CN215919795U - 一种机床加工轴类零件的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种机床加工轴类零件的定位机构；支撑板的顶端设置有滑动槽，两个金属板分别设置于滑动槽的两侧，电磁铁设置于支撑板的内部，滑动板与支撑板滑动连接，夹持座与滑动板拆卸连接，并位于滑动板的上方；滑动板包括板体、金属块和弹簧，板体与支撑板活动连接，并位于两个金属板之间，两个弹簧分别设置于对应的限位槽的内部，两个金属块分别与对应的弹簧固定连接，并分别位于对应的滑动槽的内部，通过夹持座将轴类零件夹持，移动滑动板来调整夹持座的位置，电磁铁产生的磁性将金属块吸附，从而完成定位。

Description

一种机床加工轴类零件的定位机构

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床加工轴类零件的定位机构。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等。

轴类零件进行加工制造时，需要对轴类零件进行定位固定，但现有的轴类零件在加工时不能快速的调节定位的距离，降低了机床加工轴类零件的定位机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床加工轴类零件的定位机构，旨在解决现有技术中轴类零件进行加工制造时，需要对轴类零件进行定位固定，但现有的轴类零件在加工时不能快速的调节定位的距离，降低了机床加工轴类零件的定位机构的实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机床加工轴类零件的定位机构，所述机床加工轴类零件的定位机构包括夹持座、支撑板、滑动板、电磁铁和金属板，所述支撑板的顶端设置有滑动槽，所述金属板的数量为两个，两个所述金属板分别设置于所述滑动槽的两侧，所述电磁铁设置于所述支撑板的内部，并分别与两个所述金属板接触，所述滑动板与所述支撑板滑动连接，并位于两个所述金属板之间，所述夹持座与所述滑动板拆卸连接，并位于所述滑动板的上方；

所述滑动板包括板体、金属块和弹簧，所述板体与所述支撑板活动连接，并位于两个所述金属板之间，所述板体的两侧分别设置有限位槽，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别设置于对应的所述限位槽的内部，所述金属块的数量为两个，两个所述金属块分别与对应的所述弹簧固定连接，并分别位于对应的所述滑动槽的内部。

通过所述夹持座将轴类零件夹持，通过移动所述滑动板来调整所述夹持座的位置，启动所述电磁铁后，产生的磁性将所述金属块吸附，从而固定所述滑动板的位置，完成定位。

其中，所述夹持座包括座体、固定筒、弹性环、弹性套筒和螺纹杆，所述座体与所述板体拆卸连接，并位于所述板体的上方，所述座体的两侧分别设置有螺纹孔和活动孔，所述固定筒与所述座体固定连接，并位于所述座体的内部，且位于所述活动孔和所述螺纹孔之间，所述弹性环与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒和所述座体之间，所述螺纹杆与固定筒螺纹连接，并位于所述螺纹孔的内部，所述弹性套筒与所述固定筒滑动连接，并位于所述活动孔的内部。

所述螺纹杆在向内旋动时，所述螺纹杆将所述弹性环压紧，所述弹性环将所述弹性套筒向所述活动孔的外侧顶出，所述弹性套筒中心的孔洞变大，将轴类零件穿过所述弹性套筒，并放入所述固定筒的内部，再向外旋动所述螺纹杆，所述弹性环放松，将所述弹性套筒收紧，从而夹持轴类零件。

其中，所述弹性环设置有多个卡槽，每个所述卡槽间隔均匀排列于所述弹性环的内侧壁。

利用所述卡槽与所述弹性套筒的凸起部分卡接，便于所述弹性环带动所述弹性套筒移动。

其中，所述弹性套筒由三个锥形片组成，所述锥形片分别与所述弹性环卡接，并均位于所述弹性环内。

三个所述锥形片形成圆锥孔，轴类零件可插入圆锥孔内，当所述弹性环放松时，所述卡槽向所述螺纹块方向移动，从而收紧所述锥形片。

其中，所述座体设置有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔分别设置于所述座体的底部。

将螺钉插入所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，从而固定所述板体和所述座体，便于安装和拆卸。

其中，所述板体的顶端设置有多个第二安装孔，每个所述第二安装孔分别位于对应的所述第一安装孔的下方。

将螺钉插入所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，从而固定所述板体和所述座体，便于安装和拆卸。

其中，所述滑动板还包括摩擦片，所述摩擦片的数量为两个，两个所述摩擦片分别与对应的所述金属块固定连接，并分别位于所述金属块远离所述弹簧的一侧。

利用所述摩擦片增加所述金属块和所述金属板之间的摩擦力，防止外力过大，导致所述金属块滑动。

其中，所述支撑板设置有多个第三安装孔，每个所述第三安装孔间隔均匀设置于所述支撑板的两侧。

通过所述第三安装孔将所述支撑板安装在机床的工作台上，便于安装和拆卸。

本实用新型的一种机床加工轴类零件的定位机构，通过所述夹持座将轴类零件夹持，需要调节轴类零件的位置时，移动所述滑动板，所述夹持座沿所述滑动槽移动，调节至合适的位置后，启动所述电磁铁，通过所述金属板产生的磁性将所述金属块吸附，所述金属块沿所述限位槽向外侧移动，所述弹簧被拉伸，直接与所述金属板接触，从而固定所述滑动板的位置，完成定位，需要再次调节时，停止所述电磁块，所述弹簧恢复形变，使得所述金属块回到所述限位槽的内部，失去磁性后，可再次调节所述滑动板，通过上述结构，便于夹持不同长度的轴类零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种机床加工轴类零件的定位机构的立体图。

图2是本实用新型提供的支撑板吸附滑动板时的剖视图。

图3是本实用新型提供的夹持座的剖视图。

图4是本实用新型提供的滑动板的剖视图。

图5是本实用新型提供夹持座的剖视图。

1-夹持座、11-座体、12-固定筒、13-弹性环、14-弹性套筒、141-锥形片、15-螺纹杆、16-螺纹孔、17-活动孔、18-卡槽、19-第一安装孔、2-支撑板、21-滑动槽、22-第三安装孔、3-滑动板、31-板体、32-金属块、33-弹簧、34-限位槽、35-摩擦片、36-第二安装孔、4-电磁铁、5-金属板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种机床加工轴类零件的定位机构，所述机床加工轴类零件的定位机构包括夹持座1、支撑板2、滑动板3、电磁铁4和金属板5，所述支撑板2的顶端设置有滑动槽21，所述金属板5的数量为两个，两个所述金属板5分别设置于所述滑动槽21的两侧，所述电磁铁4设置于所述支撑板2的内部，并分别与两个所述金属板5接触，所述滑动板3与所述支撑板2滑动连接，并位于两个所述金属板5之间，所述夹持座1与所述滑动板3拆卸连接，并位于所述滑动板3的上方；所述滑动板3包括板体31、金属块32和弹簧33，所述板体31与所述支撑板2活动连接，并位于两个所述金属板5之间，所述板体31的两侧分别设置有限位槽34，所述弹簧33的数量为两个，两个所述弹簧33分别设置于对应的所述限位槽34的内部，所述金属块32的数量为两个，两个所述金属块32分别与对应的所述弹簧33固定连接，并分别位于对应的所述滑动槽21的内部；两个所述摩擦片35分别与对应的所述金属块32固定连接，并分别位于所述金属块32远离所述弹簧33的一侧。

在本实施方式中，通过所述夹持座1将轴类零件夹持，需要调节轴类零件的位置时，移动所述滑动板3，所述夹持座1沿所述滑动槽21移动，调节至合适的位置后，启动所述电磁铁4，通过所述金属板5产生的磁性将所述金属块32吸附，所述金属块32沿所述限位槽34向外侧移动，所述弹簧33被拉伸，直接与所述金属板5接触，从而固定所述滑动板3的位置，完成定位，需要再次调节时，停止所述电磁块，所述弹簧33恢复形变，使得所述金属块32回到所述限位槽34的内部，失去磁性后，可再次调节所述滑动板3，通过上述结构，便于夹持不同长度的轴类零件；利用所述摩擦片35增加所述金属块32和所述金属板5之间的摩擦力，防止外力过大，导致所述金属块32滑动。

进一步的，所述夹持座1包括座体11、固定筒12、弹性环13、弹性套筒14和螺纹杆15，所述座体11与所述板体31拆卸连接，并位于所述板体31的上方，所述座体11的两侧分别设置有螺纹孔16和活动孔17，所述固定筒12与所述座体11固定连接，并位于所述座体11的内部，且位于所述活动孔17和所述螺纹孔16之间，所述弹性环13与所述固定筒12滑动连接，并位于所述固定筒12和所述座体11之间，所述螺纹杆15与固定筒12螺纹连接，并位于所述螺纹孔16的内部，所述弹性套筒14与所述固定筒12滑动连接，并位于所述活动孔17的内部；所述弹性环13设置有多个卡槽18，每个所述卡槽18间隔均匀排列于所述弹性环13的内侧壁；所述弹性套筒14由三个锥形片141组成，所述锥形片141分别与所述弹性环13卡接，并均位于所述弹性环13内。

在本实施方式中，所述螺纹杆15在向内旋动时，所述螺纹杆15将所述弹性环13压紧，所述弹性环13将所述弹性套筒14向所述活动孔17的外侧顶出，所述弹性套筒14中心的孔洞变大，将轴类零件穿过所述弹性套筒14，并放入所述固定筒12的内部，再向外旋动所述螺纹杆15，所述弹性环13放松，将所述弹性套筒14收紧，从而夹持轴类零件；利用所述卡槽18与所述弹性套筒14的凸起部分卡接，便于所述弹性环13带动所述弹性套筒14移动，三个所述锥形片141形成圆锥孔，轴类零件可插入圆锥孔内，当所述弹性环13放松时，所述卡槽18向所述螺纹块方向移动，从而收紧所述锥形片141。

进一步的，所述座体11设置有多个第一安装孔19，每个所述第一安装孔19分别设置于所述座体11的底部，所述板体31的顶端设置有多个第二安装孔36，每个所述第二安装孔36分别位于对应的所述第一安装孔19的下方，所述滑动板3还包括摩擦片35，所述摩擦片35的数量为两个，所述支撑板2设置有多个第三安装孔22，每个所述第三安装孔22间隔均匀设置于所述支撑板2的两侧。

在本实施方式中，将螺钉插入所述第一安装孔19和所述第二安装孔36之间，从而固定所述板体31和所述座体11，便于安装和拆卸，通过所述第三安装孔22将所述支撑板2安装在机床的工作台上，便于安装和拆卸。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述机床加工轴类零件的定位机构包括夹持座、支撑板、滑动板、电磁铁和金属板，所述支撑板的顶端设置有滑动槽，所述金属板的数量为两个，两个所述金属板分别设置于所述滑动槽的两侧，所述电磁铁设置于所述支撑板的内部，并分别与两个所述金属板接触，所述滑动板与所述支撑板滑动连接，并位于两个所述金属板之间，所述夹持座与所述滑动板拆卸连接，并位于所述滑动板的上方；

所述滑动板包括板体、金属块和弹簧，所述板体与所述支撑板活动连接，并位于两个所述金属板之间，所述板体的两侧分别设置有限位槽，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别设置于对应的所述限位槽的内部，所述金属块的数量为两个，两个所述金属块分别与对应的所述弹簧固定连接，并分别位于对应的所述滑动槽的内部。

2.如权利要求1所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述夹持座包括座体、固定筒、弹性环、弹性套筒和螺纹杆，所述座体与所述板体拆卸连接，并位于所述板体的上方，所述座体的两侧分别设置有螺纹孔和活动孔，所述固定筒与所述座体固定连接，并位于所述座体的内部，且位于所述活动孔和所述螺纹孔之间，所述弹性环与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒和所述座体之间，所述螺纹杆与固定筒螺纹连接，并位于所述螺纹孔的内部，所述弹性套筒与所述固定筒滑动连接，并位于所述活动孔的内部。

3.如权利要求2所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述弹性环设置有多个卡槽，每个所述卡槽间隔均匀排列于所述弹性环的内侧壁。

4.如权利要求3所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述弹性套筒由三个锥形片组成，所述锥形片分别与所述弹性环卡接，并均位于所述弹性环内。

5.如权利要求4所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述座体设置有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔分别设置于所述座体的底部。

6.如权利要求5所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述板体的顶端设置有多个第二安装孔，每个所述第二安装孔分别位于对应的所述第一安装孔的下方。

7.如权利要求6所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述滑动板还包括摩擦片，所述摩擦片的数量为两个，两个所述摩擦片分别与对应的所述金属块固定连接，并分别位于所述金属块远离所述弹簧的一侧。

8.如权利要求7所述的一种机床加工轴类零件的定位机构，其特征在于，

所述支撑板设置有多个第三安装孔，每个所述第三安装孔间隔均匀设置于所述支撑板的两侧。

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