JP2006516491A - 凹版印刷機 - Google Patents

Abstract

凹版印刷機が、少なくとも版胴（６）とコレクタ胴（８）とを具備していて；版胴（６）は基板に印刷される特定の凹版構造体に対応する彫り込みを備えた印刷板を担持していて；コレクタ胴（８）は少なくとも一つのブランケット（９）を備えており、種々の色のインクがセレクタ胴（１０）により少なくとも一つのブランケット（９）に沈着されていて、セレクタ胴（１０）各々は所定の色のインクをダクトローラ（１１）から受け入れ、そして所定の色のインクが入る凹版構造体の区画に一致する輪郭を備えたレリーフを有していて；セレクタ胴（１０）は駆動手段（１５；２０，２２；２５，２６，２７）により独立的に駆動されている。

Description

本発明は凹版印刷機に関する。

凹版印刷機は、特に銀行券のような証券やその他の同様な物の印刷にとって、先行技術として公知である。例えば、特許文献１は、枚葉又は巻取凹版印刷機を開示していて、本内容を参考として本出願に包含する。この機械は、数枚の印刷版を備える版胴、圧胴、ふき取り装置及びコレクタインク胴を備えたインクシステムを包含する。インクシステムは、弾性的な表面を持ち、印刷版、及び異なる色で印刷される彩色されたゾーンと一致するレリーフを有する、選択的なインク胴と相互作用を行い、かつコレクタインク胴及び各々の選択的な彩色インク胴と連動するインク装置の外周に接触している。

別の機械が、例えば特許文献２で開示されていて、本内容を参照として本出願に包含する。この特許はまた、上記で述べた特許文献１の１つに類似の凹版印刷機を開示している。この特許に示されるように、インクシステムは、複数のセレクタ胴を包含していて、インクユニットからコレクタ胴の上に、指定された色のインクを転移するために使用され、順次、版の彫版にインクを塗布する。各々のセレクタ胴は、例えば表面を、硬化ゴム、プラスチック又はそのような物、あるいは金属が並べられた硬い表面を有し、各々のセレクタ胴は、対応する色で印刷される表面の輪郭に、正確に一致する輪郭を有するレリーフ範囲を包含する。

凹版印刷機の別の例は、特許文献３で開示されていて、本内容を参照として本出願に包含する。

この分野の問題は、凹版構造のインク塗布、特に版のインク塗布が正確でない事実に帰する。その結果、インクは有効な凹版構造より大きな範囲に転移し、このインクは、後でふき取りシステムによってふき取られる。従って、大量のインクが失われる。というのは、版の彫版に有効に一致する場所の外側に付着して、版にインクを塗布するために使用されること無くふき取られるからである。

この印刷技術において直面する別の問題は、印刷操作に必要な高圧により、版が、コレクタ胴のブランケットと彫版を備えた版との間の完全な見当に有害な伸び変形を、稼働中に受けるという事実である。この理由のために、インクはまた彫版の外側に付着され、ふき取り操作によって失われる。

この使用されないインクの損失を回避するために、版の彫版にインクを付着する精度を上げることを試みた。

米国特許第５０６２３５９号明細書 米国特許第４５１６４９６号明細書 米国特許第５８９９１４５号明細書

本発明の目的は、公知の機械と方法を改善することである。

本発明の別の目的は、印刷品質を低下させることなく、印刷に必要なインクの量を減少させることである。

本発明のさらなる目的は、コレクタ胴によって、版胴にインクを塗布する精度を向上することである。

これらの課題は、凹版印刷機における特定の駆動装置により達成されている。

これらの課題を達成するために、本発明が特許請求の範囲により規定されている。

本発明において、一つは従来のインク付着方法であるブランケット用ポリマープレートを使用していて、一つは金属Ｎｉ製の印刷版の伸びを、セレクタ胴の独立駆動を用いてブランケットにおける異なるインク付着サイズを作ることにより、補償することである。従って、プレートの伸びを補償することを可能にするために、各ブランケットが一つの版に対応するようになっている同数の金属版とブランケットとを有していることが必要である。

添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態を説明する。

凹版枚葉又は巻取印刷機の機能原理は、矢印で示された方向に回転する異なる胴を示す図1を参照して、最初に述べられる。印刷についての以下の記述は、枚葉印刷機についてであるが、しかし、同様の原理は、また巻取印刷機にも適用される。印刷機において、用紙１は、(示されていない）供給システムから到達し、転送胴２によって圧胴３に転送される。用紙は、刷り工程のためのグリッパ４によってこの圧胴３に保持され、上述のグリッパは、胴ピット５に置かれている。示された例で、圧胴３は、印刷される１枚の用紙を各々支持している二つのセグメントを有する。圧胴３は、版胴６と連動し、胴３と６の両方で、用紙が凹版印刷を受ける印刷ニップを形成する。版胴６は図の例で三つの版を支持していて、三つの版は版胴ピット７に置かれた(示されていない）グリッピングシステムによって保持されている。印刷の従来技術である版は、印刷されるデザインに一致する彫版を支持していて、さらに版の彫版は、連続する用紙に付着させるインクを受容する。

版胴６の次に、コレクタ胴とも呼ばれる、ブランケット胴８があり、版胴６の版にインクを塗布するために使われる。図１で概要を表したように、ブランケット胴８は、３枚のブランケット９を支持している。ブランケット９はブランケット胴８に滑らかな表面を形成し、ブランケット胴８の外周に沿って配置されたセレクタ胴１０からインクを受容する。各々のセレクタ胴１０は、インク装置によって所定の色のインクを塗布される。セレクタ胴１０は、ブランケット胴８の表面より硬い表面を有していて、それらの表面は輪郭を有するレリーフ部分を備えた区画に分割されていて、その輪郭は、それぞれのセレクタ胴１０のインクを受容することになっている、版の彫版の輪郭に正確に一致する。

共通の技術として、各々のセレクタ胴１０は、インク装置と連動し、その装置は、少なくともダクトローラ１１、インク転移ローラ１２、振動ローラ１３、所定の色のインクを受容する印字機１４、ならびにセレクト胴１０を駆動するための駆動モータ１５を、備えている。

印字機１４に入れるインクは、インク転移ローラ１２を介して、ダクトローラ１１からセレクタ胴１０に、そしてセレクタ胴１０から版胴６に移送される。版胴６のインクの余剰は、さらにワイピング胴１７によってふき取られる。

シート１が版胴６と圧胴３との間に形成された印刷ニップを通過し、かつ凹版印刷されると、シートは例えば送り出しシリンダ１６により圧胴３から次の工程へ送り出される。

図２ａはセレクタ胴１０用の駆動装置の第一実施形態を図示していて、駆動装置は数個の歯車２１−２４を介してセレクタ胴１０及びダクトローラ１１を駆動する駆動モータ２０（図１の駆動モータ１５に対応している）を備えている。この実施形態は、セレクタ胴及びダクトローラとのインライン駆動装置と見なすこともできる。ダクトローラはモータ２０により駆動されるセレクタ胴１０の独立作動を可能にしていて、その結果印刷プレートの伸びを補償するために、セレクタ胴１０の表面が移動する距離を増減することによりブランケット胴８のブランケット９におけるインク印刷長さを変化させることが可能であり、そしてブランケット胴８の表面は増加と同時に移動する。目的は、プレートの伸びを補償するために両胴の相対移動を変化させることである。

本実施形態において、歯車２１−２４を駆動できるようになっているモータ２０は、セレクタ胴１０及びダクトローラ１１を駆動するために６−１０kwの動力を必要としている。

本発明における図２Ｂに図示する第二実施形態において、モータ２５は歯車２６，２７を介してセレクタ胴１０を駆動するだけであって、ダクトローラ１１は歯車２８，２９，３０及び３１を介してブランケット胴と共に独立的に駆動されている。本実施形態において、モータ２５によりセレクタ胴１０の独立駆動は、ブランケット胴８の移動に対してその移動を変化させることを可能にしていて、従ってプレートの伸びを補償するために、前記ブランケット胴に付着されるインクの長さを変化させることを可能にしている。

第二実施形態においてモータ２５の出力はより小さなものでよくて、セレクタ胴１０を駆動するためには２kwより小さくすることができる。

プレートの伸びを調節するために適切な装置について図３を参照して説明する。この装置は、数本の線からなる二組の線３３，３４を備えていて、例えば五本各々が版の各端部に彫り込まれている。凹版印刷プロセスにおいて、二組の線３３，３４が基板３２、例えば偽造防止書類に再現される。しかしながら、凹版印刷プロセスが基板に施こされる前に、インクは、ブランケット胴８により二組の線３３，３４各々の中心線３５，３６に対応する版の彫り込みだけに付着される。従って、凹版印刷プロセス後に各基板は二組の線３３，３４が再現されているけれども、二組の線３３，３４各々における一本の線（中心線３５，３６）だけが再現されている。

もし版がシートの印刷時に伸びると、ブランケット胴８のインクは中心線３５，３６に対応する彫り込みには付着されずに、前記中心線３５，３６に続く線３７，３８に対応する彫り込みに、ブランケット胴８のサイズは変化しないので版の伸びに反対方向に横方向に移されて付着される。インクを付着された線が中心線３５，３６ではなくて例えば線３７，３８である印刷された基板３２を用いて調節することは容易であって、セレクタ胴１０の駆動の修正がプレートの伸びを補償するために行なうことができる。

この伸びを調節する手段として、ビデオカメラ又は他の同等の装置のよう光学装置を使用することが可能である。そのような装置は、有価証券あるいは同様な対象物の印刷機の技術において公知なものであり、印刷品質の管理に一般的に使用されている。光学装置は、版自身を制御し、二組の線３３，３４のどちらの線にインクが付着されているか及び版の変形（すなわち伸び）を表示するインク付着における横方向への移動があるかどうか、インクを用いてどちらの線を基板に印刷するかを測定することを可能にしていて、又は印刷操作後に印刷された基板３２自身を、従って版の変形を制御することもできる。

前述の本発明における実施形態は、例示目的のものであって限定するためのものではない。当然のことであるが、別の手段又は等価な手段は特許請求の範囲に規定された範囲内のものである。

図１は、本発明による凹版印刷機の原理を図示している。 図２Ａは、セレクタ胴の駆動装置である。 図２Ｂは、セレクタ胴の駆動装置である。 図３は、版の伸びの計測方法を図示している。

Claims (8)

1. 少なくとも版胴（６）とコレクタ胴（８）とを具備する凹版印刷機において：
   該版胴（６）は基板に印刷される特定の凹版構造体に対応する彫り込みを備えた印刷版を担持していて；
   該コレクタ胴（８）は少なくとも一つのブランケット（９）を備えており、種々の色のインクがセレクタ胴（１０）により該少なくとも一つのブランケット（９）に沈着されていて、該セレクタ胴（１０）各々は所定の色のインクをダクトローラ（１１）から受け入れ、そして該所定の色のインクが入る該凹版構造体の区画に一致する輪郭を備えたレリーフを有していて；
   該セレクタ胴（１０）は駆動手段（１５；２０，２２；２５，２６，２７）により独立的に駆動されている；
   凹版印刷機。
2. 該駆動手段が少なくとも一つのモータ（１５；２０；２５）を備えている、請求項１に記載の凹版印刷機。
3. 該モータ（２０；２５）が歯車装置（２１，２２；２６，２７）を介して該セレクタ胴（１０）を駆動している、請求項２に記載の凹版印刷機。
4. 該ダクトローラ（１１）が第二歯車装置（２３，２４）を介して該セレクタ胴（１０）と共に駆動されている、請求項３に記載の凹版印刷機。
5. 該ダクトローラ（１１）が第二歯車装置（２８，２９，３０，３１）を介して該コレクタ胴（８）と共に駆動されている、請求項３に記載の凹版印刷機。
6. 彫り込み模様（３３，３４）が個々の該印刷版の伸びを測定するために、かつ該コレクタ胴（８）に対する該セレクタ胴（１０）の相対運動を修正するために使用されている、請求項１−５のいずれか一項に記載の凹版印刷機。
7. 該彫り込み模様が二組の平行線（３３，３４）を備えている、請求項６に記載の凹版印刷機。
8. 該印刷版の伸びを測定するために、かつ該コレクタ胴（８）に対する該セレクタ胴（１０）の相対運動修正用のこの伸びをフィードバックするために光学装置が使用されている、請求項１−６のいずれか一項に記載の凹版印刷機。

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