WO2013183477A1 - 塗工装置 - Google Patents

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WO2013183477A1
WO2013183477A1 PCT/JP2013/064603 JP2013064603W WO2013183477A1 WO 2013183477 A1 WO2013183477 A1 WO 2013183477A1 JP 2013064603 W JP2013064603 W JP 2013064603W WO 2013183477 A1 WO2013183477 A1 WO 2013183477A1
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coating
web
region
roll
area
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PCT/JP2013/064603
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Inventor
喜弘 北村
松尾　洋
暁 佐木
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日東電工株式会社
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    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/10—Modular constructions, e.g. using preformed elements or profiles

Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus having a coating region for continuously forming a coating film on a long strip web made of paper, plastic film, metal foil or the like, and in particular, the web in the coating apparatus.
  • the present invention relates to a coating apparatus including an application region configured to be capable of responding to a flexible change of a so-called pass line, which is a path through which is passed.
  • the coating apparatus 101 that continuously forms a coating film on a long belt-like web usually has a supply region 103 having a supply roll 111 for continuously feeding the web T, and a coating liquid on the web T.
  • a winding area 109 having a take-up roll 117 is provided.
  • the coating apparatus needs to change the raw material of the product, such as the type of coating liquid or web, and the number of times of coating, the web coating surface, etc. .
  • the equipment for the coating region having different coater means, and the number of coatings, the coating surface of the web, etc. are changed, for example, single-sided coating
  • the supply area 103, the application area 105, the drying area 107, and the winding area 109 are integrally configured as the entire apparatus, a new request from the customer for the product is met. Accordingly, when it becomes necessary to change the raw material of the product, the number of times of application, etc., a part or the whole of the coating apparatus accompanying the change must be newly manufactured or improved. As a result, it takes a lot of time and money, and there is a problem that it is impossible to quickly respond to a new product request from a customer.
  • Patent Document 1 discloses a coating method in which a plurality of coating tools are modularized and can be easily replaced. A construction device is described.
  • the coating apparatus described in Patent Document 1 is merely a module in which the coating tool itself is modularized so that a plurality of different coater means can be replaced.
  • the coating apparatus is changed from single-sided coating to double-sided coating on the web.
  • a part of the coating apparatus used in single-sided coating for example, the coating area is effectively used as it is as a part of the coating apparatus used in double-sided coating, for example, the coating area. No consideration is given to changing the pass line.
  • the object of the present invention is to configure the coating area having the coater means as a whole by a single coating unit, so as to cope with changes in the product raw material, the number of coatings, the coating surface of the web, etc. It is possible to flexibly change part or all of the pass line. In particular, the coating area constituting the coating apparatus before the change of the pass line is effectively used as it is as the coating area of the coating apparatus after the change of the pass line.
  • An object of the present invention is to provide a coating apparatus that can perform the above process.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a coating area comprising: a drying area for drying the coating liquid film applied on the web to form a coating film; and a winding area having a winding roll for winding the web having the coating film
  • one or more feed rolls and a coater means for coating the coating liquid are arranged in a rectangular parallelepiped partition space to constitute a single coating unit as a whole.
  • the coating is characterized in that the web can enter and exit from any one of the four virtual surfaces of the rectangular parallelepiped partition space that surrounds the peripheral surface of the feed roll.
  • Apparatus (2) The coating apparatus according to (1), wherein the partition space is formed by partitioning with a frame.
  • the web is in contact with at least one of the one or more feed rolls, and the surface of the web on the coating liquid film forming side is any of the coating units in the coating unit.
  • the arrangement roll is arranged at or near one of the intersection positions of the virtual lines drawn in the form of vertical and horizontal grids when viewed in a plane including a cross section perpendicular to the axis of the arrangement roll.
  • the coating apparatus according to any one of (3) to (5) above.
  • the coating area having the coater means is constituted by a single coating unit as a whole, so that it is possible to cope with changes in product raw material, number of coatings, web coating surface, etc. It is possible to flexibly change part or all of the pass line.
  • the coating area constituting the coating apparatus before the change of the pass line is effectively used as it is as the coating area of the coating apparatus after the change of the pass line. It is now possible to provide a coating device that can be used.
  • FIG. 1 is a schematic layout diagram showing a conventional coating apparatus.
  • FIG. 2 is a schematic layout diagram showing a coating apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged view of only the coating region (coating unit) of the coating apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining a main configuration of a coating region (coating unit) constituting the coating apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing that the arrangement roll can be moved from the intersection position X on the virtual line m in the coating region (coating unit) constituting the coating apparatus of the present invention.
  • FIG. 5A shows the state before the movement
  • FIG. 5B shows the state after the movement. No. of FIG. 1-No.
  • FIG. 16 shows various aspects of the pass line through which the web T can pass through the application area when two arrangement rolls are arranged in the application area (coating unit) constituting the coating apparatus of the present invention.
  • FIG. No. of FIG. 1-No. 67 the web T is applied to 2 to 9 disposition rolls disposed at intersections of any of the virtual lines drawn in the form of vertical and horizontal grids in the coating unit constituting the coating apparatus of the present invention.
  • It is a conceptual diagram which shows the various aspects of the pass line which can pass.
  • FIG. 8 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a single-side coating application apparatus for a web.
  • FIG. 9 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a web double-side coating apparatus.
  • FIG. 10 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a single-side coating application apparatus for a web when the coating unit is used in the coating area and the guide area.
  • FIG. 11 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, and is an example of a coating apparatus for double-sided coating of a web when the coating unit is used in the coating area, the guide area, and the laminating area.
  • FIG. 10 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a single-side coating application apparatus for a web when the coating unit is used in the coating area and the guide area.
  • FIG. 11 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, and is an example of a coating apparatus for double-sided coating of a web when the coating unit is used in the coating area, the guide area,
  • FIG. 12 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a coating apparatus for double-sided coating of a web when the coating unit is used in the coating area, the guide area, and the laminating area.
  • FIG. 13 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a coating apparatus for double-sided coating of a web when the coating unit is used in the coating area and the laminating area.
  • FIG. 2 shows an outline of a main part of a typical coating apparatus according to the present invention.
  • the coating apparatus 1 of the present invention shown in FIG. 2 is mainly composed of a supply area 3, an application area 5, a drying area 7, and a winding area 9.
  • the supply area 3 has a supply roll 11 for continuously feeding the long web T.
  • the web T may be formed of a long strip-like sheet material or film material having a surface that can be wound around the supply roll 11 in a coil shape and can form a coating film.
  • paper, plastic film, metal foil and the like can be mentioned.
  • the coating area 5 has a coater means 12 for coating a coating liquid and forming a coating liquid film on at least one surface of the web T fed from the supply roll 11 and conveyed.
  • Examples of the type of coating device (coater) 12a constituting the coater means 12 include a die coater, a gravure coater, a kiss coater, a reverse roll coater, a roll knife coater, a rod coater, and the like. There is no particular limitation on.
  • the coater means 12 is disposed at a position facing the coater 12a and the coater 12a with the web T interposed therebetween, and two tension rolls 12b and 12b for applying a predetermined tension to the web T.
  • the coater 12a and one backup roll 12c disposed at a position facing the coater 12a across the web T may be configured.
  • the configuration of the coater unit 12 is as follows. However, there is no particular limitation.
  • the drying region 7 has a drying device 15 that dries the coating liquid film applied on the web T to form a coating film.
  • the drying device 15 include a hot air dryer and an infrared dryer.
  • the drying device 15 is not provided in the continuous line. It is obvious to those skilled in the art that this is good.
  • a winding roll 17 for winding the web T ′ having the coating film is disposed.
  • the main feature of the configuration of the present invention is that the coating region 5 having the coater means 12 is configured by a single coating unit 6 that is modularized as a whole, and more specifically, the coating region 5.
  • the coating region 5 having the coater means 12 is configured by a single coating unit 6 that is modularized as a whole, and more specifically, the coating region 5.
  • one feed roll 18 in FIG. 2 the feed roll is indicated by a black circle in FIG. 2
  • five guide rolls 19 the guide roll is indicated by a white circle in FIG. 2).
  • the disposing roll 20 and the coater means 12 for applying the coating liquid are arranged in a rectangular parallelepiped partition space 21 to constitute a single coating unit 6 as a whole.
  • the web T is configured to be able to enter and exit from any of the four virtual surfaces 21a to 21d that surround the peripheral surface of the product.
  • the coating apparatus 1 of the present invention uses the coating area (see FIG. 8) constituting the coating apparatus before the pass line change as the coating area (see FIG. 9) of the coating apparatus after the pass line change. It can be used effectively.
  • FIG. 3 is an enlarged view showing only the coating region (coating unit) of the coating apparatus of FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view of the coating unit 6 constituting the coating region 5 of the present invention. It is a thing when.
  • the coating unit 6 has a coater means 12 and an arrangement roll 20 in a rectangular parallelepiped partition space 21.
  • the rectangular parallelepiped partition space 21 is a space which is surrounded by six virtual surfaces 21a to 21f (virtual surfaces 21e and 21f are not shown) and partitioned into a rectangular parallelepiped shape.
  • the application unit 6 is preferably composed of a frame body that forms a space defined in a rectangular parallelepiped shape. However, a casing that forms a space partitioned in a rectangular parallelepiped shape by further attaching six plate covers to the frame body. It may be. Further, the frame body may have a rectangular parallelepiped shape, but as shown in FIG.
  • the coater means 12 and the disposing roll are supported in a space defined in a rectangular parallelepiped shape by supporting the coater means 12 and the disposing roll 20. If it has 20, it is not necessary to form in a rectangular parallelepiped shape.
  • the partition space 21 does not need to be strictly formed in a rectangular parallelepiped shape, but the four virtual surfaces 21a to 21d of the rectangular parallelepiped partition space 21 in which the coating unit 6 surrounds the peripheral surface of the feed roll 18 are arranged. From the point which comprises so that the web T can enter / exit from any surface, as shown in FIG.
  • the four virtual surfaces 21a of the division space 21 ⁇ 21d are preferably formed in a rectangular parallelepiped shape that is vertically symmetric, horizontally symmetric, or vertically symmetric.
  • the coating unit 6 is composed of a frame having a rectangular parallelepiped partition space 21, and the arrangement roll 20 is one of the virtual lines m and n drawn in a vertical and horizontal grid as shown in FIG. It is preferable to be arranged at the intersection point X or in the vicinity of the intersection point X. Furthermore, the positional relationship between the arrangement rolls 20 and 20 arranged at the intersection point X of the coating unit 6 is at least one of vertical and horizontal. It is preferable that it is symmetrical.
  • the coating unit 6 can be used by rotating the coating unit 6 180 degrees in the front-rear direction, and can be used by rotating 90 degrees, 180 degrees, or 270 degrees in the vertical and horizontal directions, or the coating unit. 6 can be stacked and used. As a result, it is possible to flexibly change the pass line in the coating area 5, and thus the entire coating apparatus 1, and the coating unit 6 can be used effectively. Space saving of the installation location of 1 can be achieved. More specifically, the vicinity of the intersection position X is, as shown in FIG. 5, the intersection position on a virtual line m or n and a distance within 20% of the distance between the arranged rolls. It means up to the position deviated from. FIG.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing that the arrangement roll can be moved from the intersection position X onto the virtual line m in the coating region (coating unit) constituting the coating apparatus of the present invention.
  • FIG. 5B shows the state after the movement.
  • the coating unit 6 shown in FIG. 5A six arrangement rolls 20 are arranged, and the distance between the arrangement rolls 20 and 20 arranged on the virtual line m is, for example, 400 mm.
  • the arrangement roll 20 in the coating unit 6 is arranged such that one of the arrangement rolls 20 in FIG. 5A is positioned on the virtual line m above the virtual line n, for example, 80 mm above. It can be moved and arranged at a position within 20% of the distance between the installation rolls 20 and 20.
  • the holding angle of the web T with respect to the arrangement roll can be appropriately adjusted.
  • the position of the feed roll 18 is located on the virtual line m from the intersection point X and above the virtual line n. It is expected that the holding angle of the web T with respect to the backup roll 12c becomes small, and the coating liquid cannot be stably applied to the web T.
  • the pass line of the web T in the coating unit 6 is basically a combination of a horizontal direction and a vertical direction. It is possible to smoothly enter and exit from any direction of the four surfaces 21a to 21d of the coating unit 6 surrounding the peripheral surface. That is, since the web T can take various pass lines in the coating unit 6, for example, the same coating unit 6 can be used as any coating unit of a plurality of coating apparatuses. Can also be applied when the pass line is flexibly changed as the entire coating apparatus.
  • the arrangement roll 20 is a feed roll 18 that is a drive roll whose rotational speed is controlled by driving by a motor, a roller that changes the direction of conveyance, and maintains tension (tension) during long-distance conveyance. All guide rollers such as rollers for the purpose are included.
  • the feed roll 18 include a suction roll that holds the web T on the roll by suction, and a nip roll that holds the web T by sandwiching it with another roll.
  • Driving means such as a motor and a power source for driving the feed roll 18 are not particularly shown, but the driving means may be incorporated in the coating unit 6 or provided externally as a separate body from the coating unit 6. It is often selected as needed.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram showing a path line assumed for the web T in the coating unit 6 when the number of the arrangement rolls 20 arranged in the coating unit 6 used in the present invention is two.
  • the drawing number No. shown in FIG. Table 1 shows imaginary surfaces 21a to 21d of the partition space 21 serving as a carry-in port and a carry-out port when the web T passes through the coating unit 6 for each of 1 to 16.
  • the coating unit 6 in FIG. 6 shows a case where it is composed of one feed roll 18 indicated by a black circle, one guide roll 19 indicated by a white circle, and a coater 12a indicated by a pentagon.
  • the arrows in the figure indicate the conveyance direction of the web T.
  • “left”, “lower”, “right”, and “upper” described in Table 1 are “surface 21a”, “surface 21b”, “surface 21c”, and “surface 21d” of the virtual surfaces 21a to 21d, respectively. "Means.
  • the web T can enter and exit from any one of the four virtual surfaces 21a to 21d that surround and surround the peripheral surface of the feed roll 18, and when there are two arrangement rolls 20, It can be seen that a total of 16 path lines can be taken.
  • the present invention employs a configuration that allows the web T to enter and exit from any of the four virtual surfaces 21a to 21d of the coating unit 6, but the coating unit that constitutes the coating apparatus of the present invention. It will be easily understood by those skilled in the art that the web T can be entered and exited from, for example, three surfaces, two surfaces, or only one surface.
  • FIG. 7 is a schematic view showing various pass lines of the web T in the coating unit 6 constituting the coating apparatus of the present invention.
  • the application unit 6 in FIG. 7 shows a case where it is configured by one feed roll 18 indicated by a black circle, various guide rolls 19 indicated by white circles, and a coater 12a indicated by a pentagon, The arrow indicates the conveyance direction of the web T.
  • “left”, “lower”, “right”, and “upper” described in Table 2 are “surface 21a”, “surface 21b”, “surface 21c”, and “surface 21d” of the virtual surfaces 21a to 21d, respectively. "Means.
  • any one of the four virtual surfaces 21a to 21d of the partition space 21 that surrounds the peripheral surface of the feed roll 18 is used. From this aspect, it can be seen that the web T can be configured to be able to enter and exit.
  • the coating unit 6 can appropriately replenish and replace the number and position of the arrangement rolls 20 including the feed roll 18 according to changes in the coating type, pass line, and the like. Further, in order to save the trouble of replacing the arrangement roll 20, the coating unit 6 itself can be rotated 90 °, 180 ° or 270 ° in the clockwise direction. Further, for example, as shown in FIG. 2 and No. As can be seen from comparison with 29, the coating unit 6 can be used by being inverted 180 ° in the front-rear direction.
  • the coater means 12 can be disposed at an arbitrary position corresponding to the application surface of the application liquid on the web T.
  • the coater means 12 is arranged at positions adjacent to the left side, right side, upper side, and lower side of the arrangement roll 20, and the arrangement roll is the backup roll 12c. No. 20 in FIG. A case where the coating liquid is applied to the web T applied with tension by the two tension rolls 12b and 12b as in the coating unit shown in FIG.
  • the web T has a configuration in which the coating unit 6 includes two or more arrangement rolls 20 including one or more feed rolls 18 in order to smoothly and reliably convey the web T.
  • the coating unit 6 includes two or more arrangement rolls 20 including one or more feed rolls 18 in order to smoothly and reliably convey the web T.
  • the web T is in contact with at least one of the one or more feed rolls 18, and the surface of the web T on the coating liquid film forming side is coated.
  • Arrangement of the arrangement roll 20 so that the web T passes through the application unit 6 without coming into contact with any arrangement roll 20 in the unit 6 is a coating applied to the peripheral surface of the arrangement roll 20. This is suitable for preventing problems such as the surface of the web T becoming dirty with a part of the liquid.
  • At least one feed roll 18 has a holding angle with the web T of 5 degrees or more, particularly 15 degrees or more in order to stably convey the web T.
  • FIG. 8 is a schematic layout diagram of the coating apparatus of the present invention when a coating solution is applied to the web T on one side.
  • a coating apparatus 1A shown in FIG. 8 includes a supply region 3, a coating region 5, a drying region 7, and a winding region 9, and is configured as a coating unit 6 in which the coating region 5 is modularized.
  • the coating apparatus 1A has a layout in which the supply region 3, the application region 5 (application unit 6), the drying region 7, and the winding region 9 are arranged in a horizontal row in this order, so that the web T is supplied to the supply region 3,
  • the coating liquid can be applied to the web T on one side by passing through the pass line of the coating apparatus 1A in the order of the coating area 5 (coating unit 6), the drying area 7, and the winding area 9.
  • FIG. 9 is a schematic layout diagram of the coating apparatus of the present invention when the coating liquid is applied to the web T on both sides.
  • the coating apparatus 1B of the present invention shown in FIG. 9 includes a supply area 3, two application areas, a first application area 5a and a second application area 5b, two dry areas, a first dry area 7a and a second dry area.
  • the first application area 5a and the second application area 5b, which are the two application areas, are configured as a first application unit 6a and a second application unit 6b that are modularized. ing.
  • each area is arranged in two upper and lower stages, and the web T fed from the supply area 3 located in the lower stage is divided into a first application area 5a (first application unit 6a) and a first drying area. It passes through in order of 7a, and then passes through the second coating region 5b (second coating unit 6b) and the second drying region 7b located in the upper stage, and is wound up in the winding region 9, and is thus configured.
  • first application unit 6a first application unit 6a
  • second drying region 7b located in the upper stage, and is wound up in the winding region 9, and is thus configured.
  • the coating unit of one coating apparatus 1A or 1B can be applied to the coating unit of another coating apparatus 1B or 1A. That is, the coating unit 6 constituting the coating apparatus 1A for single-side coating can be used for both the coating units 6a and 6b constituting the coating apparatus 1B for double-side coating. Conversely, any one of the coating units 6a and 6b constituting the coating apparatus 1B for double-side coating can be used as the coating unit 6 constituting the coating apparatus 1A for single-side coating. *
  • the coating apparatus 1A of the present invention has the essential invention-specific matter that the coating area 5 is configured as a single coating unit 6, but other areas of the coating apparatus 1A, for example, the supply area 3, If each of the drying area 7 and the winding area 9 is configured as a modular unit, as in the application area 5, various units can be applied by effectively using the units constituting the coating apparatus before the change. It is also possible to recombine with an apparatus, for example, the coating apparatus 1B.
  • the coating apparatus of the present invention basically uses the coating unit 6 as a coating region, but the coating unit 6 is also used for the guide region 4 and the laminate region 10 as shown in FIGS. It is also possible.
  • FIG. 10 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, and is an example of a single-side coating application apparatus for a web that uses a coating unit in a coating area and a guide area.
  • the coating apparatus 1C of the present invention shown in FIG. 10 is configured to supply the supply region 3 and the web T from one region to another region, for example, from the supply region 3 to the application region 5, from the application region 5 to the dry region 7, or A guide area 4 having a guide roll leading from the winding area 9 to the winding area 9, an application area 5, a drying area 7 and a winding area 9.
  • the application area 5 and the guide area 4 are each modularized according to the present invention.
  • the coating unit 6 is configured.
  • the coating apparatus 1 ⁇ / b> C has a layout in which the supply region 3, the guide region 4, the application region 5, the drying region 7, and the winding region 9 are arranged in a horizontal row in this order, so that the web T is supplied to the supply region 3 and the guide.
  • the coating solution can be applied to the web T on one side by passing through the pass line of the coating apparatus 1 ⁇ / b> C in the order of the region 4, the coating region 5, the drying region 7, and the winding region 9.
  • FIG. 11 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a coating apparatus for double-sided coating of a web that uses a coating unit in a coating area, a guide area, and a laminating area.
  • the coating apparatus 1D of the present invention shown in FIG. 11 includes a first supply region 3, three guide regions, a first guide region 4a, a second guide region 4b, a third guide region 4c, and two application regions.
  • the first application area 5a, the second application area 5b, the first guide area 4a, the second guide area 4b, the third guide area 4c, and the laminate area 10, which are three guide areas, are respectively present in the present invention.
  • the modularized application unit 6 is configured.
  • each area is arranged in two upper and lower stages, and the web T fed from the first supply area 3 located in the lower stage is converted into the first guide area 4a, the first application area 5a, and the first drying. It passes through the region 7a and the second coating region 5b in this order, and then passes through the second guide region 4b, the second drying region 7b, and the third guide region 4c located in the upper stage, and then the laminate region 10 located in the lower stage.
  • the web T is configured to be laminated with the web U fed from the second supply area 13 having the web U supply roll and wound up in the winding area 9, and in this way, the coating liquid is discharged. Both sides can be applied to the web T.
  • FIG. 12 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, which is an example of a web double-side coating apparatus using a coating unit in a coating area, a guide area, and a laminating area.
  • the coating apparatus 1E of the present invention shown in FIG. 12 includes a first supply region 3, two application regions, a first application region 5a and a second application region 5b, five guide regions, a first guide region 4a, and a first guide region 4a.
  • the coating apparatus 1E includes a first application area 5a and a second application area 5b, a first guide area 4a, a second guide area 4b, a third guide area 4c, a fourth guide area 4d, a fifth guide area 4e, and a sixth
  • the guide region 14a, the seventh guide region 14b, and the laminate region 10 are each configured by the coating unit 6 that is modularized according to the present invention.
  • each area is arranged in two upper and lower stages, and the web T fed from the first supply area 3 located in the lower stage is guided by the guide area 4a, the second guide area 4b, and the first application area 5a.
  • the first drying region 7a and the third guide region 4c are passed in this order, and then the web T is fed out from the second supply region 13 having the web U supply roll in the laminate region 10 to the sixth guide region 14a, Laminated with the web U that has passed through the seventh guide region 14b, again passes through the third guide region 4c, and the fourth guide region 4d, the second application region 5b, the second drying region 7b, It passes through the guide region 4e in this order, and is configured to be wound in the winding region 9, and in this way, the coating liquid can be applied to the web T on both sides.
  • FIG. 13 is a schematic layout diagram showing another coating apparatus according to the present invention, and is an example of a web double-side coating apparatus using a coating unit as a coating area and a laminating area.
  • the coating apparatus 1F of the present invention shown in FIG. 13 includes a first supply region 3a and a second supply region 3b that are two supply regions for feeding out webs Ta and Tb, respectively, a first application region 5a that is two application regions, and The second coating area 5b, the first drying area 7a and the second drying area 7b as the two drying areas, the winding area 9, the first laminating area 10a and the second laminating area 10b as the two laminating areas, and the web U It has the 3rd supply area
  • region 13 which has the supply roll of the web U to send out.
  • the first application region 5a, the second application region 5b, the first laminate region 10a, and the second laminate region 10b are each constituted by the modularized application unit 6 of the present invention.
  • each area is arranged in two upper and lower stages, and the web Ta sent from the first supply area 3a located in the upper stage passes through the first application area 5a and the first drying area 7a in this order. Thereafter, the web Ta is sent out from the third supply area 13 having the supply roll of the web U and laminated with the web U in the first laminating area 10a.
  • the web Tb delivered from the second supply region 3b located in the lower stage passes through the second application region 5b and the second drying region 7b in this order, and then the web Tb is second along with the web U and the laminated web Ta. After being overlapped in the laminating region 10b, it is configured to be wound in the winding region 9, and in this way, the coating liquid can be applied to the web T on both sides.
  • the coating area having the coater means is constituted by a single coating unit as a whole, so that it is possible to cope with changes in product raw material, number of coatings, web coating surface, etc. It is possible to flexibly change part or all of the pass line.
  • the coating area constituting the coating apparatus before the change of the pass line is effectively used as it is as the coating area of the coating apparatus after the change of the pass line. It is now possible to provide a coating device that can be used.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能な塗工装置を提供する。本発明の塗工装置（１）は、ウェブ（Ｔ）を送り出す供給ロール（１１）を有する供給領域（３）と、塗布液を塗布するコータ手段（１２）を有する塗布領域（５）と、塗布液を乾燥する乾燥領域（７）と、ウェブ（Ｔ）を巻き取る巻取ロール（１７）を有する巻取領域（９）とを具え、塗布領域（５）は、１本以上のフィードロール（１８）と、コータ手段（１２）とを直方体状の区画スペース（２１）内に配置して、全体として単一の塗布ユニット（６）を構成し、該塗布ユニット（６）は、前記フィードロール（１８）の周面を取り囲んで位置する４つの仮想面（２１ａ～２１ｄ）のいずれの面からもウェブ（Ｔ）が入出可能に構成してなることを特徴とする。

Description

塗工装置
　本発明は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等を基材とする長尺帯状のウェブに連続的に塗布膜を形成する塗布領域を具える塗工装置に関し、特に、塗工装置内にてウェブが通過する経路である、いわゆるパスラインのフレキシブルな変更に対応可能に構成した塗布領域を具える塗工装置に関する。
　長尺帯状のウェブに連続的に塗布膜を形成する塗工装置１０１は、通常、図１に示すように、ウェブＴを連続的に送り出す供給ロール１１１を有する供給領域１０３、ウェブＴに塗布液を塗布するコータ手段１１２を有する塗布領域１０５、ウェブＴ上に塗布された塗布液を乾燥させて塗布膜とする乾燥装置１１５を有する乾燥領域１０７及び該塗布膜を有するウェブＴ´を巻き取る巻取ロール１１７を有する巻取領域１０９を具えている。
　一般に塗工装置は、製品に対する顧客からの要求等から、例えば塗布液若しくはウェブの種類等の製品原料の変更や、塗布回数やウェブの塗布面等の変更をしなければならないことが想定される。
　このとき、製品原料を変更するには、それに伴って、異なるコータ手段を有する塗布領域についての設備変更が必要になる場合があり、また、塗布回数、ウェブの塗布面等を変更、例えば片面塗布から両面塗布への変更を行なうには、塗工装置全体にわたってパスラインの変更が必要になる場合がある。
　これらの場合、従来の塗工装置１０１では、供給領域１０３、塗布領域１０５、乾燥領域１０７及び巻取領域１０９が装置全体として一体的に構成されているため、製品に対する顧客からの新たな要求に応じて、製品原料、塗布回数等を変更する必要が生じた場合、その変更に伴った塗工装置の一部あるいは全体を新たに製造したり改良したりしなければならず、これは、多くの時間と費用を要することとなる結果、顧客からの新規の製品要求に対し迅速に対応することができないという問題があった。
　塗工装置の一部、例えば塗布領域を構成するコータ手段を改良（または交換）するための手段としては、例えば特許文献１に、複数の塗工具をモジュール化して簡便な交換を可能にした塗工装置が記載されている。
　しかしながら、特許文献１記載の塗工装置は、塗工具自体をモジュール化して、異なる複数のコータ手段を交換可能に構成しただけにすぎず、例えば、ウェブに対し、片面塗布から両面塗布に変更する必要が生じた場合、片面塗布で使用した塗工装置の一部、例えば塗布領域を、両面塗布で使用する塗工装置の一部、例えば塗布領域として、そのまま有効利用して、塗工装置全体のパスラインを変更することについては何ら考慮されていない。
特開平８－２８１１９６号公報
　本発明の目的は、コータ手段を有する塗布領域を、全体として単一の塗布ユニットで構成することにより、製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になり、特に、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域として、そのまま有効利用することができる塗工装置を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールを有する供給領域と、該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布するコータ手段を有する塗布領域と、前記ウェブ上に塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とするための乾燥領域と、該塗布膜を有する前記ウェブを巻き取る巻取ロールを有する巻取領域とを具える塗工装置において、前記塗布領域は、１本以上のフィードロールと、塗布液を塗布するコータ手段とを直方体状の区画スペース内に配置して、全体として単一の塗布ユニットを構成し、該塗布ユニットは、前記フィードロールの周面を取り囲んで位置する直方体状の区画スペースの４つの仮想面のいずれの面からもウェブが入出できるように構成してなることを特徴とする塗工装置。
（２）前記区画スペースが、枠体で区画することによって形成されることを特徴とする、上記（１）記載の塗工装置。
（３）前記塗布ユニットが、前記１本以上のフィードロールを含む２本以上の配設ロールを有する、上記（１）又は（２）記載の塗工装置。
（４）前記塗布ユニットは、ウェブが前記１本以上のフィードロールのうち、少なくとも１本のフィードロールと接触し、かつ、ウェブの、塗布液膜形成側の表面が、塗布ユニット内のいずれの配設ロールとも接触することなく、ウェブが塗布ユニットを通過するように前記配設ロールを配設してなる、上記（３）記載の塗工装置。
（５）前記少なくとも１本のフィードロールは、ウェブとの抱き角が５度以上となるように配設してなる、上記（４）記載の塗工装置。
（６）前記配設ロールが、該配設ロールの軸線と直交する横断面を含む平面で見て、縦横格子状に引いた仮想ラインのいずれかの交点位置または該交点位置の近傍に配設される、上記（３）～（５）のいずれか１項記載の塗工装置。
　本発明によれば、コータ手段を有する塗布領域を、全体として単一の塗布ユニットで構成することにより、製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になり、特に、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域として、そのまま有効利用することができる塗工装置の提供が可能になった。
図１は、従来の塗工装置を示す概略レイアウト図である。 図２は、本発明に従う塗工装置を示す概略レイアウト図である。 図３は、図２に示す塗工装置の塗布領域（塗布ユニット）だけを抜き出した拡大図である。 図４は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）の要部構成を説明するための斜視図である。 図５は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）において、配設ロールを交点位置Ｘから仮想ラインｍ上で移動可能であることを示す概念図であって、図５（Ａ）が移動前、図５（Ｂ）が移動後の状態である。 図６のＮｏ．１～Ｎｏ．１６は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）内に２本の配設ロールを配設した場合に、塗布領域内をウェブＴが通過可能なパスラインの種々の態様を示す概念図である。 図７のＮｏ．１～Ｎｏ．６７は、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット内に、縦横格子状に引いた仮想ラインのいずれかの交点位置に配設された２～９本の配設ロールに対し、ウェブＴが通過可能なパスラインの種々の態様を示す概念図である。 図８は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、ウェブの片面塗布用塗工装置の一例である。 図９は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、ウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。 図１０は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びガイド領域において用いたときのウェブの片面塗布用塗工装置の一例である。 図１１は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いたときのウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。 図１２は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いたときのウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。 図１３は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びラミネート領域において用いたときのウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
　次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。
　図２は、本発明に従う代表的な塗工装置の要部の概略を示したものである。
　図２に示す本発明の塗工装置１は、供給領域３と塗布領域５と乾燥領域７と巻取領域９とで主として構成されている。
　供給領域３は、長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出すための供給ロール１１を有している。ウェブＴとしては、供給ロール１１にコイル状に巻き取ることができ、かつ塗布膜を形成することができる表面をもつ長尺帯状のシート材料又はフィルム材料から構成されていればよく、特に限定はしないが、例えば、紙、プラスチックフィルム、金属箔等が挙げられる。
　塗布領域５は、供給ロール１１から送り出されて搬送されるウェブＴの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成するためのコータ手段１２を有している。
　コータ手段１２を構成する塗布装置（コータ）１２ａの種類としては、例えば、ダイコータ、グラビアコータ、キスコータ、リバースロールコータ、ロールナイフコータ、ロッドコータ等が挙げられるが、本発明では、コータ１２ａの種類については特に限定はしない。
　また、コータ手段１２は、図２では、コータ１２ａと、ウェブＴを挟んで前記コータ１２ａと対向する位置に配置され、ウェブＴに所定の張力を付与するための２本のテンションロール１２ｂ、１２ｂとで構成した場合を示しているが、例えば、図７－１のＮｏ．１に示すように、コータ１２ａと、ウェブＴを挟んで前記コータ１２ａと対向する位置に配置される１本のバックアップロール１２ｃとで構成してもよく、本発明では、コータ手段１２の構成についても、特に限定はしない。
　乾燥領域７は、図２では、ウェブＴ上に塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥装置１５を有している。乾燥装置１５としては、例えば、熱風乾燥機、赤外線乾燥機等が挙げられる。なお、連続ラインにおいて、大気中での自然乾燥にするだけの乾燥領域７の寸法が十分に確保できるのであれば、乾燥装置１５を作動させる必要はなく、さらには、乾燥装置１５を設けなくてもよいことは当業者であれば明らかなことである。
　巻取領域９は、塗布膜を有するウェブＴ´を巻き取るための巻取ロール１７が配置されている。
　そして、本発明の構成上の主な特徴は、コータ手段１２を有する塗布領域５を、全体としてモジュール化した単一の塗布ユニット６で構成することにあり、より具体的には、塗布領域５が、１本以上のフィードロール、図２では１本のフィードロール１８(図２ではフィードロールを黒丸で示す。)及び５本のガイドロール１９(図２ではガイドロールを白丸で示す。)からなる配設ロール２０と、塗布液を塗布するコータ手段１２とを直方体状の区画スペース２１内に配置して、全体として単一の塗布ユニット６を構成し、この塗布ユニット６が、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する４つの仮想面２１ａ～２１ｄのいずれの面からもウェブＴが入出できるように構成することにあり、この構成を採用することによって、製品原料や、塗布回数、ウェブＴの塗布面等の変更に対応して、塗工装置１の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になる。特に、本発明の塗工装置１は、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域（図８参照）を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域（図９参照）として、そのまま有効利用することができる。
　図３は、図２の塗工装置の塗布領域（塗布ユニット）だけを抜き出して拡大して示したものであり、図４は、本発明の塗布領域５を構成する塗布ユニット６を斜めから眺めたときのものである。
　塗布ユニット６は、直方体状の区画スペース２１に、コータ手段１２と配設ロール２０とを有する。直方体状の区画スペース２１とは、６つの仮想上の面である仮想面２１ａ～２１ｆ（仮想面２１ｅ及び２１ｆは図示せず）に取り囲まれて、直方体状に区画された空間である。塗布ユニット６は、直方体状に区画された空間を形成する枠体から構成されることが好ましいが、さらに枠体に６枚の板カバーを取り付けて、直方体状に区画された空間を形成する筺体であっても良い。また、枠体は、直方体形状であっても良いが、図４に示すように、コータ手段１２と配設ロール２０を支持して、直方体状に区画された空間にコータ手段１２と配設ロール２０を有していれば、直方体形状に形成する必要はない。また、区画スペース２１は、厳密に直方体状に形成する必要はないが、塗布ユニット６が、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する直方体状の区画スペース２１の４つの仮想面２１ａ～２１ｄのいずれの面からもウェブＴが入出できるように構成する点から、図３に示すように、配設ロールの軸線と直交する横断面を含む平面で見て、区画スペース２１の４つの仮想面２１ａ～２１ｄを、上下対称、左右対称または上下左右対称となる直方体形状に形成することが好ましい。
　特に、塗布ユニット６が直方体形状の区画スペース２１を有する枠体から構成され、かつ、配設ロール２０が、図３に示すように、縦横格子状に引いた仮想ラインｍ、ｎのいずれかの交点位置Ｘ又は該交点位置Ｘの近傍に配設されることが好ましく、さらに、塗布ユニット６の交点位置Ｘに配置された配設ロール２０、２０同士の位置関係が、上下及び左右の少なくとも一方で対称になっていることが好ましい。
　このように構成すれば、塗布ユニット６を前後方向に１８０°回転させて使用することや、上下左右方向に９０°、１８０°または２７０°だけ回転させて使用することができ、あるいは、塗布ユニット６を多段に積み上げて使用することも可能であり、この結果、塗布領域５、ひいては塗工装置１の全体におけるパスラインのフレキシブルな変更を可能にし、塗布ユニット６の有効利用と、塗工装置１の設置場所の省スペース化を達成することができる。
　交点位置Ｘの近傍とは、具体的には、図５に示すように、仮想ラインｍ、ｎのいずれかのライン上にあって、かつ配設ロール間距離の２０％以内の距離だけ交点位置からずれた位置までを意味する。
　図５は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）において、配設ロールを交点位置Ｘから仮想ラインｍ上に移動可能であることを示す概念図であって、図５Ａが移動前、図５Ｂが移動後の状態を示す。
　図５Ａに示す塗布ユニット６は、配設ロール２０を６本配置しており、仮想ラインｍ上に配置された配設ロール２０，２０間の距離は、例えば、４００ｍｍである。図５Ｂに示すように、塗布ユニット６中の配設ロール２０は、図５Ａの配設ロール２０の一つを仮想ラインｍ上で仮想ラインｎの上方、例えば、８０ｍｍ上方の位置、すなわち、配設ロール２０，２０間の距離の２０％以内の距離の位置に移動させて配置させることができる。このように、配設ロール２０の位置を交点位置Ｘから移動させることにより、ウェブＴの配設ロールに対する抱き角を適宜調整することが可能である。但し、配設ロールを交点位置Ｘから移動させることにより、ウェブＴの配設ロールに対する抱き角が小さくなることで不具合が生じる場合には、配設ロールを交点位置Ｘから移動させる必要はない。例えば、図７－３のＮｏ．４２，４４，４５，４７等に示される塗布ユニット６内のウェブＴのパスラインにおいて、フィードロール１８の位置を交点Ｘから、仮想ラインｍ上であって、かつ、仮想ラインｎの上方の位置に移動させると、ウェブＴのバックアップロール１２ｃに対する抱き角が小さくなり、ウェブＴに塗布液を安定して塗布することができなくなることが予想される。
　また、塗布ユニット６内の全ての配設ロール２０が、このような交点位置Ｘ又は交点位置Ｘの近傍のいずれかに配設されることにより、配設ロール２０，２０間の距離が一定に保たれ、塗布ユニット６内のウェブＴのパスラインが、基本的に水平方向と垂直方向の組合せになる結果、ウェブＴが適切なテンション（張力）を保ちながら、ウェブＴが配設ロール２０の周面を取り囲む塗布ユニット６の４つの面２１ａ～２１ｄのいずれの方向からもスムーズに入出することが可能になる。すなわち、塗布ユニット６内で、ウェブＴが種々のパスラインを採ることができるため、例えば、複数の塗工装置のいずれの塗布ユニットとしても、同一の塗布ユニット６を利用することができ、これは、塗工装置全体として、フレキシブルにパスラインを変更する場合にも適用することができる。
　ここで、配設ロール２０とは、モータによる駆動で回転速度が制御された駆動ロールであるフィードロール１８や、搬送の向きを変えるローラや、長距離搬送の際にテンション（張力）を維持するためのローラなどのような全てのガイドローラが含まれる。
　フィードロール１８は、例えば、ウェブＴを吸引によりロール上に保持するサクションロール、ウェブＴを他のロールとの挟み込みにより保持するニップロールなどが挙げられる。
　フィードロール１８を駆動させるためのモータ及び電源等の駆動手段については、特に図示しないが、この駆動手段を塗布ユニット６内に組み込んでも、あるいは、塗布ユニット６とは別体として外部に設けてもよく、必要に応じて適宜選択される。
　図６は、本発明で用いる塗布ユニット６内に配置した配設ロール２０の本数を２本とした場合に、塗布ユニット６内においてウェブＴの想定されるパスラインを示す概念図である。また、図６に示される図番Ｎｏ．１～１６のそれぞれについて、ウェブＴが塗布ユニット６を通過する際の搬入口及び搬出口となる区画スペース２１の仮想面２１ａ～２１ｄを表１に示す。なお、図６中の塗布ユニット６は、黒丸で示す１本のフィードロール１８と、白丸で示す１本のガイドロール１９と、５角形で示すコータ１２ａとで構成されている場合を示し、また、図中の矢印は、ウェブＴの搬送方向を示す。さらに、表１中に記載した「左」、「下」、「右」、「上」は、それぞれ仮想面２１ａ～２１ｄの「面２１ａ」、「面２１ｂ」、「面２１ｃ」、「面２１ｄ」を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　図６及び表１から、ウェブＴは、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する４つの仮想面２１ａ～２１ｄのいずれの面からも入出可能であり、配設ロール２０が２本の場合、合計１６通りのパスラインがとりうることがわかる。
　なお、本発明は、ウェブＴが、塗布ユニット６の４つの仮想面２１ａ～２１ｄのいずれの面からも入出可能にする構成を採用しているが、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット６を用いれば、例えば３つの面、２つの面又は１つの面のみから、ウェブＴが入出できるように構成することは当業者であれば容易に理解できるであろう。
　図７は、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット６内において、ウェブＴの種々のパスラインを示す概略図である。図７中の塗布ユニット６は、黒丸で示す１本のフィードロール１８と、白丸で示す各種ガイドロール１９と、５角形で示すコータ１２ａとで構成されている場合を示し、また、図中の矢印は、ウェブＴの搬送方向を示す。さらに、表２中に記載した「左」、「下」、「右」、「上」は、それぞれ仮想面２１ａ～２１ｄの「面２１ａ」、「面２１ｂ」、「面２１ｃ」、「面２１ｄ」を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図７及び表２に示すように、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット６を用いれば、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する区画スペース２１の４つの仮想面２１ａ～２１ｄのいずれの面からもウェブＴが入出可能に構成できることがわかる。
　塗布ユニット６は、塗布形式やパスライン等の変更に応じてフィードロール１８を含む配設ロール２０の本数や位置を適宜補充及び交換等することができる。また、配設ロール２０を交換等の手間を省くために、塗布ユニット６自体を、時計回り方向に９０°、１８０°又は２７０°だけ回転させて使用することも可能である。また、例えば、図７のＮｏ．２とＮｏ．２９とを対比して見るとわかるように、塗布ユニット６の前後方向に１８０°反転させて使用することもできる。
　コータ手段１２は、塗布液のウェブＴへの塗布面に対応して、任意の位置に配設可能である。例えば、図７－１～図７－４のＮｏ．１、２６、３９、５１に示す塗布ユニットのように、コータ手段１２を配設ロール２０の左側、右側、上側、下側とそれぞれ隣接する位置に配置して、バックアップロール１２ｃである配設ロール２０にウェブＴを圧着させながら塗布液を塗布する場合や、図７のＮｏ．１７に示す塗布ユニットのように、２本のテンションロール１２ｂ、１２ｂでテンションを与えたウェブＴに塗布液を塗布する場合が挙げられる。
　本発明は、ウェブＴは、ウェブＴの搬送をスムーズかつ確実に行うために、塗布ユニット６が、１本以上のフィードロール１８を含む２本以上の配設ロール２０を有する構成であることが好ましく、特に、塗布ユニット６は、ウェブＴが前記１本以上のフィードロール１８のうち、少なくとも１本のフィードロール１８と接触し、かつ、ウェブＴの、塗布液膜形成側の表面が、塗布ユニット６内のいずれの配設ロール２０とも接触することなく、ウェブＴが塗布ユニット６を通過するように前記配設ロール２０を配設することが、配設ロール２０の周面に付着した塗布液の一部によってウェブＴの表面が汚れる等の不具合を防止する上で好適である。
　また、少なくとも１本のフィードロール１８は、ウェブＴとの抱き角が５度以上、特に１５度以上であることが、ウェブＴを安定搬送する上で好ましい。
　図８は、塗布液をウェブＴへ片面塗布する際の、本発明の塗工装置の概略レイアウト図である。図８に示す塗工装置１Ａは、供給領域３、塗布領域５、乾燥領域７、巻取領域９を有し、塗布領域５がモジュール化された塗布ユニット６として構成されている。
　塗工装置１Ａは、供給領域３、塗布領域５（塗布ユニット６）、乾燥領域７、巻取領域９の順で横一列に配置されたレイアウトにすることによって、ウェブＴが、供給領域３、塗布領域５（塗布ユニット６）、乾燥領域７、巻取領域９の順で塗工装置１Ａのパスラインを通過して、塗布液をウェブＴへ片面塗布することができる。
　図９は、塗布液をウェブＴへ両面塗布する際の、本発明の塗工装置の概略レイアウト図である。図９に示す本発明の塗工装置１Ｂは、供給領域３、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ及び第２乾燥領域７ｂ、及び巻取領域９を有し、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂが、それぞれモジュール化された第１塗布ユニット６ａ及び第２塗布ユニット６ｂとして構成されている。
　塗工装置１Ｂは、各領域が上下２段に渡って配置され、下段に位置する供給領域３から送り出されたウェブＴが、第１塗布領域５a（第１塗布ユニット６ａ）、第１乾燥領域７ａの順に通過し、その後、上段に位置する第２塗布領域５ｂ（第２塗布ユニット６ｂ）及び第２乾燥領域７ｂの順に通過し、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
　これらの塗工装置１Ａ、１Ｂは、パスラインが異なるものの、一方の塗工装置１Ａ又は１Ｂの塗布ユニットを、他の塗工装置１Ｂ又は１Ａの塗布ユニットに適用することができる。すなわち、片面塗布用の塗工装置１Ａを構成する塗布ユニット６は、両面塗布用の塗布装置１Ｂを構成する塗布ユニット６ａ及び６ｂのどちらにでも利用することができる。また、反対に、両面塗布用の塗布装置１Ｂを構成する塗布ユニット６ａ及び６ｂのいずれかを、片面塗布用の塗工装置１Ａを構成する塗布ユニット６として利用することも可能である。　
　また、本発明の塗工装置１Ａは、塗布領域５を単一の塗布ユニット６として構成することを必須の発明特定事項とするが、塗工装置１Ａの他の領域、例えば、供給領域３、乾燥領域７及び巻取領域９のそれぞれについても、塗布領域５と同様、モジュール化したユニットとして構成すれば、変更前の塗工装置を構成する各ユニットをそのまま有効利用して、種々の塗工装置、例えば、塗工装置１Ｂに組み換えて利用することも可能になる。
　また、本発明の塗工装置は、塗布ユニット６を塗布領域として用いることを基本とするが、図１０～１３に示すように、塗布ユニット６を、ガイド領域４及びラミネート領域１０にも利用することも可能である。
　図１０は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びガイド領域において用いるウェブの片面塗布用塗工装置の一例である。
　図１０に示す本発明の塗工装置１Ｃは、供給領域３、ウェブＴをある領域から他の領域へ、例えば、供給領域３から塗布領域５へ塗布領域５から乾燥領域７へ又は乾燥領域７から巻取領域９へ、と導くガイドロールを有するガイド領域４、塗布領域５、乾燥領域７及び巻取領域９を有し、塗布領域５及びガイド領域４が、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
　塗工装置１Ｃは、供給領域３、ガイド領域４、塗布領域５、乾燥領域７、巻取領域９の順で横一列に配置されたレイアウトにすることによって、ウェブＴが、供給領域３、ガイド領域４、塗布領域５、乾燥領域７、巻取領域９の順で塗工装置１Ｃのパスラインを通過して、塗布液をウェブＴへ片面塗布することができる。
　図１１は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いるウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
　図１１に示す本発明の塗工装置１Ｄは、第１供給領域３、３つのガイド領域である第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ及び第３ガイド領域４ｃ、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ、第２乾燥領域７ｂ、巻取領域９、剥離紙等のウェブＵを送り出すウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３及びウェブＴとウェブＵとをラミネートするラミネータを有するラミネート領域１０を有する。
　塗工装置１Ｄは、第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、３つのガイド領域である第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ及び第３ガイド領域４ｃ並びにラミネート領域１０が、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
　塗工装置１Ｄは、各領域が上下２段に渡って配置され、下段に位置する第１供給領域３から送り出されたウェブＴが、第１ガイド領域４ａ、第１塗布領域５ａ、第１乾燥領域７ａ、第２塗布領域５ｂの順に通過し、その後、上段に位置する第２ガイド領域４ｂ、第２乾燥領域７ｂ、第３ガイド領域４ｃの順に通過し、その後、下段に位置するラミネート領域１０において、ウェブＴは、ウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３から送り出されたウェブＵとラミネートされて、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
　図１２は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いるウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
　図１２に示す本発明の塗工装置１Ｅは、第１供給領域３、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、５つのガイド領域である第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ、第３ガイド領域４ｃ、第４ガイド領域４ｄ及び第５ガイド領域４ｅ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ及び第２乾燥領域７ｂ、ラミネート領域１０、巻取領域９、ウェブＵを送り出すウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３並びにウェブＵの２つのガイド領域である第６ガイド領域１４ａ及び第７ガイド領域１４ｂを有する。
　塗工装置１Ｅは、第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ、第３ガイド領域４ｃ、第４ガイド領域４ｄ及び第５ガイド領域４ｅ、第６ガイド領域１４ａ及び第７ガイド領域１４ｂ、並びにラミネート領域１０が、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
　塗工装置１Ｅは、各領域が上下２段に渡って配置され、下段に位置する第１供給領域３から送り出されたウェブＴが、ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ、第１塗布領域５ａ、第１乾燥領域７ａ、第３ガイド領域４ｃの順に通過し、その後、ウェブＴは、ラミネート領域１０において、ウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３から送り出されて第６ガイド領域１４ａ、第７ガイド領域１４ｂを通過したウェブＵとラミネートされて、再び第３ガイド領域４ｃを通過して、下段に位置する第４ガイド領域４ｄ、第２塗布領域５ｂ、第２乾燥領域７ｂ、第５ガイド領域４ｅの順に通過し、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
　図１３は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びラミネート領域として用いるウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
　図１３に示す本発明の塗工装置１Ｆは、ウェブＴａ及びＴｂをそれぞれ送り出す２つの供給領域である第１供給領域３ａ及び第２供給領域３ｂ、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ及び第２乾燥領域７ｂ、巻取領域９、２つのラミネート領域である第１ラミネート領域１０ａ及び第２ラミネート領域１０ｂ並びにウェブＵを送り出すウェブＵの供給ロールを有する第３供給領域１３を有する。
　塗工装置１Ｆは、第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ並びに第１ラミネート領域１０ａ及び第２ラミネート領域１０ｂが、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
　塗工装置１Ｆは、各領域が上下２段に渡って配置され、上段に位置する第１供給領域３ａから送り出されたウェブＴａが、第１塗布領域５ａ、第１乾燥領域７ａ、の順に通過し、その後、ウェブＴａは、第１ラミネート領域１０ａにおいて、ウェブＵの供給ロールを有する第３供給領域１３から送り出されてウェブＵとラミネートされる。一方、下段に位置する第２供給領域３ｂから送り出されたウェブＴｂが、第２塗布領域５ｂ、第２乾燥領域７ｂの順に通過し、その後ウェブＴｂは、ウェブＵとラミネートしたウェブＴａとともに第２ラミネート領域１０ｂにおいて重ね合わされた後、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
　本発明によれば、コータ手段を有する塗布領域を、全体として単一の塗布ユニットで構成することにより、製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になり、特に、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域として、そのまま有効利用することができる塗工装置の提供が可能になった。
　１　塗工装置
　３　供給領域
　４　ガイド領域
　５　塗布領域
　６　塗布ユニット
　７　乾燥領域
　９　巻取領域
　１０　ラミネート領域
　１１　供給ロール
　１２　コータ手段
　１２ａ　コータ
　１２ｂ　テンションロール
　１２ｃ　バックアップロール
　１３　ウェブＵの供給領域
　１４　ウェブＵのガイド領域
　１５ 乾燥装置
　１８　フィードロール
　１９　ガイドロール
　２０　配設ロール
　２１　区画スペース
　２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ　区画スペース２１の仮想面
　Ｔ　ウェブ
　Ｕ　ウェブＴとラミネートするウェブ
　Ｔ´　塗布膜を有するウェブ
　ｍ　縦の仮想ライン
　ｎ　横の仮想ライン
　Ｘ　仮想ラインｍ、ｎの交点位置

Claims (6)

  1. 　長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールを有する供給領域と、
    　該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布するコータ手段を有する塗布領域と、
    　前記ウェブ上に塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とするための乾燥領域と、
    　該塗布膜を有する前記ウェブを巻き取る巻取ロールを有する巻取領域と
    を具える塗工装置において、
    　前記塗布領域は、１本以上のフィードロールと、塗布液を塗布するコータ手段とを直方体状の区画スペース内に配置して、全体として単一の塗布ユニットを構成し、
    　該塗布ユニットは、前記フィードロールの周面を取り囲んで位置する直方体状の区画スペースの４つの仮想面のいずれの面からもウェブが入出できるように構成してなることを特徴とする塗工装置。
  2. 　前記区画スペースが、枠体で区画することによって形成されることを特徴とする、請求項１記載の塗工装置。
  3. 　前記塗布ユニットが、前記１本以上のフィードロールを含む２本以上の配設ロールを有する、請求項１又は２記載の塗工装置。
  4. 　前記塗布ユニットは、ウェブが前記１本以上のフィードロールのうち、少なくとも１本のフィードロールと接触し、かつ、ウェブの、塗布液膜形成側の表面が、塗布ユニット内のいずれの配設ロールとも接触することなく、ウェブが塗布ユニットを通過するように前記配設ロールを配設してなる、請求項３記載の塗工装置。
  5. 　前記少なくとも１本のフィードロールは、ウェブとの抱き角が５度以上となるように配設してなる、請求項４記載の塗工装置。
  6. 　前記配設ロールが、該配設ロールの軸線と直交する横断面を含む平面で見て、縦横格子状に引いた仮想ラインのいずれかの交点位置または該交点位置の近傍に配設される、請求項３～５のいずれか１項記載の塗工装置。
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