CN112092355B - 一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，涉及线束加工设备领域，包括放置于车间地面上的机架，所述机架上安装有传输组件，所述传输组件上安装有若干结构相同的线束架，所述线束架可以将两端套有热缩管的线束绷紧，所述机架上安装有可以将线束架上绷紧的线束卸下的卸料组件和为传输组件提供动力的驱动组件，所述机架上固定连接有可以对两端套有热缩管的线束进行加热的加热组件，本装置通过线束架可以使不同长度的套接完热缩管的线束在加热过程中绷紧，从而在热缩管加热收缩后保证线束不会发生扭曲，此外还使线束两端可以在一个加热风口下同时加热。

Description

一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法

技术领域

本发明涉及线束加工设备领域，具体涉及一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，在线束加工中，为了提高线束在不同工作环境的下工作的可靠性，一般需要在线束端部套接热缩管以保护线束。

现有技术中，套接完热缩管的线束在热缩管收缩后会发生扭曲而导致线束不合格，并且线束两端的热缩管需要分别进行加热或设置两个加热风口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，以解决套接完热缩管的线束在热缩管收缩后会发生扭曲而导致线束不合格的缺陷和线束两端的热缩管需要分别进行加热或设置两个加热风口的缺陷。

一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，其特征在于，包括放置于车间地面上的机架，所述机架上安装有传输组件，所述传输组件上安装有若干结构相同的线束架，所述线束架可以将两端套有热缩管的线束绷紧，所述机架上安装有可以将线束架上绷紧的线束卸下的卸料组件和为传输组件提供动力的驱动组件，所述机架上固定连接有可以对两端套有热缩管的线束进行加热的加热组件。

优选的，所述传输组件包括链板和均转动连接于机架上的主动辊、支撑辊和从动辊，所述链板套接于主动辊、支撑辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊两端均连接有链轮，所述链轮与链板啮合。

优选的，所述线束架包括固定连接于链板上的基块一和基块二，所述基块一上设置有滑槽和圆孔，所述基块一上的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设置有线束槽并且其上固定连接有推杆，所述推杆插接于基块一上的圆孔内并且其上套接有绷紧弹簧，所述推杆端部螺纹连接有推板，所述基块二为空腔结构并且其底部固定连接有两根结构相同的套杆，所述套杆上套接有复位弹簧和支架，所述支架设置有梯形槽和两根挂杆，所述基块二和支架上插接有压片。

优选的，所述驱动组件包括连接于主动辊上的齿轮三、转动连接于机架上的齿轮二和安装于机架上的电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮一，所述齿轮一和齿轮三均与齿轮二啮合。

优选的，所述卸料组件包括安装于机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上转动连接有转轮。

优选的，所述加热组件包括两根固定连接于机架上的安装杆，所述安装杆上固定连接有加热风口，所述加热风口上固定连接有进气管。

本发明的优点在于：本发明中一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，通过线束架可以使不同长度的套接完热缩管的线束在加热过程中绷紧，从而在热缩管加热收缩后保证线束不会发生扭曲，此外还使线束两端可以在一个加热风口下同时加热，通过卸料组件使加工完成后的线束自动从线束架上卸下，减少了人工作业量，通过采用链传动的传输组件保证了线束传输过程的稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为线束架的结构示意图。

图3为图2中A截面的剖面图。

图4为线束架的内部结构示意图。

图5为卸料组件的结构示意图。

其中，1-机架，2-传输组件，21-链板，3-线束架，30-压片，31-基块一，311-滑槽，312-圆孔，32-基块二，33-滑块，331-线束槽，34-推杆，35-绷紧弹簧，36-推板，37-套杆，38-复位弹簧，39-支架，391-梯形槽，392-挂杆，4-卸料组件，41-气缸，42-转轮，5-驱动组件，51-电机，52-齿轮一，53-齿轮二，54-齿轮三，6-加热组件，61-安装杆，62-加热风口，63-进气管，7-线束，8-热缩管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，包括放置于车间地面上的机架1，所述机架1上安装有传输组件2，所述传输组件2上安装有若干结构相同的线束架3，所述线束架3可以将两端套有热缩管8的线束7绷紧，所述机架1上安装有可以将线束架3上绷紧的线束7卸下的卸料组件4和为传输组件2提供动力的驱动组件5，所述机架1上固定连接有可以对两端套有热缩管8的线束7进行加热的加热组件6。

在本实施例中，所述传输组件2包括链板21和均转动连接于机架1上的主动辊、支撑辊和从动辊，所述链板21套接于主动辊、支撑辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊两端均连接有链轮，所述链轮与链板21啮合。

在本实施例中，所述线束架3包括固定连接于链板21上的基块一31和基块二32，所述基块一31上设置有滑槽311和圆孔312，所述基块一31上的滑槽311内滑动连接有滑块33，所述滑块33上设置有线束槽331并且其上固定连接有推杆34，所述推杆34插接于基块一31上的圆孔312内并且其上套接有绷紧弹簧35，所述推杆34端部螺纹连接有推板36，所述基块二32为空腔结构并且其底部固定连接有两根结构相同的套杆37，所述套杆37上套接有复位弹簧38和支架39，所述支架39设置有梯形槽391和两根挂杆392，所述基块二32和支架39上插接有压片30。

在本实施例中，所述驱动组件5包括连接于主动辊上的齿轮三54、转动连接于机架上的齿轮二53和安装于机架1上的电机51，所述电机51的输出轴上连接有齿轮一52，所述齿轮一52和齿轮三54均与齿轮二53啮合。

在本实施例中，所述卸料组件4包括安装于机架1上的气缸41，所述气缸的伸缩杆上转动连接有转轮42。

在本实施例中，所述加热组件6包括两根固定连接于机架1上的安装杆61，所述安装杆61上固定连接有加热风口62，所述加热风口62上固定连接有进气管63。

工作过程及原理：本装置在使用时，电机51和气缸41连接车间带开关的电源，进气管63连接车间的热风发生装置，工作时，首先由操作人员启动41气缸，41气缸的伸缩杆及伸缩杆上转动连接的转轮42向前伸出，再由操作人员将两端套接有上热缩管8的线束7中部扣接于滑块33上的线束槽331上，将线束7两端挂接于挂杆392上，在绷紧弹簧35的弹力作用下线束7被绷紧于滑块33和支架39上，再然后启动电机51，电机51的输出轴上的齿轮一52带动齿轮二53转动，齿轮二53带动齿轮三54转动，与齿轮三54连接的的主动辊和与主动辊连接的链轮随齿轮三54转动，与链轮啮合的链板21和链板21上安装的线束架3随链轮运动，在线束架3上套接有热缩管8的线束7在被传输至加热风口62下时，在热风的作用下热缩管8收缩于线束7上，由于线束7处于绷紧状态故在热缩管8收缩过程中不会发生扭曲，再之后线束架3在经过卸料组件4位置时，滑块33被转轮42沿推杆34轴线向前推动并带动与滑块33连接的推杆34以及于推杆34连接的推板36一并运动，压片30被推板36向前推动并通过对支架39上梯形槽391斜面产生的推力将支架39向下压，线束7两端从支架39上的挂杆392上脱离，实现了自动将加工后的线束7从线束架3上卸下。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，其特征在于，所述成型装置包括放置于车间地面上的机架（1），传输组件（2）安装于机架（1）上，所述传输组件（2）上安装有若干结构相同的线束架（3），所述机架（1）上安装有卸料组件（4）和为传输组件（2）提供动力的驱动组件（5），所述机架（1）上固定连接有可以对两端套有热缩管（8）的线束（7）进行加热的加热组件（6）；

所述线束架（3）包括固定连接于传输组件（2）中链板（21）上的基块一（31）和基块二（32），所述基块一（31）上设置有滑槽（311）和圆孔（312），所述基块一（31）上的滑槽（311）内滑动连接有滑块（33），所述滑块（33）上设置有线束槽（331）并且其上固定连接有推杆（34），所述推杆（34）插接于基块一（31）上的圆孔（312）内并且其上套接有绷紧弹簧（35），所述推杆（34）端部螺纹连接有推板（36），所述基块二（32）为空腔结构并且其底部固定连接有两根结构相同的套杆（37），所述套杆（37）上套接有复位弹簧（38）和支架（39），所述支架（39）设置有梯形槽（391）和两根挂杆（392），所述基块二（32）和支架（39）上插接有压片（30）；

所述卸料组件（4）包括安装于机架（1）上的气缸（41），所述气缸的伸缩杆上转动连接有转轮（42）；

所述成型装置的操作方法具体如下：

S1：启动气缸（41），气缸（41）伸缩杆上转动连接的转轮（42）向前伸出；

S2：将两端套接有热缩管（8）的线束（7）中部扣接于滑块（33）上的线束槽（331）上，将线束（7）两端挂接于挂杆（392）上，线束（7）在绷紧弹簧（35）的弹力作用下被绷紧于滑块（33）和支架（39）上；

S3：通过驱动组件（5）驱动链板（21）移动，从而带动线束架（3）移动；

S4：线束架（3）上套接有热缩管（8）的线束（7）传输至加热组件（6），热缩管（8）在加热组件（6）的作用下收缩于线束（7）上；

S5：线束架（3）继续移动至卸料组件（4）位置时，转轮（42）沿推杆（34）轴线方向推动滑块（33）、推杆（34）以及推板（36）一并运动，压片（30）被推板（36）向前推动并通过对支架（39）上梯形槽（391）斜面产生的推力将支架（39）向下压，线束（7）两端从支架（39）上的挂杆（392）上脱离，实现了线束（7）从线束架（3）上自动卸下。

2.根据权利要求1所述的一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，其特征在于，所述传输组件（2）包括链板（21）和均转动连接于机架（1）上的主动辊、支撑辊和从动辊，所述链板（21）套接于主动辊、支撑辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊两端均连接有链轮，所述链轮与链板（21）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，其特征在于，所述驱动组件（5）包括连接于主动辊上的齿轮三（54）、转动连接于机架上的齿轮二（53）和安装于机架（1）上的电机（51），所述电机（51）的输出轴上连接有齿轮一（52），所述齿轮一（52）和齿轮三（54）均与齿轮二（53）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种线束端部与热缩管成型装置的操作方法，其特征在于，所述加热组件（6）包括两根固定连接于机架（1）上的安装杆（61），所述安装杆（61）上固定连接有加热风口（62），所述加热风口（62）上固定连接有进气管（63）。

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