CN101468540B - 液体涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮转丝网印刷机,它包括用于在被输送部件输送的片状物上涂布油墨的旋转丝网滚筒,以及上侧封闭的版或版材更换操作空间,在该空间中,该片状物的输送方向受到其它装置和包括该旋转丝网滚筒的液体涂布单元的限制,垂直于该片状物的输送方向的至少一个方向是开放的,操作人员在该空间内进行丝网印版的更换操作;该轮转丝网印刷机还包括设置在该旋转丝网滚筒下方的版或版材支托台,该版支托台被支撑成可移动到该液体涂布单元内的第一位置和该版更换操作空间内的第二位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮转丝网印刷机等的液体涂布机。
背景技术
在轮转丝网印刷机的丝网印刷中,油墨被置于丝网印版内,而丝网印版被刮墨板或刮刀辊压在纸张上,使油墨经丝网印版的孔转移到纸张的印刷面上。印刷不同的印刷品时,需要更换丝网印版。
下面以图6所示的凹版和轮转丝网印刷机为例来说明更换丝网印版的操作。
在这种印刷机(液体涂布机)中,纸张(简称片状物)W从给纸装置10被逐张地馈送到给纸板11上。然后,片状物W从摆动轴前置叨纸牙12传递到递纸滚筒13上,然后被压印滚筒14的叨纸牙14a(输送部件)夹持而进行输送。另一方面,常规油墨经由墨斗辊19和中间辊18从墨斗20内供给到色模凸版辊(chablon roller)17,再供给到油墨收集滚筒16(其它装置)。然后,这些油墨全部被供给到印版滚筒15的凹版上。另外,专用油墨经由橡皮辊21(液体涂布单元)从旋转丝网滚筒(孔版滚筒)22内按预定模式定量地被直接供给到印版滚筒15的凹版上。
通过擦拭辊23除去多余量的油墨,然后将油墨转移到已传递到压印滚筒14上的片状物W上进行印刷。印刷过的片状物W经由排出滚筒25被排出链26输送并排出。
在这种轮转丝网印刷机中,当要更换旋转丝网滚筒22的丝网印版(孔版)时,通常的做法是,两个操作人员将丝网印版的两端部保持在靠近机内入口28的位置。这是因为,用于更换旋转丝网滚筒22的丝网印版的版或版材更换操作空间S的上侧被印刷单元或片状物W的输送单元封闭,并且空间S的前后方向受到其它印刷装置的限制。因而,空间S仅仅是由这些印刷装置限定的狭窄空间。此外,在机架27的两侧形成的机内入口28很狭窄。这些条件使得一个操作人员难以在保持丝网印版的同时进行更换操作。
因而,两个操作人员必须在不自然的姿势下而以极为协调的方式进行操作,这样导致了操作人员工作效率降低并且加重了操作人员负担的问题。
发明内容
鉴于上述问题提出了本发明。本发明的目的是提供一种液体涂布机,使用这种液体涂布机,仅需要一个操作人员就能容易地进行孔版的更换操作。
本发明的一方面是一种液体涂布机,所述液体涂布机包括用于输送片状物的输送部件;设置在所述输送部件下方的孔版滚筒,用于在被所述输送部件输送的片状物上涂布液体;上侧封闭的版更换操作空间,在所述空间中,所述片状物的输送方向受到其它装置和包括所述孔版滚筒的液体涂布单元的限制,垂直于所述片状物的输送方向的至少一个方向是开放的,操作人员在所述空间内进行孔版的更换操作;所述液体涂布机包括设置在所述孔版滚筒下方的版支托台,所述版支托台被支撑成可通过抽出把手或驱动元件移动到所述液体涂布单元内的第一位置和所述版更换操作空间内的第二位置,其中,墨盘被所述版支托台支撑着,并且所述孔版经由所述墨盘被所述版支托台支撑着。
所述版支托台可以由水平移动导引件支撑并且可移动到所述第一位置和所述第二位置。
滚动体可以被设置在所述版支托台支撑所述孔版的一侧的表面上,并且孔版被所述滚动体支撑着。
所述液体涂布机还可以包括用于支撑所述版支托台的四节连杆;以及用于摆动所述四节连杆的驱动部件,并且所述版支托台可以借助所述驱动部件经由所述四节连杆移动到所述第一位置和所述第二位置。
具有彼此相对的倾斜面的一对版支托架可以一体形成在所述墨盘的上表面上,并且所述孔版可以被支撑在所述版支托架的倾斜面上。
具有多个附加在其上的滚动体的一对版支托架可以一体形成在所述墨盘的上表面上,并且所述孔版可以被所述版支托架的滚动体支撑着。
根据本发明的液体涂布机,通过使用版支托台一个操作人员就能容易地进行孔版的更换操作,而无需扩大版更换操作空间或机架的机内入口。
从下面的详细说明和附图可以更充分的理解本发明,但是详细说明和附图仅作说明用而不是限制本发明。在附图中:
图1是本发明实施例1显示的轮转丝网印刷机中的旋转丝网印刷单元的剖面结构示意图;
附图说明
图2是图1中的旋转丝网印刷单元的右侧面示意图;
图3是滑轨的立体图;
图4是使用本发明实施例2显示的四节连杆和驱动部件(气缸)的说明图;
图5A是使用本发明实施例3显示的滚动体(滚柱)的说明图;
图5B是使用本发明实施例3显示的滚动体(滚柱)的说明图;和
图6是常规凹版和轮转丝网印刷机的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图通过实施例来详细说明本发明的液体涂布机。
实施例1
图1是本发明实施例1显示的轮转丝网印刷机中的旋转丝网印刷单元的剖面结构示意图。图2是图1中的旋转丝网印刷单元的右侧面示意图。图3是滑轨的立体图。
如图1所示,在轮转丝网印刷机(液体涂布机)的旋转丝网印刷单元中,旋转丝网滚筒(孔版滚筒)32经由偏心轴承33被支撑在竖立于机床30上的右和左机架31之间,并且能够接合或脱离橡皮辊、压印滚筒等(图未示)。右和左偏心轴承33被右和左机架31可枢转且沿左右方向(轴向)可滑动地支撑着。
旋转丝网滚筒32包括支撑在右和左管状端部件34之间的圆筒形丝网印版(孔版)35,并且在右和左管状端部件34的小直径部内,旋转丝网滚筒32还经由轴承36被偏心轴承33可转动地支撑着。丝网印版35包括网孔状主体部35a和与主体部35a的两端部连接的管状安装件35b。
在右管状端部件34的小直径部的外周上雕刻设有齿部34a,齿轮37与齿部34a啮合。因而,旋转丝网滚筒32被马达(图未示)通过上述齿轮机构旋转驱动,并可以被圆周定位。
在右和左偏心轴承33的凸缘部33a内形成的长孔中,螺栓38的头部38a沿着长孔的长径方向可转动且可移动地嵌合在长孔中,但在长孔的轴向不能移动。螺栓38的螺纹部38b被旋进机架31的螺纹孔中。齿轮39a固定在右和左螺栓38的头部38a上,固定在马达40的输出轴上的齿轮39b与齿轮39a啮合。右和左马达40安装在固定于右和左机架31上的支撑架41上。
因而,马达40通过上述齿轮机构和进给螺杆机构使右和左偏心轴承33左右方向(轴向)滑动,从而允许对丝网印版35进行张力调节并在取出丝网印版35时允许轴承移动。
右端封闭的管状支撑轴42贯穿旋转丝网滚筒32插入,橡皮刮墨板(图未示)被支撑轴42支撑着。该刮墨板的前端与丝网印版35(主体部35a)的内周面滑动接触。因而,通过支撑轴42的内部供给到丝网印版35内的油墨(液体)经主体部35a的孔被转移到片状物的印刷面上。
在本实施例中,如图2所示,四边框形的版或版材支托台50经由后 面将要说明的滑轨55和角形件56设置在机床30上,该版支托台具有与其右前部和左前部连接的抽出把手51,在装配状态下版支托台50位于旋转丝网滚筒32的下方。
在印刷期间和停止印刷期间接收从旋转丝网滚筒32的丝网印版35滴落的油墨的墨盘53被放置在版支托台50上。具有彼此相对的倾斜面52a的一对(即前和后)版或版材支托架52与墨盘53一体形成。拉出把手54连接在墨盘53的右部和左部上(拉出把手54可以对应于后面将要说明的一个机内入口31a而设在右部或左部上)。
版支托台50由右和左(成对的)滑轨(水平移动导引件)55支撑着,可从上述位置(图2中实线所示的液体涂布单元内的第一位置)移动到版或版材更换操作空间S内的第二位置(图2中双点划线所示的位置),操作人员可通过在右和左机架31中的至少一个机架中形成的机内入口31a出入版更换操作空间S。
如图3所示,滑轨55包括移动轨55a、固定轨55b以及可滑动地嵌合在移动轨55a和固定轨55b上的中间轨55c。移动轨55a固定在版支托台50的右部和左部上,固定轨55b固定在机床30上的于前后方向铺设的一对(即右和左)L型的角形件56上。
滑轨55具有锁定机构(图未示),该锁定机构用于在液体涂布单元内的第一位置处的最收缩状态下以及在版更换操作空间S内的第二位置处的最伸长状态下进行锁定和解锁。
由于上述特征,在为了印刷不同的印刷品而更换丝网印版35的情况下,进行下列操作步骤:
(1)首先,操作人员通过机内入口31a进入版更换操作空间S,然后在按压用过的丝网印版35的同时,启动用于通过马达40的驱动将旋转丝网滚筒32两端处的管状端部件34向外移动的开关,从而使管状端部件34向外移动,同时使用过的丝网印版35从管状端部件34上脱离下来。然后,操作人员将用过的丝网印版35放置在墨盘53的版支托架52的倾斜面52a上,而墨盘53被放置在版支托台50上。
(2)然后,操作人员抓住抽出把手51,将版支托台50和墨盘53一 起从液体涂布单元内的第一位置移向版更换操作空间S内的第二位置。在移动中,操作人员通过机内入口31a离开版更换操作空间S。
(3)然后,操作人员取出放置在位于版更换操作空间S内的第二位置处的版支托台50上的墨盘53上的用过的丝网印版35。在这种情况下,如果丝网印版35被严重污染,那么例如可以抓住拉出把手54,并可以将丝网印版35和墨盘53一起从机械中取出。
(4)然后,操作人员把后续印刷中要使用的另一个丝网印版35放置在版支托台50上的墨盘53的版支托架52的倾斜面52a上。
(5)然后,操作人员抓住抽出把手51,将版支托台50和墨盘53一起从版更换操作空间S内的第二位置移向液体涂布单元内的第一位置。
(6)最后,操作人员通过机内入口31a进入版更换操作空间S,在按压后续印刷中要使用的丝网印版35的同时,启动用于通过马达40的驱动将旋转丝网滚筒32两端处的管状端部件34向内移动的开关,从而使管状端部件34向内移动,同时使管状端部件34支撑后续印刷中要使用的丝网印版35。
由于按照上述方式更换丝网印版35,因此即使版更换操作空间S或机架31的机内入口很窄,换句话说,不需要扩大空间S或入口31a,通过使用版支托台50一个操作人员也能容易地进行丝网印版35的更换操作。此外,可以缩小机械的尺寸。
此外,由于具有墨盘53,因此带来的优点是,在例如印刷期间发生油墨飞散的情况下其可以用作贮墨器,并且其可以被运送到杂物间,而无需在更换时保持受污的丝网印版35。当然,可以省去墨盘53。
在本实施例中,版支托台50可以通过气缸等自动抽出,而不是通过抽出把手51抽出。此外,可以使用除滑轨55之外的诸如单纯的滑台等水平移动导引件。
实施例2
图4是使用本发明实施例2显示的四节连杆和驱动部件(气缸)的说明图。
在本实施例中,代替作为实施例1中的水平移动导引件的滑轨55,借助气缸(驱动部件)58经由四节连杆57使版支托台50可以在液体涂布单元内的第一位置和版更换操作空间S内的第二位置之间移动。
除与实施例1中相同的那些作用和效果之外,上述特征带来的优点是,可以更快速地进行更换操作。
在本实施例中,可以用气闸替换气缸58而不使用气缸58,将操纵杆与支点连接,并在连接位置和脱离位置处设置制动器,从而将操作模式转换成手动模式。
实施例3
图5A和图5B是使用本发明实施例3显示的滚动体(滚柱)的说明图。
在本实施例中,在实施例1的版支托架52上沿着纵向离散地设置多个滚柱(滚动体)60。
除与实施例1中相同的那些作用和效果之外,上述特征带来的优点是,可以容易地从机械中取出丝网印版35或将丝网印版35放入机械中。
尽管通过上述方式说明了本发明,但是应该理解,本发明不限于这些方式,而是可以多种其它方式变化。例如,本发明可适用于除轮转丝网印刷机之外的机械,例如孔版印刷机以及用于供给清漆而不是油墨并进行涂布而不是印刷的涂布机。这些变化不应被认为脱离了本发明的精神和范围,并且对于本领域技术人员显而易见的所有修改也意图包括在所附权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种液体涂布机,包括:
用于输送片状物的输送部件;
设置在所述输送部件下方的孔版滚筒,用于在被所述输送部件输送的片状物上涂布液体;
上侧封闭的版更换操作空间,在所述空间中,所述片状物的输送方向受到其它装置和包括所述孔版滚筒的液体涂布单元的限制,垂直于所述片状物的输送方向的至少一个方向是开放的,操作人员在所述空间内进行孔版的更换操作;以及
设置在所述孔版滚筒下方的版支托台,所述版支托台被支撑成可通过抽出把手或驱动元件移动到所述液体涂布单元内的第一位置和所述版更换操作空间内的第二位置,其中,
墨盘被所述版支托台支撑着,并且
所述孔版经由所述墨盘被所述版支托台支撑着。
2.如权利要求1所述的液体涂布机,其中
所述版支托台由水平移动导引件支撑并且可移动到所述第一位置和所述第二位置。
3.如权利要求1所述的液体涂布机,其中
滚动体被设置在所述版支托台支撑所述孔版的一侧的表面上,并且
所述孔版被所述滚动体支撑着。
4.如权利要求1所述的液体涂布机,还包括:
用于支撑所述版支托台的四节连杆;以及
用于摆动所述四节连杆的驱动部件,
其中
所述版支托台借助所述驱动部件经由所述四节连杆移动到所述第一位置和所述第二位置。
5.如权利要求1所述的液体涂布机,其中
具有彼此相对的倾斜面的一对版支托架一体形成在所述墨盘的上表面上,并且
所述孔版被支撑在所述版支托架的倾斜面上。
6.如权利要求1所述的液体涂布机,其中
具有多个附加在其上的滚动体的一对版支托架一体形成在所述墨盘的上表面上,并且
所述孔版被所述版支托架的滚动体支撑着。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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