CN216066700U - 一种外圆磨床的套筒磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆磨床的套筒磨削夹具，包括磨床工装台、底座和夹持组件，所述工装台固底安装在外圆磨床上，所述底座可滑动设置在所述磨床工装台上，所述底座上端面设置有向下凹陷的夹持腔，所述夹持腔的两侧对称设置有倾斜的安装面，所述夹持组件包括移动压板、支架、垫块和锁紧架，所述支架固定安装在所述安装面的一侧，所述移动压板的一侧固定安装在所述支架的顶端，所述移动压板的另一侧和所述锁紧架固定连接，所述垫块安装在所述安装面上。本实用新型可以更好的装夹套筒，加工精度高、质量高、效果好，成本低。

Description

一种外圆磨床的套筒磨削夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术领域，具体涉及一种外圆磨床的套筒磨削夹具。

背景技术

随着经济的高速发展，在工业领域中外圆磨床夹具普遍使用在机床上，但是在生产应用中也出现了不少缺陷，例如：磨床夹具不能保障套筒内孔磨削加工时的基准重合，导致加工误差较大，影响产品的质量；对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套筒加工，为了实现对工件的装夹，时常需更换夹具装置，无形中增加了夹具设计制造成本和生产准备周期，增加生产成本。或者是某些磨床夹具，在夹持或者卸料时，工件的装卸时间较长套筒的内孔与心轴的轴心线的一致性较差，不能满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求，从而不能保证零件的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的装夹套筒，加工精度高、效果好，成本低的外圆磨床的套筒磨削夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种外圆磨床的套筒磨削夹具，包括磨床工装台、底座和夹持组件，所述工装台固底安装在外圆磨床上，所述底座可滑动设置在所述磨床工装台上，所述底座上端面设置有向下凹陷的夹持腔，所述夹持腔的两侧对称设置有倾斜的安装面，所述夹持组件包括移动压板、支架、垫块和锁紧架，所述支架固定安装在所述安装面的一侧，所述移动压板的一侧固定安装在所述支架的顶端，所述移动压板的另一侧和所述锁紧架固定连接，所述垫块安装在所述安装面上。

这样，通过将底座可滑动设置在磨圆工装台上，在底座加工不同的套筒时，便于调节底座位置，提高适用性，利用夹持腔和夹持组件能够更好的对套筒进行装夹，防止套筒移位，提高加工精度。

进一步，所述磨床工装台的顶端设置有朝所述夹持腔方向逐渐倾斜的斜面，所述底座对应所述斜面设置有使底座水平安装的调平面，所述底座在所述调平面和所述斜面的高点处设置有限位块，所述斜面设置有向所述斜面的较高方向内凹形成的锁紧槽，所述底座的上对称设置有锁紧腔，所述底座通过设置在所述锁紧腔和所述锁紧槽内的螺栓设置在所述磨圆工装台上。通过斜面能够使底座和磨床工装台的安装更加稳定，且能够更好的改变相对位置，螺栓能够快速的将底座和磨圆工装台锁紧，提高工作效率。

进一步，所述夹持组件设置有若干组，所述垫块上固定安装有调整块，所述移动压板和所述支架之间设置有调整板，所述移动压板上还设置有调节槽。通过调整块、调节槽和调整板，能够使夹持组件适应不同尺寸的套筒，提高夹持组件的适用性，减少设备的成本。

进一步，所述锁紧架包括固定套、锁紧轴和锁紧头，所述固定套固定安装在所述移动压板上，所述锁紧轴插接配合在所述固定套内，所述锁紧头固定安装在所述锁紧轴的下端。通过插接配合的锁紧轴，能够使锁紧头的位置和套筒更好的接触，从而起到良好的夹紧作用，提高加工的精度。

进一步，所述锁紧轴的上端固定连接有螺杆，所述螺杆旋接在所述固定套内，所述螺杆的顶端固定安装有手柄。通过手柄和螺杆，能够使锁紧头快速的对套筒进行锁紧和释放，减少更换待加工套筒的时间，提高工作效率。

进一步，所述底座上设置有若干减重槽。通过减重槽，使底座的重量减轻，便于底座的移动。

综上所述，本实用新型可以更好的装夹套筒，加工精度高、质量高、效果好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的外圆磨床的套筒磨削夹具的结构示意图。

图2为图1去掉套筒后另一个方位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-2所示，一种外圆磨床的套筒磨削夹具，包括磨床工装台1、底座2和夹持组件，所述工装台1固底安装在外圆磨床上，所述底座2可滑动设置在所述磨床工装台1上，所述底座2上端面设置有向下凹陷的夹持腔3，所述夹持腔3的两侧对称设置有倾斜的安装面4，所述夹持组件包括移动压板5、支架6、垫块7和锁紧架8，所述支架6固定安装在所述安装面4的一侧，所述移动压板5的一侧固定安装在所述支架6的顶端，所述移动压板5的另一侧和所述锁紧架8固定连接，所述垫块7安装在所述安装面4上。这样，通过将底座可滑动设置在磨圆工装台上，在底座加工不同的套筒时，便于调节底座位置，提高适用性，利用夹持腔和夹持组件能够更好的对套筒进行装夹，防止套筒A移位，提高加工精度。

本实施例中，所述磨床工装台1的顶端设置有朝所述夹持腔3方向逐渐倾斜的斜面9，所述底座2对应所述斜面9设置有使底座水平安装的调平面10，所述底座2在所述调平面10和所述斜面9的高点处设置有限位块11，所述斜面9设置有向所述斜面9的较高方向内凹形成的锁紧槽12，所述底座2的上对称设置有锁紧腔13，所述底座2通过设置在所述锁紧腔13和所述锁紧槽12内的螺栓14设置在所述磨圆工装台1上。通过斜面能够使底座和磨床工装台的安装更加稳定，且能够更好的改变相对位置，螺栓能够快速的将底座和磨圆工装台锁紧，提高工作效率。

本实施例中，所述夹持组件设置有若干组，所述垫块7上固定安装有调整块15，所述移动压板5和所述支架6之间设置有调整板16，所述移动压板5上还设置有调节槽17。通过调整块、调节槽和调整板，能够使夹持组件适应不同尺寸的套筒，提高夹持组件的适用性，减少设备的成本。

本实施例中，所述锁紧架8包括固定套18、锁紧轴19和锁紧头20，所述固定套18固定安装在所述移动压板5上，所述锁紧轴19插接配合在所述固定套18内，所述锁紧头20固定安装在所述锁紧轴19的下端。通过插接配合的锁紧轴，能够使锁紧头的位置和套筒更好的接触，从而起到良好的夹紧作用，提高加工的精度。

本实施例中，所述锁紧轴19的上端固定连接有螺杆21，所述螺杆21旋接在所述固定套18内，所述螺杆21的顶端固定安装有手柄22。通过手柄和螺杆，能够使锁紧头快速的对套筒进行锁紧和释放，减少更换待加工套筒的时间，提高工作效率。

本实施例中，所述底座2上设置有若干减重槽23。通过减重槽，使底座的重量减轻，便于底座的移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种外圆磨床的套筒磨削夹具，其特征在于，包括磨床工装台、底座和夹持组件，所述工装台固底安装在外圆磨床上，所述底座可滑动设置在所述磨床工装台上，所述底座上端面设置有向下凹陷的夹持腔，所述夹持腔的两侧对称设置有倾斜的安装面，所述夹持组件包括移动压板、支架、垫块和锁紧架，所述支架固定安装在所述安装面的一侧，所述移动压板的一侧固定安装在所述支架的顶端，所述移动压板的另一侧和所述锁紧架固定连接，所述垫块安装在所述安装面上。

2.根据权利要求1所述的外圆磨床的套筒磨削夹具，其特征在于，所述磨床工装台的顶端设置有朝所述夹持腔方向逐渐倾斜的斜面，所述底座对应所述斜面设置有使底座水平安装的调平面，所述底座在所述调平面和所述斜面的高点处设置有限位块，所述斜面设置有向所述斜面的较高方向内凹形成的锁紧槽，所述底座的上对称设置有锁紧腔，所述底座通过设置在所述锁紧腔和所述锁紧槽内的螺栓设置在所述磨床工装台上。

3.根据权利要求1所述的外圆磨床的套筒磨削夹具，其特征在于，所述夹持组件设置有若干组，所述垫块上固定安装有调整块，所述移动压板和所述支架之间设置有调整板，所述移动压板上还设置有调节槽。

4.根据权利要求1所述的外圆磨床的套筒磨削夹具，其特征在于，所述锁紧架包括固定套、锁紧轴和锁紧头，所述固定套固定安装在所述移动压板上，所述锁紧轴插接配合在所述固定套内，所述锁紧头固定安装在所述锁紧轴的下端。

5.根据权利要求4所述的外圆磨床的套筒磨削夹具，其特征在于，所述锁紧轴的上端固定连接有螺杆，所述螺杆旋接在所述固定套内，所述螺杆的顶端固定安装有手柄。

6.根据权利要求1所述的外圆磨床的套筒磨削夹具，其特征在于，所述底座上设置有若干减重槽。

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