CN115783848A - 一种保护膜分断机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保护膜分断机构，涉及薄膜分断机领域，包括：底座，所述底座整体由两纵两横四处触地板共同焊接组成，其中后侧纵撑触地板的顶端呈左右对称焊接有两处竖撑支架，且前侧纵撑触地板的顶端等距间隔焊接有一排竖撑支架，每一处竖撑支架的顶端均焊接有一处环形轴承座；后侧两处所述环形轴承座之间转动安装有一处模辊，模辊用于插装撑托未切割前的宽保护膜卷，且前侧一排环形轴承座上转动安装有一排动力传递组件，动力传递组件的轴向截面呈工字结构，本发明，相较于传统将收卷部件直接依次穿套安装于收卷辊上的分断设备，在更换收卷部件时可省去整体拆装较长且较重的收卷辊才能对所有收卷部件实施依次拨撸取卸和依次套插安装的麻烦。

Description

一种保护膜分断机构

技术领域

本发明涉及薄膜分断机技术领域，特别涉及一种保护膜分断机构。

背景技术

为了满足恒高的质量标准，在生产过程中会利用保护膜来进行保护，铝材在生产时通常要将多层保护膜贴覆到表面上，对铝材进行全面或者局部的保护，因此铝材的生产与加工企业对保护膜的需求量很大，而在对保护膜的制作过程中会使用到分切机，将保护膜切割成适合不同产品使用的不同形状。

现有的分断机构上用于收卷的部件（如收卷盘等），多直接依次穿套安装于收卷辊上，在更换拆装时，需先将收卷辊整体取下才能对所有收卷部件实施依次滑动取卸，频繁对较长、较重的收卷辊实施装卸，操作麻烦不便且费力，此外为了将所有的收卷部件固定于收卷辊上的不同位置多需在收卷辊上或者收卷部件本体上设置定位结构，这些定位结构在更换拆装收卷部件时需额外手动松紧或者开关，操作繁琐，拉低了收卷部件整体的换装效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种保护膜分断机构，以解决用于收卷的部件（如收卷盘等），多直接依次穿套安装于收卷辊上，在更换拆装时，需先将收卷辊整体取下才能对所有收卷部件实施依次滑动取卸，频繁对较长、较重的收卷辊实施装卸，操作麻烦不便且费力的问题。

本发明提供了一种保护膜分断机构，具体包括：底座，所述底座整体由两纵两横四处触地板共同焊接组成，其中后侧纵撑触地板的顶端呈左右对称焊接有两处竖撑支架，且前侧纵撑触地板的顶端等距间隔焊接有一排竖撑支架，每一处竖撑支架的顶端均焊接有一处环形轴承座；后侧两处所述环形轴承座之间转动安装有一处模辊，模辊用于插装撑托未切割前的宽保护膜卷，且前侧一排环形轴承座上转动安装有一排动力传递组件，动力传递组件的轴向截面呈工字结构，且一排动力传递组件之间插接安装有一排收卷转管；一排所述收卷转管用于插装对切割后较窄的保护膜实施收卷的卷盘，且收卷转管的首尾两端开口中对称焊接有两处套环，套环内圈呈六边形结构；所收卷转管的内部中心轴线上焊接固定有一处定位套，定位套上滑动安装有一处驱动组件；所述底座中间部分的顶端焊接有一处矩形结构的安装支架，安装支架的顶端呈前后对称转动安装有两处导辊，且安装支架的顶端中间位置焊接有一处纵向支撑的安装轴，安装轴上滑动套装有一排切刀，切刀整体由倾斜布置的刀柄和通过螺丝锁紧固定于刀柄首端的刀头和焊接于刀柄尾端的滑环共同组成，其中滑环与安装轴滑动配合，且滑环上贯穿设置有顶紧螺栓；待切割的保护膜依次穿引通过模辊、两处导辊和一排收卷转管；所述驱动组件整体由六处环绕支撑的L状插板以及焊接于六处L状插板中心位置的六棱滑轴共同组成，其中六棱滑轴通过弹簧顶推与定位套贯穿滑动配合。

进一步的，所述收卷转管的圆周内壁上呈左右间隔环绕焊接有两圈定位环，两圈定位环上通过弹簧顶推滑动安装有六处凵状结构的滑动框。

进一步的，所述滑动框左右滑轴的首端焊接固定有一处顶紧板，且滑动框左右滑轴的尾端段之间焊接有一处连接撑板，连接撑板的中间段上设置有一处梯形受力块。

进一步的，所述收卷转管上环绕设置有六处顶紧板，且六处顶紧板与收卷转管的圆周管壁贯穿滑动配合，六处顶紧板的外侧均粘黏固定有一处橡胶定位垫，六处橡胶定位垫滑动凸出与卷盘中心套筒的圆周内壁抵靠接触。

进一步的，所述驱动组件上六处L状插板的首端段均呈斜剖结构，且六处L状插板与六处滑动框上的六处梯形受力块斜面抵靠接触。

进一步的，所述动力传递组件整体呈中空管状结构，且动力传递组件的内部焊接固定有一处纵向支撑的六棱杆，六棱杆上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处L状滑杆，两处L状滑杆的首端均焊接有一处三角受力块。

进一步的，两处所述三角受力块上均焊接有一处滑圈，两处滑圈与动力传递组件的内部管状空间滑动配合，且两处滑圈上均焊接有一处六棱插块，六棱插块与套环插接配合。

进一步的，所述六棱插块与套环插接配合时，六棱滑轴的尾端段与六棱插块抵靠接触。

进一步的，所述动力传递组件的圆周外壁上呈左右对称贯穿滑动安装有两处戳杆，两处戳杆位于动力传递组件内部的一端与两处三角受力块的斜面滑动抵靠接触，且动力传递组件的外壁上位于两处戳杆贯穿安装的位置上对称设置有两处方形滑套，两处方形滑套上均贯穿旋拧安装有一处固定螺栓。

有益效果

1、本发明，一排收卷部件（卷盘）通过一排收卷转管与收卷驱动机构（即一排动力传递组件）安装连接，只需内外滑移两处戳杆就可对收卷转管以及卷盘实施松紧装卸，相较于传统收卷部件直接依次穿套安装于收卷辊上的分断设备，在更换收卷部件时可省去整体拆装较长且较重的收卷辊才能对所有收卷部件实施依次拨撸取卸和依次套插安装的麻烦，使用方便省时省力，有效提升了对收卷部件的取装更换效率。

2、本发明，通过六棱滑轴的动力传递并配合其上的弹簧一起，六棱插块在左右伸缩滑动时可联动顶推驱使驱动组件一起滑移对卷盘与收卷转管实施松紧，这省去在更换卷盘前后需额外手动出力对其与收卷转管进行松紧的麻烦，使用方便，省时省力，有助于进一步提升收卷部件的取装更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的底座后侧结构示意图。

图2是本发明的实施例的底座前侧结构示意图。

图3是本发明的实施例的卷盘结构示意图。

图4是本发明的实施例的动力传递组件半剖内部结构示意图。

图5是本发明的实施例的收卷转管半剖内部结构示意图。

图6是本发明的实施例的顶紧板下滑隐藏状态图。

图7是本发明的实施例的滑动框结构示意图。

图8是本发明的实施例的驱动组件结构示意图。

图9是本发明的实施例的L状滑杆结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、撑支架；102、模辊；103、装支架；104、导辊；105、安装轴；2、切刀；201、刀头；3、收卷转管；301、顶紧板；302、橡胶定位垫；303、定位环；304、滑动框；305、定位套；306、套环；4、动力传递组件；401、戳杆；402、六棱杆；403、L状滑杆；404、三角受力块；405、滑圈；406、六棱插块；407、方形滑套；5、驱动组件；501、六棱滑轴；6、卷盘。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种保护膜分断机构，包括底座1，底座1整体由两纵两横四处触地板共同焊接组成，其中后侧纵撑触地板的顶端呈左右对称焊接有两处竖撑支架101，且前侧纵撑触地板的顶端等距间隔焊接有一排竖撑支架101，每一处竖撑支架101的顶端均焊接有一处环形轴承座；后侧两处环形轴承座之间转动安装有一处模辊102，模辊102用于插装撑托未切割前的宽保护膜卷，且前侧一排环形轴承座上转动安装有一排动力传递组件4，动力传递组件4的轴向截面呈工字结构，且一排动力传递组件4之间插接安装有一排收卷转管3；一排收卷转管3用于插装对切割后较窄的保护膜实施收卷的卷盘6，且收卷转管3的首尾两端开口中对称焊接有两处套环306，套环306内圈呈六边形结构；所收卷转管3的内部中心轴线上焊接固定有一处定位套305，定位套305上滑动安装有一处驱动组件5；底座1中间部分的顶端焊接有一处矩形结构的安装支架103，安装支架103的顶端呈前后对称转动安装有两处导辊104，且安装支架103的顶端中间位置焊接有一处纵向支撑的安装轴105，安装轴105上滑动套装有一排切刀2，切刀2整体由倾斜布置的刀柄和通过螺丝锁紧固定于刀柄首端的刀头201和焊接于刀柄尾端的滑环共同组成，其中滑环与安装轴105滑动配合，且滑环上贯穿设置有顶紧螺栓；待切割的保护膜依次穿引通过模辊102、两处导辊104和一排收卷转管3；驱动组件5整体由六处环绕支撑的L状插板以及焊接于六处L状插板中心位置的六棱滑轴501共同组成，其中六棱滑轴501通过弹簧顶推与定位套305贯穿滑动配合；收卷转管3的圆周内壁上呈左右间隔环绕焊接有两圈定位环303，两圈定位环303上通过弹簧顶推滑动安装有六处凵状结构的滑动框304；滑动框304左右滑轴的首端焊接固定有一处顶紧板301，且滑动框304左右滑轴的尾端段之间焊接有一处连接撑板，连接撑板的中间段上设置有一处梯形受力块；收卷转管3上环绕设置有六处顶紧板301，且六处顶紧板301与收卷转管3的圆周管壁贯穿滑动配合，六处顶紧板301的外侧均粘黏固定有一处橡胶定位垫302，六处橡胶定位垫302滑动凸出与卷盘6中心套筒的圆周内壁抵靠接触；驱动组件5上六处L状插板的首端段均呈斜剖结构，且六处L状插板与六处滑动框304上的六处梯形受力块斜面抵靠接触；动力传递组件4整体呈中空管状结构，且动力传递组件4的内部焊接固定有一处纵向支撑的六棱杆402，六棱杆402上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处L状滑杆403，两处L状滑杆403的首端均焊接有一处三角受力块404。

其中，两处三角受力块404上均焊接有一处滑圈405，两处滑圈405与动力传递组件4的内部管状空间滑动配合，且两处滑圈405上均焊接有一处六棱插块406，六棱插块406与套环306插接配合，左右两处相邻的动力传递组件4上的两处六棱插块406可将安装于其之间的收卷转管3插接固定，且六棱插块406与套环306插接配合除了对收卷转管3和动力传递组件4进行插连固定外还可对收卷转管3和动力传递组件4实施动力连接传动。

其中，六棱插块406与套环306插接配合时，六棱滑轴501的尾端段与六棱插块406抵靠接触，通过六处L状插板与六处梯形受力块的斜面导向原理，左右滑移驱动组件5可顶推驱使一圈滑动框304以及一圈六处顶紧板301内外滑动，当一圈六处顶紧板301外滑凸出时其上的六处橡胶定位垫302可与卷盘6中心套筒的内壁挤压接触将卷盘6与收卷转管3顶压固定在一起，使卷盘6与收卷转管3能够传动连接一起旋转实施收卷，且当驱动组件5回滑抽离后，滑动框304上的弹簧可回弹顶推驱使顶紧板301内滑隐藏，使橡胶定位垫302与卷盘6的中心套筒脱离松开，此外通过六棱滑轴501的动力传递并配合其上的弹簧一起，六棱插块406在左右伸缩滑动时可联动顶推驱使驱动组件5一起滑移对卷盘6与收卷转管3实施松紧，这省去在更换卷盘6前后需额外手动出力对其与收卷转管3进行松紧的麻烦，使用方便，省时省力，有助于进一步提升收卷部件的取装更换效率。

其中，动力传递组件4的圆周外壁上呈左右对称贯穿滑动安装有两处戳杆401，两处戳杆401位于动力传递组件4内部的一端与两处三角受力块404的斜面滑动抵靠接触，且动力传递组件4的外壁上位于两处戳杆401贯穿安装的位置上对称设置有两处方形滑套407，两处方形滑套407上均贯穿旋拧安装有一处固定螺栓，通过斜面导向原理，向内侧顶滑左右相邻的两处动力传递组件4上的戳杆401可顶推两处三角受力块404以及两处六棱插块406左右外滑凸出对收卷转管3插接固定安装，且松开两处戳杆401后六棱杆402上的两处弹簧可将两处L状滑杆403以及两处三角受力块404和两处六棱插块406回弹顶推内滑隐藏对收卷转管3实施松卸，且固定螺栓可顶紧固定两处戳杆401，使两处六棱插块406保持在凸出插接固定的使用状态，此外一排收卷部件（卷盘6）通过一排收卷转管3与收卷驱动机构（即一排动力传递组件4）安装连接，只需内外滑移两处戳杆401就可对收卷转管3以及卷盘6实施松紧装卸，相较于传统收卷部件直接依次穿套安装于收卷辊上的分断设备，在更换收卷部件时可省去整体拆装收卷辊才能对所有收卷部件实施依次拨撸取卸和依次套插安装的麻烦，使用方便省时省力，有效提升了对收卷部件的取装更换效率。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明使用时，模辊102用于插装撑托未切割前的宽保护膜卷，一排收卷转管3用于插装对切割后较窄的保护膜实施收卷的卷盘6，前侧最左端的竖撑支架101的顶端部分上通过螺丝锁紧固定有一处电机，电机与最左侧的动力传递组件4轴接传动对一排动力传递组件4以及一排收卷转管3和一排卷盘6实施旋转传动，待切割的保护膜依次穿引通过模辊102、两处导辊104和一排收卷转管3，且一排刀头201与穿引通过两处导辊104之间的保护膜接触切割将原始状态较宽的保护膜分断成较窄的多条保护膜，多条保护膜收卷于一排卷盘6上；

左右两处相邻的动力传递组件4上的两处六棱插块406可将安装于其之间的收卷转管3插接固定，且六棱插块406与套环306插接配合除了对收卷转管3和动力传递组件4进行插连固定外还可对收卷转管3和动力传递组件4实施动力连接传动，且通过斜面导向原理，向内侧顶滑左右相邻的两处动力传递组件4上的戳杆401可顶推两处三角受力块404以及两处六棱插块406左右外滑凸出对收卷转管3插接固定安装，且松开两处戳杆401后六棱杆402上的两处弹簧可将两处L状滑杆403以及两处三角受力块404和两处六棱插块406回弹顶推内滑隐藏对收卷转管3实施松卸，且固定螺栓可顶紧固定两处戳杆401，使两处六棱插块406保持在凸出插接固定的使用状态；

通过六处L状插板与六处梯形受力块的斜面导向原理，左右滑移驱动组件5可顶推驱使一圈滑动框304以及一圈六处顶紧板301内外滑动，当一圈六处顶紧板301外滑凸出时其上的六处橡胶定位垫302可与卷盘6中心套筒的内壁挤压接触将卷盘6与收卷转管3顶压固定在一起，使卷盘6与收卷转管3能够传动连接一起旋转实施收卷，且当驱动组件5回滑抽离后，滑动框304上的弹簧可回弹顶推驱使顶紧板301内滑隐藏，使橡胶定位垫302与卷盘6的中心套筒脱离松开，此外通过六棱滑轴501的动力传递并配合其上的弹簧一起，六棱插块406在左右伸缩滑动时可联动顶推驱使驱动组件5一起滑移对卷盘6与收卷转管3实施松紧，这省去在更换卷盘6前后需额外手动出力对其与收卷转管3进行松紧的麻烦，使用方便，省时省力，有助于进一步提升收卷部件的取装更换效率。

Claims (9)

1.一种保护膜分断机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）整体由两纵两横四处触地板共同焊接组成，其中后侧纵撑触地板的顶端呈左右对称焊接有两处竖撑支架（101），且前侧纵撑触地板的顶端等距间隔焊接有一排竖撑支架（101），每一处竖撑支架（101）的顶端均焊接有一处环形轴承座；后侧两处所述环形轴承座之间转动安装有一处模辊（102），模辊（102）用于插装撑托未切割前的宽保护膜卷，且前侧一排环形轴承座上转动安装有一排动力传递组件（4），动力传递组件（4）的轴向截面呈工字结构，且一排动力传递组件（4）之间插接安装有一排收卷转管（3）；一排所述收卷转管（3）用于插装对切割后较窄的保护膜实施收卷的卷盘（6），且收卷转管（3）的首尾两端开口中对称焊接有两处套环（306），套环（306）内圈呈六边形结构；所收卷转管（3）的内部中心轴线上焊接固定有一处定位套（305），定位套（305）上滑动安装有一处驱动组件（5）；所述底座（1）中间部分的顶端焊接有一处矩形结构的安装支架（103），安装支架（103）的顶端呈前后对称转动安装有两处导辊（104），且安装支架（103）的顶端中间位置焊接有一处纵向支撑的安装轴（105），安装轴（105）上滑动套装有一排切刀（2），切刀（2）整体由倾斜布置的刀柄和通过螺丝锁紧固定于刀柄首端的刀头（201）和焊接于刀柄尾端的滑环共同组成，其中滑环与安装轴（105）滑动配合，且滑环上贯穿设置有顶紧螺栓；待切割的保护膜依次穿引通过模辊（102）、两处导辊（104）和一排收卷转管（3）；所述驱动组件（5）整体由六处环绕支撑的L状插板以及焊接于六处L状插板中心位置的六棱滑轴（501）共同组成，其中六棱滑轴（501）通过弹簧顶推与定位套（305）贯穿滑动配合。

2.如权利要求1所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述收卷转管（3）的圆周内壁上呈左右间隔环绕焊接有两圈定位环（303），两圈定位环（303）上通过弹簧顶推滑动安装有六处凵状结构的滑动框（304）。

3.如权利要求2所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述滑动框（304）左右滑轴的首端焊接固定有一处顶紧板（301），且滑动框（304）左右滑轴的尾端段之间焊接有一处连接撑板，连接撑板的中间段上设置有一处梯形受力块。

4.如权利要求1所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述收卷转管（3）上环绕设置有六处顶紧板（301），且六处顶紧板（301）与收卷转管（3）的圆周管壁贯穿滑动配合，六处顶紧板（301）的外侧均粘黏固定有一处橡胶定位垫（302），六处橡胶定位垫（302）滑动凸出与卷盘（6）中心套筒的圆周内壁抵靠接触。

5.如权利要求3所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述驱动组件（5）上六处L状插板的首端段均呈斜剖结构，且六处L状插板与六处滑动框（304）上的六处梯形受力块斜面抵靠接触。

6.如权利要求1所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述动力传递组件（4）整体呈中空管状结构，且动力传递组件（4）的内部焊接固定有一处纵向支撑的六棱杆（402），六棱杆（402）上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处L状滑杆（403），两处L状滑杆（403）的首端均焊接有一处三角受力块（404）。

7.如权利要求6所述一种保护膜分断机构，其特征在于：两处所述三角受力块（404）上均焊接有一处滑圈（405），两处滑圈（405）与动力传递组件（4）的内部管状空间滑动配合，且两处滑圈（405）上均焊接有一处六棱插块（406），六棱插块（406）与套环（306）插接配合。

8.如权利要求7所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述六棱插块（406）与套环（306）插接配合时，六棱滑轴（501）的尾端段与六棱插块（406）抵靠接触。

9.如权利要求6所述一种保护膜分断机构，其特征在于：所述动力传递组件（4）的圆周外壁上呈左右对称贯穿滑动安装有两处戳杆（401），两处戳杆（401）位于动力传递组件（4）内部的一端与两处三角受力块（404）的斜面滑动抵靠接触，且动力传递组件（4）的外壁上位于两处戳杆（401）贯穿安装的位置上对称设置有两处方形滑套（407），两处方形滑套（407）上均贯穿旋拧安装有一处固定螺栓。

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