CN217413680U - 一种模具电极加工专用自定心虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具电极加工专用自定心虎钳，属于工装夹具技术领域，一种模具电极加工专用自定心虎钳，包括基座，所述基座内侧壁对称开设有导向槽，所述基座内侧对称安装有滑块，所述滑块内侧开设有丝孔，所述滑块底端两侧外壁处均一体成型有导向块，且导向块与导向槽构成嵌入式结构，所述滑块顶部对称开设有钳口，所述钳口内侧可拆卸连接有夹块，且夹块表面设有凸齿，所述丝孔内侧螺接有正反丝杆，所述正反丝杆中部固定连接有限位柱头，所述限位柱头下方设有挡块，且挡块固定连接在基座内侧底部，它可以实现，有快速换装，高精度高效率的特点，而且可对不同型号的电极进行装夹，应用在模具制作过程中的电极应用过程。

Description

一种模具电极加工专用自定心虎钳

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，涉及一种模具电极加工专用自定心虎钳。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的模具电极加工用夹具主要存在以下缺点：

1、夹具在装夹电极坯料时（紫铜及石墨）损耗太大，传统装夹方式不论电极大小夹持位都需要13毫米料头，造成（紫铜及石墨）极大浪费；

2、因电极外型规格众多，每种规格需要配置相对应宽度的夹具型号，要使用该夹具系统就必须配置齐全所涉及到该夹具系统的对应宽度型号，造成治具闲置，闲置的治具并需要配置相对应的放置装置，造成资源浪费；

3、未改良前夹具整体单薄，强度不高，装夹方式为四个M8无头螺丝对电极坯料锁紧，该方式会导致治具在螺丝锁过中产生张力，治具本身强度不高电极坯料装好后治具会产生变形，从而严重影响电极成品精度，导致模具不良率，四个螺丝全部要锁紧，导致装夹效率不高；

所以我们提出了一种模具电极加工专用自定心虎钳来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具电极加工专用自定心虎钳，它可以实现有快速换装，高精度高效率的特点，而且可对不同型号的电极进行装夹，应用在模具制作过程中的电极应用过程。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种模具电极加工专用自定心虎钳，包括基座，所述基座内侧壁对称开设有导向槽，所述基座内侧对称安装有滑块，所述滑块内侧开设有丝孔，所述滑块底端两侧外壁处均一体成型有导向块，且导向块与导向槽构成嵌入式结构，所述滑块顶部对称开设有钳口，所述钳口内侧可拆卸连接有夹块，所述丝孔内侧螺接有正反丝杆，所述正反丝杆中部固定连接有限位柱头，所述限位柱头下方设有挡块，且挡块固定连接在基座内侧底部，所述挡块与限位柱头端头内侧壁相抵接，所述基座顶部安装有防尘盖板。

进一步的，所述夹块呈L形结构设置，且夹块弯折底端与钳口构成嵌入式结构。

进一步的，所述夹块侧壁一体成型有凸齿，且所述凸齿呈阵列式分布。

进一步的，所述钳口端口处安装有强磁铁挡板。

进一步的，所述正反丝杆一端固定连接有六角连接头，且六角连接头凸出于滑块外壁，所述六角连接头端部开设有平口槽。

进一步的，所述防尘盖板与基座顶部结合处开设有卡槽，且卡槽与防尘盖板构成嵌入式结构。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，省料，未改良前夹持位为毫米，改良后夹持位仅为毫米，与传统装夹方式相比减少了毫米。

（2）本方案，通用性强，该结构可通过滑块顶部的钳口配合夹块快速组合换位，能覆盖传统夹具98％以上的规格型号，提升了夹具的使用率，减少了夹具采购量，降低使用成本。

（3）本方案，传统铜料锁紧方式是通过四个螺丝锁紧，改良后通过正反丝杆的正反牙带动滑块实现六角连接头锁紧，装夹操作更便捷快速，该结构滑块钳口同步夹持，能使铜料居中加持，提高了装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的正反丝杆结构示意图；

图5为本实用新型的挡块结构示意图；

图6为本实用新型的滑块结构示意图;

图7为本实用新型的基座底部结构示意图。

图中标号说明：

1、基座；101、导向槽；102、卡槽；

2、滑块；201、丝孔；202、导向块；203、钳口；204、夹块；205、强磁铁挡板；

3、正反丝杆；301、六角连接头；302、限位柱头；303、挡块；

4、防尘盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种模具电极加工专用自定心虎钳，包括基座1，基座1内侧壁对称开设有导向槽101，基座1内侧对称安装有滑块2，滑块2内侧开设有丝孔201，滑块2底端两侧外壁处均一体成型有导向块202，且导向块202与导向槽101构成嵌入式结构，滑块2顶部对称开设有钳口203，钳口203内侧可拆卸连接有夹块204，且夹块204表面设有凸齿，丝孔201内侧螺接有正反丝杆3，正反丝杆3中部固定连接有限位柱头302，限位柱头302下方设有挡块303，且挡块303固定连接在基座1内侧底部，挡块303与限位柱头302端头内侧壁相抵接，基座1顶部安装有防尘盖板4。

参阅图1、图2，夹块204呈L形结构设置，且夹块204弯折底端与钳口203构成嵌入式结构，保证了夹块204装配的精密性，而且该结构强度更高，抗变形力更强。

参阅图1、图2，夹块204侧壁一体成型有凸齿，且所述凸齿呈阵列式分布，通过在夹块204上设置凸齿，可增加夹块204与夹持件之间的摩擦力，从而提高夹持稳定性。

参阅图1、图2，钳口203端口处安装有强磁铁挡板205，将夹块204安装在钳口203内侧之后，通过夹块204端部与强磁铁挡板205相抵接，从而方便对夹块204进行定位，从而保证夹持的精密性。

参阅图3、图4、图5，正反丝杆3一端固定连接有六角连接头301，且六角连接头301凸出于滑块2外壁，通过正反丝杆3的正反牙带动滑块2实现六角连接头301锁紧，装夹操作更便捷快速。

参阅图1、图2、图3，防尘盖板4与基座1顶部结合处开设有卡槽102，且卡槽102与防尘盖板4构成嵌入式结构，通过将防尘盖板4设置在基座1中部位置，起到基座1内部防尘的作用。

在使用时：省料，未改良前夹持位为13毫米，改良后夹持位仅为5毫米，与传统装夹方式相比减少了8毫米；

精度稳定性提升，相比于传统的螺丝锁紧，改良后通过正反丝杆3带动滑块2与钳口203同步夹紧，该夹紧方式可使铜料夹持更稳固，该结构强度更高，抗变形力更强，精度大大提升，变形公差可控制在0.002以内，传统方式变形公差0.02.精度提升10倍以上；

通用性强，该结构可通过滑块2顶部的钳口203配合夹块204快速组合换位，能覆盖传统夹具98％以上的规格型号，提升了夹具的使用率，减少了夹具采购量，降低使用成本；

操作更便利，传统铜料锁紧方式是通过四个螺丝锁紧，改良后通过正反丝杆3的正反牙带动滑块2实现六角连接头301锁紧，装夹操作更便捷快速，该结构滑块2钳口203同步夹持，能使铜料居中加持，这点是传统夹具所不具备的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具电极加工专用自定心虎钳，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）内侧壁对称开设有导向槽（101），所述基座（1）内侧对称安装有滑块（2），所述滑块（2）内侧开设有丝孔（201），所述滑块（2）底端两侧外壁处均一体成型有导向块（202），且导向块（202）与导向槽（101）构成嵌入式结构，所述滑块（2）顶部对称开设有钳口（203），所述钳口（203）内侧可拆卸连接有夹块（204），所述丝孔（201）内侧螺接有正反丝杆（3），所述正反丝杆（3）中部固定连接有限位柱头（302），所述限位柱头（302）下方设有挡块（303），且挡块（303）固定连接在基座（1）内侧底部，所述挡块（303）与限位柱头（302）端头内侧壁相抵接，所述基座（1）顶部安装有防尘盖板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种模具电极加工专用自定心虎钳，其特征在于：所述夹块（204）呈L形结构设置，且夹块（204）弯折底端与钳口（203）构成嵌入式结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具电极加工专用自定心虎钳，其特征在于：所述夹块（204）侧壁一体成型有凸齿，且所述凸齿呈阵列式分布。

4.根据权利要求1所述的一种模具电极加工专用自定心虎钳，其特征在于：所述钳口（203）端口处安装有强磁铁挡板（205）。

5.根据权利要求1所述的一种模具电极加工专用自定心虎钳，其特征在于：所述正反丝杆（3）一端固定连接有六角连接头（301），且六角连接头（301）凸出于滑块（2）外壁，所述六角连接头（301）端部开设有平口槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具电极加工专用自定心虎钳，其特征在于：所述防尘盖板（4）与基座（1）顶部结合处开设有卡槽（102），且卡槽（102）与防尘盖板（4）构成嵌入式结构。

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