KR101054513B1 - 요판 인쇄기의 잉크부착 유닛의 구동 - Google Patents

Abstract

인쇄될 특수한 요판 구조에 대응하는 조각을 구비하는 인쇄판을 장착하고 있고, 동시에 압통과 협동하는 적어도 하나의 판통과, 선택통(10)에 의해 다른 색상의 잉크가 침착되는 블랭킷통(8)을 포함하고, 각 선택통(10)은 덕트 롤러(11)로부터 소정 색상의 잉크를 받고, 각 선택통(10)은 구동수단(20, 21, 22)에 의해 독립적으로 구동되는 요판 인쇄기.

요판 인쇄기, 판통, 압통, 포집통, 선택통

Description

요판 인쇄기의 잉크부착 유닛의 구동{Drive of the inking unit in an i ntaglio printing machine}

본 발명은 요판 인쇄기에 관한 것이다.

종래 기술에서, 요판 인쇄기는 은행권 및 기타 유사물과 같은 유가증권의 인쇄를 위한 인쇄기로 알려져 있다. 예로써, 본 출원에서 참조로 도입된 미국특허 US 5,062,359는 시트 요판 인쇄기 또는 웹 요판 인쇄기를 개시하고 있다. 상기 인쇄기는 수개의 인쇄판을 구비한 판(plate), 압통(impression cylinder), 와이핑 장치(wiping device) 및 상기 인쇄판과 상호 작용하는 탄성 표면을 구비하는 포집 잉크통(collector inking cylinder)을 구비하는 잉크부착 시스템을 포함한다. 상기 포집 잉크통은 다색으로 인쇄될 컬러 영역에 대응하는 릴리프(relief)를 구비함과 동시에 상기 포집 잉크통의 외주 및 잉크 부착장치의 외주에 접촉하는 선택 잉크통을 구비한다.

다른 인쇄기는 예로써 본 출원에서 참조로 내용을 도입한 미국특허 US 4,516,496에 개시되어 있다. 이 특허 또한 전술한 미국특허 US 5,062,359의 것과 유사한 요판 인쇄기를 개시한다. 이 특허에 개시된 바와 같이, 잉크 부착 시스템은 잉크 유닛(inking unit)으로부터 포집 잉크통 상에 그리고 인쇄판의 조각(engraving) 내에 정해진 색의 잉크를 전이하는데 이용되는 복수의 선택 잉크통 (selector cylinders)을 포함한다. 각 선택 잉크통은 예를 들면 경화 고무, 플라스틱류, 금속 등으로 라이닝된 경질 표면을 구비하고, 각 선택 잉크통은 대응하는 색으로 인쇄될 표면의 윤곽에 정확하게 부합하는 윤곽을 가지는 릴리프 영역을 포함한다.

요판 인쇄기의 다른 예는 본 출원에서 참조로 내용을 도입한 미국특허 US 5,899,145에 개시되어 있다.

본 기술분야에 존재하는 문제는 요판 구조, 특히 인쇄판의 잉크 부착이 정밀하지 않고, 따라서 잉크는 요판 구조의 유효 영역보다 더 넓은 영역 상에 전이되어, 추후에 와이핑 시스템에 의해 불식 제거(wiped away)된다는 사실에 있다. 따라서, 인쇄판의 조각에 유효하게 대응하는 위치의 외측에 침착된 잉크가 인쇄판에 전이되지 못한 채 불식 제거됨으로써 다량의 잉크 손실이 발생된다.

이 인쇄기술에 있어서의 다른 문제점은 인쇄작업시 요구되는 높은 압력에 의해 인쇄판은 사용중에 신장변형을 일으키고, 이는 포집 잉크통의 블랭킷과 조각을 구비하는 인쇄판 사이의 정확한 일치성(register)에 악영향을 주게 되는 것이다. 따라서, 잉크는 조각의 외측에 침착됨과 동시에 와이핑 작업에 의해 불식 제거된다.

이와 같은 잉크의 손실을 회피하기 위해, 인쇄판의 조각 내의 잉크 침착의 정밀도를 향상하기 위해 노력하고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 주지의 인쇄기 및 인쇄방법을 개량하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 인쇄의 품질을 저하하지 않고 인쇄에 필요한 잉크의 양을 감소시키는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 포집 잉크통에 의한 판통(plate cylinder)의 잉크 부착의 정밀도를 향상시키는 것이다.

이들 목적은 잉크 시스템의 특수 구동장치에 의해 달성된다.

이들 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 청구범위의 주제에 의해 정의된다.

본 발명에 따라, 주지의 잉크 부착법, 블랭킷용 중합체 판, 및 선택 통의 별도의 구동장치에 의해 블랭킷 상의 잉크 침착 치수를 다양하게 형성함으로써 Ni 금속제 인쇄판의 신장을 보상하는 수단을 사용한다. 따라서, 상기 인쇄판의 신장을 보상할 수 있도록 하기 위해서 하나의 판에 하나의 블랭킷이 대응되도록 금속판과 블랭킷의 개수를 동일하게 해야 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 수 개의 실시예에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 요판 인쇄기의 원리를 도시한 것이다.

도 2A 및 도 2B는 선택 통의 2종의 상이한 구동장치를 도시한 것이다.

도 3은 인쇄판의 신장 측정방법을 도시한 것이다.

먼저, 도 1을 참조하여 화살표 방향으로 회전하는 복수의 통을 구비하는 인쇄기술분야에 주지된 시트 요판 인쇄기 또는 웹 요판 인쇄기의 기능상의 원리를 설명한다. 후술하는 인쇄방법은 시트 인쇄기에 대한 것이지만, 이것은 웹 인쇄기에도 적용된다. 상기 인쇄기에 있어서, 시트(1)는 공급장치(도시 생략)로부터 공급되어 이송통(2)에 의해 압통(3)으로 이송된다. 상기 시트는 압압 공정을 위해 압통(3)의 요홈(5) 내에 배치된 복수의 그리퍼(4)에 의해 압통(3) 상에 지지된다. 도시된 실시예에 있어서, 압통(3)은 인쇄 대상의 시트를 지지하는 2 부분의 원호부를 구비한다. 상기 압통(3)은 판통(6)과 협동하여 요판 인쇄공정이 실시되는 시트를 협지한다. 도 1의 실시예에 있어서, 판통(6)은 3개의 판을 구비한다. 이들 판은 판통의 요홈(7) 내에 배치된 주지의 그리핑 장치(도시 생략)에 의해 유지된다. 상기 인쇄판은, 인쇄기술 분야에 주지된 바와 같이, 인쇄될 디자인에 대응하는 조각을 구비하고, 이들 조각에는 연속 시트 상에 침착될 잉크가 수용된다.

판통(6)의 인접부에는 집합통이라고도 불리는 블랭킷통(8)이 위치한다. 이 블랭킷통은 판통(6)의 인쇄판에 잉크를 부착하기 위해 사용된다. 도 1에 도식적으로 도시된 바와 같이, 상기 블랭킷통(8)에는 3개의 블랭킷(9)이 설치되어 있다. 상기 블랭킷(9)은 블랭킷통(8) 상에 원활한 표면을 형성하고, 블랭킷통(8)의 외주를 따라 배치된 선택통(10)으로부터 잉크를 받는다. 각 선택통(10)은 잉크장치에 의해 주어진 색상의 잉크를 받는다. 상기 선택통(10)은 상기 블랭킷통(8)의 복수의 블랭킷(9)의 표면보다 경질의 표면을 구비하고, 이들 표면은 각 선택통(10)의 잉크를 수용하도록 형성된 인쇄판의 조각의 윤곽에 정확하게 일치하는 윤곽을 가지는 릴리프 영역을 가지는 복수의 섹션으로 나뉘어져 있다.

본 기술분야에 주지된 바와 같이, 각 선택통은 적어도 하나의 덕트 롤러(11), 잉크 전이 롤러(12), 진동 롤러(13), 소정 색상의 잉크를 수용하는 잉커 (inker; 14), 및 상기 선택통(10)을 구동하는 구동모터(15)에 관련되어 있다.

상기 잉커(14) 내에 수용된 잉크는 덕트 롤러(11)로부터 잉크 전이 롤러(12)를 통해 선택통(10)으로 이송되고, 이 선택통(10)으로부터 블랭킷통(8) 및 블랭킷(9)을 통해 판통(6) 상으로 이송된다. 상기 진동 롤러(13)는 덕트 롤러 상의 잉크의 두께를 일정하게 확보하기 위해 사용된다. 또, 판통(6) 상의 초과의 잉크는 와이핑통(17)에 의해 불식 제거된다.

상기 시트(1)는 판통(6)과 압통(3) 사이에 형성된 인쇄 협지부를 통과함으로써 요판 인쇄가 실시되고, 후처리를 위해 예로써 이송통(16)에 의해 압통(3)으로부터 배출된다.

도 2A는 선택통(10)의 구동장치의 제1실시예를 도시한 것으로서, 상기 구동장치는 복수의 피니언(21 내지 24)을 통해 선택통(10)과 덕트 롤러(11)를 구동하는 구동모터(20)(도 1의 구동모터(15)에 대응함)를 포함한다. 이 실시예는 선택통과 덕트 롤러의 직렬형 구동장치로 부를 수 있다. 이 구동장치에 의하면 모터(20)에 의해 구동되는 선택통(10)의 독립 구동이 가능하므로, 인쇄판의 신장을 보상하도록 선택통(10)의 표면이 이동하는 거리를 블랭킷통(8)의 표면의 이동하는 거리에 대해 증감시킴으로써 블랭킷통(8)의 블랭킷(9) 상의 잉크 프린트의 길이를 변경할 수 있다. 그 목적은 인쇄판의 신장을 보상하기 위해 양 통의 상대이동을 변경하기 위한 것이다.

본 실시예에 있어서 상기 복수의 피니언(21 내지 24)을 구동할 수 있는 모터(20)는 선택통(10) 및 덕트 롤러(11)를 구동하기 위해 6 내지 10 kW의 전력이 필요 하다.

도 2B에 도시된 본 발명의 제2실시예에 있어서, 모터(25)는 복수의 피니언(26, 27)을 통해 선택통(10)만을 구동하고, 상기 덕트 롤러(11)는 복수의 피니언(28, 29, 30 및 31)을 통해 블랭킷통과 함께 별도로 구동된다. 본 실시예와 같이, 모터(25)에 의한 선택통(10)의 독립 구동 방식에 의하면, 블랭킷통(8)의 변위량에 대한 선택통(10)의 변위량을 가변시킬 수 있고, 따라서 인쇄판의 신장을 보상하기 위해 상기 블랭킷통 상의 잉크의 침착 길이를 변화시킬 수 있다.

상기 제2실시예는 모터(25)에 요구되는 전력량이 적고, 선택통(10)을 구동하기 위해 통상 2kW 이하의 전력이면 가능하다.

도 3은 판의 신장을 제어하는데 적합한 장치를 도시한 것이다. 본 장치는 인쇄판의 양 단부에 조각된 예로써 5개의 선으로 이루어진 2개의 선 세트(33, 34)를 포함한다. 요판 인쇄 공정시, 이들 2개의 선 세트는 도 3의 예로써 보안서류 기지(32) 상에 전사된다. 그러나 상기 기지에 요판 인쇄 공정이 실시되기 전에 블랭킷통(8)에 의해 각 선 세트(33, 34)의 중앙선(35, 36)에 대응하는 인쇄판의 조각 내에만 잉크가 침착된다. 따라서, 요판 인쇄 공정이 실시된 후, 각 기지는 전사된 2개의 선 세트(33, 34)를 가지지만 각 세트(33, 34)의 단지 하나의 선(중앙선(35, 36))에만 잉크부착이 이루어진다.

상기 인쇄판이 복수의 시트를 인쇄하는 중에 신장되면, 블랭킷통(8)의 잉크는 중앙선(35, 36)에 대응하는 조각 내에 침착되지 않고, 블랭킷통(8)의 치수는 변하지 않으므로 인쇄판의 신장방향의 반대방향으로 옆으로 이동하여 상기 중앙선 (35, 36)에 인접한 선(37, 38)에 대응하는 조각 내에 침착된다. 상기 잉크가 부착된 복수의 선이 중앙선(35, 36)이 아니고, 예를 들면 선(37, 38)이 되므로 인쇄된 기지(32) 상에서 제어하기가 쉬워지고, 다음에, 상기 인쇄판의 신장을 보상하기 위해 선택통(10)의 구동장치를 수정할 수 있다.

상기 신장을 제어하기 위한 수단으로서, 비디오 카메라나 기타 동등한 장치와 같은 광학장치를 사용할 수 있다. 상기 장치는 본 인쇄기 기술분야 특히 보안 인쇄물 등의 인쇄기 분야에 주지된 것으로서 인쇄의 품질을 제어하기 위해서도 이용된다.

상기 광학장치는 인쇄판 자체의 제어 및 선 세트(33, 34) 중 어느 쪽이 유효하게 잉크부착이 이루어졌는지의 여부 및 인쇄판의 변형(즉, 신장변형)을 표시하는 잉크 침착 위치의 측면 이동이 있는지의 여부의 측정을 가능케 하거나, 인쇄작업 이후에 어느 선이 잉크에 의해 기지상에 유효하게 인쇄되었는지의 여부를 측정함으로써 인쇄판의 변형 여부를 측정한다.

전술한 본 발명의 실시예는 본 발명의 일례로서 제시된 것이며, 본 발명을 제한하는 것으로 해석해서는 안 된다. 물론 청구범위에 정의된 보호범위 내에서 변경 및 등가의 수단을 구성할 수 있다.

Claims (13)

1. 요판 인쇄기에 있어서, 기지상에 인쇄될 특수한 요판 구조에 대응하는 조각을 구비하는 인쇄판을 장착하고 있고, 동시에 인쇄될 상기 기지를 장착하는 압통(3)과 협동하는 적어도 하나의 판통(6)과, 선택통(10)에 의해 다른 색상의 잉크가 침착되는 적어도 하나의 블랭킷(9)을 구비하는 블랭킷통(8)을 포함하고, 각 선택통(10)은 관련된 잉크장치(11, 12, 13)로부터 소정 색상의 잉크를 받고, 동시에 상기 소정 색상의 잉크가 부착될 요판 구조의 영역에 대응하는 윤곽을 가지는 릴리프를 구비하고, 상기 요판 인쇄기는 상기 선택통(10)에 의해 상기 블랭킷통(8) 상에 침착된 잉크의 길이를 변화시키기 위한 수단을 더 포함하고, 이 수단은 상기 블랭킷통(8)에 독립적으로 상기 선택통(10)을 구동하기 위한 구동수단(15; 20, 21, 22; 25, 26, 27)을 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구동수단은 적어도 하나의 모터(15; 20; 25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
3. 제 2 항에 있어서, 각 모터(20; 25)는 복수의 피니언(21, 22; 26, 27) 배열을 통해 관련된 선택통(10)을 구동하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
4. 제 3 항에 있어서, 각 잉크장치(11, 12, 13)는 상기 모터(20)에 의해 제2배열의 피니언(23, 24)을 통해 관련된 선택통(10)과 함께 구동되는 덕트 롤러(11)을 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
5. 제 3 항에 있어서, 각 잉크장치(11, 12, 13)는 제2배열의 피니언(28, 29, 30, 31)을 통해 상기 블랭킷통(8)과 함께 구동되는 덕트 롤러(11)을 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 개별적인 인쇄판의 신장변형을 측정하기 위한 수단을 더 포함하고, 상기 수단은 인쇄될 기지 상에 전사되는 상기 인쇄판에 조각된 패턴(33, 34)을 구비함과 동시에 상기 개개의 인쇄판의 신장변형을 측정할 수 있고, 상기 블랭킷통(8)에 대한 복수의 선택통(10)의 상대이동을 수정할 수 있는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 조각 패턴은 2세트의 평행선(33, 34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄판의 신장변형을 측정함과 동시에, 상기 블랭킷통(8)에 대한 복수의 선택통(10)의 상대이동을 수정하기 위해 상기 신장변형을 피드백하기 위한 광학장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기.
9. 선택통(10)에 의해 다른 색상의 잉크가 침착되고, 판통(6)에 잉크를 부착하기 위한 블랭킷통(8)을 포함하는 요판 인쇄기의 판통(6)에 잉크를 부착하는 방법에 있어서, 상기 선택통(10)에 의해 상기 블랭킷통(8) 상에 침착된 잉크의 길이를 변화시키기 위해 상기 블랭킷통(8)에 독립적으로 복수의 선택통(10)을 구동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기의 판통에 잉크를 부착하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 판통(6)에 장착된 인쇄판의 신장변형을 측정하는 단계 및 상기 신장변형을 보상하기 위해 선택통(10)의 구동장치를 수정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기의 판통에 잉크를 부착하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 인쇄판의 신장변형의 측정은 상기 인쇄판에 조각된 패턴(33, 34)을 형성하는 단계 및 상기 조각된 패턴(33, 34) 상의 잉크 침착 위치의 변위를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기의 판통에 잉크를 부착하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 조각된 패턴은 한 세트의 평행선(33, 34)을 포함하고, 상기 한 세트의 평행선들 중 단지 하나의 선에만 잉크가 부착되고, 상기 잉크 침착 위치의 변위의 측정은 상기 한 세트의 평행선들 중에서 어느 선에 잉크가 부착되었는지를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기의 판통에 잉크를 부착하는 방법.
13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄판의 신장변형의 측정은 광학장치에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄기의 판통에 잉크를 부착하는 방법.

Images