CN115157344A - 一种气凝胶料带分切输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气凝胶料带分切输送设备，涉及料带分切设备技术领域，包括：底座，所述底座呈工字状结构，底座的左右两侧顶端对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间转动安装有一处放料架，且两处竖撑支杆的顶端段上焊接有一处凵状结构的竖撑框；所述竖撑框的顶撑梁杆上滑动吊装有一处滑动框；两处所述L状齿条的底部段上设置有两排齿片，且两排齿片对应与两处从动齿轮啮合传动，通过两处L状齿条的动力传递，在切割完成后，滑动框被气缸驱使向上滑动复位时可联动啮合驱使从动齿轮旋转180度使放料架的开口朝向对分切完成的带状气凝胶毡实施倒扣卸料，这省去在分切完成后额外手动对气凝胶毡进行卸料的麻烦，使用方便、省时、省力。

Description

一种气凝胶料带分切输送设备

技术领域

本发明涉及料带分切设备技术领域，特别涉及一种气凝胶料带分切输送设备。

背景技术

气凝胶毡是以纳米二氧化硅或金属类气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同碳纤维或陶瓷玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的管道保温材料，在进行保温使用，为方便对拼接铺设大都需将带状的气凝胶毡分段切割，这就会用到气凝胶料带分切输送设备。

现有分切输送设备上为方便对分切完成后的料带进行卸料，大都将料带盛装组件设置为可翻转倒扣的形式，但是在卸料使用时大都需额外手动操作翻转倒扣盛装组件，使用较为麻烦，且料带以及盛装组件的在定位部件大都为分体设置，不能集成结合共用，不利于简化设备的结构，此外在分切作业前后大多需额外手动出力依次分步松紧料带以及盛装组件的定位部件，费时费力，拉低了设备的加工作业效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种气凝胶料带分切输送设备，其具有两处L状齿条，通过两处L状齿条的动力传递，在切割完成后，滑动框被气缸驱使向上滑动复位时可联动啮合驱使从动齿轮旋转180度使放料架的开口朝向对分切完成的带状气凝胶毡实施倒扣卸料，这省去在分切完成后额外手动对气凝胶毡进行卸料的麻烦，使用方便、省时、省力。

本发明提供了一种气凝胶料带分切输送设备的目的与功效，具体包括：底座，所述底座呈工字状结构，底座的左右两侧顶端对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间转动安装有一处放料架，且两处竖撑支杆的顶端段上焊接有一处凵状结构的竖撑框；所述竖撑框的顶撑梁杆上滑动吊装有一处滑动框，且竖撑框顶撑梁杆的中间段底部吊装有一处气缸，且气缸活塞杆的底部段与滑动框顶撑连接杆的中间段通过螺丝锁紧贯穿固定连接；所述滑动框也呈凵状结构，滑动框左右竖撑侧杆的底部段之间对称贯穿转动安装有两处转轴，两处转轴之间套插连接有一处轮轴，轮轴上等距间隔套装有四处切割轮；所述放料架整体由五处短槽钢等距间隔排列焊接组成，且每一处短槽钢的底部均对称焊接有四处竖撑短板，五处短槽钢底侧前后两排竖撑短板的底部对称焊接有两处横向连接条板；所述滑动框的左右竖撑侧杆上通过弹簧顶推滑动安装有一处凵状结构的定位插框，定位插框的左右两端底部对称焊接有两处插轴；左侧所述转轴的左端轴接安装有一处电机，且电机的左端焊接有一处定位环，右侧转轴的右端转动安装有一处定位环，两处插轴与两处定位环插接配合；所述放料架左右两端的定位轴上对称套装有两处从动齿轮，两处从动齿轮通过两处内棘轮机构与两处定位轴传动连接；所述滑动框左右竖撑侧杆的底部段上对称向下焊接有两处L状齿条，两处L状齿条的底部段上设置有两排齿片，且两排齿片对应与两处从动齿轮啮合传动。

进一步的，所述放料架的左右两处定位轴上对称焊接有两长两短四处摆杆，其中两处长摆杆的首端与两处竖撑支杆的顶部段之间倾斜挂连有两处拉簧。

进一步的，两处所述竖撑支杆的顶端后侧对称焊接有两处L状挡板，两处短摆杆对应与两处L状挡板抵靠接触。

进一步的，所述滑动框顶撑连接杆的左右两端对称向上焊接有两处竖向滑轴，且滑动框顶撑连接杆的前侧通过强力弹簧顶推滑动安装有八处六棱滑轴，八处六棱滑轴的底部均焊接有一处压板。

进一步的，八处所述压板呈两两一组，四组压板呈等距间隔排布，四组压板向下滑动与放料架上五处短槽钢之间切割缝隙处的底板抵靠接触。

进一步的，所述轮轴的内部中空，且轮轴的前后两端段内部对称焊接有两处定位短轴，两处定位短轴上通过弹簧顶推滑动安装有两处长条板，两处长条板上均等距间隔设置有四处凵状卡块。

进一步的，上下八处所述凵状卡块呈两排设置，且两排凵状卡块与轮轴的圆周外壁贯穿滑动配合，且四处切割轮的中心轴套与两排凵状卡块卡装配合。

进一步的，所述轮轴的左右两端内部对称旋拧安装有两处螺纹轴，两处螺纹轴的首端转动安装有两处锥形顶块，且两处螺纹轴的尾端凸出段上焊接有两处旋钮，且两处长条板的左右两端呈对向斜剖结构，两处锥形顶块与两处长条板的左右两端斜面抵靠接触。

进一步的，两处所述转轴的首端均焊接有一处安装盘，安装盘上朝向轮轴的一侧环绕焊接有六处支撑轴，六处支撑轴的首端焊接有一处套环，且两处套环对应与轮轴的左右两端段套插配合。

进一步的，上下对应的两处所述支撑轴上通过弹簧顶推滑动安装有两处滑环，两处滑环上均转动连接有一组连杆，两组连杆的尾端转动连接有两处插杆，两处插杆与套环贯穿滑动配合，且两处插杆的首端段对应与轮轴左右两端的圆周外壁插接配合。

有益效果

1、本发明，通过两处L状齿条的动力传递，在切割完成后，滑动框被气缸驱使向上滑动复位时可联动啮合驱使从动齿轮旋转180度使放料架的开口朝向对分切完成的带状气凝胶毡实施倒扣卸料，这省去在分切完成后额外手动对气凝胶毡进行卸料的麻烦，使用方便、省时、省力，且还能免去额外放料架配置翻转卸料的驱动马达，有助于降低设备的造价和功耗，此外当滑动框上滑复位时，四组压板与放料架上滑分离后，两排齿片才与两处从动齿轮啮合接触，并驱使放料架下翻卸料，这能够避免四组压板对放料架的下翻卸料动作造成阻挡干涉；

2、本发明，四组压板的高度低于四处切割轮，这可保证在切割过程中四组压板先于切割轮与带状气凝胶毡接触压紧，保证了对带状气凝胶毡的固定效果，且四组压板在对带状气凝胶毡实施压紧固定的同时还可顶压放料架，将放料架顶压保持于水平状态，避免在切割过程中放料架上下偏转移位，影响对带状气凝胶毡的正常切割，进而四组压板具有一起两用的双重固定效果，这省去额外为放料架设置限位组件，有助于设备简化结构，此外通过四组压板的动力传递，带状气凝胶毡以及放料架的压紧定位动作均可利用气缸的伸缩驱动力联动驱使，这省去在分切作业前后额外手动操作松紧带状气凝胶毡以及放料架的麻烦，简化了分切操作步骤，有助于提升设备的分切作业效率；

3、本发明，通过两处锥形顶块的斜面导向原理并配合两处定位短轴上的四处弹簧一起使用，两处螺纹轴可正反旋转推进驱使两处长条板以及两排凵状卡块伸缩滑动，同步一次性完成对四处切割轮的松紧拆装，相较于传统采用多组螺纹压紧件对多处切割轮实施分别定位的设备，省去多圈正反旋转松紧螺纹压紧件的麻烦，并免去分步依次对多处切割轮实施拆装的繁琐步骤，使多处切割轮的拆装操作简单、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的初始状态图。

图2是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的滑动框上滑复位状态图。

图3是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的滑动框滑动安装位置示意图。

图4是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的放料架转动安装示意图。

图5是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的放料架底部结构示意图。

图6是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的放料架结构示意图。

图7是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的图4中A部分放大结构示意图。

图8是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的定位插框滑动安装位置示意图。

图9是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的两处转轴转动安装位置示意图。

图10是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的轮轴半剖内部结构示意图。

图11是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的转轴结构示意图。

图12是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的图11中B部分放大结构示意图。

图13是本发明的实施例的气凝胶料带分切输送设备的凵状卡块结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、竖撑支杆；102、竖撑框；103、L状挡板；2、气缸；3、滑动框；301、竖向滑轴；302、L状齿条；303、六棱滑轴；304、压板；4、定位插框；5、放料架；501、从动齿轮；502、摆杆；6、轮轴；601、长条板；602、凵状卡块；603、定位短轴；604、锥形顶块；7、转轴；701、支撑轴；702、套环；703、顶轴；704、滑环；705、插杆；8、电机。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13所示：

本发明提供一种气凝胶料带分切输送设备，包括底座1，底座1呈工字状结构，底座1的左右两侧顶端对称焊接有两处竖撑支杆101，两处竖撑支杆101的顶端段之间转动安装有一处放料架5，且两处竖撑支杆101的顶端段上焊接有一处凵状结构的竖撑框102；竖撑框102的顶撑梁杆上滑动吊装有一处滑动框3，且竖撑框102顶撑梁杆的中间段底部吊装有一处气缸2，且气缸2活塞杆的底部段与滑动框3顶撑连接杆的中间段通过螺丝锁紧贯穿固定连接，气缸2可顶推驱使滑动框3以及四处切割轮向下滑动与带状气凝胶毡接触切割；滑动框3也呈凵状结构，滑动框3左右竖撑侧杆的底部段之间对称贯穿转动安装有两处转轴7，两处转轴7之间套插连接有一处轮轴6，轮轴6上等距间隔套装有四处切割轮；放料架5整体由五处短槽钢等距间隔排列焊接组成，且每一处短槽钢的底部均对称焊接有四处竖撑短板，五处短槽钢底侧前后两排竖撑短板的底部对称焊接有两处横向连接条板，放料架5用于盛放待分切的带状气凝胶毡；滑动框3的左右竖撑侧杆上通过弹簧顶推滑动安装有一处凵状结构的定位插框4，定位插框4的左右两端底部对称焊接有两处插轴；左侧转轴7的左端轴接安装有一处电机8，且电机8的左端焊接有一处定位环，右侧转轴7的右端转动安装有一处定位环，两处插轴与两处定位环插接配合，定位插框4通过其上的两处插轴可将电机8和右侧的转轴7插接定位，避免电机8在旋转驱使四处切割轮切割时被反向扭转力驱使反转，且将定位插框4上滑抽脱后，两处转轴7可左右外滑与轮轴6抽脱分离，将轮轴6取下对切割轮实施装卸，电机8通过两处转轴7可旋转驱使轮轴6和四处切割轮进行高速旋转对带状气凝胶毡进行分段切割，具体的是将带状气凝胶毡分切成五段；放料架5左右两端的定位轴上对称套装有两处从动齿轮501，两处从动齿轮501通过两处内棘轮机构与两处定位轴传动连接，两处内棘轮机构可保证L状齿条302只在向上滑动复位时对两处从动齿轮501实施单向驱使；滑动框3左右竖撑侧杆的底部段上对称向下焊接有两处L状齿条302，两处L状齿条302的底部段上设置有两排齿片，且两排齿片对应与两处从动齿轮501啮合传动，通过两处L状齿条302的动力传递，在切割完成后，滑动框3被气缸2驱使向上滑动复位时可联动啮合驱使从动齿轮501旋转180度使放料架5的开口朝向对分切完成的带状气凝胶毡实施倒扣卸料，这省去在分切完成后额外手动对气凝胶毡进行卸料的麻烦，使用方便、省时、省力，且还能免去额外放料架5配置翻转卸料的驱动马达，有助于降低设备的造价和功耗，此外当滑动框3上滑复位时，四组压板304与放料架5上滑分离后，两排齿片才与两处从动齿轮501啮合接触，并驱使放料架5下翻卸料（参照图3），这能够避免四组压板304对放料架5的下翻卸料动作造成阻挡干涉。

其中，放料架5的左右两处定位轴上对称焊接有两长两短四处摆杆502，其中两处长摆杆502的首端与两处竖撑支杆101的顶部段之间倾斜挂连有两处拉簧，且放料架5的底部安装有一处输送带（参照图2），两处拉簧可将翻转卸料的放料架5拽拉回转复位，且两处拉簧可将两处短摆杆502拽拉保持于与两处L状挡板103抵靠限位的状态，使放料架5保持在水平支撑的使用状态。

其中，两处竖撑支杆101的顶端后侧对称焊接有两处L状挡板103，两处短摆杆502对应与两处L状挡板103抵靠接触，两处L状挡板103可将放料架5阻挡限位于水平朝上的使用状态。

其中，滑动框3顶撑连接杆的左右两端对称向上焊接有两处竖向滑轴301，且滑动框3顶撑连接杆的前侧通过强力弹簧顶推滑动安装有八处六棱滑轴303，八处六棱滑轴303的底部均焊接有一处压板304，当四组压板304与五处短槽钢的底板抵靠接触时，八处六棱滑轴303可被驱使向上滑动，八处六棱滑轴303上强力弹簧可被压缩并将反推作用力施加传递于八处六棱滑轴303和四组压板304上，对放料架5和带状气凝胶毡实施压紧定位，强力弹簧产生的反向顶压推力较大，保证能够足以对抗在切割时四处切割轮施加于放料架5上的扭转力，确保放料架5被稳定顶压的固定。

其中，八处压板304呈两两一组，四组压板304呈等距间隔排布，四组压板304向下滑动与放料架5上五处短槽钢之间切割缝隙处的底板抵靠接触，四组压板304可跟随放料架5向下滑动将带状气凝胶毡压紧固定于放料架5上五处短槽钢的底板上供四处切割轮旋转分切，避免在旋转切割的过程中带状气凝胶毡移位并从放料架5中脱出，影响正常的分切作业，且四组压板304的高度低于四处切割轮，这可保证在切割过程中四组压板304先于切割轮与带状气凝胶毡接触压紧，保证了对带状气凝胶毡的固定效果，且四组压板304在对带状气凝胶毡实施压紧固定的同时还可顶压放料架5，将放料架5顶压保持于水平状态，避免在切割过程中放料架5上下偏转移位，影响对带状气凝胶毡的正常切割，进而四组压板304具有一起两用的双重固定效果，这省去额外为放料架5设置限位组件，有助于设备简化结构，此外通过四组压板304的动力传递，带状气凝胶毡以及放料架5的压紧定位动作均可利用气缸2的伸缩驱动力联动驱使，这省去在分切作业前后额外手动操作松紧带状气凝胶毡以及放料架5的麻烦，简化了分切操作步骤，有助于提升设备的分切作业效率。

其中，轮轴6的内部中空，且轮轴6的前后两端段内部对称焊接有两处定位短轴603，两处定位短轴603上通过弹簧顶推滑动安装有两处长条板601，两处长条板601上均等距间隔设置有四处凵状卡块602；上下八处凵状卡块602呈两排设置，且两排凵状卡块602与轮轴6的圆周外壁贯穿滑动配合，且四处切割轮的中心轴套与两排凵状卡块602卡装配合，两排凵状卡块602可凸出卡装限位四处切割轮，并将轮轴6的旋转动力传递与四处切割轮上。

其中，轮轴6的左右两端内部对称旋拧安装有两处螺纹轴，两处螺纹轴的首端转动安装有两处锥形顶块604，且两处螺纹轴的尾端凸出段上焊接有两处旋钮，且两处长条板601的左右两端呈对向斜剖结构，两处锥形顶块604与两处长条板601的左右两端斜面抵靠接触，通过两处锥形顶块604的斜面导向原理并配合两处定位短轴603上的四处弹簧一起使用，两处螺纹轴可正反旋转推进驱使两处长条板601以及两排凵状卡块602伸缩滑动，同步一次性完成对四处切割轮的松紧拆装，相较于传统采用多组螺纹压紧件对多处切割轮实施分别定位的设备，可省去多圈正反旋转松紧螺纹压紧件的麻烦，并免去分步依次对多处切割轮实施拆装的繁琐步骤，使多处切割轮的拆装操作简单、快捷。

其中，两处转轴7的首端均焊接有一处安装盘，安装盘上朝向轮轴6的一侧环绕焊接有六处支撑轴701，六处支撑轴701的首端焊接有一处套环702，且两处套环702对应与轮轴6的左右两端段套插配合；上下对应的两处支撑轴701上通过弹簧顶推滑动安装有两处滑环704，两处滑环704上朝向远离套环702的一侧焊接有一处同步环，同步环与环绕设置的六处支撑轴701滑动配合，通过同步环可顶推驱使两处滑环704一起前后滑移，两处滑环704上均转动连接有一组连杆，两组连杆的尾端转动连接有两处插杆705，两处插杆705与套环702贯穿滑动配合，且插杆705的首端段对应与轮轴6左右两端的圆周外壁插接配合，两处插杆705可将套环702与轮轴6插接固定在一起，使转轴7能够与轮轴6进行轴接传动，两处滑环704上共对向滑动设置有四处插杆705，两处滑环704、两组连杆以及两处插杆705共同连接组成两处曲柄滑杆机构，通过此两处机构，左右滑移两处滑环704可驱使两处插杆705对向滑移抽插，对轮轴6实施松紧。

其中，安装盘的中心处朝向套环702的一侧焊接有一处顶轴703，两处套环702与轮轴6的左右两端段套插配合时两处顶轴703与两处螺纹轴上的旋拧抵靠接触，当两处套环702远离套环702滑动至最大行程时（参照图12），两处插杆705的首端段与安装螺纹轴的螺纹套抵靠接触，当两处套环702朝向套环702滑动至最大行程时，两处插杆705与轮轴6分离，但是并未与套环702抽离，两处顶轴703可阻挡限位两处螺纹轴，避免螺纹轴松卸回转，造成两处锥形顶块604与两处长条板601远离滑动，失去对两排凵状卡块602的顶撑保持功能，造成四处切割轮与轮轴6中断动力连接。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，放料架5用于盛放待分切的带状气凝胶毡，气缸2可顶推驱使滑动框3以及四处切割轮向下滑动与带状气凝胶毡接触，电机8通过两处转轴7可旋转驱使轮轴6和四处切割轮进行高速旋转对带状气凝胶毡进行分段切割，具体的是将带状气凝胶毡分切成五段，且四组压板304可跟随放料架5向下滑动将带状气凝胶毡压紧固定于放料架5上五处短槽钢的底板上供四处切割轮旋转分切，避免在旋转切割的过程中带状气凝胶毡移位并从放料架5中脱出，四组压板304的高度低于四处切割轮，这可保证在切割过程中四组压板304先于切割轮与带状气凝胶毡接触压紧，四组压板304在对带状气凝胶毡实施压紧固定的同时还可顶压放料架5，将放料架5顶压保持于水平状态，避免在切割过程中放料架5上下偏转移位，通过两处L状齿条302的动力传递，在切割完成后，滑动框3被气缸2驱使向上滑动复位时可联动啮合驱使从动齿轮501旋转180度使放料架5的开口朝向对分切完成的带状气凝胶毡实施倒扣卸料，倒扣卸下的分段气凝胶毡掉落于输送带上被传送至下道工序。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）呈工字状结构，底座（1）的左右两侧顶端对称焊接有两处竖撑支杆（101），两处竖撑支杆（101）的顶端段之间转动安装有一处放料架（5），且两处竖撑支杆（101）的顶端段上焊接有一处凵状结构的竖撑框（102）；所述竖撑框（102）的顶撑梁杆上滑动吊装有一处滑动框（3），且竖撑框（102）顶撑梁杆的中间段底部吊装有一处气缸（2），且气缸（2）活塞杆的底部段与滑动框（3）顶撑连接杆的中间段通过螺丝锁紧贯穿固定连接；所述滑动框（3）也呈凵状结构，滑动框（3）左右竖撑侧杆的底部段之间对称贯穿转动安装有两处转轴（7），两处转轴（7）之间套插连接有一处轮轴（6），轮轴（6）上等距间隔套装有四处切割轮；所述放料架（5）整体由五处短槽钢等距间隔排列焊接组成，且每一处短槽钢的底部均对称焊接有四处竖撑短板，五处短槽钢底侧前后两排竖撑短板的底部对称焊接有两处横向连接条板；所述滑动框（3）的左右竖撑侧杆上通过弹簧顶推滑动安装有一处凵状结构的定位插框（4），定位插框（4）的左右两端底部对称焊接有两处插轴；左侧所述转轴（7）的左端轴接安装有一处电机（8），且电机（8）的左端焊接有一处定位环，右侧转轴（7）的右端转动安装有一处定位环，两处插轴与两处定位环插接配合；所述放料架（5）左右两端的定位轴上对称套装有两处从动齿轮（501），两处从动齿轮（501）通过两处内棘轮机构与两处定位轴传动连接；所述滑动框（3）左右竖撑侧杆的底部段上对称向下焊接有两处L状齿条（302），两处L状齿条（302）的底部段上设置有两排齿片，且两排齿片对应与两处从动齿轮（501）啮合传动。

2.如权利要求1所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：所述放料架（5）的左右两处定位轴上对称焊接有两长两短四处摆杆（502），其中两处长摆杆（502）的首端与两处竖撑支杆（101）的顶部段之间倾斜挂连有两处拉簧。

3.如权利要求2所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：两处所述竖撑支杆（101）的顶端后侧对称焊接有两处L状挡板（103），两处短摆杆（502）对应与两处L状挡板（103）抵靠接触。

4.如权利要求1所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：所述滑动框（3）顶撑连接杆的左右两端对称向上焊接有两处竖向滑轴（301），且滑动框（3）顶撑连接杆的前侧通过强力弹簧顶推滑动安装有八处六棱滑轴（303），八处六棱滑轴（303）的底部均焊接有一处压板（304）。

5.如权利要求4所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：八处所述压板（304）呈两两一组，四组压板（304）呈等距间隔排布，四组压板（304）向下滑动与放料架（5）上五处短槽钢之间切割缝隙处的底板抵靠接触。

6.如权利要求1所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：所述轮轴（6）的内部中空，且轮轴（6）的前后两端段内部对称焊接有两处定位短轴（603），两处定位短轴（603）上通过弹簧顶推滑动安装有两处长条板（601），两处长条板（601）上均等距间隔设置有四处凵状卡块（602）。

7.如权利要求6所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：上下八处所述凵状卡块（602）呈两排设置，且两排凵状卡块（602）与轮轴（6）的圆周外壁贯穿滑动配合，且四处切割轮的中心轴套与两排凵状卡块（602）卡装配合。

8.如权利要求6所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：所述轮轴（6）的左右两端内部对称旋拧安装有两处螺纹轴，两处螺纹轴的首端转动安装有两处锥形顶块（604），且两处螺纹轴的尾端凸出段上焊接有两处旋钮，且两处长条板（601）的左右两端呈对向斜剖结构，两处锥形顶块（604）与两处长条板（601）的左右两端斜面抵靠接触。

9.如权利要求1所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：两处所述转轴（7）的首端均焊接有一处安装盘，安装盘上朝向轮轴（6）的一侧环绕焊接有六处支撑轴（701），六处支撑轴（701）的首端焊接有一处套环（702），且两处套环（702）对应与轮轴（6）的左右两端段套插配合。

10.如权利要求9所述一种气凝胶料带分切输送设备，其特征在于：上下对应的两处所述支撑轴（701）上通过弹簧顶推滑动安装有两处滑环（704），两处滑环（704）上均转动连接有一组连杆，两组连杆的尾端转动连接有两处插杆（705），两处插杆（705）与套环（702）贯穿滑动配合，且两处插杆（705）的首端段对应与轮轴（6）左右两端的圆周外壁插接配合。

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