CN218193901U - 精密加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密加工用定位夹具，包括：底板；以及设置在所述底板上转动的安装柱，固定在所述安装柱外壁的圆形轨道，还包括设置在所述圆形轨道上环形分布的高度调节组件，以及设置在所述高度调节组件上的两个连接件；靠近所述安装柱一端的连接件上转动连接有安装块；以及固定在所述安装块靠近安装柱侧壁上的自适应调节组件；还包括转动连接在另一个所述连接件上的动力伸缩杆。本实用新型通过自适应调节组件的结构设置，可使得自适应调节组件与各种形态的零件外壁紧密贴合，尤其是圆台类等难以固定的轴类零件，在扩大适用范围的同时，并通过自适应调节组件结构的进一步设置，提高了夹持的稳定性。

Description

精密加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为精密加工用定位夹具。

背景技术

精密加工是指加工精度为10～0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工，精密加工在制造业中处于十分重要的地位，常用于精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨和精密轴承等关键零件的加工，现有用于精密加工的夹具对于轴类零件，尤其是圆台类零件，由于其外壁为圆弧形，难以做到稳定夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密加工用定位夹具，该夹具通过自适应调节组件的结构设置，可使得自适应调节组件与各种形态的零件外壁紧密贴合，尤其适用于圆台类等不规则并需要精密加工的轴类零件，在扩大适用范围的同时，并通过自适应调节组件结构的进一步设置，提高了夹持的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密加工用定位夹具，包括：底板；以及设置在所述底板上转动的安装柱，固定在所述安装柱外壁的圆形轨道，还包括设置在所述圆形轨道上环形分布的高度调节组件，以及设置在所述高度调节组件上的两个连接件；靠近所述安装柱一端的连接件上转动连接有安装块，所述安装块顶部固定有连接杆，以及设置在所述连接杆上移动的传动套，还包括固定在所述连接杆远离安装块一端的安装件，所述安装件与传动套之间的连接杆外壁上连接有第一弹簧，用于传动套的复位；以及固定在所述安装块靠近安装柱侧壁上的自适应调节组件；还包括转动连接在另一个所述连接件上的动力伸缩杆，所述动力伸缩杆伸缩端固定有连接框，且连接框通过销轴与传动套转动连接。

优选的，每个所述自适应调节组件包括夹板，以及固定在所述夹板侧壁的安装板，还包括安装在所述安装板内部的气罐，所述气罐靠近安装柱侧壁固定有若干活塞套，且活塞套与气罐相通，所述活塞套上设置有在其内部伸缩的活塞杆，以及固定在所述活塞杆远离活塞套一端的弹性垫，所述弹性垫与活塞套之间的活塞杆外壁上连接有第二弹簧，用于活塞杆的复位；还包括设置在所述安装板侧壁上的第二螺栓，所述第二螺栓穿过安装板上开设的通孔并与气罐的侧壁抵触。

优选的，所述安装件通过销轴设置有能转动的压条；以及设置在所述压条靠近安装柱一端底部的若干压块，且压块能转动；还包括固定在压条另一端的延伸框，所述延伸框内部转动连接有传动杆，所述传动杆远离延伸框的一端与连接框所在的销轴转动连接。

优选的，每个所述高度调节组件包括安装框，设置在所述安装框上部的支撑架，所述支撑架开设的限位槽能在安装框两侧的限位柱上限位滑动，以及螺纹连接在所述安装框中部的螺杆，所述螺杆的顶部与支撑架的内顶部之间转动连接，且螺杆底部固定连接有手柄；两个所述连接件固定连接在支撑架的顶部。

优选的，所述圆形轨道的内部滑动安装有若干活动块，且每个所述活动块固定在对应安装框底部；以及开设在所述圆形轨道外壁的锁紧槽，以及设置在所述锁紧槽内部并与其适配的第一螺栓，且所述第一螺栓与活动块一一对应，当所述第一螺栓螺旋进入锁紧槽并与活动块的侧壁抵触，用于固定活动块的位置。

优选的，所述底板的上表面固定有电机，以及设置在所述电机输出端的传动轮；以及固定在所述安装柱外壁的外齿环，所述传动轮与外齿环相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的自适应调节组件的作用，配合动力伸缩杆提供的动力，即可将零件夹持，此过程通过自适应调节组件的结构设置，可使得自适应调节组件与各种形态的零件外壁紧密贴合，尤其是圆台类等难以固定的轴类零件，在扩大适用范围的同时，并通过自适应调节组件结构的进一步设置，提高了夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为圆台类零件夹持状态的结构示意图；

图4为图1的第二视角立体结构示意图；

图5为图1的第三视角立体结构示意图；

图6为图1的俯视结构示意图；

图7为自适应夹持组件的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装柱；3、圆形轨道；4、活动块；5、电机；6、传动轮；7、第一螺栓；9、外齿环；10、锁紧槽；12、安装框；13、手柄；14、螺杆；15、限位槽；16、限位柱；17、支撑架；18、连接件；19、动力伸缩杆；20、连接框；21、传动杆；22、延伸框；23、压条；24、安装件；26、压块；27、安装块；28、连接杆；29、传动套；30、第一弹簧；31、夹板；32、安装板；33、第二螺栓；34、气罐；35、活塞套；36、第二弹簧；37、弹性垫；38、活塞杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型优选提供技术方案：精密加工用定位夹具，包括：底板1；以及设置在底板1上转动的安装柱2，固定在安装柱2外壁的圆形轨道3，还包括设置在圆形轨道3上环形分布的高度调节组件，以及设置在高度调节组件上的两个连接件18；靠近安装柱2一端的连接件18上转动连接有安装块27，安装块27顶部固定有连接杆28，以及设置在连接杆28上移动的传动套29，还包括固定在连接杆28远离安装块27一端的安装件24，安装件24与传动套29之间的连接杆28外壁上连接有第一弹簧30，用于传动套29的复位；以及固定在安装块27靠近安装柱2侧壁上的自适应调节组件；还包括转动连接在另一个连接件18上的动力伸缩杆19，动力伸缩杆19伸缩端固定有连接框20，且连接框20通过销轴与传动套29转动连接，为传动套29的运作提供动力。

在该实施例中，通过设置的自适应调节组件的作用，配合动力伸缩杆19提供的动力，即可将零件夹持，并通过自适应调节组件的进一步结构设置，可适用于不规则的零件，此处零件的形状优选为圆台形，夹持状态如图3所示，具体的如图1、图2所示，当需要对零件进行夹持时，首先将零件置于安装柱2的上表面，此时通过动力伸缩杆19提供的动力，此处动力伸缩杆19可选为液压伸缩杆或电动伸缩杆，此处优选为电动伸缩杆，即当动力伸缩杆19所在的伸缩杆伸长时，可使得安装块27以靠近安装柱2的连接件18为轴向零件方向偏转，进而推动自适应调节组件向零件靠近，并通过自适应调节组件的进一步设置，可使得自适应调节组件与零件的不规则外壁紧密贴合，从而完成零件的稳定夹持，此过程通过自适应调节组件的结构设置，可使得自适应调节组件与各种形态的零件外壁紧密贴合，尤其是圆台类等难以固定的轴类零件，在扩大适用范围的同时，并通过自适应调节组件结构的进一步设置，提高了夹持的稳定性。

进一步地，每个自适应调节组件包括夹板31，以及固定在夹板31侧壁的安装板32，还包括安装在安装板32内部的气罐34，气罐34靠近安装柱2侧壁固定有若干活塞套35，且活塞套35与气罐34相通，活塞套35上设置有可在其内部伸缩的活塞杆38，以及固定在活塞杆38远离活塞套35一端的弹性垫37，弹性垫37与活塞套35之间的活塞杆38外壁上连接有第二弹簧36，用于活塞杆38的复位；还包括设置在安装板32侧壁上的第二螺栓33，第二螺栓33穿过安装板32上开设的通孔并与气罐34的侧壁抵触，用于更换气罐34。

通过活塞杆38可在活塞套35内部伸缩移动，以及活塞套35与气罐34相通的特性，配合弹性垫37的材质特性，即可使得自适应调节组件与零件的不规则外壁紧密贴合，具体的如图1、图2和图7所示，当动力伸缩杆19内部伸缩杆逐渐伸长时，此时夹板31向零件方向偏转，直至若干弹性垫37与零件外壁抵触，此时相对应的若干活塞杆38在活塞套35内部伸缩移动，当若干活塞杆38向气罐34方向移动时，该若干活塞杆38将气体压至气罐34内部，从而使得其他活塞杆38向远离气罐34的方向移动，配合弹性垫37的材质特性，从而使得弹性垫37可与零件的不规则外壁紧密贴合，从而适应不规则的零件，如圆台类零件，即如图3状态所示，通过弹性垫37的材质特性，可将其稳定夹持。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式，安装件24通过销轴设置有能转动的压条23；以及设置在压条23靠近安装柱2一端底部的若干压块26，且压块26能转动；还包括固定在压条23另一端的延伸框22，延伸框22内部转动连接有传动杆21，传动杆21远离延伸框22的一端与连接框20所在的销轴转动连接。

本实施例中，由于传动杆21一端与连接框20所在的销轴转动连接，另一端与延伸框22转动连接，如图2所示，当动力伸缩杆19内部的伸缩杆伸长时，可使得传动套29有两个方向的力，此时自适应夹持组件与零件抵触并固定后，其垂直方向上的力，可使得第一弹簧30压缩，通过传动杆21的连接作用，可使得压条23围绕安装件24所在的转轴转动，从而使得压条23与传动杆21连接的一端向上移动，因此压块26与零件的顶部抵触，状态如图3所示，该设计，可进一步提高对零件的夹持稳定性，同理当动力伸缩杆19所在的伸缩杆回缩时，即可使得压块26与零件脱离。

实施例3

作为本实用新型的其他实施方式，每个高度调节组件包括安装框12，设置在安装框12上部的支撑架17，支撑架17开设的限位槽15能在安装框12两侧的限位柱16上限位滑动，以及螺纹连接在安装框12中部的螺杆14，螺杆14的顶部与支撑架17的内顶部之间转动连接，且螺杆14底部固定连接有手柄13；两个连接件18固定连接在支撑架17的顶部。

如图1，图2所示，由于螺杆14与安装框12所在通孔的内壁螺纹连接，以及限位柱16可在限位槽15内部滑动的特性，当需要调节自适应调节组件的高度时，可转动手柄13，使得螺杆14推动支撑架17向上移动的同时并转动，由于限位槽15对限位柱16的限位作用，从而使得支撑架17仅可向上移动，同理反向转动手柄13时，即可使得支撑架17向下移动，因而使得自适应调节组件向下，此过程通过调节手柄13的转动方向，即可实现自适应调节组件的高度调节，从而实现对零件不同位置的夹持。

实施例4

作为本实用新型的其他实施方式，圆形轨道3的内部滑动安装有若干活动块4，且每个活动块4固定在对应安装框12底部；以及开设在圆形轨道3外壁的锁紧槽10，以及设置在锁紧槽10内部并与其适配的第一螺栓7，且第一螺栓7与活动块4一一对应，当第一螺栓7螺旋进入锁紧槽10并与活动块4的侧壁抵触，用于固定活动块4的位置。

如图1所示，由于活动块4可在圆形轨道3内部滑动，且自适应调节组件通过高度调节组件固定于活动块4的上部，当需要调节自适应调节组件的水平位置时，可拨动活动块4至所需位置，此时通过第一螺栓7螺旋进入锁紧槽10的内部，并与活动块4的侧壁抵触时，即可将自适应调节组件固定至所需位置，当相反方向螺旋转动第一螺栓7时，可使得第一螺栓7的端部与活动块4的侧壁分离，即可实现自适应调节组件的位置调节，可进一步扩大对零件不同位置的夹持。

实施例5

作为本实用新型的其他实施方式，底板1的上表面固定有电机5，以及设置在电机5输出端的传动轮6；以及固定在安装柱2外壁的外齿环9，传动轮6与外齿环9相啮合。

通过传动轮6与外齿环9相啮合的特性，当零件固定时，为了便于对零件的不同位置进行加工时，此时可通过电机5的作用，使得传动轮6转动，如图5所示，从而使得外齿环9转动，进而使得位于安装柱2上的零件转动，便于对零件进行加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.精密加工用定位夹具，其特征在于，包括：

底板(1)；

以及设置在所述底板(1)上转动的安装柱(2)，固定在所述安装柱(2)外壁的圆形轨道(3)，还包括设置在所述圆形轨道(3)上环形分布的高度调节组件，以及设置在所述高度调节组件上的两个连接件(18)；

靠近所述安装柱(2)一端的连接件(18)上转动连接有安装块(27)，所述安装块(27)顶部固定有连接杆(28)，以及设置在所述连接杆(28)上移动的传动套(29)，还包括固定在所述连接杆(28)远离安装块(27)一端的安装件(24)，所述安装件(24)与传动套(29)之间的连接杆(28)外壁上连接有第一弹簧(30)，用于传动套(29)的复位；

以及固定在所述安装块(27)靠近安装柱(2)侧壁上的自适应调节组件；

还包括转动连接在另一个所述连接件(18)上的动力伸缩杆(19)，所述动力伸缩杆(19)伸缩端固定有连接框(20)，且连接框(20)通过销轴与传动套(29)转动连接。

2.根据权利要求1所述的精密加工用定位夹具，其特征在于：每个所述自适应调节组件包括夹板(31)，以及固定在所述夹板(31)侧壁的安装板(32)，还包括安装在所述安装板(32)内部的气罐(34)，所述气罐(34)靠近安装柱(2)侧壁固定有若干活塞套(35)，且活塞套(35)与气罐(34)相通，所述活塞套(35)上设置有在其内部伸缩的活塞杆(38)，以及固定在所述活塞杆(38)远离活塞套(35)一端的弹性垫(37)，所述弹性垫(37)与活塞套(35)之间的活塞杆(38)外壁上连接有第二弹簧(36)，用于活塞杆(38)的复位；

还包括设置在所述安装板(32)侧壁上的第二螺栓(33)，所述第二螺栓(33)穿过安装板(32)上开设的通孔并与气罐(34)的侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的精密加工用定位夹具，其特征在于：所述安装件(24)通过销轴设置有能转动的压条(23)；

以及设置在所述压条(23)靠近安装柱(2)一端底部的若干压块(26)；

还包括固定在压条(23)另一端的延伸框(22)，所述延伸框(22)内部转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)远离延伸框(22)的一端与连接框(20)所在的销轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的精密加工用定位夹具，其特征在于：每个所述高度调节组件包括安装框(12)，设置在所述安装框(12)上部的支撑架(17)，所述支撑架(17)开设的限位槽(15)能在安装框(12)两侧的限位柱(16)上限位滑动，以及螺纹连接在所述安装框(12)中部的螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶部与支撑架(17)的内顶部之间转动连接，且螺杆(14)底部固定连接有手柄(13)；

两个所述连接件(18)固定连接在支撑架(17)的顶部。

5.根据权利要求1所述的精密加工用定位夹具，其特征在于：所述圆形轨道(3)的内部滑动安装有若干活动块(4)，且每个所述活动块(4)固定在对应安装框(12)底部；

以及开设在所述圆形轨道(3)外壁的锁紧槽(10)，以及设置在所述锁紧槽(10)内部并与其适配的第一螺栓(7)，且所述第一螺栓(7)与活动块(4)一一对应，当所述第一螺栓(7)螺旋进入锁紧槽(10)并与活动块(4)的侧壁抵触，用于固定活动块(4)的位置。

6.根据权利要求1所述的精密加工用定位夹具，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有电机(5)，以及设置在所述电机(5)输出端的传动轮(6)；

以及固定在所述安装柱(2)外壁的外齿环(9)，所述传动轮(6)与外齿环(9)相啮合。

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