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REVENDICATIONS
1. Machine d'impression multicolore indirecte à la bobine pour l'impression recto-verso simultanée, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, comprenant deux cylindres porte-blanchets (2, 3) coopérant chacun avec plusieurs cylindres porte-plaques (4a à 4d, 12a, 12b, 15) et entre lesquels passe le ruban de papier (1) pour être imprimé sur les deux côtés, caractérisée en ce que les deux cylindres porte-blanchets (2, 3) sont disposés au moins approximativement verticalement l'un sur l'autre, que la trajectoire du ruban de papier (1) à travers la machine est au moins approximativement horizontale et qu'au moins l'un de ces cylindres porte-blanchets (2,
3) coopére avec un cylindre porte-plaque typographique (15) se trouvant en contact avec un troisième cylindre porte-blanchets (16) disposé approximativement sur le même axe vertical que les deux autres cylindres porteblanchets (2, 3), ledit cylindre porte-blanchets (16) étant en contact avec au moins un cylindre encreur encré par son propre dispositif d'encrage (18a à 18d), tandis que les autres cylindres porte-plaques (4a à 4d, 12a, 12b) coopérant avec les deux premiers cylindres porteblanchets (2, 3) sont encrés chacun par leur propre dispositif d'encrage (Sa à 5d, 13a, 13b).
2. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cylindre porte-plaque typographique (15) porte une plaque d'impression collectrice représentant un dessin partiel de l'image à imprimer sur un côté du papier, ce dessin partiel étant destiné à être encré en plusieurs couleurs, et que ledit troisième cylindre porte-blanchets (16) fonctionne comme cylindre collecteur des couleurs et est en contact avec plusieurs cylindres encreurs constitués par des cylindres sélecteurs des couleurs (17a à 17b), encrés chacun par un dispositif d'encrage (18a à 18d) dans une couleur différente.
3. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cylindre porte-plaque typographique (15) porte une plaque offset sec encrée dans une seule couleur par ledit troisième cylindre porte-blanchets (16) qui est en contact avec un seul cylindre encreur constitué par un cylindre plein muni de son propre dispositif d'encrage.
4. Machine d'impression selon l'une des revendications I à 3, caractérisée en ce que les cylindres porte-plaques (4a à 4d; 12a, 12b) sont des cylindres porte-plaques offset, soit offset sec, soit offset humide.
5. Machine d'impression selon l'une des revendications I à 3, caractérisée en ce qu'au moins l'un des cylindres porte-plaques (4a à 4b; 12a, 12b) porte une plaque en creux combinée à un dispositif de mouillage.
6. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que tous les dispositifs d'encrage sont disposés sur deux paires de chariots d'encrage mobiles superposés (7, 8, 19, 20), de part et d'autre des cylindres porte-blanchets (2, 3, 16), les chariots inférieurs (19, 20) portent les dispositifs d'encrage (18a à 18d, 13a, 13b) destinés à imprimer un côté du papier, tandis que les chariots supérieurs (7, 8) portent les dispositifs d'encrage (5a à 5d) destinés à imprimer l'autre côté du papier.
7. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les dispositifs d'encrage (Sa à 5d, 13a, 13b, 18a à 18d) sont disposés sur deux chariots mobiles (28, 29) disposés de part et d'autre des cylindres porte-blanchets (2, 3, 16), chaque chariot portant à la fois les dispositifs d'encrage destinés à imprimer une partie de l'image sur un côté du papier et les dispositifs d'encrage destinés à imprimer une partie de l'image sur l'autre côté du papier.
8. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte trois cylindres porteblanchets (2, 3, 16), le troisième cylindre porte-blanchets (16) qui coopère avec le cylindre porte-plaque typographique (15) étant disposé en dessous des autres cylindres porte-blanchets (2, 3).
9. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif de séchage (24, 25) disposé à côté du dispositif d'impression.
L'invention se rapporte à une machine d'impression multicolore indirecte à la bobine pour l'impression recto-verso simultanée, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, selon le préambule de la revendication 1.
On connaît déjà des machines de ce type pour l'impression rectoverso simultanée dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets, chacun recevant une image multicolore de plusieurs cylindres porte-plaques offset correspondant.
Cette impression offset, également appelée impression typographique indirecte, est souvent utilisée pour imprimer les fonds de sécurité de billets de banque. Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels portés par des plaques d'impression offset montées sur des cylindres porte-plaques qui sont encrés de couleurs différentes de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé.
On connaît aussi, par la demande de brevet allemand publiée (DE.A-3109964), une machine d'impression indirecte assurant sur un côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées.
Cette image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur un cylindre porte-plaque. Cette plaque typographique est encrée par un cylindre collecteur formé par un cylindre porte-blanchets, lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs, dont le nombre correspond au nombre de couleurs de l'image à imprimer. Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées. Cette machine sert elle aussi à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
On obtient par ce procédé, qui est communément appelé Orlof ou impression collectrice des couleurs, une image multicolore assurant un registre parfait entre les différentes couleurs du dessin de l'image, résultat impossible à obtenir avec tout autre précédé d'impression. Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur, ce qui permet de découper des zones en relief très fines, donc des parties colorées très fines, par exemple en forme de lignes ou de points.
Par ailleurs, dans les machines à la bobine connues jusqu'ici qui impriment recto-verso, le ruban de papier passe plus ou moins verticalement.
Au stade de la technique actuelle, le nombre de couleurs pouvant être transférées par ces machines sur un côté du papier a, en général, été limité à quatre. Cela est dû notamment à un problème d'espace disponible autour des cylindres, cet espace ne permettant pas d'aller au-delà de quatre systèmes d'encrage par cylindre. D'autre part, avec l'impression offset, si le nombre de couches d'encre superposées de différentes couleurs devient trop important, la couche totale d'encre s'épaissit et il en résulte une mauvaise qualité de l'image transférée; on a même pu constater que, si l'on va au-delà de quatre couleurs, le film d'encre est trop épais et le contact du cylindre porteblanchet avec le cylindre porte-plaques offset suivant risque d'arracher partiellement le film d'encre précédemment appliqué au lieu d'appliquer le nouveau film.
La présente invention se propose de créer une machine d'impression recto-verso multicolore indirecte à la bobine, qui permet d'augmenter le nombre de couleurs transférées sur au moins un côté du papier par rapport aux machines connues jusqu'ici.
Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause
caractéristique de la revendication 1.
L'avantage de cette machine consiste en ce que l'on peut imprimer jusqu'à, par exemple, six couleurs sur une face du papier, en parfait registre, ce qui n'avait jamais été réalisé par une seule machine jusqu'à maintenant. L'essentiel pour ce résultat est le fait que sur le cylindre porte-blanchets, sur lequel les six couleurs sont réunies, plusieurs couleurs, par exemple quatre, sont comprises dans un dessin partiel multicolore de la plaque typographique qui est constituée par une plaque d'impression collectrice sur laquelle les couleurs sont juxtaposées, et forment donc une seule couche d'encre d'une épaisseur normale sur laquelle seront encore superposées deux autres couches d'encre formant chacune des autres images partielles.
Donc, dans le cas d'une impression en six couleurs, il y a seulement une superposition de trois couches d'encre.
Pour, le cas échéant, transformer cette machine en machine offset recto-verso, donc en renonçant à une impression collectrice, il suffit de monter sur le cylindre porte-plaque typographique une plaque offset sec qui sera encrée en une seule couleur par l'intermé- diaire du troisième cylindre porte-blanchets, qui lui-même sera encré par un seul cylindre encreur remplaçant l'un des cylindres sélecteurs, tous les autres cylindres sélecteurs étant séparés dudit cylindre porteblanchets.
Par ailleurs, du fait que le ruban de papier, grâce à cette nouvelle conception de la machine, se déplace horizontalement, il est maintenant possible, si le papier doit passer ensuite dans une autre machine d'impression pour être imprimé par un autre procédé, par exemple en taille douce, d'installer le dispositif de séchage à côté de cette machine et non en dessous ou en dessus comme cela était nécessaire jusqu'à maintenant du fait que, le ruban de papier imprimé n'étant pas sec, il ne pouvait pas être guidé par un rouleau pour lui donner une direction horizontale. Donc, cela permet avantageusement de libérer du dispositif de séchage la zone au-dessous ou au-dessus des cylindres d'impression.
Des formes d'exécution avantageuses de l'invention sont décrites dans les revendications dépendantes.
L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par une forme de réalisation et une variante en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente, schématiquement, une machine d'impression selon l'invention.
La figure 2 représente, schématiquement, une seconde forme d'exécution d'une machine d'impression selon l'invention.
La machine représentée concerne une machine d'impression à la bobine dans laquelle le ruban de papier 1 suit une trajectoire au moins approximativement horizontale en passant entre deux cylindres porte-blanchets 2 et 3, installés dans un bâti principal 23, et servant mutuellement de cylindre contre-pression.
Le premier cylindre porte-blanchets 2 destiné à imprimer la première image sur l'une des faces du papier I est disposé approximativement verticalement au-dessus du deuxième cylindre porte-blanchets 3 destiné à imprimer la deuxième image sur l'autre côté du papier 1.
Le premier cylindre porte-blanchets 2 coopère, selon la figure 1, avec quatre cylindres porte-plaques offset, 4a, 4b, 4c, 4d, logés dans le bâti principal 23, trois de ces cylindres 4b, 4c, 4d sont équipés, dans l'exemple considéré, chacun d'une plaque d'impression offset sec, formée par une plaque typographique, encrée chacune par un dispositif d'encrage Sb, 5c, 5d à double encrier, ce qui permet l'impression en iris; le quatrième cylindre porte-plaques offset 4a porte une plaque d'impression offset humide encrée par un dispositif d'encrage Sa avec encrier simple et muni d'un dispositif de mouillage 6.
Les dispositifs d'encrage sont disposés d'une manière symétrique de part et d'autre du cylindre porte-blanchets 2, les dispositifs d'encrage Sa, 5b étant montés sur un chariot mobile 7 et les dispositifs d'encrage 5c, Sd sur un chariot mobile 8. Ces deux chariots mobiles 7, 8, sur les deux côtés du cylindre porte-blanchets 2, sont suspendus par des rouleaux 9, respectivement 10, sur une poutre horizontale 11 du bâti principal 23. Ces quatre plaques offset 4a à 4d représentent des dessins partiels qui sont encrés dans les couleurs différentes et sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 2 fonctionnant comme cylindre porte-blanchets offset, sur lequel l'image multicolore à couleurs superposées se compose, notamment un fond de sécurité dans le cas de billets de banque.
Cette image est transférée sur l'un des côtés du papier 1, dans l'exemple considéré sur le côté supérieur, où l'on obtient ainsi une impression offset sec en trois couleurs complétée par une impression offset humide monochrome.
La partie supérieure de la machine est donc une machine d'impression offset, ayant cependant la particularité que les cylindres porte-plaques 4a à 4d distribués sur les deux côtés contribuent tous à l'impression sur le même côté du papier.
En dessous de la trajectoire du ruban de papier I se trouvent les éléments de la machine pour produire une combinaison d'impression offset- Orlof . Ces éléments comprennent le cylindre porte-blanchets 3 faisant fonction d'un cylindre porte-blanchets offset qui coopère avec deux cylindres porte-plaques 12a, 12b et un cylindre porte-plaque typographique 15, tous les trois représentant des dessins partiels qui forment l'image multicolore à imprimer sur le côté inférieur du papier 1. Le cylindre 12a porte une plaque offset humide encrée par un dispositif d'encrage 1 3a, muni d'un dispositif de mouillage 14. Le cylindre 12b, sur l'autre côté, porte une plaque offset sec encrée par un dispositif d'encrage 13b.
Le cylindre porte-plaque typographique 15 porte une plaque
Orlof ou impression collectrice représentant un dessin partiel encré lui-même en plusieurs couleurs juxtaposées. Ce cylindre porteplaque typographique 15 est en contact avec un troisième cylindre porte-blanchets 16, les cylindres porte-blanchets 3 et 16 ayant le même diamètre que le cylindre porte-blanchets 2, et les trois cylindres 2, 3 et 16 se trouvant approximativement dans un même plan vertical. Ce cylindre porte-blanchets 16 coopère, dans l'exemple illustré, avec quatre cylindres sélecteurs des couleurs 1 7a à 17d présentant des reliefs découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective. Ils sont encrés chacun, dans la couleur respective, au moyen d'un dispositif d'encrage 18a à 18d avec double encrier, ce qui donne la possibilité d'une impression en iris.
Ces cylindres sélecteurs 17a à 17d sont préférablement fabriqués en matériau dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir un fond de sécurité composé de zones de couleur très fines.
Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 16 qui fonctionne comme cylindre collecteur de couleurs, sur lequel elles sont réunies et par lequel elles sont transférées sur le cylindre porte-plaque typographique 15 pour encrer en quatre couleurs juxtaposées la plaque d'impression collectrice qui transférera ce dessin partiel multicolore sur le cylindre porte-blanchets 3.
Le cylindre porte-blanchets 3 récolte donc une image combinée Orlof -Offset en six couleurs qui est transférée sur le côté inférieur du papier 1, tandis que la face supérieure reçoit simultanément l'image offset en quatre couleurs. De cette image en six couleurs, quatre couleurs forment une image partielle Orlof à couleurs juxtaposées représentant seulement une couche d'encre d'épaisseur normale; les deux autres couleurs venant des cylindres porte-plaques 12a, 12b sont superposées à cette image partielle Orlof à la manière d'une impression offset. L'épaisseur maximum d'encre sur le cylindre porte-blanchets 3 correspond donc à trois couches d'encre.
Les cylindres porte-blanchets 3 et 16, ainsi que les cylindres porte-plaques 12a, 12b le cylindre porte-plaque typographique 15 et les cylindres sélecteurs des couleurs 17a à 17d, qui sont répartis de part et d'autre du cylindre porte-blanchets 3, respectivement 16, sont tous logés dans le bâti principal 23. Les dispositifs d'encrage 13a, 18a, 18b sont installés sur un chariot mobile 19 situé au-dessous du chariot mobile 7 et roulant sur des roulettes 21, tandis que les dispositifs d'encrages 13b, 18c et 18d sont installés sur un chariot mobile 20 situé au-dessous du chariot mobile 8 et roulant sur des roulettes 22.
On trouve donc la particularité que tous les éléments portés par les deux chariots 19 et 20 ainsi que les cylindres porte-plaques, respectivement les cylindres sélecteurs, correspondants sur les deux côtés des cylindres porte-blanchets 3, 16, servent à l'impression d'une image multicolore sur le même côté du papier, tandis que les éléments portés par les deux chariots supérieurs 7 et 8 et les cylindres correspondants servent à l'impression d'une image multicolore sur l'autre côté du papier.
A la sortie de la machine, le ruban de papier 1, dont la trajectoire est toujours horizontale, passe devant un dispositif de séchage, par exemple un dispositif de sèchage à ultraviolct comportant une unité supérieure 24 et une unité inférieure 25 chacune munie d'une plaque de protection 26 respectivement 27 sur l'autre côté du papier. Ce séchage est en général nécessaire si le papier passe encore ensuite dans au moins une autre unité d'impression pour créer un dessin principal dans le cas d'un billet, en particulier dans une machine d'impression taille-douce, ou le cas échéant doit encore recevoir une autre impression taille-douce pour créer le dessin principal sur l'autre face du papier.
Selon la forme d'exécution représentée figure 2, la disposition des éléments de la machine reste la même mais les différents dispositifs d'encrage sont répartis sur deux chariots mobiles seulement au lieu de quatre, un chariot antérieur 28 qui porte tous les dispositifs d'encrage pour les cylindres porte-plaques 4a, 4b, 12a et les cylindres sélecteurs 17a, 17b et un chariot postérieur 29, qui porte tous les dispositifs d'encrage pour les cylindres porte-plaques 4c, 4d, 12b et les cylindres sélecteurs 17c, 17d, la trajectoire du papier passant à travers lesdits chariots 28, 29 dont le bâti est formé des éléments creux.
Bien sûr, on peut aussi prévoir que tous les cylindres porteplaques coopérant avec les cylindres porte-blanchets 2 et 3 sont tous équipés de plaques offset sec ou humide. En variante, il est également possible que les cylindres porte-plaques 4a et 12a, ou au moins l'un des deux, comporte une plaque creuse qui sera mouillée à la manière d'une plaque offset humide par un dispositif de mouillage 6, respectivement 14, afin que la surface de la plaque en dehors des tailles repousse l'encre, cette plaque creuse représentant le dessin principal ou au moins une partie du dessin principal d'un billet.
Dans ce cas, avec une seule impression recto-verso, on peut obtenir sur les deux côtés à la fois le fond de sécurité multicolore et le dessin principal monochrome.
Si l'on veut utiliser cette machine en machine offset recto-verso et en renonçant à la possibilité d'imprimer le papier sur le côté inférieur en six couleurs, il suffit de monter sur le cyliudre porte-plaque typographique une plaque offset sec qui sera encrée en une seule couleur par l'intermédiaire du troisième cylindre porte-blanchets 16; ce dernier est lui-même encré par un seul cylindre encreur constitué, pare exemple, par un cyhndre à surface continue, ou cylindre plein, qui remplace l'un des cylindres sélecteurs, tous les autres cylindres sélecteurs étant écartés de ce cylindre porte-blanchets.
Selon les figures, le passage du ruban du papier s'effectue de droite a gauche; cependant, ce sens pourrait être in versé sans aucune modification de la machine, à part l'emplacement du dispositif de séchage.
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CLAIMS
1. Indirect multi-color printing machine on the spool for simultaneous double-sided printing, in particular for printing the security background of fiduciary papers and in particular banknotes, comprising two blanket cylinders (2, 3 ) each cooperating with several plate cylinders (4a to 4d, 12a, 12b, 15) and between which the paper tape (1) passes to be printed on both sides, characterized in that the two blanket cylinders ( 2, 3) are arranged at least approximately vertically one on the other, that the path of the paper tape (1) through the machine is at least approximately horizontal and that at least one of these cylinders blankets (2,
3) cooperates with a typographic plate cylinder (15) being in contact with a third blanket cylinder (16) disposed approximately on the same vertical axis as the two other blanket cylinders (2, 3), said cylinder blankets (16) being in contact with at least one ink cylinder inked by its own inking device (18a to 18d), while the other plate cylinders (4a to 4d, 12a, 12b) cooperating with the first two cylinders blanket carriers (2, 3) are each inked by their own inking device (Sa to 5d, 13a, 13b).
2. Printing machine according to claim 1, characterized in that said typographic plate cylinder (15) carries a collector printing plate representing a partial drawing of the image to be printed on one side of the paper, this partial drawing being intended to be inked in several colors, and that said third blanket cylinder (16) functions as a color collecting cylinder and is in contact with several ink cylinders constituted by color selector cylinders (17a to 17b), each inked by an inking device (18a to 18d) in a different color.
3. Printing machine according to claim 1, characterized in that said typographic plate cylinder (15) carries a dry offset plate inked in one color by said third blanket cylinder (16) which is in contact with a single inking cylinder consisting of a full cylinder with its own inking device.
4. Printing machine according to one of claims I to 3, characterized in that the plate cylinders (4a to 4d; 12a, 12b) are offset plate cylinders, either dry offset or wet offset.
5. Printing machine according to one of claims I to 3, characterized in that at least one of the plate cylinders (4a to 4b; 12a, 12b) carries a hollow plate combined with a device for anchorage.
6. Printing machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that all the inking devices are arranged on two pairs of superimposed movable inking carriages (7, 8, 19, 20), on either side of the blanket cylinders (2, 3, 16), the lower carriages (19, 20) carry the inking devices (18a to 18d, 13a, 13b) intended to print one side of the paper, while that the upper carriages (7, 8) carry the inking devices (5a to 5d) intended to print the other side of the paper.
7. Printing machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inking devices (Sa to 5d, 13a, 13b, 18a to 18d) are arranged on two mobile carriages (28, 29) arranged on either side of the blanket cylinders (2, 3, 16), each carriage carrying both the inking devices intended to print part of the image on one side of the paper and the inking intended to print part of the image on the other side of the paper.
8. Printing machine according to any one of claims I to 7, characterized in that it comprises three blanket cylinders (2, 3, 16), the third blanket cylinder (16) which cooperates with the cylinder -typographic plate (15) being arranged below the other blanket cylinders (2, 3).
9. Printing machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that there is provided a drying device (24, 25) disposed next to the printing device.
The invention relates to a multi-color indirect printing machine on the spool for simultaneous double-sided printing, in particular for printing the security background of fiduciary papers and in particular banknotes, according to the preamble of the claim 1.
Machines of this type are already known for simultaneous two-sided printing in which the paper passes between two blanket cylinders, each receiving a multicolored image of several corresponding offset plate cylinders.
This offset printing, also called indirect letterpress printing, is often used to print banknote security funds. According to this method, the complete design is composed of partial designs carried by offset printing plates mounted on plate cylinders which are inked in different colors so as to allow the superimposition of designs and colors in register with each other on a blanket cylinder against which the paper to be printed is pressed.
Also known, from the published German patent application (DE.A-3109964), an indirect printing machine ensuring on one side of the paper the printing of an image with juxtaposed colors.
This image is printed by means of a single typographic printing plate representing the complete drawing to be printed and mounted on a plate cylinder. This typographic plate is inked by a collecting cylinder formed by a blanket cylinder, which is in turn inked by a plurality of color picking cylinders, the number of which corresponds to the number of colors in the image to be printed. Each selector cylinder has areas cut in relief representing the parts of the image to be colored in a determined color which its own inking device has transferred to it. This machine is also used to print the security background for banknotes.
By this process, which is commonly called Orlof or color collecting printing, a multicolored image is obtained ensuring a perfect register between the different colors of the drawing of the image, a result impossible to obtain with any other printing precedent. Since the color selector cylinders are in contact with an elastic surface of the collecting cylinder, they can be made of hard material, which makes it possible to cut out very fine raised areas, therefore very fine colored parts, for example in shape lines or dots.
Furthermore, in the reel machines known hitherto which print double-sided, the paper tape passes more or less vertically.
In the state of the art, the number of colors that can be transferred by these machines to one side of the paper has generally been limited to four. This is due in particular to a problem of space available around the cylinders, this space not allowing to go beyond four inking systems per cylinder. On the other hand, with offset printing, if the number of superimposed ink layers of different colors becomes too large, the total ink layer thickens and this results in poor quality of the transferred image; we have even noticed that, if we go beyond four colors, the ink film is too thick and the contact of the blanket cylinder with the following offset plate cylinder risks partially tearing off the film. ink previously applied instead of applying the new film.
The present invention proposes to create a multi-color duplex printing machine indirect to the spool, which makes it possible to increase the number of colors transferred on at least one side of the paper compared to the machines known up to now.
To achieve this goal, the machine is characterized by the clause
The feature of claim 1.
The advantage of this machine is that you can print up to, for example, six colors on one side of the paper, in perfect register, which had never been achieved by a single machine until now . The main thing for this result is the fact that on the blanket cylinder, on which the six colors are combined, several colors, for example four, are included in a partial multicolored drawing of the typographic plate which is constituted by a plate d collector printing on which the colors are juxtaposed, and therefore form a single layer of ink of normal thickness on which will be further superimposed two other layers of ink forming each of the other partial images.
So in the case of six-color printing, there is only an overlay of three layers of ink.
To, if necessary, transform this machine into a two-sided offset machine, therefore by renouncing a collector printing, it suffices to mount on the typographic plate cylinder a dry offset plate which will be inked in one color by the intermediary - diary of the third blanket cylinder, which itself will be inked by a single ink cylinder replacing one of the selector cylinders, all the other selector cylinders being separated from said blanket cylinder.
Furthermore, because the paper ribbon, thanks to this new design of the machine, moves horizontally, it is now possible, if the paper must then pass through another printing machine to be printed by another process, for example in intaglio, to install the drying device next to this machine and not below or above as was necessary until now because, the printed paper ribbon not being dry, it does not could not be guided by a roller to give it a horizontal direction. Therefore, this advantageously makes it possible to free the area below or above the printing cylinders from the drying device.
Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
The invention will be described by way of nonlimiting example by an embodiment and a variant with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows, schematically, a printing machine according to the invention.
FIG. 2 schematically represents a second embodiment of a printing machine according to the invention.
The machine shown relates to a spool printing machine in which the paper ribbon 1 follows an at least approximately horizontal trajectory passing between two blanket cylinders 2 and 3, installed in a main frame 23, and serving mutually as a cylinder against pressure.
The first blanket cylinder 2 for printing the first image on one side of the paper I is arranged approximately vertically above the second blanket cylinder 3 for printing the second image on the other side of the paper 1 .
The first blanket cylinder 2 cooperates, according to FIG. 1, with four offset plate cylinders, 4a, 4b, 4c, 4d, housed in the main frame 23, three of these cylinders 4b, 4c, 4d are equipped, in the example considered, each of a dry offset printing plate, formed by a typographic plate, each inked by an inking device Sb, 5c, 5d with double inkwell, which allows printing in iris; the fourth offset plate cylinder 4a carries a wet offset printing plate inked by an inking device Sa with simple inkwell and fitted with a wetting device 6.
The inking devices are arranged symmetrically on either side of the blanket cylinder 2, the inking devices Sa, 5b being mounted on a movable carriage 7 and the inking devices 5c, Sd on a mobile carriage 8. These two mobile carriages 7, 8, on the two sides of the blanket cylinder 2, are suspended by rollers 9, respectively 10, on a horizontal beam 11 of the main frame 23. These four offset plates 4a to 4d represent partial drawings which are inked in the different colors and are brought together on the blanket cylinder 2 functioning as an offset blanket cylinder, on which the multicolored image with superimposed colors is composed, in particular a safety background in the case of banknotes.
This image is transferred to one of the sides of the paper 1, in the example considered on the upper side, where a dry offset printing in three colors is thus obtained, supplemented by a monochrome wet offset printing.
The upper part of the machine is therefore an offset printing machine, however having the particularity that the plate cylinders 4a to 4d distributed on the two sides all contribute to printing on the same side of the paper.
Below the path of the paper ribbon I are the elements of the machine for producing a combination of offset-Orlof printing. These elements include the blanket cylinder 3 acting as an offset blanket cylinder which cooperates with two plate cylinders 12a, 12b and a typographic plate cylinder 15, all three representing partial drawings which form the multicolored image to be printed on the lower side of the paper 1. The cylinder 12a carries a wet offset plate inked by an inking device 1 3a, provided with a wetting device 14. The cylinder 12b, on the other side, carries a dry offset plate inked by an inking device 13b.
Typographic plate cylinder 15 carries a plate
Orlof or collective print representing a partial drawing inked itself in several colors juxtaposed. This typographic plate cylinder 15 is in contact with a third blanket cylinder 16, the blanket cylinders 3 and 16 having the same diameter as the blanket cylinder 2, and the three cylinders 2, 3 and 16 being approximately in the same vertical plane. This blanket cylinder 16 cooperates, in the example illustrated, with four color selector cylinders 1 7a to 17d having reliefs cut according to the outline of the areas to be printed in the respective color. They are each inked, in the respective color, by means of an inking device 18a to 18d with double inkwell, which gives the possibility of printing in iris.
These selector cylinders 17a to 17d are preferably made of hard material which is not likely to deform even if the relief is very fine, thus making it possible to obtain a safety background composed of very fine areas of color.
The areas of the four colors are transferred to the blanket cylinder 16 which functions as a color collecting cylinder, on which they are joined and by which they are transferred to the typographic plate cylinder 15 to ink in four colors juxtaposed the plate d collector print which will transfer this multicolored partial design to the blanket cylinder 3.
The blanket cylinder 3 therefore collects a combined Orlof -Offset image in six colors which is transferred to the lower side of the paper 1, while the upper face simultaneously receives the offset image in four colors. From this six-color image, four colors form a partial Orlof image with juxtaposed colors representing only a layer of ink of normal thickness; the other two colors coming from the plate cylinders 12a, 12b are superimposed on this partial Orlof image in the manner of an offset printing. The maximum ink thickness on the blanket cylinder 3 therefore corresponds to three layers of ink.
The blanket cylinders 3 and 16, as well as the plate cylinders 12a, 12b the typographic plate cylinder 15 and the color selector cylinders 17a to 17d, which are distributed on either side of the blanket cylinder 3, respectively 16, are all housed in the main frame 23. The inking devices 13a, 18a, 18b are installed on a mobile carriage 19 located below the mobile carriage 7 and rolling on casters 21, while the devices inks 13b, 18c and 18d are installed on a mobile carriage 20 located below the mobile carriage 8 and rolling on casters 22.
We therefore find the particularity that all the elements carried by the two carriages 19 and 20 as well as the plate cylinders, respectively the selector cylinders, corresponding on both sides of the blanket cylinders 3, 16, are used for printing 'a multicolored image on the same side of the paper, while the elements carried by the two upper carriages 7 and 8 and the corresponding cylinders are used to print a multicolored image on the other side of the paper.
On leaving the machine, the paper tape 1, the trajectory of which is always horizontal, passes in front of a drying device, for example an ultraviolet drying device comprising an upper unit 24 and a lower unit 25 each provided with a protective plate 26 respectively 27 on the other side of the paper. This drying is generally necessary if the paper still passes through at least one other printing unit to create a main design in the case of a ticket, in particular in an intaglio printing machine, or if necessary must still receive another intaglio print to create the main design on the other side of the paper.
According to the embodiment represented in FIG. 2, the arrangement of the elements of the machine remains the same but the different inking devices are distributed over two mobile carriages only instead of four, an anterior carriage 28 which carries all the inking for the plate cylinders 4a, 4b, 12a and the selector cylinders 17a, 17b and a rear carriage 29, which carries all the inking devices for the plate cylinders 4c, 4d, 12b and the selector cylinders 17c, 17d, the path of the paper passing through said carriages 28, 29 whose frame is formed of hollow elements.
Of course, it can also be provided that all of the plate cylinders cooperating with the blanket cylinders 2 and 3 are all equipped with dry or wet offset plates. Alternatively, it is also possible that the plate cylinders 4a and 12a, or at least one of the two, has a hollow plate which will be wetted in the manner of a wet offset plate by a wetting device 6, respectively 14, so that the surface of the plate outside the sizes repels the ink, this hollow plate representing the main design or at least part of the main design of a banknote.
In this case, with a single double-sided printing, one can obtain on both sides both the multicolored security background and the monochrome main design.
If you want to use this machine as a double-sided offset machine and without giving up the possibility of printing the paper on the lower side in six colors, you just have to mount a dry offset plate on the typographic plate cylinder. inked in one color via the third blanket cylinder 16; the latter is itself inked by a single ink cylinder constituted, for example, by a cyhndre with continuous surface, or full cylinder, which replaces one of the selector cylinders, all the other selector cylinders being separated from this blanket cylinder .
According to the figures, the passage of the paper tape is carried out from right to left; however, this direction could be reversed without any modification to the machine, other than the location of the dryer.