CN213165187U - 一种螺栓快速拆装工具 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种螺栓快速拆装工具，包括外套筒，所述外套筒内部设有竖直布置的转动杆，所述转动杆的底端安装有电钻接头，所述外套筒的顶部转动安装有顶接头，所述顶接头上设有对螺栓进行安装的拆装座，所述外套筒的内顶壁上设有与顶接头固定连接的第二锥齿轮，所述外套筒的侧壁上转动安装有侧接头，所述外套筒的内侧壁上设有与侧接头固定连接的第三锥齿轮，所述转动杆的顶部套装有第一锥齿轮。有益效果在于：采用杆状结构设计，便于伸入狭小的间隙内，采用电钻为源动力，方便实用，并通过转动杆和斜齿轮带动顶接头和侧接头旋转，进而配合拆卸座对螺栓进行拆卸，降低了对使用环境的要求，无需将装置从壳体内部取出，提升了拆卸效率，实用性强。

Description

一种螺栓快速拆装工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种螺栓快速拆装工具。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，通常与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是常见的机械零件。

由于机械设备内部的空间有限，在设计时，壳体和装置之间所预留的间隙较小，能够缩小设备的体积，但是也会增加拆装难度，部分螺栓固定在装置侧壁上，或装置的底面上，传统方式多利用扳手进行拆装，但是此种拆装方式在进行时，可能会出现扳手长度不足，无法卡紧螺栓等问题，且受制于较小的空间，扳手转动角度有限，进而使得扳手拆装螺栓的效率降低，实用性较差，为了解决此类问题，通常需要将壳体从装置外侧卸下，或将装置从壳体内部取出进行更换，操作繁琐，显著增加了工作量，不能够满足现阶段的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺栓快速拆装工具，以解决现有技术中在拆卸机械设备上的螺栓时，可能会出现扳手长度不足，无法卡紧螺栓等问题，且受制于较小的空间，扳手转动角度有限，进而使得扳手拆装螺栓的效率降低，需要将壳体从装置外侧卸下，或将装置从壳体内部取出进行更换，操作繁琐，显著增加了工作量，不能够满足现阶段的使用需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用杆状结构设计，便于伸入狭小的间隙内，采用电钻为源动力，方便实用，并通过转动杆和斜齿轮带动顶接头和侧接头旋转，进而配合拆卸座对螺栓进行拆卸，降低了对使用环境的要求，无需将装置从壳体内部取出，提升了拆卸效率，实用性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的螺栓快速拆装工具，包括外套筒，所述外套筒内部设有竖直布置的转动杆，所述转动杆的底端安装有电钻接头，所述外套筒的顶部转动安装有顶接头，所述顶接头上设有对螺栓进行安装的拆装座，所述外套筒的内顶壁上设有与顶接头固定连接的第二锥齿轮，所述外套筒的侧壁上转动安装有侧接头，所述外套筒的内侧壁上设有与侧接头固定连接的第三锥齿轮，所述转动杆的顶部套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

作为优选，所述外套筒的外壁上套装有套环，所述套环的顶部设有挡盘。

作为优选，所述套环的外壁上设有限位座，所述限位座内安装有对外套筒进行夹紧的限位螺杆。

作为优选，所述套环与挡盘之间设有支撑杆。

作为优选，所述挡盘的顶面上设有防滑垫。

作为优选，所述顶接头的外壁上设有定位球，所述拆装座的底部开设有安装孔，所述安装孔的内壁上设有与定位球对应的限位孔，所述拆装座的顶部设有拆装孔。

作为优选，所述外套筒的底面上设有底盘，所述底盘上开设有供转动杆穿过的通孔，所述转动杆的外壁上设有用于对转动杆进行限位的挡环。

作为优选，所述外套筒的内壁上设有导向环，所述导向环通过支架与外套筒连接固定。

有益效果在于：采用杆状结构设计，便于伸入狭小的间隙内，采用电钻为源动力，方便实用，并通过转动杆和斜齿轮带动顶接头和侧接头旋转，进而配合拆卸座对螺栓进行拆卸，降低了对使用环境的要求，无需将装置从壳体内部取出，提升了拆卸效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的图2中的A处放大结构视图;

图6是本实用新型的图2中的B处放大结构视图;

图7是本实用新型的工作示意图。

附图标记说明如下：

1、电钻接头；2、外套筒；3、挡盘；4、顶接头；5、拆装座；6、侧接头；7、套环；8、底盘；9、挡环；10、支架；11、防滑垫；12、导向环；13、转动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、拆装孔；17、安装孔；18、限位孔；19、第三锥齿轮；20、支撑杆；21、限位螺杆；22、锁紧孔；23、旋钮；24、限位座；25、定位球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了螺栓快速拆装工具，包括外套筒2，外套筒2为长筒状结构，外套筒2内部设有竖直布置的转动杆13，转动杆13能够在外套筒2内部转动，转动杆13的底端安装有电钻接头1，电钻接头1底部开设有供电钻插入的转接槽，能够通过电钻配合转接杆来带动接头进行旋转，进而使得转动杆13受电钻驱动一同转动，外套筒2的顶部转动安装有顶接头4，顶接头4为圆杆状结构，竖直布置在外套筒2的顶端，顶接头4的顶部为方杆结构，能够通过方杆结构的侧壁带动拆装座5转动，顶接头4底部贯穿外套筒2的顶面且与外套筒2通过轴承转动配合，顶接头4上设有对螺栓进行安装的拆装座5，能够适配螺栓头部的尺寸，从而便于对不同尺寸及型号的螺栓卡紧进行拆装，外套筒2的内顶壁上设有与顶接头4固定连接的第二锥齿轮15，第二锥齿轮15通过花键套装固定在顶接头4伸入外套筒2的底端，外套筒2的侧壁上转动安装有侧接头6，侧接头6与顶接头4的结构相同，侧接头6的端部水平贯穿外套筒2的侧壁且通过轴承与外套筒2转动配合，外套筒2的内侧壁上设有与侧接头6固定连接的第三锥齿轮19，第三锥齿轮19通过花键套装固定在侧接头6伸入外套筒2的一端，转动杆13的顶部套装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第三锥齿轮19相啮合，第三锥齿轮19与第二锥齿轮15相啮合，第三锥齿轮19与第一锥齿轮14和第二锥齿轮15相垂直，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15平行布置，通过相互啮合的第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和第三锥齿轮19，能够通过转动杆13的转动带动第一锥齿轮14旋转，从而带动第三锥齿轮19和第二锥齿轮15一同旋转，进而使得顶接头4和侧接头6转动，以实现动力传输。

如图1-图4所示，外套筒2的外壁上套装有套环7，能够使得套环7在外套筒2上滑动，套环7的顶部设有挡盘3，挡盘3焊接固定在套环7的顶部，且挡盘3的中心开设有供外套筒2穿过的通孔，使用时，能够通过挡盘3卡紧在机械设备壳体或外部结构上进行支撑，从而提升装置使用时的稳定性，避免动力传输时的振动影响螺栓拆装的精度。

如图6所示，套环7的外壁上通过螺栓固定有限位座24，限位座24垂直布置在套环7外壁上，限位座24内安装有对外套筒2进行夹紧的限位螺杆21，限位螺杆21与限位座24之间通过螺纹连接，套环7的外壁上开设有与限位螺杆21位置对应的锁紧孔22，限位螺杆21的端部固定安装有旋钮23，能够在使用时，通过旋钮23旋转限位螺杆21，进而通过限位螺杆21与限位座24之间的螺纹配合带动限位螺杆21穿过套环7上的锁紧孔22，最终抵接在外套筒2的外壁上，从而对挡盘3和套环7的高度进行限定，避免装置使用时发生晃动。

如图1和图3所示，套环7与挡盘3之间设有支撑杆20，支撑杆20的数量有八根，且沿着挡盘3的中心呈圆周阵列布置，能够通过支撑杆20对挡盘3提供支撑，从而确保装置的稳定性。

如图2所示，挡盘3的顶面上设有防滑垫11，防滑垫11能够增加机械设备与挡盘3之间的摩擦力，从而使得挡盘3表面能够卡接在机械设备上，进一步提升装置使用时的稳定性。

如图5所示，顶接头4的外壁上设有定位球25，顶接头4的外壁上开设有供定位球25移动的导向槽，该导向槽内部设有弹簧，能够推动定位球25箱顶接头4的外壁方向移动，拆装座5的底部开设有安装孔17，安装孔17的内壁上设有与定位球25对应的限位孔18，限位孔18为弧面结构，能够适配定位球25的弧面，能够在拆装座5安装时，将定位球25卡入拆装座5上的限位孔18内进行固定，从而能够对拆装座5的位置进行限定，拆装座5的顶部设有拆装孔16，拆装孔16与所需要进行拆装的螺栓尺寸对应，以便于利用拆装座5对螺栓进行拆装，且操作人员能够跟随所需要拆装的螺栓尺寸来更换不同型号的拆装座5，拆装孔16的内底面上设有吸附磁极，能够对螺栓的头部进行吸附，从而便于将螺栓取出。

如图1-图3所示，外套筒2的底面上设有底盘8，底盘8通过螺纹安装在外套筒2的底面上，能够对外套筒2的底部进行封闭，底盘8上开设有供转动杆13穿过的通孔，转动杆13的外壁上设有用于对转动杆13进行限位的挡环9，挡环9能够卡接固定在底盘8上，对转动杆13的位置进行限定，能够确保第一锥齿轮14与第三锥齿轮19之间相互啮合。

如图2所示，外套筒2的内壁上设有导向环12，转动杆13贯穿导向环12，导向环12通过支架10与外套筒2连接固定，能够保持导向环12的位置，采用此种设计，能够通过导向环12对转动杆13提供支撑，从而使得导向环12在转动过程中保持稳定。

采用上述结构，拆装螺栓时，操作人员观察机械设备上所需要进行拆装的螺栓位置，并根据不同螺栓的位置来选择利用顶接头4或侧接头6进行拆装，当螺栓位于机械设备的外壁上时，操作人员可以选择与螺栓尺寸对应的拆卸座套装在侧接头6上，并通过限位孔18对定位球25进行卡紧，而后操作人员将外套筒2的端部伸入机械设备和壳体之间的间隙内，并使得侧接头6上的拆卸座对准机械设备外壁上的螺栓，横向移动外套筒2，使得拆卸座上的拆装孔16套入螺栓，从而能够对螺栓进行压紧固定，而后操作人员推动套环7在外套筒2上滑动，直至挡盘3贴紧壳体的边沿或其他支撑点进行卡紧，并通过旋转限位座24上的旋钮23，使得限位螺杆21在限位座24内部移动，从而使得限位螺杆21抵接在外套筒2的外壁上进行固定，以确保挡盘3在使用过程中保持稳定，而后操作人员单手手扶外套筒2，另一只手将电钻旋转杆的端部插入电钻接头1上的转节操内进行卡紧，并开启电钻，此时电钻提供动力带动转动杆13旋转，转动杆13带动第一锥齿轮14旋转，并通过啮合传动带动第二锥齿轮15和第二锥齿轮15一同旋转，进而带动顶接头4和侧接头6一同旋转，通过螺栓端部与拆卸座顶部的拆装孔16之间的配合带动螺栓旋转，直至螺栓从机械设备上取下，即完成螺栓的快速拆装操作，采用杆状结构设计，便于伸入狭小的间隙内，采用电钻为源动力，方便实用，并通过转动杆13和斜齿轮带动顶接头4和侧接头6旋转，进而配合拆卸座对螺栓进行拆卸，降低了对使用环境的要求，无需将装置从壳体内部取出，提升了拆卸效率，实用性强。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种螺栓快速拆装工具，包括外套筒（2），其特征在于：所述外套筒（2）内部设有竖直布置的转动杆（13），所述转动杆（13）的底端安装有电钻接头（1），所述外套筒（2）的顶部转动安装有顶接头（4），所述顶接头（4）上设有对螺栓进行安装的拆装座（5），所述外套筒（2）的内顶壁上设有与顶接头（4）固定连接的第二锥齿轮（15），所述外套筒的侧壁上转动安装有侧接头（6），所述外套筒（2）的内侧壁上设有与侧接头（6）固定连接的第三锥齿轮（19），所述转动杆（13）的顶部套装有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）与第三锥齿轮（19）相啮合，所述第三锥齿轮（19）与第二锥齿轮（15）相啮合。

2.根据权利要求1所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述外套筒（2）的外壁上套装有套环（7），所述套环（7）的顶部设有挡盘（3）。

3.根据权利要求2所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述套环（7）的外壁上设有限位座（24），所述限位座（24）内安装有对外套筒（2）进行夹紧的限位螺杆（21）。

4.根据权利要求2所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述套环（7）与挡盘（3）之间设有支撑杆（20）。

5.根据权利要求2所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述挡盘（3）的顶面上设有防滑垫（11）。

6.根据权利要求1所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述顶接头（4）的外壁上设有定位球（25），所述拆装座（5）的底部开设有安装孔（17），所述安装孔（17）的内壁上设有与定位球（25）对应的限位孔（18），所述拆装座（5）的顶部设有拆装孔（16）。

7.根据权利要求1所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述外套筒（2）的底面上设有底盘（8），所述底盘（8）上开设有供转动杆（13）穿过的通孔，所述转动杆（13）的外壁上设有用于对转动杆（13）进行限位的挡环（9）。

8.根据权利要求1所述的螺栓快速拆装工具，其特征在于：所述外套筒（2）的内壁上设有导向环（12），所述导向环（12）通过支架（10）与外套筒（2）连接固定。

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