EP0132858B1

EP0132858B1 - Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée

Info

Publication number: EP0132858B1
Application number: EP84200711A
Authority: EP
Inventors: Albrecht Josef Germann
Original assignee: De la Rue Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1984-05-17
Publication date: 1987-11-19
Also published as: AU3090284A; US4633777A; ATE30873T1; AU570703B2; DD218320A5; CA1221578A; SU1505435A3; JPH0157676B2; JPS6042041A; DE3467529D1; NL8500166A; EP0132858A1

Description

L'invention se rapporte à une machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée à la bobine ou à la feuille, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, selon le préambule de la revendication 1, et à un procédé pour la mise en action de cette machine.
Dans une demande de brevet allemand, publiée (DE-A-3109964) on a déjà décrit une telle machine assurant sur chaque côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées. Chaque image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur l'un desdits rouleaux. Cette plaque typographique est encrée par un cylindre collecteur formé par l'un desdits cylindres porte-blanchets de la première paire lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs qui sont formés par ledit groupe de cylindres et dont le nombre correspond au nombre de couleurs d'une image à imprimer. Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées. Cette machine sert notamment à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
Pour réaliser l'impression simultanée, le papier passe entre les deux cylindres porte-blanchets de la deuxième paire qui sont mis en pression l'un contre l'autre et transfèrent l'image de l'une respectivement de l'autre plaque typographique encrée à l'un, respectivement l'autre, côté du papier.
On obtient-par ce procédé qui est communément appelé «Orlof», ou impression collectrice, une image multicolore assurant un registre parfait entre les différentes couleurs du dessin de l'image, résultat impossible à obtenir avec tout autre procédé d'impression.
Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur ce qui permet de découper des zones en relief très fines, par exemple en forme de lignes ou de points.
On connaît d'autre part l'impression typographique indirecte ou offset à couleurs et dessins superposés qui, elle aussi, est souvent utilisée pour imprimer les fonds du sécurité. Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels de couleurs différentes portés par des plaques d'impression montées sur des cylindres porte-plaque de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé. Le nombre de plaques d'impression et, par conséquent, de cylindres porte-piaque correspond au nombre du couleurs et de dessins différents composant l'image multicolore. Il existe aussi des machines de ce type pour l'impression rectoverso simultanée dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets, chacun recevant une image multicolore des cylindres porte-plaque correspondants.
En outre, dans le brevet français FR-A-2431372, on décrit une machine d'impression offset avec quatre groupes d'impression transformables, composés chacun d'un cylindre porte-plaque et d'un cylindre porte-blanchets. Tous les cylindres sont montés dans des paliers excentriques. Ces cylindres porte-blanchets sont disposés et peuvent être ajustés par couple l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'il est possible de les monter pour un passage horizontal ou vertical du papier.
Au stade de la technique actuelle, on a développé des machines exploitant chacune séparément l'un ou l'autre des procédés décrits ci-dessus, à savoir l'impression offset et l'impression «Orlof» ou collectrice.
Le but de cette invention est de créer une seule et même machine pour l'impression recto-verso simultanée ayant la possibilité d'exploiter les deux procédés décrits ci-dessus et appelés ci-dessous procédé «Orlof» et procédé offset, ainsi qu'aussi les deux procédés à la fois pour réaliser une impression «Orlof» sur un côté et une impression offset sur l'autre côté du papier, en assurant le passage d'un procédé à l'autre de la façon la plus simple.
Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause caractéristique de la revendication 1.
L'avantage de cette machine est non seulement d'ordre technique parce qu'elle permet d'exploiter deux procédés totalement différents, ainsi que la combinaison de ces deux procédés à la fois, mais également d'ordre économique parce qu'elle offre à l'utilisateur un choix de procédés sans devoir recourir à trois machines séparées. Les transformations qui doivent être effectuées sur la machine pour passer d'un procédé à l'autre sont très simples.
Une forme d'exécution avantageuse pour l'impression à la feuille ainsi que le procédé de sa mise en action sont décrits dans les revendications dépendantes.
L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par deux formes de réalisation avec référence aux dessins annexés.

La fig. 1 représente schématiquement pour une machine d'impression à la bobine la position de tous les organes lorsqu'elle imprime par la pr_o- cédé «Orlof»-«Orlof»;
la fig. 2 représente schématiquement la même machine disposée pour l'impression offset-offset;
la fig. 3 représente schématiquement la même machine lorsqu'elle imprime selon le procédé offset-«Orlof»;
la fig. 4 représente schématiquement la même machine lorsqu'elle imprime selon la procédé «Orlof»-offset, les moitiés de la machine étant échangées par rapport à la fig. 3;
la fig. 5 représente pour une machine d'impression à la feuille la position de tous les organes lorsqu'elle imprime selon le procédé «Orlof»- «Orlof»;
la fig. 6 représente schématiquement la même machine disposée pour l'impression offset-offset;
la fig. 7 représente schématiquement la même machine lorsqu'elle imprime selon le procédé offset-«0rtoh);
la fig. 8 représente schématiquement la même machine lorsqu'elle imprime selon le procédé «Orlof»-offset, les deux moitiés de la machine étant échangées par rapport à la fig. 7.

Les figures diffèrent uniquement quant à la disposition de certains organes, ainsi les éléments identiques sont repérés par les mêmes références sur toutes les figures.
La machine représentée sur les fig. 1 à 4 concerne une machine d'impression à la bobine et comprend des rouleaux d'entrée 2 pour la bande de papier 1 et un dispositif 3 de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique du papier. Le papier 1 peut être imprimé soit entre les deux cylindres porte-blanchets 4, 14 selon le procédé «Orlof»-«Orlof» (fig. 1), selon le procédé offset- «Orlof» (fig. 3) ou selon le procédé «Orlof»-offset (fig. 4), soit entre les deux grands cylindres porte-blanchets 6, 16 selon le procédé offset-offset (fig. 2). Après avoir été imprimé, le papier est transporté par des rouleaux de sortie 10 hors de la machine. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par les flèches.
Pour l'impression selon le procédé «Orlof»-«Orlof» les deux cylindres porte-blanchets 6, 16 sont écartés l'un de l'autre (fig. 1), pendant que les cylindres porte-blanchets 4, 14 sont mis en pression. En pratique, cet écartement est très simplement réalisé - comme illustré pour les cylindres 6, 16-au moyen d'un excentrique 7, 17, sur lequel le corps de chaque cylindre porte-blanchets 6, 16 est monté. Un tel montage avec excentrique est bien connu pour ajuster le réglage de la pression et pour écarter deux cylindres si la machine n'est pas en fonctionnement, le montage étant tel qu'un tournant l'excentrique l'axe du cylindre se déplace. Donc, pour cet écartement, l'invention utilise des moyens qui sont déjà connus dans les machines existantes. Quand les deux cylindres sont écartés, la distance qui les sépare est très minime, seulement 1 ou quelques mm, la distance illustrée sur la fig. 1 étant fortement exagérée.
La machine étant composée de deux moitiés symétriques, ci-dessous une moitié seulement sera décrite en détail, à savoir la moitié droite.
Le cylindre porte-blanchets 6 coopère dans l'exemple illustré sur la fig. 1 avec quatre cylindres sélecteurs des couleurs 8 présentant des reliefs 8a découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective et qui sont encrés dans ladite couleur, chacun, au moyen d'un dispositif d'encrage 9 avec double encrier. Ces cylindres sélecteurs 8 avec ces reliefs 8a sont préférablement fabriqués en matériau dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir un fond de sécurité composé de lignes très fines. Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 6 qui fonctionne comme cylindre collecteur sur lequel elles sont réunies et par lequel elles sont transférées sur un seul cylindre porte-plaque 5 portant une plaque d'impression typographique 5a en contact avec ledit cylindre collecteur; cette plaque 5a représente le dessin complet à imprimer en quatre couleurs. L'image complète encrée dans les différentes couleurs est à son tour transférée sur le cylindre porte-blanchet 4 d'un diamètre plus petit que le cylindre porte-blanchets 6, et qu coopère avec le cylindre porte-blanchet 14 de l'autre moitié de la machine pour appliquer l'impression de l'image complète sur le côté correspondant du papier.
Simultanément une autre image est imprimée sur l'autre côté du papier par ce cylindre porte-blanchet 14. Cette autre image est créée d'une manière analogue par les organes correspondants de l'autre moitié de la machine, à savoir les quatre cylindres 18 comportant des reliefs 18a encrés par les quatre dispositifs d'encrage 19, le cylindre collecteur formé par l'autre cylindre porte-blanchets 16 et par le cylindre porte-plaque 15 en contact avec celui-ci et muni de la plaque typographique 15a représentant le dessin complet de ladite autre image transférée au cylindre porte-blanchets 14. Pendant l'impression simultanée les deux cylindres porte-blanchets 4 et 14 servent mutuellement comme cylindres de contre-pression.
Dans le cas de l'utilisation de la même machine pour imprimer selon le procédé offset-offset (fig. 2), il suffit de remplacer les cylindres sélecteurs des couleurs 8, 8a et 18, 18a par des cylindres porte-plaque 8, 8b et 18, 18b équipés de plaques d'impression 8b et 18b, d'écarter les deux cylindres porte-blanchets 4,14 l'un de l'autre et d'écarter en outre les cylindres porte-plaque 5 et 15 du cylindre porte-blanchets 6 respectivement 16 et de mettre ces deux cylindres porte-blanchets 6,16 en pression pour qu'ils impriment sur le papier 1. Les cylindres 4, 5, 14 et 15 sont donc hors fonction et ne sont pas entraînés, leur système d'entraînement n'étant pas accouplé au dispositif d'entraînement de la machine.
Les plaques d'impression 8b et 18b sont des plaques offset, notamment des plaques typographiques comme utilisées dans l'offset sec, et présentent des dessins partiels qui sont encrés, comme dans le cas précédent, par des dispositifs d'encrage 9 et 19. Ces dessins partiels en couleurs différentes sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 6 respectivement 16 fonctionnant ici comme cylindre porte-blanchets offset, donc comme cylindre collecteur pour les dessins partiels composant l'image multicolore. On obtient ainsi une impression offset sec simultanée en quatre couleurs sur chaque côté lors du passage du papier entre les deux cylindres porte-blanchets 6, 16.
Le réglage de l'écartement entre les différents cylindres, à savoir entre les cylindres porte-blanchets 4 et 14, ainsi qu'entre les cylindres porte-blanchets 6 et 16 et entre le cylindre porte-plaque 5 respectivement 15 et le cylindre porte-blanchets 6 respectivement 16 ainsi que les déplacements nécessaires des autres rouleaux et cylindres en relation avec les cylindres déplacés, s'effectue d'une manière connue en soi, en particulier en montant tous les rouleaux et les cylindres sur des excentriques comme déjà mentionné pour les cylindres porte-blanchets 6 et 16. Ces écartements ont des distances très faibles, de l'ordre de quelques mm. Les dispositifs d'encrage 9 et 19 sont en général montés sur des chariots mobiles.
La machine permet aussi une impression offset- «Orlof», comme représenté dans la fig. 3. Dans ce cas, les positions des organes correspondent au procédé «Orlof»-«Orlof» selon la fig. 1.
Dans l'exemple considéré, le côté droit de la machine produit l'impression «Orlof» au moyen des cylindres sélecteurs des couleurs 8, 8a et du cylindre porte-plaque 5 portant une plaque typographique 5a, encrée par le cylindre porte-blanchets, qui fonctionne comme cylindre collecteur à son tour encré par les cylindres sélecteurs 8, 8a.
Le côté gauche de-la machine produit l'impression offset au moyen des cylindres porte-plaque 18 munis des plaques offset 18b qui encrent le cylindre porte-blanchets 16. Dans ce cas, l'image est transférée de ce cylindre porte-blanchets 16 au moyen d'un cylindre de transmision de l'image 15' au cylindre porte-blanchets 14; ledit cylindre de transmission 15' remplace dans ce mode de fonctionnement le cylindre porte-plaque 15 (fig. 1) et est formé par un cylindre caoutchouc ou porte-blanchet Dans ce cas d'une impression simultanée mixte, l'image offset est donc imprimée sur le papier par le cylindre porte-blanchets 14 après avoir été transmise via le cylindre 15'.
Dans un quatrième mode d'exploitation (fig. 4), les deux moitiés de la machine sont échangées ce qui permet maintenant une impression «Orlof»-Offset. C'est le côté gauche qui imprime l'image «Orlof» au moyen des cylindres sélecteurs 18,18a et le cylindre porte-plaque 15 portant la plaque typographique 15a, et le côté droit qui imprime l'image offset au moyen des cylindres porte-plaque offset 8, 8b et le cylindre de transmission de l'image 5' qui remplace le cylindre porte-plaque 5.
Cette possibilité de choisir les côtés dans le cas d'une impression simultanée mixte est essentielle si le papier imprimé dans la machine décrite passe encore dans une autre unité d'impression pour qu'au moins l'un des côtés du papier reçoive une deuxième impression, par exemple une impression taille-douce comme dessin principal.
Les fig. 5 à 8 montrent les dispositions différentes d'une machine d'impression à la feuille pour effectuer une impression simultanée «Orlof»-«Orlof» (fig. 5), offset-offset (fig. 6), offset- «Orlof» (fig. 7) et «Orlof»-offset (fig. 8). Cette machine et ses quatre dispositions différentes est pratiquement identique à la machine d'impression à la bobine comme montré aux fig. 1, 2, 3 et 4 à la seule exception des moyens de transport des feuilles 21. La trajectoire desfeuilles 21 est indiquée aux fig. 5 à 8 par une ligne grasse. Les feuilles 21 à imprimer sont amenées d'une manière connue par un cylindre de marge 22 et deux cylindres de transfert 23 munis de pinces. Contrairement au cas de la bande de papier 1, les feuilles 21 sont pour chaque mode d'exploitation toujours en contact avec l'un des cylindres, porte-blanchets de la paire 4, 14 et l'un des cylindres porte-blanchets de la paire 6, 16, dans l'exemple considéré avec les cylindres porte-blanchets 4 et 6, qui fonctionnent toujours aussi comme cylindres de transfert et qui sont munis des pinces. Pour assurer le transfert des feuilles du cylindre 4 au cylindre 6, il est prévu un cylindre de transfert intermédiaire 24, muni de pinces, coopérant en permanence avec les deux cylindres porte-blanchets 4 et 6. Après avoir été imprimées, les feuilles 21 sont transportées par un système de pinces à chaîne 25 sur une pile de sortie ou vers une machine pour compléter l'impression, par exemple par une impression taille-douce.
Lors du procédé «Orlof»-«Orlof» (fig. 5), la disposition correspond à celle représentée de la fig. 1. Les deux cylindres porte-blanchets 6 et 16 sont écartés l'un de l'autre et fonctionnent comme cylindres collecteurs qui sont encrés par les cylindres sélecteurs des couleurs 8, 8a et 18, 18a et encrent à leurs tour la plaque typographique 5a, respectivement 15a-sur le cylindre porte-plaque 5 respectivement 15. Les dispositifs d'encrage 9 et 19 ne sont illustrés que schématiquement. par quelques rouleaux et comprennent par exemple les mêmes éléments comme montrés dans les fi^g. 1 à 4. Les cylindres porte-blanchets 4 et 14 sont mis en pression et impriment l'image correspondante sur l'un et l'autre côté des feuilles 21.
Dans l'exemple illustré le rapport des diamètres des cylindres 4, 5, 8, 14, 15, 19 et 24 d'une part et des cylindres 6 et 16^-d'autre part est 1:3; la périphérie des cylindres 6 et 16 correspondant donc à trois feuilles de papier, et ces cylindres porte-blanchets 6 et 16 portent chacun trois blanchets pendant que les cylindres 4 et 14 ne portent qu'un blanchet.
Le fait que les feuilles 21 restent en contact avec la région du cylindre porte-blanchets 6 sur laquelle se trouve encore l'encre qui n'était pas transférée au cylindre porte-plaque 5 n'a pratiquement aucun effet nuisible, car l'arrangement est tel que les zones encrées sur le cylindre 6, lorsqu'elles sont en contact avec une feuille 21 portant l'image imprimée par le cylindre 4, se trouvent en registre avec les zones colorées de l'image imprimée.
Pour que cette condition de registre soit remplie, il faut disposer les cylindres concernés de la manière suivante: la somme de la longueur d'arc sur la périphérie du cylindre 5, considérée dans le sens de rotation des cylindres, entre le point de contact de celui-ci avec le cylindre 6 et avec le cylindre 4, plus la longueur d'arc sur la périphérie du cylindre 4 entre le point de contact de celui-ci avec le cylindre 5 et le point d'entrée du papier sur le cylindre 4, plus la longueur de latrajectoire du papier entre le point où il arrive sur le cylindre 4 jusqu'à son point d'arrivée sur le cylindre 6, doit être égale à la longueur de l'arc sur la périphérie du cylindre 6 entre le point de contact de celui-ci avec les cylindres 5 et 24 plus la longueur de la périphérie du cylindre 5 (ce qui est égal à ¹/₃ de la périphérie de ce cylindre 6). Dans ces conditions, un point de l'image transférée sur le papier par le cylindre 4 et venant de l'un des trois blanchets portés par le cylindre 6 coïncide, quand le papier arrive sur le cylindre 6, avec le même endroit de l'image du blanchet suivant. L'arrangement des cylindres concernés pour obtenir ce registre est connu (DE-A-3109964).
En outre, étant donné que les feuilles 21 ne subissent aucune pression sur le cylindre 6, le transfert éventuel de l'encre du cylindre 6 sur les feuilles est très faible.
Pour effectuer le procédé offset-offset (fig. 6), la disposition correspond à celle représentée à la fig. 2. Les deux cylindres porte-blanchets 6 et 16 sont mis en pression et encrés par les plaques offset 8b et 18b montées sur les cylindres porte-plaque 8, 8b et 18,18b. Les cylindres porte-blanchets 4 et 14 sont écartés l'un de l'autre, le cylindre porte-plaque 5 est écarté des cylindres porte-blanchets 4 et 6, et le cylindre porte-plaque 15 est ecarté du cylindre porte-blanchets 16. Les cylindres porte-plaque 5 et 15 ainsi que le cylindre porte-blanchet 14 sont donc hors de fonction, pendant que l'autre cylindre porte-blanchets 4 sert comme cylindre de transfert pour les feuilles qui sont transportées via le cylindre de transfert 24 sur le cylindre porte-blanchets 6 pour être imprimées par les deux cylindres 6 et 16.
Pour effectuer le procédé mixte offset-«Orlof» (fig. 7), la disposition des organes correspond à celle représentée à la fig. 5.
Dans l'exemple considéré, le côté droit de la machine produit l'impression «Orlof» au moyen des cylindres sélecteurs des couleurs 8, 8a et du cylindre porte-plaque 5 portant une plaque typographique 5a, encrée par le cylindre porte-blanchets 6 qui fonctionne comme cylindre collecteur à son tour encré par les cylindres sélecteurs 8, 8a.
Le côté gauche de la machine produit l'impression offset au moyen des cylindres porte-plaque 18, munis des plaques offset 18b qui encrent le cylindre porte-blanchets 16, Dans ce cas, l'image est transférée de ce cylindre porte-blanchets 16 au moyen d'un cylindre de transmission de l'image 15' au cylindre porte-blanchets 14; ledit cylindre de transmission 15' remplace dans ce mode de fonctionnement le cylindre porte-plaque 15 (fig. 5) et est formé par un cylindre caoutchouc ou porte-blanchets. Dans ce cas d'une impression simultanée mixte, l'image offset est donc imprimée sur le papier par le cylindre porte-blanchets 14 après avoir été transmise via le cylindre 15'. En ce qui concerne le contact entre les feuilles 21 et le cylindre porte-blanchets 6 qui les transporte au système de pinces à chaîne 25, les mêmes remarques données en relation avec la fig. 5 sont valables.
Dans un quatrième mode d'exploitation (fig. 8) qui permet une impression «Orlof»-Offset, les deux moitiés de la machine sont échangées et c'est le côté gauche qui imprime l'image «Orlof» au moyen des cylindres sélecteurs 18, 18a, le cylindre de transmission de l'image 15' étant remplacé par un cylindre porte-plaque 15 muni d'une plaque typographique 15a représentant le dessin complet, et c'est le côté droit qui imprime l'image offset au moyen des cylindres porte-plaque offset 8, 8b, le cylindre porte-plaque 5 dans l'exemple précédent étant remplacé par un cylindre de transmission d'image 5'.
Dans tous les exemples décrits, les cylindres sélecteurs des couleurs 8, 8a et 18, 18a destinés à encrer le cylindre porte-blanchets 6, 16 à fonction collectrice peuvent être remplacés par des plaques sectionnées fonctionnant comme plaques sélectrices des couleurs appliquées sur un cylindre. Dans ce cas il suffit donc pour passer d'un procédé d'impression à l'autre de changer uniquement les plaques sur les cylindres 8,18 en contact avec le cylindre porte-blanchets correspondant, les corps des cylindres eux-mêmes n'étant pas changés. De même le corps du cylindre porte-plaque 5, respectivement 15 peut rester monté lors d'une transformation de l'un de ces cylindres en cylindre de transmission de l'image 5' ou 15' si la plaque typographique est suffisamment mince et peut être simplement remplacée par un blanchet et vice-versa.
Le cas échéant au moins l'une des unités d'impression comprenant un cylindre porte-plaque 8 ou/et 18 et un dispositif d'encrage 9 ou/et 19 sur l'un ou/et l'autre côté de la machine peut être aussi une unité offset humide, le ou les cylindres porte-plaque respectifs étant munis d'une plaque offset humide.
Par ailleurs, dans la machine décrite pour l'impression à la bobine le sens de transport du papier et le sens de rotation des cylindres peuvent être inversés sans inconvénient, dans ce cas le papier passe de bas en haut et c'est seulement le dispositif 3 de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique qui doit être installé à l'entrée de la machine, donc en bas.

Claims

1. Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée à la bobine ou à la feuille, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, comprenant une première paire de cylindres porte-blanchets (6, 16), le long de la périphérie de chacun de ces cylindres étant arrangé un groupe de plusieurs cylindres (8, 18), encrés chacun par un dispositif d'encrage (9, 19) dans une couleur différente et qui coopèrent avec ledit cylindre porte-blanchets (6, 16) correspondant pour appliquer sur celui-ci une image multicolore, une deuxième paire de cylindres porte-blanchets (4, 14) et deux rouleaux (5,15), l'un (5) de ces rouleaux étant disposé entre l'un (6) des cylindres porte-blanchets de la première paire et l'un (4) des cylindres porte-blanchets de la deuxième paire, et l'autre rouleau (15) étant disposé entre l'autre cylindre porte-blanchets (16) de la première paire et l'autre cylindre porte-blanchets (14) de la deuxième paire, la trajectoire du papier à imprimer passant entre les deux cylindres porte-blanchets (4, 14) de la deuxième paire et entre les deux cylindres porte-blanchets (6, 16) de la première paire, caractérisée en ce

- que les deux cylindres porte-blanchets (6, 16) de la première paire sont ajustables entre une position dans laquelle ils sont mis en pression et une position dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre,

- que chacun desdits rouleaux (5, 15) est ajustable entre une position de travail en contact avec les deux cylindres porte-blanchets (4, 6; 14, 16) entre lesquels il se trouve, et une position hors fonction dans-laquelle il en est écarté,

- et que les cylindres porte-blanchets (4, 14) de la deuxième paire sont ajustables entre une position dans laquelle ils sont mis en pression et une position dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre.

2. Machine selon la revendication 1 pour l'impression à la feuille, caractérisée par le fait qu'il est prévu en outre entre l'un des cylindres porte-blanchets (4) de ladite deuxième paire et le cylindre porte-blanchets (6), situé sur le même côté de la machine, de ladite première paire, un cylindre de transfert (24), lesdits trois cylindres (4, 24, 6) qui coopèrent ensemble dans tous les modes d'exploitation, fonctionnant comme cylindres de transfert des feuilles (21), l'arrangement étant tel que dans-le cas-où ledit cylindre porte-blanchets (4) de la deuxième paire transfère l'image sur les feuilles, il y a un registre entre cette image encrée sur une feuille et l'image multicolore présente sur ledit cylindre porte-blanchets (6) de la première paire quand il entre en contact avec cette feuille.

3. Procédé de mise en action de la machine convertible selon la revendication 1, selon lequel

--dans une. position d'impression collectrice, lesdits cylindres de chaque groupe sont des cylindres sélecteurs des couleurs (8, 8a; 18, 18a) dont les zones en relief correspondent aux parties de l'image à colorer dans les diverses couleurs et dont le nombre correspond au nombre de couleurs à imprimer,

_- les deux cylindres porte-blanchets (6,16) de la première paire sont écartés l'un de l'autre,

- chacun desdits rouleaux (5, 15) est dans sa position de travail et porte une plaque typographique (5a, 15a) représentant le dessin complet à imprimer, et

- les cylindres porte-blanchets (4, 14) de la deuxième paire sont mis en presion pour qu'une image multicolore soit imprimée sur chaque côté du papier au moyen de la plaque typographique (5a, 15a) correspondante,

- dans une position d'impression offset, lesdits cylindres de chaque groupe sont des cylindres porte-plaques (8, 8b; 18, 18b) équipés chacun d'une plaque d'impression offset, le nombre de ces plaques d'impression pour chaque groupe correspond au nombre de couleurs et de dessins à imprimer,

- lesdits rouleaux (5, 15) sont hors fonction,

- les cylindres porte-blanchets (4, 14) de la deuxième paire sont écartés, et

- les deux cylindres porte-blanchets (6, 16) de ladite première paire sont mis en pression pour qu'une image multicolore soit imprimée sur chaque côté du papier au moyen desdites plaques d'impression offset (8b, 18b), et

- dans une troisième position d'impression combinée, lesdits cylindres de l'un desdits groupes sont des cylindres sélecteurs des couleurs (8, 8a ou 18, 18a) dont les zones en relief correspondent aux parties de l'image à-colorer dans les diverses couleurs et dont le-nombre correspond au nombre de couleurs à imprimer, pendant que les cylindres de l'autre groupe sont des cylindres porte-plaques (18, 18b ou 8,8b) équipés chacun d'une plaqué d'impression offset, le nombre de ces plaques d'impression correspond au nombre de couleurs et de dessins à imprimer,

- les deux cylindres porte-blanchets (6, 16) de la première paire sont écartés l'un de l'autre,

- les deux rouleaux (5, 15) sont dans leur position de travail et celui desdits rouleaux (5 ou 15) qui est en contact avec le cylindre pôrte-blanchets (6 ou 16) encré par les cylindres sélecteurs des couleurs, porte une plaque typographique (5a ou 15a) représentant le dessin complet à imprimer sur l'un des côtés du papier, et l'autre rouleau est un cylindre de transmission de l'image (15' ou 5'),

- et les deux cylindres porte-blanchets (4,14) de la deuxième paire sont mis en pression, pour qu'une image multicolore soit imprimée sur l'un des côtés du papier au moyen de la plaque typographique (5a ou 15a) et qu'un image multicolore soit imprimée sur l'autre côté du papier au moyen desdites plaques d'impression (8b, 18b) et via ledit cylindre de transmission de l'image (15' ou 5').