JPH1034874A - 版胴運搬兼インキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グラビア印刷機の稼働率を向上するために、
極めて簡便かつ短時間に、版胴及び印刷インキを交換で
きる装置を得る。 【解決手段】 台車と、該台車に昇降可能に保持された
版胴支持装置と、前記台車に収容されたインキ供給装置
とで構成した版胴運搬兼インキ供給装置において、前記
インキ供給装置は、昇降可能に支持されたインキパン
と、該インキパンにインキを供給するインキポンプ、及
びインキを貯蔵するインキタンクとで構成され、また、
前記版胴支持装置は、版胴径に合わせて版胴受けを昇降
させることができる版胴位置調整手段と、該版胴位置調
整手段に固着され、前記インキパン上の空間にて版胴を
支持し、版胴を印刷機に装着したあと、インキパン上か
ら退避可能な版胴受け退避手段を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機の版胴、及
びインキの交換装置に係り、特に軸無しグラビア版胴
を、インキ供給装置とともにグラビア印刷機に組付けた
り、取り外すことのできる版胴運搬兼インキ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷機の印刷ユニットにおい
て、版胴、及びインキの交換を極めて簡便かつ短時間で
行い得る装置として、特開昭６０−１０５５４３に記載
されている装置が知られている。

【０００３】前記公報で提案された版胴運搬兼インキ装
置は、台車と該台車に昇降可能に支持されたインキパン
と、前記台車に搭載され、前記インキパンにインキを供
給するインキポンプ及びインキタンクと、前記インキパ
ン内に置かれた版胴支持体（以下「版胴受け」と略す）
とで構成されている。

【０００４】上記版胴運搬兼インキ装置を用いて、グラ
ビア印刷機の印刷ユニットに版胴を装着したり脱着する
方法について、図６を参照しながら以下に説明する。な
お、図６は、特開昭６０−１０５５４３に記載されてい
る版胴運搬兼インキ装置の断面図である。

【０００５】上記公報に示された版胴運搬兼インキ装置
１０は、あらかじめ印刷機の外で、台車１１に備えた昇
降可能なインキパン２１の上に、先ず、取り外し可能な
版胴受け３１を置き、その上に版胴３５を載せ、また必
要ならインキタンク２３に印刷インキを供給して待機す
る。

【０００６】上記版胴３５を用いて印刷を行なうとき
は、版胴３５を載せた台車１１を印刷ユニット４０内に
移動し、図４に示したように、圧胴４３下の所定位置に
版胴運搬兼インキ装置１０を設置する。

【０００７】次いで、版胴受け３１を介してインキパン
２１に載せた版胴３５を、台車１１に備えたインキパン
昇降ハンドル２５を操作して、印刷ユニット４０の版胴
装着位置まで上昇させ、印刷ユニット４０の版胴装着装
置４４に版胴３５を装着する。

【０００８】版胴３５を印刷ユニット４０に装着した
ら、インキパン２１を一旦下降し、インキパン上に載せ
てある版胴受け３１を手で取り外し、再度、インキパン
２１を版胴位置の高さに合うよう上昇させる。

【０００９】インキパン２１の高さ調整を完了したら、
台車１１に備えたインキタンク２３に印刷インキを供給
し、インキポンプ（図示せず）を起動してインキパン２
１に印刷インキを供給する。インキパン２１へのインキ
の供給が安定したら、版胴３５を回転駆動させながらド
クターブレード４５を版胴３５に当接し、インキ供給量
を調整する。

【００１０】次いで、印刷用紙５０の搬送を開始し、同
時に圧胴４３を降下させて版胴３５に圧接し、印刷を開
始する。

【００１１】また、印刷を完了したら、圧胴４３を上昇
して印刷用紙５０を版胴３５から離反したのち、印刷用
紙の搬送を停止する。

【００１２】次いで、インキパン２１の残留インキをイ
ンキタンク２３に回収し、さらに、版胴３５、ドクター
ブレード４５、及びインキパン２１に付着している残留
インキを、インキ洗浄液で洗い流す。

【００１３】上記インキ洗浄を終えたら、インキパン２
１に再び版胴受け３１を載せ、インキパン２１を版胴位
置まで上昇して、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４
を解除し、版胴３５をインキパン２１の版胴受け３１に
載せて回収する。

【００１４】上記、一連の手順によって、版胴運搬兼イ
ンキ装置１０を使用した印刷を完了するが、別の版胴運
搬兼インキ装置に、次の印刷に使用する版胴と印刷イン
キをあらかじめ準備しておくことにより、簡便かつ迅速
に版胴とインキを交換できるので、グラビア印刷機の稼
働率が向上し、また、省力化も図れる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の版胴運搬
兼インキ装置は、第１に、版胴を支えるための版胴受け
を、インキパンに載せたり取り外す作業や、取り外した
版胴受けの保管や清掃作業に人手を要し、印刷準備に時
間が掛かっている。第２に、版胴を版胴受けを介してイ
ンキパンに載せる構造なので、版胴を印刷ユニットに装
着したり取り外すとき、インキパン昇降ハンドルを操作
して、何度もインキパンの位置を調整する必要がある。

【００１６】本発明は、上記従来の版胴運搬兼インキ装
置の欠点を解消し、版胴の取り付け取り外しを、より簡
便化するための版胴支持装置を備えた版胴運搬兼インキ
装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】従来は、版胴を台車に積
載して運搬するために、インキパンに版胴受けを載せて
いたが、本発明では、インキパン上の空間にて版胴を保
持する版胴支持装置を別途設けることにより、上記課題
を解決した。以下にその詳細を説明する。

【００１８】請求項１の発明は、台車と、該台車に固定
され、版胴にインキを供給する昇降可能なインキパンを
含むインキ供給装置と、前記台車に固定され、前記イン
キパンの上方空間にて、版胴を保持する昇降可能な版胴
受けを備えた版胴支持装置とを設けた版胴運搬兼インキ
装置である。

【００１９】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
加えて、版胴を保持する版胴受けを、インキパン上から
退避する版胴受け退避手段を備えている版胴運搬兼イン
キ装置である。

【００２０】請求項３の発明は 前記請求項１の発明に
加えて、版胴を保持する版胴受けを、版胴径に合わせて
上下方向に位置調整する版胴位置調整手段を備えている
版胴運搬兼インキ装置である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、実施例に
基づいて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明
の版胴運搬兼インキ装置、及びグラビア印刷機の印刷ユ
ニットの構成の一部を示す断面図である。図１（ａ）は
グラビア印刷機の印刷ユニット４０に版胴３５を組付け
る直前の装置の配置を示しており、また図１（ｂ）は、
版胴３５を印刷ユニット４０に組付けたあと、インキパ
ン２１を版胴下部にセットしている状況を示している。

【００２２】本発明の版胴運搬兼インキ装置１０は、図
１（ａ）、（ｂ）に示すように、車輪１２を備えた台車
１１に、インキパン昇降器２２に支えられたインキパン
２１と、インキパン２２にインキを供給するためのイン
キポンプ２４と、インキを貯蔵しておくインキタンク２
３とで構成されたインキ供給装置２０を設けてある。

【００２３】前記インキ供給装置２０のインキパン２１
は、印刷インキを定量蓄え、該印刷インキに版胴３５の
下部が浸漬するように、版胴位置に合わせてインキパン
２１の高さを調整するためのインキパン昇降器２２に支
えられており、インキパン２１は、通常ステンレスなど
の金属板で構成する。

【００２４】また、前記インキパン２１を支持するイン
キパン昇降器２２は、図６に示した特開昭６０−１０５
５４３に例示されているインキ装置と同様に、インキパ
ン昇降ハンドルと、該ハンドル軸に設けたウォームと、
該ウォームによって回転するウォームホイール、及びウ
ォームホイール軸に設けたピニオンと、インキパン２１
を支える支柱に設けられ、前記ピニオンに噛み合ってイ
ンキパン２１の支柱を上下動するラックギアとで構成さ
れている。

【００２５】これらの歯車機構で構成されたインキパン
昇降器２２は、図２に示すように、インキパン２１の下
部に左右一対で設けられ、ウォームホイール軸（図示せ
ず）で連結されて台車１１に固定されている。

【００２６】上記構成のインキパン昇降器２２に設けら
れた昇降ハンドルを回すことによって、インキパン２１
を支える支柱を上下動して、版胴３５へのインキ付与に
好適な高さにインキパン２１を位置決めすることができ
る。

【００２７】また、前記インキパン２１に一定量の印刷
インキを供給するために、印刷インキを貯蔵するインキ
タンク２３と、インキパン２１に印刷インキを供給する
インキポンプ２４が台車に設けられ、それぞれ配管を介
して接続されており、さらに、図示していないがインキ
パン２１に蓄えられた印刷インキは、オーバーフロー管
を通ってインキタンクへ回収するように構成されてい
る。

【００２８】さらに、本発明の版胴運搬兼インキ装置１
０は、上記インキ供給装置２０を構成するインキパン２
１の上方空間において、版胴３５を保持するための版胴
受け３１と、台車１１に固定され、グラビア印刷機の印
刷ユニット４０に設けられた版胴装着装置４４に、前記
版胴受け３１に保持された版胴３５を装着するのに好適
な高さに位置決めする版胴位置調整手段３４と、前記版
胴位置調整手段３４に固定され、前記版胴受け３１を上
下動する版胴受け昇降器３３と、前記版胴受け３１を、
インキパン２１上から退避する版胴受け退避手段３２と
で構成された版胴支持装置３０を備えている。

【００２９】前記版胴支持装置３０の版胴受け３１は、
剛性の高いアルミ合金製の材質で構成し、該版胴受け３
１の上面は、版胴３５を定位置に保持するためにＶ字状
の切り込みを設けてあり、さらにＶ字状の版胴保持面
は、版胴３５の版面を傷つけないようにゴム、または合
成樹脂製のシート材を固着してある。

【００３０】前記版胴受け３１の版胴保持面に固着した
ゴムや合成樹脂製のシート材は、印刷インキの溶剤によ
って溶解したり、劣化することがなく、また、版胴３５
の重量に耐える強度を有し、例えば、ネオプレンやクロ
ロプレンなどの合成ゴム、または、ポリ４フッ化エチレ
ンなどのフッ素系樹脂を用いるのが望ましい。

【００３１】上記版胴受け３１は、エアシリンダで構成
された版胴受け昇降器３３の可動軸上端に回転可能に軸
承され、版胴３５を版胴受け３１で保持するときは、図
１（ａ）、及び図２に示すように、版胴３５の軸穴と直
角方向に配置され、版胴３５を印刷ユニット４０の版胴
装着装置４４に装着したあとは、図１（ｂ）、及び図３
に示すように版胴３５と平行な向きに回転する。

【００３２】すなわち、本発明の版胴運搬兼インキ装置
１０では、グラビア印刷機に版胴３５を装着して印刷中
は、版胴受け３１を版胴３５と平行な向きに回転して、
インキパン２１上から退避することができる。

【００３３】また、前記版胴支持装置３０の版胴受け退
避手段３２は、後述の版胴受け昇降器３３と一体化し
た、例えば、可動軸が出入りしながら９０°回転するタ
イプのエアシリンダを用い、例えば、ＳＭＣ株式会社製
の直進揺動形式のエアーシリンダ（商品名ロータリシリ
ンダ）で構成する。

【００３４】なお、前記版胴受け退避手段３２は、例え
ば、図５に示すように、左右一対の版胴受け３１をリン
クで結合し、版胴受け３１の一端に設けたレバーを矢印
方向に回転操作することにより、左右の版胴受け３１を
同時にインキパン２１上から退避させる構成でもよい。

【００３５】上記、版胴受け３１、及び版胴受け退避手
段３２を支持し、かつインキパン２１上の空間で版胴受
け３１を上下動させる版胴受け昇降器３３は、例えば、
上述したように空気圧によって動作するエアシリンダで
構成する。

【００３６】前記版胴受け昇降器３３は、版胴３５を印
刷ユニット４０の版胴装置４４に着脱するとき上昇して
版胴３５を保持し、版胴３５を版胴装着装置４４に固着
したあと、版胴受け３１を下降させ、さらに、版胴受け
退避手段３２によって、印刷の障害にならない位置に版
胴受け３１を退避させる。

【００３７】前記版胴受け昇降器３３を構成するエアシ
リンダは、版胴３５を印刷ユニット４０に装着したあ
と、版胴３５やインキパン２１に前記版胴受け３１が接
触することのない位置に、版胴受け３１を退避させるの
に必要、かつ十分な動作ストロークを有するものを用い
る。

【００３８】また、前記版胴受け昇降器３３を構成する
エアシリンダは、主に鉄製のグラビアシリンダの版胴３
５を支持するのに十分な動作トルクを有することが必要
である。但し、版胴３５を保持したままで版胴受け３１
を昇降動作する必要はなく、単に出限状態で版胴３５の
重量を支えるだけのトルクがあれば十分である。

【００３９】つまり、前記版胴受け昇降器３３のエアシ
リンダは、図２に示すように、版胴３５を印刷幅方向に
左右２か所で支持するので、単体では版胴重量の１／２
以上の重量を支えるトルクがあれば十分である。

【００４０】なお、版胴受け３１を昇降させる版胴受け
昇降器３３は、版胴を積載したまま版胴受けを上下動さ
せる必要がないので、本実施例では左右独立して上下動
するエアシリンダを用いているが、もし版胴３５を載せ
たまま版胴受け３１を上下動させる必要があるなら、下
記の版胴位置調整手段３４と同様に、左右同時に上下動
する構造が望ましい。

【００４１】すなわち、版胴支持装置３０を構成する版
胴位置調整手段３４は、例えば、前記したインキパン昇
降器２２と同様に、ウォームギア機構によって構成さ
れ、ウォーム軸のハンドルを回転操作することにより、
版胴位置調整手段３４に固定された版胴受け昇降器３
３、及び該昇降器３３の可動軸に９０°回転可能に軸承
された版胴受け３１を上下動することによって、版胴受
け３１上に積載された版胴３５の軸穴位置を、印刷ユニ
ット４０の版胴装着装置４４の軸位置に合わせることが
できる。

【００４２】一般に、グラビア印刷機で使用されている
版胴の胴径は約１００〜４００ｍｍで、印刷幅は印刷機
によって異なり４００〜１６００ｍｍであり、出版印刷
用や建材印刷用の版胴は、印刷幅、及び版胴径（印刷
長）がほぼ標準化されているが、包装印刷用は、多様な
大きさの印刷物に対応できるように、１台の印刷機で多
種類の胴径が交換使用される。

【００４３】一方、グラビア印刷機の印刷ユニット４０
における版胴装着装置４４は、図２、図３、及び図４に
示すように、印刷ユニット４０のフレーム４１の固定さ
れた位置に設けられており、他方、圧胴４３、ドクター
ブレード４５、及びインキパン２１は、版胴の胴径に対
応して位置調整が可能な構造を採っている。

【００４４】前述したように、本発明の版胴運搬兼イン
キ装置１０の版胴支持装置３０は、前記胴径の異なる多
種類の版胴の軸穴が、上記版胴装着装置４４の軸位置に
対応するように、版胴３５を保持する版胴受け３１の高
さを調整する版胴位置調整手段３４を備えている。

【００４５】従って、図１〜図３に示すように、版胴支
持装置３０を構成する版胴位置調整手段３４を調整し、
版胴受け３１の高さ位置、すなわち版胴受け３１に積載
する版胴３５の軸穴位置を、印刷ユニット４０の版胴装
着装置４４の軸位置にあらかじめ合わせておくことがで
きる。

【００４６】前記、版胴位置調整手段３４を用いて、版
胴装着装置４４の軸位置に版胴３５の軸穴位置を合わせ
るときは、版胴受け昇降器３３の可動軸が出限状態にお
いて、版胴位置調整手段３４のハンドルを操作して上下
方向の位置を調整する。

【００４７】前述したように、版胴の胴径は約１００〜
４００ｍｍの範囲のものがグラビア印刷機で使用される
ので、上記版胴位置調整手段３４の調整代は１５０ｍｍ
以上必要である。

【００４８】本実施例における版胴位置調整手段３４
は、図２に示すように、左右一対に設けてあり、それぞ
れ調整ハンドルを回すことによって、ギア軸に設けられ
ているネジ山に沿って台座を上下動させることができ。

【００４９】また、図に示すように、調整ハンドル軸に
設けられたスプロケットをチェーンまたは、タイミング
ベルトで継ぐことにより、左右いずれかの位置調整ハン
ドルを回すことにより、版胴位置調整手段３４の台座を
左右とも同時に上下動するように構成することもでき
る。

【００５０】本発明の版胴運搬兼インキ装置１０を構成
する、インキ供給装置２０と版胴支持装置３０は、移動
用の車輪１２を備えた台車１１に固定されており、グラ
ビア印刷機の印刷ユニット４０に固定するとき、その位
置決めや、挿入、引き出しの経路を固定するため、その
移動路に沿って床にレールを敷設し、そのレールに車輪
を載せて移動する構造にするのが望ましい。

【００５１】次に、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０
を使用するグラビア印刷機について説明する。図４はグ
ラビア印刷機の印刷ユニットを側面から見たときの透視
図である。グラビア印刷機は通常、巻き取り給紙部（図
示せず）と複数の印刷ユニット４０、及び巻き取り、ま
たは折り、断裁部を備えた排紙部（図示せず）から構成
されており、図４はそのうちの印刷ユニット部を示して
いる。

【００５２】グラビア印刷機の印刷ユニット４０は、複
数の用紙ガイドロール４２と、圧胴４３、版胴３５、ド
クター装置４５、及びインキパン２１から構成される印
刷部と、印刷部で印刷されたインキを乾燥する乾燥部で
構成され、前記用紙ガイドロール、印刷部、及び乾燥部
は両サイドに配置された印刷機のフレーム４１に固定さ
れている。

【００５３】図４に示す印刷ユニット４０では、版胴３
５を装着するための版胴装着装置４４が印刷機のフレー
ム４１に固定されて設けられ、該版胴装着装置４４に版
胴３５を取り付けたあと、可動式の圧胴４３、及びドク
ターブレード４５を版胴３５に圧接または当接し、イン
キパン２１から供給される印刷インキを版胴３５に付着
し、余分のインキをドクターブレード４５で掻き取り、
グラビア版の画像部のみに埋め込まれたインキを圧胴４
３で印刷用紙５０に転移させ、しかる後、乾燥部にて印
刷インキを熱風乾燥してグラビア印刷が行なわれる。

【００５４】印刷ユニット４０のフレーム４１に設けら
れた、版胴を装着するための版胴装着装置４４は、図２
及び図３に示すように、版胴３５の両端に設けられたフ
ランジの軸穴に勘合するテーパー軸が、フレーム４１か
ら出し入れ可能に設けられ、該テーパー軸は、ギアを介
して印刷機を駆動する原動軸に噛み合っており、原動軸
の回転にともなって、テーパー軸が駆動され、よって版
胴３５を回転駆動するように構成されている。

【００５５】次に、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０
を用いて、版胴３５をグラビア印刷機の印刷ユニット４
０に装着、及び脱着する方法を順を追って説明する。

【００５６】本発明の版胴運搬兼インキ装置では、ま
ず、エアシリンダで構成された版胴受け昇降器３３を駆
動して版胴受け３１を上昇させる。次いで、印刷ユニッ
ト４０の版胴装着装置４４の軸位置高さに、版胴３５の
軸穴を合わせるため、版胴装着装置４４の軸位置、及び
版胴３５の胴径から算出される版胴受け３１の高さ位置
を、版胴位置調整手段３４の昇降ハンドルを操作して調
整する。

【００５７】次に、版胴３５を版胴運搬兼インキ装置の
版胴受け３１に積載する。版胴３５を版胴受け３１に積
載するときは、通常使用されているリフト装置などの版
胴吊り上げ機を利用し、左右一対に設けられた版胴支持
装置３０にバランスよく版胴３５を載せ、版胴運搬兼イ
ンキ装置１０の組付け調整を完了する。

【００５８】次に、グラビア印刷機の印刷ユニット４０
に版胴運搬兼インキ装置１０を組み込む。版胴運搬兼イ
ンキ装置１０を印刷ユニット４０に組み込むときは、図
２に示すように、印刷ユニット４０のフレーム４１に固
定されている版胴装着装置４４の軸位置と、版胴運搬兼
インキ装置１０に積載した版胴３５の軸穴が勘合するよ
うに、所定の位置に台車１１を押し入れ、固定する。

【００５９】次いで、版胴装着装置４４のテーパー軸を
繰り出して、版胴３５の軸穴に挿入し、版胴を固定す
る。この間、版胴支持装置３０は版胴３５の高さ位置を
保持したままとし、版胴３５を印刷ユニット４０の版胴
装着装置４４に固定し終えたら、版胴支持装置３０の版
胴受け３１を、版胴受け昇降器３３を駆動して降下さ
せ、図３に示すように版胴受け３１を９０°回転してイ
ンキパン２１の上方から退避させる。

【００６０】図１（ｂ）は、版胴受け３１をインキパン
２１上から退避した状態を示す版胴運搬兼インキ装置１
０の断面図である。版胴３５を印刷ユニット４０に装着
し終えた版胴運搬兼インキ装置１０は、図１（ｂ）に示
すように、インキパン昇降器２２を操作してインキパン
２１を版胴位置まで押し上げ、印刷インキの供給準備を
行なう。

【００６１】印刷インキの供給は、先ず、インキタンク
２３に印刷インキを入れ、次ぎにインキポンプ２４を起
動して、インキタンク２３からインキパン２１に印刷イ
ンキを汲み上げる。また、インキパン２１に供給された
印刷インキはオーバーフロー管（図示せず）を通ってイ
ンキタンク２３に戻ってくる。

【００６２】なお、インキポンプ２４によって汲み上げ
た印刷インキは、望ましくは、濾過器（図示せず）を通
し、ゴミや不純物を取り除いてからインキパン２１に供
給した方がよい。

【００６３】上述の方法でインキパン２１への印刷イン
キの供給が安定したら、版胴３５を回転駆動し、ドクタ
ーブレード４５を版胴３５に当接して、版胴に付着した
余分なインキをかきおとすとともに、版胴３５のグラビ
アセルに適量のインキを供給する。

【００６４】次いで、印刷用紙５０を搬送しながら、圧
胴４３を版胴３５に圧接し、印刷を開始する。印刷中
は、インキパン２１のインキを一定量に保つため、イン
キポンプ２４でインキタンク２３から印刷インキを循環
補給する。また必要なら版胴３５に対するドクターブレ
ード４５の当接角度を調整してインキの盛り量を調整す
る。

【００６５】上記印刷が終了したら、圧胴４３を逃がし
印刷用紙５０の搬送を止めるとともに、ドレインコック
（図示せず）を開いてインキパン２１の印刷インキをイ
ンキタンク２３に回収する。次いで、版胴３５とドクタ
ーブレード４５、及びインキパン２１をインキ洗浄液で
洗浄する。

【００６６】次に、版胴３５を印刷ユニット４０から回
収するため、まず、インキパン２１を降下させ、次い
で、版胴支持装置３０の版胴受け昇降器３３を駆動し
て、版胴受け３１を、再び図１（ａ）に示す版胴支持位
置まで上昇させ、版胴３５に当接する。

【００６７】次いで、印刷ユニット４０の版胴装着装置
４４を操作して、テーパー軸を版胴３５の軸穴から引き
抜き、版胴３５を版胴運搬兼インキ装置１０の版胴受け
３１に積載回収する。

【００６８】上記手順によって、版胴３５を回収した
ら、版胴運搬兼インキ装置１０を印刷ユニット４０から
引き出すことにより、版胴３５と、残インキ、インキパ
ン２１を含むインキ供給装置２０を一括して回収するこ
とができる。

【００６９】なお、版胴支持装置３０の版胴受け昇降器
３３を駆動するための動力源として、空気圧を利用する
場合は、版胴運搬兼インキ装置１０の一部にエアーホー
スの接続口を設け、台車を移動するときはエアーホース
を切り離しておき、版胴受け昇降器３３を駆動するとき
にエアホースを接続し、エアバルブを操作して版胴を定
位置に保持するためのエアシリンダを駆動する。

【００７０】もし、版胴受け昇降器３３を駆動するため
の動力源として電力を使用するときは、印刷インキに使
われる揮発性溶剤のガスに放電着火の危険があるので、
電気器具類は全て防爆構造にする必要がある。

【００７１】なお、版胴運搬中に、版胴受け３１を定位
置に保持し、版胴３５、及び版胴支持装置３０を機械的
に固定する版胴固定手段を別途設けるのが望ましい。

【００７２】さらに、版胴受け３１を昇降するための版
胴受け昇降器３３は、本実施例ではエアシリンダを使用
したが、ボールネジ、ロータリアクチェータ、エアーモ
ータなどを組み合わせて構成してもよく、また、インキ
パン昇降器２２と同様に動力源を用いず、ギア機構によ
って手動で版胴受け３１を上下動する機構にしてもよ
い。

【００７３】空気圧や電力などの動力源を用いないとき
は、版胴運搬兼インキ装置に対して動力源の供給が不要
になり、エアホースや電源ケーブルを引き回す必要がな
く、版胴運搬兼インキ装置の操作がより簡便になる。

【００７４】

【発明の効果】以上、詳細に説明した如く、本発明の版
胴運搬兼インキ装置は、インキパン２１とは独立して版
胴受け３１を設けたので、第１に従来の版胴運搬兼イン
キ装置のように版胴３５やインキパン２１を印刷機に組
付けるとき、インキパン２１を何度も上げ下ろしする必
要がない。第２に、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０
は、インキパン２１からの版胴受け３１の取り外しが不
要になる。第３に、版胴３５の高さ方向の位置決めを事
前に外段取り化できるので、版胴の交換時間を短縮で
き、さらに交換作業の作業負荷を軽減することもできる
効果がある。

【００７５】上記、本発明の版胴運搬兼インキ装置を使
用することによって、版胴やインキ装置を簡単かつ短時
間に、印刷ユニットへ組付け交換することができ、よっ
て印刷機の休止時間を短縮して、稼働率を向上できると
いう優れた効果を有する。

【００７６】すなわち、本発明の版胴運搬兼インキ装置
は、請求項１に示したように、台車と、該台車に固定さ
れ、版胴にインキを供給する昇降可能なインキパンを含
むインキ供給装置と、前記台車に固定され、前記インキ
パンの上方空間にて、版胴を保持する昇降可能な版胴受
けを備えた版胴支持装置とを設けたので、インキパンと
は独立して版胴を正確に印刷ユニットに組付けることが
でき、また、版胴受けがインキパンに直接触れないの
で、印刷インキで汚れることもない。

【００７７】また、請求項２に示したように、本発明の
版胴運搬兼インキ装置の版胴支持装置は、版胴を保持す
る版胴受けを、インキパン上から退避する版胴受け退避
手段を備えているいるので、印刷中は使用することのな
い版胴受けを、取り外して保管する手間が不要になり、
また、必要なときに版胴受けをすぐ引き出すことができ
る。

【００７８】さらに、請求項３に示したように、本発明
の版胴運搬兼インキ装置の版胴支持装置は、版胴を保持
する版胴受けを、版胴径に合わせて上下方向に位置調整
する版胴位置調整手段を備えているので、多種類の異な
る胴径の版胴を取り扱うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 版胴運搬兼インキ装置の構成断面図

【図２】 版胴運搬兼インキ装置による版胴組付け準備
状態図

【図３】 版胴運搬兼インキ装置による版胴組付け状態
図

【図４】 グラビア印刷機の印刷ユニットの概略側面図

【図５】 版胴受け退避手段の１例を示す上面図

【図６】 従来の版胴運搬兼インキ装置の構成断面図

【符号の説明】

１０ 版胴運搬兼インキ装置 １１ 台車 １２ 車輪 ２０ インキ供給装置 ２１ インキパン ２２ インキパン昇降器 ２３ インキタンク ２４ インキポンプ ２５ インキパン昇降ハンドル ３０ 版胴支持装置 ３１ 版胴受け ３２ 版胴受け退避手段 ３３ 版胴受け昇降器 ３４ 版胴位置調整手段 ３５ 版胴 ４０ 印刷ユニット ４１ フレーム ４２ ガイドローラ ４３ 圧胴 ４４ 版胴装着装置 ４５ ドクターブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市瀬 武彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 山崎 隆美 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台車と、該台車に固定され、版胴にイン
   キを供給する昇降可能なインキパンを含むインキ供給装
   置と、前記台車に固定され、前記インキパンの上方空間
   にて、版胴を保持する昇降可能な版胴受けを備えた版胴
   支持装置とを設けたことを特徴とする版胴運搬兼インキ
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、版胴支持装置は、版
   胴を保持する版胴受けを、インキパン上から退避する版
   胴受け退避手段を備えていることを特徴とする版胴運搬
   兼インキ装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、版胴支持装置は、版
   胴を保持する版胴受けを、版胴径に合わせて上下方向に
   位置調整する版胴位置調整手段を備えていることを特徴
   とする版胴運搬兼インキ装置。