CN212486337U - 一种大功率电动机轴柱用加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率电动机轴柱用加工夹具，涉及电动机轴柱加工夹具技术领域，为解决现有大功率电动机轴柱在通过台虎钳装夹轴柱时，由于轴柱为圆柱形，并且轴柱会过长，因此在装夹时会造成装夹不够牢固和轴柱两端不够水平，从而造成加工尺寸存有误差的问题。所述固定座的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有连接座，所述连接座上方的两侧均设置有装夹机构，所述连接座的上端面固定设置有滑动杆，且滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆分别位于连接座上方两侧的前端与后端，所述连接座内部的两侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至连接座的上方。

Description

一种大功率电动机轴柱用加工夹具

技术领域

本实用新型涉及电动机轴柱加工夹具技术领域，具体为一种大功率电动机轴柱用加工夹具。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能，而电动机轴柱是电动机内部必不可少的一个组件，它是将电能转变为机械能的重要组件，而由于电动机轴柱的作用，因此在加工电动机轴柱时，需要在电动机轴柱的外壁开设键槽和通孔，而大功率电动机轴柱在加工时一般都是通过台虎钳进行装夹，之后在通过铣床进行加工。

现有大功率电动机轴柱在通过台虎钳装夹轴柱时，由于轴柱为圆柱形，并且轴柱会过长，因此在装夹时会造成装夹不够牢固和轴柱两端不够水平，从而造成加工尺寸存有误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大功率电动机轴柱用加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率电动机轴柱用加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有大功率电动机轴柱在通过台虎钳装夹轴柱时，由于轴柱为圆柱形，并且轴柱会过长，因此在装夹时会造成装夹不够牢固和轴柱两端不够水平，从而造成加工尺寸存有误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率电动机轴柱用加工夹具，包括固定座，所述固定座的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有连接座，所述连接座上方的两侧均设置有装夹机构，所述连接座的上端面固定设置有滑动杆，且滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆分别位于连接座上方两侧的前端与后端，所述连接座内部的两侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至连接座的上方，所述调节螺杆的另一端延伸至连接座的下方，所述调节螺杆之间设置有校准座，且校准座与连接座固定连接。

优选的，所述装夹机构由第一夹紧座、第二夹紧座、装夹半圆槽、通孔、固定螺杆和固定螺帽组成，所述第一夹紧座位于连接座的上方，所述第二夹紧座位于第一夹紧座的上方，所述第一夹紧座的上端面与第二夹紧座的下端面均开设有装夹半圆槽，且装夹半圆槽分别设置有四个，所述通孔设置有两个，两个所述通孔分别开设在第二夹紧座内部的前端与后端，所述固定螺杆设置有两个，两个所述固定螺杆分别固定连接在第二夹紧座上端面的前端与后端，所述固定螺帽设置有两个，两个所述固定螺帽均与固定螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一夹紧座的上端面与第二夹紧座的下端面互相贴合，所述固定螺杆的另一端通过通孔延伸至第二夹紧座的上方，所述固定螺帽位于第二夹紧座的上方，所述固定螺帽的下端面与第二夹紧座的上端面贴合。

优选的，所述第一夹紧座的下端面固定设置有连接块，所述调节螺杆位于连接座上方的一端与连接块通过轴承转动连接，所述第一夹紧座的前端面与后端面均固定设置有滑动块，所述滑动块的内部开设有滑动孔，所述滑动杆插接在滑动孔的内部，所述滑动杆的外壁与滑动孔的内壁贴合且滑动连接，且滑动杆的一端通过滑动孔延伸至滑动块的上方。

优选的，所述调节螺杆位于连接座下方的一端固定设置有转动把手，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有固定套，所述固定套的下端面与连接座的上端面贴合。

优选的，所述装夹半圆槽的内壁固定设置有防滑橡胶垫，所述滑动杆位于滑动块上方的一端固定设置有限位块。

优选的，所述固定座的下端面固定设置有底座，所述固定座与底座的内部均开设有安装槽，且安装槽分别设置有两个，所述校准座的上端面与第一夹紧座内部装夹半圆槽的下端面内壁处于同一水平面，且校准座的上端面和底座的下端面互相平行且水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接座上方的两侧均设置有装夹机构，从而使得可以将电动机轴柱的两端通过连接座上方两侧的装夹机构进行装夹，并且通过在连接座的上端面固定设置有校准座，从而使得在将轴柱装夹在装夹机构内部时，可以通过校准座的上端面对轴柱进行校准，从而观察轴柱的下端面与校准座的上端面的贴合情况，根据轴柱的下端面与校准座的上端面的间隙通过调节螺杆进行调节，从而使得轴柱的下端面与校准座的上端面完全贴合，致使轴柱水平摆放，避免轴柱由于不够水平，从而造成轴柱加工不良，并且通过设置校准座，也可以在轴柱加工时对轴柱起到支撑的作用，避免轴柱两端之间没有支撑，从而使得轴柱在刀具的压力下造成变形。

2、由于轴柱为圆柱形，因此通过设置装夹半圆槽、第一夹紧座、第二夹紧座、固定螺杆、固定螺帽和防滑橡胶垫，从而使得在将轴柱固定时，可以通过固定螺杆和固定螺帽将第一夹紧座和第二夹紧座互相夹紧，从而使得第一夹紧座和第二夹紧座上的装夹半圆槽可以将轴柱夹紧，通过装夹半圆槽的内壁与轴柱外壁的接触，从而使得装夹面与轴柱的外壁接触面积更大，使得轴柱的装夹更加牢固，而通过设置防滑橡胶垫，可以通过防滑橡胶垫增加装夹半圆槽与轴柱外壁之间的摩擦力，从而使得轴柱的装夹更加可靠，也可以通过防滑橡胶垫避免轴柱的外壁被装夹半圆槽夹紧时造成压印，并且通过在第一夹紧座和第二夹紧座的内部均设置有四个装夹半圆槽，从而使得在装夹轴柱时，可以四个轴柱同时装夹加工，从而提高加工效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座俯视结构示意图；

图中：1、固定座；2、支撑杆；3、连接座；4、装夹机构；5、滑动杆；6、调节螺杆；7、连接块；8、滑动块；9、滑动孔；10、转动把手；11、固定套；12、防滑橡胶垫；13、限位块；14、底座；15、安装槽；16、校准座；401、第一夹紧座；402、第二夹紧座；403、装夹半圆槽；404、通孔；405、固定螺杆；406、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大功率电动机轴柱用加工夹具，包括固定座1，固定座1的上方固定设置有支撑杆2，且支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2的上方固定设置有连接座3，四个支撑杆2分别位于固定座1上端面两侧的前端与后端，连接座3上方的两侧均设置有装夹机构4，连接座3的上端面固定设置有滑动杆5，且滑动杆5设置有四个，四个滑动杆5分别位于连接座3上方两侧的前端与后端，连接座3内部的两侧均螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6的一端延伸至连接座3的上方，调节螺杆6的另一端延伸至连接座3的下方，调节螺杆6之间设置有校准座16，且校准座16与连接座3固定连接，校准座16位于两个装夹机构4之间。

进一步，装夹机构4由第一夹紧座401、第二夹紧座402、装夹半圆槽403、通孔404、固定螺杆405和固定螺帽406组成，第一夹紧座401位于连接座3的上方，第二夹紧座402位于第一夹紧座401的上方，第一夹紧座401的上端面与第二夹紧座402的下端面均开设有装夹半圆槽403，且装夹半圆槽403分别设置有四个，通过在第一夹紧座401和第二夹紧座402的内部分别设置四个装夹半圆槽403，从而使得在装夹轴柱时，可以四个轴柱同时装夹加工，从而提高加工效益，通孔404设置有两个，两个通孔404分别开设在第二夹紧座402内部的前端与后端，固定螺杆405设置有两个，两个固定螺杆405分别固定连接在第二夹紧座402上端面的前端与后端，固定螺帽406设置有两个，两个固定螺帽406均与固定螺杆405螺纹连接。

进一步，第一夹紧座401的上端面与第二夹紧座402的下端面互相贴合，固定螺杆405的另一端通过通孔404延伸至第二夹紧座402的上方，固定螺帽406位于第二夹紧座402的上方，固定螺帽406的下端面与第二夹紧座402的上端面贴合，第一夹紧座401与第二夹紧座402上的装夹半圆槽403的内部互相贯通，并且形成一个圆槽。

进一步，第一夹紧座401的下端面固定设置有连接块7，调节螺杆6位于连接座3上方的一端与连接块7通过轴承转动连接，将调节螺杆6的另一端与第一夹紧座401通过连接块7和轴承转动连接，从而避免调节螺杆6转动时会带动第一夹紧座401转动，第一夹紧座401的前端面与后端面均固定设置有滑动块8，滑动块8的内部开设有滑动孔9，滑动杆5插接在滑动孔9的内部，滑动杆5的外壁与滑动孔9的内壁贴合且滑动连接，且滑动杆5的一端通过滑动孔9延伸至滑动块8的上方，通过设置滑动块8和滑动杆5，可以通过滑动块8和滑动杆5对连接座3和第一夹紧座401进行定位，避免第一夹紧座401转动。

进一步，调节螺杆6位于连接座3下方的一端固定设置有转动把手10，调节螺杆6的外壁螺纹连接有固定套11，固定套11的下端面与连接座3的上端面贴合，通过设置固定套11，固定套11可以对调节螺杆6起到固定的作用。

进一步，装夹半圆槽403的内壁固定设置有防滑橡胶垫12，通过设置防滑橡胶垫12，可以通过防滑橡胶垫12增加装夹半圆槽403与轴柱外壁之间的摩擦力，从而使得轴柱的装夹更加可靠，滑动杆5位于滑动块8上方的一端固定设置有限位块13，通过设置限位块13，可以对滑动块8移动时起到限位的作用。

进一步，固定座1的下端面固定设置有底座14，通过设置底座14，使得装置的摆放更加的稳定，固定座1与底座14的内部均开设有安装槽15，且安装槽15分别设置有两个，通过设置安装槽15，便于将装置通过安装槽15安装在机床的工作台面上，校准座16的上端面与第一夹紧座401内部装夹半圆槽403的下端面内壁处于同一水平面，且校准座16的上端面和底座14的下端面互相平行且水平，通过将校准座16的上端面和底座14的下端面设置为互相平行且水平，从而可以参照校准座16对轴柱进行水平校准。

工作原理：使用时，首先将装置移动至加工机床的工作台面，之后通过固定座1和底座14内部的安装槽15将装置与加工机床的工作台面固定，再将第二夹紧座402上移，之后将四个轴柱的两端分别放置在两个第一夹紧座401内部的装夹半圆槽403内，之后在将第二夹紧座402下移，并且通过将固定螺帽406转动，通过固定螺帽406与固定螺杆405将第一夹紧座401与第二夹紧座402锁紧，从而使得第一夹紧座401和第二夹紧座402上的装夹半圆槽403互相将轴柱挤压固定，由于校准座16的上端面与第一夹紧座401内部装夹半圆槽403的下端面内壁处于同一水平面，因此在轴柱装夹在装夹半圆槽403的内部后，轴柱的下端面会与校准座16的上端面贴合，之后工作人员可以观察轴柱下端面与校准座16上端面之间的间隙，从而根据轴柱下端面与校准座16上端面之间的间隙进行调节，在轴柱一端的下端面与校准座16的上端面出现间隙时，之后就将出现间隙一端的第一夹紧座401和第二夹紧座402下移，通过将调节螺杆6转动，由于调节螺杆6与连接座3螺纹连接，并且调节螺杆6的一端通过连接块7和轴承与第一夹紧座401转动连接，因此将调节螺杆6转动时，调节螺杆6的一端会带动第一夹紧座401上下移动，并且第一夹紧座401不会随着调节螺杆6而转动，同时滑动块8也会在滑动杆5的外壁上下滑动，从而将第一夹紧座401下移，使得装夹机构4下移，从而将轴柱与校准座16有间隙的一端向下移动，使得轴柱与校准座16贴合，之后在轴柱的下端面与校准座16的上端面贴合后，通过将固定套11转动，使得固定套11的下端面与连接座3的上端面贴合，从而通过固定套11将调节螺杆6固定，完成安装，之后进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大功率电动机轴柱用加工夹具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方固定设置有支撑杆（2），且支撑杆（2）设置有四个，四个所述支撑杆（2）的上方固定设置有连接座（3），所述连接座（3）上方的两侧均设置有装夹机构（4），所述连接座（3）的上端面固定设置有滑动杆（5），且滑动杆（5）设置有四个，四个所述滑动杆（5）分别位于连接座（3）上方两侧的前端与后端，所述连接座（3）内部的两侧均螺纹连接有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）的一端延伸至连接座（3）的上方，所述调节螺杆（6）的另一端延伸至连接座（3）的下方，所述调节螺杆（6）之间设置有校准座（16），且校准座（16）与连接座（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率电动机轴柱用加工夹具，其特征在于：所述装夹机构（4）由第一夹紧座（401）、第二夹紧座（402）、装夹半圆槽（403）、通孔（404）、固定螺杆（405）和固定螺帽（406）组成，所述第一夹紧座（401）位于连接座（3）的上方，所述第二夹紧座（402）位于第一夹紧座（401）的上方，所述第一夹紧座（401）的上端面与第二夹紧座（402）的下端面均开设有装夹半圆槽（403），且装夹半圆槽（403）分别设置有四个，所述通孔（404）设置有两个，两个所述通孔（404）分别开设在第二夹紧座（402）内部的前端与后端，所述固定螺杆（405）设置有两个，两个所述固定螺杆（405）分别固定连接在第二夹紧座（402）上端面的前端与后端，所述固定螺帽（406）设置有两个，两个所述固定螺帽（406）均与固定螺杆（405）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种大功率电动机轴柱用加工夹具，其特征在于：所述第一夹紧座（401）的上端面与第二夹紧座（402）的下端面互相贴合，所述固定螺杆（405）的另一端通过通孔（404）延伸至第二夹紧座（402）的上方，所述固定螺帽（406）位于第二夹紧座（402）的上方，所述固定螺帽（406）的下端面与第二夹紧座（402）的上端面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种大功率电动机轴柱用加工夹具，其特征在于：所述第一夹紧座（401）的下端面固定设置有连接块（7），所述调节螺杆（6）位于连接座（3）上方的一端与连接块（7）通过轴承转动连接，所述第一夹紧座（401）的前端面与后端面均固定设置有滑动块（8），所述滑动块（8）的内部开设有滑动孔（9），所述滑动杆（5）插接在滑动孔（9）的内部，所述滑动杆（5）的外壁与滑动孔（9）的内壁贴合且滑动连接，且滑动杆（5）的一端通过滑动孔（9）延伸至滑动块（8）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种大功率电动机轴柱用加工夹具，其特征在于：所述调节螺杆（6）位于连接座（3）下方的一端固定设置有转动把手（10），所述调节螺杆（6）的外壁螺纹连接有固定套（11），所述固定套（11）的下端面与连接座（3）的上端面贴合。

6.根据权利要求2所述的一种大功率电动机轴柱用加工夹具，其特征在于：所述装夹半圆槽（403）的内壁固定设置有防滑橡胶垫（12），所述滑动杆（5）位于滑动块（8）上方的一端固定设置有限位块（13）。

7.根据权利要求1所述的一种大功率电动机轴柱用加工夹具，其特征在于：所述固定座（1）的下端面固定设置有底座（14），所述固定座（1）与底座（14）的内部均开设有安装槽（15），且安装槽（15）分别设置有两个，所述校准座（16）的上端面与第一夹紧座（401）内部装夹半圆槽（403）的下端面内壁处于同一水平面，且校准座（16）的上端面和底座（14）的下端面互相平行且水平。

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