CN219788076U - 压铸底座模芯批量加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸底座模芯批量加工工装，包括底座、固定夹块、支撑板及活动夹块；所述固定夹块及支撑板连接于底座的顶端，固定夹块上设有固定夹口；所述活动夹块的数量与固定夹口的数量相同，支撑板上转动连接有锁紧螺杆A，活动夹块连接于锁紧螺杆A的一端，活动夹块上设有活动夹口；还包括定位块，定位块通过锁紧螺杆B连接于支撑板，定位块滑动配合于底座，活动夹块滑动配合于定位块。本实用新型增设了定位块，从而使得模芯装夹于该工装后，模芯的方向相同，保证了编码在模芯顶端位置的统一性。

Description

压铸底座模芯批量加工工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种压铸底座模芯批量加工工装。

背景技术

压铸底座模芯是压铸底座模具的重要组成部分。如图1所示，该模芯8由柱体801和柱体801底部的底板802组成，底板802上设有平面803。模芯在批量加工的过程中，需要在柱体801的顶端需要打上尺寸规格的编码。

现有的工装夹具在装夹模芯8时，大多通过夹块夹住模芯8的柱体801部分，每个模芯8的方向不同，这样就无法保证编码在模芯8顶端位置的统一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸底座模芯批量加工工装，增设了定位块，从而使得模芯装夹于该工装后，模芯的方向相同，保证了编码在模芯顶端位置的统一性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸底座模芯批量加工工装，包括底座、固定夹块、支撑板及活动夹块；固定夹块及支撑板连接于底座的顶端，固定夹块上设有固定夹口；活动夹块的数量与固定夹口的数量相同，支撑板上转动连接有锁紧螺杆A，活动夹块连接于锁紧螺杆A的一端，活动夹块上设有活动夹口；还包括定位块，定位块通过锁紧螺杆B连接于支撑板，定位块滑动配合于底座，活动夹块滑动配合于定位块。

本实用新型的进一步改进方案是，固定夹块及支撑板均通过内六角螺栓连接于底座上，支撑板上过盈配合有螺套，锁紧螺杆A螺纹配合于螺套。

本实用新型的进一步改进方案是，底座上设有数个滑槽，滑槽内壁对称的连接有凸块，定位块呈凸字型，定位块的底端卡接于滑槽中，且定位块的底端连接有挡板，挡板的上表面与凸块的下表面间隙配合。

本实用新型的进一步改进方案是，锁紧螺杆B螺纹配合于支撑板，且定位块转动连接于支撑板。

本实用新型的进一步改进方案是，活动夹块的底端设有凹槽，活动夹块通过凹槽滑动配合于定位块。

本实用新型的进一步改进方案是，固定夹块与活动夹块相向端的底部设有用于避位的缺口。

本实用新型的进一步改进方案是，固定夹口及活动夹口均呈V字型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压铸底座模芯批量加工工装，增设了定位块，从而使得模芯装夹于该工装后，模芯的方向相同，保证了编码在模芯顶端位置的统一性。

本实用新型的压铸底座模芯批量加工工装，使用该夹具工装可单次装夹多个模芯，提高了模芯加工的效率。

附图说明

图1为模芯的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图5为本实用新型的定位块结构示意图。

图6为本实用新型的活动夹块与定位块的位置关系图。

图7为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图中：1-底座、101-滑槽、102-凸块、2-固定夹块、201-固定夹口、3-支撑板、301-螺套、4-活动夹块、401-活动夹口、402-凹槽、5-锁紧螺杆A、6-定位块、601-挡板、7-锁紧螺杆B、8-模芯、801-柱体、802-底板、803-平面。

实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图2～6所示，一种压铸底座模芯批量加工工装，包括底座1、固定夹块2、支撑板3及活动夹块4；固定夹块2及支撑板3连接于底座1的顶端，四个固定夹块2上设有固定夹口201；支撑板3上转动连接有锁紧螺杆A5，活动夹块4连接于锁紧螺杆A5的一端，活动夹块4上设有活动夹口401；还包括定位块6，定位块6通过锁紧螺杆B7连接于支撑板3，定位块6滑动配合于底座1，活动夹块4滑动配合于定位块6；固定夹块2及支撑板3均通过内六角螺栓连接于底座1上，支撑板3上过盈配合有螺套301，锁紧螺杆A5螺纹配合于螺套301；底座1上设有数个滑槽101，滑槽101内壁对称的连接有凸块102，定位块6呈凸字型，定位块6的底端卡接于滑槽101中，且定位块6的底端连接有挡板601，挡板601的上表面与凸块102的下表面间隙配合；锁紧螺杆B7螺纹配合于支撑板3，且定位块6转动连接于支撑板3；活动夹块4的底端设有凹槽402，活动夹块4通过凹槽402滑动配合于定位块6；固定夹块2与活动夹块4相向端的底部设有用于避位的缺口；固定夹口201及活动夹口401均呈V字型。

本实用新型的具体工作原理如下：

如图7所示，在工作时，改工装通过底座1固定在机床上；装夹时，将模芯8放置于底座1上，模芯8底板802上的平面803朝向定位块6；操作人员首先拧转锁紧螺杆B7，定位块6夹紧模芯8的底板802部分；接着操作人员拧转锁紧螺杆A5，活动夹块4与固定夹块2夹住模芯8的柱体801部分。由于增设了定位块6，从而使得模芯8装夹于该工装后，模芯8的方向相同，保证了编码在模芯8顶端位置的统一性。

此外，有部分模芯8顶端需要机加工异形槽，改工装也适用于加工异形槽时使用。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：包括底座（1）、固定夹块（2）、支撑板（3）及活动夹块（4）；所述固定夹块（2）及支撑板（3）连接于底座（1）的顶端，固定夹块（2）上设有固定夹口（201）；所述活动夹块（4）的数量与固定夹口（201）的数量相同，支撑板（3）上转动连接有锁紧螺杆A（5），活动夹块（4）连接于锁紧螺杆A（5）的一端，活动夹块（4）上设有活动夹口（401）；还包括定位块（6），定位块（6）通过锁紧螺杆B（7）连接于支撑板（3），定位块（6）滑动配合于底座（1），活动夹块（4）滑动配合于定位块（6）。

2.如权利要求1所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述固定夹块（2）及支撑板（3）均通过内六角螺栓连接于底座（1）上，支撑板（3）上过盈配合有螺套（301），锁紧螺杆A（5）螺纹配合于螺套（301）。

3.如权利要求1或2所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述底座（1）上设有数个滑槽（101），滑槽（101）内壁对称的连接有凸块（102），定位块（6）呈凸字型，定位块（6）的底端卡接于滑槽（101）中，且定位块（6）的底端连接有挡板（601），挡板（601）的上表面与凸块（102）的下表面间隙配合。

4.如权利要求3所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述锁紧螺杆B（7）螺纹配合于支撑板（3），且定位块（6）转动连接于支撑板（3）。

5.如权利要求3所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述活动夹块（4）的底端设有凹槽（402），活动夹块（4）通过凹槽（402）滑动配合于定位块（6）。

6.如权利要求1所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述固定夹块（2）与活动夹块（4）相向端的底部设有用于避位的缺口。

7.如权利要求1所述的压铸底座模芯批量加工工装，其特征在于：所述固定夹口（201）及活动夹口（401）均呈V字型。