JP2001113675A - 多色刷りのための印刷ユニットおよび少なくとも一つのコーティングユニットを有する枚葉紙輪転印刷機 - Google Patents

多色刷りのための印刷ユニットおよび少なくとも一つのコーティングユニットを有する枚葉紙輪転印刷機

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は多色刷り印刷のための印刷装置およ
び少なくとも一つのコーティングユニットを有する枚葉
紙輪転印刷機に関するものである。本発明の課題は特に
コーティング工程中の品質が安定し、コーティング液の
汚れが著しく減少するような同種の枚葉紙輪転印刷機を
提供することである。 【解決手段】 このような課題はこれらの印刷装置１２
の後方に少なくとも１つのコーティングユニット１３が
設けられることによって解決される。各コーティングユ
ニット１３はインキ付けローラ３を有し、該インキ付け
ローラには当接および離接可能な洗浄ドクター機構８が
設けられている。洗浄ドクター機構８はインキ付けロー
ラ３の回転方向において配量機構２０の前方に設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主請求項の前提部分
に記載の多色刷りのための印刷ユニットおよび少なくと
も一つのコーティングユニットを有する枚葉紙輪転印刷
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】同種の輪転印刷機は欧州特許第 0620 11
5 号公報から周知である。枚葉紙状の印刷材料にライン
の中でコーティングをするために、コーティングユニッ
トとして少なくとも２つの塗装ユニットが設けられてい
る。枚葉紙走行方向において前方に設けられた塗装ユニ
ットは凸版印刷版が設けられ、枚葉紙を搬送する圧胴と
当接している版胴、前記版胴と当接しているインキング
（コーティング）のための格子を設けたインキ付けロー
ラおよびコーティング液を供給するための供給ポンプと
コーティング液を逆流させるための吸引ポンプとに連結
されている当接可能なチャンバドクターを有するフレキ
ソ印刷装置として形成されている。
【０００３】独国第 195 26 574 号特許公報から（印刷
版を備えた）版胴およびインキ付けローラを洗浄する方
法および装置が周知となっている。この方法および装置
によって、インキ付けローラおよび版胴に乾燥によって
付着する速乾性の溶媒が減少する。洗浄装置は２つの湾
曲面を有し、それらはインキ付けローラおよび版胴に向
けられている。
【０００４】配量機構としてのチャンバドクターは米国
特許第 5,121,689 号明細書から周知である。ここでは
作用ドクターが超音波装置と連結され、配量ローラに設
けられる印刷インキの層厚を配量する。
【０００５】独国特許第 196 45 934 号公開公報には格
子を設けたインキ付けローラが記載されている。このロ
ーラの凹所はグラビア印刷版としての液化可能な物質で
充填され、超音波洗浄装置を用いて凹所の基本の格子型
に至るまで再生可能である。
【０００６】独国第 41 21 017 号特許公報には、軟性
で平滑なゴムでコーティングされたローラおよびそれに
対応する多角形断面を有する掻き取りローラを備えた洗
浄装置が記載されている。掻き取りローラの円周面から
印刷インキを除去するために超音波洗浄装置が設けられ
ている。
【０００７】多色刷りのための印刷ユニットおよび少な
くとも一つのコーティングユニット、すなわち例えばフ
レキソ印刷装置および／あるいは塗装装置を有する枚葉
紙輪転印刷機には、コーティング液が汚れる恐れがあ
り、それによって印刷品質が損なわれるという不利点が
ある。このようなことが起こると、すでにコーティング
の工程中から１枚の枚葉紙において品質のばらつきが出
てしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は前記の
不利点を防止し、特にコーティングの工程中に安定した
品質を保証し、コーティング液の汚れを著しく減少させ
る前記のような種類の枚葉紙輪転印刷機を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような課題は主請求
項に記載の構成上の特徴によって解決される。さらなる
形成は従属請求項に記載される。
【００１０】第一の有利点は、好適にチャンバドクター
および対応する格子を設けたインキ付けローラから形成
される配量機構において、インキ付けローラが連続的ま
たは不連続的に汚れを洗浄されることである。別の方法
として、格子を設けた（凹所およびブリッジ）インキ付
けローラの代わりに表面の平らなインキ付けローラを配
量機構において用いることもできる。
【００１１】さらに有利な点は、印刷材料から特に第１
のコーティングユニットの配量機構へのインキ逆流分岐
（先行する印刷工程のフレキソおよび／あるいはオフセ
ット印刷インキ）が防止されることである。このような
インキの逆流分岐は搬送方向において前方に設けられた
印刷装置における印刷工程から発生する。例えばチャン
バドクターを格子を設けたインキ付けローラと共に使用
した場合、残留インキがチャンバドクターおよび／ある
いはインキ付けローラに堆積し、それとともにコーティ
ング液と混合する可能性が防止される。（共通に形成さ
れたローラ間隙を備えた圧搾ローラの原理による）２つ
のローラを有する装置を用いた場合には、配量ローラと
インキ付けローラによって形成されたローラ間隙および
／あるいはインキ付けローラに残留インキが堆積するこ
とが防止される。この点はすくいローラの原理による配
量機構にも該当する。このような配量機構では集め容
器、ローラ列および／あるいはインキ付けローラの汚れ
が防止される。
【００１２】さらなる有利点はインキ付けローラを有す
るそれぞれの配量機構のための洗浄間隔の数を減少させ
られることである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に従っ
てより詳しく説明する。
【００１４】印刷機は多色刷り印刷のための複数の印刷
装置１２、好適にはオフセット印刷装置が列状に構成さ
れて成り、枚葉紙状の印刷材料の搬送方向５において第
１のコーティングユニット１３および第２のコーティン
グユニット１４が印刷装置１２の後方に設けられてい
る。コーティングユニット１３，１４の間には好適に乾
燥ユニット１５が設けられている。第２のコーティング
ユニット１４の後方には送り出し装置１９が設けられ、
送り出し装置は特に循環する搬送機構２１から形成さ
れ、搬送機構は枚葉紙を送り出し装置積み紙２２に載せ
る。本発明はコーティングユニット１３，１４を重ねて
設けた場合にも使用できる。
【００１５】印刷装置１２は主に版胴１６、転写胴１７
および図では圧胴である枚葉紙搬送胴１から成る。版胴
１６にはインキ付け装置が設けられ、場合によってはさ
らに湿し装置が版胴１６に隣接して設けられる。湿し装
置についてはここでは詳細に説明しない。
【００１６】印刷装置１２およびコーティングユニット
１３，１４および乾燥ユニット１５の間にはそれぞれ枚
葉紙状の印刷材料を搬送するためにわたし胴として枚葉
紙搬送胴１８が設けられている。枚葉紙搬送胴１，１８
は転写胴１７または版胴２を１とすると２倍の大きさに
形成されている。
【００１７】第１のコーティングユニット１３は例えば
水性基剤の顔料を有する分散ニスによる処理をするため
の塗装装置として形成され、枚葉紙搬送胴１（圧胴）、
可嶢性のある凸版印刷版を塗装版として有する枚葉紙搬
送胴１に当接可能な版胴２、および第１の配量機構２０
から構成される。第１の配量機構２０は版胴２に当接可
能な、格子を設けた（凹所とブリッジを有する）インキ
付けローラ３およびこのインキ付けローラ３と作用連結
されたチャンバドクター４によって形成されている。
【００１８】第２のコーティングユニット１４も例えば
水性基剤の分散ニスによる処理をするための塗装装置と
して形成され、やはり枚葉紙搬送胴１（圧胴）、ゴムブ
ランケットを有する枚葉紙搬送胴１に当接可能な版胴
２、および第２の配量機構２０から構成される。第２の
配量機構２０は版胴２に当接可能な、好適に平滑な表面
を有するインキ付けローラ３および配量ローラ２３およ
び共通のローラ間隙によって形成されている。
【００１９】各配量機構２０はそれぞれ液状のコーティ
ング剤または洗浄液を循環させるための供給管１０およ
び逆流管１１を有する配管機構を有する。この配管機構
では供給管１０および逆流管１１は配量機構２０の内部
に連通している。チャンバドクター４においてはインキ
付けローラ３と作用結合しているのはチャンバである。
２つのローラを有する装置（圧搾ローラの原理）では供
給管１０は共通に形成されたローラ間隙の上方に通じて
おり、逆流管１１はローラ間隙の端面側に導かれる。別
の方法としてはすくいローラの原理による配量機構２０
では、供給管１０はすくいローラまたは容器に連通し、
逆流管１１は容器から導かれる。
【００２０】コーティングユニット１３，１４では各イ
ンキ付けローラ３と各版胴２との間に間隙が形成されて
いる。インキ付けローラ３および版胴２は当接または離
接可能である。
【００２１】印刷装置１２の後方に設けられたコーティ
ングユニット１３，１４はそれぞれ、対応するインキ付
けローラ３に当接または離接可能に設けられ、ローラの
幅にわたって延在する洗浄ドクター機構８を有し、洗浄
ドクター機構は間隙６（版胴２とインキ付けローラ３の
接触位置）に、対応するインキ付けローラ３の回転方向
７においてそれぞれの配量機構２０（チャンバドクター
４、配量ローラ２３）に対して前方に設けられている。
洗浄ドクター機構８はそれぞれインキ付けローラ３と作
用結合している閉鎖ドクターおよび作用ドクターを有し
ている。閉鎖ドクターおよび作用ドクターは側面密閉部
材を有し、チャンバを形成するケーシングに分離可能に
設けられている。
【００２２】洗浄ドクター機構８は超音波揺動機構９を
好適に有し、超音波揺動機構の揺動は直接的にインキ付
けローラ３のローラ表面に向けられている。超音波揺動
機構９は洗浄ドクター機構８のケーシングに好適に固定
されている。洗浄ドクター機構８はまた、水などの洗浄
液を循環させるためにチャンバの内部に連通するか、そ
こから分岐している供給管２４または逆流管２５と連結
されている。このような循環は制御可能なポンプ機構を
介して行なわれる。
【００２３】コーティング工程中（配量機構２０は作動
中）に超音波揺動機構９は作動または停止可能であり、
切り替え技術的に機械制御装置と連結されている。洗浄
ドクター機構８はコーティング工程中にインキ付けロー
ラ３に対して、例えば回転ジョイントおよび作用シリン
ダを用いて当接または離接可能である。当接状態では供
給機構２４または逆流機構２５を介して洗浄液を供給す
ることができる。その後必要な場合には超音波揺動機構
９が作動される。表面が平滑なインキ付けローラ３の場
合は、ドクターブレードおよび供給および逆流機構２
４，２５を備えた洗浄ドクター機構８を用いることがで
きる。格子を設けたインキ付けローラ３を使用する場合
には、さらなる超音波揺動機構９を備えた前記の洗浄機
構８が好適に使用される。
【００２４】図２による実施の形態では洗浄ドクター機
構８は配量機構２０、図ではチャンバドクター４に対向
的にインキ付けローラ３に配設され、閉鎖および作用ド
クターを有している。
【００２５】図３では洗浄ドクター機構８は配量機構２
０、図ではチャンバドクター４に内蔵されているが、回
転方向においてはチャンバドクター４の前方に設けられ
ている。この場合の有利点は、チャンバドクター４およ
び洗浄ドクター機構８からチャンバを分離するためにド
クターブレードが一つしか必要でなく、従ってさらなる
ドクターブレードが省略される点である。
【００２６】図４では洗浄ドクター機構８はまた閉鎖お
よび作用ドクターを有して形成されているが、インキ付
けローラ３に対してチャンバドクター４と同じ側に、回
転方向においてチャンバドクターの前方に設けられてい
る。この場合、チャンバドクター４は洗浄ドクター機構
８に直接的に接している。それに対して図５ではインキ
付けローラ３に対して同じ側に設けられているチャンバ
ドクター４と洗浄ドクター機構８が空間的に分離してい
る。
【００２７】コーティング工程中に第１または第２のコ
ーティングユニット１３，１４また場合によってはさら
なるコーティングユニットのインキ付けローラ３（場合
によっては配量ローラ２０）にインキ逆流分岐が生じた
場合、それぞれの洗浄ドクター機構８が作動される。供
給機構２４および逆流機構２５によって循環する洗浄液
はインキ付けローラ３の表面に接触し、インキがエッチ
ングされ、分離される。汚れの程度またはインキ付けロ
ーラ３の表面の種類に応じて超音波揺動機構９が洗浄を
効果をさらに高めるために作動される。その場合洗浄工
程は連続的または非連続的に行なわれる。
【００２８】残りの洗浄液が配量機構２０に入り込むこ
とを防止するために、洗浄ドクター機構８内部に、送気
によってインキ付けローラ３を乾燥させるために例えば
ローラの幅にわたって延在する送風管のような送風装置
を設けることができる。あるいはこのような送風装置を
洗浄ドクター機構８と配量機構２０、例えばチャンバド
クター４との間に設けることもできる。さらなる構成で
は洗浄ドクター機構８は内部に少なくとも一つの洗浄効
果を支援する洗浄ブラシを有している。
【００２９】チャンバドクター４と格子を設けたインキ
付けローラ３を備えた配量機構２０を構成するのに、一
つの形成ではチャンバドクター４に超音波揺動機構９が
設けられている。このような配置は好適に洗浄ドクター
機構８に超音波揺動機構９を設けたものと同様に構成さ
れる。超音波揺動機構を備えたチャンバドクター４を構
成する有利点は、超音波の揺動がチャンバドクター４内
部のコーティング剤に連続的または非連続的に作用する
点である。これによって特に、格子を設けたインキ付け
ローラ３の空になった凹所からチャンバドクター４内部
に搬送された空気によって発生する微細な気泡を著しく
良好に集めることができる。このようにして形成された
より大きなガス泡は好適にチャンバドクター４内部から
導き出すことができる。それ以前に、より大きなガス泡
はチャンバドクター４内部において微細な気泡よりも早
く浮上する。ガス泡を除去することによってコーティン
グ工程はさらに支援され品質もより安定したものにな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２つのコーティングユニットを有する多色刷
り印刷のための枚葉紙輪転印刷機の概略構成図である。
【図２】 本発明によるコーティングユニットの一実施
形態を示す要部概略側面図である。
【図３】 本発明によるコーティングユニットの他の実
施形態を示す要部概略側面図である。
【図４】 本発明によるコーティングユニットの別の実
施形態を示す要部概略側面図である。
【図５】 本発明によるコーティングユニットのさらに
別の実施形態を示す要部概略側面図である。
【符号の説明】
１ 圧胴 ２ 版胴 ３ インキ付けローラ ４ チャンバドクター ５ 搬送方向 ６ 間隙 ７ 回転方向 ８ 洗浄ドクター機構 ９ 超音波揺動機構 １０ 供給管 １１ 逆流管 １２ 印刷装置 １３ コーティングユニット １４ コーティングユニット １５ 乾燥ユニット １６ 版胴 １７ 転写胴 １８ わたし胴 １９ 送り出し装置 ２０ 配量機構 ２１ 搬送機構 ２２ 送り出し装置積み紙 ２３ 配量ローラ ２４ 供給機構 ２５ 逆流機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリヒ・ユング ドイツ・65551・リンブルク・フランクフ ルター・シュトラーセ・65アー

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多色刷り印刷のための印刷ユニットおよ
    び少なくとも一つのコーティングユニットを有する枚葉
    紙輪転印刷機であって、各コーティングユニットは枚葉
    紙搬送胴、版胴およびインキ付けローラを備えた配量機
    構を有しており、 搬送方向（５）において印刷装置（１２）の後方に設け
    られたコーティングユニット（１３，１４）はそれぞれ
    前記インキ付けローラ（３）に当接および離接可能に設
    けられた洗浄ドクター機構（８）を有し、該洗浄ドクタ
    ー機構は前記インキ付けローラ（３）の回転方向（７）
    において前記配量機構（２０）の前方に設けられている
    ことを特徴とする枚葉紙輪転印刷機。
  2. 【請求項２】 前記洗浄ドクター機構（８）が閉鎖ドク
    ターおよび作用ドクターおよび側方密閉部材から形成さ
    れ、超音波揺動機構（９）を有し、該超音波揺動機構の
    超音波揺動が前記インキ付けローラ（３）のローラ表面
    に直接的に向けられていることを特徴とする請求項１に
    記載の枚葉紙輪転印刷機。
  3. 【請求項３】 前記超音波揺動機構（９）がコーティン
    グ工程中に作動可能または停止可能であることを特徴と
    する請求項１および２に記載の枚葉紙輪転印刷機。
  4. 【請求項４】 前記洗浄ドクター機構（８）がコーティ
    ング工程中に前記インキ付けローラ（３）に作用結合さ
    れたり、作用結合を解除されたりできることを特徴とす
    る請求項１または２に記載の枚葉紙輪転印刷機。
  5. 【請求項５】 前記洗浄ドクター機構（８）が洗浄液を
    循環させるために供給機構（２４）および逆流機構（２
    ５）と連結されていることを特徴とする少なくとも請求
    項１に記載の枚葉紙輪転印刷機。
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