JP2003237030A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版胴の１回転中に複数枚の用紙への印刷が行
える第２の印刷モードに係る動作が実行された場合、ス
リップとか用紙の変形などで用紙を搬送できなかったと
きには、プレスローラは用紙が無いにも拘らず通常の印
刷と同じように押圧するようになってしまい、プレスロ
ーラがインキ等で汚れたり、版胴上のマスタにプレスロ
ーラ表面のインキが再転移して汚してしまうという問題
点等を解決する。 【解決手段】 プレスローラ２１の版胴１に対する押圧
を緊急的に解除する解除カム６７および第２ソレノイド
７７等を備えた緊急押圧解除手段７９と、版胴１上の製
版済みのマスタ８に向けて用紙３８が給送されて来なか
った場合等に、緊急押圧解除手段７９を作動させる制御
装置１００とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に関し、
さらに詳しくは、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか
合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したも
の等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート
構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）を、サー
マルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・製版し、
この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」と
いうときがある）を、樹脂あるいは金属網体製のメッシ
ュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転
自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給
部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、
プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる
押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で
版胴上の製版済みのマスタに用紙を連続的に押し付け
て、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲
み出させ印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知
られている。

【０００３】このような孔版印刷装置に使用されている
多孔性円筒状の版胴は、インキが滲み出す開口部と、マ
スタの先端部を挟持・保持するクランパおよびステージ
部が配設されている非開口部とに分けられる。開口部の
範囲は、印刷される印刷用紙（以下、「用紙」という）
の最大用紙サイズに合わせて設定され、例えばＡ３サイ
ズの用紙を最大用紙サイズとすると、外周方向で約４２
０ｍｍ前後の開口長さを有する版胴が用いられる。この
版胴に使用されるマスタとしては、その開口部の開口後
端部を覆うようにやや長いマスタが用いられ、版胴の外
周面に巻装される。プレスローラはこの版胴の開口部分
に対応する範囲で当接回転して用紙を押圧するようにな
っている。

【０００４】使用される用紙は、常に最大用紙サイズの
ものを用いて印刷されるわけではなく、印刷可能な最大
用紙サイズよりも小さい用紙が用いられる場合も多い。
上述したように、版胴の大きさは最大用紙サイズに合わ
せて設定され、版胴に巻装されるマスタもその開口部よ
りも長いマスタが常に用いられる。そのため、小さい用
紙を用いて印刷を行う場合には、実際の印刷に使用しな
いマスタの余白部分が多くなってしまい、マスタの多孔
性支持体部分に付着して廃棄されるインキなどと共に、
マスタが無駄に消費されてしまうという基本的な問題点
があった。

【０００５】例えば、Ａ３サイズの用紙に対応している
版胴でＡ４サイズの用紙に印刷する場合などでは、マス
タの約１／２程度が無駄に消費されてしまうことにな
る。そこで、印刷される用紙の用紙サイズに合わせて複
数の版胴を用意して、用紙サイズに合わせてマスタをカ
ットしたりして無駄に消費されるサプライとしてのマス
タやインキの消費量を低減することが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような孔版印刷装置では、複数の版胴を用意して使用す
ることが必要となるので面倒であると共に、多種多様な
用紙に対応させるには、版胴の種類が非常に多くなって
しまうし、またその版胴に合わせるために装置が複雑か
つ高価なものになってしまうという問題点がある。

【０００７】また、孔版印刷装置では用紙サイズに拘ら
ず版胴の１回転ごとに１枚の用紙に印刷が行われるよう
になっている。そのため、小さいサイズの用紙に印刷す
る場合には、実際に印刷に使用される領域が版胴の外周
長の１／５程度のときもあり、残りの４／５はただ空回
転しているだけの無駄な領域となってしまい、結局用紙
１枚印刷する当たりの印刷時間が長く掛かってしまうこ
ととなって印刷効率が悪かった。そこで、小サイズの用
紙に印刷する場合には、版胴に巻装される１版のマスタ
に同一の製版画像や異種の製版画像を複数面製版・形成
し、版胴１回転中に連続的にその小サイズの用紙を供給
して印刷を行うことが試されている。

【０００８】しかし、従来の孔版印刷装置では、版胴の
回転と同期して回転する印圧カムを用いてプレスローラ
の版胴への接離動作を制御していて、版胴の１回転につ
いて版胴の開口部の全域に亘ってプレスローラを押圧す
るようになっているために、複数面の製版画像のうちの
最前部に対応して送られる小サイズの用紙について最初
の１枚目から搬送ミスが発生したときにはプレスローラ
の押圧を解除することができるが、連続して送られる２
枚目の小サイズの用紙が搬送ミスを起こしたときのプレ
スローラの押圧解除ができないので、プレスローラは用
紙が無い状態で版胴上のマスタに接触することになり、
プレスローラがマスタ表面に滲み出てくるインキで汚れ
てしまうという問題点があった。

【０００９】また、版胴とプレスローラ等との間に用紙
が搬送されたことを検知する用紙センサに用紙が到達し
ても、スリップとか用紙の変形などで搬送できなかった
場合には、制御手段は用紙が正常に搬送されて来て用紙
有りと判断して、プレスローラを非印刷位置で保持する
係止手段による非印刷位置でのプレスローラの保持状態
を解除してしまうために、換言すればプレスローラを版
胴に接離させる変位手段を作動させてしまうために、プ
レスローラは用紙が無いにも拘らず通常の印刷と同じよ
うに押圧するようになってしまい、プレスローラがイン
キ等で汚れたり、版胴上のマスタにプレスローラ表面の
インキが再転移して汚してしまうという問題点もあっ
た。

【００１０】そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてな
されたものであって、版胴１回転中に１枚または複数枚
の用紙を連続して給送した場合に、搬送ミス等が発生し
てもプレスローラ等の押圧手段がインキ等で汚れてしま
うなどの問題点を解消できる印刷装置を提供することを
第１の目的とする。また、用紙が何らかの原因で搬送さ
れなかった不送り等の場合に、プレスローラ等の押圧手
段の汚損を最小限に留めることができる印刷装置を提供
することを第２の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発
明においては以下の構成を採っていることを特徴とする
ものである。請求項１記載の発明は、製版されたマスタ
を巻装する版胴と、該版胴に接離自在な押圧手段とを具
備し、上記押圧手段が給送されて来た用紙を版胴上のマ
スタに相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置におい
て、上記押圧手段の上記版胴に対する押圧を緊急的に解
除する緊急押圧解除手段を有し、上記版胴上のマスタに
向けて用紙が給送されて来なかった場合等に、上記緊急
押圧解除手段を作動させることにより上記押圧を緊急的
に解除可能にしたことを特徴とする。

【００１２】ここで、「押圧手段が給送されて来た用紙
を版胴上のマスタに相対的に押し付けて印刷を行う印刷
を行う」構成・方式としては、製版済みのマスタを介し
て版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスロ
ーラを版胴の外周面に押し付けるプレスローラ方式と、
製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押
圧手段としての圧胴を版胴の外周面に押し付けて印刷を
行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴の
外周面に接離自在な版胴を圧胴の外周面に押し付けて印
刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
版胴接離方式には、版胴全体を圧胴に向けて押し付ける
ドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に
向けて押し出し、版胴（印刷ドラムの版胴）のみを押し
付ける版胴押し出し方式とがある。版胴押し出し方式と
しては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平
３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号
公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側
から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方
式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙
げられる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、画像情報に応じてマスタを製版する製
版手段と、上記製版手段が１版のマスタに対して１枚の
用紙を対象とし製版画像を形成する第１の製版処理を行
い、かつ、第１の製版処理されたマスタを巻装した版胴
の１回転中に１枚の用紙を対応させて印刷する第１の印
刷モードおよび上記製版手段が１版のマスタに対して複
数枚の用紙を対象として上記版胴の回転方向に沿って分
割された複数の製版画像を形成する第２の製版処理を行
い、かつ、第２の製版処理されたマスタを巻装した版胴
の１回転中に複数枚の用紙を対応させて印刷する第２の
印刷モードの何れかに切り換えるための印刷モード切換
手段とを有することを特徴とする。ここで、請求項２等
における「１版のマスタ」とは、版胴に巻装される１枚
のマスタと同義である。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、給紙台上の用紙を１枚ずつ送り出す給
紙手段と、上記給紙手段を駆動する給紙駆動手段と、送
り出された用紙を上記版胴に向けてタイミングを取って
給送するレジスト手段と、上記レジスト手段を駆動する
レジスト駆動手段と、上記版胴と上記押圧手段とが圧接
して形成される印刷ニップ部における用紙排出方向の下
流側に設けられ上記印刷ニップ部で印刷された用紙の先
端を検知する排紙検知手段と、上記印刷モード切換手段
からの第１の印刷モード設定に係る信号に基づいて、第
１の製版処理を行うように上記製版手段を制御し、か
つ、第１の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回
転中に上記給紙手段が１枚の用紙を送り出すように上記
給紙駆動手段を制御した後、上記レジスト手段が第１の
製版処理されたマスタの製版画像の位置にタイミングを
合わせて１枚の用紙を給送するように上記レジスト駆動
手段を制御し、なおかつ、印刷中に上記排紙検知手段に
より印刷された用紙の先端が検知されないときその信号
に基づいて、上記緊急押圧解除手段を作動させる第１の
制御手段とを有することを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、給紙台上の用紙を１枚ずつ送り出す給
紙手段と、上記給紙手段を駆動する給紙駆動手段と、送
り出された用紙を上記版胴に向けてタイミングを取って
給送するレジスト手段と、上記レジスト手段を駆動する
レジスト駆動手段と、上記印刷モード切換手段からの第
２の印刷モード設定に係る信号に基づいて、第２の製版
処理を行うように上記製版手段を制御し、かつ、第２の
製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に上記
複数の製版画像に対応して上記給紙手段が複数枚の用紙
を順次送り出すように上記給紙駆動手段を制御した後、
上記レジスト手段が上記複数の製版画像の位置ごとにタ
イミングを合わせて複数枚の用紙を連続的に順次給送す
るように上記レジスト駆動手段を制御する第２の制御手
段とを有することを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記製版手段を駆動させて上記版胴の
回転方向に沿って１版のマスタに分割された複数の同一
製版画像を形成すべく設定するための同一製版画像設定
手段および上記製版手段を駆動させて上記版胴の回転方
向に沿って１版のマスタに分割された複数の異種製版画
像を形成すべく設定するための異種製版画像設定手段の
うちの少なくとも一方を有し、第２の制御手段は、上記
同一製版画像設定手段または上記異種製版画像設定手段
からの信号を加味して上記制御を行うことを特徴とす
る。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の印刷装置において、上記給紙手段と上記レジスト
手段の間に設けられ上記給紙手段から送り出された用紙
の先端を検知する第１の用紙検知手段、上記レジスト手
段と上記版胴との間に設けられ上記レジスト手段から給
送された用紙の先端を検知する第２の用紙検知手段およ
び上記版胴と上記押圧手段とが圧接して形成される印刷
ニップ部における用紙排出方向の下流側に設けられ上記
印刷ニップ部で印刷された用紙の先端を検知する排紙検
知手段のうちの少なくとも１つの検知手段と、上記少な
くとも１つの検知手段により用紙の先端が検知されない
ときその出力信号に基づいて、上記緊急押圧解除手段を
作動させる第３の制御手段とを有することを特徴とす
る。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の印刷装置において、情報を報知す
る報知手段と、用紙のサイズと１版のマスタに形成され
るべき上記製版画像または上記各製版画像のサイズとが
合っているか否かを判断し、上記用紙のサイズと上記製
版画像または上記各製版画像のサイズとが合っていない
とき、上記報知手段をしてその旨の報知をさせる第４の
制御手段とを有することを特徴とする。ここで、報知手
段は、情報の認識性の向上を図る上からは、印刷装置の
操作パネルに配設することが好ましい。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項７記載の印
刷装置において、マスタに形成されるべき製版画像のサ
イズを検知する画像サイズ検知手段と、用紙のサイズを
検知する用紙サイズ検知手段とを有することを特徴とす
る。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項７記載の印
刷装置において、上記マスタに形成されるべき製版画像
のサイズを検知する画像サイズ検知手段と、用紙のサイ
ズを設定するための用紙サイズ設定手段とを有すること
を特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項７記載の
印刷装置において、上記マスタに形成されるべき製版画
像のサイズを設定する画像サイズ設定手段と、上記用紙
のサイズを検知する用紙サイズ検知手段とを有すること
を特徴とする。

【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項７記載の
印刷装置において、上記マスタに形成されるべき製版画
像のサイズを設定する画像サイズ設定手段と、上記用紙
のサイズを設定するための用紙サイズ設定手段とを有す
ることを特徴とする。

【００２３】請求項９および１１における「用紙サイズ
設定手段」は、操作性の向上を図る上からは、印刷装置
の操作パネルに配設することが好ましい。

【００２４】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
１１の何れか一つに記載の印刷装置において、上記緊急
押圧解除手段は、上記押圧を緊急的に解除するための解
除カムと、上記解除カムを駆動する解除カム駆動手段と
を有することを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下「実施形態」という）を説明
する。本実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および
形状等を有する部材や構成部品等の構成要素について
は、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその
説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図
に表されるべき構成要素であっても、その図において特
別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略する
ことがある。

【００２６】まず、図１を参照して、本実施形態に係る
印刷装置の一例としての孔版印刷装置２００の全体構成
について説明する。孔版印刷装置２００は、図１に示す
ように、図１の右側上方に配置されロール状に巻かれた
マスタ８を製版する製版装置１６と、図１における略中
央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済み
のマスタ８」という）を外周面に巻装する版胴１と、こ
の版胴１の外周面に接離自在であり該版胴１上の製版済
みのマスタ８に用紙３８を押し付ける押圧手段としての
プレスローラ２１と、製版装置１６の下方に配置され、
給紙台としての給紙トレイ３７上に積載された用紙３８
を版胴１とプレスローラ２１との間に向けて給紙する給
紙装置３０と、版胴１およびプレスローラ２１を挟んで
給紙装置３０に対向して配置され印刷された用紙３８
（以下、「印刷済みの用紙３８」という）を版胴１から
剥離して排紙台としての排紙トレイ５９に排出する排紙
装置５４と、図９に示すように、版胴１および製版装置
１６（図９では省略している）が配設された本体フレー
ム１３０の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送
される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタク
トガラス１３５上に載置された図示しない原稿の画像を
読み取る原稿読取装置２０とを具備する。

【００２７】孔版印刷装置２００は、上記した装置や構
成要素の他に、排紙装置５４と原稿読取装置２０との間
であって版胴１の左近傍に配置され版胴１の外周面から
剥ぎ取られた使用済みのマスタ８を図示しない排版箱に
排出する公知の排版装置（図示せず）等とを具備してい
る。該排版装置は、例えば特許第２７５６２２４号公報
（特開平７−５２５１５号公報）の図１に記載されてい
るものと同様の構成を具備している。

【００２８】製版装置１６は、マスタ８をマスタ搬送方
向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段として
のマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出され
たマスタ８を加熱製版するサーマルヘッド１１と、サー
マルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方
向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するプラテ
ンローラ１０と、プラテンローラ１０により搬送されて
来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ
搬送方向Ｘ１下流側に搬送する搬送ローラ対１２，１２
と、製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定
の長さに切断するカッタ１３と、プラテンローラ１０お
よび搬送ローラ対１２，１２により搬送されてきたマス
タ８に適度の張力を付与しながら版胴１の拡開したクラ
ンパ７に向けて搬送する反転ローラ対１４，１４等とを
具備する。

【００２９】マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹
脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａ
が形成される。ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端
面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されて
いる。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマ
スタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持さ
れていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっ
ている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版装置１６
におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配
設されている図示しない製版側板対に取り付け固定され
ている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃ
によって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に
繰り出し可能に支持されている。

【００３０】マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱
可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持
体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マス
タは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊
維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持
体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、い
わゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ等も用いられる。

【００３１】サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１
０のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられてい
て、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構
により、マスタ８を介してプラテンローラ１０に接離自
在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材
によりプラテンローラ１０に接触する向きに付勢されて
いる。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテン
ローラ１０にマスタ８を介して当接する部位に多数の発
熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド
１１は、図１１に示すＡ／Ｄ変換部１５０および画像信
号処理部１５１を経て、サーマルヘッド駆動制御部１５
３で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上
記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を
選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知
の機能を有する。

【００３２】プラテンローラ１０は、金属製の芯金を介
してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラ
テンローラ１０は、プラテンローラ軸の両端部が上記製
版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計
回りに回転自在となっている。プラテンローラ１０は、
タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）
を介して、ステッピングモータからなるマスタ搬送モー
タ１０ａに連結され、これにより時計回りに回転駆動さ
れる。上記構成のとおり、プラテンローラ１０がマスタ
搬送モータ１０Ａにより時計回りに回転駆動されること
により、マスタ８はマスタロール８ａから引き出される
こととなる。

【００３３】搬送ローラ対１２，１２は、バネ等の付勢
手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設
けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に
回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に
回転自在となっている。搬送ローラ対１２，１２は、上
側の搬送ローラ１２がプラテンローラ１０の周速度（搬
送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転
するように、図示しない複数のギヤ等の回転伝達部材、
および例えばパウダー式電磁クラッチ（図示せず）を介
してマスタ搬送モータ１０Ａに連結されている。マスタ
搬送モータ１０Ａを介してのプラテンローラ１０および
搬送ローラ対１２，１２周りの駆動系は、例えば本願出
願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に
示されている回転伝達機構と同じ機構を採用している。

【００３４】上記パウダー式電磁クラッチは、プラテン
ローラ１０とサーマルヘッド１１との間のニップ部から
マスタ８を無理に引き摺り出さないような所定の張力と
してのフロントテンションをプラテンローラ１０と搬送
ローラ対１２，１２との間のマスタ８に付与する機能を
有する。上記のとおり、搬送ローラ対１２，１２は、マ
スタ８との間で滑りながら適度なフロントテンションを
製版済みのマスタ８に付与するようになっている。

【００３５】カッタ１３は、固定刃１３ｂおよび可動刃
１３ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カ
ッタ１３は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマ
スタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しなが
ら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。

【００３６】反転ローラ対１４，１４は、カッタ１３に
隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側に配設されていて、金属
製の軸と一体的に形成されている。反転ローラ対１４，
１４は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えら
れて互いに圧接して設けられていて、上記各軸の両端部
が上記製版側板対に回転自在に支持されていることによ
り互いに反対方向に回転自在となっている。上側の反転
ローラ１４は、複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達
部材（図示せず）を介してマスタ搬送モータ１０Ａに連
結され、これにより時計回りに回転駆動される。

【００３７】反転ローラ対１４，１４は、マスタ搬送モ
ータ１０Ａを含む上記回転伝達部材によって、プラテン
ローラ１０の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬
送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８と
の間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８
に付与するようになされている。上側の反転ローラ１４
の軸端には、自身へのマスタ搬送モータ１０Ａの回転駆
動力を断接する電磁クラッチ（図示せず）が設けられて
いる。該電磁クラッチは、例えば、パウダー式電磁クラ
ッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。な
お、上記電磁クラッチに代えて、マスタ搬送モータ１０
Ａとは独立したステッピングモータで単独駆動してもよ
い。反転ローラ対１４，１４に隣るマスタ搬送方向Ｘ１
下流側には、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクラ
ンパ７に案内するための湾曲したガイド板１５が反転ロ
ーラ対１４，１４の各軸方向に延在して設けられてい
る。

【００３８】版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体
と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付け
られた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン
（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ
通過性の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領
域）と、クランパ７等が設けられている非開口部（非印
刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１
は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設され
ていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周り
に回転自在に支持されている。

【００３９】版胴１の大きさは、実施例的に言えば、例
えばＡ３サイズの用紙３８に印刷を行うことが可能なＡ
３サイズの大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ
８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１
８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、
その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍ程
度に設定されている。

【００４０】版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆
動伝達手段を介してメインモータ１７に連結されてい
て、メインモータ１７により図中矢印方向（時計回り）
に回転駆動される。メインモータ１７としては、例えば
制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ１
７の出力軸１７ａには、光学式のロータリエンコーダ１
８とこれを挟み付けてロータリエンコーダ１８との協働
作用によりパルスを発生する版胴センサ１９が設けられ
ている。この版胴センサ１９は、透過型の光学センサか
らなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位
置の割り出し等のために用いられる。

【００４１】版胴１の内部には、図示しない側板に回転
自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手
段によりメインモータ１７の回転駆動力が伝達されて版
胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動さ
れ、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキ
ローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平
行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ
溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４
へインキを供給するインキパイプ５とが配置されてい
る。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイ
プ５がインキ供給手段を構成する。インキ溜まり４のイ
ンキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパ
ック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキ
パイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜
まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されなが
らインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さら
にインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内
周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供
給される。

【００４２】版胴１の上記非開口部外周面上の一部分に
は、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製
のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられた
クランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平
面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７と
がそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない
本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）によ
り所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７
が図１に示す略右横に位置する状態、すなわち給版位置
において停止されるようになっている。版胴１は、上記
インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた
版胴ユニットとして構成されており、孔版印刷装置２０
０の上記本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方
向に挿脱自在になっている。

【００４３】図１において紙面奥側の版胴１の端板フラ
ンジおよびこの端板フランジ近傍の上記本体フレーム側
には、図５に示すように、版胴１の回転位置を検出する
ことにより給紙装置３０の図１および図６に示す給紙モ
ータ４５およびレジストモータ５０への起動（スター
ト）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。
すなわち、図５に示すように、版胴１における右奥側の
上記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板１２
１とレジスト開始用遮光板１２２とが版胴１の同円周上
に所定の間隔をおいてそれぞれ取り付けられている。

【００４４】一方、各遮光板１２１，１２２近傍の上記
本体フレーム側には、給紙開始用遮光板１２１とレジス
ト開始用遮光板１２２とが取り付けられている版胴１の
同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジスト
センサ１２０が取り付けられている。給紙レジストセン
サ１２０は、発光部および受光部を具備する透過型の光
学センサである。

【００４５】インキローラ２に対向する版胴１の外周面
の下方近傍には、プレスローラ２１が配設されている。
プレスローラ２１は、版胴１上の製版済みのマスタ８に
用紙３８を押し付ける印刷位置とこの印刷位置から離れ
た非印刷位置（図１に示す初期位置でもある）との間で
変位自在に構成されている。プレスローラ２１が版胴１
の外周面から離間する点（押圧領域の後端）は、インキ
付着によるプレスローラ２１の汚れを防止するために、
製版済みのマスタ８の版胴１への巻装長さよりもやや短
めに設定されている。プレスローラ２１の版胴１に対す
る押圧範囲は、図１に示すように、版胴１の開口部１ａ
の前縁部分Ｐ１より当接し、版胴１上に巻装されている
製版済みのマスタ８の後縁手前部分Ｐ２で版胴１から離
間するように設定されている。

【００４６】プレスローラ２１における図１より見て奥
側の端部には、プレスローラ２１を、印刷位置と非印刷
位置との間で変位させるための変位手段２９が配設され
ている。変位手段２９は、アーム軸２２ａ、プレスアー
ム対２２，２２、加圧アーム２３、カムフォロア２４、
加圧バネ２５、印圧カム軸２６および印圧カム２７等か
ら主に構成されている。

【００４７】アーム軸２２ａは、上記本体フレーム側に
固設された筐体側板（図示せず）に回転自在に支持され
ている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の開口
部１ａの横幅よりもやや長い長さとなるように形成され
ており、その中心部にはプレスローラ軸２１ａが挿通固
着されている。プレスローラ軸２１ａの両端部は、図１
における紙面の手前側および奥側に配置されたアーム軸
２２ａにその一端側が固定されたプレスアーム対２２，
２２の他端側に回転自在に支持されていて、版胴１上の
製版済みのマスタ８に用紙３８を介して圧接したときに
従動回転するようになっている。

【００４８】アーム軸２２ａの端部には、加圧アーム２
３の一端部が固着されている。加圧アーム２３の略中央
部には、カムフォロア２４が回転自在に軸を持って保持
されている。加圧アーム２３の他端部側には、プレスロ
ーラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢す
る加圧バネ２５（引張バネ）の一端が係止され、加圧バ
ネ２５の他端は上記筐体側板側に係止されている。この
加圧バネ２５により、加圧アーム２３の他端側は、アー
ム軸２２ａを中心として時計回りに揺動する向きに付勢
されている。加圧アーム２３の他端部には、後述する係
止部材６０の係止爪６０ａと係合可能な切欠２３ａが一
体的に形成されていて、係止部材６０と係脱可能となっ
ている。

【００４９】一方、図１および図２に示すように、カム
フォロア２４近傍の上記筐体側板には、版胴１の回転と
同期して回転する印圧カム２７を固着した印圧カム軸２
６が回転自在に支持されている。印圧カム２７は、小径
部と大径部とが形成された例えば板カムからなる。印圧
カム軸２６には、図示しないベルトプーリまたはギヤ等
が固設されていて、印圧カム軸２６は、図示しないベル
トやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ１７に
連結されている。これにより、印圧カム２７は、版胴１
の回転と同期して回転するようになっている。加圧バネ
２５により、カムフォロア２４は印圧カム２７に常に当
接する向きに付勢されている。したがって、プレスロー
ラ２１を駆動する押圧駆動手段は、メインモータ１７、
加圧バネ２５および印圧カム２７から主に構成されてい
る。

【００５０】なお、変位手段２９を構成する加圧アーム
２３、カムフォロア２４、加圧バネ２５および印圧カム
２７等は、上述したように図１の紙面の奥側のみに配設
する例に限らず、プレスローラ２１の均一な押圧力を版
胴１の外周面に付与すべく、プレスアーム対２２，２２
と同様に、図１の紙面の手前側に同一形状および同一位
相をもって配設しても勿論構わない。

【００５１】図１において、符号６４は、通紙時以外は
プレスローラ２１を図１に示す非印刷位置（厳密には非
印刷位置よりもさらに僅かに離間した初期位置である）
で保持するための係止手段を示す。係止手段６４は、印
圧解除手段とも呼ばれており、係止部材６０、支軸６
１、第１ソレノイド６２および引張バネ６３から主に構
成される。

【００５２】係止部材６０は、上記筐体側板に植設され
た支軸６１の周りに揺動自在になされていて、その一端
部には上記した係合爪６０ａが一体的に形成されてい
る。係止部材６０の他端部には、係合爪６０ａを加圧ア
ーム２３の切欠２３ａに常に係合する向きに付勢する引
張バネ６３の一端が形成されている。引張バネ６３の他
端は、上記筐体側板側に係止されている。また、係止部
材６０の他端部における引張バネ６３の配置部と対向す
る側には、上記筐体側板に固設された第１ソレノイド６
２のプランジャ６２ａがピンを介して連結されている。
第１ソレノイド６２は、プル型を用いている。

【００５３】上述した構成のとおり、第１ソレノイド６
２に通電されて第１ソレノイド６２がオンされることに
より、変位手段２９を作動させることとなり、後述する
詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置を占め
る。これによって、プレスローラ２１は用紙３８を版胴
１上の製版済みのマスタ８に従動回転しながら連続的に
押し付ける。第１ソレノイド６２への通電が遮断され第
１ソレノイド６２がオフされることにより、変位手段２
９を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介
してプレスローラ２１が印刷位置から離れた図１に示す
非印刷位置（初期位置）を占める。第１ソレノイド６２
は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御され
る。

【００５４】図１ないし図４において、符号７９は、プ
レスローラ２１の版胴１に対する押圧を緊急的に解除す
る緊急押圧解除手段を示す。緊急押圧解除手段７９は、
解除カムギヤ６５、解除カム駆動ギヤ６６、解除カム６
７、解除カム軸６８、クラッチギヤ７０、クラッチ胴７
１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３、カム駆動
軸７４、カム駆動ギヤ７５、ストッパ７６、第２ソレノ
イド７７、スプリング７８から主に構成される。

【００５５】図２に示すように、解除カム６７は、解除
カムギヤ６５と一体的に固設されており、印圧カム軸２
６に回転自在に支持されている。解除カム６７は、印圧
カム２７と別体的に設けられていて、小径部と大径部と
が形成された例えば板カムからなり、印圧カム２７と同
様の形状を有している。解除カム軸６８は、上記筐体側
板に回転自在に支持されている。解除カムギヤ６５は、
解除カム軸６８の一端側に固設された解除カム駆動ギヤ
６６と常時噛み合っている。印圧カム軸２６と解除カム
軸６８とは、互いに反対方向に回転駆動されるようにな
っている。本実施例では図１に示すように、印圧カム２
７および印圧カム軸２６は時計回りに、解除カム駆動ギ
ヤ６６は反時計回りに回転し、解除カム駆動ギヤ６６で
駆動される解除カム６７は印圧カム２７と同じ時計回り
に回転される。

【００５６】解除カム軸６８の他端側には、クラッチ胴
７１が固設されている。クラッチギヤ７０は、解除カム
軸６８の他端側に回転自在に支持されている。クラッチ
ギヤ７０とクラッチ胴７１との間には、スプリング７３
ａを巻き付けて構成されたスプリングクラッチ７３が介
装されている。後述するように、クラッチギヤ７０から
スプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に回転
力が伝達されるようになっている。

【００５７】スプリングクラッチ７３には、その外周部
に扇形の凸部７２ａを有するスリーブ７２が設けられて
いる。スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３
ａの一端は、クラッチギヤ７０の右側突出部外周に巻か
れていると共にスリーブ７２に固定され、スプリングク
ラッチ７３におけるスプリング７３ａの他端は、クラッ
チ胴７１に固定されている。それ故に、クラッチ胴７
１、スリーブ７２およびスプリングクラッチ７３は、一
体的に回転するように構成されている。スプリングクラ
ッチ７３は、回転駆動の方向に合わせてスプリング７３
ａの巻き方向が設定されており、回転力伝達時にスプリ
ング７３ａが巻き込まれてスプリング内径が小さくなる
ように上記巻き方向が決められ、いわゆる一方向性クラ
ッチ（ワンウェイクラッチ）として使用されるものであ
る。

【００５８】クラッチギヤ７０の近傍には、上記筐体側
板に回転自在に支持され、メインモータ１７の回転力が
伝達されて駆動されるカム駆動軸７４が設けられてい
る。カム駆動軸７４の端部にはカム駆動ギヤ７５が固設
されていて、このカム駆動ギヤ７５は、クラッチギヤ７
０と常時噛み合っていてクラッチギヤ７０を反時計回り
に回転駆動する。本実施形態ではカム駆動軸７４を駆動
する駆動手段は、メインモータ１７の回転力が図示しな
い回転伝達手段を介して伝達される構成による駆動手段
を採用しているが、これに限らず、メインモータ１７と
別個に設けられ少なくとも印刷時に回転駆動される、あ
るいは常時回転駆動される電動モータ等であってもよ
い。

【００５９】図３および図４に示すように、クラッチ胴
７１およびスリーブ７２の近傍の上記筐体側板には、ス
トッパ支軸７６Ａに軸支された略Ｕ字形のストッパ７６
が配設されている。ストッパ７６は、例えば板金等でで
きていて、ストッパ７６の両端部には、スリーブ７２の
凸部７２ａと選択的に係合する第１係合部７６ａおよび
第２係合部７６ｂが形成されている。

【００６０】第１係合部７６ａ形成側のストッパ７６の
端部には、第２ソレノイド７７のプランジャがピンを介
して連結されており、後述する制御装置１００によりオ
ン／オフ制御される。第２ソレノイド７７は、プル型を
用いており、上記筐体側板側に固定されている。ストッ
パ７６と第２ソレノイド７７本体との間には、圧縮バネ
からなるスプリング７８がプランジャ７７ａに巻着され
る態様で介装されている。それ故に、スプリング７８の
付勢力によって、ストッパ７６はストッパ支軸７６Ａを
中心として常に図において時計回りに揺動する習性を与
えられている。上記のとおり、第２ソレノイド７７およ
び上記駆動手段は、解除カム６７を駆動する解除カム駆
動手段としての機能を有する。

【００６１】図３および図４に示されている何れの状態
においても、スリーブ７２の凸部７２ａは、ストッパ７
６の第１係合部７６ａ、第２係合部７６ｂに突き当て・
係合していて、その回転を阻止・停止させられており、
カム駆動軸７４の回転は解除カム軸６８に伝達されな
い。これらの状態では、ストッパ７６によるスリーブ７
２の回転阻止力の方が、クラッチギヤ７０の右側突出部
外周面とこれに巻かれているスプリング７３ａとの間の
摩擦力より大きいためクラッチギヤ７０は空転している
だけである。したがって、カム駆動軸７４の回転は解除
カム軸６８に伝達されず、解除カム６７はその位置に停
止したままである。

【００６２】図３に示すように、ストッパ７６の第１係
合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合していて
スリーブ７２の回転が阻止されている状態では、クラッ
チギヤ７０とクラッチ胴７１との連結は断たれていて、
図１に示すように解除カム６７の大径部はカムフォロア
２４の略反対側で保持されるようになっている。図３に
示す状態から図４に示すように、第２ソレノイド７７に
通電されて第２ソレノイド７７がオンされることによ
り、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗し
て図４中矢印上向きに引き上げられることによって、ス
トッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７
２ａとの係合が解除されると、図２においてスプリング
クラッチ７３が接続された状態となる。これにより、カ
ム駆動軸７４の回転がスプリングクラッチ７３を介して
クラッチ胴７１に伝達される。すなわち、クラッチ胴７
１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラ
ッチギヤ７０が一体で矢印で示す反時計回り方向に回転
し、上記駆動手段の回転力が解除カム軸６８、解除カム
駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除
カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１に
おいて略右真横位置まで回転してカムフォロア２４を押
し付けることとなる。

【００６３】そして、クラッチ胴７１が矢印で示す反時
計回り方向に所定角度回転して、図４に示すように、ス
トッパ７６の第２係合部７６ｂがスリーブ７２の凸部７
２ａに係合することによりスリーブ７２の回転を阻止さ
れると、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれ
て、解除カム６７の大径部が図１において略反対位置ま
で回転した後にその位置で保持される。これにより、カ
ムフォロア２４が解除カム６７の大径部に乗り上げた状
態で保持されて、プレスローラ２１が版胴１との押圧状
態から緊急的に離間して非印刷位置を占めた状態で保持
される。

【００６４】次いで、所定時間後、第２ソレノイド７７
への通電が遮断されて第２ソレノイド７７がオフされる
と、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が上
記したとは反対の時計回りに回転することにより、スト
ッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２
ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７
３が再度接続された状態となり、これにより上記したと
同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回
転し、上記駆動手段の回転力が解除カム軸６８、解除カ
ム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解
除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１
に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定
角度回転して図３に示すようにストッパ７６の第１係合
部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することに
よって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれ
て、解除カム６７の大径部が図１に示す初期位置まで回
転した後その位置で保持される。なお、解除カム６７が
動作するときには、係止手段６４の第１ソレノイド６２
がオフ制御されることにより、プレスローラ２１が非印
刷位置に保持されるようになっている。

【００６５】給紙装置３０は、図１および図７に示すよ
うに、用紙３８を繰り出し可能に積載して昇降自在な上
記した給紙トレイ３７と、給紙トレイ３７上の用紙３８
に接触してレジストローラ対３１，３２のニップ部に向
けて用紙３８を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段とし
ての給紙ローラ３５および分離部材３６と、用紙３８の
用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１０９と、版
胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイ
ミングを取って用紙３８を給送するレジスト手段として
のレジストローラ対３１，３２等とを具備している。

【００６６】給紙トレイ３７は、図示しない給紙トレイ
昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置
（図示せず）により、積載された用紙３８の最上位が常
に給紙ローラ３５に所定の押圧力（用紙３８が搬送可能
な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３８
の増減に連動して用紙３８が搬送可能な範囲の押圧力で
接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３７
は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造
を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズ
Ａ３やＡ４の用紙３８で５００枚以上を積載可能とする
孔版印刷装置に適した構造を有する。

【００６７】給紙トレイ３７には、図７に示すように、
用紙サイズに応じて用紙３８の両側端を位置決め揃える
ための一対のサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂが用紙
幅方向Ｙに移動自在に配設されている。図７において、
用紙サイズ検出手段１０９は、サイドフェンス対１１０
ａ，１１０ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して用紙３８
の用紙サイズを決定するものである。用紙サイズ検出手
段１０９は、移動自在なサイドフェンス対１１０ａ，１
１０ｂと、給紙トレイ３７の下部に配設されている不動
部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン１１６
と、サイドフェンス１１０ａの下部端縁部に形成されピ
ニオン１１６と噛み合うラック部１１５と、サイドフェ
ンス１１０ｂの下部端縁部に形成されラック部１１５に
対向してピニオン１１６と噛み合うラック部１１４と、
サイドフェンス１１０ｂのラック部１１４に対向する下
部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間
隔をもって切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部１
１４ａと、給紙トレイ３７の上記不動部材に適宜の間隔
をもって固設され遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係
合する複数（ここでは２つ）の横サイズ検知センサ１１
８ａ，１１８ｂと、給紙トレイ３７の上記不動部材にお
ける給紙方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された複数
（ここでは３つ）縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９
ｂ，１１９ｃとから主に構成されている。

【００６８】各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂ
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
であり、遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合するこ
とにより用紙３８における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズ
を検出する。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，
１１９ｃは、反射型の光学センサである。縦サイズ検知
センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、用紙３８にお
ける給紙方向Ｘの長さ・サイズを検知する。各横サイズ
検知センサ１１８ａ，１１８ｂおよび各縦サイズ検知セ
ンサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを総称して、用紙サ
イズ検知センサ群１１７という。用紙サイズ検知センサ
群１１７は後述する制御装置１００に電気的に接続され
ており、これらの用紙サイズ検知センサ群１１７で検出
されたサイズ信号データを組み合わせて制御装置１００
のＣＰＵ１０１が判断することにより、用紙３８の用紙
サイズを決定するものである。用紙サイズ検知センサ群
１１７は、用紙３８の用紙サイズを検知する用紙サイズ
検知手段としての機能を有する他、縦サイズ検知センサ
１１９ａは用紙３８の有無を検知する用紙有無検知手段
としての機能も有する。

【００６９】なお、用紙３８における用紙幅方向Ｙの長
さ・サイズを検出する横サイズ検知センサおよび用紙３
８における給紙方向Ｘのサイズを検知する縦サイズ検知
センサとしては、説明の簡明化のためにそれぞれ２つお
よび３つとしたが、これ以上配設してより多くのサイズ
を検知できるようにすることが好ましい。このような用
紙サイズ検知方式の詳細としては、本願出願人が以前に
提案した、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示
されている技術を挙げることができる。用紙サイズ検知
方式としては、上述したような方式に限定されず、他の
方式、例えば給紙側板（サイドフェンス）に連動して摺
動子がスライドして、用紙サイズに応じて配置されてい
る紙サイズ検知板の各端子と接触・接続して検知するも
の等であってもよい。

【００７０】給紙ローラ３５は、図６に示すように、金
属製の給紙ローラ軸３５ａと一体的に形成されていて、
給紙ローラ軸３５ａの一端部が上記筐体側板に回転自在
に支持されている。給紙ローラ軸３５ａの一端部には、
歯付きの給紙ローラプーリ４７が取り付けられている。
給紙ローラ軸３５ａと給紙ローラプーリ４７との間に
は、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３８を搬送するように給
紙ローラ３５を回転させる、つまり時計回りにのみ回転
させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設さ
れている。

【００７１】分離部材３６は、用紙３８に対する摩擦係
数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３５に当接可
能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有してい
る。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧
縮バネにより給紙ローラ３５に押し付けられる向きに付
勢されている。

【００７２】図６に示すように、給紙ローラプーリ４７
の下方には、給紙ローラ３５を回転駆動する給紙駆動手
段としての給紙モータ４５が上記筐体側板に固定して設
けられている。給紙モータ４５は、パルス入力で駆動す
るモータとしての例えばステッピングモータからなり、
その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ４６が固設さ
れている。給紙ローラプーリ４７と給紙モータプーリ４
６との間には、歯付きの給紙モータベルト４８が掛け渡
されている。これにより、給紙ローラ３５と給紙モータ
４５とは給紙モータベルト４８およびを上記ワンウェイ
クラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。

【００７３】図１および図６に示すように、レジストロ
ーラ上３１は金属製のレジストローラ軸３１ａと、レジ
ストローラ下３２は金属製のレジストローラ軸３２ａと
それぞれ一体的に形成されていて、各レジストローラ軸
３１ａ，３２ａの両端部が上記筐体側板に回転自在に支
持されている。下側のレジストローラ軸３２ａの一端部
には、歯付きのレジストローラプーリ５２が取り付けら
れている。

【００７４】レジストローラ下３２は、レジストローラ
軸３２ａを介して、上記筐体側板に移動不能にかつ回転
自在に支持されている。レジストローラ上３１は、レジ
ストローラ下３２に対して所定のタイミングで当接する
ように接離自在に設けられている。図８において、符号
４０は、レジストローラ上３１をレジストローラ下３２
に所定のタイミングで当接させるレジストローラ接離手
段を示す。レジストローラ接離手段４０は、レジストア
ーム４１、レジストアーム軸４１ａ、駆動アーム４２、
カムフォロア４２Ａ、レジストカム４３、加圧スプリン
グ４４から主に構成される。

【００７５】レジストアーム４１の基端は、上記筐体側
板に回転自在に支持されたレジストアーム軸４１ａに固
設されていて、レジストアーム４１の自由端は、レジス
トローラ上３１のレジストローラ軸３１ａを回転自在に
支持している。レジストアーム軸４１ａには、自由端に
カムフォロア４２Ａを回転可能に支持した駆動アーム４
２の基端がレジストアーム４１に対して略直交する角度
で固設されている。それ故に、レジストアーム４１およ
び駆動アーム４２は、レジストアーム軸４１ａの周りに
略Ｌ字形状をなして一体で揺動可能となっている。

【００７６】カムフォロア４２Ａの近傍には、上記筐体
側板に回転自在に軸を持って支持され大径部および小径
部を有するレジストカム４３がカムフォロア４２Ａに対
向して配設されている。駆動アーム４２の略中央部と上
記筐体側板との間には、加圧スプリング４４（引張バ
ネ）が張設されている。加圧スプリング４４の付勢力に
よって、カムフォロア４２Ａはレジストカム４３の大径
部に当接する向きの習性を、またレジストローラ上３１
はレジストローラ下３２に当接する向きの習性をそれぞ
れ常時付与されている。レジストカム４３の軸は、図示
しない回転伝達手段を介してメインモータ１７に連結さ
れていて、版胴１の回転と同期して回転するようになっ
ている。したがって、レジストローラ上３１は、レジス
トローラ接離手段４０によって、レジストローラ下３２
に対して所定のタイミングで当接することとなる。

【００７７】図８に示すように、レジストカム４３の小
径部がカムフォロア４２Ａと非接触で対向している状態
・時機では、レジストローラ上３１はレジストローラ下
３２に当接していて、これにより形成されるニップ部で
用紙３８を挟持し搬送可能な状態とされる。

【００７８】図１および図６に示すように、レジストロ
ーラ下３２の下方には、レジストローラ対３１，３２を
回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ
５０が上記筐体側板に固定して設けられている。レジス
トモータ５０は、パルス入力で駆動するモータとしての
例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯
付きのレジストモータプーリ５１が固設されている。レ
ジストローラプーリ５２とレジストモータプーリ５１と
の間には、歯付きのレジストモータベルト５３が掛け渡
されている。これにより、レジストローラ下３２とレジ
ストモータ５０とはレジストモータベルト５３を介して
回転駆動力伝達関係にある。

【００７９】図１において、レジストローラ対３１，３
２の配置位置から給紙ローラ３５および分離部材３６で
構成される分離搬送部までの用紙搬送経路ＸＡには、給
紙ローラ３５により搬送された用紙３８の先端および後
端を検知する第１の用紙検知手段としての第１用紙セン
サ３３が配設されている。第１用紙センサ３３は、第１
用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端を検知でき
る位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３８が
留まっていることを検知する機能も有する。

【００８０】また、版胴１とプレスローラ２１との間か
らレジストローラ対３１，３２のニップ部までの用紙搬
送経路ＸＡには、レジストローラ対３１，３２から送り
出された用紙３８の先端および後端を検知する第２の用
紙検知手段としての第２用紙センサ３４が配設されてい
る。第２用紙センサ３４は、第２用紙センサ３４の配置
位置（用紙３８の先端を検知できる位置）よりも上流側
であって第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先
端を検知できる位置）よりも下流側の用紙搬送経路ＸＡ
に用紙３８が留まっていることを検知する機能も有す
る。第１用紙センサ３３および第２用紙センサ３４は、
発光部および受光部を具備した反射型の光学センサであ
る。

【００８１】なお、第１用紙センサ３３の配置位置（用
紙３８の先端が検知できる位置）から給紙ローラ３５の
ニップ部中心までの用紙搬送経路ＸＡの距離は、給紙ト
レイ３７に積載して搬送可能な例えばハガキサイズの長
さよりも少なくとも短く設定されている。それ故に、例
えばハガキの先端がレジストローラ対３１，３２のニッ
プ部で挟持され給送状態にあるハガキの後端は、少なく
とも給紙ローラ３５と分離部材３６とで挟持されている
状態にある。

【００８２】排紙装置５４は、図１に示すように、版胴
１の外周面に近接自在に設けられ、印刷済みの用紙３８
を版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離する剥離爪５
５と、剥離爪５５で剥離された印刷済みの用紙３８を吸
引しつつ搬送する吸着搬送装置５６と、上記した排紙ト
レイ５９とから主に構成されている。

【００８３】吸着搬送装置５６は、搬送ローラ前５７ａ
と搬送ローラ後５７ｂとの間に張設された多孔性の搬送
ベルト５７ｃと、回転することにより印刷済みの用紙３
８を搬送ベルト５７ｃ上に吸着する吸引ファン５８とか
ら構成されている。搬送ローラ後５７ｂは、図示しない
排紙駆動モータにより回転駆動される。吸引ファン５８
は、内蔵されたファンモータにより回転駆動される。搬
送ベルト５７ｃは、上記駆動モータにより版胴１の周速
度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されてい
る。

【００８４】剥離爪５５は、版胴１の外周面にプレスロ
ーラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部
における下流近傍に設けられている。剥離爪５５は、版
胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等
を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１
の外周面に近接して版胴１上の製版済みのマスタ８から
印刷済みの用紙３８を強制的に剥離する剥離位置と、こ
の剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したク
ランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変
位自在に構成されている。

【００８５】吸着搬送装置５６における用紙排出方向の
上流側であって搬送ベルト５７ｃの下方近傍には、剥離
された印刷済みの用紙３８の先端および後端を検知する
排紙検知手段としての排紙センサ３９が配設されてい
る。排紙センサ３９は、反射型の光学センサである。排
紙センサ３９配置部の搬送ベルト５７ｃの真上周辺に
は、上記光学センサからの出射光および反射光を通すた
めの図示しない開口部が設けられている。

【００８６】原稿読取装置２０は、図９に示すように、
複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３
４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクト
ガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ
対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原
稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿
１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数
の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を
積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５
を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対
して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１
３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミ
ラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読
み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集
束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素
子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。

【００８７】上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送
ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１
３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ
１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上
に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段とし
ての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４
８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、
各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１
４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画
像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原
稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラ
ー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６に
よって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。

【００８８】画像センサ１４７は受光した反射光に対応
して光電変換をし、これにより得られた画像信号を図１
１に示すアナログ／デジタル（以下、「Ａ／Ｄ」と略記
する）変換部１５０に入力する。

【００８９】コンタクトガラス１３５の下方近傍には、
搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上
に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左
右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知セン
サ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３また
はコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原
稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知す
る図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されてい
る。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび
上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿
１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図
示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿
サイズ検知センサ群１４９と総称する。原稿サイズ検知
センサ群１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１
４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射
型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上にお
ける反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよ
び原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ
群１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力
される。原稿サイズ検知センサ群１４９からの信号に基
づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときに
は、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズ
でもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方
には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を
検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿
検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３
が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。

【００９０】次に、図１０を参照して操作パネル８０の
細部構成を説明する。操作パネル８０は、孔版印刷装置
２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするための
ものであり、図９に示した原稿読取装置２０の近傍に配
設されている。操作パネル８０には、図１０に示すよう
に、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、
版付け印刷（以下、「版付け」という）、排紙工程に至
るまでの一連の工程（動作）を起動するための製版起動
手段としての製版スタートキー８１と、印刷枚数等を設
定・入力するためのテンキー８３と、このテンキー８３
で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行う
ための印刷スタートキー８２と、原稿サイズに対してマ
スタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズ、すな
わち印刷画像サイズを拡大したり縮小したりする際の変
倍率を設定するための図示しない変倍率設定キーと、操
作の状態やメッセージあるいは各種キーで選択されてい
る機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するた
めの操作内容を随時表示したりする液晶表示部８５と、
版胴１の回転速度である印刷速度の設定値としての印刷
速度レベル１〜５の５段階の中から１つの印刷速度を選
択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダ
ウンキー８８ａおよび速度アップキー８８ｂを備えた印
刷速度設定キー８８と、速度ダウンキー８８ａまたは速
度アップキー８８ｂにより設定された設定印刷速度を表
示するためのＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ群からな
る速度表示器８９とが配置されている。

【００９１】液晶表示部８５は、孔版印刷装置２００に
係る各種情報を報知する報知手段としての機能を有す
る。液晶表示部８５は、図示しない液晶駆動回路を介し
て駆動され、各種メッセージや警告を表示するメッセー
ジ表示部８６と、マスタ８や用紙３８のジャム箇所等を
絵で表示する絵表示部８７とを有し、下位概念的には情
報を表示する表示手段としての機能を有する。さらに具
体的には、液晶表示部８５は、用紙サイズと原稿サイズ
（つまり、製版済みのマスタ８における単一の製版画像
または複数の製版画像のサイズ）とが合っていないとき
や、上記変倍率設定キーにより設定された変倍率と用紙
サイズとが合っていないときに、その旨の表示を行う機
能も有する。

【００９２】速度表示器８９において、中央部のハッチ
ングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用され
る印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウ
ンキー８８ａまたは速度アップキー８８ｂを押下しなか
った場合に自動的に設定されるようになっている。速度
表示器８９は、速度ダウンキー８８ａまたは速度アップ
キー８８ｂの１回ごとの押下により、１から５までの５
段階の設定印刷速度に切り換えられる印刷速度を点灯表
示する。速度ダウンキー８８ａおよび速度アップキー８
８ｂは、速度表示器８９の近傍に配置されていて、１回
押すごとに、印刷速度：１速〜５速の何れか１つの印刷
速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換える
機能も有しており、これにより、ユーザが選択した印刷
速度が速度表示器８９にて目視確認できるようになって
いる。

【００９３】操作パネル８０は、上記したものの他に、
本実施形態に特有の構成を有している。すなわち、操作
パネル８０には、図１１に示す画像信号処理部１５１お
よびサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマル
ヘッド１１を駆動させて版胴１の回転方向に沿って１版
のマスタ８に分割された複数の同一製版画像を形成する
同一画像製版モードを設定するための同一画像製版モー
ド設定手段としての同一画像製版モード設定キー９７
と、図１１に示す画像信号処理部１５１およびサーマル
ヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を
駆動させて版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に
分割された複数の異種製版画像を形成する異種画像製版
モードを設定するための異種画像製版モード設定手段と
しての異種画像製版モード設定キー９８と、サーマルヘ
ッド１１が１版のマスタ８に対して１枚の用紙３８を対
象とし製版画像を形成する第１の製版処理を行い、か
つ、第１の製版処理されたマスタ８を巻装した版胴１の
１回転中に１枚の用紙３８を対応させて印刷する第１の
印刷モードが設定されていることを表示するための第１
の印刷モード設定表示手段としての第１の印刷モード設
定表示ランプ９５と、サーマルヘッド１１が１版のマス
タ８に対して複数枚の用紙３８を対象とし版胴１の回転
方向に沿って分割された複数の製版画像を形成する第２
の製版処理を行い、かつ、第２の製版処理されたマスタ
８を巻装した版胴１の１回転中に複数枚の用紙３８を対
応させて印刷する第２の印刷モードを設定するための第
２の印刷モード設定手段としての第２の印刷モード設定
キー９６と、用紙サイズを手動で設定するための用紙サ
イズ設定手段９０を構成するＡ４サイズ設定キー９１お
よびＡ３サイズ設定キー９２と、原稿サイズを手動で設
定するための原稿サイズ設定手段１０６を構成するＡ４
サイズ設定キー１０７およびＡ３サイズ設定キー１０８
とが配置されている。

【００９４】同一画像製版モード設定キー９７および異
種画像製版モード設定キー９８の下部（図１０の紙面の
奥側）には、ＬＥＤが配設されていて、同一画像製版モ
ード設定キー９７または異種画像製版モード設定キー９
８が押されたときに上記ＬＥＤが点灯して同一画像製版
モードまたは異種画像製版モードが設定されたことが表
示されるようになっている。

【００９５】第１の印刷モード設定表示ランプ９５は、
例えばＬＥＤからなる。第１の印刷モード設定表示ラン
プ９５は、孔版印刷装置２００に配置されている図示し
ない電源スイッチが投入された直後の初期状態や、第２
の印刷モード設定キー９６が２回押されたときに自動的
に点灯して第１の印刷モードが自動的に設定されるよう
になっている。第２の印刷モード設定キー９６の下部
（図１０の紙面の奥側）には、ＬＥＤが配設されてい
る。第２の印刷モード設定キー９６が１回押されたとき
に上記ＬＥＤが点灯して第２の印刷モードが設定された
ことが表示されると共に、第１の印刷モード設定表示ラ
ンプ９５が消灯して第１の印刷モード設定が解除された
ことが表示されるようになっている。第２の印刷モード
設定キー９６が２回押されたときに上記ＬＥＤが消灯す
ると共に、第１の印刷モード設定表示ランプ９５が点灯
して第１の印刷モードが設定されたことが表示されるよ
うになっている。したがって、第２の印刷モード設定キ
ー９６は、第１の印刷モードおよび第２の印刷モードの
何れかに切り換える印刷モード切換手段としての機能を
有する。なお、上記印刷モード切換手段は、上記した構
成に限らず、第１の印刷モードを設定するための第１の
印刷モード設定手段としての第１の印刷モード設定キー
と、第２の印刷モード設定キー９６に代えて、第２の印
刷モードを設定するための第２の印刷モード設定手段と
しての第２の印刷モード設定キーと、第１の印刷モード
設定キーの押下により第１の印刷モードが設定されたこ
とを表示する第１の印刷モード表示手段（例えばＬＥＤ
からなる）と、第２の印刷モード設定キーの押下により
第２の印刷モードが設定されたことを表示する第２の印
刷モード表示手段（例えばＬＥＤからなる）との組み合
わせ構成等でもよい。

【００９６】Ａ４サイズ設定キー９１およびＡ３サイズ
設定キー９２の下部（図１０の紙面の奥側）には、ＬＥ
Ｄが配設されていて、Ａ４サイズ設定キー９１またはＡ
３サイズ設定キー９２の押された側の上記ＬＥＤが点灯
して、その用紙サイズが設定されたことが表示されるよ
うになっている。同様に、Ａ４サイズ設定キー１０７お
よびＡ３サイズ設定キー１０８の下部（図１０の紙面の
奥側）には、ＬＥＤが配設されていて、Ａ４サイズ設定
キー１０７またはＡ３サイズ設定キー１０８の押された
側の上記ＬＥＤが点灯して、その原稿サイズが設定され
たことが表示されるようになっている。

【００９７】なお、用紙サイズ設定手段９０と用紙サイ
ズ検知センサ群１１７と、原稿サイズ設定手段１０６と
原稿サイズ検知センサ群１４９とは、それぞれの最終的
な機能が重複するので、何れか一方が配設されていれば
よく、他方は無くても構わない。同一画像製版モード設
定キー９７および異種画像製版モード設定キー９８は、
少なくとも何れか一方を有していればよい。

【００９８】また、用紙サイズ設定手段９０や原稿サイ
ズ設定手段１０６による用紙サイズや原稿サイズの具体
的例としては、説明を簡明化するためにＡ４サイズとＡ
３サイズとの２種類を挙げたが、勿論これに限らず、適
宜その目的や用途に応じてさらに多くの用紙サイズや原
稿サイズの設定が可能になされることは言うまでもな
い。また、用紙サイズ設定手段９０や原稿サイズ設定手
段１０６は、これらに限らず、印刷速度設定キー８８お
よび速度表示器８９と同様の態様で、それぞれ１つの設
定キーと複数種類以上の多くのサイズを表示可能な表示
器とで構成してもよい。操作パネル８０は、これに限ら
ず、例えば用紙サイズや原稿サイズの設定について、表
示画面を切り替えながら設定する公知の方式のものであ
っても構わない。

【００９９】次に、図１１を参照して孔版印刷装置２０
０の主な制御構成を説明する。図１１において、制御装
置１００は、孔版印刷装置２００の主として原稿読取動
作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する。制
御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、
図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読
み出し専用記憶装置）、電池付きのＲＡＭ１０３（読み
書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイ
マ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続
された構成を有するマイクロコンピュータを具備してい
る。

【０１００】制御装置１００は、図１にも示すように、
本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられてい
る。この制御基板配置部には、図１１に示すように、画
像センサ１４７から送信されるアナログの画像信号をＡ
／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換部１５０と、Ａ／Ｄ変換部１５
０を経由して送信されるデジタルの画像信号データを処
理する画像信号処理部１５１と、画像信号処理部１５１
から送信されるデジタルの画像信号データを記憶するビ
ットマップメモリからなる画像メモリ１５２と、サーマ
ルヘッド１１を駆動制御するサーマルヘッド駆動回路
（図示せず）を含むサーマルヘッド駆動制御部１５３と
が配設されている。

【０１０１】制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説
明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」という
ときがある）は、上記入力ポートやセンサ入力回路等を
介して、画像信号処理部１５１と、操作パネル８０の上
記した各種キーとそれぞれ電気的に接続されていて、画
像信号処理部１５１からのデータ信号や上記各種キーか
らのオン／オフ信号を受信する。また、制御装置１００
は、上記入力ポートやセンサ入力回路等を介して、版胴
センサ１９と、第１用紙センサ３３と、第２用紙センサ
３４と、排紙センサ３９と、用紙サイズ検知センサ群１
１７と、原稿サイズ検知センサ群１４９と、給紙レジス
トセンサ１２０とそれぞれ電気的に接続されていて、上
記各センサ１９，３３，３４，３９，１１７，１４９，
１２０からのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。

【０１０２】制御装置１００は、上記出力ポートおよび
液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路、モータ駆動回
路、ソレノイド駆動回路等を介して、画像信号処理部１
５１と、操作パネル８０の液晶表示部８５や各種表示器
と、マスタ搬送モータ１０Ａと、メインモータ１７と、
給紙モータ４５と、レジストモータ５０と、第１ソレノ
イド６２と、第２ソレノイド７７とそれぞれ電気的に接
続されていて、各種の指令信号を画像信号処理部１５
１、液晶表示部８５や各種表示器、上記各モータ１０
Ａ，１７，４５，５０や各ソレノイド６２，７７にそれ
ぞれ送信する。

【０１０３】本実施形態では、制御装置１００は、以下
の制御機能を有する。第１に、制御装置１００は、上記
印刷モード切換手段からの第１の印刷モード設定に係る
信号に基づいて、第１の製版処理を行うようにサーマル
ヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を
制御し、かつ、第１の製版処理をされたマスタ８を巻装
した版胴１の１回転中に給紙ローラ３５が１枚の用紙３
８を送り出すように給紙モータ４５を制御した後、レジ
ストローラ対３１，３２が版胴１上の第１の製版処理を
されたマスタ８における製版画像の位置にタイミングを
合わせて１枚の用紙３８を給送するようにレジストモー
タ５０を制御し、なおかつ、印刷中に排紙センサ３９に
より印刷された用紙３８の先端が検知されないときその
信号に基づいて、緊急押圧解除手段を作動させる、すな
わち解除カム６７が駆動されるように解除カム駆動手段
（第２ソレノイド７７等）を制御する第１の制御手段と
しての制御機能を有すると共に、係止手段６４の第１ソ
レノイド６２をオフするように制御する制御機能を有す
る。

【０１０４】第２に、制御装置１００は、第２の印刷モ
ード設定キー９６からの第２の印刷モード設定に係る信
号および同一画像製版モード設定キー９７からの同一画
像製版モード設定に係る信号に基づいて、版胴１の回転
方向に沿って１版のマスタ８に分割された複数の同一製
版画像を製版・形成するようにサーマルヘッド駆動制御
部１５３を介してサーマルヘッド１１を制御し、かつ、
版胴１の１回転中に版胴１上のマスタ８における複数の
同一製版画像に対応して給紙ローラ３５が複数枚の用紙
３８を順次送り出すように給紙モータ４５を制御した
後、レジストローラ対３１，３２が版胴１上のマスタ８
における複数の同一製版画像の位置ごとにタイミングを
合わせて複数枚の用紙３８を連続的に順次給送するよう
にレジストモータ５０を制御する第２の制御手段として
の制御機能を有する。

【０１０５】第３に、制御装置１００は、第２の印刷モ
ード設定キー９６からの第２の印刷モード設定に係る信
号および異種画像製版モード設定キー９８からの異種画
像製版モード設定に係る信号に基づいて、版胴１の回転
方向に沿って１版のマスタ８に分割された複数の異種製
版画像を製版・形成するようにサーマルヘッド駆動制御
部１５３を介してサーマルヘッド１１を制御し、かつ、
版胴１の１回転中に版胴１上のマスタ８における複数の
異種製版画像に対応して給紙ローラ３５が複数枚の用紙
３８を順次送り出すように給紙モータ４５を制御した
後、レジストローラ対３１，３２が版胴１上のマスタ８
における複数の異種製版画像の位置ごとにタイミングを
合わせて複数枚の用紙３８を連続的に順次給送するよう
にレジストモータ５０を制御する第２の制御手段として
の制御機能を有する。

【０１０６】第４に、制御装置１００は、第２または第
３の制御機能に付加して、第１用紙センサ３３、第２用
紙センサ３４および排紙センサ３９のうちの少なくとも
１つのセンサにより用紙３８の先端が検知されないとき
その出力信号に基づいて、緊急押圧解除手段を作動させ
る、すなわち解除カム６７が駆動されるように解除カム
駆動手段（第２ソレノイド７７等）を制御する第３の制
御手段としての制御機能を有すると共に、係止手段６４
の第１ソレノイド６２をオフするように制御する制御機
能も有する。

【０１０７】第５に、制御装置１００は、用紙サイズと
１版のマスタ８に製版・形成されるべき製版画像または
複数の同一製版画像または複数の異種製版画像のサイズ
とが合っているか否かを判断し、用紙サイズと製版画像
または複数の同一製版画像または複数の異種製版画像の
サイズとが合っていないとき、液晶表示部８５のメッセ
ージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の表示（報
知）をさせる第４の制御手段としての制御機能を有す
る。これに加えて、ユーザが所望する印刷物だけを確実
に得るようにする上からは、メインモータ１７の回転駆
動を禁止したり給紙モータ４５の回転駆動を禁止したり
することにより印刷動作等を禁止する制御機能を制御装
置１００に付加してもよい。

【０１０８】制御装置１００の第５の制御機能におい
て、制御装置１００は、用紙サイズに係る情報および１
版のマスタに製版・形成されるべき製版画像のサイズに
係る情報を、以下の各種検知手段および各種設定手段の
２つの手段の組み合わせにより出力される信号に基づい
て認識する。すなわち、第１の組み合わせは１版のマス
タ８に形成されるべき製版画像または複数の同一製版画
像または複数の異種製版画像のサイズを検知する画像サ
イズ検知手段と用紙サイズ検知センサ群１１７とであ
り、第２の組み合わせは上記画像サイズ検知手段と用紙
サイズ設定手段９０とであり、第３の組み合わせは１版
のマスタ８に形成されるべき製版画像または複数の同一
製版画像または複数の異種製版画像のサイズを設定する
画像サイズ設定手段と用紙サイズ検知センサ群１１７と
であり、第４の組み合わせは上記画像サイズ設定手段と
用紙サイズ設定手段９０との組み合わせである。

【０１０９】第６に、制御装置１００は、上記各種キー
を押したことにより生成される出力信号に基づいて、そ
の機能やモードが設定された結果として発光ダイオード
駆動回路を介して上記各ＬＥＤを点灯・表示させる制御
機能も有する。

【０１１０】ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１の上記諸
制御機能を発揮させるための後述する動作順序を表した
フローチャートに係るプログラムや、関係データ等が予
め記憶されている。ＲＯＭ１０２には、給紙モータ４５
の回転駆動により給紙ローラ３５の配置位置（分離部材
とのニップ部中心）から第１用紙センサ３３の配置位置
（用紙３８の先端を検知できる位置）までの用紙搬送経
路ＸＡの一定の距離について、用紙３８が搬送される所
定の時間や給紙モータ４５に供給される所定のパルス数
に関する関係データ、レジストモータ５０の回転駆動に
よりレジストローラ対３１，３２の配置位置（ニップ部
中心）から第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の
先端を検知できる位置）までの用紙搬送経路ＸＡの一定
の距離について、用紙３８が搬送される所定の時間やレ
ジストモータ５０に供給される所定のパルス数に関する
関係データ、および第２用紙センサ３４の配置位置（用
紙３８の先端を検知できる位置）から排紙センサ３９ま
での用紙搬送経路ＸＡの一定の距離について、用紙３８
が搬送される所定の時間に関する関係データが予め記憶
されている。

【０１１１】上記各所定の時間や上記各パルス数は、厳
密には給紙条件（用紙種類、用紙サイズや両面印刷にお
ける片面印刷済みの用紙使用等の組み合わせ）に応じ
て、給紙ローラ３５および分離部材３６であるいはレジ
ストローラ対３１，３２で用紙３８のスリップ量がそれ
ぞれ異なることに着目して、上記給紙条件（用紙種類、
用紙サイズや両面印刷における片面印刷済みの用紙使用
等の組み合わせ）に対応して予め実験等によって設定し
ておくことが好ましい。上記プログラムや関係データの
変更は、ＰＲＯＭ（プログラマブルＲＯＭ）としたり、
ＲＯＭ１０２のチップ交換によって変更したりしてもよ
い。

【０１１２】ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１での判断結
果や計算結果を一時記憶したり、上記各センサ、上記各
設定手段や上記検知手段等からの出力信号等を随時記憶
したりしてこれら信号の入出力を行う。上記タイマは、
給紙モータ４５の起動時点から第１用紙センサ３３のオ
ン信号出力時点までの、レジストモータ５０の起動時点
から第２用紙センサ３４のオン信号出力時点までの、お
よび第２用紙センサ３４のオン信号出力時点から排紙セ
ンサ３９のオン信号出力時点までの時間等を計時する計
時手段としての機能を有する。上記タイマの計時機能に
代えて、給紙モータ４５の起動時点からの同モータ４５
に供給され入力されるパルス数を計数したり、レジスト
モータ５０の起動時点から同モータ５０に供給され入力
されるパルス数を計数したりするパルス数計数手段とし
ての機能を制御装置１００のＣＰＵ１０１に付与しても
よい。

【０１１３】ここで、後述する動作を理解しやすいよう
に、第１の製版処理および第１の印刷モードと比較した
態様での、第２の製版処理および第２の印刷モードの具
体例を挙げて説明しておく。

【０１１４】本実施形態では、マスタ８に形成される複
数の製版画像の面数に応じて用紙３８の給送枚数を設定
できるようになっている。特に、マスタ８のサイズに対
して用紙サイズが小さい場合に、そのマスタ８に複数面
の製版画像が形成されたときには、制御装置１００から
の指令により複数面の製版画像ごとに給紙ローラ３５が
複数枚の用紙３８を連続的に順次送り出すように給紙モ
ータ４５が制御された後、レジストローラ対３１，３２
が複数面の製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて
複数枚の用紙３８を連続的に順次給送するようにレジス
トモータ５０が制御される。

【０１１５】第１の製版処理とは、上述したように、サ
ーマルヘッド１１が１版のマスタ８に対して１枚の用紙
３８を対象とした製版画像を形成する製版処理動作であ
り、従来の孔版印刷装置等に搭載されている製版装置や
製版給版装置によって実行される通常の製版動作と同じ
ものである。同様に、第１の印刷モードとは、第１の製
版処理されたマスタ８を巻装した版胴１の１回転中に１
枚の用紙３８を対応させて印刷する印刷動作であり、従
来の孔版印刷装置によって実行される通常の印刷動作と
同じものである。

【０１１６】これに対して、第２の製版処理は、図１３
に具体的な一実施例として示したように、サーマルヘッ
ド１１が１版のマスタ８に対して複数枚（以下、実施例
的には２枚とする）の用紙３８を対象とし版胴１の回転
方向に沿って分割された複数（以下、実施例的には２面
とする）の製版画像を形成する製版処理動作である。

【０１１７】図１３において、１版のマスタ８の左端側
が版胴１のクランパ７で係止・固定される先端余白部で
ある。１版のマスタ８のサイズとしては、一実施例的に
言えば、例えばＡ３サイズ（すなわち、マスタ搬送方向
Ｘ１（用紙搬送方向Ｘ）の長さで例えば５３０ｍｍ、そ
の幅方向の長さで例えば３２０ｍｍ）を用いているもの
として説明する。符号８Ａは第２の製版処理の実行によ
って１版のマスタ８に形成される第１面の製版画像（以
下、「第１面製版画像」という）を、符号８Ｂは第２面
の製版画像（以下、「第２面製版画像」という）を表し
ている。図１３に例示されているとおり、第１面製版画
像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂは、１枚の原稿１３３
の画像情報に基づいて図１１に示す画像信号処理部１５
１およびサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサー
マルヘッド１１を駆動させて、版胴１の回転方向に沿っ
て１版のマスタ８に分割された２面の同一製版画像を形
成する同一画像製版モードを設定する同一画像製版モー
ド設定キー９７の押下によって設定できる。

【０１１８】図示を省略しているが、互いに異なる異種
の第１面製版画像および第２面製版画像は、例えば２枚
の原稿１３３の画像情報に基づいて図１１に示す画像信
号処理部１５１およびサーマルヘッド駆動制御部１５３
を介してサーマルヘッド１１を駆動させて、版胴１の回
転方向に沿って１版のマスタ８に分割された２面の異種
製版画像を形成する異種画像製版モードを設定する異種
画像製版モード設定キー９８の押下によって設定でき
る。

【０１１９】このように、第２の製版処理では、同一画
像製版モード設定キー９７または異種画像製版モード設
定キー９８を押下することにより、同一画像製版モード
および異種画像製版モードの何れか一方を選択すること
ができる。それ故に、同一画像製版モードを選択した場
合には、例えば同じ原稿１３３の画像情報に基づいて連
続して２枚の用紙３８に印刷することで印刷時間を短縮
することができるし、異種画像製版モードを選択した場
合には、例えば２枚の原稿１３３の画像情報に基づい
て、１版のマスタ８を用いて一度に２頁分の印刷を行え
ることになる。

【０１２０】実施例的に上述したように、第１の印刷モ
ードが設定されたときには、１版のマスタ８に対して１
枚の用紙３８への印刷が実行され、第２の印刷モードが
設定された場合には、１版のマスタ８に対して２枚の用
紙３８への印刷が実行される。第２の印刷モードが設定
されたときの本発明の実施例としては、勿論上記した例
に限らず、３枚以上の用紙３８を対象とした第２の製版
処理動作も可能であり、最大サイズのマスタ８に対して
３枚以上に分割した態様で用いられる用紙３８のサイズ
のときには、その分割数に応じた製版画像の形成が行え
るものである。

【０１２１】第２の印刷モードが設定されたときに印刷
に使用される用紙サイズの具体例としては、例えばＡ４
サイズ（横、すなわち用紙搬送方向Ｘの長さで２１０ｍ
ｍ、その幅方向の長さで２９７ｍｍ）を用いるものとし
て説明する。なお、用紙搬送方向Ｘは、図１３や図１４
に括弧を付して示したように、用紙搬送方向Ｘと平行な
マスタ搬送方向Ｘ１および平面図的に展開した版胴１の
回転方向でもある。

【０１２２】図１３において、版胴１上に巻装される１
版（１つ）のマスタ８に対して複数面の製版画像例とし
て示されているように、１版の製版済みのマスタ８に形
成された複数面の製版画像に対するレジストローラ対３
１，３２による用紙３８の用紙給送モードの態様として
は、例えば、１版のマスタ８（例えばＡ３サイズ）に対
して用紙搬送方向Ｘで前方（下流側）に位置する第１面
製版画像８Ａと、後方（上流側）に位置する第２面製版
画像８Ｂとを所定の間隔ＬＡをもって製版・形成し、そ
の第１面製版画像８Ａに対応して給送される先行する１
枚目の用紙３８ａ（図１３の左側の用紙３８であり、以
下、「先行用紙３８ａ」という。例えばＡ４サイズ）と
第２面製版画像８Ｂに対応して給送される後続する２枚
目の用紙３８ｂ（図１３の右側の用紙３８であり、以
下、「後続用紙３８ｂ」という。例えばＡ４サイズ）を
所定の間隔ＬＢをもって所定のタイミングを取って給送
する態様である（ＬＡ＞ＬＢ）。この場合、上述したと
おり、２面の製版画像８Ａ，８Ｂ同士が同じ内容のもの
であるときには版胴１の１回転中に２枚の用紙３８（先
行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂ）への印刷が行え、
異なる内容のものであるときには版胴１の１回転中に原
稿２頁分の印刷が行えることになる。

【０１２３】版胴１上に巻装された１版のマスタ８に形
成する第１面製版画像と第２面製版画像とのマスタ搬送
方向Ｘ１における種々の間隔ＬＡに対する間隔ＬＢにつ
いての２枚の用紙３８ａ，３８ｂの用紙給送モードの態
様としては、図１３に示した以外に、例えば図１３に示
した第１面製版画像８Ａと第２面製版画像８Ｂとのマス
タ搬送方向Ｘ１における所定の間隔ＬＡよりもそれを詰
めて製版すると共に、図１３に示した２枚の用紙３８の
所定の間隔ＬＢよりもそれを詰めて給送してもよい。こ
の場合の用紙給送モードの態様は、第１面製版画像８Ａ
に対応して給送される先行用紙３８ａの搬送速度より
も、第２面製版画像８Ｂに対応して給送される後続用紙
３８ｂのそれを所定時間だけ速めて給送する態様であ
る。

【０１２４】上記したと別の用紙給送モードの態様とし
ては、例えば図１３に示した第１面製版画像８Ａと第２
面製版画像８Ｂとのマスタ搬送方向Ｘ１における所定の
間隔ＬＡよりもそれをさらに詰めて製版すると共に、図
１３に示した先行用紙３８ａと後続用紙３８ｂとの所定
の間隔ＬＢを無くして一部重なるように、給送してもよ
い。この場合、第１面製版画像８Ａに対応して送り出さ
れた先行用紙３８ａの搬送速度よりも、第２面製版画像
８Ｂに対応して給送される後続用紙３８ｂのそれをさら
に速めて、すなわち給送タイミングを速めて先行用紙３
８ａと後続用紙３８ｂとの一部が重なるように給送する
態様である。

【０１２５】先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂを含
めた用紙３８の給送タイミングは、レジストローラ対３
１，３２（正確にはレジストローラ下３２）の回転開始
時機、すなわちレジストモータ５０の回転駆動開始時機
（起動時機）によって設定されるようになっている。

【０１２６】レジストローラ対３１，３２による用紙３
８の給送開始から給送完了までは、レジストローラ下３
２を回転駆動するレジストモータ５０の回転量、つまり
レジストモータ５０として用いられているステッピング
モータのステップ数および第２用紙センサ３４による用
紙３８の先端検知および後端検知により、また版胴セン
サ１９による版胴１の回転量検知を参照して制御装置１
００で判断される。また、給紙ローラ３５による用紙３
８の送り出し開始から送り出し完了までは、給紙ローラ
３５を回転駆動する給紙モータ４５の回転量、つまり給
紙モータ４５として用いられているステッピングモータ
のステップ数および第１用紙センサ３３による用紙３８
の先端検知および後端検知により、また版胴センサ１９
による版胴１の回転量検知を参照して制御装置１００で
判断される。版胴１とプレスローラ２１との圧接による
用紙３８への印刷開始から印刷完了までは、メインモー
タ１７の回転量、つまり給紙レジストセンサ１２０およ
び版胴センサ１９による版胴１の印刷開始時機およびそ
の回転量検知により、制御装置１００で判断される（図
１５参照）。

【０１２７】図１２のタイミングチャートおよび図１３
において、１版のマスタ８に対して第１面製版画像８Ａ
および第２面製版画像８Ｂを所定の間隔ＬＡをもって形
成した場合に、第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画
像８Ｂに対応して２枚の用紙３８ａ，３８ｂを所定の間
隔ＬＢをもって所定の給送タイミングを取って給送する
内容が示されている。給紙ローラ３５の回転（オン）に
より第１面製版画像８Ａに対応して先行用紙３８ａが送
り出されると、第１面製版画像８Ａとのレジストタイミ
ングを取ってレジストローラ下３２が回転を開始（オ
ン）されることにより先行用紙３８ａが版胴１に向けて
給送され、次いで、所定時間経過後に第２面製版画像８
Ｂに対応して、第１面製版画像８Ａの場合と同様に後続
用紙３８ｂの送り出し・給送が連続して行われる。

【０１２８】次に、制御装置１００による制御の下にな
される動作について説明する。 （動作例１）まず、図１ないし図１１、図１６および図
１７を参照して、動作例１について説明する。この動作
例１は、図１６および図１７に示すフローチャートに第
１の印刷モードに係る動作として表されている。図１７
に示すステップＳ１６以外は従来の孔版印刷装置に係る
動作と同様であるため、ステップＳ１における第１の印
刷モードの設定から版付け動作に至るまでの細部動作の
図示はステップＳ２における製版処理を除き省略してい
る。動作例１では、第１の印刷モードに係る動作を理解
しやすくするために、実施例的に原稿サイズ検知センサ
群１４９と用紙サイズ検知センサ群１１７とが使用され
ると共に、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイ
ズおよび用紙サイズとして、それぞれＡ３サイズのもの
が用いられるものとする。

【０１２９】先ず、ユーザが上記電源スイッチをオンす
ると、第１の印刷モードが自動的に設定されて、第１の
印刷モード設定表示ランプ９５が点灯する（ステップＳ
１参照）。次いで、ＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４に
Ａ３サイズの原稿１３３がセットされ、これに前後して
印刷に使用する用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３８
を給紙トレイ３７上に補充積載する。このとき、用紙サ
イズ検知センサ群１１７により、給紙トレイ３７上に積
載された用紙３８の用紙サイズとしてＡ３サイズが自動
的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信されＲ
ＡＭ１０３に記憶される。なお、給紙トレイ３７上に所
定の用紙サイズの用紙３８が積載収容されていないとき
や用紙３８が無いときには、操作パネル８０における液
晶表示部８５のメッセージ表示部８６および絵表示部８
７にその旨の警告表示がなされる。

【０１３０】次いで、操作パネル８０の製版スタートキ
ー８１が押されると製版スタート信号が生成されて、こ
れが制御装置１００に入力されることによって排版から
排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。最初に排版
動作と並行して製版動作が行われるが、これに先後し
て、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給
紙トレイ３７が上昇して、最上の用紙３８が給紙ローラ
３５に当接することにより、図示しない給紙位置検知セ
ンサのオン検知によって最上の用紙３８が給紙可能な状
態になったことが制御装置１００により判断されると、
給紙装置３０では給紙待機状態となる。

【０１３１】メインモータ１７が回転駆動されることに
より版胴１が回転し、上記排版装置により、版胴１に巻
装されている使用済みのマスタ８が剥離され上記排版箱
に搬送・排出される。次いで、版胴１はクランパ７が図
１において略右真横位置となる給版位置まで回転して停
止し、クランパ７が上記開閉装置により開放されて給版
待機状態となる。

【０１３２】版胴１が給版位置で停止するのに前後して
上記排版動作と並行して、原稿読取装置２０のＡＤＦ１
４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部で
あるコンタクトガラス１３５上に送出されると、スキャ
ナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光
学情報として読み取られる。この時、原稿サイズ検知セ
ンサ群１４９により、原稿受け台１３４上にセットされ
た原稿１３３の原稿サイズとしてＡ３サイズが自動的に
検出され、その信号が制御装置１００へ送信される。さ
らに、読み取られた原稿反射の光学情報は、画像センサ
１９０によってアナログの電気信号に変換される。その
アナログの電気信号はＡ／Ｄ変換部１５０でデジタル信
号に変換された後に、画像信号処理部１５１を介して、
デジタル画像信号データとして画像メモリ１５２に一度
記憶される。画像信号処理部１５１は、画像メモリ１５
２に記憶格納されている製版すべき画像情報としてのデ
ジタル画像信号データを順次呼び出しながら、版胴１に
巻装される１枚のマスタ８としての１版のマスタ８に形
成されるべき製版画像に対応した画像情報の画像領域を
検知・認識し、その画像領域に係る信号を制御装置１０
０へ送信する。ここで、画像領域とは、マスタ８に形成
されるべき製版画像に対応した画像情報の最外縁部の大
きさを意味する。

【０１３３】ここで、制御装置１００は、用紙サイズと
１版のマスタ８に形成されるべき製版画像のサイズとが
合っているか否かを判断する。ここでは、用紙サイズと
１版のマスタ８に形成されるべき製版画像のサイズとが
合っているので、問題なく動作が進行する。しかし、用
紙サイズと製版画像のサイズとが合っていないときや、
用紙サイズと、上記変倍率設定キーで設定した変倍率に
よって変倍された製版画像のサイズとが合わないと制御
装置１００が判断・認識するとき、制御装置１００から
の指令によって液晶表示部８５のメッセージ表示部８６
および絵表示部８７にその旨の警告表示がなされる。ユ
ーザはメッセージ表示部８６および絵表示部８７の警告
表示内容を見て、適切な用紙サイズの用紙３８を選択・
積載したり、上記変倍率設定キーで適切な変倍率に変更
する操作等を行うこととなる。

【０１３４】上記動作と同時的に、画像信号処理部１５
１は、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制
御するためのデジタル画像信号をサーマルヘッド駆動制
御部１５３へ送信する。ステップＳ２において、サーマ
ルヘッド駆動制御部１５３より送出されるデジタル画像
信号によって、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素
子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱さ
れると共に、マスタ搬送モータ１０Ａが回転駆動される
ことにより、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，
１２および反転ローラ対１４，１４が回転を開始して、
マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ
搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑
性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿
孔される製版が行われる。この製版初期時から版胴１へ
の製版済みのマスタ８の給版時（後述する）までは、反
転ローラ対１４，１４の上記電磁クラッチはオンされて
いて、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動力が反転ロー
ラ対１４，１４に伝達される状態にある。

【０１３５】そして、マスタ８の先端部がガイド板１５
に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ
７の間に挿入され、反転ローラ対１４，１４等が所定の
角度回転して、これに対応してマスタ搬送モータ１０Ａ
のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８
の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判
断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じら
れ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクラン
パ７との間に吸着・挾持される。

【０１３６】製版済みのマスタ８の先端部のクランプ
後、メインモータ１７の回転駆動により版胴１が回転を
再開して、製版済みのマスタ８が反転ローラ対１４，１
４により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給
版されるが、この版胴１の外周面への巻装時には巻装シ
ワを発生させることなく行われる。この時、上記電磁ク
ラッチがオフすることにより、版胴１の回転力によって
マスタ８を介して反転ローラ対１４，１４が連れ回り・
従動回転することとなるので、マスタ８に適度な張力が
作用して巻装シワの発生をより確実に防止することがで
きる。

【０１３７】マスタ搬送モータ１０Ａの所定ステップ数
の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製
版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カ
ッタ１３が作動して製版済みのマスタ８が切断されると
共に、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動が停止される
ことによりプラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１
２および反転ローラ対１４，１４の回転が停止する。

【０１３８】そして、切断された製版済みのマスタ８の
後端が、版胴１の回転によって製版装置１６内から引き
出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版
胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。ここ
で、製版済みのマスタ８の版胴１の外周面への巻装長さ
は、プレスローラ２１がマスタ８の後端より外れて版胴
１における開口部１ａの後部領域に対して押圧すること
によるプレスローラ２１の汚れを防止するために、版胴
１から離間する点よりもやや長目に設定されている。

【０１３９】版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完
了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向
に回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始され
る。なお、用紙３８の先端が第２用紙センサ３４を横切
り・通過するまでは、換言すれば第２用紙センサ３４に
より用紙３８の先端がオン検知されるまでは、制御装置
１００によって係止手段６４の第１ソレノイド６２がオ
フされたままに制御されているため変位手段２９は非作
動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位
置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保
持されている。説明の都合上から、給紙・印刷・排紙動
作については、不送りやジャムあるいは用紙３８の巻き
上がり等が発生しない正常に印刷される場合の動作を始
めに説明する（図１６および図１７に示すフローチャー
トのステップＳ３ないしステップＳ１３参照）。

【０１４０】版胴１が矢印方向に回転して、先ず、図５
に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ
１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２
０がオンして給紙スタート信号が生成され、この信号が
トリガとなって給紙モータ４５が起動（回転駆動開始）
する。給紙モータ４５が図６において時計回りに回転駆
動されることにより、給紙モータプーリ４６、給紙モー
タベルト４８、給紙ローラプーリ４７および上記ワンウ
ェイクラッチを介して、給紙ローラ軸３５ａおよび給紙
ローラ３５が時計回りに回転することで、給紙ローラ３
５と接触している給紙トレイ３７上の最上の用紙３８
が、搬送されながら分離部材３６との協働作用によって
１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジス
トローラ対３１，３２のニップ部に向けて給送される
（ステップＳ３およびステップＳ４参照）。

【０１４１】図１において、給紙ローラ３５の回転によ
り用紙３８の先端がレジストローラ対３１，３２のニッ
プ部に向けて正常に給送され、すなわち用紙３８の先端
が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいは給
紙モータ４５に供給される所定のパルス数内、以下、こ
の括弧内の記載を省略する）に第１用紙センサ３３によ
り検知されて第１用紙センサ３３がオン（以下、「オン
検知」という）し、この信号が制御装置１００に入力さ
れる。この後、制御装置１００からの指令に基づき、給
紙モータ３５は所定のパルス数（所定のステップ数）分
回転した後停止する。この時、レジストローラ接離手段
４０におけるレジストカム４３の版胴１の回転に同期し
た所定の回転・タイミングによって、レジストローラ上
３１が下降してレジストローラ下３２に当接すること
で、所定のニップ部が形成される。

【０１４２】用紙３８は、給紙モータ３５が停止するま
での間、第１用紙センサ３３で検知された位置から所定
ステップ数分送られることによって、レジストローラ対
３１，３２のニップ部で用紙３８の先端が当接した後、
用紙３８の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状
態で保持される。

【０１４３】ここで、用紙３８が正常に送り出されたこ
とは、次のことに基づく。すなわち、給紙ローラ３５の
配置位置（分離部材とのニップ部中心）から第１用紙セ
ンサ３３の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位
置）までの用紙搬送経路ＸＡの距離は一定であるため、
給紙ローラ３５の回転速度（周速度、換言すれば用紙３
８の搬送速度でもある）を一定とし、かつ、用紙３８が
正常に送り出されたとすれば上記距離について用紙３８
が搬送されるに要する時間あるいは給紙モータ４５に供
給されるパルス数も所定の時間内あるいはパルス数内と
なる（ステップＳ５およびステップＳ６参照）。

【０１４４】次いで、版胴１が図１における矢印方向に
さらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レ
ジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジス
トセンサ１２０がオンしてレジストスタート信号が生成
され、この信号がトリガとなってレジストモータ５０が
起動（回転駆動開始）する。レジストモータ５０が図６
において反時計回りに回転駆動され、レジストモータプ
ーリ５１、レジストモータベルト５３およびレジストロ
ーラプーリ５２を介して、レジスト下軸３２ａおよびレ
ジストローラ下３２が反時計回りに回転することで、レ
ジストローラ対３１，３２のニップ部で当接して待機し
ている用紙３８の先端が、レジストローラ上３１とで押
圧されながら給送され、版胴１とプレスローラ２１との
間に向けて送り出される（ステップＳ７およびステップ
Ｓ８参照）。

【０１４５】次いで、ステップＳ９において、レジスト
ローラ対３１，３２により給送された用紙３８の通過が
正常に行われ、すなわち用紙３８の先端が、上記タイマ
で計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ５
０に供給される所定のパルス数内、以下、この括弧内の
記載を省略する）に第２用紙センサ３４によってオン検
知されることによって、この信号が制御装置１００に入
力される。そして、制御装置１００からの指令に基づき
係止手段６４の第１ソレノイド６２に通電がなされ、第
１ソレノイド６２がオンすることにより変位手段２９を
作動させる。

【０１４６】ここで、用紙３８が版胴１とプレスローラ
２１との間に向けて正常に送り出されたことは、次のこ
とに基づく。すなわち、レジストローラ対３１，３２の
配置位置（ニップ部中心）から第２用紙センサ３４の配
置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）までの用紙
搬送経路ＸＡの距離は一定であるため、レジストモータ
５０の回転速度（周速度、換言すれば用紙３８の搬送速
度でもある）を一定とし、かつ、用紙３８が正常に給送
されたとすれば上記距離について用紙３８が給送される
に要する時間あるいはレジストモータ５０に供給される
パルス数も所定の時間内あるいはパルス数内となること
に基づく。

【０１４７】第１ソレノイド６２がオンすることで、プ
ランジャ６２ａが吸引され、これにより係止部材６０が
引張バネ６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に反時計
回りに揺動し、係止部材６０の係止爪６０ａに切欠２３
ａを係止させている加圧アーム２３の他端部側は、その
係止を解除されて加圧バネ２５の付勢力によってアーム
軸２２ａを中心に時計回りに揺動する。加圧アーム２３
の他端部側の揺動により、カムフォロア２４の外周面が
印圧カム２７の輪郭周面と当接し、カムフォロア２４の
外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態
となる印圧カム２７の回転位置で、プレスアーム対２
２，２２はアーム軸２２ａを中心に加圧バネ２５の付勢
力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。これ
により、プレスローラ２１は、その外周面が版胴１上の
製版済みのマスタ８に用紙３８を押し付ける印刷位置に
変位して、プレスローラ２１は従動回転しながら版胴１
上の製版済みのマスタ８に用紙３８を連続的に押し付け
ることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着
させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが
行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔
部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲
み出てきて用紙３８の表面に転移されることで孔版印刷
が行われる。

【０１４８】この時、インキローラ２も版胴１の回転方
向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、
インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付
着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を
通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給
される。またこの時、レジストローラ接離手段４０にお
けるレジストカム４３の所定の回転・タイミングによっ
て、レジストローラ上３１は、版胴１の所定の回転位置
でレジストローラ下３２から上昇して離間すると共に、
レジストモータ５０も所定のパルス数（所定のステップ
数）分回転駆動された後停止する。

【０１４９】なお、版胴１が図１中矢印方向に回転し
て、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２
１の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動さ
れていた印圧カム２７が、その大径部周面をカムフォロ
ア２４の外周面に接する位置に回転させているので、プ
レスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出してい
るクランパ７から離間することとなり、プレスローラ２
１とクランパ７部位との干渉が避けられる。

【０１５０】そして、版付け・孔版印刷された用紙３８
はプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中
矢印方向の回転によってさらに搬送され、その用紙３８
の先端および後端が排紙センサ３９によりオン検知され
ると、版胴１上の製版済みのマスタ８に巻き上がること
なく正常に搬送されたと制御装置１００により判断され
る（ステップＳ１０ないしステップＳ１２参照）。

【０１５１】こうして版付け・孔版印刷された用紙３８
の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪５５によ
り版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離さ
れた用紙３８は排紙トレイ５９に排出・積載される。一
方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点
より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周
面とカムフォロア２４とが接する時点、つまり、係止部
材６０の係止爪６０ａと加圧アーム２３の切欠２３ａと
が係止可能な時点において、制御装置１００からの指令
により第１ソレノイド６２への通電が遮断（オフ）され
る。すると、係止部材６０は、引張バネ６３の付勢力に
より支軸６１を中心として時計回りに揺動され、その係
止爪６０ａに加圧アーム２３の切欠２３ａが係止され
る。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面
から離れた非印刷位置（初期位置）に復帰して保持され
て、印刷待機状態となる。

【０１５２】また、給紙ないしは版付け中において、プ
ラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転
ローラ対１４，１４が回転を再開して、切断されたマス
タ８の先端が反転ローラ対１４，１４のニップ部に向け
て送り込まれる。マスタ搬送モータ１０Ａのパルス数か
ら、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４，１
４のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテ
ンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２およびおよび反
転ローラ対１４，１４の回転が停止し、次の製版に備え
た製版待機状態になる。

【０１５３】版付け終了後、ユーザは排紙トレイ５９に
排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行
ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテ
ンキー８３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー８２
を押すと、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙
の各動作がテンキー８３で設定された設定枚数分につい
て順次行われる。なお、版付けされた用紙３８の枚数
は、正規の通常の印刷枚数としてカウントされないよう
になっている（ステップＳ１３参照）。通常の印刷動作
は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版
付け印刷に用いられた用紙３８の枚数が正規の通常の印
刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所
望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および
排紙の各動作が行われることが主に相違するだけであ
る。

【０１５４】次に、図１６および図１７のフローチャー
トを参照しながら、給紙・印刷・排紙動作について、不
送りやジャムあるいは用紙３８の巻き上がり等が発生し
た場合の異常動作を説明する。

【０１５５】上述したと同様にステップＳ１からステッ
プＳ４に至る動作が行われて、版胴１が所定の位置に回
転した時に、給紙モータ４５の起動を介しての給紙ロー
ラ３５の回転により、用紙３８の先端がレジストローラ
対３１，３２のニップ部に向けて送り出されたにも拘ら
ず、用紙３８の先端が、上記タイマで計時される所定の
時間内に第１用紙センサ３３により検知されなかった場
合には、制御装置１００は第１用紙センサ３３の配置位
置よりも用紙搬送経路ＸＡの上流側に用紙３８が留まっ
ていると判断して、第１ソレノイド６２をオフしたまま
でのプレスローラ２１の上昇をロック、すなわちプレス
ローラ２１が非印刷位置を占めたままでの印圧解除状態
が保持される（ステップＳ５およびステップＳ１４参
照）。

【０１５６】そして、上記したプレスローラ２１の上昇
がロックされた直後のステップＳ１５において、制御装
置１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ
表示部８６に用紙３８の搬送ミス・ジャムの警告表示が
なされると共に、絵表示部８７にその搬送ミス・ジャム
の発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時に
メインモータ１７等の回転駆動が停止する。

【０１５７】ユーザは、メッセージ表示部８６に表示さ
れた排紙ミス・ジャム警告表示および絵表示部８７に表
示された排紙ミス・ジャム発生箇所を視認した上、給紙
装置３０配置箇所のフロントカバー等を開けてジャム紙
の除去作業等を行う。ジャム用紙除去後、ステップＳ３
からの再スタートとなる。

【０１５８】次に、ステップＳ３からステップＳ８まで
の動作が上記した正常の動作と同様に行われた場合、す
なわち上記タイマで計時される所定の時間内に用紙３８
の先端が第１用紙センサ３３で検知され、その後の動作
がステップＳ８まで正常に行われた場合には、以下のよ
うになる。つまり、レジストローラ対３１，３２の回転
により給送されたはずの用紙３８の先端が第２用紙セン
サ３４により検知されなかった場合には、用紙３８の先
端の位置について２つの場合が想定される。

【０１５９】すなわち、用紙３８の先端が第１用紙セン
サ３３により検知されているにも拘らずレジストローラ
対３１，３２のニップ部まで届いていないためにレジス
トローラ対３１，３２で給送されなかった第１の場合
と、レジストローラ対３１，３２で給送されたが同ニッ
プ部でのスリップ量の過大等によって、第２用紙センサ
３４の配置位置（用紙３８の先端が検知できる位置）ま
で給送されなかった第２の場合とが想定される。この２
つの場合の何れかであるかは、レジストローラ対３１，
３２に特別の検出手段等を配設しない限り判別できない
ので、以下区別せずに同様の給送不良として扱う。

【０１６０】ステップＳ９において、所定の時間内に第
２用紙センサ３４によって用紙３８の先端がオン検知さ
れなかった場合には、制御装置１００は第１用紙センサ
３３の配置位置（用紙３８の先端が検知できる位置）よ
りも下流側であって第２用紙センサ３４の配置位置（用
紙３８の先端が検知できる位置）よりも上流側の用紙搬
送経路ＸＡに用紙３８が留まっていると判断して、ステ
ップＳ１４に進み、上記したと同様に第１ソレノイド６
２をオフしたままでのプレスローラ２１が非印刷位置を
占めたままでの印圧解除状態が保持される。そして、上
記したと同様にステップＳ１５において、メッセージ表
示部８６に用紙３８の搬送ミス・ジャムの警告表示がな
されると共に、絵表示部８７にその搬送ミス・ジャムの
発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメ
インモータ１７等の回転駆動が停止する。

【０１６１】ユーザは、上記したと同様にメッセージ表
示部８６に表示された排紙ミス・ジャム警告表示および
絵表示部８７に表示された排紙ミス・ジャム発生箇所を
視認した上、上記フロントカバー等を開けてジャム紙の
除去作業等を行う。ジャム用紙除去後、ステップＳ３か
らの再スタートとなる。

【０１６２】次に、ステップＳ３からステップＳ１１ま
での動作が上記した正常の動作と同様に行われた場合に
は、孔版印刷された用紙３８はプレスローラ２１で押圧
された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさ
らに搬送され、ステップＳ１２において、その用紙３８
の先端が排紙センサ３９によりオン検知されたか否かが
判断され、上記タイマで計時される所定の時間内に印刷
済みの用紙３８の先端が排紙センサ３９によりオン検知
されなかった場合や所定の時間内に印刷済みの用紙３８
の後端が排紙センサ３９によりオン→オフ検知されなか
った場合には、制御装置１００は用紙３８が版胴１上の
製版済みのマスタ８にインキの粘着力により貼り付いて
巻き上がったと判断して、ステップＳ１６において制御
装置１００は直ちに緊急押圧解除手段７９を作動させ
る。これと同時に、ステップＳ１７において制御装置１
００は係止手段６４を作動させる。

【０１６３】すなわち、制御装置１００からの指令によ
り図３に示す状態にある第２ソレノイド７７がオンされ
ることによって、プランジャ７７ａがスプリング７８の
付勢力に抗して図４中矢印上向きに引き上げられること
で、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の
凸部７２ａとの係合が解除されると、図２においてスプ
リングクラッチ７３が接続された状態となる。これによ
り、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッ
チ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆
動手段（メインモータ１７）の回転力が解除カム軸６
８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５
を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大
径部が図１において略右真横位置となるまで時計回りに
回転してカムフォロア２４を押し付けることとなり、加
圧アーム２３がアーム軸２２ａを中心として反時計回り
に回転する。

【０１６４】一方、ストッパ７６の第２係合部７６ｂと
スリーブ７２の凸部７２ａとが係合することにより、ス
プリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、解除カム
６７の大径部が図１において略反対位置まで回転した後
にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２
４が解除カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持され
て、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から緊急的
に離間して略非印刷位置を占めた状態で保持されること
となる。この時には既に、制御装置１００からの指令に
より係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされてい
ることにより変位手段２９が作動していて、プレスロー
ラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持
される（ステップＳ１６およびステップＳ１７参照）。

【０１６５】そして、制御装置１００からの指令により
操作パネル８０のメッセージ表示部８６に巻き上がりの
警告表示がなされると共に、絵表示部８７にその巻き上
がりの発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同
時にメインモータ１７等の回転駆動が停止する（ステッ
プＳ１８参照）。ユーザは、メッセージ表示部８６に表
示された巻き上がり警告表示および絵表示部８７に表示
された巻き上がり発生箇所を視認した上、版胴１配置箇
所のフロントカバー等を開けて巻き上がり紙の除去作業
等を行う。

【０１６６】巻き上がり紙除去した後の所定時間後、制
御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオ
フされる。これにより、スプリング７８の付勢力によっ
てストッパ７６が図４に示したとは反対の時計回りに回
転することにより、ストッパ７６の第２係合部７６ｂと
スリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されること
で、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態とな
る。これにより、上記したと同様にクラッチ胴７１等と
クラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転
力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する
解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、
解除カム６７の大径部が図１に示す位置近傍に回転さ
れ、次いでストッパ７６が所定角度回転して図３に示す
ようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２
の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラ
ッチ７３の接続が再度断たれて、解除カム６７の大径部
が図１に示す初期位置まで回転した後その位置で保持さ
れることとなる。この時、第１ソレノイド６２がオフ制
御されていることにより、プレスローラ２１が非印刷位
置に保持されている。そして、ステップＳ３からの再ス
タートとなり、上記した給紙動作および印刷動作が再開
される。

【０１６７】（動作例２）次に、図１ないし図１９を参
照して、動作例２について説明する。この動作例２は、
図１６、図１８および図１９に示すフローチャートに第
２の印刷モードに係る動作として表されている。第２の
印刷モードに係る動作例２は、本発明に特有の動作を多
く含んでいる。動作例２では、第２の印刷モードに係る
動作を理解しやすくするために、実施例的に原稿サイズ
検知センサ群１４９と用紙サイズ検知センサ群１１７と
が使用されると共に、マスタサイズとしてＡ３のもの
が、原稿サイズとしてＡ４サイズのものが、用紙サイズ
としてＡ４サイズのものがそれぞれ用いられるものとす
る。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。

【０１６８】動作例２は、図１８のステップＳ２０から
始まる。動作例１で説明したように、先ず、ユーザが上
記電源スイッチをオンすると、第１の印刷モード設定表
示ランプ９５が点灯して第１の印刷モードが自動的に設
定される（ステップＳ１参照）ので、ユーザは第２の印
刷モードを設定するために第２の印刷モード設定キー９
６を１回押すと、第２の印刷モード設定に係る信号が生
成されてその信号が制御装置１００に送信・入力されＲ
ＡＭ１０３に記憶される。これにより、第２の印刷モー
ド設定キー９６に内蔵されているＬＥＤが点灯するの
で、ユーザは第２の印刷モードが設定されたことを視認
することができる。次いで、ステップＳ２０において、
第２の製版処理における同一画像製版モードおよび異種
画像製版モードの何れが選択・設定されたか否かが判断
される。ここでは同一画像製版モードを選択・設定する
ものとして同一画像製版モード設定キー９７を押下する
と、同一画像製版モード設定に係る信号が生成されてそ
の信号が制御装置１００に送信・入力されＲＡＭ１０３
に記憶される。これにより、同一画像製版モード設定キ
ー９７に内蔵されているＬＥＤが点灯するので、ユーザ
は同一画像製版モードの設定完了を視認することができ
る。

【０１６９】第２の印刷モードの設定完了状態では、用
紙サイズは版胴１に巻装される１版のマスタ８の最大サ
イズよりも小さいサイズ、すなわち本実施形態および動
作例２ではマスタ８のサイズ（ここではＡ３サイズ）の
半分のサイズの用紙３８（ここではＡ４サイズ）の選択
を前提としている。

【０１７０】次いで、ＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４
にＡ４サイズの原稿１３３がセットされ、これに前後し
て印刷に使用する用紙３８のサイズとしてＡ４サイズの
ものを給紙トレイ３７上に補充積載する。このとき、用
紙サイズ検知センサ群１１７により、給紙トレイ３７上
に積載された用紙３８の用紙サイズとしてＡ４サイズが
自動的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信さ
れるＲＡＭ１０３に記憶される。動作例１と同様に、給
紙トレイ３７上に所定の用紙サイズの用紙３８が積載収
容されていないときや用紙３８が無いときには、メッセ
ージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の警告表示
がなされる。

【０１７１】次いで、製版スタートキー８１が押される
と、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が
自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ
３７の最上の用紙３８が給紙可能な状態になったことが
制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では
給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行わ
れた後、版胴１は動作例１と同様に給版待機状態とな
る。

【０１７２】動作例１と同様に、版胴１が給版位置で停
止するのに前後して上記排版動作と並行して、原稿読取
装置２０のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原
稿１３３がコンタクトガラス１３５上に送出されると、
スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画
像が光学情報として読み取られる。この時、原稿サイズ
検知センサ群１４９により、原稿受け台１３４上にセッ
トされた原稿１３３の原稿サイズとしてＡ４サイズが自
動的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信され
る。さらに、読み取られた原稿反射の光学情報は、画像
センサ１９０によってアナログの電気信号に変換され、
動作例１と同様にしてデジタル画像信号データとして画
像メモリ１５２に一度記憶される。

【０１７３】この時、制御装置１００により、マスタ８
のサイズ（Ａ３サイズ）に対する用紙サイズ（Ａ４サイ
ズ）からマスタ８に形成可能な製版画像の面数（以下、
「製版面数」という）が割り出され、図１３に例示した
ように第１面製版画像８Ａと第２面製版画像８Ｂとの所
定の間隔ＬＡに応じた用紙給送モードが設定される。マ
スタ８の製版面数割り出しに際しては、図１２に示した
用紙３８の送り出し・給送タイミングが設定される（ス
テップＳ２１およびステップＳ２２参照）。

【０１７４】ここでは説明の簡明化のため用紙給送モー
ドの設定を図１３に例示したものに限定したが、これに
限らず、上述したような各種用紙給送モードの設定態様
もある。なお、図１２に示した用紙３８の送り出し・給
送タイミングおよび用紙給送モードの態様以外を設定・
指定するために、用紙給送モード設定手段としての用紙
給送モード設定キーを上記した操作パネル８０に付加す
ると共に、上記実施形態の制御構成に組み込むことによ
って、用紙３８の送り出し・給送タイミングおよび用紙
給送モードを設定してもよい。

【０１７５】画像信号処理部１５１は、画像メモリ１５
２に記憶格納されている製版すべき画像情報としてのデ
ジタル画像信号データを順次呼び出しながら、版胴１に
巻装される１版のマスタ８に形成されるべき複数面の製
版画像（実施例的には図１３に例示したように第１面製
版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂ）に対応した画像
情報の画像領域を検知・認識し、その画像領域に係る信
号を制御装置１００へ送信する。

【０１７６】ここで、制御装置１００は、用紙サイズと
１版のマスタ８に形成されるべき製版画像のサイズとが
合っているか否かを判断する。ここでは、用紙サイズ
（Ａ４サイズ）と１版のマスタ８に形成されるべき複数
面の製版画像（実施例的には図１３に例示したように第
１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂ：共にＡ４
サイズ）のサイズとが合っているので、問題なく動作が
進行する。しかし、用紙サイズと製版画像のサイズとが
合っていないときや、用紙サイズと、上記変倍率設定キ
ーで設定した変倍率によって変倍された製版画像のサイ
ズとが合わないと制御装置１００が判断・認識すると
き、制御装置１００からの指令によって液晶表示部８５
のメッセージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の
警告表示がなされる。ユーザはメッセージ表示部８６お
よび絵表示部８７の警告表示内容を見て、適切な用紙サ
イズの用紙３８を選択・積載したり、上記変倍率設定キ
ーで適切な変倍率に変更する操作等を行うこととなる。

【０１７７】上記動作と同時的に、画像信号処理部１５
１は、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制
御するためのデジタル画像信号をサーマルヘッド駆動制
御部１５３へ送信する。ステップＳ２３において、製版
処理動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド駆動制
御部１５３より送出されるデジタル画像信号によって、
サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向
にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マ
スタ搬送モータ１０Ａが回転駆動されることにより、プ
ラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転
ローラ対１４，１４が回転を開始して、マスタロール８
ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に
搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム
部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が
行われる。この時の製版内容は、制御装置１００の制御
の下で、サーマルヘッド駆動制御部１５３が、ビットマ
ップメモリからなる画像メモリ１５２に取り込まれ記憶
されている製版すべき画像情報としてのデジタル画像信
号データを順次呼び出しながら、複数面の製版画像、す
なわち実施例的には図１３に例示したように同一の第１
面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂを１版のマス
タ８のマスタ搬送方向Ｘ１の前後２面に形成するように
サーマルヘッド１１を駆動させることで行われる。この
製版初期時から版胴１への製版済みのマスタ８の給版時
（後述する）までは、反転ローラ対１４，１４の上記電
磁クラッチはオンされていて、マスタ搬送モータ１０Ａ
の回転駆動力が反転ローラ対１４，１４に伝達される状
態にある。

【０１７８】そして、動作例１と同様にして、マスタ８
の先端部がガイド板１５に案内されてステージ６に対し
て拡開しているクランパ７の間に挿入され、反転ローラ
対１４，１４等が所定の角度回転して、これに対応して
マスタ搬送モータ１０Ａのステップ数がある設定値に達
し、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクラン
パ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によ
りクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部
がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、メインモー
タ１７の回転駆動により版胴１が回転を再開して、製版
済みのマスタ８が反転ローラ対１４，１４により搬送さ
れ、動作例１と同様の動作を介して、版胴１の外周面へ
巻装シワを発生させることなく巻装される。

【０１７９】マスタ搬送モータ１０Ａの所定ステップ数
の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製
版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カ
ッタ１３が作動して製版済みのマスタ８が切断されると
共に、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動が停止される
ことによりプラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１
２および反転ローラ対１４，１４の回転が停止する。

【０１８０】そして、切断された製版済みのマスタ８の
後端が、版胴１の回転によって製版装置１６内から引き
出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版
胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。ここ
で、製版済みのマスタ８の版胴１の外周面への巻装長さ
は、プレスローラ２１がマスタ８の後端より外れて版胴
１における開口部１ａの後部領域に対して押圧すること
によるプレスローラ２１の汚れを防止するために、版胴
１から離間する点よりもやや長目に設定されている。

【０１８１】版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完
了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向
に回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始され
る。動作例１と同様に、第２用紙センサ３４により用紙
３８の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００に
よって係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされた
ままに制御されているため変位手段２９は非作動状態に
あり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置で保持
されている。説明の都合上から、給紙・印刷・排紙動作
については、不送りやジャムあるいは用紙３８の巻き上
がり等が発生しない正常に印刷される場合の動作を始め
に説明する（図１８および図１９に示すフローチャート
のステップＳ２４ないしステップＳ３６および図１５
（ａ）に示すタイミングチャート参照）。

【０１８２】版胴１が矢印方向に回転して、図５に示し
た給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０
と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオ
ンし、この信号がトリガとなって給紙モータ４５が起動
する。給紙モータ４５が図６において時計回りに回転駆
動されることにより、動作例１と同様の動作を介して、
給紙ローラ３５と接触している給紙トレイ３７上の最上
の１枚目の用紙３８（以下、「先行用紙３８ａ」とい
う）が、搬送されながら分離部材３６との協働作用によ
って１枚に分離されてレジストローラ対３１，３２のニ
ップ部に向けて送り出される（ステップＳ２４およびス
テップＳ２５参照）。

【０１８３】図１において、給紙ローラ３５の回転によ
り先行用紙３８ａの先端がレジストローラ対３１，３２
のニップ部に向けて正常に送り出され、すなわち先行用
紙３８ａの先端が、上記タイマで計時される所定の時間
内に第１用紙センサ３３により検知されて第１用紙セン
サ３３がオン検知し、この信号が制御装置１００に入力
される。この後、制御装置１００からの指令に基づき、
給紙モータ３５は所定のパルス数（所定のステップ数）
分回転した後停止する。この時、レジストローラ接離手
段４０におけるレジストカム４３の版胴１の回転に同期
した所定の回転・タイミングによって、レジストローラ
上３１が下降してレジストローラ下３２に当接すること
で、所定のニップ部が形成される。

【０１８４】先行用紙３８ａは、給紙モータ３５が停止
するまでの間、第１用紙センサ３３で検知された位置か
ら所定ステップ数分送られることによって、レジストロ
ーラ対３１，３２のニップ部で用紙３８の先端が当接し
た後、用紙３８の先端部に所定の湾曲した撓みが形成さ
れた状態で保持される。ここで、先行用紙３８ａが正常
に送り出されたことは、動作例１で説明した内容と同じ
ことに基づく（ステップＳ２６、ステップＳ２８および
ステップＳ２９参照）。

【０１８５】次いで、版胴１が図１における矢印方向に
さらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レ
ジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジス
トセンサ１２０がオンし、この信号がトリガとなってレ
ジストモータ５０が起動する。レジストモータ５０が図
６において反時計回りに回転駆動され、動作例１と同様
の動作を介して、レジストローラ対３１，３２のニップ
部で当接して待機している先行用紙３８ａの先端が、レ
ジストローラ上３１とで押圧されながら給送され、図１
３に示す給送タイミングを取られて版胴１とプレスロー
ラ２１との間に向けて給送される（ステップＳ３０およ
びステップＳ３１参照）。

【０１８６】次いで、ステップＳ３２において、レジス
トローラ対３１，３２により給送された先行用紙３８ａ
の通過が正常に行われ、すなわち先行用紙３８ａの先端
が、上記タイマで計時される所定の時間内に第２用紙セ
ンサ３４によってオン検知されることによって、この信
号が制御装置１００に入力される（ステップＳ３２参
照）。

【０１８７】そして、制御装置１００からの指令に基づ
き係止手段６４の第１ソレノイド６２に通電がなされ、
第１ソレノイド６２がオンすることにより変位手段２９
を作動させる。ここで、用紙３８が版胴１とプレスロー
ラ２１との間に向けて正常に送り出されたことは、動作
例１で説明した内容と同じことに基づく。

【０１８８】第１ソレノイド６２がオンすることで、動
作例１と同様の動作を介して、カムフォロア２４の外周
面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態とな
る印圧カム２７の回転位置で、プレスアーム対２２，２
２はアーム軸２２ａを中心に加圧バネ２５の付勢力によ
って時計回りに揺動し上昇することとなる。これによ
り、プレスローラ２１は、その外周面が版胴１上の製版
済みのマスタ８に先行用紙３８ａを押し付ける印刷位置
に変位して、プレスローラ２１は従動回転しながら版胴
１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を連続的に押し付
けることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密
着させそれにインキを充填させるための動作例１と同様
の版付け・孔版印刷が行われる。

【０１８９】この時、インキローラ２も版胴１の回転方
向と同一方向に回転し、動作例１と同様の動作を介し
て、インキ溜まり４のインキは版胴１の内周面に供給さ
れる。版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７
が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至る
と、動作例１と同様の動作を介して、プレスローラ２１
は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７か
ら離間することとなり、プレスローラ２１とクランパ７
部位との干渉が避けられる。

【０１９０】説明が前後するが、版胴１上の１版の製版
済みのマスタ８における第１面製版画像８Ａに対応して
送り出された先行用紙３８ａの後端が第１用紙センサ３
３を通り過ぎる頃に、版胴１上の製版済みのマスタ８に
おける第２面製版画像８Ｂに対応した後続用紙３８ｂが
給紙ローラ３５によって送り出され、図１２および図１
３を参照して説明したと同様の所定時間経過後に、先行
用紙３８ａの場合と同様の動作で、第２面製版画像８Ｂ
に対応して後続用紙３８ｂの給送が、先行用紙３８ｂの
給送後に連続して行われて、版付け・孔版印刷が行われ
る（ステップＳ２７、ステップＳ２８ないしステップＳ
３３）。

【０１９１】なお、後続用紙３８ｂは、給紙モータ３５
が停止するまでの間、第１用紙センサ３３で検知された
位置から所定ステップ数分送られることによって、レジ
ストローラ対３１，３２のニップ部で用紙３８の先端が
当接した後、後続用紙３８ｂの先端部に所定の湾曲した
撓みが形成された状態で保持されなければならない。し
たがって、レジストローラ接離手段４０におけるレジス
トカム４３は、後続用紙３８ｂをしてその先端部に所定
の湾曲した撓みが形成された状態で保持されるような大
径部および小径部の周面形状に形成されている。

【０１９２】版付け・孔版印刷された先行用紙３８ａ、
後続用紙３８ｂは、プレスローラ２１で順次押圧された
状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬
送され、その先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端が
排紙センサ３９により所定の時間内にそれぞれオン検知
され、所定の時間内に印刷済みの先行用紙３８ａ、後続
用紙３８ｂの後端が排紙センサ３９によりそれぞれオン
→オフ検知されると、版胴１上の製版済みのマスタ８に
巻き上がることなく正常に搬送されたと制御装置１００
により判断される（ステップＳ３３ないしステップＳ３
５参照）。

【０１９３】こうして版付け・孔版印刷された先行用紙
３８ａ、後続用紙３８ｂの先端部は、版胴１の外周面に
接近する剥離爪５５により版胴１上の製版済みのマスタ
８から順次剥離され、剥離された先行用紙３８ａ、後続
用紙３８ｂは排紙トレイ５９に順次排出・積載される。
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時
点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部
周面とカムフォロア２４とが接する時点、つまり、係止
部材６０の係止爪６０ａと加圧アーム２３の切欠２３ａ
とが係止可能な時点において、制御装置１００からの指
令により第１ソレノイド６２がオフされると、動作例１
と同様の動作を介して、プレスローラ２１は版胴１の外
周面から離れた非印刷位置（初期位置）に復帰して保持
されて、印刷待機状態となる。

【０１９４】また、動作例１と同様に、給紙ないしは版
付け中において、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１
２，１２および反転ローラ対１４，１４が回転を再開し
て、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４，１
４のニップ部に向けて送り込まれ、マスタ搬送モータ１
０Ａのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が反転
ローラ対１４，１４のニップ部に届き挟持されたと判断
されると、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１
２およびおよび反転ローラ対１４，１４の回転が停止
し、次の製版に備えた製版待機状態になる。

【０１９５】版付け終了後、ユーザは排紙トレイ５９に
排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行
ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテ
ンキー８３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー８２
を押すと、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙
の各動作がテンキー８３で設定された設定枚数分につい
て順次行われる。版付けされた先行用紙３８ａおよび後
続用紙３８ｂの枚数は、動作例１と同様に正規の通常の
印刷枚数としてカウントされないようになっている（ス
テップＳ３６参照）。通常の印刷動作は、版付け時の印
刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いら
れた先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂの枚数が正規
の通常の印刷枚数としてカウントされないことおよびユ
ーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印
刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだ
けである。

【０１９６】次に、図１８および図１９のフローチャー
トおよび図１５（ｂ）のタイミングチャートを参照しな
がら、給紙・印刷・排紙動作について、不送りやジャム
あるいは用紙３８の巻き上がり等が発生した場合の異常
動作を説明する。

【０１９７】上述したと同様に、ステップＳ２４からス
テップＳ２７に至る動作が正常に行われて、版胴１が所
定の位置に回転した時において、給紙モータ４５の起動
を介しての給紙ローラ３５の回転により、２枚目の後続
用紙３８ｂの先端がレジストローラ対３１，３２のニッ
プ部に向けて搬送されたにも拘らず、後続用紙３８ｂの
先端が上記タイマで計時される所定の時間内に第１用紙
センサ３３により検知されなかった場合（ステップＳ２
８参照）には、制御装置１００は第１用紙センサ３３の
配置位置よりも用紙搬送経路ＸＡの上流側に後続用紙３
８ｂが留まっていると判断して、ステップＳ３７におい
て制御装置１００は直ちに緊急押圧解除手段７９を作動
させる。これと同時に、ステップＳ３８において制御装
置１００は係止手段６４を作動させる。

【０１９８】すなわち、制御装置１００からの指令によ
り図３に示す状態にある第２ソレノイド７７がオンされ
ることによって、プランジャ７７ａがスプリング７８の
付勢力に抗して図４中矢印上向きに引き上げられること
で、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の
凸部７２ａとの係合が解除されると、図２においてスプ
リングクラッチ７３が接続された状態となる。これによ
り、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッ
チ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆
動手段（メインモータ１７）の回転力が解除カム軸６
８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５
を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大
径部が図１において略右真横位置となるまで時計回りに
回転してカムフォロア２４を押し付けることとなり、加
圧アーム２３がアーム軸２２ａを中心として反時計回り
に回転する。

【０１９９】一方、ストッパ７６の第２係合部７６ｂと
スリーブ７２の凸部７２ａとが係合することにより、ス
プリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、解除カム
６７の大径部が図１において略反対位置まで回転した後
にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２
４が解除カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持され
て、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から緊急的
に離間して略非印刷位置を占めた状態で保持される。こ
の時には既に、制御装置１００からの指令により係止手
段６４の第１ソレノイド６２がオフされていることによ
り、変位手段２９が作動してプレスローラ２１が非印刷
位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。この
時、図１４に示すように、プレスローラ２１は、版胴１
上の製版済みのマスタ８に形成されている第１面製版画
像８Ａに対して先行用紙３８ａを押し付けて印刷した
後、図１４に二点差線で示す第２面製版画像８Ｂに対し
てはプレスローラ２１が直接的に押し付けられることな
く、版胴１の開口部１ａの後半側で版胴１より離間され
て初期位置に復帰・保持されることとなる。

【０２００】次いで、ステップＳ３９に進み、制御装置
１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ表
示部８６に用紙３８の搬送ミス・ジャムの警告表示がな
されると共に、絵表示部８７にその搬送ミス・ジャムの
発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメ
インモータ１７等の回転駆動が停止する。ユーザは、メ
ッセージ表示部８６に表示された排紙ミス・ジャム警告
表示および絵表示部８７に表示された排紙ミス・ジャム
発生箇所を視認した上、給紙装置３０配置箇所のフロン
トカバー等を開けてジャム紙の除去作業等を行う。

【０２０１】ジャム用紙除去した後の所定時間後、制御
装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオフ
されることにより、スプリング７８の付勢力によってス
トッパ７６が図４に示したとは反対の時計回りに回転す
ることによって、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとス
リーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、
スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となる。
これにより、上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラ
ッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が
解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除
カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除
カム６７の大径部が図１に示す位置近傍に回転され、次
いでストッパ７６が所定角度回転して図３に示すように
ストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部
７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７
３の接続が再度断たれて、解除カム６７の大径部が図１
に示す初期位置まで回転した後その位置で保持されるこ
ととなる。この時、第１ソレノイド６２がオフ制御され
ていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保
持されている。そして、ステップＳ２４からの再スター
トとなり、上記した給紙動作が再開される。

【０２０２】次に、ステップＳ２０からステップＳ３１
に至る動作が上述したと同様に正常に行われた場合、す
なわち上記タイマで計時される所定の時間内に２枚目の
後続用紙３８ｂの先端が第１用紙センサ３３で検知さ
れ、その後の動作がステップＳ３１まで正常に行われた
場合には、以下のようになる。つまり、レジストローラ
対３１，３２の回転により給送されたはずの後続用紙３
８ｂの先端が第２用紙センサ３４により検知されなかっ
た場合には、後続用紙３８ｂの先端の位置について動作
例１と同様の２つの場合が想定され、上記した２つの場
合の何れかであるかは、レジストローラ対３１，３２に
特別の検出手段等を配設しない限り判別できないので、
以下区別せずに同様の給送不良として扱う。

【０２０３】すなわち、ステップＳ３２において、所定
の時間内に第２用紙センサ３４によって後続用紙３８ｂ
の先端がオン検知されなかった場合には、制御装置１０
０は第１用紙センサ３３の配置位置（後続用紙３８ｂの
先端が検知できる位置）よりも下流側であって第２用紙
センサ３４の配置位置（後続用紙３８ｂの先端が検知で
きる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに後続用紙
３８ｂが留まっていると判断して、ステップＳ３７に進
み、ステップＳ３７ないしステップＳ３９において、ス
テップＳ２８におけるノーの場合と同様の動作およびユ
ーザの操作が行われた後、ステップＳ２４からの再スタ
ートとなり、上記した給紙動作が再開される。

【０２０４】次に、ステップＳ２３からステップＳ３２
までの動作が上記した正常の動作と同様に行われた場
合、すなわち上記タイマで計時される所定の時間内に先
行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端が第２用紙センサ
３４でそれぞれ順次検知され、その後の動作がステップ
Ｓ３２まで正常に行われた場合には、ステップＳ３３に
おいて、上記したと同様に制御装置１００からの指令に
基づき第１ソレノイド６２に通電がなされ、第１ソレノ
イド６２がオンすることにより変位手段２９を作動させ
ることとなり、これによりプレスローラ２１は印刷位置
に変位して、プレスローラ２１は従動回転しながら版胴
１上の製版済みのマスタ８に先行用紙３８ａ、後続用紙
３８ｂを連続的に順次押し付けることで、孔版印刷が行
われる。次いでステップＳ３４に進み、レジストローラ
上３１は、版胴１の所定の回転位置および少なくとも後
続用紙３８ｂをレジスト給送可能なタイミングで、レジ
ストローラ下３２から上昇して同レジストローラ下３２
から離間すると共に、レジストモータ５０も所定のパル
ス数（所定のステップ数）分回転駆動された後停止す
る。

【０２０５】そして、孔版印刷された用紙３８はプレス
ローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向
の回転によってさらに搬送され、ステップＳ３５におい
て、先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端および後端
が排紙センサ３９によりそれぞれ順次、オン検知→オフ
検知されたか否かが判断され、上記タイマで計時される
所定の時間内に印刷済みの先行用紙３８ａ、後続用紙３
８ｂの先端が排紙センサ３９によりそれぞれ順次、オン
検知→オフ検知オン検知されなかった場合には、制御装
置１００は先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂが版胴１上
の製版済みのマスタ８にインキの粘着力により貼り付い
て巻き上がったと判断して、ステップＳ４０において制
御装置１００は直ちに緊急押圧解除手段７９を作動させ
ると同時に、ステップＳ４１において制御装置１００は
係止手段６４を作動させる。ステップＳ４０およびステ
ップＳ４１における動作は、ステップＳ３７およびステ
ップＳ３８やステップＳ４０およびステップＳ４１にお
ける動作と同様であるためその説明を省略する。

【０２０６】次いで、ステップＳ４２に進み、制御装置
１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ表
示部８６に巻き上がりの警告表示がなされると共に、絵
表示部８７にその巻き上がりの発生箇所が点灯もしくは
点滅表示され、これと同時にメインモータ１７等の回転
駆動が停止する。ユーザは、メッセージ表示部８６に表
示された巻き上がり警告表示および絵表示部８７に表示
された巻き上がり発生箇所を視認した上、版胴１配置箇
所のフロントカバー等を開けて巻き上がり紙の除去作業
等を行う。

【０２０７】巻き上がり紙除去した後の所定時間後、制
御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオ
フされることにより、以下、上記したと同様の動作が行
われて、解除カム６７の大径部が図１に示す初期位置ま
で回転した後その位置で保持されることとなると共に、
第１ソレノイド６２がオフ制御されていることにより、
プレスローラ２１が非印刷位置に保持される。そして、
ステップＳ２４からの再スタートとなり、上記した給紙
動作および印刷動作が再開される。

【０２０８】図１８のステップＳ２０において、異種画
像製版モードを選択・設定した場合の動作は、同一画像
製版モードを選択・設定した場合と比較して次の内容が
主に相違する。すなわち、異種画像製版モード設定キー
９８を押下すると、異種画像製版モード設定に係る信号
が生成されてその信号が制御装置１００に送信・入力さ
れＲＡＭ１０３に記憶され、これにより異種画像製版モ
ード設定キー９８に内蔵されているＬＥＤが点灯して、
ユーザが異種画像製版モードの設定完了を視認すること
ができること、および原稿読取装置２０のＡＤＦ１４８
が作動することにより異種の２枚の原稿１３３がコンタ
クトガラス１３５上に送出されその画像情報が読み込ま
れ、これに基づいて製版処理動作が行われることであ
る。

【０２０９】なお、印刷された先行用紙３８ａおよび後
続用紙３８ｂの排紙・排出に際しては、同一画像製版モ
ードで印刷された印刷物の場合には、同一の排紙トレイ
５９に排出され、異種画像製版モードで印刷された印刷
物の場合には、ソータなどを用いて区分けされて排出さ
れるようになっている。

【０２１０】本実施形態では、レジストローラ対３１，
３２による各用紙３８，３８ａ，３８ｂの設定印刷速度
ごとの搬送速度は、各用紙３８，３８ａ，３８ｂが版胴
１とプレスローラ２１とで挟持されるまでの間、版胴１
の周速度と同じとなるように設定されており、これによ
り、各用紙３８，３８ａ，３８ｂの後端がレジストロー
ラ対３１，３２のニップ部から抜け出るまでの間に過大
な張力が各用紙３８，３８ａ，３８ｂに作用しないよう
になされている。但し、用紙の種類によってはレジスト
ローラ対３１，３２のニップ部から抜け出るときのスリ
ップ量が異なるので、これを考慮して最適な上記搬送速
度を設定することが好ましい。

【０２１１】次に、図１５を参照して、各タイミングチ
ャートを補足説明する。図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）
において、第１用紙センサ３３、第１用紙センサ３４、
排紙センサ３９のオンを表す線上に括弧を付した符号
は、１枚目の先行用紙３８ａ、２枚目の後続用紙３８ｂ
が正常に送り出し・給送・排出搬送されたことを示す。

【０２１２】図１５（ａ）に示されているタイミングチ
ャートは、第２の印刷モードに係る動作が実行された場
合であって、１枚目の先行用紙３８ａ、２枚目の後続用
紙３８ｂが各センサ３３，３４，３９を通過して正常に
送り出し・給送・印刷・排出搬送されたときを表してい
る。

【０２１３】図１５（ｂ）に示されているタイミングチ
ャートは、第２の印刷モードに係る動作が実行された場
合であって、２枚目の後続用紙３８ｂが各センサ３３，
３４，３９を通過しなかったときに第２ソレノイド７７
の作動タイミングを説明するためのものである。

【０２１４】図１５（ｃ）に示されているタイミングチ
ャートは、第１の印刷モードおよび第２の印刷モードに
係る動作が実行された場合であって、用紙３８や１枚目
の先行用紙３８ａが第２用紙センサ３４を通過しなかっ
たときに第２ソレノイド７７の作動タイミングを説明す
るためのものである。また、破線で示すものは第１用紙
センサ３３および第２用紙センサ３４を通過したにも拘
わらず排紙センサ３９に届かなかったときに、第２ソレ
ノイド７７の作動タイミングを説明するためのものであ
る。

【０２１５】動作例１および２では、原稿サイズに係る
製版画像領域および用紙サイズを制御装置１００に認識
させるために、原稿サイズ検知センサ群１４９と用紙サ
イズ検知センサ群１１７とを使用したが、これに限定さ
れず、原稿サイズ検知センサ群１４９および原稿サイズ
設定手段１０６の何れか１つと、用紙サイズ検知センサ
群１１７および用紙サイズ設定手段９０の何れか１つと
の２つの組み合わせでもよい。これらの動作は、上記し
た構成および動作例から極めて容易に実施できるので、
その説明を省略する。

【０２１６】上記実施形態では、例えば外来ノイズなど
が原因で第２ソレノイド７７を介して解除カム６７の動
作が不安定になっても、版胴１の回転と同期して回転す
る印圧カム２７を有することにより、この印圧カム２７
によって、プレスローラ２１が版胴１の後端側で確実に
版胴１から離間させられるので、プレスローラ２１が版
胴１のクランパ７突出部に乗り上げてしまうことで、プ
レスローラ２１やクランパ７がダメージ（損傷）を受け
たりしてしまうことが防止される。

【０２１７】上記実施形態では緊急押圧解除手段７９の
構成部品としてスプリングクラッチ７３を用いて解除カ
ム６７を回転・保持させているが、これに限らず、緊急
押圧解除手段として電磁クラッチと電磁ブレーキ装置を
用いて印圧カム２７を緊急的に回転・保持するような方
式でもよい。

【０２１８】画像情報は、原稿読取装置２０によって読
み取られた原稿１３３の画像情報に限らず、例えばパー
ソナル・コンピュータ（以下、「パソコン」という）か
ら送信される画像情報でもよい。この場合、例えばパソ
コン・コントローラを介して画像信号処理部１５１に上
記パソコンからの画像情報に係るデジタル画像信号を入
力するようにすればよい。

【０２１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述したような従来の印刷装置の有する諸問題点を解決
して新規な印刷装置を提供することができる。請求項ご
との効果を挙げれば以下のとおりである。請求項１記載
の発明によれば、版胴上のマスタに向けて用紙が給送さ
れて来なかった場合等に、押圧手段の版胴に対する押圧
を緊急的に解除する緊急押圧解除手段を作動させること
が可能となり、これにより押圧手段の版胴に対する押圧
を緊急的に解除することが可能となるので、版胴に対す
る押圧手段の接触範囲を従来よりもわずかにできて、押
圧手段が版胴上のマスタに直接的に接触することによる
押圧手段自体のインキ汚れや、押圧手段表面のインキの
汚れが版胴上のマスタに再転移することによるマスタの
インキ汚れも最小限にすることができるようになり、上
記各インキ汚れの清掃等に伴う印刷の停止等によるリカ
バリー（回復）のためのロス時間も少なくできると共
に、インキ汚れの清掃等を行わなければならないという
煩わしさも少なくできる。

【０２２０】請求項２記載の発明によれば、第１の印刷
モードおよび第２の印刷モードの何れかに切り換えるた
めの印刷モード切換手段を有することにより、特に、版
胴の１回転中に複数枚の用紙への印刷を行える第２の印
刷モードが選択・設定された場合に、版胴上の製版され
たマスタにおける複数の製版画像に対応して連続して給
送される例えば２枚目以降の用紙が給送されて来ないと
きにも押圧手段の版胴に対する押圧を緊急的に解除する
ことが可能となるので、請求項１記載の発明の効果を奏
する。加えて、第２の印刷モードが選択・設定され実行
された場合の基本的な効果、すなわち用紙のサイズごと
に見合う版胴を準備することをなくして、マスタの利用
効率を高められることによりマスタの無駄等を少なくし
て印刷効率の向上および印刷時間の短縮が可能となる効
果も奏する。

【０２２１】請求項３記載の発明によれば、従来から存
する第１の印刷モードが設定された場合であって、印刷
中に排紙検知手段により印刷された用紙の先端が検知さ
れないとき、第１の制御手段は緊急押圧解除手段を作動
させることにより、押圧手段の版胴に対する押圧が緊急
的に解除されるので、すなわち押圧手段が版胴より緊急
的に離間されるので、押圧手段が版胴表面と接触してイ
ンキで汚れてしまうことが防止されるという効果を奏す
る。

【０２２２】請求項４および５記載の発明によれば、第
２の制御手段は、印刷モード切換手段からの第２の印刷
モード設定に係る信号に基づいて、また同一製版画像設
定手段または異種製版画像設定手段からの信号を加味し
て第２の印刷モードに係る動作を実行させるので、版胴
の１回転中に１枚の用紙への印刷を行う第１の印刷モー
ドに係る動作を実行する場合と比べて、印刷効率を向上
させることができ、しかも、版胴の１回転中に複数枚の
用紙への印刷を行えることにより印刷時間を短縮するこ
とができる。また、異種製版画像設定手段を選択するこ
とにより第２の印刷モードに係る動作が実行されたとき
には、１版のマスタを用いて例えば原稿複数頁分の印刷
を行える。

【０２２３】請求項６記載の発明によれば、第３の制御
手段は、第１の用紙検知手段、第２の用紙検知手段およ
び排紙検知手段のうちの少なくとも１つの検知手段によ
り用紙の先端が検知されないときその出力信号に基づい
て、緊急押圧解除手段を作動させるので、請求項４およ
び５記載の発明の効果に加えて、版胴上のマスタに向け
て用紙が給送されて来なかった場合等、すなわち例えば
搬送ミスや不送り等によるジャム発生の場合にこれを確
実に検知できて、請求項１記載の発明の効果を奏する。

【０２２４】請求項７記載の発明によれば、第４の制御
手段は、用紙のサイズと１版のマスタに形成されるべき
製版画像または各製版画像のサイズとが合っているか否
かを判断し、用紙のサイズと製版画像または各製版画像
のサイズとが合っていないとき、情報を報知する報知手
段をしてその旨の報知をさせるので、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザは用
紙のサイズと製版画像または各製版画像のサイズとが合
っていないことを確実に認識できるようになり、ユーザ
の所望しない印刷物を事前に排除して、ユーザの所望す
る印刷物だけを得ることが可能となる。

【０２２５】請求項８記載の発明によれば、マスタに形
成されるべき製版画像のサイズを検知する画像サイズ検
知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段
とを有するので、請求項７記載の発明の効果を奏する。

【０２２６】請求項９記載の発明によれば、マスタに形
成されるべき製版画像のサイズを検知する画像サイズ検
知手段と、用紙のサイズを設定するための用紙サイズ設
定手段とを有するので、請求項７記載の発明の効果を奏
する。

【０２２７】請求項１０記載の発明によれば、マスタに
形成されるべき製版画像のサイズを設定する画像サイズ
設定手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手
段とを有するので、請求項７記載の発明の効果を奏す
る。

【０２２８】請求項１１記載の発明によれば、マスタに
形成されるべき製版画像のサイズを設定する画像サイズ
設定手段と、用紙のサイズを設定するための用紙サイズ
設定手段とを有するので、請求項７記載の発明の効果を
奏する。

【０２２９】請求項１２記載の発明によれば、緊急押圧
解除手段は、押圧手段の版胴に対する押圧を緊急的に解
除するための解除カムと、解除カムを駆動する解除カム
駆動手段とを有するので、簡単かつ信頼性高い構成で確
実に、押圧手段の版胴に対する押圧を緊急的に解除する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の要部
の一部断面正面図である。

【図２】緊急押圧解除手段の要部の一部断面側面図であ
る。

【図３】緊急押圧解除手段の要部構成および動作を示す
正面図である。

【図４】緊急押圧解除手段の要部構成および動作を示す
正面図である。

【図５】給紙開始用遮光板およびレジスト開始用遮光板
の版胴の端板への配置例およびこれらと給紙レジストセ
ンサとの係合状態を示す斜視図である。

【図６】給紙ローラおよびレジストローラ上の駆動機構
を示す要部の正面図である。

【図７】給紙トレイに配設されている用紙サイズ検知手
段の要部の斜視図である。

【図８】レジストローラ接離手段の要部の一部断面正面
図である。

【図９】原稿読取装置の要部の正面図である。

【図１０】操作パネルの要部の平面図である。

【図１１】上記実施形態における制御構成を示すブロッ
ク図である。

【図１２】上記実施形態における給紙ローラおよびレジ
ストローラ下の作動タイミングを説明するためのタイミ
ングチャートである。

【図１３】第２の印刷モードにおける用紙給送モードの
設定例およびプレスローラの押圧状態を説明するための
図である。

【図１４】図１３において、２枚目の後続用紙が搬送ミ
スや不送り等により給送されない場合に、緊急押圧解除
手段を作動させた時のプレスローラの押圧状態を説明す
るための図である。

【図１５】（ａ）は１枚目の先行用紙、２枚目の後続用
紙が各センサを通過して正常に搬送され印刷されるとき
のタイミングチャート、（ｂ）は２枚目の後続用紙が各
センサを通過しなかったときに第２ソレノイドの作動タ
イミングを説明するためのタイミングチャート、（ｃ）
は用紙や１枚目の先行用紙が第２用紙センサを通過しな
かったときに、また破線で示すものは第１および第２用
紙センサを通過したにも拘わらず排紙センサに届かなか
ったときに、第２ソレノイドの作動タイミングを説明す
るためのタイミングチャートである。

【図１６】上記実施形態における第１の印刷モードに係
る要部の動作順序を示すフローチャートである。

【図１７】図１６の続きのフローチャートである。

【図１８】図１６の続きのフローチャートであって、第
２の印刷モードに係る要部の動作順序を示すフローチャ
ートである。

【図１９】図１８の続きのフローチャートである。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ インキローラ ８ マスタ ８Ａ 複数の製版画像の一例としての第１面製版画像 ８Ｂ 複数の製版画像の一例としての第２面製版画像 １１ 製版手段としてのサーマルヘッド １６ 製版装置 １７ 版胴駆動手段および押圧駆動手段としてのメイン
モータ ２１ 押圧手段としてのプレスローラ ２７ 印圧カム ２９ 変位手段 ３０ 給紙装置 ３１，３２ レジスト手段としてのレジストローラ対 ３３ 第１の用紙検知手段としての第１用紙センサ ３４ 第２の用紙検知手段としての第２用紙センサ ３５ 給紙手段としての給紙ローラ ３７ 給紙台としての給紙トレイ ３８ 用紙 ３８ａ 先行用紙 ３８ｂ 後続用紙 ３９ 排紙検知手段としての排紙センサ ４５ 給紙駆動手段としての給紙モータ ５０ レジスト駆動手段としてのレジストモータ ６２ 係止手段を構成する第１ソレノイド ６４ 係止手段 ６７ 解除カム ７７ 解除カム駆動手段を構成する第２ソレノイド ７９ 緊急押圧解除手段 ８０ 操作パネル ８５ 報知手段としての液晶表示部 ９０ 用紙サイズ設定手段 ９５ 第１の印刷モード設定表示手段としての第１の印
刷モード設定表示ランプ ９６ 印刷モード切換手段および第２の印刷モード設定
手段としての第２の印刷モード設定キー ９７ 同一画像製版モード設定手段としての同一画像製
版モード設定キー ９８ 異種画像製版モード設定手段としての異種画像製
版モード設定キー １００ 第１ないし第４の制御手段としての制御装置 １０１ 第１ないし第４の制御手段を構成するＣＰＵ １０２ ＲＯＭ １０６ 画像サイズ設定手段を構成する原稿サイズ設定
手段 １１７ 用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知セ
ンサ群 １４９ 画像サイズ検知手段を構成する原稿サイズ検知
手段群 １５２ 画像メモリ ２００ 印刷装置の一例としての孔版印刷装置 Ｘ 用紙搬送方向 Ｘ１ マスタ搬送方向 ＸＡ 用紙搬送経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｂ４１Ｌ 13/16 Ｂ 13/16 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｆ Ｂ６５Ｈ 5/06 5/12 5/12 7/06 7/06 9/14 9/14 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｃ Ｆターム(参考） 2C250 EA36 EA46 EB05 EB50 3F048 AA05 AB01 BA05 BA07 BA12 BA14 BB03 BB05 BD03 CC03 DA06 DA07 DB12 EA02 EB39 3F049 DA11 DB02 LA07 LB03 3F101 CA14 LA07 LB03 3F102 AA13 AB01 BA02 BB02 CA05 CB01 DA08 EA03 FA08

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版されたマスタを巻装する版胴と、該版
   胴に接離自在な押圧手段とを具備し、上記押圧手段が給
   送されて来た用紙を版胴上のマスタに相対的に押し付け
   て印刷を行う印刷装置において、 上記押圧手段の上記版胴に対する押圧を緊急的に解除す
   る緊急押圧解除手段を有し、上記版胴上のマスタに向け
   て用紙が給送されて来なかった場合等に、上記緊急押圧
   解除手段を作動させることにより上記押圧を緊急的に解
   除可能にしたことを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 画像情報に応じてマスタを製版する製版手段と、 上記製版手段が１版のマスタに対して１枚の用紙を対象
   とし製版画像を形成する第１の製版処理を行い、かつ、
   第１の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中
   に１枚の用紙を対応させて印刷する第１の印刷モードお
   よび上記製版手段が１版のマスタに対して複数枚の用紙
   を対象として上記版胴の回転方向に沿って分割された複
   数の製版画像を形成する第２の製版処理を行い、かつ、
   第２の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中
   に複数枚の用紙を対応させて印刷する第２の印刷モード
   の何れかに切り換えるための印刷モード切換手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、 用紙を１枚ずつ送り出す給紙手段と、 上記給紙手段を駆動する給紙駆動手段と、 送り出された用紙を上記版胴に向けてタイミングを取っ
   て給送するレジスト手段と、 上記レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段と、 上記版胴と上記押圧手段とが圧接して形成される印刷ニ
   ップ部における用紙排出方向の下流側に設けられ上記印
   刷ニップ部で印刷された用紙の先端を検知する排紙検知
   手段と、 上記印刷モード切換手段からの第１の印刷モード設定に
   係る信号に基づいて、第１の製版処理を行うように上記
   製版手段を制御し、かつ、第１の製版処理されたマスタ
   を巻装した版胴の１回転中に上記給紙手段が１枚の用紙
   を送り出すように上記給紙駆動手段を制御した後、上記
   レジスト手段が第１の製版処理されたマスタの製版画像
   の位置にタイミングを合わせて１枚の用紙を給送するよ
   うに上記レジスト駆動手段を制御し、なおかつ、印刷中
   に上記排紙検知手段により印刷された用紙の先端が検知
   されないときその信号に基づいて、上記緊急押圧解除手
   段を作動させる第１の制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】請求項２記載の印刷装置において、 用紙を１枚ずつ送り出す給紙手段と、 上記給紙手段を駆動する給紙駆動手段と、 送り出された用紙を上記版胴に向けてタイミングを取っ
   て給送するレジスト手段と、 上記レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段と、 上記印刷モード切換手段からの第２の印刷モード設定に
   係る信号に基づいて、第２の製版処理を行うように上記
   製版手段を制御し、かつ、第２の製版処理されたマスタ
   を巻装した版胴の１回転中に上記複数の製版画像に対応
   して上記給紙手段が複数枚の用紙を順次送り出すように
   上記給紙駆動手段を制御した後、上記レジスト手段が上
   記複数の製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複
   数枚の用紙を連続的に順次給送するように上記レジスト
   駆動手段を制御する第２の制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、 上記製版手段を駆動させて上記版胴の回転方向に沿って
   １版のマスタに分割された複数の同一製版画像を形成す
   べく設定するための同一製版画像設定手段および上記製
   版手段を駆動させて上記版胴の回転方向に沿って１版の
   マスタに分割された複数の異種製版画像を形成すべく設
   定するための異種製版画像設定手段のうちの少なくとも
   一方を有し、 第２の制御手段は、上記同一製版画像設定手段または上
   記異種製版画像設定手段からの信号を加味して上記制御
   を行うことを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】請求項４または５記載の印刷装置におい
   て、 上記給紙手段と上記レジスト手段の間に設けられ上記給
   紙手段から送り出された用紙の先端を検知する第１の用
   紙検知手段、上記レジスト手段と上記版胴との間に設け
   られ上記レジスト手段から給送された用紙の先端を検知
   する第２の用紙検知手段および上記版胴と上記押圧手段
   とが圧接して形成される印刷ニップ部における用紙排出
   方向の下流側に設けられ上記印刷ニップ部で印刷された
   用紙の先端を検知する排紙検知手段のうちの少なくとも
   １つの検知手段と、 上記少なくとも１つの検知手段により用紙の先端が検知
   されないときその出力信号に基づいて、上記緊急押圧解
   除手段を作動させる第３の制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の印
   刷装置において、 情報を報知する報知手段と、 用紙のサイズと１版のマスタに形成されるべき上記製版
   画像または上記各製版画像のサイズとが合っているか否
   かを判断し、上記用紙のサイズと上記製版画像または上
   記各製版画像のサイズとが合っていないとき、上記報知
   手段をしてその旨の報知をさせる第４の制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の印刷装置において、 マスタに形成されるべき製版画像のサイズを検知する画
   像サイズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイ
   ズ検知手段とを有することを特徴とする印刷装置。
9. 【請求項９】請求項７記載の印刷装置において、 上記マスタに形成されるべき製版画像のサイズを検知す
   る画像サイズ検知手段と、用紙のサイズを設定するため
   の用紙サイズ設定手段とを有することを特徴とする印刷
   装置。
10. 【請求項１０】請求項７記載の印刷装置において、 上記マスタに形成されるべき製版画像のサイズを設定す
    る画像サイズ設定手段と、上記用紙のサイズを検知する
    用紙サイズ検知手段とを有することを特徴とする印刷装
    置。
11. 【請求項１１】請求項７記載の印刷装置において、 上記マスタに形成されるべき製版画像のサイズを設定す
    る画像サイズ設定手段と、上記用紙のサイズを設定する
    ための用紙サイズ設定手段とを有することを特徴とする
    印刷装置。
12. 【請求項１２】請求項１ないし１１の何れか一つに記載
    の印刷装置において、 上記緊急押圧解除手段は、上記押圧を緊急的に解除する
    ための解除カムと、上記解除カムを駆動する解除カム駆
    動手段とを有することを特徴とする印刷装置。