JP2006111429A

JP2006111429A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2006111429A
Application number: JP2004302760A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Chiba; 浩幸千葉
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2006-04-27

Abstract

【課題】用紙に形成された画像によって示される情報の漏洩を防止する画像形成装置の提供する。
【解決手段】印刷部おいて、用紙受け、剥離ガイド、排紙搬送手段４７、搬送手段を変位させる変位手段、および表面印刷済み用紙を反転・再給紙する再給紙手段４９を用いて、用紙が途中でループを描くようにしてスイッチバックさせて、用紙の保護すべき画像形成を行った側の面１９９とは反対側の面を、上に向けて排紙することが可能な画像形成装置。
【選択図】図１６

Description

本発明は、用紙に形成された画像によって示される情報の漏洩を防止する画像形成装置に関する。

従来より、種々の方式によって画像形成を行う画像形成装置、たとえば、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載されているように版胴にマスタを巻き付けて印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置が提案されている。従来の画像形成装置においては、用紙の、画像形成を行った側の面が上方に向けて排紙されるようになっている。

特開平９−１９３５２６号公報特開２００３−３１２９１４号公報

しかし、形成された画像によって示される情報が機密情報であるなど、用紙に記録された情報の漏洩を防止する必要がある場合には、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載された画像形成装置を含め、従来の画像形成装置には問題がある。すなわち、従来の画像形成装置においては、用紙の、画像形成を行った側の面が上方に向けて排紙されるようになっているため、第三者が排紙された用紙に記録された情報を容易に見ることができ、したがって、かかる情報の漏洩が生じやすいという問題がある。

たとえば、〔特許文献１〕に記載されている画像形成装置は、対向して配設された２つの版胴の間に用紙を通すことで印刷を行う孔版印刷装置であって、用紙の各面の画像面積率を自動認識し、画像面積率に応じて用紙の何れの面を上方に向けて排出するかを決定するように構成されているが、用紙の何れの面を上方に向けて排出するかを選択するにあたり、形成された画像によって示される情報が機密情報であるか否かについては考慮されていない。

また、〔特許文献２〕に記載されている画像形成装置は、版胴とプレスローラとの間のニップに用紙を通すことで印刷を行う孔版印刷装置であって、ニップを一度通過した用紙をスイッチバックさせて再びニップに通過させるための再給紙経路を有し、用紙の両面に画像形成を行う場合に、用紙をニップに通して片面に印刷を行った後、用紙を再給紙経路に通し再びニップを通過させて他の面に印刷を行うように構成されているが、〔特許文献１〕記載の画像形成装置と異なり、用紙の何れの面を上方に向けて排出するかの選択が行われることはない。また、形成された画像によって示される情報が機密情報であるか否かについては考慮されていない点については、〔特許文献１〕記載の画像形成装置と同様である。

本発明は、用紙に形成された画像によって示される情報の漏洩を防止する画像形成装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、用紙の、保護すべき画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙することが可能な画像形成装置にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、画像形成を行った用紙を反転させて排出するための反転手段を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、前記反転手段を制御して、用紙の、画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙するか否かの制御を行う制御手段を有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、前記制御手段が、テストプリントを実施するか否かを、前記制御を行う条件とすることが可能であることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の画像形成装置において、前記テストプリントが、画像位置調整後の画像位置を確認するための画像形成を含むことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項３ないし５の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記制御手段に対して所定の情報を入力する入力手段を有しているか、接続可能であることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の画像形成装置であって、請求項４記載の画像形成装置に従属する画像形成装置において、前記入力手段により、テストプリントを行うときに、前記制御を行うか否かを入力可能であることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項２ないし７の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記反転手段を用いて用紙を反転させることで、用紙の両面に画像形成を行うことが可能であることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか１つに記載の画像形成装置において、孔版印刷装置であることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の画像形成装置であって、請求項４記載の画像形成装置に従属する画像形成装置において、前記テストプリントが、版付け印刷を含むことを特徴とする。

本発明は、用紙の、保護すべき画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙することが可能な画像形成装置にあるので、用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性の高い画像形成装置を提供することができる。

画像形成を行った用紙を反転させて排出するための反転手段を有することとすれば、反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性の高い画像形成装置を提供することができる。

前記反転手段を制御して、用紙の、画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙するか否かの制御を行う制御手段を有することとすれば、制御手段により必要に応じて反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性が高く、また利便性のさらに良好な画像形成装置を提供することができる。

前記制御手段が、テストプリントを実施するか否かを、前記制御を行う条件とすることが可能であることとすれば、テストプリントを実施するか否かを条件として制御手段により反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性が高く、またテストプリントを行うか否かをかかる制御の条件とするか否かを選択でき、かかる制御の条件の選択に関して柔軟性が高いとともに、テストプリント時に画像形成を行った面を上に向けて排紙するよう制御するときには、行われた画像形成が所望のものかどうか容易に確認できる、利便性のさらに良好な画像形成装置を提供することができる。

前記テストプリントが、画像位置調整後の画像位置を確認するための画像形成を含むこととすれば、画像位置を確認するための画像形成を含むテストプリントを実施するか否かを条件として制御手段により反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性が高く、またテストプリントを行うか否かをかかる制御の条件とするか否かを選択でき、かかる制御の条件の選択に関して柔軟性が高いとともに、画像位置を確認するための画像形成であるテストプリント時に画像形成を行った面を上に向けて排紙するよう制御するときには、画像位置調整後等において行われた画像形成が所望のものかどうか容易に確認できる、利便性のさらに良好な画像形成装置を提供することができる。

前記制御手段に対して所定の情報を入力する入力手段を有しているか、接続可能であることとすれば、入力手段から所定の情報を入力される制御手段により必要に応じて反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性が高く、また利便性のさらに良好な画像形成装置を提供することができる。

前記入力手段により、テストプリントを行うときに、前記制御を行うか否かを入力可能であることとすれば、テストプリントを実施するときに制御手段により反転手段を動作させるか否かを入力手段によって設定することにより、テストプリント実施時にユーザーの必要に応じて反転手段を用いて用紙を反転させて排出させるか否かを設定でき、ユーザーの必要に応じて用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性が高いとともに、テストプリント時等において用紙の何れの面を上に向けて排出するかを選択できるから、入力手段によりテストプリント時に画像形成を行った面を上に向けて排紙するように設定することができ、用紙の何れの面を上に向けて排出するかの選択に関して柔軟性が高く、行われた画像形成が所望のものかどうか容易に確認できる、利便性のさらに良好な画像形成装置を提供することができる。

前記反転手段を用いて用紙を反転させることで、用紙の両面に画像形成を行うことが可能であることとすれば、反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に形成された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に形成された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性の高いとともに、省資源化等の要請から頻度の増している両面画像形成をも、反転手段を利用して行うことができるから、装置の大型化を抑制しながら両面画像形成を行うことができ、ユーザーの利便性がさらに高い画像形成装置を提供することができる。

画像形成装置が孔版印刷装置であることとすれば、一般に印刷枚数が多くユーザーが装置を離れた状態で印刷を継続させることが多く、情報保護の要請の高い孔版印刷装置において、用紙に印刷された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、形成された印刷画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に印刷された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性がさらに高い孔版印刷装置としての画像形成装置を提供することができる。

前記テストプリントが、版付け印刷を含むこととすれば、一般に印刷枚数が多くユーザーが装置を離れた状態で印刷を継続させることが多く、情報保護の要請の高い孔版印刷装置において、版付け印刷を含むテストプリントを実施するか否かを条件として制御手段により反転手段を用いて用紙を反転させて排出させることによって用紙に印刷された画像を第三者から容易に視認されることを防止し、印刷された画像によって示される情報が機密情報やプライバシーに関する情報であるなど、用紙に印刷された画像によって示される情報を漏洩から保護する必要がある場合にこれを達成することができ、ユーザーの信頼性および利便性が高く、またテストプリントを行うか否かをかかる制御の条件とするか否かを選択でき、かかる制御の条件の選択に関して柔軟性が高いとともに、孔版印刷装置において必ず行われる版付け印刷時に印刷を行った面を上に向けて排紙するよう制御するときには、製版後等において行われた印刷が所望のものかどうか容易に確認できる、利便性のさらに良好な孔版印刷装置としての画像形成装置を提供することができる。

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。本実施形態において同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。

図１を参照して、本発明を適用した両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。両面孔版印刷装置２００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図１における略中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済みマスタ８」という）を外周面に巻装する版胴１およびこの版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタ８に用紙３６を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタ８を剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙３６を印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙３６を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９とを具備している。

また、両面孔版印刷装置２００は、印刷部１６においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての用紙受け４５および表面印刷済み用紙を該用紙受け４５に案内する案内手段としての剥離ガイド４６を備え、図３に示す表面印刷済み用紙３６ａを用紙受け４５に案内・搬送すべく変位する図３に示す第１の位置Ｐ１と両面印刷済み用紙３６ｂや片面印刷済み用紙３６ｃを排紙部１９に案内・搬送すべく変位する図４等に示す第２の位置Ｐ２との間で変位自在な排紙搬送手段４７と、この排紙搬送手段４７を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間に変位させる図１２に示す変位手段４８と、用紙受け４５に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙手段４９とを有している。

また、両面孔版印刷装置２００は、図１３に示すように、版胴１、製版部１５および排版部１７（図１３では共に省略している）が配設された印刷装置本体としての本体フレーム１３０の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部１８と、両面孔版印刷装置２００の動作全般を制御する図１５に示す制御手段としての制御装置１００と、制御装置１００に対して所定の情報を入力するための、両面孔版印刷装置２００の正面位置に配設された、図１４に示す入力手段としての操作パネル１７３とを具備している。上述した製版部１５、印刷部１６、排版部１７、給紙部３０、排紙部１９、排紙搬送手段４７、変位手段４８、再給紙手段４９および画像読取部１８は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備している。

用紙受け４５と、剥離ガイド４６と、排紙搬送手段４７と、変位手段４８と、再給紙手段４９とは、後述するこれらの動作によって明らかになるように、画像形成すなわち印刷を行った用紙３６を反転させて排出するための反転手段２０１を構成している。反転手段２０１は、後述する（動作例１）において説明する通常の片面印刷を行うときには、図１６（ａ）において実線の矢印で示す直線状に用紙３６を搬送し、また、後述する（動作例２）において説明する両面印刷を行うとき、および後述する（動作例３）において説明する情報保護モード時における片面印刷を行うときには、図１６（ｂ）において実線の矢印で示すように途中でループを描くようにしてスイッチバックさせて用紙３６を搬送する。なお、図１６においては、剥離ガイド４６、変位手段４８の図示を省略している。

製版部１５は、マスタ８に製版を行い、図８に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１でもある）に沿って表面印刷用の第１の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは同図に示すように、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量域を有する第３の製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と言い替える）を有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。

図１、図８等において、製版済みマスタ８Ｙには括弧を付して示すことにより、分割製版済みマスタ８Ｘと区別する。図８において、製版済みマスタ８Ｙに形成された片面製版画像８ＹＡの領域範囲を二点鎖線で示し、マスタ搬送方向Ｘ１の同領域範囲の境界線が表面製版画像８Ａおよび裏面製版画像８Ｂの実線と重なるため、その領域範囲を少し大きめに図示しているが、片面製版画像８ＹＡの領域範囲は、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂおよびこれらの中間に位置する未製版の空白領域である中間未製版領域８Ｃを合わせた全範囲である。なお、図８においては、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ、中間未製版領域８Ｃ、片面製版画像８ＹＡは、スケールアウトして描かれており、特に中間未製版領域８Ｃは誇張拡大して描いてある。

製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。

マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。マスタ支持部材８ｃの両端側は、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。

マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。

サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。

プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。上記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。

搬送ローラ対１３は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。マスタ搬送モータ１０を介してのプラテンローラ９および搬送ローラ対１３周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図１２に示されている回転伝達機構と略同様の機構を採用している。図１５に示すように、製版部１５において、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）によって駆動されるサーマルヘッド１１、マスタ搬送モータ１０を含む製版部１５の制御対象駆動手段を総括的に製版駆動手段１２４とする。

カッタ１２は、固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１２は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。

版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開口部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開口部（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」という）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。

版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、実施例的に言えば、例えば片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍに設定されている。

版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）とこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。

版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成しており、本形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。

版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置２００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。

図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の本体フレーム側には、図９に示すように、版胴１の回転位置を検出することにより給紙部３０の図１および図１０に示す給紙モータ３７およびレジストモータ４１への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、図９に示すように、版胴１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。

一方、各遮光板１２１，１２２近傍の本体フレーム側には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが取り付けられている版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ１２０が取り付けられている。給紙レジストセンサ１２０は、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサである。

本形態では、版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７が略真上に位置して製版部１５から搬送されてくる分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの先端部を受け取り保持する位置である給版待機位置と同様の位置に設定されている。版胴１における奥側の上記端板フランジ外側壁の所定位置には、版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の本体フレーム側には、版胴１の上記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。図１５において、上記版胴センサ、給紙レジストセンサ１２０および上記ホームポジションセンサを、版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ２９と総称する。

インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、単一のプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、金属製のプレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の横幅と略同じ長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、図２ないし図４に示すように、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２，２２（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。

各印圧アーム２２は、概略倒立したＬ字形状をなし、紙面の手前側および奥側において略同様の形状および同一の位相をもって配設されている。各印圧アーム２２は、その曲折部近傍の部位に取り付け固定されたアーム軸２２ａおよび図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。図に表されている印圧アーム２２の下端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと選択的に係合する切欠２２ａが形成されている。アーム軸２２ａは、図１２に示す本体フレーム１３０側に固設された一対の筐体側板１３０ａ，１３０ｂの間に図示しない軸受を介して所定角度回動自在に支持されている。

プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。これにより、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、図４を参照して後述するように表面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるようになされている。

プレスローラ２１は、後で詳述する図２ないし図４に示す印圧範囲可変手段２８および各印圧アーム２２を介して、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａを押し付ける図３および図４に示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図１および図２に示す非印刷位置（初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。

上記のとおり、押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２は、押圧手段としてのプレスローラ２１を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ２１を版胴１に対して接離自在とすべく変位可能に構成されている。印圧範囲可変手段２８は、押圧手段接離手段としてのプレスローラ接離機構とも呼ばれることがある。

図２において、符号５４は、プレスローラ２１を回転駆動する押圧手段駆動手段としてのプレスローラ回転駆動手段を示す。プレスローラ回転駆動手段５４は、プレスローラ２１を、版胴１の周速度と略同じ周速度で版胴１の回転方向と反対方向に回転駆動する駆動手段としてのプレスローラ駆動モータ５５と、プレスローラ駆動モータ５５の回転駆動力をプレスローラ２１に伝達する駆動力伝達手段とから主に構成される。プレスローラ駆動モータ５５は、図２における紙面奥側の印圧アーム２２の外側壁に取り付け固定されている。上記駆動力伝達手段は、図２に示すように、プレスローラ駆動モータ５５の出力軸５５ａに固着された歯付きの駆動プーリ５６と、印圧アーム２２のさらに紙面の奥側に突き出たプレスローラ軸２１ａに固着された歯付きの従動プーリ５７と、駆動プーリ５６と従動プーリ５７との間に掛け渡された歯付きの無端ベルト５８とを具備している。

プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａあるいは片面印刷済み用紙３６ｃを圧接するタイミングに合わせて、プレスローラ駆動モータ５５により回転駆動されるようになっている。プレスローラ駆動モータ５５の作動は、図１５に示す制御装置１００によって制御される。上記駆動力伝達手段を介してのプレスローラ駆動モータ５５の回転速度の制御は、上述したようにプレスローラ２１の周速度が版胴１の周速度と略同じになるようになされる。本形態によれば、プレスローラ２１がプレスローラ駆動モータ５５によって版胴１の周速度と略同じ周速度で回転駆動されるので、印刷画像位置ずれのない良好な印刷物を得ることができる。

各印圧アーム２２間には、上記プレスローラ２１の他、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ５１、給紙案内部材としてのローラガイド板５０等が配設されている。再給紙レジストローラ５１は、用紙受け４５に貯容された表面印刷済み用紙３６ａの先端部をプレスローラ２１との間に保持させ、プレスローラ２１が版胴１に接触するときのプレスローラ２１の回転により所定のタイミングを取って表面印刷済み用紙３６ａの先端を版胴１に搬送する機能を有する。再給紙レジストローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙レジストローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向と反対方向に従動回転する。

ローラガイド板５０は、プレスローラ２１の回転力によって搬送される表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に当接させて版胴１に向けて案内する機能を有する。ローラガイド板５０は、表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム２２間に固着されている。ローラガイド板５０における表面印刷済み用紙３６ａの案内面側は、表面印刷済み用紙３６ａに対して摩擦係数が低く、かつ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜がコーティングされている。

上記のとおり、再給紙手段４９は、表面印刷済み用紙３６ａをその外周表面に保持して版胴１に回転搬送する上記したプレスローラ２１と、上記した再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ５１と、上記した再給紙案内部材としてのローラガイド板５０とから主に構成されている。

次に、プレスローラ２１の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段２８周りの構成について詳述する。本形態では、図１および図８に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応して表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段２８に係る機構が、図２ないし図７に示されている。印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための構成・機能を有する。

印圧範囲可変手段２８は、上記したアーム軸２２ａ、上記した印圧アーム対２２，２２、一対のカムフォロア２４，２４、一対の印圧バネ２５，２５、印圧カム軸２６、一対の印圧カム２７，２７、一対の間欠カムギヤ６５，６５、一対の間欠カム駆動ギヤ６６，６６、一対の間欠カム６７，６７、間欠カム軸６８、クラッチギヤ７０、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３、カム駆動軸７４、カム駆動ギヤ７５、ストッパ７６、第２ソレノイド７７、スプリング７８から主に構成される。

印圧範囲可変手段２８を構成している上記構成要素は、図２ないし図４に示すように、プレスローラ２１の均一な押圧力を版胴１の外周面に付与すべく、基本的にプレスローラ２１における図１より見て紙面の手前側および奥側にそれぞれ配設されている（紙面の手前側は省略している）ので、紙面の奥側の構成要素を代表して説明することにより紙面の手前側の説明を省略する。なお、印圧範囲可変手段２８は、上述したような利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、印圧範囲可変手段２８を構成する上記構成要素は、図１ないし図４の紙面の手前側および奥側に配設する例に限らず、例えば図１ないし図４の紙面の奥側のみに配設しても勿論構わない。

図２ないし図４に示すように、プレスローラ２１が支持されている印圧アーム２２の内側と対向する印圧アーム２２の略中央の奥側外壁には、カムフォロア２４が回転自在に軸を持って保持されている。カムフォロア２４は、後述するように２枚の例えば板カムからなる印圧カム２７および間欠カム６７と当接することができるように紙面の奥側に長い転がり軸受で構成されている。印圧アーム２２の他端部側には、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する印圧バネ２５（引張バネ）の一端が係止され、印圧バネ２５の他端は筐体側板１３０ｂ側に係止されている。この印圧バネ２５により、印圧アーム２２の他端側は、アーム軸２２ａを中心として時計回りに揺動する向きに付勢されている。印圧アーム２２の他端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと係合可能な切欠２２ａが一体的に形成されていて、係止部材６０と係脱可能となっている。

一方、図２ないし図５に示すように、各カムフォロア２４近傍の筐体側板１３０ａ，１３０ｂ側には、版胴１の回転と同期して回転する一対の印圧カム２７，２７（以下、紙面に表されている筐体側板１３０ｂ奥側の印圧カム２７を代表して説明する）を固着した印圧カム軸２６が回転自在に支持されている。印圧カム２７は、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなる。印圧カム軸２６には、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ２０に連結されており、これにより印圧カム２７が版胴１の回転と同期して回転するようになっている。上記した印圧バネ２５により、カムフォロア２４は印圧カム２７に常に当接する向きに付勢されている。したがって、印圧カム２７を回転駆動するカム駆動手段は、主としてメインモータ２０で構成されている。

図２ないし図７において、符号６４は、通紙時以外はプレスローラ２１を図１および図２に示す非印刷位置（厳密には非印刷位置よりもさらに僅かに離間した初期位置である）で保持するための係止手段を示す。係止手段６４は、印圧解除手段とも呼ばれることがあり、係止部材６０、支軸６１、第１ソレノイド６２および引張バネ６３から主に構成される。係止手段６４は、紙面奥側に配設されている。

係止部材６０は、紙面奥側の筐体側板１３０ｂに植設された支軸６１の周りに揺動自在に支持されていて、その一端部には上記した印圧アーム２２の切欠２２ｂと選択的に係合する係合爪６０ａが形成されている。係止部材６０の他端部には、係合爪６０ａを印圧アーム２２の切欠２２ａに常に係合する向きに付勢する引張バネ６３の一端が係止されている。引張バネ６３の他端は、筐体側板１３０ｂ側に係止されている。また、係止部材６０の他端部における引張バネ６３の配置部と対向する側には、筐体側板１３０ｂに図示しないブラケットを介して固着された第１ソレノイド６２のプランジャ６２ａがピンを介して連結されている。第１ソレノイド６２は、プル型を用いている。

上述した構成のとおり、第１ソレノイド６２に通電されて第１ソレノイド６２がオンされることにより、印圧範囲可変手段２８を作動させることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置を占める。これによって、プレスローラ２１は用紙３６を版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに回転させながら連続的に押し付ける。第１ソレノイド６２への通電が遮断され第１ソレノイド６２がオフされることにより、印圧範囲可変手段２８を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置から離れた図１に示す非印刷位置（初期位置）を占める。第１ソレノイド６２は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。制御装置１００による第１ソレノイド６２のオン／オフの切り換え制御によって、印圧アーム２２を保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。第１ソレノイド６２は、後述するように、カムフォロア２４が印圧カム２７の大径部や間欠カム６７の大径部と当接した状態でオン作動される（図２参照）。

図５に示すように、間欠カム６７は、間欠カムギヤ６５と一体的に固着されており、印圧カム軸２６に回転自在に支持されている。間欠カム６７は、印圧カム２７と別体的に設けられていて、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなり、印圧カム２７と同様の形状を有している。間欠カム軸６８は、筐体側板１３０ａ，１３０ｂに回転自在に支持されている。間欠カムギヤ６５は、間欠カム軸６８の一端側に固設された間欠カム駆動ギヤ６６と常時噛み合っている。印圧カム軸２６と間欠カム軸６８とは、互いに反対方向に回転駆動されるようになっている。本形態では図２ないし図４に示すように、印圧カム２７および印圧カム軸２６は時計回りに、間欠カム駆動ギヤ６６は反時計回りに回転し、間欠カム駆動ギヤ６６で駆動される間欠カム６７は印圧カム２７と同じ時計回りに回転される。

間欠カム軸６８の他端側には、クラッチ胴７１が固設されている。クラッチギヤ７０は、間欠カム軸６８に回転自在に支持されている。クラッチギヤ７０とクラッチ胴７１との間には、スプリング７３ａを巻き付けて構成されたスプリングクラッチ７３が介装されている。後述するように、クラッチギヤ７０からスプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に回転力が伝達されるようになっている。

スプリングクラッチ７３には、その外周部に扇形の凸部７２ａを有するスリーブ７２が設けられている。スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３ａの一端は、クラッチギヤ７０の右側突出部外周に巻かれていると共にスリーブ７２に固定され、スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３ａの他端は、クラッチ胴７１に固定されている。それ故に、クラッチ胴７１、スリーブ７２およびスプリングクラッチ７３は、一体的に回転するように構成されている。スプリングクラッチ７３は、回転駆動の方向に合わせてスプリング７３ａの巻き方向が設定されており、回転力伝達時にスプリング７３ａが巻き込まれてスプリング内径が小さくなるように上記巻き方向が決められ、いわゆる一方向性クラッチ（ワンウェイクラッチ）として使用されるものである。

クラッチギヤ７０の近傍には、上記筐体側板に回転自在に支持され、メインモータ２０の回転力が伝達されて駆動されるカム駆動軸７４が設けられている。カム駆動軸７４の端部にはカム駆動ギヤ７５が固設されていて、このカム駆動ギヤ７５は、クラッチギヤ７０と常時噛み合っていてクラッチギヤ７０を反時計回りに回転駆動する。本形態ではカム駆動軸７４を駆動する駆動手段は、メインモータ２０の回転力が図示しない回転伝達手段を介して伝達される構成による駆動手段を採用しているが、これに限定されず、メインモータ２０と別個に設けられ少なくとも印刷時に回転駆動される、あるいは常時回転駆動される電動モータ等であってもよい。

図６および図７に示すように、クラッチ胴７１およびスリーブ７２の近傍の上記筐体側板には、ストッパ支軸７６Ａに軸支された略Ｕ字形のストッパ７６が配設されている。ストッパ７６は、例えば板金等でできていて、ストッパ７６の両端部には、スリーブ７２の凸部７２ａと選択的に係合する第１係合部７６ａおよび第２係合部７６ｂが形成されている。

第１係合部７６ａ形成側のストッパ７６の端部には、第２ソレノイド７７のプランジャ７７ａがピンを介して連結されており、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。第２ソレノイド７７は、プル型を用いており、上記筐体側板側に固定されている。ストッパ７６と第２ソレノイド７７本体との間には、圧縮バネからなるスプリング７８がプランジャ７７ａに巻着される態様で介装されている。それ故に、スプリング７８の付勢力によって、ストッパ７６はストッパ支軸７６Ａを中心として常に図において時計回りに揺動する習性を与えられている。上記のとおり、第２ソレノイド７７および上記駆動手段（主としてメインモータ２０）は、間欠カム６７を駆動する間欠カム駆動手段としての機能を有する。

図６および図７に示されている何れの状態においても、スリーブ７２の凸部７２ａは、ストッパ７６の第１係合部７６ａ、第２係合部７６ｂに突き当て・係合していて、その回転を阻止・停止させられており、カム駆動軸７４の回転は間欠カム軸６８に伝達されない。これらの状態では、ストッパ７６によるスリーブ７２の回転阻止力の方が、クラッチギヤ７０の右側突出部外周面とこれに巻かれているスプリング７３ａとの間の摩擦力より大きいためクラッチギヤ７０は空転しているだけである。したがって、カム駆動軸７４の回転は間欠カム軸６８に伝達されず、間欠カム６７はその位置に停止したままである。図６に示すように、ストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合していてスリーブ７２の回転が阻止されている状態では、クラッチギヤ７０とクラッチ胴７１との連結は断たれていて、図２に示すように間欠カム６７の大径部はカムフォロア２４の略反対側で保持されるようになっている。この時、印圧カム２７の大径部は、同図２に示すようにカムフォロア２４に乗り上げた状態で保持されるようになっている。

図６に示す状態から図７に示すように、第２ソレノイド７７に通電されて第２ソレノイド７７がオンされることにより、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図７中矢印上向きに引き上げられることによって、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図５においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。これにより、カム駆動軸７４の回転がスプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に伝達される。すなわち、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６、間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図２において略右真横位置まで回転してカムフォロア２４に押し付けられることとなる。

そして、クラッチ胴７１が図６に矢印で示す反時計回り方向に所定角度回転して、図７に示すように、ストッパ７６の第２係合部７６ｂがスリーブ７２の凸部７２ａに係合することによりスリーブ７２の回転を阻止されると、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、間欠カム６７の大径部が図２において略反対位置まで回転した後にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が間欠カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から離間して非印刷位置を占めた状態で保持される。

次いで、所定時間後、第２ソレノイド７７への通電が遮断されて第２ソレノイド７７がオフされると、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が上記したとは反対の時計回りに回転することにより、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となり、これにより上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図２に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図６に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、間欠カム６７の大径部が図２に示す初期位置まで回転した後その位置で保持される。なお、間欠カム６７が動作するときには、係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフ制御されることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されるようになっている。

プレスローラ２１が版胴１の外周面から離間する点（押圧領域の後端）は、インキ付着によるプレスローラ２１の汚れを防止するために、分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの版胴１への巻装長さよりもやや短めになるように、印圧カム２７の小径部の範囲が設定されている。通常の片面印刷動作に用いられる印圧カム２７に加えて、図１５に示す制御装置１００による第２ソレノイド７７のオン／オフの切り換え制御を利用することによって、図８に示すようなプレスローラ２１による印圧範囲を変えることが上述したような簡易な構成で容易にできる。

本形態では、印圧カム２７や間欠カム６７の山の部分、すなわち各カム２７，６７の何れか一方の大径部が印圧バネ２５の付勢力に抗してカムフォロア２４と圧接することにより、プレスローラ２１による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ２１は図２に示す非印刷位置を占める。各カム２７，６７の大径部がカムフォロア２４との圧接を解除され、かつ、各印圧バネ２５の付勢力によってプレスローラ２１の外周面が版胴１の外周面に圧接すると、プレスローラ２１は図３や図４に示す印刷位置を占める。

図２ないし図４および図８において、印圧カム２７は、基準となる通常印刷時用（片面印刷時用でもある）として使用される。印圧カム２７は、図２ないし図４に示すように、その大径部の部分が版胴１外周部のクランパ７突出部分を逃げるための印圧オフの部分であり、その小径部の部分が表面印刷時および裏面印刷時を含む印圧オンの部分である。間欠カム６７は、印圧カム２７との共通部品化図るために印圧カム２７と同じ物を用いているが、機能から見ればその大径部や小径部の形成範囲は印圧カム２７と同様でなくても勿論構わない。

図８は、プレスローラ２１の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図８において、同図８に図示しない版胴１上の開口部１ａに巻装された分割製版済みマスタ８Ｘには、表面製版画像８Ａの領域部分と裏面製版画像８Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域８Ｃを設けてある。ここで、同図８に図示しない版胴１のクランパ７に挟持・固定される先端余白部とも呼ばれる分割製版済みマスタ８Ｘの先頭側は左端側である。

片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっている。すなわち、印圧範囲パターンIIIは、表面製版画像８Ａの領域部分から中間未製版領域８Ｃを経て続けて裏面製版画像８Ｂの領域部分に亘って印圧を付与することにより、製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡに用紙３６を連続して押し付けて印刷されるように、印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向するように印圧カム２７が回転駆動される。

表面印刷時には、印圧範囲パターンIのようになっていて、表面製版画像８Ａの領域部分に対応して印刷されるように、印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向するように印圧カム２７が回転駆動され、次いで、中間未製版領域８Ｃ部分では印圧が解除されるように、間欠カム６７の大径部がカムフォロア２４に当接するように第２ソレノイド７７がオン／オフ駆動制御される。

裏面印刷時には、印圧範囲パターンI Iのようになっていて、始めの表面製版画像８Ａの領域部分では印圧が解除されるように間欠カム６７の大径部がカムフォロア２４に当接するように第２ソレノイド７７がオン／オフ駆動制御され、次いで、印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向するように印圧カム２７が回転駆動される。

上述したことを図２ないし図４および図８を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える機構が、上述した印圧範囲可変手段２８である。

本形態では、例えば外来ノイズなどが原因で第２ソレノイド７７を介して間欠カム６７の動作が不安定になっても、版胴１の回転と同期して回転する印圧カム２７を有することにより、この印圧カム２７によって、プレスローラ２１が版胴１の後端側で確実に版胴１から離間させられるので、プレスローラ２１が版胴１のクランパ７突出部に乗り上げてしまうことで、プレスローラ２１やクランパ７がダメージ（損傷）を受けたりしてしまうことが防止される。上述したように、見方を変えて表現するならば、第２ソレノイド７７のオン／オフ動作を適宜・制御調整することにより、間欠カム６７の大径部を任意の回転位置でカムフォロア２４に当接させたり、間欠カム６７の小径部を非接触状態で対向させたりすることができるものであるから、上記利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、印圧範囲可変手段２８から印圧カム２７および印圧カム軸２６を駆動する回転伝達手段のみを除去して、間欠カム６７を用いて、上述した第１の印圧範囲パターンI、第２の印圧範囲パターンII、第３の印圧範囲パターンIIIに適合するように第２ソレノイド７７のオン／オフ動作を制御することも可能である。

本形態では印圧範囲可変手段２８の構成部品としてスプリングクラッチ７３を用いて間欠カム６７を回転・保持させているが、これに代えて、電磁クラッチと電磁ブレーキ装置を用いて間欠カム６７を後述する第１の印圧範囲パターンや第２の印圧範囲パターンに適合するように回転・断続保持するような方式でもよい。あるいは、スプリングクラッチ７３および上記駆動手段（主としてメインモータ２０）に代えて、電磁クラッチ、電磁ブレーキ装置およびステッピングモータを用いて間欠カム６７を後述する第１の印圧範囲パターンや第２の印圧範囲パターンに適合するように回転・断続保持するような方式でもよい。

排紙搬送手段４７は、図１ないし図７に示すように、剥離爪１７０の下方近傍であって版胴１の左側に配置されている。排紙搬送手段４７は、図１ないし図７および図１２に詳しく示すように、筐体側板対１３０ａ，１３０ｂの間に回動自在に支持された駆動軸８５に一体的に設けられた駆動ローラとしての排紙ローラ後８４と、駆動軸８５よりも用紙搬送方向Ｘの上流側であって剥離ガイド４６の近傍に配置された従動軸８７に一体的に設けられた従動ローラとしての排紙ローラ前８６と、排紙ローラ後８４と排紙ローラ前８６との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙３６ａ、印刷ニップ部１６ａから排出・搬送された両面印刷済み用紙３６ｂおよび片面印刷済み用紙３６ｃの何れか一つを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔８８ａが形成された排紙ベルト８８と、駆動軸８５にギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され排紙ローラ後８４の回転駆動を介して排紙ベルト８８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ９０と、印刷ニップ部１６ａから排紙ベルト８８に向けて排出・搬送された表面印刷済み用紙３６ａ、両面印刷済み用紙３６ｂおよび片面印刷済み用紙３６ｃの何れか一つを複数の孔８８ａから空気を吸引することにより排紙ベルト８８の上面または下面に吸引・保持させるための単一の吸引ファン８９とから主に構成されている。

排紙ローラ後８４および排紙ローラ前８６は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。排紙ベルト８８は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された排紙ローラ後８４と排紙ローラ前８６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。排紙ベルト８８は、表面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側に接触して保持・搬送するため、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。吸引ファン８９には、該吸引ファン８９を正逆転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「吸引ファン８９」というときがある。

排紙ベルト８８は、図１５に示す制御装置１００からの指令信号に基づくベルト駆動モータ９０の作動によって、排紙搬送手段４７が第１の位置Ｐ１を占めたときと第２の位置Ｐ２を占めたときとで反対方向に回転され、かつ、表面印刷済み用紙３６ａを用紙受け４５に搬送するときと用紙受け４５から印刷部１６に向けて再給紙するときとで反対方向に回転されるようになっている。また、吸引ファン８９は、図１５に示す制御装置１００からの指令信号に基づく上記ファン駆動モータの作動によって、排紙搬送手段４７が第１の位置Ｐ１を占めたときと第２の位置Ｐ２を占めたときとで反対方向に回転されるようになっている。

上記したとおり、排紙搬送手段４７の外枠周りは、複数本の排紙ベルト８８と、これらの排紙ベルト８８間に設けられた筐体上部部材８２と、この筐体上部部材８２の外周下部に密着して取り付けられた筐体サイド部材８１と、これらの筐体サイド部材８１の下部に密着して取り付けられた筐体下部部材８０とで略筐体構造をなしている。これにより、略筐体構造内の空気の吸引が効率よく行われて適度の負圧状態を形成するようになっている。

剥離ガイド４６は、正面視で三角形状をなし、隣る排紙ベルト８８間における筐体上部部材８２から用紙搬送方向Ｘの上流側に突出して、筐体上部部材８２および筐体下部部材８０に一体的に固着されている。剥離ガイド４６、筐体上部部材８２および筐体下部部材８０は、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされた適宜の樹脂で形成されている。剥離ガイド４６は、排紙搬送手段４７が第１の位置Ｐ１を占めたとき、印刷部１６で印刷された表面印刷済み用紙３６ａを版胴１から剥離する剥離手段を兼ねている。

用紙受け４５は、下面側の排紙ベルト８８との間に所定の隙間を保持した状態で筐体下部部材８０と一体的に固定されている。用紙受け４５は、剥離ガイド４６により表面印刷済み用紙３６ａが版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから剥離され排紙ベルト８８に向けて排出・案内搬送される用紙搬送方向Ｘの下流側が開放されていて、排紙搬送手段４７の用紙搬送方向Ｘにおける排紙ベルト８８よりも長い用紙にも対応できるように工夫されている。

用紙受け４５における用紙搬送方向Ｘの上流端部には、図１ないし図７に示すように、排紙ベルト８８によって表面印刷済み用紙３６ａが用紙受け４５に搬送されるとき、表面印刷済み用紙３６ａの後端がプレスローラ２１近傍の所定位置で一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ５２が配設されている。再給紙センサ５２は、反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙３６ａの後端（図４に示す表面印刷済み用紙３６ａの右端）および前端（図４に示す表面印刷済み用紙３６ａの左端）を検知する機能も有する。

変位手段４８は、筐体側板対１３０ａ，１３０ｂに設けられたラック９３ａ，９３ｂと、これらの各ラック９３ａ，９３ｂに噛み合うピニオン９２ａ，９２ｂと、これらのピニオン９２ａとピニオン９２ｂとを連結する軸９１と、軸９１に固着されたウォームホイール９４と、このウォームホイール９４に噛み合うウォーム９５と、このウォーム９５を回転駆動する変位駆動手段としての揺動モータ９６とから主に構成されている。

ラック９３ａ，９３ｂは、駆動軸８５を中心とした扇形状に形成されている。筐体下部部材８０の下部にはブラケット８３が固設されていて、ブラケット８３の両側端部で軸９１が回動可能に支持されている。上記のとおり、排紙搬送手段４７は、変位手段４８によって、駆動軸８５を支点として第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で所定角度揺動自在になされており、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とで停止・保持される。排紙搬送手段４７の上記した揺動・変位駆動は、後述するように制御装置１００から送信されてくる指令信号が揺動モータ９６に係る図示しないモータ駆動回路に入力されることにより行われる。

図１２において、排紙搬送手段４７は、両面孔版印刷装置２００の図示しない電源オン時や片面印刷モード設定状態においては、第２の位置Ｐ２に停止保持されるように予め設定されていて、この位置が排紙搬送手段４７のホームポジションとなっている。筐体側板１３０ｂの所定位置には、排紙搬送手段４７のホームポジションを検知する例えば透過型の光学センサからなる図示しないホームポジション検知センサが配置されている。一方、排紙搬送手段４７における図１２の紙面右側の筐体サイド部材８１には、上記ホームポジション検知センサと選択的に係合して遮光動作を行う図示しない遮光板が突出して形成されている。これに加えて第２の位置Ｐ２を検知するための、上記ホームポジション検知センサと同様の構成の位置検知センサを付設してもよい。後述する動作説明においては、その簡明化を図るため上記ホームポジション検知センサや上記位置検知センサによる詳細説明を省略する。

ここで、変位手段４８により排紙搬送手段４７を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間に揺動・変位させ切り換える詳細動作を前もって説明することにより、後述する動作のそれを簡略的に説明するに留める。変位手段４８による排紙搬送手段４７の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２への切換変位動作の詳細は次のとおりである。すなわち、図１５に示す制御装置１００からの指令信号が上記モータ駆動回路（図示せず）に入力されることにより、この指令信号に基づき、揺動モータ９６が例えば正転駆動されることによって、ウォーム９５を回転させ、このウォーム９５に噛み合っているウォームホイール９４、さらに、軸９１、ピニオン９２ａ，９２ｂがラック９３ａ，９３ｂに沿って順次回転し、これにより排紙搬送手段４７が駆動軸８５を支点として図１における時計回りに揺動変位（下降）されることで行われる。変位手段４８による排紙搬送手段４７の第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１への切換変位動作は上記したとは反対に行われる。すなわち、制御装置１００からの指令信号に基づき、揺動モータ９６が例えば上記したとは反対に逆転駆動されることによって、最終的にピニオン９２ａ，９２ｂがラック９３ａ，９３ｂに沿って上記したとは反対方向に回転することで、排紙搬送手段４７が駆動軸８５を支点として時計回りに揺動変位（上昇）されることで行われる。

図１５において、排紙搬送手段４７の制御対象駆動手段としては、吸引ファン８９、ベルト駆動モータ９０、揺動モータ９６等が含まれる。排紙搬送手段４７の諸検知手段としては、上記ホームポジション検知センサ等が含まれる。

排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を具備している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、図示しない排版モータを含む排版駆動手段１２６（図１５参照）によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する上記排版モータの駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、本体フレーム１３０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレーム１３０に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を有している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、排版モータを含む排版駆動手段１２６（図１０参照）によって図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する上記した排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、図１３に示す本体フレーム１３０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレーム１３０に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。図１５において、排版部１７の上記排版モータ、上記移動手段、上記昇降モータを含む排版部１７の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。

給紙部３０は、図１、図１０および図１１に示すように、用紙３６を繰り出し可能に積載して昇降自在な上記した給紙トレイ３５と、給紙トレイ３５上の用紙３６に接触してレジストローラ対３１ａ，３２ｂ（以下、「レジストローラ対３１」と略称する）のニップ部に向けて用紙３６を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、用紙３６の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１０９と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイミングを取って用紙３６を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１等とを具備している。

給紙トレイ３５は、給紙トレイ３５を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３６の最上位が常に給紙ローラ３３に所定の押圧力（用紙３６が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３６の増減に連動して用紙３６が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３５は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（縦）やＡ４の用紙３６で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。

給紙トレイ３５には、図１１に示すように、用紙サイズに応じて用紙３６の両側端を位置決め揃えるための一対のサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂが用紙幅方向Ｙに移動自在に配設されている。図１１に、用紙サイズ検出手段１０９を示す。この用紙サイズ検出手段１０９は、サイドフェンス対１１０ａ，１１０ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して用紙３６の用紙サイズを検出するものである。用紙サイズ検出手段１０９は、移動自在なサイドフェンス対１１０ａ，１１０ｂと、給紙トレイ３５の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン１１６と、サイドフェンス１１０ａの下部端縁部に形成されピニオン１１６と噛み合うラック部１１５と、サイドフェンス１１０ｂの下部端縁部に形成されラック部１１５に対向してピニオン１１６と噛み合うラック部１１４と、サイドフェンス１１０ｂのラック部１１４に対向する下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間隔をもって切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部１１４ａと、給紙トレイ３５の上記不動部材に適宜の間隔をもって固設され遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合する複数（ここでは２つ）の横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂと、給紙トレイ３５の上記不動部材における給紙方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された複数（ここでは３つ）縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃとから主に構成されている。

各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂは、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサであり、遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合することにより用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、反射型の光学センサである。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、用紙３６における給紙方向Ｘの長さ・サイズを検知する。各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂおよび各縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを総称して、用紙サイズ検知センサ１１７という。用紙サイズ検知センサ１１７は後述する制御装置１００に電気的に接続されており、これらの用紙サイズ検知センサ１１７で検出されたサイズ信号データを組み合わせて制御装置１００のＣＰＵ１０１が判断することにより、用紙３６の用紙サイズを決定するものである。用紙サイズ検知センサ１１７は、用紙３６の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての機能を有する他、縦サイズ検知センサ１１９ａは用紙３６の有無を検知する用紙有無検知手段としての機能も有する。

なお、用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する横サイズ検知センサおよび用紙３６における給紙方向Ｘのサイズを検知する縦サイズ検知センサとしては、説明の簡明化のためにそれぞれ２つおよび３つとしたが、これ以上配設してより多くのサイズを検知できるようにしてもよい。このような用紙サイズ検知方式の詳細としては、本出願人が以前に提案した、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述したような方式に限定されず、他の方式、例えば給紙側板（サイドフェンス）に連動して摺動子がスライドして、用紙サイズに応じて配置されている紙サイズ検知板の各端子と接触・接続して検知するもの等であってもよい。

給紙ローラ３３は、図１０に示すように、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３３ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ３３の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸３３ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ３９が取り付けられている。給紙ローラ軸３３ａと給紙ローラプーリ３９との間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３６を搬送するように給紙ローラ３３を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。分離部材３４は、用紙３６に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３３に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ３３に押し付けられる向きに付勢されている。

図１０に示すように、給紙ローラプーリ３９の下方には、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ３７が上記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ３７は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ３８が固設されている。給紙ローラプーリ３９と給紙モータプーリ３８との間には、歯付きの給紙モータベルト４０が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ３３と給紙モータ３７とは給紙モータベルト４０およびを上記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。

図１および図１０に示すように、レジストローラ上３１ａは金属製のレジストローラ軸と、レジストローラ下３１ｂは金属製のレジストローラ軸３１ｃとそれぞれ一体的に形成されていて、各レジストローラ軸３１ｃの両端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸３１ｃの一端部には、歯付きのレジストローラプーリ４３が取り付けられている。レジストローラ下３１ｂは、レジストローラ軸３１ｃを介して、上記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。レジストローラ上３１ａは、レジストローラ下３１ｂに対して所定のタイミングで当接するように図示しないレジストローラ接離手段を介して接離自在に設けられている。

図１および図１０に示すように、レジストローラ下３１ｂの下方には、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４１が上記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ４１は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ４２が固設されている。レジストローラプーリ４３とレジストモータプーリ４２との間には、歯付きのレジストモータベルト４４が掛け渡されている。これにより、レジストローラ下３１ｂとレジストモータ４１とはレジストモータベルト４４を介して回転駆動力伝達関係にある。

図１において、版胴１とプレスローラ２１との間からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙３６の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。用紙検知センサ３２は、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙３６の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３６が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。用紙検知センサ３２は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。

図１５において、給紙部３０の上記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ３７、レジストモータ４１を含む給紙部３０の制御対象駆動手段を総括的に給紙駆動手段１２５とする。なお、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ３７等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ３３に伝達されることで、版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４１等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラとしてのレジストローラ下３１ｂが版胴１と同期した所定のタイミングで回転し、レジストローラ下３１ｂに圧接された従動ローラとしてのレジストローラ上３１ａとによって、印刷部１６における版胴１の外周面とプレスローラ２１の外周面とが圧接して形成される印刷ニップ部１６ａに向けて用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａを所定のタイミングで給送するように構成してもよい。

排紙部１９は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、片面印刷済み用紙３６ｃを版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離する剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃの先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、剥離爪１７０および剥離ファン１７１で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引しつつ搬送する上記した排紙搬送手段４７と、上記した排紙トレイ１７２とから主に構成されている。

剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙３６ｃを強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。
図１５において、排紙部１９の剥離ファン１７１の上記ファン駆動モータ、排紙搬送手段４７の吸引ファン８９（上記ファンモータ）、ベルト駆動モータ９０、揺動モータ９６を含む排紙部１９の制御対象駆動手段を総括的に排紙駆動手段１２７とする。

画像読取部１８は、図１３に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。

上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。

画像センサ１４７は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を上記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。図１５において、画像読取部１８の上記スキャナモータ、上記原稿搬送モータを含む排紙部１９の制御対象駆動手段を総括的に読取駆動手段１２８とする。

次に、図１４を参照して操作パネル１７３の細部構成を説明する。操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図１３に示した画像読取部１８の近傍に配設されている。
操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、情報保護キー１８６、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。

製版スタートキー１７４は、両面孔版印刷装置２００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１７４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ（図１７（Ｓ２））、その後、図１７において版付け工程と示す版付け動作が行われる。版付け動作の後、後述する連続モードが設定されていないとき、両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる（図１７（Ｓ６））。印刷スタートキー１７５は、連続モードが設定されていないとき、両面孔版印刷装置２００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１７５が押下されることにより、図１７において印刷工程と示す印刷動作が行われる。試し刷りキー１７６は、両面孔版印刷装置２００に試し刷り（図１７（Ｓ７））を行わせる際に押下され、各種条件が設定し試し刷りキー１７６を押下して試し刷りすなわちテストプリントを設定すると、テストプリントとして１枚だけ印刷が行われるようになっている。連続キー１７７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、連続キー１７７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１７４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー１７８は、両面孔版印刷装置２００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１７９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１８０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１８１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１８２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１８３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１８４は、上キー１８４ａ、下キー１８４ｂ、左キー１８４ｃ、右キー１８４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整するとき（図１７（Ｓ１１））あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。用紙サイズ設定キー１８５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１８５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。

両面印刷キー１８７は、両面孔版印刷装置２００に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、両面印刷キー１８７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１８８も、両面印刷キー１８７と同様に両面孔版印刷装置２００に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１８４の押下前に押下され、片面印刷キー１８８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面孔版印刷装置２００では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１８８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。

表示装置１８９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１９０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。たとえば、連続モードを指定するか否かの設定を行うことができる。連続モードを設定すると、版付け動作の後、印刷待機状態となることなく、印刷動作が開始される。また、画像位置調整（図１７（Ｓ１１））を行うか否かの設定を行うことができる。画像位置調整を行うように設定すると、テストプリントを行うよう設定されているときにはテストプリントを行った後、テストプリントを行わないよう設定されているときには印刷動作開始後すぐに、４方向キー１８４を用いて印刷位置が調整できる状態となるようになっている。表示装置１９０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置２００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

情報保護キー１８６は、押下する度に情報保護モードの設定と解除とを繰り返すよう構成されている。情報保護キー１８６を設定すると、後述する（動作例３）において説明するように、反転手段２０１が作動し、用紙３６を、図１６（ｂ）において実線の矢印で示すように途中でループを描くようにしてスイッチバックさせて、用紙３６の、画像形成すなわち印刷を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙する。ただし、情報保護モードにおいても、版付け動作時、テストプリント時、画像位置調整時には、反転手段２０１を動作しないように設定することができる。この設定は、表示装置１９０、選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄなど、操作パネル１７３を用いて行うことができるようになっており、版付け動作、テストプリント、画像位置調整のそれぞれが開始される直前に、反転手段２０１の非動作を設定するようにすることもできるし、版付け開始よりも前に一括してこれらそれぞれについて非動作とするか否かを設定するようにすることもできる。
反転手段２０１の非動作を設定した場合には、図１６（ａ）において実線の矢印で示す直線状に用紙３６を搬送し、印刷を行った側の面を上に向けて排紙するようになっている。

これら、各モード、各設定に応じた反転手段２０１の動作、非動作の制御は、後述する制御装置１００によって行われるようになっている。
また、両面孔版印刷装置２００には、制御装置１００に対して所定の情報を入力する入力手段として、操作パネル１７３の他に、パーソナルコンピュータ等の、外部の入力手段を接続可能とすることができ、かかる入力手段を接続した場合には、これにより、上述した、操作パネル１７３によって入力される情報をすべて入力することが可能となるようになっている。また、かかる入力手段によって、形成すべき画像のデータすなわち印刷すべき画像のデータを入力することもできる。なお、かかる入力手段が両面孔版印刷装置２００に接続可能である場合、操作パネル１７３は必ずしも必要ではない。

次に、図１５を参照して、両面孔版印刷装置２００の主たる制御構成を説明する。図１５において、制御装置１００は、両面孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ１０３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。

制御装置１００は、図１に示すように、本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および本体フレーム１３０に設けられた上記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部１６の版胴駆動手段１６、第１ソレノイド６２、第２ソレノイド７７、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部１８に設けられた各駆動手段、再給紙手段４９に設けられたプレスローラ駆動モータ５５、排紙搬送手段４７に設けられた吸引ファン８９、ベルト駆動モータ９０、揺動モータ９６の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。また制御装置１００は、図１５に総括的に示した版胴位置検知センサ２９からの各種の版胴位置信号に基づいて、版胴１の回転位置の割り出し等の把握も行っている。

ＲＯＭ１０２には、両面孔版印刷装置２００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。

上述の構成に基づき、本形態における両面孔版印刷装置２００の操作手順を含む動作について、図１ないし図１５を参照しながら詳細に説明する。この動作は、制御装置１００による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１００からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。

（動作例１）まず、片面印刷モードを設定し、情報保護モードを設定せず、片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行うる動作と略同様であり、印圧範囲パターンIIIが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち通常印刷用の印圧カム軸２６および印圧カム２７が使用され、これらを除く図５ないし図７に示されている各構成要素は使用されない。よって、用紙３６は、図１６（ａ）において実線の矢印で示すように直線状に搬送され、用紙３６の、画像形成を行った側の面である画像面１９９が上を向いた状態で排出される。動作例１では各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。なお、連続モードは設定せず、画像位置調整は行わないものとする。

ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に印刷すべきＡ３サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１８８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１７４を押下する。

ユーザは片面印刷モードであることをＬＥＤ１８８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１７４を押下する。製版スタートキー１７４が押下されると、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

上述したように、片面印刷モード設定状態においては、排紙搬送手段４７はホームポジションである図１等に示す第２の位置Ｐ２に停止保持されている。この状態は、排紙搬送手段４７に配設された図示しない上記遮光板と筐体側板１３０ｂに配設された図示しない上記ホームポジション検知センサとが係合していることにより、制御装置１００によって認識されている。

製版スタートキー１７４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御装置１００に入力されると、排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。

先ず、排版部１７において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１７４が押下されると版胴１が回転を開始し、版胴１はクランパ７が略真上となる上記ホームポジションに達すると、上記ホームポジションセンサから制御装置１００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御装置１００は、このホームポジションを基点として図示しない上記エンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。

メインモータ２０が停止されて版胴１が所定の排版位置で停止すると、メインモータ２０および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ１６４，１６７が回転駆動されると共に、下排版部材１６１が版胴１側に移動し、従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１の回転および無端ベルト１６９の移動によって版胴１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材１６１と上排版部材１６０とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス１６２内に廃棄された後、圧縮板１６３によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。

上記排版動作と並行して、画像読取部１８での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は本体フレーム１３０内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力された後、図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていてもよい）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。これにより、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。

そして、製版済みマスタ８Ｙの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。

製版済みマスタ８Ｙの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｙがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０の所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｙの搬送が終了したと判断されると、カッタ１２が作動して製版済みマスタ８Ｙが切断されると共に、マスタ搬送モータ１０の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止する。

そして、切断された製版済みマスタ８Ｙの後端が、版胴１の回転によって製版部１５内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００によって係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。

版胴１が矢印方向に低速で回転して、先ず、図９に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ３７が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ３７が図１０において時計回りに回転駆動されることにより、給紙モータプーリ３８、給紙モータベルト４０、給紙ローラプーリ３９および上記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸３３ａおよび給紙ローラ３３が時計回りに回転することで、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。

次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４１が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４１が起動するタイミング、換言すればレジストローラ下３１ｂが回転駆動されるタイミングは、版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｙの版胴回転方向における片面製版画像８ＹＡの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。レジストモータ４１が図１０において反時計回りに回転駆動され、レジストモータプーリ４２、レジストモータベルト４４およびレジストローラプーリ４３を介して、レジスト下軸３２ａおよびレジストローラ下３１ｂが反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３６の先端が、レジストローラ上３１ａとで押圧されながら給送され、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。

次いで、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙３６の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４１に供給される所定のパルス数内）に用紙検知センサ３２によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される。この用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は係止手段６４の第１ソレノイド６２に通電をさせる指令信号を第１ソレノイド６２に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより第１ソレノイド６２がオンすることで印圧範囲可変手段２８を作動させる。

第１ソレノイド６２がオンすることで、プランジャ６２ａが吸引され、これにより係止部材６０が引張バネ６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に反時計回りに揺動し、係止部材６０の係止爪６０ａに切欠２２を係止させている印圧アーム２２の他端部側は、その係止を解除されて印圧バネ２５の付勢力によってアーム軸２２ａを中心に時計回りに揺動する。印圧アーム２２の他端部側の揺動により、カムフォロア２４の外周面が版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部周面と当接し、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置（例えば図４を借りて示す回転位置）で、印圧アーム対２２，２２はアーム軸２２ａを中心に印圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。

これにより、プレスローラ２１は、図８に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａないしは裏面領域１Ｂ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部１６ａ（例えば図４参照）が形成される。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の製版済みマスタ８Ｙに用紙３６を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｙを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｙの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。

この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。

こうして版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転して片面製版画像８ＹＡの後端より少し右寄りの後端余白部分において、版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部周面がカムフォロア２４の外周面と当接することとなる。これにより、印圧アーム対２２，２２はアーム軸２２ａを中心に印圧バネ２５の付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、プレスローラ２１は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、プレスローラ２１による印圧付与状態が解除される。

なお、版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていた印圧カム２７が、その大径部周面をカムフォロア２４の外周面に当接する位置に回転させているので、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられる。少なくともこの時には、排紙搬送手段４７のベルト駆動モータ９０が既に作動開始していることにより、排紙ベルト８８は図４を借りて示すように反時計回りに回転していると共に、吸引ファン８９が上面の排紙ベルト８８上に用紙３６を吸引保持する方向に回転している。

こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙３６ｃはプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙３６ｃの先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは下方へと落下して排紙搬送手段４７へ送られ、図４を借りて示す第２の位置Ｐ２を占めている排紙搬送手段４７における反時計回りに回転している排紙ベルト８８の上面に吸引ファン８９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。

一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア２４とが接する時点、つまり、係止部材６０の係止爪６０ａと印圧アーム２２の切欠２２とが係止可能な時点において、制御装置１００からの指令により第１ソレノイド６２への通電が遮断（オフ）される。すると、係止部材６０は、引張バネ６３の付勢力により支軸６１を中心として時計回りに揺動され、その係止爪６０ａに印圧アーム２２の切欠２２が係止される。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態（図１７（Ｓ６））となる。

また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。

両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態（図１７（Ｓ６））となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷り（図１７（Ｓ７））が行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、給紙部３０から用紙３６が１枚給送される。給送された用紙３６はレジストローラ対３１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ２１によって版胴１外周面上の製版済みマスタ８Ｙに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙３６ｃは剥離爪１７０および剥離ファン１７１により上記したと同様に版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは第２の位置Ｐ２を占めている排紙搬送手段４７によって上述したと同様の動作で搬送されて排紙トレイ１７２上に排出される。なお、設定された印刷速度に伴い、印圧範囲可変手段２８、給紙部３０、排紙搬送手段４７、変位手段４８、再給紙手段４９等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。

試し刷り（図１７（Ｓ７））により画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。

なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２により、制御装置１００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１００はレジストローラ対３１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙３６がジャム等によって滞留状態にあると判断して、係止手段６４の第１ソレノイド６２をオフ状態として図２に示したようにプレスローラ２１を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙３６がないのにも拘わらず、プレスローラ２１が印刷位置を占めてしまうことにより、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに接触して、プレスローラ２１の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。このような制御動作は、後述する両面印刷モード時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。なお、上記したような用紙検知センサ３２に相当する用紙検知手段を、プレスローラ２１の外周面に保持されて印刷ニップ部１６ａに搬送されていく表面印刷済み用紙３６ａの先端および後端を検知すべく搬送路上に配設してもよい。

なお、画像読取部１８での読取り動作は、上述した以外に、ＡＤＦ１４８を使用する場合もある。この場合の動作例１との相違点は、次のようである。すなわち、ユーザによってＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４にＡ３サイズの原稿１３３がセットされると、上記排版動作と並行して、画像読取部１８のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されることのみ相違するだけである。その後、上述したと同様に、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。

（動作例２）次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。両面印刷モードでは、情報保護モードを選択できない。この動作例２は、印圧範囲パターンIおよび印圧範囲パターンIIが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち図５ないし図７に示されている全構成要素が使用される。用紙３６は、図１６（ｂ）において実線の矢印で示すように、反転手段２０１を用い、途中でループを描くようにしてスイッチバックさせて搬送され、これによって、用紙３６の両面に印刷が行われる。なお、両面印刷モードにおいては、画像面１９９が実際には用紙３６の両面となるが、図１６（ｂ）においては、はじめに印刷を行った側の面のみに画像面１９９を図示している。動作例２では、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。

ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目のＡ４サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力される。

動作例１と同様に、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、これらの信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。本形態では、片面印刷時において版胴１で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。

原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に警告として表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１９０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してユーザの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御装置１００は両面印刷動作を禁止して片面印刷を促す旨の表示を表示装置１９０にさせる。

製版スタートキー１７４が押下されると、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３５の最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙部３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、外周面上より使用済みマスタを全て剥離された版胴１は、動作例１のときと同様に給版待機位置で停止し、図示しない開閉装置によってクランパ７が開放される。この排版動作と一部並行して画像読取部１８では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が動作例１と同様に行われ、その画像データ信号が上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では動作例１と同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３の回転によって、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図８に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。

そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。

分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０のステップ数により、図８に示す分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転が停止し、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。

次いで、ユーザは再び圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、再度、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されてこれが制御装置１００に入力される。この時、１枚目の原稿の場合と同様に、制御装置１００による原稿サイズと用紙サイズとの比較および上記したと同様の処理動作が行われる。画像読取部１８では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が上記１枚目の原稿のときと同様に行われ、その画像データ信号が上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。製版部１５では１枚目の原稿のときと同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、マスタ搬送モータ１０が再び回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転されることで、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図８参照）。

この時、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開することにより、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装されていく。そして、マスタ搬送モータ１０のステップ数により、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの最後の裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、カッタ１２が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装・給版動作が完了する。

なお、原稿画像の読取動作および画像データの入力動作は、上述した例に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。また、両面印刷モード時において表裏面印刷用の１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。

ＡＤＦ１４８による原稿１３３の自動搬送動作に加えて、または単独で、読み取られた原稿画像に係る画像データを記憶・格納する例えばビットマップメモリ等からなる図示しない画像メモリを設け、この画像メモリ内に１枚目や２枚目の画像データを格納・記憶して、その画像データを順次呼び出しながら製版を行うようにしてもよい。

上記した版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装動作と並行して、または上記１回目または２枚目のスタート信号が制御装置１００に入力された時に、変位手段４８の揺動モータ９６が例えば正転駆動されることによって、上記詳細動作を経て、排紙搬送手段４７が駆動軸８５を支点として反時計回りに揺動変位されることで図３に示す第１の位置Ｐ１を占めて停止保持される。

排紙搬送手段４７が第１の位置Ｐ１を占めて停止保持されるのと同時的に、ベルト駆動モータ９０が例えば逆転駆動されることにより、排紙ローラ後８４の時計回りの回転駆動を介して、排紙ベルト８８が版胴１の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、図３に示すように吸引ファン８９が例えば逆転駆動されることにより、排紙ベルト８８の下面側が用紙吸着面となる。

一方、上記した版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度（通常、版付け用の低速度）で図３に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。動作例１と同様に、用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。

版胴１が矢印方向に回転して、先ず、図９に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、動作例１と同様にして給紙モータ３７が起動する。給紙モータ３７が図１０において時計回りに回転駆動されることにより、動作例１と同様の動作を介して、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の１枚目の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されてレジストローラ対３１のニップ部に向けて送り出される。こうして送り出された用紙３６の先端がレジストローラ対３１のニップ部で当接した後、用紙３６の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、動作例１と同様にしてレジストモータ４１が起動する。レジストモータ４１が図１０において反時計回りに回転駆動され、動作例１と同様の動作を介して、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機していた用紙３６の先端が動作例１と同様の所定のタイミングを取られたレジストローラ対３１の回転によって、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。この時、動作例１と同様に、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が用紙検知センサ３２によって正常に検知される。

次いで、用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は動作例１と同様に第１ソレノイド６２をオンさせることにより、印圧範囲可変手段２８を作動させる。
第１ソレノイド６２がオンすることで、動作例１と同様の詳細動作を介して、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の輪郭周面と当接し、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置で、印圧アーム対２２，２２はアーム軸２２ａを中心に印圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。これにより、プレスローラ２１は、図８に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部１６ａが形成される（図８に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。

こうして版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転してその表面製版画像８Ａの後端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、制御装置１００は版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、第２ソレノイド７７をオンさせることにより、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図７中矢印上向きに引き上げられることで、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図５においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。これにより、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段（メインモータ２０）の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が印圧バネ２５の付勢力に抗して図３において略右真横位置となるまで時計回りに回転してカムフォロア２４に押し付けることとなり、印圧アーム２２がアーム軸２２ａを中心として反時計回りに回転する。

ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとが係合することにより、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、間欠カム６７の大径部がその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が間欠カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が印刷位置から離間して略非印刷位置を占めた状態で保持される。この時には既に、制御装置１００からの指令により係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。

所定時間後、換言すれば版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部がカムフォロア２４と当接するようになったとき、制御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオフされることにより、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が図７に示したとは反対の時計回りに回転することによって、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となる。これにより、上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図３に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図６に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、間欠カム６７の大径部が図２に示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなる。この時、第１ソレノイド６２がオフ制御されていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されている。そして、次の給紙に備えた給紙待機状態となる。

上述したように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われた表面印刷済み用紙３６ａの先端部は、図３に示すように、第１の位置Ｐ１を占めている排紙搬送手段４７の剥離ガイド４６および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離される。剥離された表面印刷済み用紙３６ａは、剥離ガイド４６によって排紙ベルト８８の下面と用紙受け４５の上面との間に形成された空間部に案内されながら、同時に吸引ファン８９の例えば逆転駆動による吸引作用および時計回りに回転している排紙ベルト８８による搬送作用とによって、排紙ベルト８８の下面に吸着されつつ用紙受け４５における用紙搬送方向Ｘの下流側へと搬送されて貯容されていく。

そして、表面印刷済み用紙３６ａの後端（図３に示す表面印刷済み用紙３６ａの右端）が再給紙センサ５２を通り過ぎた時点で、ベルト駆動モータ９０の回転駆動が停止することにより、表面印刷済み用紙３６ａが排紙ベルト８８の下面に吸着保持された貯容状態で待機状態となる。

表面印刷済み用紙３６ａの貯容が完了すると、変位手段４８の揺動モータ９６が例えば逆転駆動されることによって、図３に示す第１の位置Ｐ１を占めている排紙搬送手段４７が上記詳細動作を経て、駆動軸８５を支点として時計回りに揺動変位されることで、図４に示す第２の位置（ホームポジション）に復帰してこの位置に停止保持される。

排紙搬送手段４７の第１の位置Ｐ１から第２の位置への変位動作中における版胴１の空回転で、版胴１が所定位置近傍に達したと判断されると、今度はベルト駆動モータ９０が例えば所定時間だけ正転駆動される。これにより、排紙ローラ後８４が反時計回りに回転を開始することで、排紙ベルト８８の下面に吸着保持されて貯容状態となっていた図２を借りて同図２に二点鎖線で示す表面印刷済み用紙３６ａの先端が、排紙ベルト８８の反時計回りの所定距離分の回転によってプレスローラ２１と再給紙レジストローラ５１との間に形成されているニップ部に当接して所定の湾曲した撓みが表面印刷済み用紙３６ａの先端部に形成されるまで搬送された後、排紙ベルト８８の回転が一時停止される。

上記した版胴１の空回転は、以下のように行われる。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの先端余白近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、制御装置１００は版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、第２ソレノイド７７をオンさせる。これにより、上記したと同様の詳細動作を介して、カムフォロア２４が間欠カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が印刷位置から離間して非印刷位置を占めた状態で保持される。この時には既に、上記したと同様に係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。

次いで、版胴１が所定位置に達したと判断されると、ベルト駆動モータ９０が再度例えば正転駆動されることにより、排紙ローラ後８４が再び反時計回りに回転を開始することで、排紙ベルト８８が版胴１の周速度と略同じ線速度で反時計回りに回転される。これと同時的に、図２に示すプレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙レジストローラ５１との間のニップ部に当接して保持されていた表面印刷済み用紙３６ａの先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙レジストローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、版胴１とプレスローラ２１とが圧接されることにより形成される印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。この時、図４に示すように吸引ファン８９が今度は例えば正転駆動されることにより、排紙ベルト８８の上面側が用紙吸着面となり、その下面側が排気側となる。

この搬送と並行して版胴１の所定の回転位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂの先端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、版胴１と同期して回転している印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向した非接触状態になり、制御装置１００は版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、第２ソレノイド７７をオフさせる。これにより、上記したと同様の詳細動作を介して、間欠カム６７の大径部が図４に実線で示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなる。この時には、同図４に示すように印圧カム２７の小径部も間欠カム６７の小径部もカムフォロア２４に対向した非接触状態になっているので、図８に示すように、プレスローラ２１はその外周面が図４に示す版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に表面印刷済み用紙３６ａの裏面（図４では上面となっている）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印圧バネ２５の付勢力によって印刷ニップ部１６ａが形成されて版付け用の両面印刷が行われる（図８に示す印圧範囲パターンI Iにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。

こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６ｂは、片面印刷済み用紙３６ｃの排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送手段４７へ送られ、同図４に示すように第２の位置Ｐ２を占めている排紙搬送手段４７における反時計回りに回転している排紙ベルト８８の上面に吸引ファン８９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。

一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア２４とが接する時点では、動作例１と同様の詳細動作を介して、プレスローラ２１が版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は次の正規の両面印刷のための印刷待機状態（図１７（Ｓ６））となる。

両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態（図１７（Ｓ６））となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷り（図１７（Ｓ７））が行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、両面印刷時における版胴１の１回転目に、給紙部３０より１枚の用紙３６が印刷部１６における印刷ニップ部１６ａに給送されてその表面に、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した印刷が行われ、かつ、排紙搬送手段４７が第１の位置Ｐ１に変位することにより印刷ニップ部１６ａで印刷された表面印刷済み用紙３６ａが剥離ガイド４６によって用紙受け４５に案内・搬送されて保持された後、両面印刷時における版胴１の２回転目に、再給紙手段４９により表面印刷済み用紙３６ａが反転された印刷部１６における印刷ニップ部１６ａに再給紙されてその裏面に裏面製版画像８Ｂに対応した印刷が行われ、かつ、排紙搬送手段４７が第２の位置Ｐ２に変位することにより印刷ニップ部１６ａで印刷された両面印刷済み用紙３６ｂが排紙部１９に案内・搬送される。なお、設定された印刷速度に伴い、印圧範囲可変手段２８、給紙部３０、排紙搬送手段４７、変位手段４８、再給紙手段４９等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。

試し刷り（図１７（Ｓ７））により画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。通常の正規の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、再給紙、表面印刷、裏面印刷および排紙等の各動作が行われることが主に相違するだけである。このように、通常の正規の両面印刷動作では、設定された印刷枚数の両面印刷が版胴１の２回転ごとに行われ、版胴１の奇数回転では分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷が、版胴１の偶数回転では分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに対応した裏面印刷がこの順に行われる。

（動作例３）次に、片面印刷モードに加えて情報保護モードを設定して印刷を行う動作例３について説明する。この動作例３は、動作例１と動作例２との組み合わせによって行われ、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち図５ないし図７に示されている全構成要素が使用される。用紙３６は、図１６（ｂ）において実線の矢印で示すように途中でループを描くようにしてスイッチバックさせて搬送されるが、印刷は、はじめに印刷を行った側の面のみに行われ、再給紙時には行われない。よって、図１６（ｂ）に示したように、保護すべき側の面である画像面１９９は下に向けた状態で排紙され、画像面１９９の反対側の面が上に向けて排紙されるため、画像面１９９によって示される情報が第三者の目に触れることが防止され、保護されるようになっている。印圧範囲パターンは何れでも良い。

ただし、上述したように、版付け動作時、テストプリント時、画像位置調整時に反転手段２０１を動作しないように設定した場合において、その設定した版付け動作時、テストプリント時、画像位置調整時には、図１６（ａ）に示したように、用紙３６は、直線状に搬送され、画像面１９９が上を向くように排紙されるため、両面孔版印刷装置２００を用いて印刷を行っているユーザーが、良好な印刷が行われるかどうかを容易に確認することができるようになっている。情報保護モードにおいて反転手段２０１を動作しないように設定することを可能としたのは、主に、かかるユーザーが印刷状態の確認を容易に行うことを可能とするためである。

動作例３は、すでに述べた動作例１と動作例２との組み合わせで動作を行うようになっており、具体的には、再給紙時に印刷を行わないこと以外は動作例２と略同じ動作を行うものであるため、情報保護モード時に特有の動作を中心に、図１７を参照しつつ説明する。
上述と同様にして操作パネル１７３によって種々の条件を設定等するとともに、情報保護キー１８６によって情報保護モードに設定（Ｓ１）し、製版スタートキー１７４を押下して製版を開始させる（Ｓ２）。

版付け工程において、制御装置１００は、操作パネル１７３により、版付け時に、反転手段２０１を動作させるか否かの選択がどのように設定されているか、すなわち版付け時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されているか否かを判断し（Ｓ３）、版付け時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されていないときには、反転手段２０１の作動をさせることなく、図１６（ａ）に示すように、画像面１９９を上に向けて排紙し、版付け時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されているときには、反転手段２０１の作動を有効（Ｓ４）として、図１６（ｂ）に示すように、画像面１９９を下に向けて排紙する。

版付け工程が終了したとき、制御装置１００は、連続モードが指定されているか否かを判断し（Ｓ５）、指定されていないときは、上述の動作例と同様に印刷待機状態に移行し（Ｓ６）、指定されているときには、そのまま印刷工程に移行する。なお、連続モードを指定したときには、製版を開始する前に、印刷速度設定キー１８３等の各種キーにより、印刷条件を入力した状態としておく。

印刷工程に移行したとき、制御装置１００は、操作パネル１７３によりテストプリントを行うように設定されているか否かを判断し（Ｓ７）、テストプリントを行うように設定されているときには、操作パネル１７３により、テストプリント時に、反転手段２０１を動作させるか否かの選択がどのように設定されているか、すなわちテストプリント時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されているか否かを判断する（Ｓ８）。

テストプリント時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されていないときには、反転手段２０１の作動を解除して（Ｓ１０）、図１６（ａ）に示すように、画像面１９９を上に向けて排紙し、テストプリント時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されているときには、反転手段２０１の作動を有効として（Ｓ９）、図１６（ｂ）に示すように、画像面１９９を下に向けて排紙し、排紙後、制御装置１００は、操作パネル１７３により画像位置調整を行うように設定されているか否かを判断する（Ｓ１１）。テストプリントを行わないように設定されているときには、そのまますぐに、操作パネル１７３により画像位置調整を行うように設定されているか否かを判断する（Ｓ１１）。なお、テストプリントについては、印刷枚数にカウントしない。

画像位置調整時には、画像位置調整後の画像位置を確認するための印刷を行うようになっている。画像位置調整を行うように設定されているときには、操作パネル１７３により、画像位置調整時に、反転手段２０１を動作させるか否かの選択がどのように設定されているか、すなわち画像位置調整時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されているか否かを判断（Ｓ１２）する。

画像位置調整時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されていないときには、反転手段２０１の作動を解除して（Ｓ１４）、画像位置調整後の画像を印刷し、図１６（ａ）に示すように、画像面１９９を上に向けて排紙し、画像位置調整時に画像面１９９を下に向けて排紙するように指定されているときには、反転手段２０１の作動を有効として（Ｓ１３）、画像位置調整後の画像を印刷し、図１６（ｂ）に示すように、画像面１９９を下に向けて排紙し、排紙後、制御装置１００は、印刷枚数にカウントし、印刷が完了したか否か、すなわち操作パネル１７３により設定された印刷枚数に達したか否かを判断する（Ｓ１５）。画像位置調整を行わないように設定されているときには、印刷を行い、印刷枚数にカウントして、印刷が完了したか否か、すなわち操作パネル１７３により設定された印刷枚数に達したか否かを判断する（Ｓ１５）。

印刷が完了していない場合には、ステップＳ７に戻り、印刷が完了した場合には待機状態に移行する。一度ステップＳ５を経た後は、テストプリントは行わない。画像位置調整による印刷は印刷枚数にカウントしないようにしても良い。
このような印刷工程において、制御装置１００は、再給紙手段４９を、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた状態で保持されるように制御する。よって、排紙された用紙３６の上に向いた面には情報を保護すべき画像が形成されていない状態となる。

このように、制御装置１００は、操作パネル１７３によって入力された、テストプリントを実施するか否かを、反転手段２０１を用いて画像面１９９と反対側の面を上に向けて排紙するか否かの制御を行う条件として有しており、テストプリント実施時であるか否かを、反転手段２０１を用いて画像面１９９と反対側の面を上に向けて排紙するか否かの制御を行う条件として有している。

また、制御手段１００は、操作パネル１７３によって入力された、テストプリント実施時にかかる制御を行うか否かの情報を、反転手段２０１を用いて画像面１９９と反対側の面を上に向けて排紙するか否かの制御を行う条件としている。ただし、テストプリント時には画像面１９９と反対側の面を必ず上に向けて排紙するようにしても良い。画像位置調整時や版付け時においても、画像面１９９と反対側の面を必ず上に向けて排紙するようにしても良い。

本形態において、版付け時の印刷および画像位置調整時の印刷は、テストプリント時の印刷と区別して説明したが、テストプリントには、版付け時の印刷や画像位置調整時の印刷を含めても良い。たとえば、画像位置調整を行った場合には製版からやり直す場合などである。また、テストプリントに含めて、またこれとは区別して、濃度調整を行い、このときにも画像位置調整時と同様の制御を行うなどするようにしても良い。

なお、以上の構成に関して、版付けの基本的な機能に着目したとき、すなわちインキの滲み出し性確保のために分割製版済みマスタ８Ｘにインキを充填して版胴１の外周面に密着させ印刷可能レベルにするという版付けの基本的な機能に着目したとき、両面印刷を行う場合にも、例えば通常の片面印刷動作時の版付けと同様に、図８に示した印圧範囲パターンIIIを選択設定して版付け印刷動作を行っても構わない。この場合、片面印刷モード時の最大通紙サイズがＡ３サイズであれば、Ａ３サイズの用紙３６を給紙して通常の片面印刷動作を行えるから、上述したように印刷ニップ部１６ａに２度通紙する必要がなくなり、その分時間を節約できる。この場合は、給紙トレイ３５上にＡ３サイズの用紙３６（両面印刷済みの損紙等のいわゆるヤレ紙でもよい）を載置した上で給紙して版付けを行ってもよい。この場合、複数の給紙部を有する両面印刷装置にあっては、その何れか一つに版付け専用のＡ３サイズの用紙３６を積載して自動的に給紙・版付けすることが好ましい。また、両面印刷モード時の版付け印刷動作（工程）と上記通常の片面印刷動作時の版付け印刷動作（工程）とを、ユーザの所望するところにより適宜選択設定できるキー等を操作パネル１７３等に付加して、印圧範囲可変手段２８を利用して適宜切り換えるようなことも勿論できる。

版胴１の回転方向に沿って第１の製版画像としての表面製版画像８Ａと第２の製版画像としての裏面製版画像８Ｂとが２面並んで形成された分割製版済みマスタ８Ｘを版胴１に巻装した場合において、この順に両面印刷を行う動作について説明したが、これに限らず、以下のように反対に行ってもよい。すなわち、両面印刷時における版胴１の１回転目に、給紙部３０より１枚の用紙３６を印刷部１６に給送してその表面に第２の製版画像としての裏面製版画像８Ｂに対応した印刷を行い、かつ、排紙搬送手段４７が第１の位置Ｐ１に変位することにより印刷された表面印刷済み用紙３６ａを用紙受け４５に案内・搬送して保持した後、両面印刷時における版胴１の２回転目に、再給紙手段４９により表面印刷済み用紙３６ａを印刷部１６に再給紙してその裏面に第１の製版画像としての表面製版画像８Ａに対応した印刷を行い、かつ、排紙搬送手段４７が第２の位置Ｐ２に変位することにより印刷された両面印刷済み用紙３６ｂを排紙部１９に案内・搬送するようにしてもよい。
版胴１の回転方向に沿って第２の製版画像としての裏面製版画像８Ｂと第１の製版画像としての表面製版画像８Ａとがこの順に２面並んで形成された分割製版済みマスタを用いて上述したように両面印刷を行うようなことも勿論できる。

以上、本発明を実施するための形態として、画像形成装置たる孔版印刷装置２００を説明したが、本発明を適用した画像形成装置は、孔版印刷装置のみならず、オフセット印刷装置などの他のタイプの印刷装置、また複写機、プリンタ、ファクシミリなど何れのタイプの画像形成装置であっても良い。

たとえば、版胴、感光体等の像担持体など、用紙に画像を形成するための部材を、用紙の搬送経路の下側に配設し、画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙するように構成してもよく、このような構成では反転手段を省略できる。版胴、感光体等の像担持体など、用紙に画像を形成するための部材を、用紙の搬送経路の上側に配設した構成であっても、用紙の片面にのみ画像を形成する構成にあっては、反転手段を設け、これを常に動作させれば、画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙する構成となり、この構成では反転手段を駆動するか否かを制御する制御手段を省略でき、また、反転手段を経た用紙経路を、版胴、感光体等の像担持体など、用紙に画像を形成するための部材に向けて取り回す必要がない。

このように、画像形成装置は、必ずしも、用紙の両面に画像形成を行うことが可能な構成である必要はない。テストプリントに版付け印刷を含む場合、画像形成装置は孔版印刷装置に限られるが、この場合も、かかる孔版印刷装置は、用紙の両面に印刷を行うことが可能な構成である必要はない。

しかし、たとえば、孔版印刷装置であって、両面に印刷が可能な次のような構成であっても、本発明を適用できる。
（１）２ドラム順次印刷式１パス両面印刷方式、すなわち、用紙のそれぞれ異なる面側に、用紙の搬送経路において順次第１、第２の版胴を備え、一方の版胴により用紙の表面側、他方の版胴により用紙の裏面側に印刷を行うことで、１回の通紙すなわち１パスで、両面印刷物を得る両面印刷方式である。

（２）２ドラム対向式１パス同時両面印刷方式、すなわち、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより、１パスで用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１号および特開２０００−１９８２６０号公報等参照）。

（３）２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式、すなわち、インキ供給手段を具備し外周面にマスタを巻装して回転自在な第１、第２の版胴と、これら第１、第２の版胴との間に位置する転写胴とを用い、第２の版胴から転写胴にインキ画像を転移させた後に、同じ用紙の裏面に転写胴上のインキ画像を再転移させることによって用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特開平８−１１８７７４号公報等参照）。

（４）上記形態と（３）との中間に位置するような「１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式」とも呼ぶべき両面印刷方式である（例えば、特開平１０−１２９１００号公報等参照）。１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式を採用した孔版印刷機の基本的な構成は、１つの版胴外周面に表面用印刷領域と裏面用印刷領域とを有する版胴と、版胴の裏面用印刷領域を通過したインキによって転写された裏面用インキ画像がその表面に形成される転写胴と、版胴と裏面用インキ画像が形成された転写胴との間に用紙を搬送する搬送手段などを具備している。この両面印刷方式では、用紙が版胴と裏面用インキ画像が形成された転写胴との間を通過することによって、１パスで用紙の表裏面に同時に印刷をすることができる。

そして、上記形態の両面孔版印刷装置２００や、上記（１）ないし（４）のような両面印刷が可能な孔版印刷装置、その他両面画像形成が可能な画像形成装置において、両面画像形成を行うときに、情報保護モードを設定できるように構成することが可能である。ただし、両面画像形成を行うときに、情報保護を行うためには、片面のみに保護したい情報を示す画像を形成ことが条件となる。

たとえば、両面孔版印刷装置２００においては、はじめに印刷するときに情報を保護する必要がある画像を印刷するよう構成、制御することで、両面画像形成を行うときに、情報保護モードを設定し、情報を保護する必要のない画像が形成された面を上に向けて排紙し、情報を保護する必要のある画像が形成された面を下に向けて排紙するようにすれば、情報が保護される。また両面孔版印刷装置２００において、はじめに印刷するときに情報を保護する必要のない画像を印刷し、次に印刷するときに情報を保護する必要のある画像を印刷する場合であっても、情報保護モードを設定し、２回目の印刷の後にも反転動作を行ってから排紙するように構成、制御することで、情報を保護する必要のない画像が形成された面を上に向けて排紙し、情報を保護する必要のある画像が形成された面を下に向けて排紙して、情報を保護するようにすることができる。

このことは、上述した（１）ないし（４）の孔版印刷装置にも適宜適用できるし、同様に、その他の両面画像形成が可能な画像形成装置にも適宜適用できる。
本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。

本発明を適用した両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の印刷部、排紙搬送手段、印圧範囲可変手段周りの構成および動作を示す拡大一部断面正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の印刷部および排紙搬送手段周りの構成および動作を示す拡大一部断面正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の印刷部および排紙搬送手段周りの構成および動作を示す拡大一部断面正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の印圧範囲可変手段周りの一部断面側面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の印圧範囲可変手段の要部の正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の印圧範囲可変手段の要部の正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置に用いられる版胴上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。図１に示した両面孔版印刷装置に用いられる給紙開始用遮光板およびレジスト開始用遮光板の版胴の端板への配置例を示す斜視図である。図１に示した両面孔版印刷装置の給紙部の給紙ローラおよびレジストローラの駆動機構を示す要部の正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の給紙部の給紙トレイに配設されている用紙サイズ検知手段の要部の斜視図である。図１に示した両面孔版印刷装置の排紙搬送手段および変位手段周りの斜視図である。図１に示した両面孔版印刷装置の画像読取部の要部の正面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。図１に示した両面孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。図１に示した両面孔版印刷装置に備えられた反転手段の動作時・非動作時おける用紙の経路およびこれらに対応した排紙態様を示す概略図である。図１に示した両面孔版印刷装置に備えられた制御手段による制御であって特に反転手段の制御を行う場合の制御態様に関するフローチャートである。

符号の説明

３６用紙
１００制御手段
１７３入力手段
１９９用紙の、画像形成を行った側の面
２００画像形成装置、孔版印刷装置
２０１反転手段

Claims

用紙の、保護すべき画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙することが可能な画像形成装置。
請求項１記載の画像形成装置において、画像形成を行った用紙を反転させて排出するための反転手段を有することを特徴とする画像形成装置。
請求項２記載の画像形成装置において、前記反転手段を制御して、用紙の、画像形成を行った側の面とは反対側の面を、上に向けて排紙するか否かの制御を行う制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
請求項３記載の画像形成装置において、前記制御手段が、テストプリントを実施するか否かを、前記制御を行う条件とすることが可能であることを特徴とする画像形成装置。
請求項４記載の画像形成装置において、前記テストプリントが、画像位置調整後の画像位置を確認するための画像形成を含むことを特徴とする画像形成装置。
請求項３ないし５の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記制御手段に対して所定の情報を入力する入力手段を有しているか、接続可能であることを特徴とする画像形成装置。
請求項６記載の画像形成装置であって、請求項４記載の画像形成装置に従属する画像形成装置において、前記入力手段により、テストプリントを行うときに、前記制御を行うか否かを入力可能であることを特徴とする画像形成装置。
請求項２ないし７の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記反転手段を用いて用紙を反転させることで、用紙の両面に画像形成を行うことが可能であることを特徴とする画像形成装置。
請求項１ないし８の何れか１つに記載の画像形成装置において、孔版印刷装置であることを特徴とする画像形成装置。
請求項９記載の画像形成装置であって、請求項４記載の画像形成装置に従属する画像形成装置において、前記テストプリントが、版付け印刷を含むことを特徴とする画像形成装置。