CN210499397U - 加工中心标准板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工领域，尤其是一种加工中心标准板，针对现有的每加工一个支撑块，操作工分中校表的时间在十分钟，浪费了人工工时的问题，现提出如下方案，其包括板体，所述板体上设有安装孔、定位销孔和基准孔，所述板体的底部安装有压板，压板的外侧滑动安装有加工平台，所述加工平台的顶部开设有滑槽，压板滑动安装于滑槽内，板体与滑槽相卡接，所述加工平台的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有挡块，两个挡块的底部均与板体的顶部相接触，本实用新型大大的节约了人工工时，降低了成本，板体拆装快速，结构简单，使用方便。

Description

加工中心标准板

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种加工中心标准板。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，支撑块便是零件的一种。

现有技术中，每加工一个支撑块，操作工分中校表的时间在十分钟，浪费了人工工时，因此我们提出了加工中心标准板，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在每加工一个支撑块，操作工分中校表的时间在十分钟，浪费了人工工时的缺点，而提出的加工中心标准板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

加工中心标准板，包括板体，所述板体上设有安装孔、定位销孔和基准孔，所述板体的底部安装有压板，压板的外侧滑动安装有加工平台，所述加工平台的顶部开设有滑槽，压板滑动安装于滑槽内，板体与滑槽相卡接，所述加工平台的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有挡块，两个挡块的底部均与板体的顶部相接触。

优选的，两个矩形板中的一个矩形板的一侧固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端均与对应的矩形槽的一侧内壁固定连接，矩形板的一侧开设有卡槽，压板的两侧均固定安装有连接块，两个矩形槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个矩形板的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与对应的滑动槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个连接块中的一个连接块的一侧固定安装有卡块，卡块与卡槽相卡装，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔，两个连接块分别与两个通孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述压板的底部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与滑槽的底部内壁相焊接。

优选的，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有柱形块，两个柱形块相互靠近的一侧固定安装有同一个螺杆，两个矩形板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，螺杆的一端贯穿连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案使用时操作工将所需要加工的零件，通过定位销以及螺栓锁紧连接在板体上，然后将板体的底部卡进滑槽内并向下压板体，压板带动两个连接块向下移动；

(2)本方案通过连接块带动卡块向下移动，卡块与卡槽对准时，多个第一弹簧解除收缩状态推动位于左侧的矩形板向右移动，此矩形板的移动会使与其螺纹连接的螺杆转动，螺杆转动使另一个矩形板移动，通过两个矩形板带动两个挡块相互靠近，将板体固定在加工平台上，通过次分中校表,同时实现件零件的加工,大大的节约了时间，降低了加工成本；

(3)本实用新型大大的节约了人工工时，降低了成本，板体拆装快速，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的加工中心标准板的板体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的加工中心标准板的板体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的加工中心标准板的板体与加工平台连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的加工中心标准板的A部分的结构示意图。

图中：1板体、2挡块、3连接孔、4加工平台、5滑槽、6压板、7第二弹簧、8通孔、9连接块、10卡块、11矩形槽、12矩形板、13卡槽、14第一弹簧、15螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，加工中心标准板，包括板体1，板体1上设有安装孔、定位销孔和基准孔，板体1的底部安装有压板6，压板6的外侧滑动安装有加工平台4，加工平台4的顶部开设有滑槽5，压板6滑动安装于滑槽5内，板体1与滑槽5相卡接，加工平台4的顶部开设有两个矩形槽11，两个矩形槽11内均滑动安装有矩形板12，两个矩形板12相互靠近的一侧均固定安装有挡块2，两个挡块2的底部均与板体1的顶部相接触。

本实施例中，两个矩形板12中的一个矩形板12的一侧固定安装有多个第一弹簧14的一端，多个第一弹簧14的另一端均与对应的矩形槽11的一侧内壁固定连接，矩形板12的一侧开设有卡槽13，压板6的两侧均固定安装有连接块9，两个矩形槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个矩形板12的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与对应的滑动槽的侧壁滑动连接，可以使矩形板12稳定的水平滑动。

本实施例中，两个连接块9中的一个连接块9的一侧固定安装有卡块10，卡块10与卡槽13相卡装，两个矩形槽11相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔8，两个连接块9分别与两个通孔8的侧壁滑动连接，当卡块10卡装到卡槽13内时，多个第一弹簧14解除收缩状态推动位于左侧的矩形板12向右移动。

本实施例中，压板6的底部固定安装有多个第二弹簧7的一端，多个第二弹簧7的另一端均与滑槽5的底部内壁相焊接，多个第二弹簧7解除收缩状态推动压板6向上移动，压板6带动板体1向上移动，使板体1脱离滑槽5。

本实施例中，两个矩形槽11相互远离的一侧内壁上均开设有柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有柱形块，两个柱形块相互靠近的一侧固定安装有同一个螺杆15，两个矩形板12上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆15与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形槽11相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔3，螺杆15的一端贯穿连接孔3，矩形板12的移动会使与其螺纹连接的螺杆15转动，螺杆15转动使另一个矩形板12移动，由于两个矩形板12上的螺纹孔旋向相反，所以两个矩形板12的移动方向相反。

实施例二

参照图1-4，加工中心标准板，包括板体1，板体1上设有安装孔、定位销孔和基准孔，板体1的底部安装有压板6，压板6的外侧滑动安装有加工平台4，加工平台4的顶部开设有滑槽5，压板6滑动安装于滑槽5内，板体1与滑槽5相卡接，加工平台4的顶部开设有两个矩形槽11，两个矩形槽11内均滑动安装有矩形板12，两个矩形板12相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有挡块2，两个挡块2的底部均与板体1的顶部相接触。

本实施例中，两个矩形板12中的一个矩形板12的一侧通过螺栓固定安装有多个第一弹簧14的一端，多个第一弹簧14的另一端均与对应的矩形槽11的一侧内壁固定连接，矩形板12的一侧开设有卡槽13，压板6的两侧均通过螺栓固定安装有连接块9，两个矩形槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个矩形板12的两侧均通过螺栓固定安装有滑动块，滑动块与对应的滑动槽的侧壁滑动连接，可以使矩形板12稳定的水平滑动。

本实施例中，两个连接块9中的一个连接块9的一侧通过螺栓固定安装有卡块10，卡块10与卡槽13相卡装，两个矩形槽11相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔8，两个连接块9分别与两个通孔8的侧壁滑动连接，当卡块10卡装到卡槽13内时，多个第一弹簧14解除收缩状态推动位于左侧的矩形板12向右移动。

本实施例中，压板6的底部通过螺栓固定安装有多个第二弹簧7的一端，多个第二弹簧7的另一端均与滑槽5的底部内壁相焊接，多个第二弹簧7解除收缩状态推动压板6向上移动，压板6带动板体1向上移动，使板体1脱离滑槽5。

本实施例中，两个矩形槽11相互远离的一侧内壁上均开设有柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有柱形块，两个柱形块相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个螺杆15，两个矩形板12上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆15与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形槽11相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔3，螺杆15的一端贯穿连接孔3，矩形板12的移动会使与其螺纹连接的螺杆15转动，螺杆15转动使另一个矩形板12移动，由于两个矩形板12上的螺纹孔旋向相反，所以两个矩形板12的移动方向相反。

本实施例中，板体1由铝合金铝板加工而成，使用时操作工将所需要加工的零件，通过定位销以及螺栓锁紧连接在板体1上，然后将板体1的底部卡进滑槽5内并向下压板体1，板体1带动压板6向下移动，压板6向下移动挤压多个第二弹簧7，同时压板6带动两个连接块9向下移动，通过连接块9带动卡块10向下移动，当连接块9的底部与通孔8的底部内壁接触时，压板6不再向下移动，此时卡块10正好与卡槽13对准，此时多个第一弹簧14解除收缩状态推动位于左侧的矩形板12向右移动，此矩形板12的移动会使与其螺纹连接的螺杆15转动，螺杆15转动使另一个矩形板12移动，由于两个矩形板12上的螺纹孔旋向相反，所以两个矩形板12的移动方向相反，通过两个矩形板12带动两个挡块2相互靠近，使两个挡块2的底部与板体1的顶部接触，对板体1进行固定，将板体1固定在加工平台4上，与此同时，卡块10卡进卡槽13内，通过1次分中校表,同时实现6件零件的加工,大大的节约了时间，降低了加工成本；

加工完成需要拆卸板体1时，只需要单人单手拉动一个矩形板12，另一个矩形板12会随之运动，通过两个矩形板12带动两个挡块2相互远离，同时卡块10脱离卡槽13，解除对板体1的顶部限制，此时多个第二弹簧7解除收缩状态推动压板6向上移动，压板6带动板体1向上移动，使板体1脱离滑槽5，完成对板体1的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.加工中心标准板，包括板体，所述板体上设有安装孔、定位销孔和基准孔，其特征在于，所述板体的底部安装有压板，压板的外侧滑动安装有加工平台，所述加工平台的顶部开设有滑槽，压板滑动安装于滑槽内，板体与滑槽相卡接，所述加工平台的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有挡块，两个挡块的底部均与板体的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的加工中心标准板，其特征在于，两个矩形板中的一个矩形板的一侧固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端均与对应的矩形槽的一侧内壁固定连接，矩形板的一侧开设有卡槽，压板的两侧均固定安装有连接块，两个矩形槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个矩形板的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与对应的滑动槽的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的加工中心标准板，其特征在于，两个连接块中的一个连接块的一侧固定安装有卡块，卡块与卡槽相卡装，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔，两个连接块分别与两个通孔的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心标准板，其特征在于，所述压板的底部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与滑槽的底部内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的加工中心标准板，其特征在于，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有柱形块，两个柱形块相互靠近的一侧固定安装有同一个螺杆，两个矩形板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，螺杆的一端贯穿连接孔。

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