JP2003165199A - 輪転印刷機内で被印刷材料を冷却するための方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、印刷装置ないしニス引き装
置を通過する際に熱的な負荷によって現れる枚葉紙形状
の被印刷材料の反りを少なくして輪転印刷機内で見当を
合わせた印刷を可能にする、輪転印刷機内で被印刷材料
を冷却するための方法ならびに装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 この課題は、第１の圧胴５と、版胴ない
しゴムブラケット胴３，１とから形成される印刷間隙１
０の直ぐ下流側かつ二つの枚葉紙保持機構による第１の
受け渡し領域１２の搬送方向上流側で、枚葉紙形状の被
印刷材料内に熱を加え、第２の受け渡し領域１３におい
て、対応する第２の印刷間隙１０を有した後続の第２の
圧胴５の枚葉紙保持機構へと被印刷材料を引き渡し、こ
の第２の印刷間隙１０の上流側で、冷却空気を用いて動
作させることができる枚葉紙案内装置１１を用いて被印
刷材料上に噴出空気流を作用させながら加えられた熱を
減少させることで解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１ならびに
請求項２の前提部分おいて書き部に記載の、輪転印刷機
内で被印刷材料を冷却するための方法ならびに装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の方法および装置は、独国特許出
願公開第３２４１１１７号明細書より公知とされてい
る。この公知技術によれば、とりわけ材料ウェブといっ
た被印刷材料は、二つの印刷工程の間および／または印
刷後に熱で乾かされ、その後、つまり加熱装置を通過し
た後、冷却流体によって冷却される。この場合、冷却流
体は、印刷機を通過して初めて、この材料ウェブの少な
くとも片方においてこのウェブ上に付与される。この装
置は、少なくとも片方に材料ウェブ上の印刷インキを乾
かすための加熱装置を備えるとともに、少なくとも一つ
の片方に後置される（枚葉紙搬送方向下流側に配置され
る）冷却装置を備えている。このとき、この冷却装置
は、冷却流体のための塗布装置（Auftrageinrichtung）
から構成されている。

【０００３】この方法ならびにこの方法に付属する装置
は、特に、印刷されたウェブ形状の被印刷材料を冷却す
るのに適しており、枚葉紙状の被印刷材料に対しては、
デリバリのパイル上にインキが付くのを防止することぐ
らいにしか用いられない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題を回避し、特に、印刷装置ないしニス引き装置を
通過する際に熱的な負荷によって現れる枚葉紙形状の被
印刷材料の反りを少なくして、輪転印刷機内で見当合わ
せをした印刷（passerhaltigen Druck）を可能にする上
述した類の方法ならびに装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１な
らびに請求項２の特徴部分に記載の構成によって解決さ
れる。他の発展形態は、下位請求項に与えられている。

【０００６】この方法ならびに装置の第一の長所は、と
りわけ、熱的な負荷が加わった際に反りやすい、枚葉紙
保持機構で案内される枚葉紙形状の被印刷材料の場合
に、見当が維持された（passerhaltig）印刷ないし適し
たニス塗装が実現できるという点にある。

【０００７】さらに、優れている点は、本方法ならびに
本装置が、例えばＵＶ乾燥機、赤外線乾燥機、及び熱乾
燥機（熱風乾燥機）等の任意の乾燥機の機構を有する輪
転印刷機に対して用いることができるということにあ
る。優れているのはしかも、枚葉紙保持機構によって案
内される全ての枚葉紙形状の被印刷材料が、印刷機内で
見当が合わされた状態で印刷に使われるということにあ
る。好ましいことに、乾燥装置の熱が作用すると反りや
すい、例えばフォイルといった枚葉紙形状の被印刷材料
が、正しく見当合わせされて生産が安定した状態で処理
されるようになる。

【０００８】さらなる長所は、本発明に係る方法ならび
に装置によれば、冷却された噴出空気によって加熱され
た枚葉紙形状の被印刷材料を冷却し、しかも同時に、枚
葉紙の移送中における枚葉紙の案内を補助することがで
きる。

【０００９】さらに好ましいのは、枚葉紙形状の被印刷
材料の大きさが安定した状態に維持され、印刷損紙の発
生を回避することができるか、そうでないにしても少な
くとも著しく低減できるという点である。

【００１０】枚葉紙形状の印刷材料上への熱的な作用の
如何によって若干の寸法の変化はあるにしても、引き続
き冷却空気（噴出空気流）が被印刷材料上に作用するこ
とで被印刷材料の寸法変化が元に戻される場合には、そ
れは許容することができる。こうして、枚葉紙形状の被
印刷材料は、少なくとも次の印刷／ニス引き間隙の手前
側でその本来の大きさに戻ることができ、その結果、正
しい見当の印刷が後続の印刷／ニス引き装置内において
実現される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づき
詳述する。

【００１２】枚葉紙輪転印刷機は、多色刷り用の複数の
印刷装置Ｉと、少なくとも一つのニス引き装置ＩＩと
を、一列に並べた状態で有している。印刷装置Ｉは、プ
レート胴２およびゴムブランケット胴１から構成され、
このゴムブランケット胴１が第１の圧胴５とともに第１
の印刷／ニス引き間隙（Druck-/Lackierspalt）を形成
している。プレート胴２には、少なくともインキ装置、
そして必要であればさらに湿し装置が設けられている。

【００１３】ニス引き装置ＩＩは、例えば、ドクタチェ
ンバを有するセル彫刻されたインキ付けローラ等といっ
た対応して設けられる配量機構４を備えた版胴３から構
成されている。

【００１４】印刷装置Ｉならびにニス引き装置ＩＩにお
いて圧胴５として形成された複数の枚葉紙案内胴の間に
は、枚葉紙案内胴としての少なくとも一つの単独の渡し
胴６、あるいはその別構成として、直列に接続された複
数の渡し胴６が設けられている。胴５，６は、枚葉紙の
移送のために、主にくわえ機構といった、自身の側に設
けられた枚葉紙保持機構を備えている。

【００１５】搬送方向において、第１の圧胴５に対し、
第１の印刷／ニス引き間隙１０の下流側に乾燥装置７が
或る距離を隔てて設けられている。搬送方向において、
この第１の圧胴５には、配設される枚葉紙ガイド装置９
を備えた渡し胴６が後続している。このとき、枚葉紙を
案内する胴５，６（圧胴／渡し胴）の双方は、搬送方向
において、二つの枚葉紙保持機構による第１の受け渡し
領域１２を形成している。

【００１６】上記複数の渡し胴６のそれぞれに対して、
枚葉紙の走行に適合しておりかつ空気圧式の作用を及ぼ
すことができる枚葉紙ガイド装置９が、主として枚葉紙
下降部および枚葉紙上昇部を含みかつ好ましくはモジュ
ール式に設けられたガイド面を備え、所定の距離を隔て
て設けられていることが好ましい。各枚葉紙ガイド装置
９は、流体が流通可能な少なくとも一つの冷却媒体機構
に接続されたガイド面を有して形成されていることが好
ましい。斯かる類の枚葉紙ガイド装置９は、例えば独国
実用新案出願公開第２９８１６７３４号明細書より周知
とされている。

【００１７】第２の受け渡し領域１３において、枚葉紙
形状の被印刷材料は、渡し胴６の枚葉紙保持機構から、
第２の印刷／ニス引き間隙１０を有する第２の圧胴５の
枚葉紙保持機構へと引き渡され、さらに、上記第２の圧
胴５の外周面上に載置されながら次の印刷／ニス引き間
隙１０へと案内される。

【００１８】受け渡し領域１３の後側（枚葉紙搬送方向
下流側）、かつ圧胴５および版／ゴムブランケット胴
３，１から形成される後続の第２の印刷／ニス引き間隙
１０の手前側（枚葉紙搬送方向上流側）に、空気圧によ
る作用を及ぼすことができる枚葉紙案内装置１１が設け
られている。ここで、この枚葉紙案内装置１１は、上記
第２の圧胴５に対して或る距離を隔てて配置されてい
る。

【００１９】枚葉紙案内装置１１は、冷却空気生成源に
接続されており、その際、この冷却空気生成源は、独立
した冷却空気生成源とされているか、あるいは、既存の
冷却空気生成源に接続されている。枚葉紙案内装置１１
は、冷却空気により形成された噴出空気流を生成する。
このとき、この噴出空気流が、第２の圧胴５上で枚葉紙
保持機構によって案内される枚葉紙形状の被印刷材料に
向けられる。冷却空気より形成され、枚葉紙形状の被印
刷材料上に向けられた噴出空気流によって、枚葉紙形状
の被印刷材料に加えられた熱を、後続の印刷／ニス引き
間隙１０の手前で低減することができる。同時に、冷却
空気より形成された噴出空気流は、印刷／ニス引き間隙
１０の手前側ならびに第２の圧胴５の外周面上での枚葉
紙の案内を補助する。この場合、この種の噴出空気流
は、主に圧胴５上において導かれる被印刷材料に向けら
れ、その際、付加的に、冷却空気より形成されたさらな
る別の噴出空気流も印刷／ニス引き間隙１０内に向けら
れ、および／または、ゴムブランケット胴１（印刷装置
Ｉ）上ないしその代わりに版胴３（ニス引き装置ＩＩ）
上に向けられる。

【００２０】枚葉紙案内装置１１における冷却空気より
形成された噴出空気流は、最大版型幅にわたって延在し
ている。

【００２１】枚葉紙形状の被印刷材料の冷却は、印刷装
置Ｉにおける枚葉紙を案内する胴５，６の間に関してこ
こで述べられている構成に限られない。それどころか、
枚葉紙形状の被印刷材料の冷却は、印刷装置Ｉとニス引
き装置ＩＩとの間、あるいは、二つのニス引き装置ＩＩ
の間でも実現可能である。

【００２２】他の実施形態において、枚葉紙案内装置１
１の搬送方向上流側、第１の受け渡し領域１２の下方
に、空気圧により作用を及ぼすことができる第１の冷却
装置８が枚葉紙下降部に設けられており、この冷却装置
が冷却空気生成源に接続されている。この冷却装置８
は、渡し胴６によって案内される枚葉紙形状の被印刷材
料の方に向けて冷却空気より形成された噴出空気流を吐
出するために、枚葉紙形状の被印刷材料の最大版型幅に
わたって延在する複数の開口部を有している。この冷却
空気より形成された噴出空気流を用いることによって、
先に乾燥装置７により被印刷材料に加えられた熱が、枚
葉紙案内装置１１の搬送方向上流側で予め低減される。
同時に、この冷却空気より形成された噴出空気流が、第
１の受け渡し領域１２（圧胴５／渡し胴６）における受
け渡しの際に、枚葉紙ループを圧搾して押し出す（Hera
usdruecken）のに用いられる。

【００２３】さらに他の実施形態において、冷却された
噴出空気流は、付加的に、第１の受け渡し領域１２の接
点方向に向けられている。これにより、前置された圧胴
５の枚葉紙形状の被印刷材料の引き伸ばしが促進され、
同時に枚葉紙ループを圧搾して押し出す（Herausdrueck
en）のに役立つ。

【００２４】枚葉紙ガイド装置９の上記第１の冷却装置
８は、主として枚葉紙形状の被印刷材料の搬送方向上流
側に設けられている。

【００２５】加えて、枚葉紙ガイド装置９の略最下点
（枚葉紙下降部および枚葉紙上昇部が出会う部分）に、
自身のガイド面内にさらなる他の（第２の）冷却装置８
が設けられていることが好ましい。その構成は、冷却空
気生成源を有する第１の冷却装置８と概ね同じ構成とさ
れている。このとき、各冷却装置８は、独立ないし共通
の冷却空気生成源によって動作可能とされ、あるいはそ
の別構成として、枚葉紙案内装置１１と一緒になって動
作可能とされている。冷却空気より形成された噴出空気
流は、その際、渡し胴６において案内される枚葉紙形状
の被印刷材料の方に向けられており、やはりこの枚葉紙
形状の被印刷材料に加えられた熱を低減するのに用いら
れ、同時に、この冷却された噴出空気流が、インク染み
の発生する恐れのあるこの領域において枚葉紙を案内す
る助けとなる。

【００２６】被印刷材料が二つの印刷工程の間および／
または印刷後に熱によって乾かされ、その後冷却される
場合に、輪転印刷機内の被印刷材料を冷却するための作
業方法は、以下のようになる。

【００２７】第１の圧胴５と、版胴３ないしゴムブラン
ケット胴１とから形成される印刷／ニス引き間隙１０の
直ぐ下流側、かつ二つの枚葉紙保持機構による第１の受
け渡し領域１２の搬送方向上流側において、枚葉紙形状
の被印刷材料内に、乾燥装置７によって熱がもたらされ
蓄積される。その際、上記枚葉紙形状の被印刷材料は、
枚葉紙保持機構により、第１の圧胴５上を案内される。

【００２８】この枚葉紙形状の被印刷材料は、受け渡し
領域１２において、後置された渡し胴６の枚葉紙保持機
構へと引き渡される。

【００２９】その後、枚葉紙形状の被印刷材料は、次の
受け渡し領域１３において後続の圧胴５の枚葉紙保持機
構へと引き渡され、この受け渡し領域１３の下流側かつ
搬送方向に後続する印刷／ニス引き間隙１０の上流側に
おいて、被印刷材料に加えられた蓄積された熱が、枚葉
紙形状の被印刷材料上に作用する冷却空気によって低減
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 複数の印刷装置およびニス引き装置からなる
本発明の第一の実施形態による枚葉紙輪転印刷機を示す
図である。

【図２】 図１の枚葉紙輪転印刷機をさらに詳しく示す
拡大図である。

【符号の説明】

１・・・ゴムブランケット胴 ２・・・プレート胴 ３・・・版胴 ４・・・配量機構 ５・・・圧胴 ６・・・渡し胴 ７・・・乾燥装置 ８・・・冷却装置 ９・・・枚葉紙ガイド装置 １０・・・印刷／ニス引き間隙 １１・・・枚葉紙案内装置 １２・・・第１の受け渡し領域 １３・・・第２の受け渡し領域 Ｉ・・・印刷装置 ＩＩ・・・ニス引き装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つの印刷工程の間および／または印刷
   後に、印刷材料を熱により乾かしかつその後冷却する、
   輪転印刷機内で被印刷材料を冷却するための方法におい
   て、 第１の圧胴と、版胴ないしゴムブラケット胴とから形成
   される第１の印刷／ニス引き間隙の直ぐ下流側かつ二つ
   の枚葉紙保持機構による第１の受け渡し領域の搬送方向
   上流側で、枚葉紙形状の前記被印刷材料に熱を加え、こ
   の枚葉紙形状の被印刷材料を、前記第１の圧胴の枚葉紙
   保持機構により前記第１の圧胴上において案内し、 前記第１の受け渡し領域内で、後置された渡し胴の枚葉
   紙保持機構へと前記枚葉紙形状の被印刷材料を引き渡
   し、 その後、次の受け渡し領域内で、後続の圧胴の枚葉紙保
   持機構へと前記枚葉紙形状の被印刷材料を引き渡し、 この受け渡し領域の下流側かつ搬送方向に後続する印刷
   ／ニス引き間隙の上流側で、前記枚葉紙形状の被印刷材
   料上に作用する冷却空気により、前記加えられた熱を低
   減することを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 乾燥装置と、搬送方向下流側に設けられ
   た冷却装置とを有してなり、輪転印刷機内で被印刷材料
   を冷却するための装置において、前記輪転印刷機は、複
   数の圧胴ならびに渡し胴（５，６）と、これらに配設さ
   れた枚葉紙保持機構とを有する枚葉紙輪転印刷機とさ
   れ、 前記乾燥装置（７）は、第１の圧胴（５）に対して第１
   の印刷／ニス引き間隙（１０）の下流側に隣接して設け
   られ、 この第１の圧胴（５）の下流側には、配設された枚葉紙
   ガイド装置（９）を備えてなる渡し胴（６）が配置され
   るとともに、これらの胴（５，６）により、二つの枚葉
   紙保持機構の第１の受け渡し領域（１２）が形成され、 前記渡し胴（６）の下流側には、第２の印刷／ニス引き
   間隙（１０）を有する第２の圧胴（５）が、二つの枚葉
   紙保持機構の第２の受け渡し領域（１３）を形成するよ
   うにして、前記渡し胴（６）に直接的に、あるいはさら
   なる別の渡し胴（６）が直列に挿入された状態で設けら
   れ、 前記第２の印刷／ニス引き間隙（１０）の上流側に、冷
   却空気を用いて動作させることができて冷却空気生成源
   に接続されかつ空気圧式の作用を及ぼすことができる枚
   葉紙案内装置（１１）が設けられ、その噴出空気流が前
   記第２の圧胴（５）上で案内される被印刷材料の方に向
   けられており、前記枚葉紙案内装置（１１）が、噴出空
   気流を吐出するための、枚葉紙形状の被印刷材料の最大
   版型幅にわたって延在する複数の開口部を有しているこ
   とを特徴とする装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の装置において、 前記渡し胴（６）の下方には、この渡し胴に対して或る
   距離を隔てて、枚葉紙の走行に適合しかつ空気圧式の作
   用を及ぼすことができる枚葉紙ガイド装置（９）がガイ
   ド面を有して設けられ、前記ガイド面は、少なくとも流
   体が流通可能な冷却媒体機構に接続されていることを特
   徴とする装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の装置において、 前記枚葉紙ガイド装置（９）に対して、少なくとも一つ
   の版型幅にわたって延在して冷却空気を用いて動作させ
   ることができる冷却装置（８）が設けられていることを
   特徴とする装置。