DE102013223826A1

DE102013223826A1 - Tiefdruckmaschinen und Druckanlage mit einer Tiefdruckmaschine

Info

Publication number: DE102013223826A1
Application number: DE102013223826.6A
Authority: DE
Inventors: Volker Scharkus; Volkmar Schwitzky; Alain Würsch; Benjamin Zierold
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-05-21
Anticipated expiration: 2033-11-22
Also published as: RU2647231C9; EP3071411A1; RU2016124311A; CN105745078A; JP2016537225A; US20160279925A1; DE102013223826B4; RU2647231C2; WO2015074773A1

Abstract

Eine Tiefdruckmaschine umfasst ein Druckaggregat mit einem doppeltgroßen Druckformzylinder, mit einem doppeltgroßen Gegendruckzylinder, mit einem in Druck-An mit dem Druckformzylinder zusammen wirkenden Wischzylinder und mit einem in Druck-An mit dem Druckformzylinder zusammen wirkenden Farbsammelzylinder, welcher in Druck-An mit einer Mehrzahl von durch jeweils wenigstens ein Farbwerk einfärbbaren Schablonenzylindern zusammen wirkt. wobei der Farbsammelzylinder mit einem gegenüber dem Druckformzylinder ganzzahlig mehrfachen Umfang ausgebildet ist. Eine Druckanlage umfasst eine derartige Tiefdruckmaschine sowie eine weitere Tiefdruckmaschine mit mindestens dreifachgroßem Druckformzylinder.

Description

Die Erfindung betrifft Tiefdruckmaschinen und Druckanlagemit einer Tiefdruckmaschine, insbesondere zum Drucken von Wertpapierbogen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 bzw. 19.
Die EP 0 563 007 A1 offenbart eine Stichtiefdruckmaschine mit drei Gestellteilen, wobei in einem ersten Gestell ein Gegendruckzylinder, ein zwei Druckformen hintereinander aufweisenden Druckformzylinder und ein Wischzylinder, im zweiten Gestell ein Farbsammelzylinder und in einem dritten Gestell die drei Farbwerke mit jeweils einer den Farbsammelzylindern in einer Betriebsstellung für den Sammel-Stichtiefdruck einfärbenden Schablonenwalzen vorgesehen sind. Für die Betriebsstellung eines direkten Stichtiefdruckes ist das mittlere Gestell entfernt. Gegendruck-, Form- und Farbsammelzylinder weisen den selben Umfang auf. Die Druckmaschine sei besonders vorteilhaft in der Ausführung als Andruckmaschine.
Die DE 690 08 941 T2 will einen Stand der Technik für eine Tiefdruckmaschine zum Drucken von Wertpapieren verbessern, bei welcher ein kleiner Farbsammelzylinder mit einem größeren Tiefdruckformzylinder im Orlof-Verfahren zusammen wirkt. In der DE 690 08 941 T2 soll der Farbsammelzylinder nun genauso groß oder größer als der Plattenzylinder sein. Dadurch soll erreicht werden, dass stets die selben Bereiche des Farbsammelzylinders mit den selben Bereichen am Plattenzylinder in Berührung kommen. Andererseits seien, da der Plattenzylinder ja im allgemeinen wenigstens zwei, vorzugsweise drei oder vier gravierte Platten trage, die Druckmesser des Platten- und des Farbsammelzylinders verhältnismäßig groß. Bei einem dreifach großen Plattenzylinder sei der Durchmesser beispielsweise 840 mm, was in etwa einem Umfang von knapp 2.640 mm bzw. ca. 880 mm je Segment entspricht. Dank dieses großen Durchmessers sei eine kleinere Kompressionskraft im Berührstreifen erforderlich und es fände ein günstigeres Ablöseverhalten statt. Im dargelegten Beispiel weisen Farbsammel-, Platten- und Druckzylinder den selben, dreisegmentigen Umfang mit einem Durchmesser von 840 mm auf. Am Umfang des dreisegmentigen Farbsammelzylinders sind so viele Farbselektionswalzen angeordnet, wie verschiedene Farben vorgesehen sind, im Beispiel vier. In einer Variante kann auch vorgesehen sein, dass der Umfang des Farbsammelzylinders zweimal oder gar dreimal so groß sein kann, wie der Umfang des Plattenzylinders, wenn eine verringerte Abmessung dieses Plattenzylinders eine solche Größe des Farbsammelzylinders aus praktischen Gründen zulassen sollte.
In der EP 1 602 482 A1 ist eine Intaglio-Druckmaschine mit einem mit einem zweisegmentigen Farbsammelzylinder bekannt, der mit vier Schablonenwalzen zusammen wirkt, Die jeweils in Umfangsrichtung zweisegmentig ausgebildeten Farbsammel-, Druckform- und Gegendruckzylinder sind zur Schwingungsreduktion in einer Linie angeordnet.
Die EP 2 150 412 B1 betrifft ein Druckmaschinensystem, wobei für den beidseitigen Druck zwei Maschinen für den jeweils einseitigen Druck im Intaglio-Tiefdruckverfahren vorgesehen sind. Im Ausführungsbeispiel für das System sind die Druckmaschinen jeweils mit dreifachgroßen Farbsammel-, Platten- und Druckzylinder, also im Umfangsverhältnis 3:3:3, ausgebildet, wobei auch beliebige andere Umfangsverhältnisse aus ganzen Zahlen möglich, jedoch Verhältnisse aus den Zahlen 1 bis 5 vorteilhaft, insbesondere 1 bis 3 besonders vorteilhaft sein sollen. Im Ausführungsbeispiel mit den dreifachgroßen Zylindern wirkt der dreisegmentige Farbsammelzylinder zu dessen Einfärbung an seinem Umfang mit fünf Farbwerken zusammen.
Aus einem den Wertpapierdruck betreffenden Kapitel des Fachbuchs „Handbuch der Printmedien“, Helmut Kipphan, Springer, 2000, ist ein Druckaggregat einer Wertpapierdruckmaschine mit einem Orlof-Stahlstichdruckwerk bekannt, wobei ein zweifeldriger bzw. -segmentiger Hochdruckformzylinder als Farbsammelzylinder durch vier Farbwerke mehrfarbig eingefärbt wird und seinerseits die Stahlstichplatten eines dreifeldrigen Plattenzylinders im Orlof-Verfahren einfärbt.
Die EP 2 253 468 A2 offenbart eine Tiefdruckmaschine einem dreifachgroßem Druckformzylinder, der in einer Ausführung mit einem vierfach großen Farbsammelzylinder, und in einer anderen Ausführung mit einem ebenfalls dreifachgroßen Farbsammelzylinder zusammen wirkt. Zu Rüstzwecken ist ein die Farbwerke tragendes Teilgestell vom Hautgestell abrückbar.
Durch die WO 2011/077350 A1 ist ein Tiefdruckmaschine mit dreifachgroßem Form-, Farbsammel- und Gegendruckzylinder bekannt, wobei der Farbsammelzylinder und fünf diesen einfärbende Schablonenzylinder in einem von einem Hauptgestell ersten abrückbaren Gestellteil, und die die Schablonenzylinder einfärbenden Farbwerke in einem vom ersten abrückbaren Gestellteil abrückbaren zweiten Gestellteil gerlagert sind. Die abrückbaren Gestellteile sind an einem Tragrahmen hängend entsprechend bewegbar gelagert. In einer ersten Ausführung sind die Zylinder und Farbwerke der Tiefdruckmaschine im Betrieb z. T. über trennbare Antriebsverbindungen durch einen Hauptmotor gemeinsam und zu Rüstzwecken z. T. über Hilfsantriebe angetrieben. In einer zweiten Ausführung sind der der Farbsammelzylinder und die Schablonenzylinder auch im Betrieb über eigene Antriebsmotoren, in dritter Ausführung zusätzlich auch die Farbwerke über wenigstens einen eigenen Antriebsmotor.
In der EP 1 743 768 A2 ist eine Sammeloffsetdruckmaschine für den gleichzeitig beidseitigen Druck offenbart, wobei beidseitig des die Druckwerkszylinder aufnehmenden Maschinengestelles ein Farbwerksgestell an das erstgenannte bewegbar und von diesem entfernbar ist. Einzelne Zylinder oder Gruppen von Zylindern oder Walzen der trennbaren Gestelle sind durch eigene Antriebsmotoren angetrieben, um in den Antriebsschnittstellen ansonsten ggf. auftretende Leckagen zu vermeiden. Die korrespondierenden Flächen der Antriebskästen sind vollständig geschlossen.
Die EP 2 392 461 A1 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen eines Kontaktdruckes eines Wischzylinders an einen Formzylinder einer Tiefdruckmaschine über das Antriebsmoment des den Wischzylinder antreibenden Motors. Eine den Wischzylinder umfassende Wischeinheit kann aus der Maschine durch eine Aussparung im bedienseitigen Seitengestell hindurch seitlich aus der Maschine bewegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Tiefdruckmaschinen, insbesondere für den Wertpapierdruck, und eine die Tiefdruckmaschine umfassende Druckanlage zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 2 bzw. 19 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine kompakte und einfach zu handhabende Druckmaschine für den Wertpapierdruck, zum Druck kleiner Auflagen und/oder zum Testdruck im Vorfeld eines hochvolumigen Auflagendruckes geschaffen ist.
Die Druckmaschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass auch Kleinauflagen und/oder Andrucke mit vertretbarem Aufwand mit einer zum hochwertigen Auflagendruck vergleichbaren Qualität rentabel herstellbar sind. Die vergleichsweise hohen Kosten und der Zeitbedarf bei der Herstellung von Tiefdruckdruckformen, besonders für Tiefdruckdruckformen im Wertpapier-, insbesondere Banknotendruck, stehen eine Anwendung für niedrige Auflagen einer Herstellung und/oder einem Einrichten einer Maschine entgegen, die – wie für den Tiefdruck üblich – für den Druck sehr hoher Auflagen konzipiert ist. Bevorzugt ist diese Maschine mit einem Druckformzylinder ausgebildet, welcher – beispielsweise mit aufzubringender bzw. aufgebrachter Druckform – einen Außenumfang von z. B. höchstens 1.600 mm, vorteilhaft höchstens 1.400 mm, insbesondere höchstens 1.250 mm aufweist. Er liegt z. B. zwischen 800 mm und 1.600 mm, vorteilhaft zwischen 900 mm und 1.400 mm insbesondere zwischen 1.000 mm und 1.250 mm. Im Gegensatz zu Maschinen für den Auflagendruck liegt eine maximale Druckbreite, d. h. eine maximal für den Druck nutzbare Breite des Druckformzylinders beispielsweise zwischen 300 mm und 600 mm, insbesondere zwischen 350 und 500 mm, wobei die maximale zu verarbeitende Bedruckstoffbreite größer als die maximal für den Druck nutzbare Breite, d. h. die maximale Druckbreite, sein kann. Durch den kleinen Umfang und/oder die besonders schmale Ausbildung ist somit eine gegenüber anderen Tiefdruckmaschinen bedeutend geringere Druckfläche auf dem Formzylinder, d. h. auch eine bedeutend kleinere Fläche einer Stahlstichgravur, bereitzustellen. Vorzugsweise sind die Dimensionen aus den oben angegebenen Bereichen derart und/oder unter der Bedingung, dass die für den Druck maximal nutzbare Fläche auf dem Umfang des Druckformzylinders 07, d. h. der Summe der Drucklängen in Umfangsrichtung multipliziert mit der maximal nutzbaren Breite, höchstens 0,40 m², insbesondere höchstens 0,35 m², vorzugsweise höchstens 0,30 m² beträgt.
Die für Kleinauflagen und/oder Andrucke ausgebildete Druckmaschine, insbesondere hier auch als Kompaktdruckmaschine bezeichnet, zeichnet sich durch Maßnahmen aus, die eine einfache und schnelle Bedienung, insbesondere einen einfachen und/oder schnellen Produktionswechsel, erlauben. Zum einen kann hierzu das Gestell des Druckaggregates derart mehrteilig ausgebildet sind, sodass in oder an einem Gestellteil ein Druckformzylinder und in oder an einem anderen Gestellteil ein den Druckformzylinder einfärbender Zylinder, z. B. Farbsammelzylinder, gelagert ist, wobei diese beiden Gestellteile zueinander in radialer Richtung des Druckformzylinders zueinander lageveränderbar sind. Zusätzlich oder stattdessen kann ein Zuführen von zu bedruckendem Bedruckstoff in das Druckaggregat von einer selben Seite des Druckaggregates erfolgen, auf welche nach dem Bedrucken ein Abführen des bedruckten Bedruckstoffes erfolgt. Hierzu können in vorteilhafter Ausführung Bogenanleger und Bogenausleger auf einer selben Seite relativ zur Lage der Druckstelle angeordnet sein.
Von besonderem Vorteil ist eine Ausführung, wobei ein mit Tiefdruckdruckformen bestückter oder zu bestückender Druckformzylinder lediglich höchstens doppelt groß, d. h. mit einem Umfang zur Aufnahme höchstens, insbesondere gerade zweier Druckformen in Umfangsrichtung hintereinander und/oder einem Umfang zum Drucken zweier Nutzen oder Drucklängen je Umdrehung, ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst ein derartiger Zylinder zwei in Umfangsrichtung gleichmäßig hintereinander verteilte Segmente, auf welchen jeweils eine bevorzugt über zumindest die gesamte aktuell zu druckende Druckbreite, insbesondere über die maximale Druckbreite durchgehende Druckform anordenbar ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist der besonders klein ausgebildete Druckformzylinder mit zwei Druckformen hintereinander bestückbar, da dadurch die Länge der Druckform und damit ein Effekt eines im Betreib ggf. geringfügig erfolgendes Auswalzen vermindert, insbesondere gegenüber einer vollumfänglichen Druckform halbiert wird. Der Druckformzylinder ist in vorteilhafter Weise dazu ausgebildet, trotz zweisegmentiger Ausführung an seinem Umfang lediglich eine mit der Gravur eines zu druckenden Druckbildes versehene Druckform zu tragen, wobei das andere Segment bevorzugt frei bleibt oder ggf. eine sog. Blindplatte trägt.
Um für die Kompaktdruckmaschine trotz des kleinen Druckformzylinderumfangs eine zum Auflagendruck vergleichbare Druckqualität und/oder Druckvielfalt zu gewährleisten, ist ein gegenüber dem Druckformzylinder größerer Farbsammelzylinder vorgesehen, welcher mit mindestens vier, vorzugsweise fünf Farbwerkszügen zu dessen Einfärbung zusammen wirkt. Diese vier oder fünf Farbwerkszüge wirken jedoch nicht mit einem dreiteiligen bzw. dreisegmentigen, sondern einem vierfachen und/oder viersegmentigen Farbsammelzylinder zusammen. Damit ist – bezogen auf die kleinere Ausführung des Formzylinders – eine höhere Steifheit am Farbsammelzylinder gegeben. Zum anderen fallen zwei Segmente des Farbsammelzylinders immer mit dem selben Segment des Druckformzylinders zusammen. Durch diese Konfiguration kann – auch für den Fall lediglich einer halbseitigen Belegung des Druckformzylinders – ohne Dublieren gedruckt werden.
Hinsichtlich beispielsweise einer einfachen Montage ist es in der Ausführung des Druckaggregates mit an wenigstens einer Stelle teilbarem Gestell von Vorteil, wenn zumindest das den Formzylinder tragende Teilgestell und das die Farbwerke tragende Teilgestell – und falls ein bewegbarer Mittelteil vorgesehen ist auch das den Farbsammelzylinder tragende Teilgestell – auf einem gemeinsamen Traggestell, z. B. in Art einer Bodenplatte oder eines Tragrahmens, angeordnet bzw. anordenbar ist. Dabei kann eine Laufbahn bereits herstellerseitig in diesem übergreifenden Traggestell vorgesehen oder vor Ort ohne Beeinträchtigung des Hallenbodens in oder auf dieses eingesetzt sein. Eine ggf. abrückbare Wischkasteneinheit kann grundsätzlich ebenfalls auf dem Traggestell oder auf einem gesonderten, sich an das Traggestell anschließenden Traggestell angeordnet sein.
Unabhängig hiervon oder aber zusätzlich hierzu ist für die nach dem Orlof-Verfahren arbeitende Tiefdruckmaschine von Vorteil, in welcher der Wischkasten, insbesondere samt Wischzylinder, radial vom Druckformzylinder zu Rüst- und Wartungszwecken abrückbar ist. Hierdurch kann ohne hohen Automatisierungs- oder Montageaufwand ein effizientes Reinigen zwischen z. B. kleineren Auflagen erreicht werden. In bevorzugter Ausführung ist das Gestell jedoch von der Stirnseite der Zylinder her gegen ein Eindringen geschlossen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
1 ein Ausführungsbeispiel für ein Druckaggregat mit Bedruckstoffzu- und -abführeinrichtung einer als Kompaktdruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine;
2 eine vergrößerte Darstellung der Zylinder und Walzen des Druckaggregates aus 1;
3 das Druckaggregat aus 1 und 2 in einer Wartungslage;
4 ein erstes Ausführungsbeispiel für den Antrieb des Druckaggregates;
5 ein zweites Ausführungsbeispiel für den Antrieb des Druckaggregates;
6 ein drittes Ausführungsbeispiel für den Antrieb des Druckaggregates;
7 ein viertes Ausführungsbeispiel für den Antrieb des Druckaggregates;
8 ein Ausführungsbeispiel für die als Kompaktdruckmaschine ausgebildete Druckmaschine mit Steuerung, Temperierung und Produktablage;
9 ein Ausführungsbeispiel für die Druckmaschinen einer Druckerei mit einer als Kompakt- oder Kleinformatdruckmaschine ausgebildeten und mindestens einer, vorzugsweise zwei für den Auflagen- und/oder Massendruck ausgebildeten Druckmaschinen.
Eine Druckmaschine 01, insbesondere zum Druck kleiner Auflagen und/oder zum Testdruck im Vorfeld eines hochvolumigen Auflagendruckes, z. B. ausgeführt als eine Rollendruckmaschine oder vorzugsweise eine Bogendruckmaschine, umfasst ein Druckaggregat 02, z. B. eine Druckeinheit 02, welches bzw. welche eingangsseitig durch Zuführeinrichtung 03 mit einem vorzugsweise bogen- oder ggf. bahnförmigen Bedruckstoff 04 versorgt wird und durch welches der Bedruckstoff 04 ein- oder beidseitig ein oder mehrfarbig bedruck wird, und eine Produktauslage 06, an welcher bedruckte Produkte oder Zwischenprodukte stapelartig oder kontinuierlich ausgelegt werden (siehe z. B. 1). In einer bevorzugten und in den Figuren dargelegten Ausführung ist die Druckmaschine 01 als Druckmaschine 01 für den Wertpapierdruck, beispielsweise zum Bedrucken von bahnförmigem Bedruckstoff 04, z. B. einer Bedruckbahn, vorzugsweise jedoch zum Bedrucken von bogenförmigem Bedruckstoff 04, z. B. Bedruckstoffbogen 04, ausgeführt. Die Zuführeinrichtung 03 ist hierbei z. B. als Bogenanleger 03 ausgebildet, in welchem ein Stapel der zuzuführenden und zu bedruckenden Bedruckstoffbogen 04 angeordnet und/oder anordenbar ist. Die Produktauslage 06 kann als einen oder mehrere Stapel bildender Bogenausleger 06 ausgeführt sein.
Das Druckaggregat 02 der bevorzugt als Wertpapierdruckmaschine 01 ausgebildeten Druckmaschine kann prinzipiell als auf einem beliebigen Druckverfahren beruhendes Druckaggregat 02 mit zwei oder insbesondere mehr in Druck-An paarweise aufeinander abrollenden Zylindern 07; 08; 09; 31, z. B. Druckwerkszylindern 07; 08; 09; 31, ausgebildet sein, ist jedoch in bevorzugter Ausführung zum zumindest einseitigen Druck nach einem Orlof-Verfahren und/oder zum zumindest einseitigen Druck nach einem Tiefdruckverfahren, insbesondere für den Stahlstichtiefdruck, ausgebildet (siehe z. B. 1). Der Ausdruck Druck-An bezeichnet im hier und im Folgenden die Relativstellung der zusammen wirkenden Zylinder 07; 08; 09; 31; 38 und/oder Walzen 32; 33; 63, wie sie in einem Druckbetrieb vorliegt und/oder für den Druckbetrieb vorgesehen ist. Der Bedruckstoff 04 ist bevorzugst als Papier ausgeführt, welches mit Fasern aus Textil, Leinen oder Hanf, ausgebildet ist und/oder vorzugsweise im noch unbedruckten Zustand positive und/oder negative Wasserzeichen umfasst.
Die im bevorzugten Fall einer Bogendruckmaschine vorliegenden Bedruckstoffbogen 04 sind als Stapel in der als Bogenanleger 03 ausgebildeten Zuführeinrichtung 03 vorgehalten, von welchem sie durch eine Greifeinrichtung 11, welche z. B. Saugnäpfe umfasst, einzeln aufgenommen und vereinzelt über eine Förderstrecke, z. B. ein als Bandsystem 12 ausgebildetes Fördersystem 12 mit einem oder mehreren Bandabschnitten und/oder zumindest einen dem Eintrittsbereich des Druckaggregates 02 nahen Tisch 13 umfassend, zum Eintritt in das Druckaggregat 02 gefördert werden. Am Eintritt zum Druckaggregat 02 wird der Bedruckstoffbogen 04 an eine dem Druckaggregat 02 zugeordnete Förderstrecke, z. B. ein dem Druckaggregat 02 zugeordnetes Fördersystem übergeben, durch welche der Bedruckstoffbogen 04, kurz Bogen 04, entlang seines Transportweges eine oder ggf. mehrere Druckstellen 14 passiert, bevor er von der dem Druckaggregat 02 zugeordneten Förderstrecke an eine dritte Förderstrecke, z. B. ein als Bandsystem 16 ausgebildetes Fördersystem 19 umfassend, übergeben und durch dieses bis zur Produktauslage 06, z. B. einer eine oder mehrere Bogenablagen zur Stapelbildung umfassende Produktauslage 06, transportiert wird.
Die dem Druckaggregat 02 zugeordnete Förderstrecke ist im bevorzugten Fall einer Bogendruckmaschine z. B. als Greifersystem ausgebildet, in welchem der Bedruckstoffbogen 02 über eine oder mehrere in Transportrichtung aufeinander folgenden Trommeln und/oder Zylindern 09, z. B. Transporttrommeln und/oder -zylindern 09, entlang des Transportweges durch das Druckaggregat 02 gefördert wird. Im vorliegenden Fall des als z. B. lediglich eine Druckstelle 14 umfassenden und/oder als Druckeinheit 02 für den Tiefdruck ausgebildeten Druckaggregates 02 weist der z. B. gleichzeitig als Transport- und Gegendruckzylinder 09 wirksame Zylinder 09 im Umfangsbereich Greifeinrichtungen 17 auf.
Am Ende der vom Bogenstapel zum Druckaggregat 02 führenden Förderstrecke der Zuführeinrichtung 03 und/oder im Bereich des Eintrittes in das Druckaggregat 02 ist z. B. wenigstens eine Förderrolle 18 vorgesehen, durch welche der Bogen 04 phasenrichtig zum Zylinder 09 auf dessen Umfang derart gefördert wird, dass die vorlaufende Kante des Bogens 04 durch die in 2 lediglich schematisch angedeutete Greifeinrichtung 17 übernommen und durch Rotieren des Zylinders 09 in dessen Produktionsdrehrichtung (in 2 durch gekrümmte Pfeile dargestellt) durch die Druckstelle hindurch zu einem Ausgangsbereich gefördert wird, wo er nach dem Bedrucken über beispielsweise die Zwischenschaltung einer Abnahmeeinrichtung 19, z. B. eine Haltemittel aufweisende Rolle 19, von der dem Zylinder 09 zugeordneten Greifeinrichtung 17 übernommen und an die zur Produktauslage 06 führenden Förderstrecke übergeben wird. Der Tisch 13 kann in der Art einer sog. Schwinganlage ausgebildet sein, durch dessen Bewegung eine registergerechte Anlage an den die Greifeinrichtung 17 umfassenden Zylinder 09 unterstützt wird. Je nach Ausprägung der jeweiligen Förderstrecke und/oder der Druckaggregates 02 können zwischen dem Fördersystem 12 der Zuführeinrichtung 03 und dem Fördersystem 19 zur Produktauslage 06 eine oder mehrere weitere Übergabetrommeln vorgesehen sein.
Vorzugsweise weist der als Transport- und Gegendruckzylinder 09 wirksame Zylinder 09 am Umfang hintereinander eine Anzahl von Greifeinrichtungen 17 auf, welche vorzugsweise mit der auf eine Druckabschnittslänge bezogenen, durch die Anzahl m (m ∊ IN) von Druckabschnittslängen und/oder sog. Nutzen am Umfang charakterisierten “Größe“ des betreffenden Zylinders 09 korreliert, insbesondere dieser Anzahl m (m ∊ IN) entspricht.
Im Folgenden wird die „Größe“ von Zylindern bzw. Druckwerkszylindern 07; 08; 09; 31 auch durch die Anzahl j; k; l; m (j, k, l, m ∊ IN) der in Umfangsrichtung hintereinander vorgesehenen oder vorsehbaren Druckabschnittslängen, auch kurz als Drucklängen, oder insbesondere auch als „Nutzen“ bezeichnet, angegeben. Die Drucklänge bzw. die Länge des Nutzens soll hierbei als diejenige Länge in Umfangsrichtung verstanden sein, welche für das eingerichtete Druckaggregat 02 der in Transportrichtung betrachtet maximal durch das Druckaggregat 02 zu bedruckenden ununterbrochenen Druckbildlänge entspricht. Sie kann auch als Motivlänge bezeichnet sein. Die den jeweiligen Druckabschnitt umfassenden Umfangsabschnitte D08; D08; D09 können – zunächst einmal unabhängig davon, ob die Mantelfläche tatsächlich segmentiert ausgebildet ist oder nicht – auch als sog. Segmente I; II; III; IV bezeichnet sein.
Die Umfangslänge U07; U08; U09; U31 des betreffenden Zylinders 07; 08, 09; 31 entspricht dann zumindest der Gesamtlänge aus der Anzahl j; k; l; m von Drucklängen D und/oder der betreffenden Umfangsabschnitte D07; D08; D09; D31. Im Fall eines als Bahn ausgebildeten Bedruckstoffes 04 kann der Umfang genau dieser Gesamtlänge entsprechen. Für die bevorzugte Ausführung als Bogendruckmaschine 01 entspricht die Umfangslänge U07; U08; U09; U31 des betreffenden Zylinders 07; 08, 09 z. B. der Gesamtlänge aus der Anzahl j; k; l; m von zum Druck nutzbaren Umfangsabschnitten D07; D08; D09; D31 (z. B. Druckabschnitte D7; D8; D9; D31), welche jeweils wenigstens der für die Druckmaschine 01 bzw. das Druckwerk bzw. Druckaggregat 02 ausgewiesenen Drucklänge D entsprechen, zuzüglich je einem nichtdruckendem Umfangsabschnitt Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 zwischen je zwei Drucklängen D und/oder druckenden Umfangsabschnitten D08; D08; D09; D31. Letzterer kann als ein zwar die Mantellinie fortsetzender, jedoch nichtdruckender Umfangsabschnitt Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 zwischen je zwei Drucklängen D und/oder druckenden Umfangsabschnitten D08; D08; D09; D31 vorgesehen sein, um beispielsweise den Versatz zwischen zwei beim Bogentransport aufeinander folgenden Bogen 04 und/oder eine Unterbrechung der geschlossenen Mantellinie auf einem anderen der Zylinder 07; 08; 09; 31 zu berücksichtigen. Der nichtdruckende Umfangsabschnitt Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 auf dem betreffenden Zylinder 07; 08; 09; 31 kann auch derart ausgebildet und dadurch bedingt sein, dass an dessen Umfang selbst zwischen zwei Druckabschnitten D07; D08; D09; D31 eine die geschlossene Umfangslinie unterbrechende Vertiefung vorliegt. Diese kann beispielsweise durch einen Stoß zwischen zwei Aufzügen 21; 23; 37 oder Aufzugenden oder Aufzugabschnitten 21; 23; 37 und/oder durch einen Enden von Aufzügen 21; 23; 37 und ggf. Halteeinrichtungen 22; 24 oder – im Fall des Transportzylinders 09 – Greifeinrichtungen 17 aufnehmenden Kanal 26; 27; 28; 35 begründet sein. Unabhängig von ggf. vorliegenden Vertiefungen ist im hiesigen Zusammenhang mit der Umfangslänge U07; U08; U09; U31 die Länge entlang der hüllenden, die Kreislinie ungestört fortsetzen den Umfangslinie zu verstehen.
Ein in der dargelegten Weise mit einer bestimmten Anzahl j; k; l; m von Drucklängen D und/oder Segmenten I; II; III; IV in Umfangsrichtung ausgebildeter Zylinder 07; 08; 09; 31 wird im Folgenden – unabhängig von der Ausführung mit oder ohne die Umfangslinie unterbrechenden Umfangsabschnitten Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 – auch als j-, k-, l- oder m-fach groß bezeichnet.
Im vorliegenden, hinsichtlich einer kompakten und kleinformatigen Bauweise bevorzugtem Beispiel ist der Gegendruckzylinder 09 mit einem in obigem Sinne höchstens zwei Drucklängen D umfassenden Umfang, d. h. mit einfach- oder vorzugsweise zweifachgroßem Umfang bzw. einfach- oder insbesondere zweifachgroß, auch als „doppeltgroß“ bezeichnet, z. B. mit m = 2, ausgebildet. Seine Umfangslänge U09 entspricht hier ein oder vorzugsweise zwei Drucklängen D zuzüglich des bzw. der beiden nichtdruckenden Umfangsabschnitte Δ09, welcher bzw. welche durch einen, insbesondere zwei die Greifeinrichtungen 17 aufnehmende Kanäle 26 gegeben ist bzw. sind.
Das Druckaggregat 02 ist als Druckeinheit 02 mit einem nach dem Orlof-Verfahren arbeitenden Druckwerk, beispielsweise einem Orlof-Tiefdruckdruckwerk, insbesondere Orlof-Stahlstichdruckwerk, ausgeführt. Hierzu wirkt ein als Formzylinder 07 ausgeführter, Druckformzylinder 07 mit dem Gegendruckzylinder 09, in der Nipstelle die Druckstelle 14 mit diesem bildend, zusammen. Im dargestellten Fall eines einseitigen Druckes ist der auf der nichtdruckenden Seite der Druckstelle 14 angeordnete Gegendruckzylinder 09 als reiner Druckzylinder 09, auch Presseur genannt, ausgebildet. Grundsätzlich könnte der Gegendruckzylinder 09 auch als ein Zylinder 09 eines die andere Seite des Bedruckstoffes 04 bedruckenden Druckwerkes, insbesondere Offset-Druckwerkes, ausgeführt sein, dem dann umgekehrt der Druckformzylinder 07 als Gegendruckzylinder diente. In beiden Fällen ist der Gegendruckzylinder 09 jedoch vorzugsweise mit einem in o. g. Sinne doppeltgroßem Umfang bzw. mit zwei Segmenten I; II in Umfangsrichtung ausgebildet.
Der Druckformzylinder 07 ist im Sinne einer kompakten und kleinformatigen Bauweise mit einem in obigem Sinne höchstens zwei Drucklängen D umfassenden Umfang, d. h. mit einfach- oder vorzugsweise zweifach- bzw. doppeltgroßem Umfang, d. h. einfachgroß (l = 1) oder bevorzugt doppeltgroß (mit l = 2), ausgebildet. Er trägt in Umfangsrichtung auf einer, bevorzugt auf l = 2 druckenden Umfangsabschnitten D07 je ein Druckmuster, z. B. die Gravur, eines Druckbildes mit einer der maximal vorgesehenen Drucklänge D entsprechenden Länge. In der bevorzugt doppeltgroßen Ausführung trägt er hintereinander eine Anzahl l von zwei derartiger Druckmuster, insbesondere Gravuren, des selben oder ggf. zweier unterschiedlicher druckbildet hintereinander.
Der Druckformzylinder 07 trägt die Anzahl der l, bevorzugt l = 2, Druckmuster auf zwei Druckformen 21 zweier Druckabschnitte D07. Dabei kann das Druckmuster des Nutzens, z. B. das Druckmuster der Druckform 21 oder die beiden Druckmuster der Druckformen 21 und/oder Druckabschnitte D07 direkt auf der Mantelfläche des Druckformzylinders 07 vorgesehen, insbesondere graviert sein. Bevorzugt ist jedoch je bei einer Umdrehung zu druckenden Druckabschnittslänge und/oder je auf dem Zylinder 07 vorgesehenem Druckabschnitt D07 und/oder je Nutzen auf dem Zylinder 07 eine abnehmbare und/oder lösbare Druckform 21 in Form einer sog. Druckplatte 21 auf dem Umfang des Formzylinders 07 angeordnet und/oder anordenbar, welche auf ihrer Außenseite das Druckmuster, insbesondere die Gravur, trägt.
Für den bevorzugten Fall als Bogendruckmaschine beträgt die Umfangslänge U07 mindestens die Länge einer, hier bevorzugt zweier Drucklängen D. Im dargestellten Fall mit in Kanälen 26 zu befestigenden bzw. befestigten Druckformen 21 beträgt die Umfangslänge U07 des Formzylinders 07 die Länge der beiden Druckabschnitte D07 zuzüglich der beiden nichtdruckenden Umfangsabschnitte Δ07, welche durch die beiden die Halteeinrichtungen 22 zum Halten der Druckformenden aufnehmende Kanäle 26 gegeben sind. Eine Rapportlänge auf dem Formzylinder 07, d. h. ein Abstand von Druckanfang zu Druckanfang zweier aufeinander Druckmuster, entspricht dann der Länge eines Druckabschnittes D07 zuzüglich der Länge eines nichtdruckenden und/oder nicht für den Druck nutzbaren Umfangsabschnittes Δ07. Der doppeltgroße Formzylinder 07 weist damit einen Umfang mit einer Umfangslänge U07 zweier derartiger Rapportlängen auf. Der unter Berücksichtigung der Druckform 21, die z. B. als Tiefdruckform 21 durchaus mehr als 0,5 mm stark sein kann, weist der Außenumfang z. B. eine Umfangslänge U07 von z. B. höchstens 1.600 mm, vorteilhaft höchstens 1.400 mm, insbesondere höchstens 1.250 mm aufweist. Er liegt z. B. zwischen 800 mm und 1.600 mm, vorteilhaft zwischen 900 mm und 1.400 mm insbesondere zwischen 1.000 mm und 1.250 mm auf.
Eine maximale Druckbreite, d. h. eine maximal für den Druck nutzbare Breite des Formzylinders 07, liegt für die als Kompakt- oder Kleinformattiefdruckmaschine 01 ausgebildete Druckmaschine 01 beispielsweise zwischen 300 mm und 600 mm, insbesondere lediglich zwischen 350 und 500 mm.
Vorzugsweise sind die Dimensionen aus den oben angegebenen Bereichen für die Drucklänge und Druckbreite derart und/oder unter der Bedingung vorgesehen, dass die für den Druck maximal nutzbare Fläche auf dem Umfang des betriebsbereit eingerichteten Druckformzylinders 07, d. h. der Summe der Drucklängen und/oder möglichen Motivlängen in Umfangsrichtung multipliziert mit der maximal für das Druckmuster und/oder das Druckmotiv nutzbaren Breite, höchstens 0,40 m², insbesondere höchstens 0,35 m², vorzugsweise höchstens 0,30 m² beträgt.
Der Druckformzylinder 07 wirkt – was den Farbstrom betrifft – stromaufwärts mit einem den Formzylinder 07 im Druckbetrieb mehrfarbig einfärbenden Druckwerkszylinder 08, z. B. Farbsammelzylinder 08, zusammen. Dieser weist beispielsweise eine elastisch und/oder kompressibel verformbare Oberfläche, z. B. eine Gummi umfassende Oberfläche, auf. Der Farbsammelzylinder 08 ist mit einem k-fachen (k ∊ IN) Umfang, insbesondere einem gegenüber dem Formzylinder 07 mehrfachen, z. B. n-fachen Umfang ausgebildet, mit n ∊ IN und n > 1. Bevorzugt ist dieser Farbsammelfarbzylinder 08 mit z. B. vierfachem Umfang (k = 4) ausgebildet und damit doppelt so groß (n = 2) wie der vorzugsweise doppeltgroß (l = 2) ausgebildete Formzylinder 07. Insbesondere in Verbindung mit dem besonders dünnen Druckformzylinder 07 besitzt der bevorzugt – was z. B. die kleine Drucklänge betrifft – die vierfachgroße Farbsammelzylinder 08 eine gegenüber schlankerer Ausführung größere Steifheit, was insbesondere im Zusammenhang mit dem Kanalschlag zwischen Form- und Farbsammelzylinder 07; 08 vorteilhaft ist.. Er umfasst auf seinem Umfang k Druckabschnitte D08 und/oder vier Segmente I, II, III, IV, die in Druck-An nacheinander jeweils auf einem der l Druckabschnitte D07 und/oder Segmente I, II des Formzylinders 07 abrollen. Die k Druckabschnitte können auf einer in Umfangsrichtung durchgehenden Mantelfläche, z. B. einem hülsenartigen Gummituch, einem einzigen sich um nahezu den vollen Umfang erstreckendes endliches Gummituch, oder auf mehreren, z. B. auf k/2 oder wie dargestellt auf k in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Gummitüchern 23 vorgesehen sein. Bevorzugt ist jedoch je bei einer Umdrehung zu druckenden Druckabschnittslänge und/oder je auf dem Farbsammelzylinder 08 vorgesehenem Druckabschnitt D08 und/oder je für den Zylinder 08 vorgesehenen Nutzen ein lösbares Drucktuch 23 auf dem Umfang des Farbsammelzylinders 08 angeordnet und/oder anordenbar, welcher auf zumindest seiner Außenseite die elastisch und/oder kompressibel verformbare Oberfläche trägt.
Für den bevorzugten Fall als Bogendruckmaschine entspricht die Umfangslänge U08 mindestens der Länge von k, insbesondere vier Drucklängen D. Im dargestellten Fall mit in Kanälen 27 zu befestigenden bzw. befestigten Gummitüchern 23 entspricht die Umfangslänge U08 des Farbsammelzylinders 08 insgesamt der Länge der k, insbesondere vier Druckabschnitte D08 zuzüglich der k, insbesondere vier nichtdruckenden Umfangsabschnitte Δ08, welche durch die vier die Halteeinrichtungen 24 zum Halten der Gummituchenden aufnehmende Kanäle 27 gegeben sind.
Stromaufwärts des Farbsammelzylinders 08 – wobei sich stromaufwärts bzw. -abwärts auf die Richtung des effektiven Farbstrom der Druckfarbe von der Farbzufuhr her zur Druckstelle 14 hin bezieht – wirkt dieser in Druck-An bzw. Anstelllage zu dessen mehrfarbiger Einfärbung mit einer Anzahl o, o ∊ IN, o > 1, insbesondere o ≥ 4, bevorzugt o = 5, Zylindern 31 zusammen, welche zu deren Einfärbung mit Walzenzügen mehrerer, z. B. einer Anzahl o, o ∊ IN, o > 1, Farbwerke 29 zu deren ein- oder ggf. zweifarbigen (Irisdruck) zusammen wirken. Die mit dem Farbsammelzylinder 08 zusammen wirkenden Zylinder 31 sind vorzugsweise als Farbselektionszylinder 31, auch bezeichnet als Schablonenzylinder 31, ausgebildet und färben den Farbsammelfarbzylinder 08 nacheinander jeweils mit wenigstens einer Druckfarbe oder im Irisdruck mit einer Druckfarbenkombination ein. Sie sind auf ihrer Oberfläche mit Schablonen 37, z. B. in Art einer Hochdruckform mit einem Relief einer der betreffenden Farbe bzw. Farbkombination entsprechenden Kontur für das Farbmuster der diese Farbe bzw. Farbkombination betreffenden Druckbildausschnitte, versehen. Die Schablonenzylinder 31 können grundsätzlich jeweils Teil eines beliebig ausgebildeten Farbwerks 29 sein und durch einen entsprechenden Walzenzug eingefärbt werden. In der hier bevorzugten Ausführung sind die Farbwerke 29 jedoch als sog. Kurzfarbwerke 29 ausgeführt, wobei die Schablonenzylinder 31 stromaufwärts in Druck-An durch eine oder bevorzugt mehrere, z. B. zwei, Walzen 32, insbesondere Farbauftragswalzen 32, eingefärbt werden, welche ihrerseits die Farbe von einer weiteren Walze 33, z. B. Duktorwalze 33 her erhält.
Die Duktorwalze 33 wirkt mit einer Farbquelle 34, z. B. einem Farbkasten 34, zusammen. Am Umfang der Duktorwalze 34 kann zusätzlich wenigstens eine changierbare Walze 36, z. B. Reibwalze 36, vorgesehen sein. Die Druckfarbe wird somit von der Duktorwalze 33 über zwei Farbauftragswalzen 32 auf die erhabenen Bereiche des zugeordneten Schablonenzylinders 31 aufgetragen, welche das durch die Schablone 37 vorgegebene Muster der betreffenden Farbe bzw. Farbkombination auf die Druckabschnitte D08 der Farbsammelwalze 08 überträgt. Von dort werden die Druckbildbereiche oder -stellen auf dem Druckformzylinder 07 entsprechend des durch die Schablone 37 vorgegebenen Musters eingefärbt.
Die Schablonenzylinder 31 sind im Sinne einer kompakten und kleinformatigen Bauweise vorzugsweise mit einem in obigem Sinne lediglich eine Drucklänge und/oder einen Nutzen umfassenden Umfang, d. h. mit einfachgroßem Umfang, d. h. j-fachgroß mit j ∊ IN, j = 1, ausgebildet. Er trägt in Umfangsrichtung auf einem Umfangsabschnitt D31 mit einer der maximal vorgesehenen Drucklänge entsprechenden Länge die Schablone 37 für das Farbmuster der mit dem betreffenden Druckwerk zu druckenden Farbbereiche des mehrfarbig zu druckenden Druckbildes.
Dabei kann die Schablone 37 mit dem einem Druckabschnitt D31 entsprechenden Farbmuster grundsätzlich direkt auf der Mantelfläche des dann z. B. als zwangsgetriebene Walze ausgebildeten Schablonenzylinders 31 vorgesehen, insbesondere durch erhabene Bereiche in einer äußere Mantelschicht einer ansonsten eingeschnittenen Mantelfläche der betreffenden Walze gebildet sein. Bevorzugt ist jedoch für die bei einer Umdrehung zu druckende Druckabschnittslänge und/oder für den auf dem Zylinder 31 vorgesehenen Druckabschnitt D31 und/oder für jeden, insbesondere für den einen Nutzen eine lösbare Schablone 37 z. B. in Art einer flexiblen Platte 37 auf dem Umfang des Schablonenzylinders 31 angeordnet und/oder anordenbar.
Für den bevorzugten Fall als Bogendruckmaschine beträgt die Umfangslänge U31 mindestens der Länge einer Drucklänge D. Im dargestellten Fall mit in Kanälen 35 zu befestigenden bzw. befestigten Schablonen beträgt die Umfangslänge U31 des Schablonenzylinders 31 die Länge des Druckabschnittes D31 zuzüglich des nichtdruckenden Umfangsabschnitte Δ31, welche durch den die Halteeinrichtung zum Halten der Schablone 37 aufnehmenden Kanal 26 gegeben ist.
Unabhängig von der Ausführung der Zylinder 07; 08; 09; 31 in einer Maschine für den Bogendruck und unabhängig davon, ob nichtdruckende Umfangsabschnitte Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 durch eine Kanal 26; 27; 28; 35 des betreffenden und/oder eines anderen der Zylinder 07; 08; 09; 31 und/oder durch die Vereinzelung der geförderten Bogen 04 begründet sind, entsprechen die Umfangslängen U07; U08; U31; U09 zumindest des Formzylinders 07, des Farbsammelzylinders 08 und des Schablonenzylinders 31, vorzugsweise auch des Gegendruckzylinders 09, eine einem ganzzahligen, insbesondere einstelligem ganzzahligen Vielfachen der Rapportlänge, wobei die ganze Zahl i jeweils vorzugsweise eine der Zahlen i = 1, 2, 3 oder 4 ist.
Bevorzugt entspricht die Umfangslänge U07 des Formzylinders 07 und vorzugsweise auch die des Gegendruckzylinders 09 zwei Rapportlängen, diejenige des Farbsammelzylinders 08 vier Rapportlängen und die Umfangslänge U31 der Schablonenzylinder 31 jeweils genau einer Rapportlänge.
Gegendruckzylinder 09, Formzylinder 07, Farbsammelzylinder 08 und Schablonenzylinder 31 rollen im Betrieb paarweise im wesentlichen schlupffrei aufeinander ab.
Mit der Mantelfläche des Formzylinders 07 wirkt vorzugsweise ein weiterer Zylinder 38, z. B. ein Wischzylinder 38, zusammen, durch welchen in Anstelllage die überschüssige Farbe, insbesondere die außerhalb der Gravur auf der Oberfläche befindliche Druckfarbe, abgenommen wird. Der Wischzylinder 38 rotiert hierzu bevorzugt in einer zur Produktionsdrehrichtung des Formzylinders 07 selben Drehrichtung. Er weist z. B. eine Mantelfläche auf, dessen beispielsweise aus einem Kunststoff gebildete Mantelfläche, zumindest über einen dünnen Flüssigkeitsfilm, derart in Berührkontakt zur Oberfläche der auf dem Formzylinder 07 angeordneten Druckform 21 steht, dass die außerhalb der Gravur befindliche Oberfläche von jeglicher Druckfarbe befreit wird. Der Wischzylinder 38 steht andererseits mit einem Waschfluidvorrat in Kontakttaucht, durch welches seine Mantelfläche von der am Formzylinder 07 abgenommenen Druckfarbe befreit wird. Hierzu kann er in ein Waschfluid eintauchen und ggf. zusätzlich durch geeignete Einrichtungen, z. B. Rakel und/oder Bürsten, abgestreift werden. Das Waschfluid ist beispielsweise in einem Fluidbehältnis 39, z. B. einem Waschkasten 39, bevorratet, in welchen der Wischzylinder 38 zu dessen Reinigung teilweise eintaucht.
Der Wischzylinder 38 weist vorzugsweise eine in Umfangsrichtung unterbrechungsfrei ausgebildete Mantelfläche auf und/oder kann einen Umfang aufweisen, welcher ungleich ist zu einem einstelligem ganzzahligen Vielfachen der Rapportlänge. Beispielsweise weist der Wischzylinder einen Umfang mit einer Umfangslänge U38 auf, welcher das 1,4-fache bis 1,6-fache einer Rapportlänge und/oder dem 0,7-fachen bis 0,8-fachen der Umfangslänge U07 des – insbesondere doppeltgroßen – Formzylinders 07 entspricht. Vorzugsweise rotiert der Wischzylinder 38 im Produktionsbetrieb mit einer gegenüber der Formzylinderdrehzahl höheren Drehzahl, beispielsweise mit einer zur Formzylinderdrehzahl 1,1-fachen bis 1,4-fachen, vorzugsweise der 1,2-fachen (±5%) Drehzahl. Zwischen den Oberflächen von Druckform 21 und Wischzylinder 38 liegt im Betrieb in der Nipstelle bevorzugt eine Relativgeschwindigkeit vor, die mindestens dem Doppelten der Umfangsgeschwindigkeit entspricht, wie sie auf der Außenseite der auf dem Formzylinder 07 angeordneten Druckform 21 vorliegt.
In einer bevorzugten Ausführung der Druckmaschine als Kompaktmaschine ist sie derart ausgebildet, dass ein Zuführen von zu bedruckendem Bedruckstoff 04 in das Druckaggregat 02 von der selben Seite des Druckaggregates 02 her erfolgt, auf welcher nach dem Bedrucken ein Abführen des bedruckten Bedruckstoffes 04 erfolgt. Hierzu sind der Bogenanleger 03 und die Produktauslage 06 auf einer selben Seite relativ zur Lage der Druckstelle 14 angeordnet. Wie z. B. in 1 ersichtlich, sind zumindest ein Teilstück des die Bedruckstoffzufuhr bewirkenden Fördersystems 12 und ein Teilstück des die Bedruckstoffabfuhr bewirkenden Fördersystems 16 auf einer selben Seite zur Druckstelle 14 derart übereinander angeordnet, sodass sie eine selbe vertikal verlaufende Ebene schneiden. Bevorzugt ist die Produktauslage 06 auf einem gegenüber der Bedruckstoffvorlage höher liegenden Niveau vorgesehen und beispielsweise über eine Bedienebene 41, z. B. einer gegenüber einer Grundebene 42 höher gelegenen Galerieebene 41, über z. B. eine Treppe 47, erreichbar. Das Fördersystem 12 zur Zufuhr und dasjenige zur Abfuhr sind in einem Gestell 51, z. B. einer mehrstückigen, d. h. aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Träger und Stützen zusammengesetzte, Trag- oder Rahmenkonstruktion 51, angeordnet. Diese ist z. B. mit dem Maschinengestell 43, insbesondere für den Fall der mehrteiligen Ausbildung mit dem ersten Teilgestell 43.1, zug- und drucksteif verbunden.
Ein die Zylinder 07; 08; 09; 37 des Druckaggregates 02 tragendes Maschinengestell 43, kurz Gestell 43, kann zwar grundsätzlich einstückig oder aus mehreren fest miteinander verbundenen Rahmenteilen einteilig, d. h. stirnseitig je aus je einem zusammenhängenden Gestell 47, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist es jedoch wie dargestellt mehrteilig, d. h. je Stirnseite mehrere, z. B. voneinander getrennte bzw. betriebsmäßig zu Wartungszwecken trennbare Gestelle 43.1; 43.2; 43.3; 43.4, z. B. Teilgestelle 43.1; 43.2; 43.3; 43.4 umfassend, ausgebildet.
Dabei sind die beiden die Druckstelle 14 bildenden Zylinder 07; 09 Bestandteil eines ersten Druckwerksabschnittes und/oder in einem ersten Teilgestell 43.1, z. B. einem vorzugsweise ortsfest in der Druckmaschine angeordneten Hautgestell 43.1 gelagert. Der Farbsammelzylinder 08 und die Mehrzahl von Schablonenzylindern 37 sind Bestandteil eines zweiten Druckwerksabschnittes und/oder in einem zweiten Teilgestell 43.2 gelagert. Das erste und das zweite Teilgestell 43.1; 43.2 sind wahlweise in eine erste, eine Arbeitslage ausbildende Relativlage und in eine zweite, eine Wartungslage ausbildende Relativlage zueinander verbringbar, wobei in Wartungslage ein Raum 44, z. B. Wartungs- und/oder Bedienraum 44, zwischen dem ersten und zweiten Druckwerksabschnitt und/oder den diese tragenden Teilgestellen 43.1; 43.2 ausgebildet ist, der – beispielsweise einer Bedienperson – einen direkten Zugriff einerseits zum Formzylinder 07 und andererseits zum Farbsammelzylinder 08 erlaubt (siehe z. B. 3).
Obwohl hierfür grundsätzlich beide Teilgestelle 43.1; 43.2 oder das erste Teilgestell 43.1 bewegbar in der Druckmaschine angeordnet sein können, ist vorzugsweise das zweite Teilgestell 43.2 relativ zum ersten Teilgestell 43.1 bewegbar ausgebildet. Hierzu ist das zweite Teilgestell 43.2 translatorisch entlang einer Bewegungsbahn, z. B. über eine Gleitfläche oder über Wälzkörper auf einer Laufbahn 46, ggf. über eine Gleitfläche eines Gleitlagers oder vorzugsweise über Rollen auf einer entsprechenden Schiene, in Richtung ersten Teilgestells 43.1 bzw. von diesem weg bewegbar gelagert.
Beispielsweise sind nicht näher dargelegte Mittel vorgesehen, durch welche sich die beiden Teilgestelle 43.1; 43.2 in Arbeitslage miteinander verbinden bzw. koppeln lassen. In Arbeitslage ist das zweite Teilgestell 43.2 vom ersten Teilgestell 43.1 abgestellt und/oder mit diesem unverbunden. Vorteilhaft ist zur Kopplung eine mechanische Verriegelung vorgesehen, welche fernbetätigt bzw. fernbetätigbar durch wenigstens einen Aktor geöffnet und geschlossen werden kann.
In Arbeitslage befinden sich der Formzylinder 07 und der Farbsammelzylinder 08 relativ zueinander in einer Betriebslage, d. h. in einer betriebsmäßigen An- oder Anstelllage, wobei z. B. in betriebsmäßiger Abstelllage ein Abstand a zwischen den wirksamen Mantelflächen von Farbsammelzylinder 08 und Formzylinder 07 beispielsweise im einstelligen Millimeterbereich (d. h. beispielsweise 0 < a < 10 mm) liegt und/oder ein Wechsel zwischen An- und Abstelllage ohne Relativbewegung der Teilgestelle 43.1; 43.2 erfolgt und/oder bewirkt wird. In Wartungslage sind die Mantelflächen demgegenüber jedoch radial zueinander in einem Abstand A beabstandet, welcher signifikant größer, z. B. mindestens Faktor 10, vorzugsweise mehr als Faktor 100, größer ist, als der Abstand a in Abstelllage (d. h. beispielsweise A > 100·a und/oder A ≥ 100 mm, insbesondere). Ein Wechsel zwischen Arbeits- und Wartungslage erfolgt mit und/oder durch eine Relativbewegung der beiden Teilgestelle 43.1; 43.2.
Grundsätzlich können die Farbwerke 29 ebenfalls Bestandteil des zweiten Druckwerksabschnittes sein und/oder im zweiten Teilgestell 43.2 gelagert und in diesem mitbewegt und/oder mitbewegbar sein. Für Wartungszwecke sind die Farbwerke 29 jedoch vorzugsweise Bestandteil eines dritten Druckwerksabschnittes und/oder sind in einem dritten Teilgestell 43.3 gelagert. Zweites und drittes Teilgestell 43.2; 43.3 sind relativ zueinander lageveränderlich. Vorzugsweise sind auch diese zueinander wahlweise in eine erste, eine Arbeitslage ausbildende Relativlage und in eine zweite, eine Wartungslage ausbildende Relativlage verbringbar, wobei in Wartungslage ein Raum 49, z. B. Wartungs- und/oder Bedienraum 49, zwischen dem zweiten und dritten Druckwerksabschnitt und/oder den diese tragenden Teilgestellen 43.2; 43.3 ausgebildet ist. Dieser erlaubt – beispielsweise einer Bedienperson – einen direkten Zugriff einerseits zu den Schablonenzylindern 31 und andererseits von der Innenseite her zu den Farbwerken 29 (siehe z. B. 3). Das dritte Teilgestell 43.3 ist beispielsweise ebenfalls translatorisch entlang einer Bewegungsbahn, z. B. über eine Gleitfläche oder über Wälzkörper auf einer eigenen oder der selben Laufbahn 46, ggf. über eine Gleitfläche eines Gleitlagers oder vorzugsweise über Rollen auf einer entsprechenden, z. B. der selben oder einer Fortsetzung der o. g. Schiene, in Richtung zweites Teilgestell 43.2 bzw. von diesem weg bewegbar gelagert und wird auch als Farbwerkswagen bezeichnet. Auch hier ist vorzugsweise eine o. g. Verriegelung zwischen den beiden Teilgestellen 43.2; 43.3 in deren Arbeitslage vorgesehen.
In einer vorteilhaften Ausführung ist in einer Steuereinrichtung, beispielsweise einer Softwaresteuerung und/oder einer Steuerschaltung, eine Logik vorgesehen, welche derart ausgebildet ist, dass sie eine Relativbewegung des zweiten Teilgestells 43.2 zum ersten Teilgestell 43.1 lediglich im Verbund, z. B. bei geschlossener Verriegelung, mit dem dritten Teilgestell 43.3, und/oder eine Relativbewegung des dritten Teilgestells 43.3 gegenüber dem zweiten Teilgestell 43.2 lediglich bei bestehender Kopplung, z. B. bei geschlossener Verriegelung, zwischen erstem und zweitem Seitengestell 43.1; 43.2 erlaubt.
In vorteilhafter Weiterbildung ist in einer Steuereinrichtung, beispielsweise einer Softwaresteuerung und/oder einer Steuerschaltung der Maschine, eine Logik implementiert oder vorgesehen, welche derart ausgebildet ist, dass sie einen Start und/oder Betrieb der Maschine lediglich bei in Arbeitsposition befindlichen Teilgestellen 43.1; 43.2; 43.3 bzw. Druckwerksabschnitten und/oder bei geschlossener Verriegelung zwischen dem ersten und zweiten, und, für den Fall eines dritten trennbaren Druckwerksabschnitts, zwischen dem zweiten und dem Dritten Teilgestell 43.1; 43.2; 43.3 erlaubt. Für die Überwachung der Arbeitslage und/oder des Zustandes der Verriegelung können vorteilhafter Weise mit der genannten Steuereinrichtung in Signalverbindung stehende Sensoren vorgesehen sein.
Beim Wechseln einer Druckform 21 auf dem Formzylinder 07 wird bei Stillstand der Druckmaschine zunächst die Verriegelung zwischen erstem und zweitem Teilgestell 43.1; 43.2, insbesondere durch einen fernbetätigten Aktor durch die Maschinensteuerung bzw. eine in dieser implementierten Steuerroutine und/oder ausgelöst an einer mit dieser verbundenen Bedienerschnittstelle, z. B. einem, Leitstand, gelöst. Bei gelöster Verriegelung wird das erste und das zweite Teilgestell 43.1; 43.2 z. B. durch Aktivierung eines Antriebes, beispielsweise eines motorisch angetriebenen Gewindetrieb oder eines mit Druckmittel betätigbaren Zylinder-Kolben-System, über beispielsweise eine entsprechende Steuerroutine deren Relativlage aus der Arbeitslage die Wartungslage verbracht, in welcher sie weiter voneinander beabstandet sind und den beispielsweise durch Bedienpersonal zugänglichen Raum 44 zwischen sich ausbilden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Bewegen des zweiten Teilgestells 43.2 (gemeinsam mit dem ggf. vorhandenen dritten Teilgestell 43.3) bei raumfestem ersten Teilgestell 43.1. Der bereits unbestückte oder in einem weiteren Arbeitsgang nun über den Raum 44 von jeglicher Druckform 21 aus einer ggf. vorangegangenen letzten Produktion befreite Formzylinder 07 wird sodann mit mindestens einer Druckform 21 für die kommende Produktion bestückt. Nach dem Bestücken wird das erste und das zweite Teilgestell 43.1; 43.2 durch Aktivierung des selben oder eines weiteren Antriebes über die Steuerroutine aus der Wartungs- wieder in die Arbeitslage zueinander verbracht, die Verriegelung zwischen erstem und zweitem Teilgestell 43.1; 43 wieder hergestellt, und schließlich über eine Maschinensteuerung, beispielsweise ausgelöst durch einen Befehl an der Bedienerschnittstelle, ein Start der Maschine vorgenommen. Der Start wird jedoch durch die Maschinensteuerung in Abhängigkeit eines Signalzustandes eines die Arbeitslage der Teilgestelle 43.1; 43.2, insbesondere des zweiten Teilgestells 43.2 und/oder den Zustand der Verriegelung überwachenden Sensors durchgeführt oder bei negativem Ergebnis der Überprüfung von Arbeitslage und/oder Verriegelung unterbunden.
Zumindest das den Formzylinder 07 tragende Teilgestell 43.1, das die Farbwerke 29 tragende Teilgestell 43.3 und, falls der bewegbare Mittelteil vorgesehen ist, das den Farbsammelzylinder 08 tragende Teilgestell 43.2 sind vorzugsweise auf einem gemeinsamen Traggestell 45, z. B. in Art einer Bodenplatte 45 oder eines Tragrahmens 45, angeordnet bzw. anordenbar. Dabei kann die Laufbahn 46 bereits herstellerseitig in diesem übergreifenden Traggestell 45, z. B. der Bodenplatte 45 oder dem Tragrahmen 45, vorgesehen oder vor Ort in oder auf dieses eingesetzt sein, ohne dass hierfür kundenseitig aufwändige Arbeiten am Hallenboden erforderlich wären. Dies ist insbesondere im Zusammenhang mit der als Kompaktdruckmaschine 01 ausgebildeten Druckmaschine 01 vorteilhaft und in einfacher Weise durchführbar.
In einer bevorzugten Ausführung einer Tiefdruckmaschine 01, die sich nicht auf die ansonsten dargelegte beschränk, jedoch hierfür aufgrund der einfachen Handhabung besonders vorteilhaft ist, ist das Fluidbehältnis 39, insbesondere der Waschkasten 39, an einem eigenen Gestell 48, z. B. einem vierten Teilgestell 48, getrennt und/oder trennbar von dem den Formzylinder 07 tragenden Gestell 43; 43.1 vorgesehen. Dieses relativ zu dem den Formzylinder 07 tragenden Gestell 43; 43.1 bewegbare Gestell 48 ist z. B. als Waschkasteneinheit 48 insgesamt in eine erste, eine Arbeitslage ausbildende Relativlage und in eine zweite, eine Wartungslage ausbildende Relativlage verbringbar, wobei in Wartungslage zumindest ein Raum 54 zwischen der Waschkasteneinheit 48 und dem restlichen Druckaggregat 02 und/oder den diese tragenden Gestellen 48; 43; 43.1 ausgebildet ist. Dieser erlaubt – beispielsweise einer Bedienperson – einen direkten Zugriff einerseits zum Formzylinder 07, insbesondere jedoch zum Wischzylinder 37. Die Waschkasteneinheit 38 ist aus ihrer Arbeitslage hierbei vorzugsweise in einer radialen Richtung des Formzylinders 07 abrückbar. Dabei kann die Waschkasteneinheit 38 nach dem Abrücken in ihre Wartungslage ggf. gänzlich zur Seite hin aus der Maschinenflucht entfernbar sein. Bevorzug ist das den Wischzylinder 38 tragende Gestell 48 zur vom Farbsammelzylinder 08 abgewandten Seite des Formzylinders 07 abrückbar. Damit kann Das vierte Teilgestell 48 und/oder die Waschkasteneinheit 48 ist beispielsweise ebenfalls translatorisch entlang einer Bewegungsbahn, z. B. über eine Gleitfläche oder über Wälzkörper auf der selben oder einer eigenen Laufbahn 46; 52, ggf. über eine Gleitfläche eines Gleitlagers oder vorzugsweise über Rollen 53 auf einer entsprechenden, z. B. auf oder in einer Schiene, in Richtung erstes Teilgestell 43.1 bzw. von diesem weg bewegbar gelagert. Auch hier ist zur Kopplung vorzugsweise eine Verriegelung vorgesehen. Insbesondere für den Fall, dass der Wischzylinder 37 Teil der Waschkasteneinheit 48 ist, ist vorzugsweise eine exemplarisch in 1 angedeutete Stelleinrichtung 49 vorgesehen, durch welche die Waschkasteneinheit 48 insgesamt und/oder insbesondere der Wischzylinder 37 hinsichtlich ihres bzw. seines Abstandes zur Mantelfläche des Formzylinders 07 einstell- und/oder justierbar ist. In vorteilhafter Ausführung umfasst die Waschkasteneinheit 48 den Wischzylinder 38, wobei dann die Waschkasteneinheit 48 insgesamt relativ zum Maschinengestell 43; 43.1 soweit entfernbar ist, so das der o. g. Raum 54 ausgebildet werden kann, und zusätzlich in Arbeitslage der Abstand zwischen Wisch- und Formzylinder 07; 38 justierbar ist.
Für die voneinander abrückbaren Gestelle, insbesondere auch für das Gestell 48 des Wischzylinders 38, gilt in einer bevorzugten Ausführung, dass die in Wartungslage voneinander abgerückten und/oder abrückbaren und den Raum zwischen sich freigebenden Gestelle 43.1; 43.2; 43.3; 48 in Arbeitslage ein im wesentlichen geschlossenes Gestell 43 ausbilden, d. h. sich derart aneinander anschließen, dass sie keinen freien Zugang zwischen den beiden voneinander abrückbaren Gestellen 43.1; 43.2; 43.3; 48) gewähren. Dies heißt, dass auf Höhe des Druckaggregates 02 von der Bedienseite her kein Zutritt in das Druckaggregat hinein ermöglicht ist.
In einer alternativen Ausführung, in welcher die Waschkasteneinheit 48 den Wischzylinder 38 nicht mitumfasst, ist durch das Entfernen des Waschkastens 38 der Wischzylinder 38 ebenfalls gut zugänglich. Der Wischzylinder 38 kann in diesem Fall am selben Gestell 43; 43.1 gelagert sein, an welchem der Formzylinder 07 gelagert ist und ist bevorzugt auch hier relativ zum Formzylinder 07 im Abstand justierbar.
Der Antrieb der zwangsgetriebenen Zylinder 07; 08; 09; 31; 38 und/oder Walzen 33 des Druckaggregates 02 erfolgt in einer ersten Ausführung beispielsweise von einem gemeinsamen Antriebsmotor 56 her, z. B. auch als Hauptantrieb 56 bezeichnet. Für periphere Aggregate wir z. B. Fördermittelantriebe, beispielsweise von Fördersystemen 12; 16 oder einer Greifeinrichtung, oder Stellantrieben können nicht dargestellte neben- oder Hilfsantriebe vorgesehen sein. In dieser Ausführung wird vom Antriebsmotor 56, direkt auf den Zapfen des Formzylinders 07 oder über ein Untersetzungsgetriebe 57, z. B. über einen Riementrieb und/oder vorzugsweise über ein zumindest ein Ritzel 58 umfassenden Zahnradzug, auf ein mit dem Zapfen des Formzylinders 07 drehfest verbundenes Antriebsrad 59, z. B. Zahnrad 59. Von dort wird beispielsweise parallel auf ein mit dem Zapfen des Gegendruckzylinders 09 und ein mit dem Zapfen des Farbsammelzylinders 08 drehfest verbundenes Antriebsrad 61; 62, z. B. Zahnrad 61; 62, getrieben. Letzteres kann über mindestens eine grade Anzahl von Zwischenrädern oder vorzugsweise direkt auf das in diesem Falle „vierfachgroß“ ausgebildete Zahnrad 62 erfolgen. Vom Antriebsrad 62 des Farbsammelzylinder 08 wird weiter auf mit den Zapfern der Schablonenzylinder 31 verbundene Antriebsräder 63, z. B. Zahnräder 63, getrieben. In dargestellter Ausführung kann vom Antriebsrad 63 des jeweiligen Schablonenzylinder 31 über jeweils ein Zwischenrad auf ein mit der Duktorwalze 33 des zugeordneten Farbwerks 29 drehfest verbundenes Antriebsrad 64, z. B. Zahnrad 64, getrieben sein bzw. werden.
Derr Antrieb auf den Wischzylinder 38 erfolgt in der ersten Ausführung ebenfalls vom Antriebsmotor 56 her auf ein mit dem Zapfen des Wischzylinders 38 drehfest verbundenes Antriebsrad 66, z. B. Zahnrad 66. Dies kann in einer ersten Variante vom Ritzel 58 in entsprechend großer Ausführung direkt oder aber über eine gerade Anzahl, z. B. zwei nicht dargestellte Zwischenräder, parallel zum Antrieb des Formzylinders 07 auf das Zahnrad erfolgen. In einer zu bevorzugenden Variante erfolgt der Antrieb seriell vom Antriebsmotor 56 über das Antriebsrad 59 des Formzylinders 07 und eine ungeradzahlige Anzahl, z. B. ein Zwischenrad 67, auf das Antriebsrad 66. Die genannte Anzahl der Zwischenräder bezieht sich auf die Anzahl von Achsen für die Drehrichtungsumkehr zweier miteinander kämmender Zahnräder, so dass auch zwei auf einer selben Achse drehfest angeordnete Zahnräder unterschiedlichen Kopfkreisdurchmessers in diesem Sinne als ein Zahnrad aufgefasst werden. Der Antriebszug zwischen dem Zahnrad 59 des Formzylinders 07 und dem Zapfen des Wischzylinders 38 kann vorzugsweise derart in seinen Abwicklungsverhältnissen und/oder durch ein zusätzliches Getriebe 68 ausgeführt sein, sodass sich unter Berücksichtigung des wirksamen Außenumfangs des Wischzylinders 38 und desjenigen des gerüsteten Formzylinders 07 der Form- und der Wischzylinder 07; 38 in einer selben Drehrichtung drehen und in der Nipstelle eine tangentiale Relativgeschwindigkeit vorliegt, die wenigstens dem doppelten, vorzugsweise dem 2,2-fachen der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders 07 entspricht. Das zusätzliche Getriebe 68 kann grundsätzlich zwischen dem Antriebsrad 66 des Wischzylinders 38 und dessen Zapfen, vorzugsweise jedoch im Antriebsstrang zwischen dem Antriebsrad 62 des Formzylinders 07 und dem Antriebsrad 66 des Wischzylinders 38 angeordnet sein und hierbei beispielsweise das Zwischenrad 67 umfassen oder ersetzen. Für den zumindest drehzahlgeregelten Betrieb des Antriebsmotors 54 ist diesem z. B. ein Antriebsregler 73 vorgeordnet.
In einer – insbesondere für den Fall der trennbaren Waschkasteneinheit 48 – vorteilhaften Variante ist der Wischzylinder 38 durch einen von den übrigen Zylindern 07; 08; 09; 31 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 69 angetrieben (siehe z. B. 5). Dies kann von der Motorwelle axial direkt auf dessen Zapfen oder aber über ein lediglich punktiert angedeutetes Getriebe, z. B. eine Untersetzungsgetriebe, erfolgen. Dieses Getriebe 71 kann als axiales Vorsatzgetriebe 71, z. B. Planetengetriebe, ausgebildet sein. Der Antriebsmotor 66 kann beispielsweise gestellfest an der Waschkasteneinheit 48 angeordnet sein. Die übrigen zwangsgetriebenen Zylinder 07; 08; 09; 31 und/oder Walzen 33 des Druckaggregates 02 können wie zu 4 dargelegt vom Antriebsmotor 56 angetrieben sein. In bevorzugter Ausführung ist der Antriebsmotor 69 im Hinblick auf die Drehzahl steuer- und/oder regelbar ausgebildet. Für den zumindest drehzahlgeregelten Betrieb ist z. B. auch dem Antriebsmotoren 69 des Wischzylinders ein Antriebsregler 73 vorgeordnet.
Der Antriebsregler 73 des wenigstens einen der Druckwerkszylinder 07; 08; 09 antreibenden Antriebsmotors 56 erhält seine Vorgabe, z. B. Geschwindigkeits- oder Drehzahlvorgabe, für den Betreib des zugeordneten Antriebsmotors 56 über beispielsweise eine Signalleitung 72, z. B. ein Netzwerk 72, von einer Maschinensteuerung 74, insbesondere einer von der Maschinensteuerung 74 umfassten oder mit dieser signaltechnisch Verknüpften Antriebssteuerung 75, her. Durch die Antriebssteuerung 75 wird beispielsweise eine Sollvorgabe für die z. B. zeitabhängige Drehwinkelllage und/oder Drehzahl des verbundenen Antriebes bzw. der verbundenen Antriebe aus der manuell oder durch die Maschinensteuerung 74 definierte Vorgabe. Der Maschinensteuerung 74 oder der von ihr umfassten Antriebssteuerung 75 kann eine entsprechende, die Geschwindigkeit oder deren Verlauf definierende Vorgabe oder ein eine Fahrroutine entlang einer Rampe auslösender Befehl über das selbe Netzwerk 72 oder eine andere Signalverbindung z. B. von einem Leitstand 76 (siehe z. B. 4, 5 oder 6) her vorgegeben sein bzw. werden. Für den Fall des gesondert über den Antriebsmotor 69 angetriebenen Wischzylinder 38 erhält der diesen antreibende Antriebsmotor 69 bzw. der diesem Antriebsmotor 69 zugeordnete Antriebsregler 73 von der Maschinensteuerung 74 ebenfalls seine Vorgabe, z. B. Geschwindigkeits- oder Drehzahlvorgabe, über die selbe oder eine weitere Signalleitung. In einem Speichermittel der Maschinensteuerung 74 oder der von dieser umfassten oder verbundenen Antriebssteuerung 75 oder in einem der Antriebsregler 73 kann eine Korrelation K, insbesondere ein Verhältnis, zwischen den Drehzahlen der beiden Antriebsmotoren 56; 66 derart vorgegeben sein, dass sie im Betreib in einem definierten Drehzahlverhältnis, insbesondere einem von 1 verschiedenen Drehzahlverhältnis zueinander stehen. Vorzugsweise ist das Verhältnis und/oder die Korrelation derart, dass eine o.g. tangentiale Relativgeschwindigkeit vorliegt.
Die Korrelation K bzw. das Verhältnis kann als fest hinterlegter, vorzugsweise jedoch – z. B. zu Einstellzwecken – änderbarer, das Verhältnis bestimmender Faktor K in einem Speichermittel der Maschinensteuerung 74 und/oder der Antriebssteuerung 75 oder einem anderweitigen Steuermittel 78 (s.u.) vorgesehen sein. Mit Änderung des Faktors ist die o. g. tangentiale Relativgeschwindigkeit variierbar. Dieser Getriebefaktor kann bereits bei der Sollwertaufbereitung der den Antriebsreglern 73 zuzuführenden Vorgaben Berücksichtigung finden.
In anderer Variante kann die Berücksichtigung des Faktors im Antriebsregler 73 eines der beiden Antriebsmotoren 56; 69, z. B. des dem Wischzylinder 38 zugeordneten Antriebsmotors 69, im sog. elektronischen Getriebefaktor erfolgen, wobei den Antriebsreglern 73 der den Formzylinder 07 und den Wischzylinder 38 antreibenden Antriebsmotoren 56; 66 die selbe Drehzahl- und/oder Geschwindigkeitsvorgabe zugeführt wird. Hierbei können dem Antriebsregler 73 oder den Antriebsreglern 73 über die selbe Signalleitung 72 oder eine weitere Signalleiteng Steuersignale zuführbar sein, durch welche eine Parametrierung des und/oder der Antriebsregler 73, z. B. die Parametrierung des elektronischen Getriebefaktors, im Hinblick auf den oben genannten, die Korrelation K bestimmenden Faktor parametrierbar ist.
In einer besonders für den Fall des in mehrere Druckwerksabschnitte trennbar ausgebildeten Druckaggregates 02 ist zumindest für die Druckwerkszylinder 07; 09 des ersten Druckwerksabschnittes wenigstens ein vom Antrieb der Zylinder 08; 31 des zweiten Druckwerksabschnittes mechanisch unabhängiger Antrieb durch einen Antriebsmotor 76 vorgesehen. Der Antriebsmotor 76 kann beispielsweise gestellfest am den Farbsammelzylinder 08 tragenden Gestell 43; 43.2 angeordnet sein. Der Wischzylinder 38 kann in oben genannter Weise durch den Antriebsmotor 56 oder den eigenen Antriebsmotor 66 angetrieben sein. Die Antriebsräder 59; 62 von Form- und Farbsammelzylinder 07; 08 stehen nicht in Antriebsverbindung und sind beispielsweise in zwei zueinander axial versetzten Antriebsebenen angeordnet. Selbiges gilt für den Fall des mechanisch unabhängig angetrieben Wischzylinders 83 für die ggf. vorgesehenen Antriebsräder 59, 66 von Form- und Wischzylinder 07; 38.
Die trennbare Antriebsverbindung und die damit verbundenen Vorkehrungen zwischen den Druckwerkszylindern 07; 09 des ersten und den Druckwerkszylindern 08; 31 des zweiten Druckwerksabschnittes kann entfallen (siehe z. B. 6 und 7). Grundsätzlich kann in einer Alternative von den Antriebsrädern 63 der Schablonenzylinder 31 in o. g. Weise auf die Farbwerke 29 getrieben sein. In hier bevorzugter Alternative ist jedoch für die Farbwerke 29, insbesondere die Duktorwalzen 33, wenigstens ein vom Antrieb der Zylinder 08; 31 des zweiten Druckwerksabschnittes mechanisch unabhängiger Antrieb durch wenigstens einen Antriebsmotor 77 vorgesehen, wodurch auch hier der mit einer trennbaren mechanischen Antriebsverbindung zwischen zweitem und drittem Druckwerksabschnitt erforderliche Aufwand entfallen kann. Der Antriebsmotor 77 kann beispielsweise gestellfest am die Farbwerke 29 tragenden Gestell 43; 43.3 angeordnet sein.
Bei abgefahrenen Gestellteil 43.2 des zweiten Druckwerksabschnittes kann für den Fall, dass der Farbsammelzylinder 08 betriebsmäßig durch einen vom den Druckformzylinder 07 Antriebsmotor 56 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 76 angetrieben bzw. antreibbar ist, ohne das Erfordernis von Hilfsantrieben ein motorisch unterstützter Aufzugwechsel am mehrfach-, vorzugsweise vierfach großen Farbsammelzylinder 08 erfolgen. Außerdem kann für den Fall, dass für den betreffenden Druckwerksabschnitt wenigstens ein Antriebsmotor 56; 76; 77; 78; 79 und wenigstens eine Antriebsverbindung zwischen zwei diesem Druckwerksabschnitt zugeordneten zwangsgetriebenen Zylinder 07; 08; 09; 31; 38 und/oder Walzen 33 des Druckaggregates 02 vorgesehen ist, ein geschlossener, lediglich diesem Druckwerksabschnitt zugeordneter Getriebekasten vorgesehen sein, der beispielsweise als Schmiermittel- oder Ölraum ausgebildet ist.
In einer – zumindest im wesentlichen – ölfreien Ausführung ist zumindest jedem der registergerecht, d. h. in definierter Relativwinkellage, anzutreibenden Zylinder 07; 08; 09, 31 z. B. der Form-, der Gegendruck-, der Farbsammel- und die Schablonenzylinder 07; 08; 09; 31 durch einen eigenen, insbesondere winkellageregelbaren Antriebsmotor 56; 76; 78; 79 (z. B. in 7 schraffiert dargestellt), vorzugsweise jeweils als sog. Torquemotoren ausgebildet und/oder mit dem Rotor axial am betreffenden Zylinder 07; 08; 09, 31 angreifend, angetrieben. D. h., die Antriebe umfassen den jeweiligen Antriebsmotor 56; 76; 78; 79 und einen zugeordneten, zur Winkellageregelung eingerichteten Antriebsregler 73. Diese oder ein Teil dieser Antriebsregler 73 können auch Teile, z. B. Prozesse, einer Regeleinrichtung, z. B. eines Frequenzumrichters, sein, welche bzw. welcher mit Mitteln zur Multiachsanwendung ausgebildet ist. Die Farbwerke 29, insbesondere deren Duktorwalzen 33, können ebenfalls durch einen gemeinsamen im obigen Sinne winkellageregelbaren oder drehzahlregelbaren Antriebsmotor 77 oder vorzugsweise durch jeweils einen winkellageregelbaren oder zumindest drehzahlregelbaren Antriebsmotor 77, vorzugsweise als sog. Torquemotoren oder permanentmagneterregte Elektromotoren ausgebildet. Sie können mit dem Rotor axial an der Walze 33 angreifend, angetrieben sein. Zumindest drehzahlregelbare Antriebsmotoren sind in 7 beispielhaft ohne Füllung dargestellt.
Ebenso kann der Wischzylinder 38 durch einen winkellageregelbaren oder zumindest drehzahlregelbaren Antriebsmotor 79, vorzugsweise als sog. Torquemotor ausgebildet und/oder mit dem Rotor axial am Zylinder 39 angreifend, angetrieben sein.
Bei den in obigen Ausführungsbeispielen genannten Antriebsmotoren 56; 66; 76; 77; 78; 79 handelt es sich bevorzugt nicht um Hilfsantriebe, durch welche die betreffenden Zylinder 07; 08; 09; 31; 38 und/oder Walzen 33 beispielsweise lediglich für Wartungs- und/oder Rüstungsarbeiten angetrieben werden, sondern um die betreffenden Zylinder 07; 08; 09; 31; 38 und/oder Walzen 33 gruppenweise oder einzeln sowohl für einen Rüstbetrieb, als auch während des Produktionsbetriebes anzutreiben.
Um für jede Betriebsgeschwindigkeit einen korrelierten und/oder synchronisierten Antrieb zwischen den durch mechanisch unverbundene Antriebsmotoren 56; 66; 76; 77; 78; 79 sicher zu stellen sind Antriebsregler 73 der zwei, drei vier oder mehr der winkellage- und/oder drehzahlregelbarer Antriebsmotoren 56; 66; 76; 77; 78; 79 einer der o. g. mehrmotorigen Ausführungen über die in dieser Ausführung eine eine sog. elektronische Leitachse führende Signalverbindung 72 untereinander und/oder mit der die Leitachsbewegung vorgebenden Antriebssteuerung 75 als Antriebsmaster verbunden. Letztere könnte entgegen der Darstellung in 6 und 7 durch eine einem der Antriebsregler 73 zugeordnete, als Master wirksame Antriebssteuerung oder bevorzugt wie dargestellt durch die gesondert vorgesehene Antriebssteuerung 75 gegeben sein. Die die Leitachsbewegung vorgebende Antriebssteuerung 75 erhält ihre Vorgabe, z. B. Geschwindigkeits- oder Drehzahlvorgabe, von der Maschinensteuerung 74 her. Der Maschinensteuerung 74 kann eine entsprechende Vorgabe oder ein eine Fahrroutine entlang einer Rampe auslösender Befehl z. B. vom Leitstand 76 (siehe z. B. 8) her vorgegeben sein bzw. werden. Den Antriebsreglern können zusätzlich zum Leitachssignal über die selbe Signalleitung 72 oder eine weitere Signalleitung Steuersignale zugeführt werden oder sein, durch welche eine geforderte Relativlage und/oder ein Getriebeverhalten des betreffenden Antriebes definierbar oder definiert sind. Insbesondere können Steuersignale zuführbar sein, welche eine Parametrierung mehrerer oder sämtlicher Antriebsregler 73, z. B. die Parametrierung eines jeweils spezifischen elektronischen Getriebefaktors und/oder einen spezifischen relativen Winkellageversatz, parametrierbar ist. Im spezifischen Getriebefaktor für den Formzylinderantrieb und/oder den Wischzylinderantrieb kann die oben genannten Korrelation K einfließen.
Der Druckmaschine 01 ist zusätzlich zum Druckaggregat 02, der Zufuhreinrichtung 03 und der Produktauslage 06 sowie einer Verbindung zu einem dieser Druckmaschine 01 oder ggf. mehreren Druckmaschinen zugeordneten Leitstand 81 eine Temperiereinrichtung 82 vorgesehen, durch welche ein oder mehrere Bauteile des Druckaggregates 02 temperierbar sind. Beispielsweise sind die Duktorwalzen 33 und/oder die Schablonenzylinder 31 und/oder der Farbsammelzylinder 08 und/oder der Formzylinder 07 und/oder der Wischzylinder 31 mit der Temperiereinrichtung 82 zu deren Temperierung verbunden. Die für die Steuerung der Druckmaschine 01 erforderlichen Schaltungen und/oder Prozesse können in entsprechenden Steuermitteln 83, z. B. in einer oder mehreren als steuerprogrammierbare Schaltungen (SPS) und/oder als Rechen- und/oder Datenverarbeitungseinrichtungen ausgeführten Steuermitteln 83, implementiert sein, welche z. B. in einem Schaltschrak 84 untergebracht sind. Dort können auch, falls vorgesehen, die Prozesse der Maschinensteuerung 74 und/oder der Antriebssteuerung 75 vorgesehen sein. Die Steuermittel 83 des Schaltschrankes 84 stehen z. B. mit einem dem Leitstand 81 zugeordneten Rechen- und/oder Datenverarbeitungsmittel 86 in Signalverbindung, in welchem auch die oder Teile der die Maschinensteuerung 74 betreffenden Prozesse implementiert sein können.
Schließlich kann der Druckmaschine 01 eine Ablagevorrichtung 87, auch als sog. Paternoster 87 bezeichnet, vorgesehen sein, in welcher – um ein Verblocken der frisch bedruckten, noch nicht durchgetrockneten Bogen 04 durch zu hohe Druckbelastung zu vermeiden – auf übereinander anzuordnenden Zwischenböden kleinere Stapel von bedruckten Bogen 04 aufgenommen werden können.
Durch die kompakte Ausführung der Maschine mit zur selben Seite hin angeordneter Bogenzu- und -abfuhr ist es nun möglich, den Leitstand 81 an einem stirnseitigen Ende der Druckmaschine 01 anzuordnen, ohne dass hierzu der Weg in inakzeptabler Weise vergrößert wird.
Um dem Bedienpersonal unnötige Wege zu ersparen, kann zusätzlich zum Leitstand 81 eine druckwerksnahe, d. h. ein im Vergleich zum Leitstand 81 näher zur Druckstelle 14 des Druckaggregates 02 liegende Steuertafel 85 vorgesehen sein, auf welcher zumindest Grundfunktionen für die Bedienung des Druckaggregates 02 bedienbar und/oder Informationen zu Statusinformationen des Druckaggregates 02 ausgebbar sind.
Die als auch Kompaktmaschine oder Kleinformatpresse oder Kleinauflagenpresse bezeichnete Druckmaschine 01 ist bevorzugt in einer Druckerei zusammen mit einer oder insbesondere mehreren Druckmaschinen 88; 96 anderen Typs und/oder anderen Formates angeordnet. Diese Druckmaschinen 01; 88; 96 können in einem selben Drucksaal oder aber auch in verschiedenen Drucksälen der selben Druckerei und/oder Druckanlage angeordnet sein.
So ist sie beispielsweise in einer Druckerei oder Druckanlage angeordnet, in welcher zusätzlich zur oben beschriebenen Kompaktmaschine, insbesondere Kompakttiefdruckmaschine 01, eine als Tiefdruckmaschine 88, insbesondere für den Wertpapierdruck, ausgeführte Druckmaschine 88 mit einen einfach- oder vorzugsweise mehrfachgroßen, insbesondere dreifachgroßem, Formzylinder 91 aufweisenden Tiefdruckaggregat 91 vorgesehen ist, der mit einer gegenüber der Umfangslänge des Formzylinders 07 der ersten Druckmaschine 01, d. h. der Kompakttiefdruckmaschine 01, größeren, insbesondere zumindest 50 % größeren, d. h. mindestens der 1,5-fachen Umfangslänge ausgebildet ist. Er weist dabei auch eine gegenüber dem Formzylinder 07 der Kompaktdruckeinheit größere, insbesondere mindestens 1,5-fache Druckbreite auf. Bevorzugt ist die Tiefdruckmaschine 88 mit einem Formzylinder 91 ausgebildet, dessen maximal nutzbare Druckfläche mindestens doppelt, vorzugsweise dreifach so groß ist wie die der ersten Druckmaschine 01. Hierdurch können in umgekehrter Betrachtung in der Kompaktdruckmaschine 01 im selben Maße gegenüber der für den Auflagen- bzw. Massendruck vorgesehenen Druckmaschine 01 kleinere, d. h. höchstens einer halben, bevorzugt höchstens einem Drittel der Gesamtdruckfläche, eingesetzt sein, was insbesondere für den Druck kleinerer Auflagen und/oder den sog. Andruck, d. h. einem Testdruck im Vorfeld hochvolumigen Auflagendruckes, von Vorteil ist. Bei letzterem wird die Gravur des Druckmusters, z. B. einer Banknote, welches für den späteren Auflagendruck, z. B. auch als Massendruck bezeichnet, und/oder auf einer einen entsprechend großen Ausstoß aufweisenden Tiefdruckmaschine in großer Zahl auf einer selben Druckform 21 vorzusehen ist, überprüft und entwickelt.
Die Druckanlage und/oder Druckerei umfasst so vorzugsweise eine erste, z. B. für den Andruck oder den Druck kleiner Auflagen ausgebildete Druckmaschine 01 mit einem für den Tiefdruck ausgebildeten Druckaggregat 02, dessen Formzylinder 07 einfachgroß zum Druck einer Drucklänge D je Umdrehung oder vorzugsweise doppeltgroß zum Druck zweier Drucklängen D ausgebildet ist und zu dessen Einfärbung mit einem vorzugsweise vierfachgroßen Farbsammelzylinder 08 zusammen wirkt, und eine zweite, z. B. als Druckmaschine für den Auflagen- und/oder Massendruck ausgebildete Druckmaschine 88 mit einem für den Tiefdruck ausgebildeten Druckaggregat 89, dessen Formzylinder 91 wenigstens doppeltgroß zum Druck zweier Drucklängen D‘ oder vorzugsweise dreifachgroß mit z. B. drei Segmenten und/oder Drucklängen D‘ zum Druck dreier Drucklängen D‘ je Umdrehung ausgebildet ist und der z. B. zu dessen Einfärbung mit einem beispielsweise ebenso großen, vorzugsweise dreifachgroßen Farbsammelzylinder 92 mit z. B. drei Segmenten und/oder Drucklängen D‘ zusammen wirkt, wobei die Drucklänge D‘ der zweiter Druckmaschine 88 wenigstens dem 1,5-fachen, vorzugsweise wenigstens dem Doppelten der ersten Druckmaschine 01 entspricht. Der Farbsammelzylinder 92 wird wie im Fall der ersten Druckmaschine 01 durch eine Mehrzahl, insbesondere durch mindestens vier, vorzugsweise fünf Schablonenzylinder 93 eingefärbt. Bevorzugt weist hier der Formzylinder 91 und/oder der Farbsammelzylinder 92 und/oder ein Gegendruckzylinder 94 einen Umfang mit einer zum Umfang der Schablonenzylinder 93 ganzzahlig mehrfachen, z. B. mindestens 3-fachen Umfangslänge auf. Vorzugsweise weisen sie ein selbes ganzzahligen Mehrfaches hierzu auf. Die Anzahl o der in der ersten und der zweiten Tiefdruckmaschine 01; 88 vorgesehenen Schablonenzylinder 93 ist vorzugsweise die selbe, bevorzugt fünf.
In einer Weiterbildung umfasst die für einen Wertpapierdruck, insbesondere Banknotendruck ausgebildete Druckanlage und/oder Druckerei zusätzlich zu der ersten, z. B. für den Andruck oder den Druck kleiner Auflagen ausgebildete Tiefdruckmaschine 01, und vorzugsweise zusätzlich zu einer o. g. zweiten, als Druckmaschine für den Auflagendruck ausgebildeten Tiefdruckmaschine 88 eine dritte Druckmaschine 96, z. B. Offsetdruckmaschine 96, mit einem Druckaggregat 97 zum Drucken nach einem zum Tiefdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren, z. B. zum Drucken nach einem Offsetdruckdruckverfahren, vorgesehen. In einem bevorzugten und dargestellten Fall handelt es sich bei der dritten Druckmaschine 96 um eine den Bedruckstoff, z. B. Bedruckstoffbogen, zumindest einseitig durch ein Druckwerk, vorzugsweise gleichzeitig beidseitig durch zwei Druckwerke in einem Offsetverfahren bedruckende Druckmaschine für den Auflagen- und/oder Massendruck. Das als Offsetdruckwerk ausgebildete Druckwerk umfasst hierbei wenigstens einen, vorzugsweise mehrere einfachgroße Formzylinder 98 mit z. B. einem Segment und/oder einer Drucklänge, welcher bzw. welche zum Druck lediglich einer Drucklänge je Umdrehung ausgebildet ist bzw. sind und welcher bzw. welche z. B. mit einem vorzugsweise mehrfachgroßen, insbesondere dreifachgroßem Offset- oder Übertragungszylinder 99 mit z. B. drei Segmenten und/oder Drucklängen zu dessen Einfärbung zusammen wirkt.
Der Formzylinder 98 weist eine gegenüber dem Formzylinder 07 der Kompaktdruckmaschine 01 größere, insbesondere mindestens 1,5-fache oder vorzugsweise doppelte Druckbreite auf. Für den bevorzugten Fall, dass auch eine zweite Druckmaschine 88 vorgesehen ist, entspricht die maximale Drucklänge des Druckaggregates 97 bzw. des Formzylinders 98 der dritten Druckmaschine 96 bevorzugt der maximalen Drucklänge des Druckaggregates 89 bzw. des Formzylinders 91 der zweiten Druckmaschine 88.
Bei der Herstellung von Wertpapieren, z. B. Banknoten, kann im Auflagen- und/oder Massendruck ein Bogen nacheinander durch eine erste der beiden für den Auflagendruck ausgebildeten Druckmaschinen 88; 96 und durch die andere der beiden für den Auflagendruck ausgebildeten Druckmaschinen 88; 96 in zwei voneinander verschiedenen Druckverfahren bedruckt werden. Zur wegen der Herstellung und Entwicklung der Tiefdruckformen zeitaufwändigen Vorbereitung einer neuen Produktion muss eine Produktion über die die beiden Druckmaschinen 88; 96 umfassende Maschinenlinie nicht unterbrochen werden. Auch muss bei der Entwicklung und Herstellung der das Motiv darstellenden Gravur keine unnötig große Druckform 21 und/oder kein unnötig großer Bogen 04 bedruckt werden. Der sog. Andruck kann auf der Kompaktmaschine erfolgen. Anstelle oder zusätzlich zu dieser Anwendung als Andruckmaschine kann die z. B. als Kompaktdruckmaschine 01 ausgebildete Druckmaschine 01 auch für kleinere Auflagen und/oder kleinere Druckmotive produziert werden. Beispielsweise wird die Druckmaschine 01 betrieben, um Bogen 04 von Briefmarken oder um Bogen von Etiketten oder um Bogen von Aktienpapieren herzustellen.
Bezugszeichenliste

01: Druckmaschine, Wertpapierdruckmaschine, Kompakttiefdruckmaschine
02: Druckaggregat, Druckeinheit
03: Zuführeinrichtung, Bogenanleger
04: Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen
05
06: Produktauslage
07: Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Druckformzylinder
08: Zylinder, Druckwerkszylinder, Farbsammelzylinder
09: Zylinder, Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder, Druckzylinder
10
11: Greifeinrichtung
12: Fördersystem, Bandsystem
13: Tisch
14: Druckstelle
15
16: Fördersystem, Bandsystem
17: Greifeinrichtung
18: Förderrolle
19: Abnahmeeinrichtung. Rolle
20
21: Aufzug, Druckform, Tiefdruckform, Druckplatte
22: Halteeinrichtung
23: Aufzug, Gummituch
24: Halteeinrichtung
25
26: Kanal
27: Kanal
28: Kanal
29: Farbwerk
30
31: Zylinder, Schablonenwalze, Farbselektionszylinder, Schablonenzylinder
32: Walze, Farbauftragswalze
33: Walze, Duktorwalze
34: Farbquelle, Farbkasten
35: Kanal
36: Walze, Reibewalze
37: Aufzug, Schablone, Platte
38: Zylinder, Waschzylinder
39: Fluidbehältnis, Waschkasten
40
41: Bedienebene, Galerieebene
42: Grundebene
43: Maschinengestell, Gestell
43.x: Gestell, Teilgestell (mit x = 1, 2 oder 3)
44: Raum
45: Traggestell, Bodenplatte, Tragrahmen
46: Laufbahn, Schiene
47: Treppe
48: Gestell, Teilgestell, Waschkasteneinheit, Waschkastenwagen
49: Raum, Wartungs-, Bedienraum
50
51: Gestell, Tragkonstruktion, Rahmenkonstruktion
52: Laufbahn
53: Rolle
54: Raum, Wartungs-, Bedienraum
55
56: Antriebsmotor
57: Untersetzungsgetriebe
58: Zahnrad, Ritzel
59: Antriebsrad, Zahnrad
60
61: Antriebsrad, Zahnrad
62: Antriebsrad, Zahnrad
63: Antriebsrad, Zahnrad
64: Antriebsrad, Zahnrad
65
66: Antriebsrad, Zahnrad
67: Zwischenrad, Zahnrad
68: Getriebe, stufenlos
69: Antriebsmotor
70
71: Getriebe, Vorsatzgetriebe
72: Signalverbindung, Netzwerk
73: Antriebsregler
74: Maschinensteuerung
75: Antriebssteuerung
76: Antriebsmotor
77: Antriebsmotor
78: Antriebsmotor
79: Antriebsmotor
80
81: Leitstand
82: Temperiereinrichtung
83: Steuermittel
84: Schaltschrank
85: Steuertafel
86: Datenverarbeitungsmittel
87: Ablagevorrichtung, Paternoster
88: Druckmaschine, zweite, Tiefdruckmaschine
89: Druckaggregat, Tiefdruckaggregat
90
91: Formzylinder
92: Farbsammelzylinder
93: Schablonenzylinder
94: Gegendruckzylinder
95
96: Druckmaschine, dritte, Offsetdruckmaschine
97: Druckaggregat
98: Formzylinder
99: Übertragungszylinder
Δ07: Umfangsabschnitt, nichtdruckend
Δ08: Umfangsabschnitt, nichtdruckend
Δ09: Umfangsabschnitt, nichtdruckend
Δ31: Umfangsabschnitt, nichtdruckend
D07: Druckabschnitt
D08: Druckabschnitt
D09: Druckabschnitt
D86: Druckabschnitt
I: Segment
II: Segment
III: Segment
IV: Segment
K: Korrelation, Faktor

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0563007 A1 [0002]
DE 69008941 T2 [0003, 0003]
EP 1602482 A1 [0004]
EP 2150412 B1 [0005]
EP 2253468 A2 [0007]
WO 2011/077350 A1 [0008]
EP 1743768 A2 [0009]
EP 2392461 A1 [0010]

Claims

Tiefdruckmaschine umfassend ein Druckaggregat (02) mit einem bezogen auf die Anzahl l (l ∊ IN) der bei einer Umdrehung druckbaren Nutzen doppeltgroßem Druckformzylinder (07), d. h. mit l = 2, welcher mit einem bezogen auf die Anzahl m (m ∊ IN) der bei einer Umdrehung druckbaren Nutzen doppeltgroßen Gegendruckzylinder (09), d. h. mit m = 2, in Druck-An eine Druckstelle (14) bildet, mit einem in Druck-An mit dem Druckformzylinder (07) zusammen wirkenden Wischzylinder (38), mit einem in Druck-An mit dem Druckformzylinder (07) zusammen wirkenden Farbsammelzylinder (08) und mit einer Mehrzahl von in Druck-An mit dem Farbsammelzylinder (08) an dessen Umfang hintereinander zusammen wirkenden, durch jeweils wenigstens ein Farbwerk (29) einfärbbare Schablonenzylindern (31), dadurch gekennzeichnet, dass der Farbsammelzylinder (08) mit einem gegenüber dem Druckformzylinder (07) ganzzahlig mehrfachen, d. h. n-fachen Umfang ausgebildet ist, mit n ∊ IN und n > 1.
Tiefdruckmaschine umfassend ein Druckaggregat (02) mit einem Druckformzylinder (07), mit einem in Druck-An mit dem Druckformzylinder (07) zusammen wirkenden Wischzylinder (38) und einem in Druck-An mit dem Druckformzylinder (07) zusammen wirkenden Farbsammelzylinder (08) und mit einer Mehrzahl von in Druck-An mit dem Farbsammelzylinder (08) an dessen Umfang hintereinander zusammen wirkenden, durch jeweils wenigstens ein Farbwerk (29) einfärbbare Schablonenzylindern (31), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckformzylinder (07) einen Umfang mit einer zum Umfang der Schablonenzylinder (31) selben oder doppelten Umfangslänge aufweist und/oder dass die Umfangslänge des Druckformzylinders (07) höchstens 1.600 mm beträgt, und dass der Farbsammelzylinder (08) einen Umfang mit einer zum Umfang der Schablonenzylinder (31) mindestens vierfachen Umfangslänge aufweist.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckformzylinder (07) bezogen auf die Anzahl l (l ∊ IN) der bei einer Umdrehung druckbaren Nutzen doppeltgroß, d. h. mit l = 2, und/oder ein mit dem Druckformzylinder (07) eine Druckstelle (14) ausbildender Gegendruckzylinder (09) bezogen auf die Anzahl m (m ∈ IN) der bei einer Umdrehung druckbaren Nutzen doppeltgroß, d. h. mit m = 2, ausgeführt ist.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbsammelzylinder (08) bezogen auf die Anzahl k (k ∊ IN) der bei einer Umdrehung druckbaren Nutzen vierfachgroß, d. h. mit k = 4, und/oder die Schablonenwalze (31) bezogen auf die Anzahl l (j ∊ IN) der bei einer Umdrehung druckbaren Nutzen einfachgroß, d. h. mit j = 1, ausgeführt ist.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckformzylinder (07) zur Aufnahme und/oder zum Halten zweier lösbarer Druckformen (21) auf seinem Umfang in Umfangsrichtung hintereinander und/oder der Farbsammelzylinder (08) zur Aufnahme und/oder zum Halten von vier lösbaren Gummitüchern (23) auf seinem Umfang in Umfangsrichtung hintereinander und/oder der Schablonenzylinder (31) zur Aufnahme und/oder zum Halten von lediglich einer Schablone (37) auf seinem Umfang in Umfangsrichtung ausgebildet ist.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckformzylinder (07) eine maximal für den Druck nutzbare Breite von höchstens 600 mm, vorzugsweise höchstens 500 mm, aufweist und/oder eine für den Druck maximal nutzbare Fläche auf dem betriebsbereit eingerichteten Druckformzylinder (07) maximal 0,40 m² und/oder die Umfangslänge des Druckformzylinders (07) höchstens 1.600 mm, vorzugsweise höchstens 1.400 mm, beträgt.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl o (o ∊ IN) von wenigstens vier, d. h. o ≥ 4, Schablonenzylindern (31), vorzugsweise fünf, d. h. o = 5, Schablonenzylinder (31), am Umfang des Farbsammelzylinder (08) hintereinander angeordnet sind.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbsammelzylinder (08) und die Schablonenzylinder (31) in einem Gestell (43.2) vorgesehen sind, welches von einem den Druckformzylinder (07) lagernden Gestell (43.1) derart in eine Wartungslage abrückbar ist, sodass in Wartungslage zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerksabschnitt und/oder zwischen dem ersten und dem zweiten Gestell (43.1; 43.2) ein Raum (44) ausgebildet ist, der einen direkten Zugriff zur Mantelfläche des Farbsammelzylinders (08) und zur Mantelfläche des Druckformzylinders (07) gewährt.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Schablonenzylindern (31) in Druck-An jeweils zusammen wirkenden Farbwerke (29) in einem Gestell (43.3) vorgesehen sind, welches von einem zumindest den Farbsammelzylinder (08) und die Schablonenzylinder (31) tragenden Gestell (43.1; 43.2) derart in eine Wartungslage abrückbar ist, sodass in Wartungslage zwischen dem ersten, den Farbsammelzylinder (08) umfassenden Druckwerksabschnitt und dem die Farbwerke (29) umfassenden Druckwerksabschnitt und/oder zwischen den Schablonenwalzen (31) und den Farbwerken (29) und/oder zwischen dem den Farbsammelzylinder (08) tragenden Gestell (43.1; 43.2) und dem die Farbwerke (29) tragenden Gestell (43.3) ein Raum (49) ausgebildet ist, der einen direkten Zugriff zur Mantelfläche der Schablonenwalzen (31) und zur Innenseite der Farbwerke (29) gewährt.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfang des Wischzylinders (38) kleiner ist als der Umfang des Druckformzylinders (07), jedoch größer, als dessen halber Umfang.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischzylinder (38) in Produktion mit der zum Druckformzylinder (07) selben Drehrichtung angetrieben ist und/oder im Betrieb zu dessen Reinigung in die Waschflüssigkeit eines Fluidbehältnisses (39) eintaucht und/oder durch einen mechanisch vom Antrieb des Druckformzylinders (07) unabhängigen Antriebsmotor (66) angetrieben ist.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischzylinder (38) und ein Fluidbehältnis (39) an und/oder in einem Gestell (48) angeordnet sind, welches vom Druckformzylinder (07) und/oder von einem den Druckformzylinder (07) lagernden Gestell (43; 43.1) insgesamt in eine Wartungslage abrückbar ist, in welcher zwischen einem den Druckformzylinder (07) umfassenden Druckwerksabschnitt und dem Wischzylinder (38) und/oder zwischen dem den Druckformzylinder (07) tragenden Gestell (43, 43.1) und dem das Fluidbehältnis (37) tragenden Gestell (48) und/oder zwischen der Mantelfläche des Wischzylinders (38) und der Mantelfläche des Druckformzylinders (07) ein Raum (54) ausgebildet ist, der einen direkten Zugriff zur Mantelfläche des Druckformzylinders (07) und zum Fluidbehältnis (37) und/oder der Mantelfläche des Wischzylinders (38) gewährt.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 8, 9 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wartungslage voneinander abgerückten und/oder abrückbaren Gestelle (43.1; 43.2; 43.3; 48) in Arbeitslage miteinander fest gekoppelt, insbesondere über eine Verriegelung miteinander verbunden, sind, wobei vorzugsweise wenigstens ein die Kopplung, insbesondere Verriegelung, überwachender Sensor und eine mit dem mindestens einen Sensor signaltechnisch verbundene Steuereinrichtung mit einer in dieser Steuereinrichtung implementierten Logik vorgesehen ist, welche den Signalzustand des mindestens einen Sensors überwacht und die bei negativem Ergebnis die Freigabe des Maschinenstarts verhindert.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 8, 9, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wartungslage voneinander abgerückten und/oder abrückbaren und den Raum zwischen sich freigebenden Gestelle (43.1; 43.2; 43.3; 48) in Arbeitslage zusammen ein im wesentlichen geschlossenes Gestell (43) ausbilden, d. h. sich derart aneinander anschließen, dass sie keinen freien Zugang zwischen den beiden voneinander abrückbaren Gestellen (43.1; 43.2; 43.3; 48) gewähren.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) und der Wischzylinder (38) mechanisch voneinander unabhängig durch zwei Antriebsmotoren (56; 69) angetrieben sind, und dass in einem Speichermittel einer Maschinen- oder Antriebssteuerung (74; 75) oder eines Antriebsreglers (73) wenigstens eines der beiden Antriebsmotoren (56; 69) ein Verhältnis und/oder eine Korrelation zwischen den Solldrehzahlen der beiden Antriebsmotoren (56; 66) vorgegeben ist, sodass sie im Betreib stets in einem definierten, vorzugsweise einstellbaren Drehzahlverhältnis zueinander stehen, und dass die Antriebssteuerung vorzugsweise derart eingerichtet und die Korrelation (K), insbesondere das Verhältnis, zwischen den Solldrehzahlen unter Berücksichtigung der Umfangslängen derart im Speichermittel vorgegeben ist, sodass in der Nipstelle zwischen Druckform- und Wischzylinder (07; 38) eine tangentiale Relativgeschwindigkeit vorliegt, die wenigstens dem doppelten der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders (07) entspricht.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Wischzylinders (38) parallel zum Antrieb des Druckformzylinders (07) von einem durch einen Antriebsmotor (56) angetriebenen Zahnrad (59) direkt oder über eine gerade Anzahl von Zwischenräder auf ein mit dem Wischzylinders (38) drehfest verbundenes Zahnrad (66) erfolgt oder seriell vom Antriebsmotor (56) über das Antriebsrad (59) des Druckformzylinders (07) und eine ungeradzahlige Anzahl von Zwischenrädern (67) auf das Antriebsrad (66) des Wischzylinders (38) erfolgt, und vorzugsweise, dass der Antriebszug zum Zapfen des Druckformzylinder (07) und dem Zapfen des Wischzylinders (38) derart in seinen Abwicklungsverhältnissen und/oder durch ein zusätzliches Getriebe (68) ausgeführt ist, sodass sich unter Berücksichtigung des wirksamen Außenumfangs des Wischzylinders (38) und desjenigen des gerüsteten Druckformzylinders (07) der Form- und der Wischzylinder (07; 38) in einer selben Drehrichtung drehen und in der Nipstelle eine tangentiale Relativgeschwindigkeit vorliegt, die wenigstens dem doppelten der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders (07) entspricht.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuführen von zu bedruckendem Bedruckstoff in das Druckaggregat durch ein erstes Fördersystem (12) von einer selben Seite des Druckaggregates (02) her erfolgt, auf welche nach dem Bedrucken ein Abführen des bedruckten Bedruckstoffes durch ein zweites Fördersystem (16) erfolgt.
Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) und der Farbsammelzylinder (08) durch verschiedene, insbesondere winkellageregelbare Antriebsmotoren (56; 76) mechanisch voneinander unabhängige antreibbar und/oder angetrieben sind und dass vorzugsweise eine Walze (33) wenigstens eines der Farbwerke (29) durch einen, insbesondere zumindest drehzahlregelbaren Antriebsmotor (77) mechanisch unabhängig vom Farbsammelzylinder (08) und/oder den Schablonenzylindern (31) antreibbar und/oder angetrieben ist.
Druckanlage, insbesondere zum Drucken von Wertpapierbogen, mit einer ersten Tiefdruckmaschine (01) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18 und mit wenigstens einer weiteren, als Tiefdruckmaschine (88) ausgeführten zweiten Druckmaschine mit einem Druckformzylinder (91), einem Farbsammelzylinder (92) und einer Mehrzahl von in Druck-An mit dem Farbsammelzylinder (92) an dessen Umfang hintereinander zusammen wirkenden Schablonenzylindern (93), wobei der Druckformzylinder (91) und der Farbsammelzylinder (92) einen selben Umfang mit einer zum Umfang der Schablonenzylinder (93) mindestens dreifachen Umfangslänge aufweisen.
Druckanlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckformzylinder (91) der zweiten Druckmaschine (88) eine maximal nutzbare Druckfläche aufweist, welche mindestens dem doppelten der maximal nutzbaren Druckfläche der ersten Druckmaschine entspricht.
Druckanlage nach Anspruch 19 oder 20, gekennzeichnet durch eine dritte Druckmaschine (96), welche ein Druckaggregat (97) zum Drucken nach einem zum Tiefdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren mit einem Druckformzylinder (98), insbesondere ein Druckaggregat (97) mit wenigstens einem Offsetdruckwerk, umfasst.
Druckanlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine maximale Druckbreite des Druckformzylinders (91) der zweiten Druckmaschine (88) und/oder die maximale Druckbreite des Druckformzylinders (98) der dritten Druckmaschine (96) mindestens doppelt so groß ist wie die maximale Druckbreite des Druckformzylinders (07) der ersten Druckmaschine (01).