CN1102868C - 精制纸张材料的涂层机 - Google Patents

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Abstract

一种借助于可流动材料对纸张材料进行精制的涂层机。本发明的任务是提出一种可以广泛适用的涂层机。解决此项任务的办法是使该涂层机设计为串连结构型式的纸张旋转机，而且在进纸器单元(18)之后至少布置了一个用于纸张前面的第一个除层单元(14)，而在这涂层单元(14)之后紧随有一个纸张换向单元(13)，而且紧随这换向单元(13)之后至少布置了一个用于纸张背面的第一个涂层单元(16)，同时紧接着布置了一个输出单元(10)。

Description

精制纸张材料的涂层机
技术领域
本发明涉及一种借助于可流动材料对纸张材料进行精制的涂层机。
背景技术
由DE 36 19 485 A1已知有一种该类型的用于一种上漆机的涂层装置，它可以用油漆对一段布料或纸张进行局部留空的或者全表面的涂层。这种涂层装置主要包括一个用作为背压滚筒的压紧辊，一个与背压滚筒相接触并用作为印版滚筒的涂着辊以及一个配属于印版滚筒的涂层辊，其作用如涂着辊，同时还包括一个配属的定量送料辊。
涂层辊和定量送料辊构成了一个具有共同辊间隙的定量送料系统(双辊装置)。借助一种由上输入该辊间隙的输入装置而实现了能流动材料(此处为油漆)的输入。在这由背压滚筒和印版滚筒所构成的印刷间隙里借助于油漆对付印材料实现全表面的或者局部的涂层。
此处其缺点在于，能流动的材料仅可以单面地涂覆在印刷材料上，而且在进行局部涂层时必须给涂着辊配置一个分配器辊。
发明内容
本发明的任务是提出一种上面所描述类型的涂层机，它避免了上述的缺点，而且尤其可以普遍地用作为纸张旋转机。
按照本发明，该项任务的技术解决方案在于，这种用于对纸张材料进行精制的涂层机具有一个用于纸张前面的涂层单元、一个背压滚筒、一个装有印版的印版滚筒和一个具有一个涂着辊的用于可流动材料的定量给料系统，其中，在运输方向上在用于纸张前面的第一个涂层单元之前布置了一个进纸单元；在这用于纸张前面的第一个涂层单元之后至少有一个可以转换的用于纸张材料的换向单元；在这纸张换向单元之后至少布置了一个用于纸张背面的第一个涂层单元；在这用于纸张背面的涂层单元之后布置了一个输出单元，而且为使纸张运输至少在其余的涂层单元之间布置了传送滚筒，其中，涂层单元的结构是相同的。
本发明的第一个优点在于当在线运行时可以对纸张材料完成单面的(前面)和/或双面的(前面和背面)的涂层。此外，在线运行时可以在纸张材料上完成单面的或双面的多重涂层。
其它的优点在于，可以使承印的纸张材料先在一个加工机里，例如一个胶版印刷机里，紧接着再在按本发明的涂层机里精制，或者可以使未承印的纸张材料，例如回收复用材料直接在涂层机里精制。
此外，有利的是这涂层机可以按串联结构型式作成模块状的。可以实现一种更为简单的结构的方法是使这涂层机(在纸张材料的运输方向上)具有一个进纸器单元，至少有一个用于纸张材料前面的第一个涂层单元，一个用于纸张材料的换向单元，至少一个用于纸张材料背面的第一个涂层单元以及一个输出单元。在其它方案中可以实施一种多涂层装置，例如包括用于纸张材料前面的第二个和第三个涂层单元以及例如用于纸张材料背面的第二个和第三个涂层单元。所有涂层单元的结构都相同。只是根据涂着情况可以有选择地使用印版和定量送料系统。
在用于纸张材料前面也用于背面的涂层单元之间各布置了用于纸张输送的至少一个传送滚筒，其中纸张换向单元也承担了传送滚筒的功能。
另外一个优点是按串连结构型式的涂层机的纸张换向单元可以在其运行方式时就实现转换。因而涂层机的涂层单元既可用于纸张材料的单面涂层，也可用于双面涂层。
同样其优点为：至少有一个用于纸张材料前面的涂层单元和至少一个用于纸张材料背面的涂层单元，它们分别具有背压滚筒和印版滚筒，还具有用于加工可流动材料的可替换的定量给料系统。最好所有涂层单元都有可替换的定量给料系统。同时这定量给料系统可以使用在具有不同的和/或相同结构的多个涂层单元里。
每个定量给料系统都具有一个与印版滚筒接触的涂着辊。在各个定量给料系统中可选择地为涂着辊：
-配置一个定量给料辊用以形成一个共同的辊间隙，其中可使能流动的材料输入该辊间隙里，或者
-配置一个室式刮墨器，配有带输入和输出管路的一个流动材料用的循环系统，此时这涂着辊装上了网屏，或者
-配置一个浸入在一个贮存容器里的吸料辊。
印版滚筒有选择地装有一块柔性的平印版，例如一块橡胶印版，或者一块柔性的凸板，例如一块苯胺印刷板。同时也可以使用抗紫外线的苯胺印刷板。
本发明根据实施例进行详细的说明。
附图说明
图1为一种涂层机，它的每二个涂层单元分别用于纸材料的正面和背面。
图2为按图1所示涂层机的另一种方案。
具体实施方式描述
在图1和2里表示了用于在线精制的串连结构型式的涂层机的方案。
按图1的涂层机在纸张材料的运输方向19上有一个进纸单元18，它由一个进纸器1，一个给料台2以及一个托辊3组成。紧随进纸单元18的是一个用于纸张前面的第一个涂层单元14以及一个用于纸张前面的第二个涂层单元15。在进纸单元18和第一个涂层单元14间以及在第一个和第二个涂层单元14，15之间分别布置了一个用于传输纸张的传送滚筒4。接着这用于纸张前面的第二个涂层单元15布置了一个纸张换向单元13。接着纸张换向单元13是用于纸张背面的第一个涂层单元16，随后是一个传送滚筒4以及一个用于纸张背面的第二个涂层单元17。在这用于纸张背面的第二个涂层单元17之后布置了一个具有围绕连续的运输系统11的输出单元10，其目的是将纸张材料输给并卸在一个输出器堆垛上。
用于纸张前面的每个涂层单元14，15以及用于纸张背面的每个涂层单元16，17结构上是相同的，各包括有一个背压滚筒5，一个印版滚筒6和一个涂着辊7，作为定量给料系统的一部分。针对普通大小的印版滚筒6而言，优先考虑使背压滚筒5以及传送滚筒4或者说纸张换向单元13的一个换向滚筒在每个涂层单元14-17里都设计成双倍大小。
在用于纸张前面的第一个涂层单元14里以及在用于纸张背面的第一个涂层单元16里，定量给料系统各自由一个装上网屏的涂着辊7，最好是一个激光雕刻过的陶瓷辊，和一个具有一个在管路侧的循环系统以用于各自要加工处理的可流动材料的室式涂刷器8组成。用于纸张前面和纸张后的每个第一个涂层单元14和16的印版滚筒6都各装有一个柔性的凸版印版，例如一种苯胺印刷板。
在用于纸张前面的第二个涂层单元15里以及在用于纸张后面的第二个涂层单元17里，定量给料系统各自由配属于印版滚筒6的涂着辊7以及一个定量给料辊9组成。涂着辊7和定量给料辊9形成了一个共同的辊隙，此时可流动的材料就能够直接从上输入辊隙内。用于纸张前面的第二涂层单元14和用于纸张背面的第二和涂层单元16的印版滚筒6都装有一块橡胶印版。
按图1的作用方式如下。借助于进纸单元18和用于纸张前面的第一个涂层单元14的传送滚筒4使纸张材料沿运输方向19送入。在由印版滚筒6(具有柔性的凸版印版)和导引纸张的背压滚筒5所形成的接触间隙里使纸张材料的前面局部涂上油漆(留有空白的涂漆)。在由印版滚筒6(橡胶印版)和导引纸张的背压滚筒5所构成的用于纸张前面的紧随的第二个涂层单元15的接触间隙里进行全表面的涂漆。在两个涂层单元14，15里采用含水的弥散性油漆作为可流动材料。
纸张材料在纸张换向单元13里是按照后棱边转向原理而被转向的，其中放在一个导引纸张的滚筒(背压滚筒5)上的纸张材料的后棱边由串接的纸张换向单元13的。纸张受料系统，例如抽吸系统和抓取系统来抓住并在运输方向上被继续输送。纸张换向单元13是可以转换接入的，因而在单面涂层时也可以实现传送滚筒4的功能。纸张换向单元13优先设计为具有至少一个装在换向滚筒前面的存储滚筒的一个单滚筒换向装置或一个多滚筒换向装置。在纸张换向单元13之后是用于纸张背面的第一个涂层单元16。在由印版滚筒6(具有柔性的凸版印版)和引导纸张的背压滚筒5所形成的接触间隙里在纸张材料的背面上进行局部涂漆(留有空白的涂漆)。在紧随的由印版滚筒6(具有橡胶印版)和导引纸张的背压滚筒5所形成的用于背面的第二个涂层单元17的接触间隙里进行全表面的涂漆。
在两个涂层单元16，17里使用了含水的弥散性油漆作为可流动的材料。当弥散性油漆里的水汽化之后就在纸张表面上形成了一层耐抗的、封闭的涂层。
前面已按图1描述了纸张材料的单面涂层和双面涂层(前面或后面)的工作方式。另一种可供选择的方案是在这种设计中也可以完成纸张材料的单面涂层。为此，根据所要印刷的纸张材料的面，若要对承印材料的前面进行单面涂层，那么就令用于纸张前面的第一个和第二个涂层单元14，15动作。纸张换向单元13则就起传送滚筒4的作用(没有纸张的转向)并使后续的用于纸张背面的涂层单元16，17就不动作，也就是说不参与涂层过程，或者在纸张材料的单面上进行其它涂层作业。
若要使纸张的背面单面涂层，则要令用于纸张前面的第一个和第二个涂层单元14，15不动作(不参与涂层过程)。引导纸张的滚筒(背压滚筒5，传送滚筒4)将纸张引导至纸张换向单元13。换向单元13使纸张换向，并使后续的用于纸张背面的第一个和第二个涂层单元16，17激活动作，并进行相应的涂层作业。
按照图2设计了用于纸张前面的第一个涂层单元14，它类似于按图1的结构型式。在用于纸张前面的第二涂层单元15里用带网屏结构的涂着辊7(图2)替换了涂着辊7(见图1)，而定量给料辊9(见图1)则用一个室式刮墨器8(图2)来代替。在用于纸张背面的第一涂层单元16里装网屏的涂着辊7(图1)则用一个具有比装有网屏的涂着辊更小表面硬度的涂着辊(图2)来代替。室式刮墨器(图1)用一个具有比涂着辊7更大表面硬度的定量给料辊9来代替。定量给料辊9以及涂着辊7都是优先考虑可以在所有的涂层单元14-17里在其支承位置上相互交换。
由装有网屏的涂着辊7和室式刮墨器8所构成的定量给料系统在该设计方案中适合于用弥散性油漆，或者紫外线油漆，或者苯胺印刷色料对纸张材料进行精制。在对弥散性油漆加工处理时印版滚筒6装有一块橡胶印版，或者在对弥散性油漆或苯胺印刷色料进行加工处理时装有一个柔性的凸版印版。在加工处理紫外线油漆时在印版滚筒6上布置了一块抗紫外线的柔性的凸版印版。
在用于纸张前面的第一个涂层单元14和用于纸张前面的第二个涂层单元15之间形成了第一个干燥器模块，它由一个传送滚筒4和一个后续的背压滚筒5，以及一个配属于背压滚筒5的干燥器系统12构成。在运输方向19上接着这用于纸张前面的第二个涂层单元15的是第二个干燥模块，它由传送滚筒4，背压滚筒5以及另外一个干燥器系统12所构成。在第二个干燥器模块之后紧随着的是一个纸张换向单元13以及用于纸张背面的第一个涂层单元16。在这用于纸张背面的涂层单元16之后是结构相同的第三个干燥器模块，在这干燥器模块之后则布置了用于纸张背面的第二个涂层单元17。
装上网屏的涂着辊7以及室式刮墨器8(按照图1)已由一个涂着辊7和一个定量给料辊9代替。印版滚筒6装有一个橡胶印版用于全表面地或者局部留空地涂漆。
在一种最简单的结构里可以在运输方向19上作成具有一个进纸单元18的、只是一个用于纸张前面的第一个涂层单元14，一个纸张换向单元13，只是一个用于纸张背面的第一个涂层单元16和一个后续的输出单元10的涂层机，其中涂层单元14，16结构相同。
一个串接式的涂层机可以作得比较简单，其方法是在运输方向19上紧随进纸单元18至少有用于纸张前面的第一个涂层单元14，在这之后就是纸张换向单元13，紧接着至少用于纸张背面的第一个涂层单元16和输出单元10。
可以有选择地附加地设置其它的用于纸张前面和/或纸张背面的涂层单元14-17，正如图1和图中举例所示那样。
另一种结构方案的特征在于，用于纸张前面的第一个涂层单元14作为定量给料系统有具有共同辊间隙的一个定量给料辊9和一个涂着辊7并从上将可流动的材料输入。印版滚筒6在此装有一个橡胶印版，因而可以对纸张实现全表面的涂层。后续的用于纸张前面的第二个涂层单元15具有一个装上网屏的涂着辊7，该涂着辊具有配属的室式刮墨器8。在此，印版滚筒6装有一个柔性的凸版印版，因而可以实现一种局部空出的涂层(局部涂层)。借助于这种局部涂层就可以在以前全表面涂刷的单面涂层(此处用于纸张前面的)中进行一种“浮动的”涂层。这种工作原理适合于例如将某些作用效果存储入已进行的全表面涂层里并用来局部提高光亮。在其它方案中该工作原理可以应用在用于纸张背面的第一个和第二个涂层单元16，17里，其中，这之前要有纸张通过换向单元13。为此使用于纸张背面的第一个涂层单元16设计成类似于上面所述的用于纸张前面的第一个涂层单元14，而且使用于纸张背面的第二个涂层单元17设计成类似于上面所述的用于纸张前面的第二个涂层单元15。由于定量给料系统可以相互替换，因而稍作改装之后又可以实现一种例如按图1所示的涂层机的技术方案。
实现另一种方案的方法是用于纸张前面的第一个涂层单元14具有一个装上网屏并具有配属的室式刮墨器8的涂着辊7作为定量给料系统。印版滚筒6装有一个柔性的凸版印版。用于纸张前面的第二个涂层单元15具有有共同辊间隙的一个定量给料辊9和一个涂着辊7作为定量给料系统，同时印版滚筒6装有一个橡胶印版。在这用于纸张前面的第二个涂层单元15之后布置了一个用于纸张前面的第三个涂层单元(未表示出)。该涂层单元具有一个背压滚筒5，一个装有柔性凸版印版的印版滚筒6以及一个装上网屏并具有配属的室式刮墨器8的涂着辊7。在此方案里在第一个涂层单元14里可以实现一种局部涂层，在第二涂层单元15里可以实现一种全表面的涂层，在第三个涂层单元里则可以实现一种重新的局部涂漆用于“浮动的”涂层，例如借助于效果油漆，涂入全表面的涂层里。该工作原理同样可以应用于用于纸张背面的第一个和第二个涂层单元16，17，也可用于用于纸张背面的第三个涂层单元(未示出)，其中在之前纸张换向单元13必须被通过。则用于纸张背面的第一和第二个涂层单元16，17以及第三个涂层单元都要设计成类似于用于纸张前面的第一个和第二个涂层单元14，15以及第三个涂层单元。
根据所要加工处理的可流动材料，必须使上述方案中的干燥器模块尤其是在涂层单元14-17之间。每个干燥器模块由一个传送滚筒4和一个后续的具有配属的干燥器系统12的背压滚筒5组成。此处并不详细讨论导送纸张的所有元件以及必要的清洗装置，例如用于印版滚筒的。
每个印版滚筒6可以有选择地装有不同的印版，例如一个柔性的平版印版或者说一个柔性的凸版印版，作为涂层形状。
定量给料系统并不局限于一个装上网屏的带有室式刮墨器8的涂着辊7或者涂着辊8和定量给料辊9。更确切地说，也可以有选择地使用其它的定量给料系统。举例来说，可以使用一种浸入一个容器(有可流动的材料)里的吸料辊作为定量给料系统，该吸料辊具有配属的定量给料的涂着辊，其中涂着辊配属于印版滚筒6。吸料辊装置还可以附加配置一个定量给料辊。定量给料系统可以相互交换而与各自的涂层单元14-17无关。
在纸张换向单元13之前涂层单元14，15的数量可以规定成与换向单元之后的涂层单元16，17相等或者不等。
因而与纸张换向单元13一起就形成了一种串接式的可以万能适用的涂层机作为纸张旋转机。
参照符号表
1.进纸器
2.给料台
3.托辊
4.传送滚筒
5.背压滚筒
6.印版滚筒
7.涂着辊
8.室式刮墨器
9.定量给料辊
10.输出单元
11.运输系统
12.干燥器系统
13.纸张换向单元
14.用于纸张前面的第一个涂层单元
15.用于纸张前面的第二个涂层单元
16.用于纸张前面的第一个涂层单元
17.用于纸张背面的第二个涂层单元
18.进纸单元
19.运输方向

Claims (10)

1.用于对纸张材料进行精制的涂层机，它具有一个用于纸张前面的涂层单元，具有一个背压滚筒，一个装有印版的印版滚筒和一个具有一个涂着辊的用于可流动材料的定量给料系统，其特征在于，
在运输方向(19)上在用于纸张前面的第一个涂层单元(14)之前布置了一个进纸单元(18)；
在这用于纸张前面的第一个涂层单元(14)之后至少有一个可以转换的用于纸张材料的换向单元(13)；
在这纸张换向单元(13)之后至少布置了一个用于纸张背面的第一个涂层单元(16)；
在这用于纸张背面的涂层单元(16)之后布置了一个输出单元(10)，而且为使纸张运输至少在其余的涂层单元(14-17)之间布置了传送滚筒(4)，其中涂层单元(14-17)的结构是相同的。
2.按权利要求1所述的涂层机，其特点在于，在运输方向(19)上在用于纸张前面的第一个涂层单元(14)之后布置了用于纸张前面的第二个涂层单元(15)；紧随这个用于纸张前面的第二个涂层单元(15)是一个纸张换向单元(13)。
3.按权利要求2所述的涂层机，其特征在于，在运输方向(19)上在用于纸张前面的第二个涂层单元(15)之后布置了用于纸张前面的另一个涂层单元，在这个另外的涂层单元之后有纸张换向单元(13)。
4.按权利要求1所述的涂层机，其特征在于，在运输方向(19)上在用于纸张背面的第一个涂层单元(16)之后布置了一个用于纸张背面的第二个涂层单元(17)。
5.按权利要求4所述的涂层机，其特征在于，在运输方向(19)上在用于纸张背面的第二个涂层单元(17)之后布置了另外一个用于纸张背面的涂层单元。
6.按至少权利要求1所述的涂层机，其特征在于，纸张换向单元(13)至少由一个换向滚筒构成。
7.按至少权利要求1所述的涂层机，其特征在于，为定量给料系统的涂着辊(7)
-配置了一个定量给料辊(9)以形成一个共同的辊间隙；或者
-配置了一个具有一个用于可流动材料的循环系统的室式刮墨器(8)，其中这涂着辊(7)有网屏构造，或者
-配置一个浸入可流动材料的储存容器里的吸料辊。
8.按权利要求1或7所述的涂层机，其特征在于，定量给料系统可根据各个涂层单元(14-17)的印版滚筒(6)来选择地更换。
9.按照权利要求1所述的涂层机，其特征在于，在涂层单元(14-17)之间布置了干燥器模块。
10.按权利要求9所述的涂层机，其特征在于，干燥器模块是由一个传送滚筒(4)和一个后续的背压滚筒(5)与配属的干燥器系统(12)构成。
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