CN219337587U - 油封拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油封拆装设备技术领域，提供了一种油封拆装工具，包括丝杠、旋转座、固定座和卡爪组件。其中，旋转座与丝杠螺纹连接；固定座套设于丝杠，且固定座与旋转座沿丝杠的周向转动连接；卡爪组件设置于固定座远离旋转座的一侧，卡爪组件包括油封拆卸座、拆卸钩和调节螺钉，油封拆卸座与丝杠固定，油封拆卸座沿周向间隔设置有若干个安装部，拆卸钩的第一端与安装部通过销轴转动连接，且销轴的轴向与丝杠的轴向垂直，调节螺钉平行于丝杠的轴向延伸且与安装部螺纹连接，调节螺钉的一端与拆卸钩的第一端抵接。如此设置，根据待拆卸的油封径向尺寸不同，调整调节螺钉，使得拆卸钩能够适应性的调整其展开范围，适用性更广。

Description

油封拆装工具

技术领域

本实用新型涉及油封拆装设备技术领域，尤其涉及一种油封拆装工具。

背景技术

油封是实现机构密封的关键部件，油封和工件的安装孔一般采用过盈配合。在拆卸过程中，一般采用卡爪组件通过油封中间的通孔，有拆卸钩抵住油封的底部端面向上拖拽油封，将其自工件的安装孔中拖出。

在拆卸作业中发现，不同型号的工件其使用的油封尺寸也不尽相同，这就使得油封拆卸工具需要针对不同尺寸的油封更换对应的卡爪组件，频繁的更换卡爪组件，降低了工作效率，且需要工作人员携带各种型号的卡爪组件。

同时又发现，在使用卡爪组件进行油封拆卸后，工件的安装孔内周壁会出现划痕，究其原因，当卡爪组件抵在油封的底部端面后，卡爪组件受到丝杠的拉力后，拆卸钩会沿着轴承的端面滑动，进一步展开，此过程中极易出现，拆卸钩的端部与工件的安装孔的内周壁抵接，且在丝杠拖拽的过程中，拆卸钩与安装孔的内周壁一直保持抵接并相对滑动，因此，在油封自安装孔脱出后，工件的内周壁出现划痕。

因此，亟需一种油封拆装工具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油封拆装工具，能够调节拆卸钩的展开范围，适用于更多型号的油封，且避免了与安装孔的内周壁抵接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

油封拆装工具，包括：

丝杠；

旋转座，上述旋转座与上述丝杠螺纹连接；

固定座，上述固定座套设于上述丝杠，且上述固定座与上述旋转座沿上述丝杠的周向转动连接；

卡爪组件，设置于上述固定座远离上述旋转座的一侧，上述卡爪组件包括油封拆卸座、拆卸钩和调节螺钉，上述油封拆卸座与上述丝杠固定，上述油封拆卸座的外周面沿周向间隔设置有若干个安装部，上述拆卸钩的第一端与上述安装部通过销轴转动连接，且上述销轴的轴向与上述丝杠的轴向垂直，上述调节螺钉平行于上述丝杠的轴向延伸且与上述安装部螺纹连接，上述调节螺钉的一端与上述拆卸钩的第一端抵接。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述油封拆卸座与上述丝杠可拆卸连接。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述卡爪组件还包括弹性件，上述弹性件设置于上述安装部与上述拆卸钩的第二端之间。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，还包括油封安装头，上述油封安装头套设且固定于上述丝杠，且相对上述固定座，上述油封安装头位于远离上述旋转座的一侧，上述油封安装头背对上述旋转座的端面设置有用于吸附油封的磁铁，上述油封安装头的轴向端面能够与上述油封的轴向端面抵接。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述固定座开设有第一容置空间，上述油封安装头能够随着上述丝杠移动进入上述第一容置空间，且上述油封安装头远离上述旋转座一侧的端面能够与上述固定座远离上述旋转座一侧的端面平齐。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述丝杠上，于上述旋转座远离上述固定座的一端设置有限位螺母，上述限位螺母与上述丝杠螺纹连接。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，沿上述固定座的周向间隔布置有至少两条条形孔，上述条形孔沿上述固定座的径向延伸。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述旋转座沿周向间隔布置有力臂杆，上述力臂杆沿上述旋转座的径向延伸，上述力臂杆的一端与上述旋转座固定。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述旋转座上平行于轴向开设有减重孔，上述减重孔沿上述旋转座的周向间隔布置且均匀分布。

作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述旋转座和上述固定座之间夹设有轴承。

本实用新型有益效果：

当需要对工件的油封进行拆卸时，首先根据油封的直径，调整调节螺钉旋进安装部的进给量，从而使得拆卸钩转动，调节拆卸钩的角度，使得各个拆卸钩展开或者收缩，以确保拆卸钩能够勾住油封的轴向端面。然后将固定座与需要更换油封的工件固定，以保持在油封更换的过程中，油封拆装工具与工件的相对位置固定。由于旋转座与固定座转动连接，固定座与工件固定后，旋转座与工件间不会发生轴向位移，转动旋转座过程中，丝杠沿轴向移动，向靠近油封的一侧移动丝杠，当拆卸钩与油封正对油封拆装工具一侧的轴向端面抵接时，拆卸钩向丝杠所在一侧收拢，使得卡爪组件能够自油封中间的通孔中穿过，直至拆卸钩不在受到油封的抵接力，拆卸钩重新展开，反向转动旋转座，使得丝杠向远离油封一侧移动，此时拆卸钩与油封背对油封拆装工具的一侧端面抵接，并载着油封随着丝杠一同退出工件，完成油封的拆卸。

如此设置，根据待拆卸的油封径向尺寸不同，调整调节螺钉，使得拆卸钩能够适应性的调整其展开范围，适用性更广，避免了因待拆卸的油封径向尺寸不同而频繁更换对应尺寸卡爪组件，减少了配件的携带需求。同时，由于限制了拆卸钩的展开范围，避免了拆卸钩与安装孔内周壁的抵接，而在内周壁留下划痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油封拆装工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的油封拆装工具的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的油封拆装工具的剖视图。

图中：

10、丝杠；

20、旋转座；21、力臂杆；22、减重孔；

30、固定座；31、第一容置空间；32、条形孔；

40、卡爪组件；41、油封拆卸座；42、拆卸钩；43、调节螺钉；44、安装部；45、销轴；46、弹性件；

50、油封安装头；51、第二容置空间；

60、限位螺母；70、轴承；80、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本申请提供了一种油封拆装工具，包括丝杠10、旋转座20、固定座30及卡爪组件40。其中，旋转座20与丝杠10螺纹连接；固定座30套设于丝杠10，且固定座30与旋转座20沿丝杠10的周向转动连接；卡爪组件40设置于固定座30远离旋转座20的一侧，卡爪组件40包括油封拆卸座41、拆卸钩42和调节螺钉43，油封拆卸座41与丝杠10固定，油封拆卸座41的外周面沿周向间隔设置有若干个安装部44，拆卸钩42的第一端与安装部44通过销轴45转动连接，且销轴45的轴向与丝杠10的轴向垂直，调节螺钉43平行于丝杠10的轴向延伸且与安装部44螺纹连接，调节螺钉43的一端与拆卸钩42的第一端抵接。

当需要对工件的油封进行拆卸时，首先根据油封的直径，调整调节螺钉43旋进安装部44的进给量，从而使得拆卸钩42转动，调节拆卸钩42的角度，使得各个拆卸钩42展开或是收缩，以确保拆卸钩42能够勾住油封的轴向端面。然后将固定座30与需要更换油封的工件固定，以保持在油封更换的过程中，油封拆装工具与工件的相对位置固定。由于旋转座20与固定座30转动连接，固定座30与工件固定后，旋转座20与工件间不会发生轴向位移，转动旋转座20过程中，丝杠10沿轴向移动，向靠近油封的一侧移动丝杠10，当拆卸钩42与油封正对油封拆装工具一侧的轴向端面抵接时，拆卸钩42向丝杠10所在一侧收拢，使得卡爪组件40能够自油封中间的通孔中穿过，直至拆卸钩42不在受到油封的抵接力，拆卸钩42重新展开，反向转动旋转座20，使得丝杠10向远离油封一侧移动，此时拆卸钩42与油封背对油封拆装工具的一侧端面抵接，并载着油封随着丝杠10一同退出工件，完成油封的拆卸。

如此设置，根据待拆卸的油封径向尺寸不同，调整调节螺钉43，使得拆卸钩42能够适应性的调整其展开范围，适用性更广，避免了因待拆卸的油封径向尺寸不同而频繁更换对应尺寸卡爪组件40，减少了配件的携带需求。同时，由于限制了拆卸钩42的展开范围，避免了拆卸钩42与安装孔内周壁的抵接，而在内周壁留下划痕的问题。

需要说明的是，当调节螺栓与拆卸钩42的抵接位置和拆卸钩42与油封的抵接位置位于销轴45的同一侧时，随着调节螺钉43逐渐旋进安装部44的进给量增大，拆卸钩42与水平面的夹角越小，即拆卸钩42展开的范围就越大。当调节螺栓与拆卸钩42的抵接位置和拆卸钩42与油封的抵接位置位于轴销的两侧时，随着调节螺钉43逐渐旋进安装部44的进给量增大，拆卸钩42与水平面的夹角越大，即拆卸钩42展开的范围就越小。

本实施例中以调节螺栓与拆卸钩42的抵接位置和拆卸钩42与油封的抵接位置位于轴销的两侧为例。

当面对油封的径向尺寸超过拆卸钩42水平展开的最大范围或是小于拆卸钩42能够固定油封的最小范围时，需要更换对应卡爪组件40。可选的，本实施例中提供的油封拆卸座(41)与丝杠10可拆卸连接。

为了使拆卸钩42在通过油封的通孔后，可以顺利且迅速的展开，可选的，卡爪组件40还包括弹性件46，弹性件46设置于安装部44与拆卸钩42的第二端之间。当拆卸钩42与油封正对油封拆装工具一侧的轴向端面抵接时，拆卸钩42向丝杠10所在一侧收拢，弹性件46蓄力，当拆卸钩42与不在受到油封的抵接力时，弹性件46恢复形变，推动拆卸钩42沿水平方向展开。

可选的，油封拆装工具还包括油封安装头50，油封安装头50套设且固定于丝杠10，且相对固定座30，油封安装头50位于远离旋转座20的一侧，油封安装头50背对旋转座20的端面设置有用于吸附油封的磁铁，油封安装头50的轴向端面能够与油封的轴向端面抵接。

具体的，丝杠10为阶梯轴，包括大径端和小径端，油封安装头50套设于小径端，且油封安装头50面向旋转座20一侧的端面与丝杠10的台阶面抵接，油封安装头50背对旋转座20一侧的端面有紧固螺母80固定。当丝杠10向靠近工件一侧移动时，台阶面能够抵着油封安装头50随着丝杠10移动，当丝杠10向远离工件一侧移动时，紧固螺母80抵着油封安装头50随着丝杠10移动。

当需要安装油封时，将油封吸附于油封安装头50的端面，保持油封的轴向端面与油封安装头50的轴向端面抵接，由于油封安装头50的端面在固定座30与工件固定时就完成了与工件安装孔的对齐，所以在安装过程中不再需要进行油封与工件的安装孔重新对齐。转动旋转座20，使得丝杠10向工件一侧移动，油封安装头50载着油封随着丝杠10移动，将油封压入工件的安装孔中，反向转动旋转座20，使得丝杠10带着油封安装头50一同退出工件的安装孔，由于安装孔与油封均采用过盈配合，在安装孔的夹持下，油封与油封安装头50脱离，完成油封的安装。

如此设置，油封安装头50的通过磁铁固定油封，不再需要其他结构固定，简化了夹持结构，方便操作。

可选的，卡爪组件40与丝杠10螺纹连接，油封安装头50位于卡爪组件40与旋转座20之间，油封安装头50正对卡爪组件40一侧开设有第二容置空间51，用以收纳处于收拢状态的卡爪组件40，此时油封安装头50背对旋转座20一侧的轴向端面相对卡爪组件40位于远离旋转座20一侧。

在卡爪组件40完成拆卸作业后，将拆卸钩42收拢，然后转动卡爪组件40向油封安装头50一侧移动，并完全收纳于第二容置空间51中，在进行后续的油封安装作业时，避免了卡爪组件40的干涉影响。

于其他实施例中，在卡爪组件40完成拆卸作业后，可以先将卡爪组件40拆除，以方便油封安装头50进行安装作业。

可选的，固定座30开设有的第一容置空间31，油封安装头50能够随着丝杠10移动进入第一容置空间31内，且油封安装头50远离旋转座20一侧的端面能够与固定座30远离旋转座20一侧的端面平齐。将油封安装头50收纳入第一容置空间31，当需要进行油封安装时，将固定座30与工件固定，此时，固定座30的远离旋转座20一侧的轴向端面能够与工件的端面贴合，能够提高油封安装过程的稳定性。

进一步的，为了能够把油封安装到指定深度，本实施例中在丝杠10上，于旋转座20远离固定座30的一端设置有限位螺母60，限位螺母60与丝杠10螺纹连接。当进行油封安装时，固定座30的远离旋转座20一侧的轴向端面能够与工件的端面贴合，此时油封安装头50吸附有油封的端面与工件的端面平行，根据油封需要安装的深度，调整限位螺母60的位置，使得限位螺母60与旋转座20之间的距离等于油封的安装深度，然后在转动旋转座20，丝杠10推动油封安装头50下降，当限位螺母60与旋转座20抵接时，即油封已到达指定的安装位置，反向转动旋转座20，将油封安装头50退出工件的安装孔，完成油封安装。如此设置，通过调整限位螺母60与旋转座20的距离，预设油封安装头50所需下降的距离，能够准确的将油封安装至指定位置。

可选的，沿固定座30的周向间隔布置有至少两条条形孔32，条形孔32沿固定座30的径向延伸。如此设置，通过开设条形孔32，使得紧固件能够沿条形孔32滑动，调整与工件的固定位置，能够适用于更多型号的工件。

可选的，旋转座20沿周向间隔布置有力臂杆21，力臂杆21沿旋转座20的径向延伸，力臂杆21的一端与旋转座20固定。如此设置，通过在旋转座20上增设力臂杆21使得，增加了力臂长度，减少了工作人员转动旋转座20所需的力的大小。

可选的，旋转座20上平行于轴向开设有减重孔22，减重孔22沿旋转座20的周向间隔布置且均匀分布。如此设置，减轻了旋转座20及整个油封拆装工具的重量。

可选的，旋转座20和固定座30之间夹设有轴承70。如此设置，使得旋转座20与固定座30之间进行滚动摩擦，减少了摩擦阻力。具体的，固定座30套设于旋转座20外侧，固定座30的内周壁设置有环状限位凸起，与环状限位凸起平行的设置有第一环状凹槽，在旋转座20的对应位置开设有第二环状凹槽和第三环状凹槽，且在第一、第二和第三环状凹槽中对应的插接有第一、第二和第三卡簧，卡簧部分位于环状凹槽中，部分暴露于环状凹槽外，轴承70夹设于旋转座20与固定座30之间，且轴承70的外圈由环状限位凸起和第一卡簧夹持，轴承70的内圈由第二卡簧和第三卡簧夹持。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.油封拆装工具，其特征在于，包括：

丝杠(10)；

旋转座(20)，所述旋转座(20)与所述丝杠(10)螺纹连接；

固定座(30)，所述固定座(30)套设于所述丝杠(10)，且所述固定座(30)与所述旋转座(20)沿所述丝杠(10)的周向转动连接；

卡爪组件(40)，设置于所述固定座(30)远离所述旋转座(20)的一侧，所述卡爪组件(40)包括油封拆卸座(41)、拆卸钩(42)和调节螺钉(43)，所述油封拆卸座(41)与所述丝杠(10)固定，所述油封拆卸座(41)的外周面沿周向间隔设置有若干个安装部(44)，所述拆卸钩(42)的第一端与所述安装部(44)通过销轴(45)转动连接，且所述销轴(45)的轴向与所述丝杠(10)的轴向垂直，所述调节螺钉(43)平行于所述丝杠(10)的轴向延伸且与所述安装部(44)螺纹连接，所述调节螺钉(43)的一端与所述拆卸钩(42)的第一端抵接。

2.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，所述油封拆卸座(41)与所述丝杠(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，所述卡爪组件(40)还包括弹性件(46)，所述弹性件(46)设置于所述安装部(44)与所述拆卸钩(42)的第二端之间。

4.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，还包括油封安装头(50)，所述油封安装头(50)套设且固定于所述丝杠(10)，且相对所述固定座(30)，所述油封安装头(50)位于远离所述旋转座(20)的一侧，所述油封安装头(50)背对所述旋转座(20)的端面设置有用于吸附油封的磁铁，所述油封安装头(50)的轴向端面能够与所述油封的轴向端面抵接。

5.根据权利要求4所述的油封拆装工具，其特征在于，所述固定座(30)开设有第一容置空间(31)，所述油封安装头(50)能够随着所述丝杠(10)移动进入所述第一容置空间(31)，且所述油封安装头(50)远离所述旋转座(20)一侧的端面能够与所述固定座(30)远离所述旋转座(20)一侧的端面平齐。

6.根据权利要求4所述的油封拆装工具，其特征在于，所述丝杠(10)上，于所述旋转座(20)远离所述固定座(30)的一端设置有限位螺母(60)，所述限位螺母(60)与所述丝杠(10)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，沿所述固定座(30)的周向间隔布置有至少两条条形孔(32)，所述条形孔(32)沿所述固定座(30)的径向延伸。

8.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，所述旋转座(20)沿周向间隔布置有力臂杆(21)，所述力臂杆(21)沿所述旋转座(20)的径向延伸，所述力臂杆(21)的一端与所述旋转座(20)固定。

9.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，所述旋转座(20)上平行于轴向开设有减重孔(22)，所述减重孔(22)沿所述旋转座(20)的周向间隔布置且均匀分布。

10.根据权利要求1-9任一项所述的油封拆装工具，其特征在于，所述旋转座(20)和所述固定座(30)之间夹设有轴承(70)。

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