CN111439018A - 一种包装膜印刷装置 - Google Patents

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陈伟
李信华
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Abstract

本发明涉及一种包装膜印刷装置，包括喂入机构、传动机构、印刷组件以及收卷机构，印刷组件包括牵引对辊、油墨机构及烘干机构，牵引对辊包括转动辊及从动辊，从动辊靠近设置于转动辊，转动辊上安装有印刷管套，油墨机构包括油墨槽及油墨回收部件，印刷管套位于油墨槽的上方，印刷管套部分延伸至油墨槽内，油墨回收部件包括回收杆件及移动调节件，回收杆件靠近设置于印刷管套，回收杆件包括第一连接部及第二连接部，第一连接部设有若干个紧固件，第二连接部设有匹配紧固件的螺纹孔，第二连接部连接移动调节件。本发明的一种包装膜印刷装置，结构设计合理及印刷效果良好，能够适用于大宽度的包装膜印刷处理。

Description

一种包装膜印刷装置
技术领域
本发明涉及包装印刷设备技术领域，特别是涉及一种包装膜印刷装置。
背景技术
在我们的日常生活中，往往需要用到管状型材，例如水管、不锈钢钢管等型材，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，被广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等以家庭建筑使用。同时，为了便于运输以及不损伤不锈钢管表面，减少运输途中的磨损，往往需要对钢管进行包装处理，从而增加防护性能。
现有的不锈钢钢管包装膜的加工程序复杂，通过不同的管材尺寸而设置相应的中空成型管，再通过将包装材料热熔后喷射至成型管中加工成型，生产后的包装膜安装复杂且尺寸单一，存在不便利。因此，市面上出现了卷设型包装膜，用以对管状型材进行包装处理；但是，现有卷设型包装膜的印刷包装设备结构复杂且效率低下，不适用于宽度较大的包装膜印刷处理，因此亟需提供一种结构设计合理及印刷效果良好的包装膜印刷技术。
发明内容
基于此，有必要针对现有的不锈钢钢管包装膜印刷设备结构复杂及效率低下的技术问题，提供一种包装膜印刷装置，结构设计合理及印刷效果良好，能够有效提高生产效率及节省了时间成本，适用于大宽度的包装膜印刷处理。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种包装膜印刷装置，包括喂入机构、传动机构、印刷组件以及收卷机构，所述印刷组件包括牵引对辊、油墨机构及烘干机构，所述牵引对辊包括转动辊及从动辊，所述从动辊靠近设置于所述转动辊，所述转动辊上安装有印刷管套，所述油墨机构包括油墨槽及油墨回收部件，所述印刷管套位于所述油墨槽的上方，所述印刷管套部分延伸至所述油墨槽内，所述油墨回收部件包括回收杆件及移动调节件，所述回收杆件靠近设置于所述印刷管套，所述回收杆件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设有若干个紧固件，所述第二连接部设有匹配所述紧固件的螺纹孔，所述第二连接部连接所述移动调节件。
本发明的一种包装膜印刷装置，结构设计合理及印刷效果良好，能够有效提高生产效率及节省了时间成本，适用于大宽度的包装膜印刷处理；同时，通过调节回收杆件中第一连接部与第二连接部的相对连接位置以调节回收杆件的纵向长度，从而实现了不同尺寸印刷管套的印刷油墨回收处理。
在其中一个实施例中，还包括基座，所述传动机构及所述印刷组件安装于所述基座上，所述喂入机构及所述收卷机构分别位于所述基座的两侧。
在其中一个实施例中，所述烘干机构包括风机、发热机构及出风管道，所述发热机构连接所述风机，所述风机连接所述出风管道，所述出风管道安装在所述基座上。
在其中一个实施例中，所述第一连接部及第二连接部靠近所述印刷管套的一端为倾斜斜面设置，所述移动调节件包括调节座、连接所述调节座的支撑杆、及连接所述支撑杆的调节轮，所述支撑杆连接所述第二连接部。
在其中一个实施例中，所述转动辊设有若干个伸缩顶起机构及凹槽，所述伸缩顶起机构安装在所述凹槽内，所述伸缩顶起机构抵接所述印刷管套。
在其中一个实施例中，所述牵引对辊连接有调节机构，所述调节机构包括X轴调节件、Y轴调节件及Z轴调节件。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式的一种包装膜印刷装置的示意图；
图2为图1的印刷组件的安装示意图；
图3为图2的圈A部分的放大示意图；
图4为图1的转动辊的示意图。
附图标号说明：
100、一种包装膜印刷装置；
10、喂入机构，20、传动机构，30、印刷组件，31、牵引对辊，311、转动辊，311a、伸缩顶起机构，312、从动辊，313、印刷管套，32、油墨槽，33、油墨回收部件，331、回收杆件，331a、第一连接部，331b、第二连接部，331c、紧固件，332、移动调节件，332a、调节座，332b、支撑杆，332c、调节轮，34、风机，35、出风管道，40、收卷机构，50、基座。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图4，为本发明一较佳实施方式的一种包装膜印刷装置100，包括喂入机构10、传动机构20、印刷组件30以及收卷机构40，印刷组件30包括牵引对辊31、油墨机构及烘干机构，牵引对辊31包括转动辊311及从动辊312，从动辊312靠近设置于转动辊311，转动辊311上安装有印刷管套313，该印刷管套313设有凹凸状设置的图案标识加工纹路，通过转动辊311与从动辊312的压合作用以使加工纹路的图案压附在包装膜上，促使包装膜产生标识图案等加工处理；油墨机构包括油墨槽32及油墨回收部件33，印刷管套313位于所述油墨槽32的上方，印刷管套313部分延伸至所述油墨槽32内以实现包装膜的上墨处理。油墨回收部件33包括回收杆件331及移动调节件332，回收杆件331位于油墨槽32的上方且靠近设置于印刷管套313，回收杆件331包括第一连接部331a及第二连接部331b，第一连接部331a设有若干个紧固件331c，第二连接部331b设有匹配所述紧固件的螺纹孔，第二连接部331b连接移动调节件332，通过调节第一连接部331a与第二连接部331b的相对连接位置以改变回收杆件331的纵向长度，能够确保回收杆件331抵接于印刷管套313以对印刷管套313上的油墨进行回收处理，可针对不同宽度的包装膜进行相应的调节处理，从而适用于大宽度的包装膜印刷加工处理。
进一步地，还包括基座50，传动机构20及印刷组件30安装于基座50上，喂入机构10及收卷机构40分别位于基座50的两侧，其中喂入机构10用以供待印刷的包装膜卷设放置，收卷机构40用以供印刷完毕后的包装膜卷设放置，有效实现了自动化生产处理，提高了生产效率及节省了时间成本。
需要说明的是，在本实施例中印刷组件30的数量为两个，分别为包装膜正面印刷组件及包装膜反面印刷组件，通过传动机构20的传动运输及转向作用，从而实现包装膜的双面印刷处理。进一步地，该包装膜正面印刷组件及包装膜反面印刷组件分别位于基座的两侧，待印刷包装膜通过传动机构作用以经过包装膜正面印刷组件，实现正面印刷处理；当包装膜正面印刷处理完成后，再经由传动机构20的运输及变向作用，从而使包装膜的反面经过包装膜反面印刷组件的油墨机构，最终实现了包装膜的双面印刷处理。可以理解为，在其它实施例中，印刷组件30的数量可进行相应的调节使用，根据实际的生产状况及使用场景而进行相应选择，从而实现包装膜的单面或双面印刷处理。
进一步地，烘干机构包括风机34、发热机构及出风管道35，发热机构连接风机34，风机34连接出风管道35，出风管道35安装在基座50上；其中，单侧的出风管道35的数量为两个且管道的出风口位于上墨处理后包装膜的移动方向上端，通过风机34及发热机构作用用以提高空气的温度，从而对包装表面的油墨进行干燥处理，最终实现了包装膜的烘干定型处理，能够有效提高干燥效率及固化效果。
进一步地，第一连接部331a及第二连接部331b靠近印刷管套313的一端为倾斜斜面设置，移动调节件332包括调节座332a、连接调节座332a的支撑杆332b、及连接支撑杆332b的调节轮332c，支撑杆332b连接第二连接部331b，该移动调节件332用以调节回收杆件331的水平距离，从而调节回收杆件331与印刷管套313的相对距离，确保回收杆件331能够对印刷管套313上的包装膜进行油墨回收及加固成型处理。同时，第一连接部331a及第二连接部331b的倾斜面用以抵接印刷管套313，用以将上墨后包装膜上的剩余油墨进行挂落回收处理，从而使多余的油墨回收掉落在油墨槽32内，实现多次循环使用，节省了生产成本。
进一步地，转动辊311设有若干个伸缩顶起机构311a及凹槽，伸缩顶起机构311a安装在凹槽内，伸缩顶起机构311a抵接印刷管套313，相邻伸缩顶起机构311a呈均匀间隔设置，该伸缩顶起机构311a用以对印刷管套313进行锁定处理，避免印刷管套313在印刷过程中发生偏移松动现象，提高了印刷管套313的使用效果。同时，伸缩顶起机构311a的数量为若干个设置，能够适用于不同组合数量的印刷管套313，可根据印刷管套313的数量而进行合理的选择使用，增加了使用场景及实用性，通过伸缩顶起机构311a可固定多个印刷管套313，从而实现了宽度较大的包装膜印刷处理，特别是适用于宽度在5米或5米以上的包装膜印刷加工。
进一步地，牵引对辊31连接有调节机构，调节机构包括X轴调节件、Y轴调节件及Z轴调节件，通过X轴调节件、Y轴调节件及Z轴调节件等部件以实现牵引对辊的相对位置，从而确保牵引对辊能够在合适位置上实现印刷处理。
一种包装膜印刷装置100的工作原理为：待印刷的包装膜卷设在喂入机构10上，并且通过传动机构20作用以经过正面印刷组件，其次正面印刷组件上的牵引对辊31会对包装膜进行图案纹路印刷处理，图案印刷完成后的包装膜会经过油墨槽32中的油墨液，从而实现了包装膜的上墨处理，并且回收杆件331会对上墨后的包装膜多余油墨进行回收处理，紧接着包装膜经过烘干机构作用以实现烘干固化处理，从而实现包装膜的正面印刷处理；其次包装膜在传动机构20作用下传输至反面印刷组件，其反面印刷原理与正面印刷原理一致，重复上述动作后完成包装膜的反面印刷处理，最后通过传动机构20作用以使包装膜卷设收纳在收卷机构，最终实现了包装膜的印刷加工处理。
本发明的一种包装膜印刷装置，结构设计合理及印刷效果良好，能够有效提高生产效率及节省了时间成本，适用于大宽度的包装膜印刷处理；同时，通过调节回收杆件中第一连接部与第二连接部的相对连接位置以调节回收杆件的纵向长度，从而实现了不同尺寸印刷管套的印刷油墨回收处理。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种包装膜印刷装置，其特征在于：包括喂入机构、传动机构、印刷组件以及收卷机构，所述印刷组件包括牵引对辊、油墨机构及烘干机构，所述牵引对辊包括转动辊及从动辊，所述从动辊靠近设置于所述转动辊，所述转动辊上安装有印刷管套，所述油墨机构包括油墨槽及油墨回收部件，所述印刷管套位于所述油墨槽的上方，所述印刷管套部分延伸至所述油墨槽内，所述油墨回收部件包括回收杆件及移动调节件，所述回收杆件靠近设置于所述印刷管套，所述回收杆件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设有若干个紧固件，所述第二连接部设有匹配所述紧固件的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷装置，其特征在于：还包括基座，所述传动机构及所述印刷组件安装于所述基座上，所述喂入机构及所述收卷机构分别位于所述基座的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种包装膜印刷装置，其特征在于：所述烘干机构包括风机、发热机构及出风管道，所述发热机构连接所述风机，所述风机连接所述出风管道，所述出风管道安装在所述基座上。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷装置，其特征在于：所述第一连接部及第二连接部靠近所述印刷管套的一端为倾斜斜面设置，所述移动调节件包括调节座、连接所述调节座的支撑杆、及连接所述支撑杆的调节轮，所述支撑杆连接所述第二连接部。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷装置，其特征在于：所述转动辊设有若干个伸缩顶起机构及凹槽，所述伸缩顶起机构安装在所述凹槽内，所述伸缩顶起机构抵接所述印刷管套。
6.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷装置，其特征在于：所述牵引对辊连接有调节机构，所述调节机构包括X轴调节件、Y轴调节件及Z轴调节件。
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