体後３０およびユニット筺体前３１に固設された図示しないレール状の案内部材によってガイドされていることにより、各仕切り板３２ａ，３２ｂは図３の姿勢を変えずに用紙幅方向のみに移動可能に支持されている。前記したとおり、２枚の仕切り板３２ａ，３２ｂによって、ニス液供給長さとしてのニス塗布エリア長さが決定される。図３（ａ）に図示されている場合は、ニス塗布エリア長さＨになる。

図３では図示を省略したが、図２に示した液供給管２３の３箇所からニス液を液溜まり２２に供給するようになっている。リードネジ３３は、その中央から左右に互いに逆方向の左ネジおよび右ネジが螺刻されており、一方向の回転で互いに等量ずつ広がり、その逆方向の回転で互いに等量ずつ狭まるようになっている。仕切り板３２ｂには、ホームポジションセンサ３５と選択的に係合する遮光板３２ｃが外側に向けて突出形成されている。図３（ａ）に示すように、仕切り板３３２ｂのホームポジションから所定パルス分だけステッピングモータ３４を駆動すると、リードネジ３３がステッピングモータ３４の所定パルスに応じた分だけ所定方向に回転することによって、各仕切り板３２ａ，３２ｂを任意の位置に停止させることができる。

印刷装置本体１００側の後側板１９には、ユニット筺体後３０の特定の位置に設けられた突起部３６と近接・対向することにより、ニスコーティングユニット２０および図７に示すドラムユニット４０の何れのユニットが印刷装置本体１００の前記装着部に装着されたか否かを検知するユニット種別検知手段としてのユニット識別センサ３７が配置されている。ユニット識別センサ３７の具体例としては、例えば特開平８−１３２７２３号公報の図３等に示され段落「００５３」〜「００５４」に記載されているホール素子センサ群（２０）と各マグネット（３０、３１，３２）との組み合わせを採用することにより、装着されたユニットがニスコーティングユニット２０であるか図７に示すドラムユニット４０であるかを識別できるようになっている。もちろん、ドラムユニット４０の場合は、ニスコーティングユニット２０とは異なる位置に突起部が設けられている。

図４を参照して、孔版印刷装置５０およびニスコーティング１２０に共通使用される操作パネル９０を説明する。操作パネル９０には、モード選択キー９１ａ，９１ｂ、製版スタートキー９２、テンキー９３、印刷スタートキー（プリントスタートキー）９４、液晶表示部９５等が配設されている。
モード選択キー９１ａは、図７に示すドラムユニット４０を印刷装置本体１００の前記装着部に装着して印刷を行う孔版印刷モードを、モード選択キー９１ｂは、ニスコーティングユニット２０を印刷装置本体１００の前記装着部に装着してニス液の塗布を行うコーティング液塗布モードとしてのニスコートモードを、それぞれ選択設定するモード選択設定手段として機能する。

製版スタートキー９２は、製版動作を始めとする一連の動作を開始するための起動設定手段として機能し、印刷スタートキー９４は、設定された印刷枚数分の正規の印刷動作を開始する印刷起動手段として機能し、テンキー９３は、印刷枚数等の置数を行う置数設定手段として機能する。液晶表示部９５は、例えば特開２００６−２８１６５８号公報の図２に示されている液晶表示装置（６４）と同様に、その階層的な表示構造によって種々の設定状態や検知状態が随時表示されるようになっている。

次に、図５を参照して、ニスコーティング装置３９および孔版印刷装置５０の主要な制御構成を簡単に説明する。
同図において、制御装置６８は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御装置６８は、印刷装置本体１００内の制御基板配置部に設けられている。

制御装置６８は、制御装置６８のＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置６８」ともいう）は、操作パネル９０からの各種信号、ニスコーティング装置３９および孔版印刷装置５０内に設けられ前記したり後記したりする各種センサからの検知信号ならびに前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データ等に基づいて、各種モータ等や製版装置６５等の製版給版駆動回路６７の制御対象駆動手段を制御する機能を有する他、原稿読取動作、排版動作および給紙動作並びに操作パネル９０の液晶表示部９５を制御する機能も有し、また本実施形態に特有の後述の制御を行う制御手段としての機能も有する。

前記ＲＯＭには、ニスコーティング装置３９および孔版印刷装置５０全体の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル９０上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
制御装置６８は、前記各ＲＯＭの動作プログラム等を呼び出し参照しながら、後述の諸制御を行う第１ないし第８の制御手段として機能する。

図１および図６を参照して、ニスコーティング装置３９および孔版印刷装置５０に共通するシート幅サイズ検知手段およびシート搬送方向サイズ検知手段について補足説明する。シート載置台としての給紙トレイ１には、これに積載・セットされた印刷済みの用紙２や未印刷の用紙２（以下、両者の区別が自明であるときには単に「用紙２」ともいう）の用紙幅方向サイズおよび用紙搬送方向サイズを周知の手段で検出するようになっている。すなわち、図１および図６において、用紙２の幅方向寸法Ｍは、用紙幅方向Ｙに互いに等量ずつ近づき離間するように移動可能な左右一対の給紙サイドフェンス３８，３８ｂの位置によって検出される。
シート幅サイズ検知手段およびシート搬送方向サイズ検知手段の具体例としては、例えば特開２００３−３１２９１４号公報の図１１に示され段落「０１２２」〜「０１２５」に記載されている用紙サイズ検出手段（１０９）の用紙サイズ検知センサ（１１７）〔横サイズ検知センサ（１１８ａ，１１８ｂ）および縦サイズ検知センサ（１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ）〕と同様のものを採用している。すなわち、横サイズ検知センサ（１１８ａ，１１８ｂ）と同じセンサを、本実施形態の図５において用紙幅検知センサ１１８ａ，１１８ｂとし、縦サイズ検知センサ（１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ）と同じセンサを、本実施形態の図１および図５において用紙長さ検知センサ１１９ａ〜１１９ｃとする。

図７を参照して、図１に示した印刷装置本体１００の前記装着部に、ニスコーティングユニット２０に代えて、ドラムニット４０を装着した場合の孔版印刷装置５０の要部の構成およびその動作の概要を説明する。上述したように、ドラムユニット４０は、印刷装置本体１００の前記装着部に対して着脱可能に構成されている。
ドラムユニット４０は、版胴７０ａの内周面にインキを供給するインキ供給部材としてのインキ供給ローラ４１と、インキ供給ローラ４１と平行に所定の隙間を有して配置され、インキ供給ローラ４１との間にインキ溜まり４３を形成するドクターローラ４２と、所定量のインキを収納するインキ収納容器としてのインキ容器４５を着脱自在に保持する受け台（図示せず）と、インキ容器４５からインキ溜まり４３に向けてインキを送出するインキ送出ポンプ４７と、インキ送出ポンプ４７に接続されインキ溜まり４３に向けてインキを供給するインキ供給管４４とから主に構成されている。

インキ供給ローラ４１は、ドラムユニット４０を構成する不動部材であるユニット側板（図示せず）に回転可能に軸支・保持されていて、図の矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。この駆動機構は、例えば印刷ドラム７０を回転駆動するドラム駆動手段としてのメインモータからの回転駆動力を、図示しない歯車やベルト等の駆動力伝達手段および駆動力接続手段としてのカップリング等を有して構成されている。ドクターローラ４２は、インキ供給ローラ４１とは反対方向に回転可能に前記インキ側板に軸支されていて、インキ供給ローラ４１表面に所定厚さのインキを層膜状に担持するように計量しながら供給するインキ計量部材として機能する。
所定量のインキが収納されたインキ容器４５がドラムユニット４０の前記受け台に対して着脱可能になっていて、インキ容器４５は前記受け台に装着・セットされる。インキ送出ポンプ４７は、例えば機構が簡単なギヤポンプからなるが、往復ポンプ等でもよい。インキ送出ポンプ４７は、インキポンプモータ４７Ａによって駆動される。インキポンプモータ４７Ａによってインキ送出ポンプ４７が駆動されることにより、インキ容器４５の口金４６から印刷用のインキが吸引・搬送されて、インキ供給管４４を通ってインキ溜まり４３に供給されるようになっている。

インキ溜まり４３には、インキ検知針４８ａを備えたインキ量検出用センサ４８が配置・セットされている。インキ検知針４８ａを備えたインキ量検出用センサ４８は、例えば静電容量式にインキ溜まり４３の大きさ、すなわちインキ量の多少を検出する周知のセンサである。インキ量検出用センサ４８によってインキ量が低下したと検出された場合、図５に示した制御装置６８はインキ送出ポンプ４７を駆動するインキポンプモータ４７Ａをオン制御してインキ送出ポンプ４７を駆動させ、インキ検出用センサ４８がインキ量充足を検出した時点でインキ送出ポンプ４７を停止するようにインキポンプモータ４７Ａをオフ制御する。
前記の各部品は全てドラムユニット４０を構成していて、ドラムユニット４０とともに印刷装置本体１００の前記装着部に対して着脱可能になっている。

図７において、符号４９ａ，４９ｂは、ドラムユニット４０のフレームを兼用する被案内部材としてのユニットレールであり、左右に一対設けられている。ユニットレール４９ａ，４９ｂは、図７の紙面の手前から奥側に沿って延びて形成されていて、図２に示したと同じ本体側ガイドレール１８，１８ｂに保持案内されている。
ガイドレール１８ａ，１８ｂとユニットレール４９ａ，４９ｂとで、ドラムユニット４０を印刷装置本体１００の前記装着部に対して着脱可能ないし挿脱可能とする着脱手段ないし挿脱手段が構成されている。印刷装置本体１００の前記装着部は、ドラムユニット４０がガイドレール１８ａ，１８ｂに沿って図７の紙面の奥側にスライド挿入されてセットされた状態となる部位、すなわち版胴７０ａを外周部に備えた印刷ドラム７０やインキ供給ローラ４１を回転駆動する駆動系とカップリング等を介して接続され、かつ、ドラムユニット４０のインキポンプモータ４７Ａやインキ量検出用センサ４８等の端子を収納した電気コネクタと印刷装置本体１００側に設けられた電気コネクタとが係合可能となる部位を意味し、また図３（ａ）に示した突起部３６がユニット識別センサ３７と近接・対向して装着されたユニットドラムユニット４０であるか図１や図２等に示したニスコーティングユニット２０であるかを識別・検知可能となる位置部位を意味する。

円筒状の版胴７０ａの外周には、製版済みのマスタ７１が巻き付け装着されている。版胴７０ａの外周部の一母線上には、製版済みのマスタ７１の先端部をクランプする開閉自在なマスタクランパ７２が設けられている。マスタクランパ７２は、印刷ドラム７０が図１に示した製版装置６５から送られてくる製版済みのマスタ７１をクランプするために一時停止する給版位置および図１に示した排版装置６６によって版胴７０ａ上の使用済みのマスタ７１が剥離・排版される排版位置を占めたとき、印刷装置本体１００側に配設された図示しない開閉装置によって開閉される。製版済みのマスタ７１は、製版装置６５のマスタ搬送方向の最下流側に配設された給版ローラ上７３と給版ローラ下７４とで、拡開して給版待機状態にあるマスタクランパ７２に向けて搬送されるようになっている。

図８を参照して、印圧ローラ９の押圧機構である押圧力可変手段９６および押圧範囲可変手段を説明する。
印圧ローラ９は、Ｌ字状をなす印圧アーム７５の一端部に軸９ａをもって回転可能に支持されている。印圧アーム７５のＬ字状をなす曲折部には、印刷装置本体１００に所定角度の範囲で回動自在に支持された軸７６が固着されていて、印圧アーム７５は軸７６を中心として同図の矢印両方向に揺動可能に支持されている。そして、軸７６に回転可能に支持されたタイミングプーリ７７と、軸９ａに回転可能に支持されたタイミングプーリ７８との間に掛け渡されたタイミングベルト７９によって、印圧ローラ９には前記メインモータの回転駆動力が付与されるようになっている。すなわち、タイミングプーリ７７は２段プーリとなっていて、タイミングベルト７９とは別の前記メインモータの回転駆動力を伝達するタイミングベルト（図示せず）が掛け渡されている。
図８において、符号８０は印圧アーム７５に回動自在に設けられたカムフォロア玉軸受であり、符号８２はカムフォロア玉軸受８０に対向して設けられ選択的に係合可能なカム軸８１の周りに回転可能な圧解除カムであり、符号８３はその一端が印圧アーム７５の他端部に係止され、他端が用紙搬送方向Ｘに移動可能なリードネジ８６の一端に係止された印圧ローラ９に押圧力を付与する引張りバネである。圧解除カム８２は、その輪郭周面に大径部と小径部とを所定の範囲に備えており、その大径部がカムフォロア玉軸受８０と係合することにより、塗布ローラ８や版胴７０ａに対する印圧がオフされ、その小径部がカムフォロア玉軸受８０と隙間をもって対向（非係合）することにより、引張りバネ８３の付勢力によって塗布ローラ８や版胴７０ａに対する印圧がオンされる。換言すれば、圧解除カム８２とカムフォロア玉軸受８０との係合・非係合によって、印圧を所定範囲でオフ・解除するようになっている。

押圧力可変手段９６は、印圧ローラ９により印刷済みの用紙２を版胴７０ａや塗布ローラ８に押圧するときの押圧力を変える機構であり、前記した引張りバネ８３と、印刷装置本体１００側に固設された押圧力可変モータ８４と、印刷装置本体１００側に回動可能に支持され、その中央部にリードネジ８６と螺合する雌ネジを切られた歯車８５と、歯車８５の雌ネジと螺合し用紙搬送方向Ｘにのみ移動可能なリードネジ８６とから主に構成されている。
印圧ローラ９により印刷済みの用紙２を版胴７０ａや塗布ローラ８に押圧するときの押圧力は、押圧力可変モータ８４の駆動で回転される歯車８５によって、リードネジ８６が図の矢印方向に移動することにより、変わるようになっている。

ドラムユニット４０が装着された場合には、圧解除カム８２で予め決まった範囲で印圧がオンされることになる。この場合、必要な押圧力は１４７〜１９６Ｎ（１５〜２０ｋｇｆ）という大きな値になるので、こうしたカム機構を使用することになる。

一方、ニスコーティングユニット２０が装着された場合には、孔版印刷の場合に比べて印圧力自体は小さくてもニス液塗布ができることになる。ニス液塗布の場合、具体的には、４９〜９８Ｎ（５〜１０ｋｇｆ）程度の押圧力でも十分である。そこで、押圧力可変モータ８４を駆動して、引張りバネ８３の長さを孔版印刷の場合に比べて短くすることにより印圧力を小さい値に変更するとともに、圧解除カム８２による印圧解除機構は使用しないようにする。例えば、圧解除カム８２の回転を電磁クラッチ機構でオフにしてしまうことで可能である。詳しい説明は省略するが、前記のような既知の方法で可能である。

印圧解除機構は使用しない代わりに、先端にピン８９を固着された中間リンク８７を介してソレノイド８８を印圧アーム７５の他端部に連結することによって、印圧を解除するようにする。すなわち、印圧アーム７５の他端部に切欠溝７５ａを形成し、この切欠溝７５ａに中間リンク８７のピン８９を嵌入させて連結する。図示しない機構、（例えば、ドラムユニット４０が装着された場合には、図示しない引張りバネによって図８の実線で示す位置に中間リンク８７の自由端を位置させ、ニスコーティングユニット２０が装着された場合には、ソレノイド８８とは別のソレノイドで破線で示す位置に中間リンク８７の自由端を位置させる機構で可能である）で中間リンク８７のピン８９を印圧アーム７５の切欠溝７５ａに引っ掛けて連結し、ソレノイド８８をオンすることで印圧を解除する。この場合、押圧力（印圧押付力）は前記のように４９〜９８Ｎ程度と小さくなるのでソレノイド８８で解除することができる。
この方法では任意の範囲で印圧をオンとオフにすることができるので、用紙長さ検知センサ１１９ａ〜１１９ｃにより検知された用紙搬送方向の用紙サイズ（用紙長さ）に応じて最適な範囲で印圧ローラ９を塗布ローラ８に押し付けることが可能になる。図１０に示すニスコートエリアＬ範囲部で印圧がオンになるように制御すればよい。

次に、図１〜図８、図１０を併用しながら図９のフローチャートに基づいて、本実施形態の孔版印刷装置５０におけるニスコーティング装置３９の動作制御フローを説明する。この動作制御フローは図５に示した制御装置６８のＣＰＵ（以下、単に「制御装置６８」ともいう）による制御の下に実行される。
先ず、ステップＳ１において、孔版印刷モードか否かがチェックされる。すなわち、図４において、ユーザがモード選択キー９１ａを押せば、モード選択キー９１ａの左隣に配置されている孔版印刷モード設定用ＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯して孔版印刷モード設定状態になったことを視認できる。ユーザがモード選択キー９１ｂを押せば、モード選択キー９１ｂの左隣に配置されているニスコートモード設定用ＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯してニスコートモード設定状態になったことを視認できる。

次いで、孔版印刷モード設定用ＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯して孔版印刷モード設定状態になったとき、製版スタートキー９２が押されたか否かがチエックされる。製版スタートキー９２が押され、一連の孔版印刷動作が起動設定状態になったとき、ドラムユニット４０が印刷装置本体１００の前記装着部に装着されているか否かがチェックされる（ステップＳ２、ステップＳ３）。
一方、ニスコートモード設定用ＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯してニスコートモード設定状態になったとき、ニスコーティングユニット２０が印刷装置本体１００の前記装着部に装着されているか否かがチェックされる（ステップＳ１２、ステップＳ１３）。

ステップＳ３およびステップＳ１３においては、制御装置６８による第７の制御手段としての機能が発揮される。すなわち、制御装置６８は、モード選択キー９１ａの押下により孔版印刷モードが選択設定されている場合であって、ユニット識別センサ３７によりドラムユニット４０の装着が検知されているときには、孔版印刷モード実行のための入力と動作を許容し、モード選択キー９１ｂの押下によりニスコートモードが選択設定されている場合であって、ユニット識別センサ３７によりニスコーティングユニット２０の装着が検知されているときには、ニスコートモード実行のための入力と動作を許容するよう制御する。

そして、ステップＳ３において、ユニット識別センサ３７によりドラムユニット４０の装着が検知されないときには、図４に示した操作パネル９０の液晶表示部９５に「ドラムユニットを装着して下さい」という旨のドラムユニット装着の警告表示がされる（ステップＳ１２）。
一方、ステップＳ１３において、ユニット識別センサ３７によりユニット識別センサ３７によりニスコーティングユニット２０の装着が検知されないときには、操作パネル９０の液晶表示部９５に「ニスコーティングユニットを装着して下さい」という旨のニスコーティングユニット装着の警告表示がされる（ステップＳ２３）。なお、ステップＳ１２およびステップＳ２３において、図示しないブザー吹鳴やＬＥＤ等などでの点滅表示を適宜併用して警告を行うようにしてもよい。

ステップＳ２〜ステップＳ５、ステップＳ１３〜ステップＳ２２においては、制御装置６８による第８の制御手段としての機能が発揮される。すなわち、制御装置６８は、ユニット識別センサ３７によりドラムユニット４０の装着が検知されている場合であって、製版スタートキー９２（起動設定手段）により起動設定がされたときには、製版給版駆動回路６７をしてステップＳ４の穿孔製版工程およびステップＳ５の給版巻付工程（製版動作および給版動作）を実施可能に許容させる。また、制御装置６８は、ユニット識別センサ３７によりニスコーティングユニット２０の装着が検知されている場合であって、製版スタートキー９２（起動設定手段）により誤って起動設定がされたときでも、製版給版駆動回路６７をしてステップＳ４の穿孔製版工程およびステップＳ５の給版巻付工程（製版動作および給版動作）を実施不可（禁止）させる。

孔版印刷モードが選択設定されている場合であって、製版スタートキー９２が押され、ユニット識別センサ３７によりドラムユニット４０の装着が検知されているときには、以下、周知の一連の孔版印刷動作が実行される。
すなわち、図示しない原稿読取装置に原稿をセットしたり、給紙トレイ１に用紙２を適宜補充したりして孔版印刷動作の準備を行い、製版スタートキー９２を押せば、先ず排版工程（排版動作）が実行される。すなわち、図１において、版胴７０ａの外周に巻かれた使用済みのマスタが排版装置６６によって版胴７０ａから剥離され搬送されて図示しない排版収納箱内部に収納され、図示しない圧縮板により圧縮される。排版工程と同時に前記原稿読取装置はＣＣＤ等の画像センサによって原稿を光学的に読み取って電気信号に変換し、その画像情報に従って、製版装置６５における製版手段としてのサーマルヘッド（図示せず）の多数の発熱素子が位置選択的に発熱駆動されることによって、マスタ７１に画像を穿孔製版し、マスタ搬送手段としてのプラテンローラ（図示せず）や図示しないテンションローラ対、給版ローラ上７３、給版ローラ下７４の回転搬送によってマスタ搬送方向の下流側に搬送される（ステップＳ４）。

次いで、図７において、製版済みのマスタ７１の先端部が拡開している給版待機状態にあるマスタクランパ７２に届いたと、前記プラテンローラ等を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数などにより制御装置６８が判断すると、図示しない開閉装置によってマスタクランパ７２が閉じられ、これによって製版済みのマスタ７１の先端部がマスタクランパ７２にクランプされる。また、１版分のマスタ７１への穿孔製版が終了したと前記ステッピングモータのステップ数などにより制御装置６８が判断すると、製版済みのマスタ７１の後端が図示しない切断装置によって切断されるとともに、前記プラテンローラや前記テンションローラ対、給版ローラ上７３、給版ローラ下７４の回転が停止される。そして、メインモータの起動・回転開始により、印刷ドラム７０が図７において時計回り方向に回転することにより、製版済みのマスタ７１が版胴７０ａの外周に巻き付け装着される（ステップＳ６）。
次いで、前記給紙装置より１枚の用紙２を搬送し、版胴７０ａの外周面上の製版済みのマスタ７１に版胴７０ａの内周面からインキを供給しその付着力で版胴７０ａの外周面に密着させる版付印刷工程が実行される（ステップＳ６）。

版付印刷工程が終了した後、ユーザは版付印刷物の画質や印刷画像位置のチェックを行い、その結果によって適宜の試し刷り印刷を行った後、ユーザが求める正規の印刷枚数をテンキー９３によって置数・入力して印刷スタートキー９４を押せば、印刷ドラム７０が回転駆動され、前記給紙装置の呼び出しコロ３と分離コロ４も回転駆動されて、用紙２の給紙搬送が開始され上述の孔版印刷工程、排紙工程が行われる。設定枚数の用紙２への印刷が終了すると孔版印刷動作の全工程が終了する（ステップＳ７〜ステップＳ１１）。

次に、ステップＳ１３においてニスコートモードが選択設定されている場合であって、ステップＳ１４においてユニット識別センサ３７によりニスコーティングユニット２０の装着が検知されているときには、以下、本実施形態に特有の制御動作が実行される。
まず、ステップＳ１５において、給紙トレイ１に積載・セットされた用紙２の用紙サイズの検出が、図１および図５に示した用紙幅検知センサ１１８ａ，１１８ｂと用紙長さ検知センサ１１９ａ〜１１９ｃとで行われる。次いで、用紙サイズに合わせてニスコーティングユニット２０内の図３に示した仕切り板３２ａ，３２ｂが移動してニス液の塗布範囲幅を最適に設定する仕切り板移動調整が行われる（ステップＳ１６）。
この際、制御装置６８は、用紙幅検知センサ１１８ａ，１１８ｂ（シート幅サイズ検知手段）により検知された印刷済みの用紙２の用紙幅方向サイズに応じて、ニス塗布エリア長さ（コーティング液供給長さとしてのニス液供給長さ）を変えるように図３に示した供給範囲可変手段のステッピングモータ３４を制御する第２の制御手段としての機能を発揮する。

すなわち、図６において、用紙２の幅寸法Ｍが検出されたら、制御装置６８は用紙２の幅寸法Ｍに対して用紙２の左右両側端部から所定の余白ｈ１をとったニス塗布エリア長さＨを計算して決定し、ステッピングモータ３４を駆動してリードネジ３３を回転させて仕切り板３２ａ，３２ｂの間隔をニス塗布エリア長さＨに合わせる。すなわち、Ｈ＝Ｍ−２×ｈ１となるように仕切り板３２ａ，３２ｂの間隔を移動調整する。このような計算式や必要なデータは、制御装置６８の前記ＲＯＭに予め記憶されていることは言うまでもない（以下、同様）。

ニス塗布エリア長さＨの設定の仕方は、図４に示した操作パネル９０からの指示・設定によっても可能である。すなわち、操作パネル９０からテンキー９３によってニス塗布エリア長さＨを数値で入力指示・設定する。この際、制御装置６８は、前記供給範囲可変手段のニス塗布エリア長さ（コーティング液供給長さとしてのニス液供給長さ）を設定する設定手段としてのテンキー９３により設定されたニス塗布エリア長さとなるように図３に示した供給範囲可変手段のステッピングモータ３４を制御する第１の制御手段としての機能を発揮する。
制御装置６８はテンキー９３により入力された数値の幅寸法になるように、ステッピングモータ３４を駆動してリードネジ３３を回転させて仕切り板３２ａ，３２ｂの間隔を前記入力値に合わせることとなる。

また、図６（ｂ）に示すように、用紙２の用紙搬送方向長さＮから余白ｈ２を前後に設けた範囲Ｌがニスコートエリアになる。すなわち、Ｌ＝Ｎ−２×ｈ２となるように図８に示した押圧範囲可変手段としてのソレノイド８８を駆動制御する。
この際、制御装置６８は、ニスコーティングユニット２０の装着が検知されたとき、印圧ローラ９による印刷済みの用紙２の押圧範囲を、用紙長さ検知センサ１１９ａ〜１１９ｃ（シート搬送方向サイズ検知手段）により検知された用紙搬送方向サイズに応じて変えるように前記押圧範囲可変手段のソレノイド８８を制御する第５の制御手段としての機能を発揮する（ステップＳ１７）。

なお、ニスコートエリアＬの設定の仕方は、図４に示した操作パネル９０からの指示・設定によっても可能である。すなわち、操作パネル９０からテンキー９３によってニスコートエリアＬ（シート搬送方向サイズ）を数値で入力指示・設定する。この際、制御装置６８は、前記供給範囲可変手段のニスコートエリアＬ（シート搬送方向サイズ）を設定する設定手段としてのテンキー９３により設定された用紙搬送方向サイズに応じて変えるように前記押圧範囲可変手段のソレノイド８８を制御する第６制御手段としての機能を発揮する。

ここで、図１０を参照しながら印圧オン範囲設定の仕方について補足説明する。同図は、ニスコーティング装置３９によってニス塗布が行われた印刷物の一例を示している。同図において、符号１０１は印刷物（印刷済みの用紙２の一例である）を示し、これには既にデジタル孔版印刷等の手段や図７にその要部を示す孔版印刷装置５０によって、複数箇所の画像部１０２が形成されている。この印刷では、上述したように印刷装置本体１００の前記装着部に通常印刷用の図７のドラムユニット４０を装着して行われる。

次いで、ステップＳ１８に進み、求めるニスコート枚数をテンキー９３によって置数・入力して印刷スタートキー９４を押せば、図１および図２を参照して説明したと同様に、塗布ローラ８が回転駆動され、給紙装置の呼び出しコロ３と分離コロ４も回転駆動されて、印刷済みの用紙２の給紙搬送が開始されその表面にニス塗布が行われる（ステップＳ１９、ステップＳ２０）。
この際、制御装置６８は、ユニット識別センサ３７によりニスコーティングユニット２０の装着が検知されているとき、ニス塗布後に送り出された印刷済みの用紙２と塗布ローラ８との間に吹き付ける送風を、熱線ヒータ２９を加熱するようオンさせて熱風に変更するようにエアー吐出ファン１１の熱線ヒータ２９へ電力を供給する電源を制御する第３の制御手段としての機能を発揮する。
このように、印刷済みの用紙（印刷物）２表面のニスに熱風を当てるようにすることで、ニスの粘度を低下させてまた空気圧で表面のレベリングを行い、ニス表面が平滑になり十分なツヤを出すことが可能になる。

また、制御装置６８は、前記制御に加えて、ユニット識別センサ３７によりニスコーティングユニット２０の装着が検知されているとき、印圧ローラ９による押圧力がドラムユニット４０の装着されたときと比較して小さくなるように前記押圧力可変手段のソレノイド８８を制御する第４の制御手段としての機能を発揮する。この内容は、図８を参照して説明したと同様に行われる。

ここで、再度図１０を参照しながら、ニス塗布工程について説明する。印刷物１０１を再度給紙搬送しながら今度はその表面にニスを塗布する。その場合のニスの塗布範囲は、印刷物１０１の輪郭周囲から各余白ｈ１，ｈ２を設けた内側の塗布エリア１０３になる。同図において、用紙搬送方向Ｘが左であるとすれば、図示する塗布エリア１０３が印圧ローラ９による印圧オンで、印刷物１０１や印刷済みの用紙２が塗布ローラ８に押圧される範囲となる。
この塗布エリア１０３は、印刷画像の上に所定厚さのニスが印刷・塗布されているために、印刷画像にツヤがでて耐久性が向上し、耐濡れ性や耐こすり性（耐擦性）も向上する。従って、見栄えがよくなり印刷物の価値を上げることができるようになる。

次いで、エアー分離爪１０およびエアー吐出ファン１１で塗布ローラ８から剥離されニスコートされた印刷済みの用紙２（印刷物）は、排紙搬送装置１２で紫外線照射装置５１に搬送され、さらに印刷物搬送装置５２で搬送される。そして、ニスコートされた印刷済みの用紙２は、紫外線ランプ５９からの直接の紫外線および反射板６０で反射された紫外線を照射されることで、ニスコートされた印刷物表面のニスの硬化定着が行われて、排紙トレイ６２上に整然と揃えられて積載収容される。設定枚数の印刷済みの用紙２（印刷物）へのニスコートが終了するニスコーティング装置３９による動作の全工程が終了する（ステップＳ２０〜ステップＳ２２）。上述したとおり、本実施形態による構成、作用・動作等から前記効果の欄に記載した効果を奏することは明らかである。

以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよい。このように、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。

本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置におけるニスコーティング装置に紫外線照射装置を接続した装置全体の概略的な正面図である。 ニスコーティング装置におけるニスコーティングユニットの要部を示す部分断面図である。 （ａ）は、ニスコーティング装置におけるニスコーティングユニットの供給範囲可変手段周りを示す一部断面平面図、（ｂ）は、同供給範囲可変手段周りの断面図である。 操作パネルの要部を示す平面図である。 図１の孔版印刷装置におけるニスコーティング装置の要部の制御構成を示すブロック図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の孔版印刷装置におけるニスコーティング装置の給紙トレイ上の印刷済みの用紙の寸法の検出、余白やニス塗布エリア長さ等を説明する説明図である。 孔版印刷装置におけるドラムユニットの要部を示す部分断面図である。 印圧ローラの押圧機構である押圧力可変手段および押圧範囲可変手段の正面図である。 孔版印刷装置におけるニスコーティング装置の全体動作順序等を説明するフローチャートである。 ニスコーティング装置によってニス塗布が行われた印刷物の一例を示す図である。

符号の説明

１ 給紙トレイ（シート載置台）
２ 用紙（シート、被印刷媒体）
８ 塗布ローラ（塗布部材）
９ 印圧ローラ（押圧部材）
１１ エアー吐出ファン（送風剥離手段）
２１ ドクターローラ（供給装置を構成）
２２ 液溜まり
２４ ニス容器（コーティング液収納容器）
２９ 熱線ヒータ
３２ａ，３２ｂ 仕切り板（供給範囲可変手段を構成）
３３ リードネジ（供給範囲可変手段を構成）
３４ ステッピングモータ（供給範囲可変手段を構成）
３７ ユニット識別センサ（ユニット種別検知手段）
３９ ニスコーティング装置
４０ ドラムユニット（印刷ドラムユニット）
５０ 孔版印刷装置
５１ 紫外線照射装置
６５ 製版装置
５１ 紫外線照射装置
６７ 製版給版駆動回路
６８ 制御装置（第１〜第８の制御手段）
７０ａ 版胴
７０ 印刷ドラム
７１ 製版済みのマスタ
８４ 押圧力可変モータ（押圧力可変手段を構成）
８８ ソレノイド（押圧範囲可変手段を構成）
９０ 操作パネル（操作部）
９１ａ，９１ｂ モード選択キー（モード選択設定手段）
９２ 製版スタートキー（起動設定手段）
９６ 押圧力可変手段
１００ 印刷装置本体
１０１ 印刷物
１０２ 画像部
１０３ 塗布エリア
Ｈ ニス塗布エリア
ｈ２，ｈ２ 余白
Ｍ 用紙の幅方向寸法（シート幅方向サイズ）
Ｎ 用紙の搬送方向長さ（シート搬送方向サイズ）
Ｌ ニスコートエリア
Ｘ 用紙搬送方向（シート搬送方向）
Ｙ 用紙幅方向（シート幅方向）

Claims (13)

1. 製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラムユニットが、印刷装置本体に対して着脱可能に構成された孔版印刷装置において、
   前記印刷ドラムユニットに代えて、給送されてくる印刷済みのシートの表面の所定範囲に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするためのコーティングユニットを前記印刷装置本体に対して着脱可能に構成したことを特徴とする孔版印刷装置におけるコーティング装置。
2. 前記コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面に前記コーティング液を塗布する塗布部材と、該塗布部材上に前記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成するとともに前記塗布部材の表面に所定厚さの前記コーティング液を供給する供給装置と、前記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から前記液溜まりに向けて前記コーティング液を送出するポンプ装置とを有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
3. 前記供給装置は、シート搬送方向と直交するシート幅方向のコーティング液供給長さを変える供給範囲可変手段を有し、
   前記供給範囲可変手段の前記コーティング液供給長さを設定する設定手段と、
   前記設定手段により設定された前記コーティング液供給長さとなるように前記供給範囲可変手段を制御する第１の制御手段と、
   を具備することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
4. 前記供給装置は、シート搬送方向と直交するシート幅方向のコーティング液供給長さを変える供給範囲可変手段を有し、
   印刷済みのシートのシート幅方向サイズを検知するシート幅サイズ検知手段と、
   前記シート幅サイズ検知手段により検知された前記シート幅方向サイズに応じて、前記コーティング液供給長さを変えるように前記供給範囲可変手段を制御する第２の制御手段と、
   を具備することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
5. 前記塗布部材の近傍に配置され、印刷済みのシートへの前記コーティング液塗布後に、前記塗布部材から印刷済みのシートを剥離させるための送風を、熱風に変えることが可能な送風剥離手段と、
   前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、
   前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記コーティング液塗布後に送り出された印刷済みのシートと前記塗布部材との間に吹き付ける送風を熱風に変更するように前記送風剥離手段を制御する第３の制御手段と、
   を具備することを特徴とする請求項２ないし４の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
6. 前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、
   印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧する押圧部材と、
   前記押圧部材により印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧するときの押圧力を変える押圧力可変手段と、
   前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記押圧力が前記印刷ドラムユニットの装着されたときと比較して小さくなるように前記押圧力可変手段を制御する第４の制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項２ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
7. 前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、
   印刷済みのシートのシート搬送方向サイズを検知するシート搬送方向サイズ検知手段と、
   印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧する押圧部材と、
   前記押圧部材により印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧するときの前記シート搬送方向の押圧範囲を変える押圧範囲可変手段と、
   前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記押圧範囲を、前記シート搬送方向サイズ検知手段により検知された前記シート搬送方向サイズに応じて変えるように前記押圧範囲可変手段を制御する第５の制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項２ないし６の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
8. 前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、
   印刷済みのシートのシート搬送方向サイズを設定するシート搬送方向サイズ設定手段と、
   印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧する押圧部材と、
   前記押圧部材により印刷済みのシートを前記塗布部材に押圧するときの前記シート搬送方向の押圧範囲を変える押圧範囲可変手段と、
   前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されたとき、前記押圧範囲を、前記シート搬送方向サイズ設定手段により設定された前記シート搬送方向サイズに応じて変えるように前記押圧範囲可変手段を制御する第６の制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項２ないし６の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
9. 前記印刷ドラムユニットを前記印刷装置本体に装着して印刷を行う孔版印刷モードおよび前記コーティングユニットを前記印刷装置本体に装着してコーティング液の塗布を行うコーティング液塗布モードの何れか一方を選択設定するモード選択設定手段と、
   前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れのユニットが前記印刷装置本体に装着されたかを検知するユニット種別検知手段と、
   前記選択設定手段により孔版印刷モードが選択設定されている場合であって、前記ユニット種別検知手段により前記印刷ドラムユニットの装着が検知されているときには、入力と動作を許容し、前記選択設定手段によりコーティング液塗布モードが選択設定されている場合であって、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されているときには、入力と動作を許容するよう制御する第７の制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項１ないし８の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
10. 前記印刷ドラムユニットおよび前記コーティングユニットの何れか一方が前記孔版印刷装置におけるコーティング装置本体へ装着されたか否かを検知するユニット種別検知手段と、
    マスタへの製版を行う製版動作および前記印刷ドラムへ製版済みのマスタを供給する給版動作の起動設定を行う起動設定手段と、
    前記ユニット種別検知手段により前記印刷ドラムユニットが装着されている場合であって、前記起動設定手段により前記起動設定がされたときには、前記製版動作および前記給版動作を実施可能に許容し、前記ユニット種別検知手段により前記コーティングユニットの装着が検知されている場合であって、前記起動設定手段により前記起動設定がされたときでも、前記製版動作および前記給版動作を実施不可とする第８の制御手段と、
    を有することを特徴とする請求項１ないし９の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
11. 前記コーティング液は、透明または半透明の紫外線硬化型ニスであり、前記孔版印刷装置におけるコーティング装置のシート搬送方向後流側には印刷済みのシートの表面に塗布された前記ニスを硬化させるための紫外線照射装置が接続されていることを特徴とする請求項１ないし１０の何れか一つに記載の孔版印刷装置におけるコーティング装置。
12. 製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラムユニットが、印刷装置本体に対して着脱可能に構成された孔版印刷装置の該印刷装置本体に対して、前記印刷ドラムユニットに代えて着脱されるコーティングユニットであって、
    前記コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面の所定範囲に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングすることを特徴とするコーティングユニット。
13. 前記コーティングユニットは、印刷済みのシートの表面に前記コーティング液を塗布する塗布部材と、該塗布部材上に前記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成するとともに前記塗布部材の表面に所定厚さの前記コーティング液を供給する供給装置と、前記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から前記液溜まりに向けて前記コーティング液を送出するポンプ装置とを有することを特徴とする請求項１２記載のコーティングユニット。

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