CN221211488U - 一种轴孔组装限位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴孔组装限位夹具，包括底座，所述底座的顶部设有插孔，所述插孔内部滑动安装有支撑柱，所述插孔的内壁两侧均固定连接有密封套，两个所述密封套相对的一端与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的底部设有第一弹簧，所述支撑柱的顶部固定连接有螺钉，所述支撑柱顶部通过螺钉固定安装有压板，所述螺钉贯穿压板并与其螺纹连接，所述压板的右端底部固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有直杆，所述直杆的侧壁上套装有圆盘，所述圆盘的底部设有夹持装置。本实用新型通过设置三组夹持装置与三个螺杆配合，能够快速对不同直径与厚度的轴孔内卡圈进行固定夹持，适用范围广泛，实用性强。

Description

一种轴孔组装限位夹具

技术领域

本实用新型涉及轴孔组装夹具技术领域，尤其涉及一种轴孔组装限位夹具。

背景技术

在齿轮箱等设备的加工过程中需要对其卡圈结构进行安装固定，现有的轴用圆形闭口卡圈的安装需要很复杂的机械设备，安装成本高，且夹具不容易伸进轴孔内，无法满足卡圈的组装需求，具有一定的弊端。为此，我们提出一种实用的安装轴孔内卡圈的结构。

公开号为CN217434221U名称为一种实用的安装轴孔内卡圈的结构的专利，其公开了一种实用的安装轴孔内卡圈的结构，包括顶部开设有插孔的底座，所述底座顶部通过限位座安装有定位柱，所述定位柱的顶端对应设置在齿轮箱的卡圈下侧，所述插孔内部通过密封套安装有支撑柱，所述支撑柱顶部通过螺钉安装有压板，所述压板远离支撑柱的一端下侧设置有挡块。该专利虽然能够对轴孔内卡圈进行夹紧固定，但是不便于快速对不同直径与厚度的轴承套圈进行适应性夹紧，有很大的局限性，影响工作进程，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴孔组装限位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴孔组装限位夹具，包括底座，所述底座的顶部设有插孔，所述插孔内部滑动安装有支撑柱，所述插孔的内壁两侧均固定连接有密封套，两个所述密封套相对的一端与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的底部设有第一弹簧，所述支撑柱的顶部固定连接有螺钉，所述支撑柱顶部通过螺钉固定安装有压板，所述螺钉贯穿压板并与其螺纹连接，所述压板的右端底部固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有直杆，所述直杆的侧壁上套装有圆盘，所述圆盘的底部设有夹持装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置包括固定安装在圆盘底部的固定板，所述直杆贯穿固定板并与其滑动连接，所述固定板底部设有三个放置槽，三个所述放置槽的内部均设有限位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括固定连接在放置槽内壁上的电动推杆，所述固定板的底部固定安装有导向板，所述导向板上设有通槽，所述电动推杆的伸缩端贯穿通槽并与其滑动连接，所述电动推杆的伸缩端固定安装有推块。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向板的形状为T形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹簧的底部与插孔的内底部固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶部固定安装有限位座，且限位座位于挡块的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，三个所述放置槽均匀设置在固定板的底部，且每个放置槽之间的夹角成度。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘的底部均匀安装有三个固定座，三个所述固定座的侧壁上均插装有与其螺纹连接的螺杆，三个所述螺杆的一端均设有转把，三个所述螺杆的另一端均与直杆的侧壁抵紧。

作为本实用新型的进一步改进，三个所述固定座的侧壁上均开设有活动槽，且螺杆与活动槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，三个所述推块远离直杆的一端均设有插槽，三个所述插槽的内部均固定安装有第二弹簧，三个所述第二弹簧远离推块的一端均固定连接有防滑块。

本实用新型的有益效果：

通过设置圆盘、放置槽、夹持装置，通过调节放置槽内部的电动推杆，电动推杆的伸缩端带动推块移动，进而通过设置三组夹持装置，能够快速对不同直径的轴孔内卡圈进行固定夹持，适用范围广泛。

通过设置圆盘、固定座、螺杆、直杆、转把、夹持装置，圆盘与固定板均滑动套装在直杆的侧壁上，圆盘与固定板固定连接，进而根据轴孔内卡圈的厚度调节圆盘的位置高度，然后通过拧动螺杆一端的转把，带动螺杆转动，进而使螺杆的另一端抵紧直杆的侧壁，进而使夹持装置固定夹紧在直杆的侧壁上，进而对不同厚度的轴孔内卡圈进行固定夹持。

通过设置插槽、第二弹簧、防滑块，通过第二弹簧自身的弹力将防滑块抵紧轴孔内卡圈的侧壁，进而使本装置在使用途中，防止振动引起轴孔内卡圈掉落，具有很好的防震性。

本实用新型通过设置三组夹持装置与三个螺杆配合，能够快速对不同直径与厚度的轴孔内卡圈进行固定夹持，适用范围广泛，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴孔组装限位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴孔组装限位夹具的实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴孔组装限位夹具的导向板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴孔组装限位夹具的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴孔组装限位夹具的固定座的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴孔组装限位夹具的实施例三的结构示意图。

图中：1底座、2插孔、3第一弹簧、4密封套、5支撑柱、6压板、7挡块、8圆盘、9固定板、10直杆、11放置槽、12电动推杆、13导向板、14推块、15螺杆、16固定座、17转把、18插槽、19第二弹簧、20防滑块、21螺钉、22活动槽、23通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种轴孔组装限位夹具，包括底座1，底座1的顶部设有插孔2，插孔2内部滑动安装有支撑柱5，插孔2的内壁两侧均固定连接有密封套4，两个密封套4相对的一端与支撑柱5滑动连接，支撑柱5的底部设有第一弹簧3，第一弹簧3的底部与插孔2的内底部固定连接，支撑柱5的顶部固定连接有螺钉21，支撑柱5顶部通过螺钉21固定安装有压板6，螺钉21贯穿压板6并与其螺纹连接，压板6的右端底部固定连接有挡块7，挡块7的底部固定连接有直杆10，直杆10贯穿圆盘8并与其固定连接，圆盘8的底部设有夹持装置。

具体的，夹持装置包括固定安装在圆盘8底部的固定板9，直杆10贯穿固定板9并与其固定连接，固定板9底部设有三个放置槽11，三个放置槽11的内部均设有限位件。

具体的，限位件包括固定连接在放置槽11内壁上的电动推杆12，固定板9的底部固定安装有导向板13，导向板13的形状为T形，导向板13上设有通槽23，电动推杆12的伸缩端贯穿通槽23并与其滑动连接，电动推杆12的伸缩端固定安装有推块14。

具体的，底座1的顶部固定安装有限位座，且限位座位于挡块7的正下方，便于对轴孔内卡圈的后续组装。

具体的，三个放置槽11均匀设置在固定板9的底部，且每个放置槽11之间的夹角成120度，全方位的固定轴孔内卡圈，保证直杆10稳定的固定在轴孔内卡圈的中心。

本实用新型使用时，通过调节放置槽11内部的电动推杆12，电动推杆12的伸缩端带动推块14移动，进而通过设置三组夹持装置，能够快速对不同直径的轴孔内卡圈进行固定夹持，适用范围广泛，将支撑柱5下端卡入插孔2里的密封套4内，将压板6通过螺钉21对应锁定在支撑柱5顶部，使得压板6和支撑柱5形成一个垂直的定位机构，此时轴孔内卡圈对应位于底座1顶部的限位座正上方，便于对轴孔内卡圈的后续组装。

实施例二

参照图4-图5，本实施例相比于实施例一更优之处在于，本实施例圆盘8的底部均匀安装有三个固定座16，三个固定座16的侧壁上均插装有与其螺纹连接的螺杆15，三个螺杆15的一端均设有转把17，三个螺杆15的另一端均与直杆10的侧壁抵紧，三个固定座16的侧壁上均开设有活动槽22，且螺杆15与活动槽22螺纹连接，圆盘8滑动套装在直杆10的侧壁上，直杆10贯穿固定板9并与其滑动连接，进而根据轴孔内卡圈的厚度调节圆盘8的位置高度，然后通过拧动螺杆15一端的转把17，带动螺杆15转动，进而使螺杆15的另一端抵紧直杆10的侧壁，从而使夹持装置固定夹紧在直杆10的侧壁上，进而对不同厚度的轴孔内卡圈进行固定夹持。

实施例三

参照图6，本实施例相比于实施例二更优之处在于，本实施例三个推块14远离直杆10的一端均设有插槽18，三个插槽18的内部均固定安装有第二弹簧19，三个第二弹簧19远离推块14的一端均固定连接有防滑块20，通过第二弹簧19自身的弹力将防滑块20抵紧轴孔内卡圈的侧壁，进而使本装置在使用途中，防止振动引起轴孔内卡圈掉落，具有很好的防震性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴孔组装限位夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有插孔(2)，所述插孔(2)内部滑动安装有支撑柱(5)，所述插孔(2)的内壁两侧均固定连接有密封套(4)，两个所述密封套(4)相对的一端与支撑柱(5)滑动连接，所述支撑柱(5)的底部设有第一弹簧(3)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有螺钉(21)，所述支撑柱(5)顶部通过螺钉(21)固定安装有压板(6)，所述螺钉(21)贯穿压板(6)并与其螺纹连接，所述压板(6)的右端底部固定连接有挡块(7)，所述挡块(7)的底部固定连接有直杆(10)，所述直杆(10)的侧壁上套装有圆盘(8)，所述圆盘(8)的底部设有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装在圆盘(8)底部的固定板(9)，所述直杆(10)贯穿固定板(9)并与其滑动连接，所述固定板(9)底部设有三个放置槽(11)，三个所述放置槽(11)的内部均设有限位件。

3.根据权利要求2所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，所述限位件包括固定连接在放置槽(11)内壁上的电动推杆(12)，所述固定板(9)的底部固定安装有导向板(13)，所述导向板(13)上设有通槽(23)，所述电动推杆(12)的伸缩端贯穿通槽(23)并与其滑动连接，所述电动推杆(12)的伸缩端固定安装有推块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，所述导向板(13)的形状为T形。

5.根据权利要求1所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，所述第一弹簧(3)的底部与插孔(2)的内底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有限位座，且限位座位于挡块(7)的正下方。

7.根据权利要求3所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，三个所述放置槽(11)均匀设置在固定板(9)的底部，且每个放置槽(11)之间的夹角成120度。

8.根据权利要求7所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，所述圆盘(8)的底部均匀安装有三个固定座(16)，三个所述固定座(16)的侧壁上均插装有与其螺纹连接的螺杆(15)，三个所述螺杆(15)的一端均设有转把(17)，三个所述螺杆(15)的另一端均与直杆(10)的侧壁抵紧。

9.根据权利要求8所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，三个所述固定座(16)的侧壁上均开设有活动槽(22)，且螺杆(15)与活动槽(22)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴孔组装限位夹具，其特征在于，三个所述推块(14)远离直杆(10)的一端均设有插槽(18)，三个所述插槽(18)的内部均固定安装有第二弹簧(19)，三个所述第二弹簧(19)远离推块(14)的一端均固定连接有防滑块(20)。