JP2002527225A - 枚葉紙材料を加工するためのコータ - Google Patents
枚葉紙材料を加工するためのコータInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
本発明は流動性を有する材料を用いて枚葉紙材料を加工するためのコータに関するものである。本発明の課題は普遍的に使用可能なコータを提供することである。このような課題はコータを直列型に形成された枚葉紙輪転印刷機として形成し、給紙ユニット１８の下流に少なくとも枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４が設けられ、このコーティングユニット１４に続いて枚葉紙返しユニット１３が設けられ、この枚葉紙返しユニット１３の下流に少なくとも枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６が設けられ、その下流に送り出しユニット１０が設けられていることによって解決される。
Description
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の流動性を有する材料によって枚葉紙材料を加工す
るコータに関するものである。
るコータに関するものである。
【０００２】
独国特許第 36 19 485 号公開公報からニス引き機のための同種のコータが公
知となっている。この装置はウェブまたは枚葉紙の一部または全面にニスの塗膜
を形成するものである。このコータは主に圧胴として機能する逆圧ローラと、圧
胴に当接し、版胴として機能する塗布ローラおよび版胴に配設され、塗布ローラ
として機能するコーティングローラおよび付属の配量ローラから成る。
知となっている。この装置はウェブまたは枚葉紙の一部または全面にニスの塗膜
を形成するものである。このコータは主に圧胴として機能する逆圧ローラと、圧
胴に当接し、版胴として機能する塗布ローラおよび版胴に配設され、塗布ローラ
として機能するコーティングローラおよび付属の配量ローラから成る。
【０００３】 コーティングローラおよび配量ローラは、共通のローラ間隙を有する配量機構
（２ローラ装置）を形成する。流動性を有する物質、この場合はニスの流入は、
上方からこのローラ間隙に供給を行う供給装置によって実現される。圧胴および
版胴によって形成される印刷間隙において、印刷材料はニスにより、全面または
一部にコーティングされる。
（２ローラ装置）を形成する。流動性を有する物質、この場合はニスの流入は、
上方からこのローラ間隙に供給を行う供給装置によって実現される。圧胴および
版胴によって形成される印刷間隙において、印刷材料はニスにより、全面または
一部にコーティングされる。
【０００４】 このような装置の欠点は、流動性を有する物質を印刷材料の片面にしか塗布で
きないことであり、一部にコーティングを行う場合、塗布ローラにさらに分配ロ
ーラを設けなければならないことである。
きないことであり、一部にコーティングを行う場合、塗布ローラにさらに分配ロ
ーラを設けなければならないことである。
【０００５】
本発明の課題は前記の不利点を防止し、特に枚葉紙輪転機として普遍的に使用
可能な前記の種類のコータを提供することである。
可能な前記の種類のコータを提供することである。
【０００６】
前記の課題は本発明により請求項１に記載の構成の特徴によって解決される。
さらなる構成は下位請求項に記載されている。
さらなる構成は下位請求項に記載されている。
【０００７】 本発明の第１の有利な点はインライン（直列型）運転において、枚葉紙材料の
片面（表面）および／または両面（表面および裏面）のコーティングが実現可能
であることである。またインライン運転において、枚葉紙材料の片面あるいは両
面に多層コーティングが実現可能である。
片面（表面）および／または両面（表面および裏面）のコーティングが実現可能
であることである。またインライン運転において、枚葉紙材料の片面あるいは両
面に多層コーティングが実現可能である。
【０００８】 さらなる有利な点は、オフセット印刷機などの加工機械においてすでに印刷さ
れた枚葉紙材料をさらに本発明によるコータにおいて加工することができたり、
リサイクル材料などの印刷されていない枚葉紙材料を直接コータにおいて加工で
きることである。
れた枚葉紙材料をさらに本発明によるコータにおいて加工することができたり、
リサイクル材料などの印刷されていない枚葉紙材料を直接コータにおいて加工で
きることである。
【０００９】 コータが直列型構成法でモジュール式に構成できることもさらなる有利な点で
ある。コータが枚葉紙材料の搬送方向において、給紙ユニット、枚葉紙材料の表
面のための少なくとも１つの第１コーティングユニット、枚葉紙材料のための返
しユニット、枚葉紙材料の裏面のための少なくとも１つの第１コーティングユニ
ットおよび送り出しユニットを有することにより、簡単な構成が実現可能となっ
ている。さらなる構成では表面のために例えば第２および第３のコーティングユ
ニットを多重に設けたり、枚葉紙材料の裏面のために例えば第２および第３のコ
ーティングユニットを多重に設けたりすることができる。この場合、全てのコー
ティングユニットは等しい構成を有している。印刷版および配量機構のみが注文
に応じて選択的に使用される。
ある。コータが枚葉紙材料の搬送方向において、給紙ユニット、枚葉紙材料の表
面のための少なくとも１つの第１コーティングユニット、枚葉紙材料のための返
しユニット、枚葉紙材料の裏面のための少なくとも１つの第１コーティングユニ
ットおよび送り出しユニットを有することにより、簡単な構成が実現可能となっ
ている。さらなる構成では表面のために例えば第２および第３のコーティングユ
ニットを多重に設けたり、枚葉紙材料の裏面のために例えば第２および第３のコ
ーティングユニットを多重に設けたりすることができる。この場合、全てのコー
ティングユニットは等しい構成を有している。印刷版および配量機構のみが注文
に応じて選択的に使用される。
【００１０】 枚葉紙材料の表面および裏面のためのコーティングユニットの間にはそれぞれ
枚葉紙を搬送するための少なくとも１つの渡し胴が設けられ、枚葉紙返しユニッ
トも渡し胴の機能を果たす。
枚葉紙を搬送するための少なくとも１つの渡し胴が設けられ、枚葉紙返しユニッ
トも渡し胴の機能を果たす。
【００１１】 さらなる有利な点は、直列的に構成されたコータの枚葉紙返しユニットが運転
方法を切り替えられることである。従って、枚葉紙材料の片面コーティング用の
コーティングユニットを備えたコータでも両面コーティング用のコーティングユ
ニットを備えたコータでも使用することができる。
方法を切り替えられることである。従って、枚葉紙材料の片面コーティング用の
コーティングユニットを備えたコータでも両面コーティング用のコーティングユ
ニットを備えたコータでも使用することができる。
【００１２】 それぞれが圧胴と版胴を備えた枚葉紙材料の表面のための少なくとも１つのコ
ーティングユニットと枚葉紙材料の裏面のための少なくとも１つのコーティング
ユニットとが、流動性を有する材料を加工するための交換可能な配量機構を有し
ている点も有利である。全てのコーティングユニットは好適に交換可能な配量機
構を有している。その場合、配量機構は異なる構成および／または等しい構成の
複数のコーティングユニットに用いられる。 各配量機構は版胴に当接する塗布ローラを有する。各配量機構の塗布ローラに
は選択的に以下の部材が設けられている。 −共通のローラ間隙を形成するための配量ローラ。流動性を有する材料がこのロ
ーラ間隙に供給される。 −流動性を有する材料のための供給管および排出管を備えた循環機構を有するチ
ャンバドクタ。塗布ローラにはグリッドが設けられている。 −貯蔵容器に浸されたくみ出しローラ。
ーティングユニットと枚葉紙材料の裏面のための少なくとも１つのコーティング
ユニットとが、流動性を有する材料を加工するための交換可能な配量機構を有し
ている点も有利である。全てのコーティングユニットは好適に交換可能な配量機
構を有している。その場合、配量機構は異なる構成および／または等しい構成の
複数のコーティングユニットに用いられる。 各配量機構は版胴に当接する塗布ローラを有する。各配量機構の塗布ローラに
は選択的に以下の部材が設けられている。 −共通のローラ間隙を形成するための配量ローラ。流動性を有する材料がこのロ
ーラ間隙に供給される。 −流動性を有する材料のための供給管および排出管を備えた循環機構を有するチ
ャンバドクタ。塗布ローラにはグリッドが設けられている。 −貯蔵容器に浸されたくみ出しローラ。
【００１３】 版胴は弾性を有するゴムブランケットなどの平版印刷版またはフレキソ印刷板
などの弾性を有する凸版印刷板を選択的に有する。紫外線に対する耐性を有する
フレキソ印刷板も使用可能である。
などの弾性を有する凸版印刷板を選択的に有する。紫外線に対する耐性を有する
フレキソ印刷板も使用可能である。
【００１４】
本発明を実施の形態に基づいてより詳細に説明する。
【００１５】 図１および図２は、インライン加工を行うために直列型に構成されたコータの
バリエーションを示している。
バリエーションを示している。
【００１６】 図１に示すコータは枚葉紙材料の搬送方向１９において給紙ユニット１８を有
し、給紙ユニットは給紙装置１，給紙台２および当接胴３から形成されている。
給紙ユニット１８に続いて枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１
４および枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５が設けられてい
る。給紙ユニット１８と第１のコーティングユニット１４との間および第１のコ
ーティングユニット１４と第２のコーティングユニット１５との間には、それぞ
れ枚葉紙を搬送するための渡し胴４が設けられている。枚葉紙の表面のための第
２のコーティングユニット１５の下流には枚葉紙返しユニット１３が設けられて
いる。枚葉紙返しユニット１３に続いて枚葉紙の裏面のための第１のコーティン
グユニット１６が設けられ、さらに下流に渡し胴４および枚葉紙の裏面のための
第２のコーティングユニット１７が設けられている。枚葉紙の裏面のための第２
のコーティングユニット１７の下流には、枚葉紙材料を送り出し装置の積み紙に
供給し降下するために循環する搬送機構１１を備えた送り出しユニット１０が設
けられている。
し、給紙ユニットは給紙装置１，給紙台２および当接胴３から形成されている。
給紙ユニット１８に続いて枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１
４および枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５が設けられてい
る。給紙ユニット１８と第１のコーティングユニット１４との間および第１のコ
ーティングユニット１４と第２のコーティングユニット１５との間には、それぞ
れ枚葉紙を搬送するための渡し胴４が設けられている。枚葉紙の表面のための第
２のコーティングユニット１５の下流には枚葉紙返しユニット１３が設けられて
いる。枚葉紙返しユニット１３に続いて枚葉紙の裏面のための第１のコーティン
グユニット１６が設けられ、さらに下流に渡し胴４および枚葉紙の裏面のための
第２のコーティングユニット１７が設けられている。枚葉紙の裏面のための第２
のコーティングユニット１７の下流には、枚葉紙材料を送り出し装置の積み紙に
供給し降下するために循環する搬送機構１１を備えた送り出しユニット１０が設
けられている。
【００１７】 枚葉紙の表面のためのコーティングユニット１４，１５および枚葉紙の裏面の
ためのコーティングユニット１６，１７はそれぞれ等しく構成され、圧胴５、版
胴６、および配量機構の一部としての塗布ローラ７から形成されている。各コー
ティングユニット１４〜１７において、版胴６の大きさを１とすると、圧胴５お
よび渡し胴４または枚葉紙返しユニット１３の返し胴は好適に２倍の大きさに形
成されている。
ためのコーティングユニット１６，１７はそれぞれ等しく構成され、圧胴５、版
胴６、および配量機構の一部としての塗布ローラ７から形成されている。各コー
ティングユニット１４〜１７において、版胴６の大きさを１とすると、圧胴５お
よび渡し胴４または枚葉紙返しユニット１３の返し胴は好適に２倍の大きさに形
成されている。
【００１８】 枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４および枚葉紙の裏面の
ための第１のコーティングユニット１６において、配量機構はそれぞれグリッド
を設けた塗布ローラ７、すなわち好適にレーザーによって彫刻されたセラミック
ローラおよび導管側にその時々に加工すべき流動性を有する材料のための循環機
構を備えたチャンバドクタ８から形成されている。枚葉紙の表面のための第１の
コーティングユニット１４および枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニ
ット１６の版胴６は、それぞれフレキソ印刷板のような弾性を有する凸版印刷版
を有している。枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５および枚
葉紙の裏面のための第２のコーティングユニット１７において、配量機構はそれ
ぞれ版胴６に配設された塗布ローラ７および配量ローラ９によって形成されてい
る。塗布ローラ７および配量ローラ９は共通のローラ間隙を形成し、流動性を有
する材料は上方から直接ローラ間隙に供給可能である。枚葉紙の表面のための第
２のコーティングユニット１４および枚葉紙の裏面のための第２のコーティング
ユニット１６の版胴６はそれぞれゴムブランケットを有している。
ための第１のコーティングユニット１６において、配量機構はそれぞれグリッド
を設けた塗布ローラ７、すなわち好適にレーザーによって彫刻されたセラミック
ローラおよび導管側にその時々に加工すべき流動性を有する材料のための循環機
構を備えたチャンバドクタ８から形成されている。枚葉紙の表面のための第１の
コーティングユニット１４および枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニ
ット１６の版胴６は、それぞれフレキソ印刷板のような弾性を有する凸版印刷版
を有している。枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５および枚
葉紙の裏面のための第２のコーティングユニット１７において、配量機構はそれ
ぞれ版胴６に配設された塗布ローラ７および配量ローラ９によって形成されてい
る。塗布ローラ７および配量ローラ９は共通のローラ間隙を形成し、流動性を有
する材料は上方から直接ローラ間隙に供給可能である。枚葉紙の表面のための第
２のコーティングユニット１４および枚葉紙の裏面のための第２のコーティング
ユニット１６の版胴６はそれぞれゴムブランケットを有している。
【００１９】 図１に示す作用は以下の通りである。枚葉紙材料は搬送方向１９において給紙
ユニット１８および枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４の渡
し胴４によって供給される。版胴６（および弾性を有する凸版印刷版）と枚葉紙
を搬送する圧胴５とによって形成される接触間隙において、枚葉紙材料の表面に
スポット状のニス引き（部分的なニス引き）が行われる。版胴６（およびゴムブ
ランケット）と枚葉紙を搬送する圧胴５によって形成される、下流に設けられた
枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５の接触間隙において、全
面的なニス引きが行われる。２つのコーティングユニット１４，１５において流
動性を有する材料として水性の分散ニスが用いられる。
ユニット１８および枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４の渡
し胴４によって供給される。版胴６（および弾性を有する凸版印刷版）と枚葉紙
を搬送する圧胴５とによって形成される接触間隙において、枚葉紙材料の表面に
スポット状のニス引き（部分的なニス引き）が行われる。版胴６（およびゴムブ
ランケット）と枚葉紙を搬送する圧胴５によって形成される、下流に設けられた
枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５の接触間隙において、全
面的なニス引きが行われる。２つのコーティングユニット１４，１５において流
動性を有する材料として水性の分散ニスが用いられる。
【００２０】 枚葉紙返しユニット１３において枚葉紙材料は後縁による返しの原理によって
裏返される。この時枚葉紙を搬送する胴（圧胴５）に設けられた枚葉紙材料の後
端は、下流に設けられた枚葉紙返しユニット１３の吸引機構およびくわえ機構な
どの枚葉紙受け取り機構によって把持され、搬送方向１９にさらに搬送される。
枚葉紙返しユニット１３は切り替えられるので、片面をコーティングする場合は
渡し胴４の作用も果たすことができる。枚葉紙返しユニット１３は好適に単一胴
型返し装置または返し胴の上流に少なくとも１つの貯め胴が設けられた多胴型返
し装置として形成されている。枚葉紙返しユニット１３の下流には枚葉紙の裏面
のための第１のコーティングユニット１６が設けられる。このユニットの版胴６
（および弾性を有する凸版印刷版）と枚葉紙を搬送する圧胴５によって形成され
る接触間隙において、枚葉紙材料の裏面にスポット状のニス引き（部分的なニス
引き）が行われる。版胴６（およびゴムブランケット）と枚葉紙を搬送する圧胴
５によって形成される下流に設けられた枚葉紙の裏面のための第２のコーティン
グユニット１７の接触間隙において、全面的なニス引きが行われる。
裏返される。この時枚葉紙を搬送する胴（圧胴５）に設けられた枚葉紙材料の後
端は、下流に設けられた枚葉紙返しユニット１３の吸引機構およびくわえ機構な
どの枚葉紙受け取り機構によって把持され、搬送方向１９にさらに搬送される。
枚葉紙返しユニット１３は切り替えられるので、片面をコーティングする場合は
渡し胴４の作用も果たすことができる。枚葉紙返しユニット１３は好適に単一胴
型返し装置または返し胴の上流に少なくとも１つの貯め胴が設けられた多胴型返
し装置として形成されている。枚葉紙返しユニット１３の下流には枚葉紙の裏面
のための第１のコーティングユニット１６が設けられる。このユニットの版胴６
（および弾性を有する凸版印刷版）と枚葉紙を搬送する圧胴５によって形成され
る接触間隙において、枚葉紙材料の裏面にスポット状のニス引き（部分的なニス
引き）が行われる。版胴６（およびゴムブランケット）と枚葉紙を搬送する圧胴
５によって形成される下流に設けられた枚葉紙の裏面のための第２のコーティン
グユニット１７の接触間隙において、全面的なニス引きが行われる。
【００２１】 ２つのコーティングユニット１６，１７においては流動性を有する材料として
水性の分散ニスが用いられる。分散ニスに含まれる水分が蒸発すると、枚葉紙表
面には耐性を有する閉鎖されたコーティングが形成される。
水性の分散ニスが用いられる。分散ニスに含まれる水分が蒸発すると、枚葉紙表
面には耐性を有する閉鎖されたコーティングが形成される。
【００２２】 以上は図１によって枚葉紙材料の片面および両面（表面／裏面）にコーティン
グを行うための作用を説明したものである。別の方法としてこのような構成にお
いて枚葉紙材料の片面にコーティングを行うことができる。そのためには枚葉紙
材料の印刷すべき面に応じて、印刷材料の表面に片面のコーティングを行う必要
がある場合は、枚葉紙の表面のための第１および第２のコーティングユニット１
４，１５が作動される。枚葉紙返しユニット１３はその場合（枚葉紙を裏返さな
い）渡し胴４として機能し、下流に設けられた枚葉紙の裏面のためのコーティン
グユニット１６，１７は作動しない。すなわちこれらのコーティングユニットは
コーティング工程に関与しないか、枚葉紙材料の片面にさらなるコーティングを
行う。
グを行うための作用を説明したものである。別の方法としてこのような構成にお
いて枚葉紙材料の片面にコーティングを行うことができる。そのためには枚葉紙
材料の印刷すべき面に応じて、印刷材料の表面に片面のコーティングを行う必要
がある場合は、枚葉紙の表面のための第１および第２のコーティングユニット１
４，１５が作動される。枚葉紙返しユニット１３はその場合（枚葉紙を裏返さな
い）渡し胴４として機能し、下流に設けられた枚葉紙の裏面のためのコーティン
グユニット１６，１７は作動しない。すなわちこれらのコーティングユニットは
コーティング工程に関与しないか、枚葉紙材料の片面にさらなるコーティングを
行う。
【００２３】 枚葉紙材料の裏面に片面のコーティングを行う必要がある場合は、枚葉紙の表
面のための第１および第２のコーティングユニット１４，１５が作動されない（
コーティング工程に関与しない）。枚葉紙を搬送する胴（圧胴５、渡し胴４）は
枚葉紙材料を枚葉紙返しユニット１３に搬送する。枚葉紙返しユニット１３は枚
葉紙材料を裏返し、下流に設けられた枚葉紙の裏面のためのコーティングユニッ
ト１６，１７が作動され、対応するコーティングを行う。
面のための第１および第２のコーティングユニット１４，１５が作動されない（
コーティング工程に関与しない）。枚葉紙を搬送する胴（圧胴５、渡し胴４）は
枚葉紙材料を枚葉紙返しユニット１３に搬送する。枚葉紙返しユニット１３は枚
葉紙材料を裏返し、下流に設けられた枚葉紙の裏面のためのコーティングユニッ
ト１６，１７が作動され、対応するコーティングを行う。
【００２４】 図２では枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４は図１に示す
実施の形態と同様に構成されている。枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット１５では（図１の）塗布ローラ７がグリッド構造を有する塗布ローラ７
（図２）と交換され、（図１の）配量ローラ９はチャンバドクタ８（図２）と交
換されている。枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６ではグリ
ッドを設けられた塗布ローラ７（図１）がグリッドを設けられた塗布ローラに対
して表面硬度のより小さい塗布ローラ（図２）に交換されている。チャンバドク
タ（図１）は塗布ローラ７に対して表面硬度のより大きい配量ローラ９に交換さ
れている。配量ローラ９および塗布ローラ７は好適に全てのコーティングユニッ
ト１４〜１７において互いに配設位置を交換することができる。
実施の形態と同様に構成されている。枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット１５では（図１の）塗布ローラ７がグリッド構造を有する塗布ローラ７
（図２）と交換され、（図１の）配量ローラ９はチャンバドクタ８（図２）と交
換されている。枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６ではグリ
ッドを設けられた塗布ローラ７（図１）がグリッドを設けられた塗布ローラに対
して表面硬度のより小さい塗布ローラ（図２）に交換されている。チャンバドク
タ（図１）は塗布ローラ７に対して表面硬度のより大きい配量ローラ９に交換さ
れている。配量ローラ９および塗布ローラ７は好適に全てのコーティングユニッ
ト１４〜１７において互いに配設位置を交換することができる。
【００２５】 グリッドを設けられた塗布ローラ７とチャンバドクタ８から形成された配量機
構は、本実施の形態において枚葉紙材料を分散ニス、紫外線ニスまたはフレキソ
印刷インキによって加工するのに適している。版胴６には分散ニスを用いて加工
する場合はゴムブランケットが設けられ、分散ニスまたはフレキソ印刷インキを
用いて加工する場合は弾性を有する凸版印刷版が設けられる。紫外線ニスを用い
て加工する場合は、版胴６に紫外線に対して耐性を有する弾性的な凸版印刷板が
設けられる。
構は、本実施の形態において枚葉紙材料を分散ニス、紫外線ニスまたはフレキソ
印刷インキによって加工するのに適している。版胴６には分散ニスを用いて加工
する場合はゴムブランケットが設けられ、分散ニスまたはフレキソ印刷インキを
用いて加工する場合は弾性を有する凸版印刷版が設けられる。紫外線ニスを用い
て加工する場合は、版胴６に紫外線に対して耐性を有する弾性的な凸版印刷板が
設けられる。
【００２６】 枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４と枚葉紙の表面のため
の第２のコーティングユニット１５との間には、渡し胴４と下流に設けられた圧
胴５と圧胴５に配設された乾燥器機構１２から成る第１の乾燥器モジュールが形
成されている。搬送方向１９において枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット１５の下流に渡し胴４と圧胴５とさらなる乾燥器機構１２から成る第２
の乾燥器モジュールが設けられている。第２の乾燥器モジュールに続いて枚葉紙
返しユニット１３および枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６
が設けられている。この枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６
に続いて構成の等しい第３の乾燥器モジュールが設けられ、これに続いて枚葉紙
の裏面のための第２のコーティングユニット１７が設けられている。
の第２のコーティングユニット１５との間には、渡し胴４と下流に設けられた圧
胴５と圧胴５に配設された乾燥器機構１２から成る第１の乾燥器モジュールが形
成されている。搬送方向１９において枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット１５の下流に渡し胴４と圧胴５とさらなる乾燥器機構１２から成る第２
の乾燥器モジュールが設けられている。第２の乾燥器モジュールに続いて枚葉紙
返しユニット１３および枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６
が設けられている。この枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６
に続いて構成の等しい第３の乾燥器モジュールが設けられ、これに続いて枚葉紙
の裏面のための第２のコーティングユニット１７が設けられている。
【００２７】 グリッドを設けられた塗布ローラ７およびチャンバドクタ８（図１）は塗布ロ
ーラ７および配量ローラ９に交換されている。版胴６には全面的または部分的に
ニス引きを行うためにゴムブランケットが設けられている。
ーラ７および配量ローラ９に交換されている。版胴６には全面的または部分的に
ニス引きを行うためにゴムブランケットが設けられている。
【００２８】 非常に簡単な実施の形態ではコータは搬送方向１９において給紙ユニット１８
、枚葉紙の表面のための唯一の第１のコーティングユニット１４、枚葉紙返しユ
ニット１３、枚葉紙の裏面のための唯一の第１のコーティングユニット１６およ
び下流に設けられた送り出しユニット１０によって実施可能であり、コーティン
グユニット１４，１６は等しく構成されている。
、枚葉紙の表面のための唯一の第１のコーティングユニット１４、枚葉紙返しユ
ニット１３、枚葉紙の裏面のための唯一の第１のコーティングユニット１６およ
び下流に設けられた送り出しユニット１０によって実施可能であり、コーティン
グユニット１４，１６は等しく構成されている。
【００２９】 直列型に構成されたコータは簡単な実施の形態では、搬送方向１９において給
紙ユニット１８に続いて少なくとも枚葉紙の表面のための第１のコーティングユ
ニット１４が設けられ、これに続いて枚葉紙返しユニット１３、さらに少なくと
も枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６および送り出しユニッ
ト１０が設けられることにより実現される。
紙ユニット１８に続いて少なくとも枚葉紙の表面のための第１のコーティングユ
ニット１４が設けられ、これに続いて枚葉紙返しユニット１３、さらに少なくと
も枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット１６および送り出しユニッ
ト１０が設けられることにより実現される。
【００３０】 これに加えて例えば図１および２に示される通り、枚葉紙の表面のためあるい
はおよび／または枚葉紙の裏面のためのさらなるコーティングユニット１４〜１
７を選択的に設けることも可能である。
はおよび／または枚葉紙の裏面のためのさらなるコーティングユニット１４〜１
７を選択的に設けることも可能である。
【００３１】 さらなる構成の特徴は枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４
が配量機構として共通の間隙を有する塗布ローラ７および配量ローラ９と、流動
性を有する材料を上方から供給する供給装置とを有することである。版胴６はこ
の場合ゴムブランケットを有しているので、枚葉紙材料を全面的にコーティング
することができる。下流に設けられた枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット１５はグリッドが設けられ、チャンバドクタ８が配設された塗布ローラ
７を有している。版胴６はこの場合、弾性を有する凸版印刷板を有しているので
、部分的なコーティング（スポット状のコーティング）が行われる。このような
スポット状のコーティングによって、以前に全面的に塗布された片面コーティン
グ（この場合は枚葉紙の表側）に「浮遊する」コーティングを行うことができる
。
が配量機構として共通の間隙を有する塗布ローラ７および配量ローラ９と、流動
性を有する材料を上方から供給する供給装置とを有することである。版胴６はこ
の場合ゴムブランケットを有しているので、枚葉紙材料を全面的にコーティング
することができる。下流に設けられた枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット１５はグリッドが設けられ、チャンバドクタ８が配設された塗布ローラ
７を有している。版胴６はこの場合、弾性を有する凸版印刷板を有しているので
、部分的なコーティング（スポット状のコーティング）が行われる。このような
スポット状のコーティングによって、以前に全面的に塗布された片面コーティン
グ（この場合は枚葉紙の表側）に「浮遊する」コーティングを行うことができる
。
【００３２】 このような作用原理は、例えばすでに塗布された全面的なコーティングに特定
の効果を導入したり、光沢を部分的に増大させたりするのに好適である。さらな
る構成では、この作用原理が枚葉紙の裏面のための第１および第２のコーティン
グユニット１６，１７に適応できるが、その前に枚葉紙材料は枚葉紙返しユニッ
ト１３を通過しなければならない。そのためには枚葉紙の裏面のための第１のコ
ーティングユニット１６は前記の枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニ
ット１４と同様に形成され、枚葉紙の裏面のための第２のコーティングユニット
１７は、前記の枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５と同様に
形成されている。配量機構は互いに交換できるので、短時間で付け替えを行った
後、例えば図１に示すコータを再び実現できる。
の効果を導入したり、光沢を部分的に増大させたりするのに好適である。さらな
る構成では、この作用原理が枚葉紙の裏面のための第１および第２のコーティン
グユニット１６，１７に適応できるが、その前に枚葉紙材料は枚葉紙返しユニッ
ト１３を通過しなければならない。そのためには枚葉紙の裏面のための第１のコ
ーティングユニット１６は前記の枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニ
ット１４と同様に形成され、枚葉紙の裏面のための第２のコーティングユニット
１７は、前記の枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５と同様に
形成されている。配量機構は互いに交換できるので、短時間で付け替えを行った
後、例えば図１に示すコータを再び実現できる。
【００３３】 枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット１４は、配量機構として、
グリッドを有しかつチャンバドクター８を備えた塗布ローラ７を有することによ
ってさらなる構成が実現される。版胴６は弾性を有する凸版印刷版を備える。枚
葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５は配量機構として共通のロ
ール間隙を有する塗布ローラ７および配量ローラ９を有し、版胴６はゴムブラン
ケットを有している。この枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１
５の下流には枚葉紙の表面のための第３のコーティングユニットが設けられてい
る（図には示されていない）。このコーティングユニットには圧胴５、弾性を有
する凸版印刷版を備える版胴６およびグリッドが設けられ、チャンバドクタ８が
配設された塗布ローラ７を有する。このような構成では第１のコーティングユニ
ット１４においてスポット状のコーティングが行われ、第２のコーティングユニ
ット１５において全面的なコーティングが行われ、第３のコーティングユニット
においては全面的なコーティングに、例えば効果ニスを用いて「浮遊する」コー
ティングのためのスポット状のコーティングが新たに行われる。このような作用
原理は枚葉紙の裏面のための第１および第２のコーティングユニット１６，１７
に対しても、枚葉紙の裏面のための第３のコーティングユニット（図に示されて
いない）に対しても適用可能であり、前もって枚葉紙返しユニット１３を通過し
なければならない。その場合、枚葉紙の裏面のための第１および第２のコーティ
ングユニット１６，１７および第３のコーティングユニットは、枚葉紙の表面の
ための第１および第２のコーティングユニット１４，１５および第３のコーティ
ングユニットと同様に形成しなければならない。
グリッドを有しかつチャンバドクター８を備えた塗布ローラ７を有することによ
ってさらなる構成が実現される。版胴６は弾性を有する凸版印刷版を備える。枚
葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１５は配量機構として共通のロ
ール間隙を有する塗布ローラ７および配量ローラ９を有し、版胴６はゴムブラン
ケットを有している。この枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット１
５の下流には枚葉紙の表面のための第３のコーティングユニットが設けられてい
る（図には示されていない）。このコーティングユニットには圧胴５、弾性を有
する凸版印刷版を備える版胴６およびグリッドが設けられ、チャンバドクタ８が
配設された塗布ローラ７を有する。このような構成では第１のコーティングユニ
ット１４においてスポット状のコーティングが行われ、第２のコーティングユニ
ット１５において全面的なコーティングが行われ、第３のコーティングユニット
においては全面的なコーティングに、例えば効果ニスを用いて「浮遊する」コー
ティングのためのスポット状のコーティングが新たに行われる。このような作用
原理は枚葉紙の裏面のための第１および第２のコーティングユニット１６，１７
に対しても、枚葉紙の裏面のための第３のコーティングユニット（図に示されて
いない）に対しても適用可能であり、前もって枚葉紙返しユニット１３を通過し
なければならない。その場合、枚葉紙の裏面のための第１および第２のコーティ
ングユニット１６，１７および第３のコーティングユニットは、枚葉紙の表面の
ための第１および第２のコーティングユニット１４，１５および第３のコーティ
ングユニットと同様に形成しなければならない。
【００３４】 加工すべき流動性を有する材料に応じて、前記の構成においては特にコーティ
ングユニット１４〜１７の間に乾燥器モジュールが設けられる。その場合、個々
の乾燥器モジュールは渡し胴４、下流に設けられ、乾燥器機構１２が配設された
圧胴５から形成される。枚葉紙の搬送および例えば版胴のために必要とされる洗
浄装置のための部材については、これ以上詳しく説明しない。
ングユニット１４〜１７の間に乾燥器モジュールが設けられる。その場合、個々
の乾燥器モジュールは渡し胴４、下流に設けられ、乾燥器機構１２が配設された
圧胴５から形成される。枚葉紙の搬送および例えば版胴のために必要とされる洗
浄装置のための部材については、これ以上詳しく説明しない。
【００３５】 個々の版胴６はコーティングされる版として、弾性を有する平版印刷版または
弾性を有する凸版印刷版など様々な印刷版を選択的に有している。
弾性を有する凸版印刷版など様々な印刷版を選択的に有している。
【００３６】 配量機構は、チャンバドクタ８を備え、グリッドが設けられた塗布ローラ７ま
たは塗布ローラ８および配量ローラ９に限定されない。むしろさらなる配量機構
を選択的に使用することも可能である。例えば（流動性を有する材料を入れた）
容器に潜入するくみ出しローラに配量を行う塗布ローラを配設したものを配量機
構として使用することができる。この時塗布ローラは版胴６に配設されている。
このようなくみ出しローラ装置にさらに配量ローラを設けることもできる。それ
ぞれのコーティングユニット１４〜１７とは無関係に、配量機構を互いに交換す
ることができる。
たは塗布ローラ８および配量ローラ９に限定されない。むしろさらなる配量機構
を選択的に使用することも可能である。例えば（流動性を有する材料を入れた）
容器に潜入するくみ出しローラに配量を行う塗布ローラを配設したものを配量機
構として使用することができる。この時塗布ローラは版胴６に配設されている。
このようなくみ出しローラ装置にさらに配量ローラを設けることもできる。それ
ぞれのコーティングユニット１４〜１７とは無関係に、配量機構を互いに交換す
ることができる。
【００３７】 枚葉紙返しユニット１３の上流に設けられるコーティングユニット１４，１５
の数は、枚葉紙返しユニットの下流に設けられるコーティングユニット１６，１
７に対して同一か、非同一に確定される。
の数は、枚葉紙返しユニットの下流に設けられるコーティングユニット１６，１
７に対して同一か、非同一に確定される。
【００３８】 前記のように、枚葉紙返しユニット１３とともに、枚葉紙輪転印刷機として直
列型に構成された普遍的に使用可能なコータが提供される。
列型に構成された普遍的に使用可能なコータが提供される。
【図１】 枚葉紙材料の表面および裏面に対してそれぞれ２つのコーティン
グユニットを備えたコータの概略構成図である。
グユニットを備えたコータの概略構成図である。
【図２】 図１によるコータのさらなる構成を有するコータの概略構成図で
ある。
ある。
１ 給紙装置 ２ 給紙台 ３ 当接胴 ４ 渡し胴 ５ 圧胴 ６ 版胴 ７ 塗布ローラ ８ チャンバドクタ ９ 配量ローラ １０ 送り出しユニット １１ 搬送機構 １２ 乾燥器機構 １３ 枚葉紙返しユニット １４ 枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニット １５ 枚葉紙の表面のための第２のコーティングユニット １６ 枚葉紙の裏面のための第１のコーティングユニット １７ 枚葉紙の裏面のための第２のコーティングユニット １８ 給紙ユニット １９ 搬送方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｆ 5/24 Ｂ４１Ｆ 5/24 31/08 31/08 31/26 31/26 Ｚ (72)発明者 ハラルト・バイアー ドイツ・Ｄ−63110・ロートガウ・アイン シュタインシュトラーセ・８ Ｆターム(参考） 2C034 AA02 AA43 2C250 DB14 DB19 DC04 DC14 4D075 AC21 AC52 AC80 AC84 AE19 BB24Z CA47 DA03 DB18 EA06 4F040 AA02 AB20 BA12 BA16 CB01 CB06 CB26 CB31 4F042 AA02 AB00 BA05 BA08 CA01 CB05 CB07 CC02 CC30 DB01 DF15 EB01
Claims (10)
- 【請求項１】 枚葉紙材料の表面のためのコーティングユニットと、圧胴と
、印刷版を有する版胴と、流動性を有する材料のための塗布ローラを有する配量
機構とを備えた枚葉紙材料を加工するためのコータであって、 搬送方向（１９）において前記枚葉紙の表面のための第１のコーティングユニ
ット（１４）の上流に給紙ユニット（１８）が設けられ、 前記枚葉紙材料の表面のためのコーティングユニット（１４）の下流に枚葉紙
材料のための少なくとも１つの切り替え可能な枚葉紙返しユニット（１３）が設
けられ、 この枚葉紙返しユニット（１３）の下流に少なくとも枚葉紙の裏面のための第
１のコーティングユニット（１６）が設けられ、 前記枚葉紙の裏面のためのコーティングユニット（１６）の下流に送り出しユ
ニット（１０）が設けられ、 枚葉紙を搬送するために少なくともさらなるコーティングユニット（１４〜１
７）の間に渡し胴（４）が設けられ、前記コーティングユニット（１４〜１７）
は等しい構成を有していることを特徴とするコータ。 - 【請求項２】 搬送方向（１９）において前記枚葉紙の表面のための第１の
コーティングユニット（１４）の下流に枚葉紙の表面のための第２のコーティン
グユニット（１５）が設けられ、前記枚葉紙の表面のための第２のコーティング
ユニット（１５）に続いて前記枚葉紙返しユニット（１３）が設けられることを
特徴とする請求項１に記載のコータ。 - 【請求項３】 搬送方向（１９）において前記枚葉紙の表面のための第２
のコーティングユニット（１５）の下流に枚葉紙の表面のためのさらなるコーテ
ィングユニットが設けられ、前記枚葉紙の表面のためのさらなるコーティングユ
ニットに続いて前記枚葉紙返しユニット（１３）が設けられることを特徴とする
請求項１または２に記載のコータ。 - 【請求項４】 搬送方向（１９）において前記枚葉紙の裏面のための第１の
コーティングユニット（１６）の下流に枚葉紙の裏面のための第２のコーティン
グユニット（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコータ
。 - 【請求項５】 搬送方向（１９）において前記枚葉紙の裏面のための第２
のコーティングユニット（１７）の下流に枚葉紙の裏面のためのさらなるコーテ
ィングユニットが設けられていることを特徴とする請求項１または４に記載のコ
ータ。 - 【請求項６】 前記枚葉紙返しユニット（１３）が少なくとも１つの返し胴
から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコータ。 - 【請求項７】 前記配量機構の塗布ローラ（７）に、 −共通のローラ間隙を形成するための配量ローラ（９）が配設されているか、 −前記流動性を有する材料のための循環機構を備えたチャンバドクタ（８）が配
設され、前記塗布ローラ（７）はグリッド構造を有しているか、 −前記流動性を有する材料のための貯蔵容器に潜入するくみ出しローラが配設さ
れていることを特徴とする少なくとも請求項１に記載のコータ。 - 【請求項８】 前記配量機構が前記それぞれのコーティングユニット（１４
〜１７）の版胴（６）に対して選択的に交換可能に設けられていることを特徴と
する請求項１または７に記載のコータ。 - 【請求項９】 前記コーティングユニット（１４〜１７）の間に乾燥器モジ
ュールが設けられていることを特徴とする少なくとも請求項１に記載のコータ。 - 【請求項１０】 乾燥器モジュールが渡し胴（４）と、乾燥器機構（１２）
が配設され、下流に設けられた圧胴（５）から形成されていることを特徴とする
請求項９に記載のコータ。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29818148.7 | 1998-10-10 | ||
| DE29818148U DE29818148U1 (de) | 1998-10-10 | 1998-10-10 | Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial |
| PCT/EP1999/007192 WO2000021683A1 (de) | 1998-10-10 | 1999-09-28 | Beschichtungsmaschine zum veredeln von bogenmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002527225A true JP2002527225A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=8063770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000575637A Pending JP2002527225A (ja) | 1998-10-10 | 1999-09-28 | 枚葉紙材料を加工するためのコータ |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6718908B1 (ja) |
| EP (1) | EP1117487B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002527225A (ja) |
| CN (1) | CN1102868C (ja) |
| AT (1) | ATE220574T1 (ja) |
| CA (1) | CA2346680C (ja) |
| CZ (1) | CZ299323B6 (ja) |
| DE (2) | DE29818148U1 (ja) |
| DK (1) | DK1117487T3 (ja) |
| WO (1) | WO2000021683A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183477A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日東電工株式会社 | 塗工装置 |
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| DE20113639U1 (de) | 2001-08-17 | 2001-10-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen |
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| WO2014065108A1 (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | 株式会社小森コーポレーション | 組合せ印刷機 |
| JP2015136905A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 株式会社小森コーポレーション | 番号印刷装置及びこれを利用する印刷機 |
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| DE102016207398B3 (de) * | 2015-09-09 | 2016-08-18 | Koenig & Bauer Ag | Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten mehrerer bogenförmiger jeweils eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisender Substrate |
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| US11439018B2 (en) | 2020-12-29 | 2022-09-06 | At&S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft | Component carrier and method of manufacturing the same |
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-
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- 1998-10-10 DE DE29818148U patent/DE29818148U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-28 DK DK99950562T patent/DK1117487T3/da active
- 1999-09-28 CN CN99811936A patent/CN1102868C/zh not_active Expired - Fee Related
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