CN215280204U - 一种用于铜螺母生产的攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜螺母生产的攻丝设备，包括底板，所述底板的底面安装有一组减震支撑组件，所述底板的上表面固定连接有第一L型板，所述第一L型板的下方设置有攻丝组件，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有承载板，所述底板的上表面开设有圆形槽，且圆形槽的内壁滑动连接有一组支撑杆。本实用新型通过第一电机、承载板、限位框、夹持组件之间的设置，使得该装置能够对不同尺寸的铜螺母毛坯进行固定，能够提高该装置的加工效率，使得该装置能够适配不同尺寸的铜螺母进行攻丝，该装置对铜螺母毛坯的固定效果较好。

Description

一种用于铜螺母生产的攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及铜螺母生产技术领域，具体是一种用于铜螺母生产的攻丝设备。

背景技术

在铜螺母的生产过程中，需要对铜螺母的内壁开设螺纹，这就需要使用到攻丝设备。

铜螺母在攻丝时，需要使用到夹具对铜螺母进行固定，但是现有的铜螺母生产的攻丝设备，在对不同直径的螺母进行加工时，需要更换不同的夹具，不能适配不同尺寸的铜螺母，且固定效果不好，影响生产效率；为此，我们提供了一种用于铜螺母生产的攻丝设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于铜螺母生产的攻丝设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜螺母生产的攻丝设备，包括底板，所述底板的底面安装有一组减震支撑组件，所述底板的上表面固定连接有第一L型板，所述第一L型板的下方设置有攻丝组件，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有承载板，所述底板的上表面开设有圆形槽，且圆形槽的内壁滑动连接有一组支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均与承载板的底面固定连接，所述承载板的上表面固定连接有一组限位框，且限位框的内部放置有铜螺母毛坯，每个所述限位框的内部均安装有两个夹持组件。

进一步的，所述减震支撑组件包括连接杆，所述连接杆固定连接于底板的底面，所述连接杆的外表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的底端固定连接有底座。

进一步的，所述滑筒的外表面套设有弹性支撑件，且弹性支撑件的上下两端分别与底板的底面和底座的上表面固定连接。

进一步的，所述攻丝组件包括两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆均固定连接于第一L型板的内顶壁，所述第一L型板的下方设有安装板，两个所述第一电动推杆的输出端均与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面固定镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸安装有攻丝杆。

进一步的，所述安装板的背面安装有两个导向条，所述第一L型板的正面开设有两个导向槽，两个所述导向条的后端分别与两个导向槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述夹持组件包括立板和通孔，所述立板固定连接于底板的上表面，所述通孔开设于限位框的外表面，所述立板的外表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板靠近铜螺母毛坯的一侧面安装有一组橡胶条。

进一步的，所述夹持板的上表面固定连接有第二L型板，所述第二L型板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有夹持块，且夹持块的底面与铜螺母毛坯的上表面相接触。

有益效果：

本实用新型通过第一电机、承载板、限位框、夹持组件之间的配合设置，第二电动推杆的输出端可伸缩，使得该装置能够对不同尺寸的铜螺母毛坯进行固定，转动螺纹杆能够带动夹持块向下移动，实现对铜螺母毛坯竖直方向的固定，能够保证对铜螺母毛坯的固定效果，第一电机能够带动承载板转动，使得该装置能够同时对多个铜螺母毛坯进行攻丝，能够提高该装置的加工效率，使得该装置能够适配不同尺寸的铜螺母进行攻丝，该装置对铜螺母毛坯的固定效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的剖视图；

图3为本实用新型限位框的内部结构示意图。

图中：1底板、2减震支撑组件、201连接杆、202滑筒、203底座、204弹性支撑件、3第一L型板、4攻丝组件、401第一电动推杆、402安装板、403第二电机、404攻丝杆、405导向条、406导向槽、5第一电机、6承载板、7圆形槽、8支撑杆、9限位框、10铜螺母毛坯、11夹持组件、111立板、112通孔、113第二电动推杆、114夹持板、115橡胶条、116第二L型板、117螺纹孔、118螺纹杆、119夹持块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种用于铜螺母生产的攻丝设备，该攻丝设备用于铜螺母在加工时的攻丝工作，通过设置的第一电机5、承载板6、限位框9以及夹持组件11，使得该装置能够适配不同尺寸的铜螺母进行攻丝，该装置对铜螺母毛坯10的固定效果较好，能够提高铜螺母毛坯10的生产效率。

参见图1和图2，一种用于铜螺母生产的攻丝设备，包括底板1，底板1的底面安装有一组减震支撑组件2。

即减震支撑组件2包括连接杆201，在底板1的底面固定连接连接杆201，在连接杆201的外表面滑动连接有滑筒202，并在滑筒202的底端固定连接有底座203。

在这里，滑筒202可在连接杆201的外表面进行滑动，底座203能够与底面接触，能够增大滑筒202与地面之间的摩擦力，保证该装置的稳定性。

在滑筒202的外表面套设有弹性支撑件204，使得弹性支撑件204的顶端与底板1的底面固定连接，使得弹性支撑件204的底端与底座203的上表面固定连接。

本实施例中，弹性支撑件204优先选用弹簧，弹性支撑件204能够对底板1进行一定的支撑作用，同时弹性支撑件204能够对该装置在工作时产生的震动进行一定的缓冲，保证该装置在工作时的稳定性。

参见图1和图2，在底板1的上表面固定连接有第一L型板3，并在第一L型板3的下方安装有攻丝组件4，攻丝组件4包括两个第一电动推杆401，在第一L型板3的内顶壁固定连接有两个相对称的第一电动推杆401，在第一L型板3的下方设置有安装板402，使得两个第一电动推杆401的输出端均与安装板402的上表面固定连接。

在这里，两个安装板402使用同一个控制器进行控制，使得两个安装板402的移动保证一致，第一电动推杆401工作能够带动安装板402向下移动。

在安装板402的上表面固定镶嵌有第二电机403，并在第二电机403的输出端可拆卸安装有攻丝杆404。

本实用新型中，攻丝杆404为可拆卸安装，即在第二电机403的输出端安装有安装套筒，使得攻丝杆404的顶端位于安装套筒的内部，并在安装套筒的外表面螺纹连接有两个相对称的螺钉，通过螺钉对攻丝杆404进行固定，能够方便对攻丝杆404进行更换。

在安装板402的背面固定连接有两个相对称的导向条405，并在第一L型板3的正面开设有两个相对称的导向槽406，使得导向槽406与导向条405相适配，使得两个导向条405的后端分别与两个导向槽406的内壁滑动连接。其中，导向槽406和导向条405的作用是对安装板402进行导向，为实现对第二电机403的导向的方式有多种，即在安装板402的背面固定连接有两个相对称的导向条405，并在第一L型板3的正面开设有两个相对称的导向槽406，使得导向槽406与导向条405相适配，使得两个导向条405的后端分别与两个导向槽406的内壁滑动连接，或者在安装板402的内部滑动连接有两个相对称的导向杆，使得两个导向杆的顶端均与第一L型板3的内顶壁固定连接。

参见图1和图2，在底板1的上表面固定镶嵌有第一电机5，并在第一电机5的输出端固定连接有承载板6，在承载板6的上表面固定连接有一组呈圆周阵列的限位框9，在每个限位框9的内部均放置有铜螺母毛坯10。

本实施例中，第一电机5工作能够带动承载板6进行转动，能够将铜螺母毛坯10依次送至攻丝杆404的下方进行加工，能够提高该装置的加工效率。

在底板1的上表面开设有圆形槽7，使得圆形槽7的内壁滑动连接有一组等距离排列的支撑杆8，使得每个支撑杆8的顶端均与承载板6的底面固定连接。通过设置的圆形槽7和一组支撑杆8，能够对承载板6进行支撑的同时能够对承载板6进行导向，能够保证承载板6在旋转时的稳定性，提高该装置的使用效果。

参见图1、图2和图3，在每个限位框9的内部均安装有两个相对称的夹持组件11，夹持组件11包括立板111和通孔112，在底板1的上表面固定连接立板111，在限位框9的外表面开设有通孔112，在立板111的外表面固定连接有第二电动推杆113。

在这里，通孔112的输出端贯穿通孔112的并延伸至限位框9的内部。

在第二电动推杆113的输出端固定连接有夹持板114，第二电动推杆113工作能够带动夹持板114向铜螺母毛坯10靠近，从而能够将铜螺母毛坯10夹持在两个夹持板114之间。

在夹持板114靠近铜螺母毛坯10的一侧面安装有一组等距离排列的橡胶条115。通过设置的橡胶条115能够增大夹持板114与铜螺母毛坯10之间的摩擦力，能够保证对铜螺母毛坯10的固定效果。

参见图3，在夹持板114的上表面固定连接有第二L型板116，并在第二L型板116的上表面开设有螺纹孔117，螺纹孔117的内壁螺纹连接有螺纹杆118。通过螺纹孔117与螺纹杆118之间的配合设置，转动螺纹杆118能够使得螺纹杆118向下移动。

在螺纹杆118的底端转动连接有夹持块119，使得夹持块119的底面与铜螺母毛坯10的上表面相接触。

在本实施例中，螺纹杆118能够带动夹持块119向下移动，从而能够将铜螺母毛坯10固定在夹持块119与底板1之间，实现对铜螺母毛坯10竖直方向的固定，能够进一步的保证对铜螺母毛坯10的固定效果。

工作原理：该装置在使用时，首先将待加工的铜螺母毛坯10放置在限位框9的内部，接着启动两个第二电动推杆113，第二电动推杆113工作能够带动夹持板114向铜螺母毛坯10靠近，从而能够将铜螺母毛坯10夹持在两个夹持板114之间，通过设置的橡胶条115能够增大夹持板114与铜螺母毛坯10之间的摩擦力，能够保证对铜螺母毛坯10的固定效果，第二电动推杆112的输出端可伸缩，使得该装置能够对不同尺寸的铜螺母毛坯10进行固定，接着转动螺纹杆118，在螺纹杆118与螺纹孔117的共同设置下，转动螺纹杆118能够带动螺纹杆118的底端以及夹持块119向下移动，从而能够将铜螺母毛坯10固定在夹持块119与底板1之间，实现对铜螺母毛坯10竖直方向的固定，能够进一步的保证对铜螺母毛坯10的固定效果，接着启动第一电动推杆401，第一电动推杆401工作能够带动安装板402以及第二电机403在导向条405以及导向槽406的导向作用下向下移动，启动第二电机403能够带动攻丝杆404转动，能够对铜螺母毛坯10进行攻丝，当一个铜螺母毛坯10加工完成以后，启动第一电机5，第一电机5能够带动承载板6转动，能够将下一个铜螺母毛坯10移动至攻丝杆404的下方进行攻丝，使得该装置能够同时对多个铜螺母毛坯10进行攻丝，能够提高该装置的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铜螺母生产的攻丝设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面安装有一组减震支撑组件(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一L型板(3)，所述第一L型板(3)的下方设置有攻丝组件(4)，所述底板(1)的上表面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有承载板(6)，所述底板(1)的上表面开设有圆形槽(7)，且圆形槽(7)的内壁滑动连接有一组支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)的顶端均与承载板(6)的底面固定连接，所述承载板(6)的上表面固定连接有一组限位框(9)，且限位框(9)的内部放置有铜螺母毛坯(10)，每个所述限位框(9)的内部均安装有两个夹持组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜螺母生产的攻丝设备，其特征在于：所述减震支撑组件(2)包括连接杆(201)，所述连接杆(201)固定连接于底板(1)的底面，所述连接杆(201)的外表面滑动连接有滑筒(202)，所述滑筒(202)的底端固定连接有底座(203)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜螺母生产的攻丝设备，其特征在于：所述滑筒(202)的外表面套设有弹性支撑件(204)，且弹性支撑件(204)的上下两端分别与底板(1)的底面和底座(203)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜螺母生产的攻丝设备，其特征在于：所述攻丝组件(4)包括两个第一电动推杆(401)，两个所述第一电动推杆(401)均固定连接于第一L型板(3)的内顶壁，所述第一L型板(3)的下方设有安装板(402)，两个所述第一电动推杆(401)的输出端均与安装板(402)的上表面固定连接，所述安装板(402)的上表面固定镶嵌有第二电机(403)，所述第二电机(403)的输出端可拆卸安装有攻丝杆(404)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜螺母生产的攻丝设备，其特征在于：所述安装板(402)的背面安装有两个导向条(405)，所述第一L型板(3)的正面开设有两个导向槽(406)，两个所述导向条(405)的后端分别与两个导向槽(406)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜螺母生产的攻丝设备，其特征在于：所述夹持组件(11)包括立板(111)和通孔(112)，所述立板(111)固定连接于底板(1)的上表面，所述通孔(112)开设于限位框(9)的外表面，所述立板(111)的外表面固定连接有第二电动推杆(113)，所述第二电动推杆(113)的输出端固定连接有夹持板(114)，所述夹持板(114)靠近铜螺母毛坯(10)的一侧面安装有一组橡胶条(115)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜螺母生产的攻丝设备，其特征在于：所述夹持板(114)的上表面固定连接有第二L型板(116)，所述第二L型板(116)的上表面开设有螺纹孔(117)，所述螺纹孔(117)的内壁螺纹连接有螺纹杆(118)，所述螺纹杆(118)的底端安装有夹持块(119)，且夹持块(119)的底面与铜螺母毛坯(10)的上表面相接触。

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