KR101308508B1

KR101308508B1 - 주사기의 외통 인쇄장치

Info

Publication number: KR101308508B1
Application number: KR1020110098718A
Authority: KR
Inventors: 백우인
Original assignee: 세계정밀 주식회사
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-09-17
Also published as: KR20130034707A

Abstract

본 발명은 주사기용 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외통의 공급이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 경우, 인쇄용 잉크의 불필요한 낭비를 막도록 자동으로 동작이 제어되는 주사기의 외통 인쇄장치에 관한 것이다.
본 발명은 외통공급부(30)와, 잉크공급유닛(41)과, 상기 잉크공급유닛(41)으로부터 잉크를 공급받는 인쇄롤러(42)와, 상기 인쇄롤러(42)로부터 잉크를 전사받아 상기 외통공급부(30)를 통해 이송되는 외통(1)에 재전사시키는 실리콘롤러(43)와, 재전사가 완료된 실리콘롤러(43)의 외주면에 잔존하는 잉크를 닦아내는 잉크제거테이프가 외주면에 감겨진 잔여잉크제거롤러(45)와, 인쇄가 완료된 외통(1)을 배출시키는 외통배출부(50)와, 외통(1)의 공급을 차단하기 위하여 상기 외통공급부(30)에 설치된 스토퍼(60)로 구성된 주사기의 외통 인쇄장치에 있어서,
상기 외통공급부(30)에 일정간격을 두고 설치된 한 쌍의 외통공급센서(110,120)와, 상기 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)와의 접촉이 선택적으로 이루어지도록 상기 인쇄롤러(42)를 이동시키는 이송유닛(130)과, 상기 외통공급센서(110,120)들로부터 외통감지신호를 전송받아 상기 스토퍼(60) 및 이송유닛(130)의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.

Description

주사기의 외통 인쇄장치{Printer for cylinder of syringe}

본 발명은 주사기용 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외통의 공급이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 경우, 인쇄용 잉크의 불필요한 낭비를 막도록 자동으로 동작이 제어되는 주사기의 외통 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 주사기는 도 1에 도시된 바와 같이 외통(1), 밀대(2), 피스톤(3), 주사바늘(5), 주사바늘 고정캡(4)을 포함하여 구성되며, 상기 외통(1)의 외주면에는 다수의 눈금(1a)이 인쇄된다.

도 2는 일반적인 주사기의 외통 인쇄장치를 나타낸 도면으로서, 주사기의 외통 인쇄장치는 크게 베이스(10)와, 주사기의 외통(1)이 보관되는 외통보관부(20)와, 외통공급부(30)와, 인쇄부(40)와, 외통배출부(50)로 구성된다.

상기 베이스(10)는 기기의 외관을 구성하며, 상기 외통공급부(30)와 인쇄부(40)가 설치된다.

상기 외통공급부(30)는 제1인덱스(31) 및 제2인덱스(32)와, 제1가이드 브라켓(33)과, 제2가이드 브라켓(34)과, 상기 외통보관부(20)로부터 상기 제1인덱스(31)로 공급되는 외통(1)의 이송을 안내하는 슈트(35)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 제1인덱스(31)는 그 외주면을 따라 다수의 제1외통 고정홈(31a)이 요입 형성된 원판형으로서 상기 베이스(10)에 회전 가능하게 설치된다. 그리고 상기 제1가이드 브라켓(33)은 상기 제1인덱스(31)의 외측을 따라 장착되어 상기 외통 고정홈(31a)에 고정되는 외통(1)의 외부 탈거를 방지함과 더불어 상기 외통(1)의 이송을 가이드한다.

또한, 상기 제2인덱스(32)는 외주면을 따라 다수의 제2외통 고정홈(32a)이 요입 형성된 원판으로서 상기 제1인덱스(31)의 외주면 일측에 근접 위치되며 상기 베이스(10)에 회전 가능하게 장착된다. 그리고, 상기 제2가이드 브라켓(34)은 상기 제2인덱스(32)의 외측을 따라 장착되어 상기 외통 고정홈(32a)에 고정되는 외통(1)의 외부 탈거를 방지함과 더불어 상기 외통(1)의 이송을 가이드한다.

상기 외통배출부(50)는 인쇄가 완료된 외통(1)을 외부로 배출시키도록 제2인덱스(32)의 일측에 설치된다.

한편, 상기 인쇄부(40)는 잉크공급유닛(41)과, 인쇄롤러(42)와, 블레이드(44)와, 실리콘롤러(43)와 잔여잉크제거롤러(45)로 구성된다.

상기 잉크공급유닛(41)은 인쇄롤러(42)의 외주면에 지속적으로 잉크를 공급해준다.

그리고 상기 인쇄롤러(42)는 외주면에는 외통(1)에 인쇄될 내용이 음각처리된 음각홈(42a)이 형성되어 있으며, 상기 실리콘롤러(43)와 접촉되도록 설치된다. 상기 인쇄롤러(42)는 블레이드(44)를 통해 음각홈(42a)을 제외한 외주면에 공급된 잉크가 제거된 상태에서 상기 실리콘롤러(43)와 접촉되면서 실리콘롤러(43)에 잉크를 전사시킨다.

상기 실리콘롤러(43)는 일측으로는 인쇄롤러(42)와 접촉하는 동시에 타측으로는 제2인덱스(32)를 통해 연속적으로 이송되는 주사기 외통(1)의 외주면에 접촉되도록 설치되어 상기 인쇄롤러(42)로부터 전사받은 잉크를 외통(1)의 외주면에 재전사시킨다.

그리고 상기 잔여잉크제거롤러(45)는 실리콘롤러(43)와 인쇄롤러(42)의 사이에서 실리콘롤러(43)와 접촉되도록 설치되어 재전사 후 실리콘롤러(44)의 외주면에 잔존하는 잉크를 닦아낸다.

상기 잔여잉크제거롤러(45)의 외주면에는 실리콘롤러(44)의 외주면에 잔존하는 잉크를 흡수하여 제거할 수 있는 잉크제거테이프가 감겨져 있으며, 상기 잉크제거테이프는 주기적으로 교환된다.

이와 같은 구성으로 이루어진 종래의 주사기의 외통 인쇄장치는 다음과 같이 동작된다.

먼저, 인쇄부(40)의 동작이 개시되면 외통공급부(30)에 저장된 외통(1)이 슈트(35)를 따라 제1인덱스(31)를 거쳐 제2인덱스(32)를 통해 인쇄부(40)로 공급된다.

인쇄부(40)에서는 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)와 잔여잉크제거롤러(45)가 동시에 회전하면서 잉크공급유닛(41)이 인쇄롤러(42)의 외주면에 잉크를 공급하기 시작한다. 인쇄롤러(42)의 외주면에 잉크가 공급되면 인쇄롤러(42)에 형성된 음각홈(42a)으로 잉크가 스며들게 되는데 블레이드(43)가 인쇄롤러(42)의 외주면을 닦아주면서 인쇄롤러(42)에는 음각홈(42a)에만 잉크가 잔존하게 된다.

이 상태로 인쇄롤러(42)의 회전이 진행되어 실리콘롤러(43)와 접촉하게 되면, 음각홈(42a)에 잔존하는 잉크가 실리콘롤러(43)의 외주면으로 전사가 되며, 잉크가 전사된 실리콘롤러(43)는 제2인덱스(32)를 통해 공급된 외통(1)의 외주면에 전사받은 잉크를 재전사하면서 외통(1)의 인쇄가 완료된다.

인쇄가 완료된 외통(1)은 제2인덱스(32)를 따라 이동하다가 외통배출부(50)를 통해 배출되는 한편, 재전사를 완료한 실리콘롤러(43)는 잔여잉크제거롤러(45)와 접촉하면서 외주면에 전사된 잉크가 깨끗이 닦여져 초기상태를 유지한다.

한편, 잔여잉크제거롤러(45)의 외주면에 감겨진 잉크제거테이프는 실리콘롤러(43)의 외주면에 잔존하는 잔여잉크를 흡수하게 되면서 오염이 진행되므로 일정사용기간이 경과하면 교체된다.

그러나, 종래의 주사기의 외통 인쇄장치는 제2인덱스(32)측으로부터 외통(1)의 공급이 중지된 경우에도 인쇄부(40)의 작동은 중지되지 않는다. 이는, 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)의 구동을 담당하는 각 회전모터를 구성하고 있는 기어의 유격으로 인해 인쇄부(40)의 작동을 중지시켰다가 재개할 경우에 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)간의 회전오차가 발생하게 되면서 잉크의 전사위치 및 재전사위치에 오차가 발생되어 결국 외통(1)의 정확한 위치에서 인쇄가 이루어지지 못하게 되기 때문이다. 뿐만 아니라, 인쇄롤러(42)의 구동이 중지되면 인쇄롤러(42)의 외주면에 묻어 있는 잉크가 굳어버리게 되는 더 큰 문제를 발생시키기 때문이다.

따라서, 종래의 주사기의 외통 인쇄장치는 외통(1)이 공급되지 않는 상황에서도 인쇄부(40)의 작동이 중지되지 않게 되므로 다량의 잉크가 불필요하게 낭비됨과 함께 잔여잉크제거롤러(45)의 잉크제거테이프도 자주 교체해 주어야 하는 문제를 가진다.

또한, 종래의 주사기의 외통 인쇄장치는 제1인덱스(31)로 투입되는 슈트(35) 최하단에 위치하는 외통(1)이 후속되는 다른 외통(1)들의 하중으로부터 일정한 이송력을 부여받아 제1인덱스(31)로 투입되는데, 만일 외통(1)의 공급이 중지되거나 원활하게 공급이 이루어지지 않을 경우, 상기 외통(1)이 정상적인 이송력을 제공받지 못하게 되면서 제1인덱스(31)로 정상투입되지 못하게 되는 문제가 발생된다.

이럴 경우, 외통(1)이 제1인덱스(31)와 슈트(35) 하단 사이에 끼이면서 파손될 뿐만 아니라 제1인덱스(31)와 슈트(35)를 파손시켜 조업이 중단되는 심각한 문제로 이어질 수 있다.

이러한 문제를 방지하고자 슈트(35)의 하단에 수동으로 동작되는 스토퍼(60)를 설치하여 작업자가 외통(1)이 원활하게 공급되지 못할 때 외통(1)의 공급을 차단하도록 하고 있으나, 이 경우 작업자가 계속 외통(1)의 공급상태를 주시해야 하므로 작업성이 크게 떨어지는 또 다른 문제를 발생시킨다.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 외통의 공급이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 경우, 인쇄부의 잉크와 잔여잉크제거롤러의 장착된 잉크제거테이프가 불필요하게 낭비되지 않게 되는 주사기의 외통 인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 외통의 공급이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 경우, 외통이 제1인덱스와 슈트 하단 사이에 끼이는 사고가 방지되는 주사기의 외통 인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 외통공급부과, 잉크공급유닛과, 상기 잉크공급유닛으로부터 잉크를 공급받는 인쇄롤러와, 상기 인쇄롤러로부터 잉크를 전사받아 상기 외통공급부를 통해 이송되는 외통에 재전사시키는 실리콘롤러와, 재전사가 완료된 실리콘롤러의 외주면에 잔존하는 잉크를 닦아내는 잉크제거테이프가 외주면에 감겨진 잔여잉크제거롤러와, 인쇄가 완료된 외통을 배출시키는 외통배출부와, 외통의 공급을 차단하기 위하여 상기 외통공급부에 설치된 스토퍼로 구성된 주사기의 외통 인쇄장치에 있어서, 상기 외통공급부에 일정간격을 두고 설치된 한 쌍의 외통공급센서와, 상기 인쇄롤러와 실리콘롤러와의 접촉이 선택적으로 이루어지도록 상기 인쇄롤러를 이동시키는 이송유닛과, 상기 외통공급센서들로부터 외통감지신호를 전송받으며 상기 외통공급센서들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않는 경우에 외통 공급차단 상태가 되도록 상기 스토퍼를 동작시키는 동시에 외통이 외통감지신호를 전송하지 못하는 외통공급센서에서부터 실리콘롤러를 통과하는데 소요되는 시간이 경과한 후부터 상기 외통공급센서들 모두에게서 외통감지신호가 전송될 때까지 인쇄롤러와 실리콘롤러와의 접촉이 해제되도록 이송유닛을 동작시키고 상기 외통공급센서들 모두에게서 외통감지신호가 전송되는 경우에 외통 공급이 재개되도록 상기 스토퍼를 동작시키는 제어부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 외통의 공급이 정상적으로 이루어지지 않을 경우에는 외통공급센서들이 이를 감지하여 자동으로 인쇄롤러가 실리콘롤러와 이격시키므로 더 이상 실리콘롤러측으로 잉크가 전이되지 않게 되면서 잉크가 불필요하게 낭비되지 않게 될 뿐만 아니라 잔여잉크제거롤러의 잉크제거테이프에도 더 이상 잉크를 흡수하지 않게 되므로 잉크제거테이프의 교체시기를 연장시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 외통의 공급이 정상적으로 이루어지지 않을 경우에는 외통공급센서들이 이를 감지하여 인쇄부가 저속모드로 자동전환되므로 이미 외통공급센서를 통과한 외통들이 인쇄부측으로 원활하게 진입하여 정상적으로 인쇄되어 외통의 공급이상으로 인한 불량 발생을 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 외통배출센서가 설치된 경우에는 실리콘롤러와 인쇄롤러의 이격시기를 단순히 시간주기를 통해 정하지 않고 외통배출센서들을 통해 실시간으로 이루어지게 되므로 운전신뢰도가 크게 향상되는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 주사기의 분해사시도.
도 2는 일반적인 주사기의 외통 인쇄장치를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 주사기의 외통 인쇄장치를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명을 구성하는 인쇄부의 측면도로서 인쇄롤러와 실리콘롤러가 접촉된 상태를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명을 구성하는 인쇄부의 측면도로서 인쇄롤러가 실리콘롤러와 이격된 상태를 나타내는 도면.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 주사기의 외통 인쇄장치는 베이스(10)와, 주사기의 외통(1)이 보관되는 외통보관부(20)와, 외통공급부(30)와, 인쇄부(40)와 외통배출부(50)를 기본적으로 구비한다.

상기 외통공급부(30)는 제1인덱스(31) 및 제2인덱스(32)와, 제1가이드 브라켓(33)과, 제2가이드 브라켓(34)과, 상기 외통보관부(20)로부터 상기 제1인덱스(31)로 공급되는 외통(1)의 이송을 안내하는 슈트(35)로 구성된다.

그리고 상기 인쇄부(40)는 잉크공급유닛(41)과, 상기 잉크공급유닛(41)으로부터 잉크를 공급받는 인쇄롤러(42)와, 상기 인쇄롤러(42)로부터 잉크를 전사받아 상기 외통공급부(30)를 통해 이송되는 외통(1)에 재전사시키는 실리콘롤러(43)와, 재전사가 이루어지기 전에 실리콘롤러(43)의 외주면을 닦아내는 블레이드(44)와, 재전사가 완료된 실리콘롤러(43)의 외주면에 잔존하는 잉크를 닦아내는 잉크제거테이프가 외주면에 감겨진 잔여잉크제거롤러(45)로 구성된다.

본 발명에 따르면, 상기 외통공급부(30)에는 일정간격을 두고 설치된 한 쌍의 외통공급센서(110,120)가 설치된다. 상기 외통공급센서(110,120)는 외통(1)의 유무를 감지한다. 이는 외통(1)이 인쇄부(40)측으로 정상공급되고 있는지를 파악할 수 있도록 하기 위함이다.

따라서, 상기 외통공급센서(110,120)는 외통(1)이 정상적으로 이루어지는지 가장 효과적으로 파악할 수 있도록 슈트(35)의 상부와 하부에 설치되는 것이 바람직하다. 외통(1)이 정상적으로 인쇄부(40)측으로 공급되는 경우에 있어서, 슈트(35)를 따라 이동되는 외통(1)들은 서로 인접한 상태를 유지해야 하므로 상기 한 쌍의 외통공급센서(110,120)들 중 어느 한 외통공급센서(110,120)가 외통(1)을 감지하지 못하게 되면 외통(1)이 정상적으로 공급되지 않는 것이 된다.

그리고, 상기 외통공급부(30)에는 외통(1)의 공급을 차단하기 위한 스토퍼(60)가 설치된다. 상기 스토퍼(60)는 외통(1)의 공급에 이상이 발생할 경우 외통(1)의 공급을 즉시 차단할 수 있도록 슈트(35)의 최하단에 설치되는 것이 바람직하다. 상기 스토퍼(60)는 외통공급센서(110,120)들로부터 외통감지신호를 전송받는 제어부(미도시)에 의해 동작이 제어된다.

또한, 상기 인쇄롤러(42)의 하부에는 상기 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)와의 접촉이 선택적으로 이루어지도록 상기 인쇄롤러(42)를 전후로 왕복이동시키는 이송유닛(130)이 설치된다. 상기 이송유닛(130)은 이송대상물을 직선으로 왕복이동시키는 통상의 이송부재로서, 실린더나 볼스크류를 이용한 다양한 방식의 채택이 가능하다. 본 실시예에서는 이송유닛(130)이 구동모터(131)을 통해 회전하는 볼스크류(132)를 따라 이동가능하게 설치된 블럭(133)으로 구성된 것을 예를 들어 도시하였다. 상기 이송유닛(130)은 외통공급센서(110,120)들로부터 외통감지신호를 전송받는 제어부에 의해 동작이 제어된다.

한편, 상기 제어부는 외통공급센서(110,120)들로부터 외통감지신호를 전송받아 스토퍼(60)의 동작을 제어한다.

또한, 상기 제어부는 외통공급센서(110,120)들로부터 외통감지신호를 전송받아 외통공급부(30), 인쇄롤러(42) 및 실리콘롤러(43)를 저속모드로 전환시키도록 제어한다. 즉, 상기 제어부는 외통공급부(30)의 제1인덱스(31) 및 제2인덱스(32)의 구동모터와 인쇄롤러(42) 및 실리콘롤러(43)의 구동모터의 출력을 제어하여 저속모드를 구현한다.

또한, 상기 외통배출부(50)에는 외통배출센서(140)가 더 설치될 수 있다. 상기 외통배출센서(140)는 인쇄가 완료된 외통(1)이 일정시간을 주기로 정상배출되고 있는지를 감지한다. 상기 제어부는 외통배출센서(140)로부터 외통감지신호를 전송받아 이송유닛(130), 외통공급부(30), 인쇄롤러(42) 및 실리콘롤러(43)의 동작을 제어한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 다음과 같이 동작된다.

작업 중 외통(1)의 공급이 정상적으로 이루어지지 못하게 되면, 외통(1)과 외통(1)사이에 간격이 생기게 되므로 외통공급센서(110,120)들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않게 된다.

이 경우, 제어부는 스토퍼(60)를 동작시켜 더 이상 외통(1)이 제1인덱스(31)측으로 공급되지 못하도록 함과 동시에 인쇄롤러(42)가 실리콘롤러(43)와 이격되도록 이송유닛(130)을 동작시킨다. 이때, 제어부는 외통(1)이 외통감지신호를 전송하지 못하는 외통공급센서(110,120)에서부터 실리콘롤러(43)를 통과하는데 소요되는 시간이 경과한 후부터 상기 외통공급센서(110,120)들 모두에게서 외통감지신호가 전송될 때까지 기다렸다가 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)와의 접촉이 해제되도록 이송유닛(130)을 동작시킨다. 이는 외통공급센서(110,120)를 이미 통과하여 제1인덱스(31)와 제2인덱스(32)를 통과하고 있는 외통(1)들이 정상적으로 인쇄를 마칠 수 있도록 하기 위함이다.

제어부에 의해 인쇄롤러(42)가 실리콘롤러(43)와 이격되면, 실리콘롤러(43)측으로 잉크가 전이되지 않게 된다. 따라서, 외통(1)이 공급되지 않는 상황에서는 잉크가 불필요하게 낭비되지 않게 될 뿐만 아니라 잔여잉크제거롤러(45)의 잉크제거테이프에도 더 이상 잉크가 흡수되지 않으므로 잉크제거테이프의 교체시기도 연장된다.

이후, 상기 제어부측으로 외통공급센서(110,120)들 모두에게서 외통감지신호가 전송되면 제어부는 외통(1)이 정상적으로 이송될 준비가 완료된 것으로 판단하고 인쇄작업이 가능하도록 이송유닛(130)의 동작을 제어하여 인쇄롤러(42)를 원래 위치로 복귀시킨다. 이와 함께 외통(1)이 정상적으로 공급되도록 스토퍼(60)를 동작시킨다.

한편, 상기 제어부는 상기 외통공급센서(110,120)들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않을 경우, 외통(1)이 정상적으로 공급되지 못하는 것으로 판단하고 외통공급부(30)와 인쇄롤러(42) 및 실리콘롤러(43)를 저속모드로 전환시킬 수도 있다.

이는 정상적으로 외통(1)이 공급되지 않는 상황에서 상기 외통(1)이 정상적인 이송력을 제공받지 못해 외통(1)의 이송력이 작아지더라도 제1,2인덱스(31,32)의 회전속도를 저속으로 전환하여 외통(1)이 제1인덱스(31)로 정상투입될 수 있도록 하기 위함이다. 따라서, 외통(1)이 제1인덱스(31)로 정상투입되지 못하고 제1인덱스(31)와 슈트(35) 하단 사이에 끼이면서 파손되는 현상을 방지할 수 있다.

이와 같은 저속모드는 상기 외통공급센서(110,120)들 모두에게서 외통감지신호가 전송되면 제어부에 의해 일반모드로 전환된다.

물론, 저속모드가 진행되는 동안 스토퍼(60)는 제어부에 의해 더 이상 외통(1)이 공급되지 않도록 외통(1)의 공급을 차단하도록 동작된 상태이다.

한편, 상기 외통배출부(50)에 외통배출센서(140)가 더 설치될 수도 있다. 이 경우 상기 제어부는 상기 외통공급센서(110,120)들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않으면, 외통(1)이 더 이상 공급되지 않도록 스토퍼(60)를 동작시키는 동시에 상기 외통배출센서(140)로부터 일정시간 주기로 외통감지신호가 전송되는지를 파악한다.

그리고 제어부는 외통배출센서(140)로부터 일정시간 주기로 외통감지신호가 전송되지 않은 것으로 파악되면, 제1인덱스(31)와 제2인덱스(32)로 진입한 외통(1)들이 모두 외통배출부(50)를 빠져나간 것으로 판단하고 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)와의 접촉이 해제되도록 이송유닛(130)을 동작시킨다.

또한, 상기 제어부는 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)와의 접촉이 해제되도록 이송유닛(130)을 동작시킨 이후에 외통공급센서(110,120)들 모두에게서 외통감지신호가 전송되면, 정상적으로 외통(1)이 공급될 준비가 완료된 것으로 판단하고 정상적으로 인쇄가 이루어지도록 인쇄롤러(42)와 실리콘롤러(43)가 접촉되도록 이송유닛(130)을 원위치로 동작시키는 동시에 외통(1)이 정상적으로 공급되도록 스토퍼(60)의 동작을 해제시킨다.

이와 같이, 외통배출센서(140)가 설치된 경우에는 실리콘롤러(43)와 인쇄롤러(42)의 이격시기를 단순히 시간주기를 통해 정하지 않고 외통배출센서(140)들을 통해 실시간으로 이루어지므로 운전신뢰도가 크게 향상될 수 있다.

한편, 상기 제어부는 외통배출부(50)에 외통배출센서(140)가 더 설치된 경우에 있어서 상기 외통공급센서(110,120)들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않을 경우, 외통공급부(30)와 인쇄롤러(42) 및 실리콘롤러(43)를 저속모드로 전환시킬 수 있으며, 이러한 저속모드는 상기 외통공급센서(110,120)들 모두에게서 외통감지신호가 전송될 때까지 지속된다.

1...외통 20...외통보관부
30...외통공급부 31...제1인덱스
32...제2인덱스 35...슈트
40...인쇄부 41...잉크공급유닛
42...인쇄롤러 43...실리콘롤러
44...블레이드 45...잔여잉크제거롤러
50...외통배출부 60...스토퍼
110,120...외통공급센서 130...이송유닛
140...외통배출센서

Claims

외통공급부과, 잉크공급유닛과, 상기 잉크공급유닛으로부터 잉크를 공급받는 인쇄롤러와, 상기 인쇄롤러로부터 잉크를 전사받아 상기 외통공급부를 통해 이송되는 외통에 재전사시키는 실리콘롤러와, 재전사가 완료된 실리콘롤러의 외주면에 잔존하는 잉크를 닦아내는 잉크제거테이프가 외주면에 감겨진 잔여잉크제거롤러와, 인쇄가 완료된 외통을 배출시키는 외통배출부와, 외통의 공급을 차단하기 위하여 상기 외통공급부에 설치된 스토퍼로 구성된 주사기의 외통 인쇄장치에 있어서,
상기 외통공급부에 일정간격을 두고 설치된 한 쌍의 외통공급센서와,
상기 인쇄롤러와 실리콘롤러와의 접촉이 선택적으로 이루어지도록 상기 인쇄롤러를 이동시키는 이송유닛과,
상기 외통공급센서들로부터 외통감지신호를 전송받으며, 상기 외통공급센서들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않는 경우에 외통 공급차단 상태가 되도록 상기 스토퍼를 동작시키는 동시에 외통이 외통감지신호를 전송하지 못하는 외통공급센서에서부터 실리콘롤러를 통과하는데 소요되는 시간이 경과한 후부터 상기 외통공급센서들 모두에게서 외통감지신호가 전송될 때까지 인쇄롤러와 실리콘롤러와의 접촉이 해제되도록 이송유닛을 동작시키고, 상기 외통공급센서들 모두에게서 외통감지신호가 전송되는 경우에 외통 공급이 재개되도록 상기 스토퍼를 동작시키는 제어부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 주사기의 외통 인쇄장치.
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제 1항에 있어서,
상기 외통배출부에 외통배출센서가 더 설치되고,
상기 제어부는 상기 외통공급센서들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않을 경우, 상기 외통배출센서로부터 일정시간 주기로 외통감지신호가 전송되지 않을 때부터 상기 외통공급센서들 모두에게서 외통감지신호가 전송될 때까지 인쇄롤러와 실리콘롤러와의 접촉이 해제되도록 이송유닛을 동작시키는 것을 특징으로 하는 주사기의 외통 인쇄장치.
제 1항 또는 제 4항에 있어서,
상기 제어부는
상기 외통공급센서들 중 적어도 어느 하나 이상에게서 외통감지신호가 전송되지 않을 경우, 상기 외통공급센서들 모두에게서 외통감지신호가 전송될 때까지 외통공급부와 인쇄롤러 및 실리콘롤러를 저속모드로 전환시키는 것을 특징으로 하는 주사기의 외통 인쇄장치.