CN103620485A - 光学显示装置的制造系统以及光学显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

制造系统（100）具有：输送液晶面板（2）的输送机构（12）；将偏振膜贴合在液晶面板（2）的下表面的两个贴合机构，所述贴合机构包括：放卷出偏振膜（10b）的放卷部（1）；放卷出与偏振膜（10b）连接的补充用的偏振膜（20b）的放卷部（1a）；剥离保护膜（10a）的刀口（23）；将偏振膜（10b）贴合在液晶面板（2）的下表面的夹持辊（24·24a）；以及卷取保护膜（10a）的卷取部（25），输送机构（12）中，具有使液晶面板（2）翻转的翻转部，放卷部（1）以及放卷部（1a）可沿着偏振膜（10b·20b）的卷芯方向水平地移动，两个放卷部（1·1a）被相互并列设置。

Description

光学显示装置的制造系统以及光学显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光学显示装置的制造系统以及光学显示装置的制造方法。

背景技术

以往，在液晶面板上贴合有偏振膜的光学显示面板被广泛地制造，提出了一种在对液晶面板和偏振膜进行贴合时，对长条的卷筒偏振膜放卷，进行与单片状的液晶面板的贴合的制造系统。

例如，在专利文献1以及专利文献2中，公开了贴合光学膜的装置。根据专利文献1的光学膜贴合装置，可控制使得带状膜或膜片的宽度方向与基板的宽度方向对应并进行贴合。又，根据专利文献2的光学构件贴合装置，可残留隔膜地切断光学构件，通过这些装置，能够以较好的操作效率进行光学膜的贴合。

又，专利文献3公开了通过转动架接合（紙継ぎ）多个卷筒的层压加工机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本国公开专利公报特开2004‐361741号公报(2004年12月24日公开)

专利文献2日本国公开专利公报特开2009‐61498号公报(2009年3月26日公开)

专利文献3日本国公开专利公报特开平8‐208083号公报(1996年8月13日公开)

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述以往的制造系统存在光学显示面板的生产效率不够或者装置大型化的问题。

以下，进行具体说明。专利文献1以及专利文献2揭示的制造系统中，具有一个设置有偏振膜的卷筒的放卷部。当将使用过的卷筒更换为新卷筒时，操作员切断使用过的卷筒偏振膜，并从放卷部取下后，将新卷筒设置在放卷部上，将新的卷筒的偏振膜和生产线上剩余的偏振膜贴合。由于这种更换操作需要很多的时间，在此期间，需要停止制造系统的运转，成为光学显示面板的生产效率下降的一个关键原因。

又，专利文献3中记载的层压加工机是通过转动架对卷筒进行接合。这种层压加工机需要确保用于转动架旋转的空间。因此，为了设置转动架需要较大的设置场所，使制造系统大型化。

本发明正是鉴于上述以往的问题点而提出的，其目的在于，提供可缩短光学显示装置的制造时间、小型化的光学显示装置的制造系统。

用于解决课题的手段

本发明人对作为目的的制造系统进行研究时，发现将偏振膜贴合在液晶面板时最好从液晶面板的下表面贴合。

图15的（a）以及（b）为示出将偏振膜贴合在液晶面板的上表面的情况下的气流（向下流动）的矢量方向的图。图15的（a）以及（b）中，区域A为设置有对偏振膜放卷的放卷部等的区域，区域B为主要通过偏振膜的区域，区域C为设置有卷取从偏振膜去除了的保护膜的卷取部等的区域。在该图中，自HEPA（高效微粒空气）过滤器40供给净化的空气。另外，图15的（a）中，由于设置可通过净化空气的栅格41，通过栅格41可使气流在垂直方向上移动。另一方面，图15的（b）中，由于没有设置栅格41，气流在与图15的（b）的最下部的底板接触后沿底板移动。

图15的（a）以及（b）中，区域A～C配置在2F（2层）部分，1F和2F之间设置输送液晶面板的输送机构。来自HEPA过滤器40的净化空气由于被区域A～C阻碍，难以产生通过2F部分的、向着液晶面板的垂直方向的气流。对此，水平方向的气流矢量变为较大（矢量密度大）的状态。即，可知难以产生面向由输送机构输送的液晶面板的上侧的气流，是整流环境恶化了的状态。

另一方面，在液晶面板的下表面贴合偏振膜的情况下的气流（向下流动）的矢量方向在图16的（a）以及（b）示出。下贴型的情况下可知，自HEPA过滤器40供给的净化空气部不被区域A～C阻碍，面向1F和2F之间的输送机构，不阻碍整流环境。另外，图16的（a）中，由于设置可通过净化空气的栅格41，通过栅格41可使气流在垂直方向上移动。本发明人从这些见解发现，将偏振膜贴合在液晶面板时，两面都从下方进行液晶面板的贴合。

本发明人考虑上述见解，完成本发明。即，一种制造光学显示装置的光学显示装置的制造系统，其特征在于，具有：输送机构，上述输送机构输送液晶面板；和两个贴合机构，上述两个贴合机构将偏振膜贴合在液晶面板的下表面，上述贴合机构包括：第一放卷部，上述第一放卷部放卷出由保护膜保护表面的偏振膜；第二放卷部，上述第二放卷部放卷出与从第一放卷部放卷出的偏振膜连接的补充用的偏振膜；剥离部，上述剥离部从上述偏振膜剥离保护膜；贴合部，上述贴合部将被剥离了保护膜的偏振膜贴合在液晶面板的下表面；以及卷取部，上述卷取部卷取从上述偏振膜剥离了的保护膜，上述输送机构具有翻转部，上述翻转部使得利用其中一个贴合机构在下表面贴合了偏振膜的液晶面板翻转，上述第一放卷部以及第二放卷部能够沿着偏振膜的卷芯方向水平地移动，上述第一放卷部以及第二放卷部被相互并列设置。

该制造系统中，相对于由输送机构输送的液晶面板，由其中一个贴合机构将偏振膜贴合在液晶面板的下表面。该液晶面板通过翻转部被翻转，由另一个贴合机构将偏振膜贴合在液晶面板的下表面，可制造出不恶化制造系统的整流环境而在液晶膜的两面贴合液晶面板的光学显示装置。

又，上述制造系统的贴合机构具有第一放卷部以及第二放卷部两个放卷部，其被并列设置。因此，第一放卷部的偏振膜的剩余量快用尽的情况下，不需要将第一放卷部的偏振膜卷更换为新的偏振膜卷，而是使用第二放卷部的偏振膜，可立即连接两放卷部的偏振膜，能够迅速地放卷出偏振膜。因此，由于可削减偏振膜卷的更换操作所需的时间，可以缩短光学显示装置的制造时间。

又，由于两放卷部能够沿着偏振膜的卷芯方向水平地移动，在更换偏振膜的情况下，可以在上述水平方向移动了的放卷部设置新的偏振膜卷。因此，与现有的具有转动架的层压加工机不同，放卷部不必向上方移动。因此，可以缩小放卷部的移动范围，提供一种小型化的制造系统。

发明的效果

本发明的光学显示装置的制造系统，如上所述，其具有：输送机构，其输送液晶面板；两个贴合机构，其将偏振膜贴合在液晶面板的下表面，上述贴合机构包括：第一放卷部，其放卷出由保护膜保护表面的偏振膜；第二放卷部，其放出与从第一放卷部放卷出的偏振膜连接的补充用的偏振膜；剥离部，其从上述偏振膜剥离保护膜；贴合部，其向上述液晶面板的下表面贴合被剥离了保护膜的偏振膜；以及卷取部，其卷取从所述偏振膜剥离了的保护膜，上述输送机构中具有翻转部，其使利用其中一个贴合机构在下表面贴合了偏振膜的液晶面板翻转，上述第一放卷部以及第二放卷部能够沿着偏振膜的卷芯方向水平地移动，上述第一放卷部以及第二放卷部被相互并列设置。

因此，上述制造系统的贴合机构具有第一放卷部以及第二放卷部两个放卷部，其被并列设置。因此，第一放卷部的偏振膜的剩余量变少的情况下，不需要将第一放卷部的偏振膜卷更换为新的偏振膜卷，而是使用第二放卷部的偏振膜，可立即连接两放卷部的偏振膜，能够迅速地放卷出偏振膜。因此，由于可削减偏振膜卷的更换操作所需的时间，可以缩短光学显示装置的制造时间。

又，由于两放卷部能够沿着偏振膜的卷芯方向水平地移动，在更换偏振膜的情况下，在上述水平方向移动了的放卷部可以设置新的偏振膜卷。因此，与现有的具有转动架的层压加工机不同，放卷部不必向上方移动。因此具有如下效果，可以缩小放卷部的移动范围，提供一种小型化的制造系统。

附图说明

图1为示出本发明涉及的光学显示装置的制造系统的侧视图。

图2为示出上述制造系统中的刀口附近的结构的侧视图。

图3为示出本发明涉及的光学显示装置的制造系统的俯视图。

图4的（a）为示出本发明涉及的放卷部移动前的状态的立体图，（b）为示出本发明涉及的放卷部移动后的状态的立体图。

图5为示出本发明涉及的膜连接部以及切断机的立体图。

图6为示出本发明涉及的切断贴合部的立体图。

图7的（a）～（h）为示出根据本发明涉及的制造系统的连接工序的工序图。

图8为示出本发明涉及的制造系统的变形例的侧视图。

图9为示出本发明涉及的膜保持切断部的立体图。

图10为示出本发明涉及的膜保持切断部的立体图。

图11的（a）及（b）为示出本发明涉及的第一连接件贴合部的立体图。

图12的（a）～（h）为示出根据本发明涉及的制造系统的连接工序的工序图。

图13的（a）～（d）为示出本发明涉及的放卷部的动作的俯视图。

图14为示出本发明涉及的制造方法的流程图。

图15为示出上贴型的制造系统中的气流的速度矢量的侧视图。

图16为示出与本发明相同的下贴型的制造系统中的气流的速度矢量的侧视图。

具体实施方式

基于图1至图4对本发明的一实施方式进行如下说明。

〔光学显示装置的制造系统的结构〕

图1为示出本发明涉及的光学显示装置的制造系统100的侧视图。制造系统100放出层压膜10，从层压膜10剥离保护膜10a，将偏振膜10b贴合于液晶面板2的一面上。其后，制造系统100在液晶面板2的相反面贴合偏振膜110b，制造光学显示装置。作为液晶面板2，可以使用众所周知的液晶面板，列举有在玻璃基板等的基板和液晶层之间配置定向膜的公知的液晶面板。

制造系统100按大分类具有输送机构12和两个贴合机构。作为第一贴合机构的各个构件，具有：放卷部(第一放卷部)1、放卷部(第二放卷部)1a、膜连接部(第一膜连接部)3、膜连接部(第二膜连接部)13、引导辊16、半切刀具21、支撑台22、刀口（剥离部）23、夹持辊24·24a以及卷取部25。另外，本说明书中的“·”是“以及”的意思。

进一步地，在制造系统100的左侧具有第二贴合机构。制造系统100，具有：放卷部(第一放卷部)101、放卷部(第二放卷部)101a、膜连接部(第一膜连接部)103、膜连接部(第二膜连接部)113、引导辊116、半切刀具121、支撑台122、刀口（剥离部）123、夹持辊124·124a以及卷取部125。

如图1所示，第一贴合机构以及第二贴合机构设置在输送机构12的下方。第一贴合机构被配置为夹持辊24·24a位于液晶面板2的输送路径的上游侧，第二贴合机构被配置为夹持辊124·124a位于液晶面板2的输送路径的下游侧。

两贴合机构中，在液晶面板2的上表面附近具有夹持辊24·124，在液晶面板的下表面的可能的高度具有夹持辊24a·124a。另一方面，在输送机构12的下方具有两贴合机构中的除这些夹持辊以外的各构件。又，输送机构12具有翻转部26。以下，对各构件进行说明。

放卷部1以及放卷部1a是对保护膜10a·20a隔着粘着层保护偏振膜10b·20b的层压膜10·20的卷筒进行保持并进行放卷的放卷装置，其可调整向层压膜10·20施加的张力。从放卷部1放出的层压膜10通过各引导辊16向生产线侧发送。“生产线侧”是输送层压膜10的路径，生产线方向表示输送层压膜10的方向。另一方面，放卷部侧为生产线的相反方向。对于从放卷部1a放出的层压膜20的生产线也是同样。

放卷部1a设置有层压膜卷R1a，该层压膜卷R1a为补充用。放卷部1的层压膜卷R1的剩余量变少时，放出层压膜卷R1a，连接层压膜10·20。另外，关于放卷部1·1a的详细情况，将使用图4在后面叙述。

以下，主要对第一贴合机构的构件进行说明，只要没有特别事先说明，对于第二贴合机构中相同名称的构件也是同样的。

层压膜10为通过粘着层在与液晶面板2贴合的偏振膜10b上层压保护膜10a的膜，并通过引导辊16送出。层压膜10也说是通过保护膜保护表面的偏振膜。本实施方式中，可适当地调整层压膜10的放卷速度、张力等。可根据使用的层压膜10的宽度适当更改放卷部1、1a、101、101a的宽度，没有特别的限定。例如，可使用能够设置膜宽为300mm以上、1200mm以下的层压膜10的宽度的放卷部。

层压膜10为3层结构，可采用众所周知的结构，由保护膜10a、未图示的粘着层以及偏振膜10b构成。作为偏振膜10b的结构的一个实例，例如有在偏振元件膜的两面贴合TAC(三醋酸纤维素)膜等作为保护膜，在一面或者两面的TAC膜上涂敷（层压）粘着层，在粘着层上层压保护膜10a的构成。

作为上述偏振元件膜，可以使用通过碘等将聚乙烯醇膜染色并向单轴方向延伸的膜。又，可以使用部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯·醋酸乙烯共聚物系部分皂化膜、纤维素系膜等的亲水性高分子膜等，或聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等的聚烯烃配向膜等来代替上述膜等。

又，偏振膜10b的宽度可以为300mm以上、1200mm以下。制造系统100中，首先以液晶面板2的短边沿着液晶面板2的输送方向D1的状态，贴合偏振膜10b，接下来，以液晶面板2的长边沿着液晶面板2的输送方向D1的状态，贴合偏振膜10b。因此，偏振膜10b的宽度为对应液晶面板2的长边的长度，偏振膜110b的宽度为对应液晶面板2的短边的长度。

保护膜10a、粘着层以及偏振膜10b的总厚度没有特别的限定，作为一个实例，可为100μm以上，500μm以下。另外，偏振膜10b·110b中偏振元件膜的厚度大概为10μm以上、50μm以下。进一步地，层压膜10的实际应用中，在没有问题的范围内除上述3层以外也可以进一步包括其他层。

粘着层是用于在去除保护膜10a之后，将偏振膜10b和液晶面板2贴合。作为粘着层所使用的粘着剂，没有特别地限定，可使用丙烯酸系、环氧系、聚氨酯系等的粘着剂，但必须容易从保护膜10a上剥离。因此，根据保护膜10a选择粘着剂的种类。另外，可以适当改变粘着层的厚度，例如可为0.5μm以上、75μm以下。

作为保护膜10a可使用众所周知的保护膜。具体来说，可以使用聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等。上述保护膜的厚度没有特别地限定，可以优选使用厚度为5μm以上、100μm以下的保护膜。偏振膜10a的宽度，与偏振膜10b相同，可以在300mm以上、1200mm以下。另外，保护膜10a一般的也可以称为剥离膜、隔膜等。

输送机构12是输送液晶面板2的机构，将液晶面板2输送至进行液晶面板2和偏振膜10b（或20b）的贴合的夹持辊（贴合部）24·24a、翻转部26以及夹持辊124·124a。夹持辊24a·124a被配置在与输送机构12并列的相同的高度上。

输送机构12是辊结构的，作为输送机构12只要能输送液晶面板即可，并不限定于辊结构。通过输送机构12从图中右侧向左侧（夹持辊24·24a侧）输送液晶面板2。另外，对膜连接部3·13（膜连接部103·113）、以及图1中未图示的切断机在后面叙述。

层压膜10通过各引导辊16输送，但由于液晶面板2是单片状，需要在偏光薄膜10b的贴合之前切断长条的偏振膜10b以及粘着层。即需要将层压膜10半切。用于半切的构件是半切刀具21以及支撑台22。支撑台22配置在接触保护膜10a的位置上，是为了使得层压膜10难以产生晃动而设置的。又，半切刀具21设置于切断粘着层以及保护膜10a的位置上，以支撑台22支撑保护膜10a侧的状态，由半切刀具21切断偏振膜10b以及粘合层。此时没有切断保护膜10a。即，将层压膜10半切。

接下来，利用图2对偏振膜10b和液晶面板2的贴合进行说明。图2是示出夹持辊24·24a附近的结构的侧视图。如图2所示，层压膜10由半切刀具21半切，偏振膜10b通过未图示的粘着层附着在保护膜上。即，偏振膜10b到达夹持辊24·24a之前，通过半切刀具21切割成适合于与液晶面板2的贴合的尺寸。另一方面，没有切断保护膜10a。

通过刀口23剥离该保护膜10a。刀口23的侧面的形状具有大致三角形的形状，侧面形状没有角是圆滑的。刀口23的底面（按压面）设置为倾斜，沿着保护膜10a的输送方向被配置。刀口23是与保护膜10a的摩擦力很小、可容易地将保护膜10a从粘着层剥离的构件，例如用类金刚石等进行表面加工。由此，保护膜10a随刀口23而移动，在刀口23的顶端部从层压膜10剥离并去除，这之后，由卷取部25卷取。作为构成刀口23的材料，可适用金属材料、树脂材料等，没有特别的限制，但根据耐腐蚀性可推荐不锈钢、铝、树脂材料等，具体来说例如SUS304、SUS420等。

卷取部25是卷取保护膜10a的装置，除用于卷取的用途以外的基本的结构和放卷部1·1a相同。另外，也可以与放卷部1·1a相同，是具有两个卷取部的结构。

夹持辊24·24a是将通过输送机构12输送的液晶面板2与偏振膜10b（或20b）压接并贴合的构件。可适当地调整夹持辊24·24a进行贴合时的压力。

偏振膜10b贴合于下表面的液晶面板2通过输送机构12向翻转部26输送。翻转部26是使液晶面板翻转的构件，可按照机器臂等众所周知的结构来设计。图3是面向输送机构12示出制造系统100的俯视图。

如该图所示，本实施方式涉及的制造系统100中，作为优选方式液晶面板的输送方向为直线状，与以L字方向等的直角拐弯的输送方向的制造系统不同。该直线状的结构中，可将输送机构12配置为直线状，可配置在输送机构12的下方配置的第一贴合机构以及第二贴合机构。因此，可将制造系统100的结构设计为沿直线的结构，可提供面积效率出色的制造系统。光学显示装置通常在净化间制造，由于净化间的制造成本高，面积效率出色的本制造系统100十分有用。

翻转部26具有吸附部，图3中示出通过翻转部26的吸附部吸附液晶面板2的上表面的状态。上述吸附部可将液晶面板2吸附以及解吸，翻转部26中，使用空气吸引式的吸附部。吸附液晶面板2后，通过翻转部26的机器臂翻转液晶面板2。被翻转后的液晶面板2中，单面贴合的偏振膜10b位于液晶面板2的上表面。

翻转部26翻转液晶面板2，且沿液晶面板2的输送方向的方向也更改。制造系统100中，液晶面板2为长方形，首先短边沿着输送方向输送，偏振膜10b贴合在液晶面板2的下表面。这之后，通过翻转部26，翻转液晶面板2以使液晶面板2的长边沿着输送方向。由于制造系统100中使用的偏振膜的吸收轴配置在薄膜的输送方向上，这样翻转是为了使贴合在液晶面板2的两面上的偏振膜的吸收轴彼此正交。

相对于被翻转后且长边沿着输送方向的液晶面板2，与第一贴合机构相同，在第二贴合机构从放卷部101所放卷出的层压膜110剥离保护膜110a。这之后，利用夹持辊124·124a，通过粘着层将偏振膜110b贴合于液晶面板2的下表面。这样，制造出相对于液晶面板2的两面贴合了偏振膜的光学显示装置。由于2张偏振膜都从下表面贴合在液晶面板2的两面，所以不会妨碍制造系统100周围的整流环境。

图4的（a）是示出制造系统100中设置有放卷部1·1a的状态的立体图。为了说明的方便，膜连接部3等的其他的构件未图示。对本发明中的放卷部1·1a进行说明，对放卷部101·101a也是同样。

本发明涉及的放卷部1以及放卷部1a可沿着偏振膜10b的卷芯方向水平地移动。偏振膜的卷芯方向在放卷部1中是层压膜卷R1的卷芯方向，在放卷部1a中为层压膜卷R1a的卷芯方向，都以卷芯方向D2表示。图4的（a）中，变为层压膜卷R1的剩余量下降的状态。

图4的（b）是示出使放卷部1沿卷芯方向D2水平地移动的状态的立体图。通过设置在放卷部1的底部的滑动式的移动机构27，移动放卷部1。图4的（b）中，由于仅在卷芯方向D2上移动放卷部1，所以图4的（b）的状态可以换句话说是使放卷部沿卷芯方向D2移动后的状态。又，放卷部1当然也可以相对于卷芯方向D2在相反方向的偏振膜的卷芯方向上移动。另外，通过移动机构27，可使放卷部1面向放卷部1a或远离放卷部1a移动。放卷部1a也在底部具有移动机构27a，与放卷部1同样可移动。

放卷部1可沿卷芯方向D2移动，与具有转动架的层压加工机等不同，放卷部1不向上方移动。因此，放卷部1和输送机构12之间，不需要确保放卷部1移动的空间，可缩小放卷部1的移动范围。放卷部1a也是同样。因此，可提供小型化的制造系统100。

进一步地，制造系统100一并设置有放卷部1·1a，层压膜卷R1的剩余量快用尽的情况下，可容易地进行从层压膜卷R1放出的层压膜10和从层压膜卷R1a放出的层压膜20的连接。通过该连接，可连接偏振膜10b和偏振膜20b。另外，该连接可通过操作员进行，如后面所述，也可利用膜连接部3·13进行。另外，放卷部1·1a沿着上述输送方向并列配置，以使得各自设置的层压膜卷的卷芯方向与由输送机构12输送的液晶面板2的输送方向正交。

从迅速进行放卷部1·1a中的层压膜卷的更换的观点来看，放卷部1和放卷部1a的距离优选为0.5ｍ以上、5ｍ以下。进一步优选为1ｍ以上、3ｍ以下。放卷部1和放卷部1a的距离被称为，放卷部1·1a中设置有层压膜卷R1·R1a的卷芯的部位彼此之间的距离。

图5为示出本发明涉及的膜连接部3以及切断机7的立体图。膜连接部3具有吸附部4·4a以及切断贴合部5。

吸附部4·4a是用于吸附并保持偏振膜的构件。吸附部4·4a具有平板形状，其表面具有多个吸附机构9。吸附机构9只要能够吸附偏振膜，并没有其他特别的限定，可以采用由泵来吸引空气以吸附偏振膜的结构。

切断贴合部5能够旋转，具有多个面。具体来说，切断贴合部5具有多边形形状，且可旋转。进一步优选的方式为，可相对于偏振膜10在垂直方向上移动。由于可相对于层压膜10（偏振膜10b）在垂直方向上移动，因此在切断贴合部5旋转时，切断贴合部5可向与层压膜10（偏振膜10b）垂直且远离偏振膜10b的方向移动，移动后再旋转。其后，切断贴合部5又向与偏振膜10b垂直且接近偏振膜10b的方向移动并返回到原位。由此，能可靠地避免切断贴合部5的棱部与偏振膜10b接触，非常地理想。

切断贴合部5为多面体形状，如图6所示，在其中三个面具有切断支撑面5a、贴合面5b·5c，但也可以进一步具有切断支撑面以及/或者贴合面。例如，可以列举具有一个切断支撑面、三个或者四个贴合面的结构，以及具有两个切断支撑面、三个或者四个贴合面的结构。在像图3的切断贴合部5那样棱部倒角的话，从避免与偏振膜接触的角度来看是理想的。切断贴合部5的大小，可以根据偏振膜10b的宽度来适当地决定，并没有特别地限定。例如，长度可为200mm以上、2000mm以下（偏振膜10b的宽度方向的长度）、宽度可为10mm以上、300mm以下（偏振膜10b的输送方向的长度）。

图6是示出切断贴合部5的立体图。图6示出使图5的切断贴合部5顺时针旋转1/3周后的状态。如图6所示，切断贴合部5具有切断支撑面5a以及2个以上的切断支撑面5a·贴合面5b。切断支撑面5a是沿着偏振膜10b（层压膜10）的宽度方向来支撑偏振膜10b的面。又，切断贴合面5a·贴合面5b具有吸附连接件的吸附机构9，该连接件连接偏振膜10b·20b（层压膜10·20）以便将被切断的偏振膜10b的切断线覆盖。

在切断支撑面5a形成槽状的开口6，形成为图5所示的切断贴合部5具有的切断机7的刃的部分能够通过的结构。通过形成开口6，可以使切断机7的通过沿着偏振膜10b的宽度方向可靠地进行，并使得偏振膜10b·20b的连接（层压膜10·20的连接）能够更准确地进行。

切断机7可以采用公知的刀具，从能够容易地切断偏振膜10b的观点考虑，优选为圆刃状。又，切断机7通过能够在偏振膜10b的宽度方向驱动的基座部8来支撑。

贴合面5b·5c具有彼此相同的构成，与吸附部4·4a一样具有多个吸附机构9。又，在贴合面5b·5c上配置有单面粘着胶带(连接件)5d，单面粘着胶带5d的非粘着面由吸附机构9来保持，粘着面被配置为与贴合面5b·5c相反的面。

上述单面粘着胶带5d只要能将偏振膜彼此间（层压膜彼此间）进行贴合即可，可以采用公知的单面粘着胶带。例如，作为胶带的膜材料，例如可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)、纤维素、日本纸、铝、无纺布、聚四氟乙烯、聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、ABS树脂、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛树脂、聚乳酸、聚酰亚胺、聚酰胺等，作为粘着层所使用的粘着剂，可以列举丙烯酸系、环氧系、聚氨酯系、合成橡胶系、EVA系、硅酮系、氯乙烯系、氯丁橡胶系、氰基丙烯酸酯系、异氰酸酯系、聚乙烯醇系、三聚氰胺树脂系等的粘着剂。

膜连接部3被配置为与偏振膜10b相对（膜连接部13被配置为与保护膜10a相对）。因此，在图1中，由于偏振膜10b被垂直配置，因此膜连接部3也相对于偏振膜10b垂直配置。另一方面，也可以做成这样的结构，即，在偏振膜10b例如倾斜方向(或者水平方向等)配置的情况下，膜连接部3也倾斜方向(或者水平方向等)配置。

膜连接部13是与膜连接部3同样的结构。如图1所示，膜连接部3·13被配置为膜连接部3·13所具有的吸附部4(吸附部4a)的吸附机构9彼此相对。又，膜连接部3·13被配置为介于偏振膜10以及偏振膜20的通过位置之间。另外，具有膜连接部3·13的制造系统100是本实施方式的优选实施方式，而不具有膜连接部3·13的方式也是可以的。又，膜连接部103·113是与膜连接部3·13同样的结构。

〔光学显示装置的制造系统的动作〕

下面，对本实施方式的制造系统100的动作进行说明。另外，该动作涉及的说明兼为光学显示装置的制造方法的说明。

首先，如图1所示，从放卷部1将层压膜10放卷(放卷工序)。然后，如图2所示，通过半切刀具21对偏振膜10b以及粘着层进行半切，通过刀口23剥离保护膜10a(剥离工序)。进一步地，通过夹持辊24·24a，偏振膜10b隔着粘着层被压接于液晶面板2的下表面，从而将偏振膜10b和液晶面板2贴合(贴合工序)。另外，被剥离了的保护膜10a通过未图示的卷取部被卷取、回收。

接下来，下表面贴合了偏振膜10b的液晶面板2通过翻转部26被翻转，并且被移动使得沿输送方向的液晶面板2的短边与输送方向垂直。通过翻转工序，没有贴合液晶面板的面成为液晶面板2的下表面。

再次，进行放卷工序、剥离工序、贴合工序，在液晶面板2的下表面贴合偏振膜110b，可以得到液晶面板2的两面上贴合偏振膜10b·110b的光学显示装置。

在上述一系列的工序中，随着对偏振膜10放卷，保持在放卷部1上的层压膜10的层压膜卷的残余量减少。下面对使偏振膜连接的连接工序进行说明。另外，对放卷部101也是同样。

连接工序为，切断层压膜10，将生产线侧剩余的(从放卷部10的层压膜卷R1切断的)的层压膜10、与从设置于放卷部1a上的层压膜卷R1a放出的层压膜20进行连接的工序。作为上述连接工序，可以列举(1)通过操作员进行连接的方法、和(2)采用膜连接部3·13的方法。

首先，对(1)的通过操作员进行连接的方法进行具体的说明。在通过操作员连接偏振膜彼此（层压膜彼此）的情况下，将层压膜10的输送速度设为0m/min之后(使层压膜10停止之后)，操作员切断层压膜10（偏振膜10b）。接下来，举例有从放卷部1a对偏振膜20进行放卷，在切断了层压膜20的端部之后，例如采用上述单面粘着胶带5d连接偏振膜的方法。

这样，在本发明的制造系统100中，并设有放卷部1·1a两个放卷部，因此，无需将层压膜卷R1更换为新的层压膜卷，可利用层压膜卷R1a立即将偏振膜彼此（层压膜彼此）连接，可迅速地放出层压膜20。

进一步地，与现有的仅设置有1处放卷部的制造系统不同，能够对在运转中闲置的一方放卷部进行层压膜卷的更换作业，因此可以削减更换作业所需的时间。其结果，能够缩短光学显示装置的制造时间。在制造系统100中，在完成偏振膜10·20的连接之后，在对偏振膜20进行放卷的期间，将放卷部1的层压膜卷R1更换为新的层压膜卷。在层压膜20的剩余量减少了的情况下，当然也可以同样地连接层压膜20以及层压膜10。

接下来，利用图7对采用膜连接部3·13的情况进行具体的说明。使用膜连接部103·113的情况也是同样。图7为示出制造系统100的连接工序的工序图。层压膜卷R1的剩余量减少时，将层压膜10（偏振膜10b）的输送速度设为0m/min之后，如图7的(a)所示，使吸附部4·4a以及切断贴合部5向偏振膜10b（层压膜10）的垂直方向移动。接下来，通过吸附部4·4a的吸附机构9吸附偏振膜10并进行保持(吸附工序)。

此时，切断贴合部5的切断支撑面5a与偏振膜10接触。然后，如图7的(b)所示，使未图示的切断机沿着开口6移动，并将层压膜10切断(切断工序)。切断之后，使切断贴合部5向与偏振膜10垂直的、且远离偏振膜10的方向(图中左侧)移动。其后，使其顺时针旋转1/3周，再使其向与偏振膜10b垂直的、且接近偏振膜10的方向(图中右侧)移动。由此，如图7的(c)所示，贴合贴合面5b的单面粘着胶带5d，以覆盖与单面粘着胶带5d(未图示)相对的偏振膜10的切断线(贴合工序)。上述切断线表示的是通过切断工序而在偏振膜10b上产生的切断面中的与贴合面5b相对的边。在贴合工序中，单面粘着胶带5d被配置为覆盖上述切断线，即，单面粘着胶带5d越过偏振膜10b的切断线，即便在不存在偏振膜10的部分也配置。

进一步地，对于偏振膜20，与图7的(d)～(e)同样地将单面粘着胶带15d粘着在保护膜20a上。对与上述构件相同的构件赋予相同的名称，省略其说明。

首先，从放卷部1a对层压膜20进行放卷，与图7的(a)相同，使未图示的切断机沿着形成在切断支撑面15a上的开口移动，以切断层压膜20。切断之后，使切断贴合部15向与保护膜20a垂直的、且远离保护膜20a的方向(图中右侧)移动。其后，使其逆时针旋转1/3周，再使其向与保护膜20a垂直的、且接近保护膜20a的方向(图中左侧)移动。由此，如图7的(e)所示，可贴上单面粘着胶带15d以覆盖与贴合面15b的单面粘着胶带15d相对的保护膜20a的切断线。

接下来，如图7的(f)所示，使吸附部4·4a以及切断贴合部5(膜连接装置3)接近吸附部14、14a以及切断贴合部15(膜连接部13)，使得层压膜10以及层压膜20的切断面彼此配合(接近工序)。由此，覆盖偏振膜10b的切断线的单面粘着胶带5d以及覆盖保护膜20a的切断线的单面粘着胶带15d中的越过了切断线的部分与偏振膜20b以及保护膜10a贴合。连接层压膜10·20。即，分别连接保护偏振膜10b·20b的保护膜10a·20a、以及两偏振膜10b·20b。越过切断线的部分可换言之为没有贴合到偏振膜10b·保护膜20a的部分。

在图7的(f)中，使得膜连接部3向膜连接部13接近，但也可以使膜连接部13向膜连接部3接近，又，也可以使得膜连接部3·13相互接近。

在连接了偏振膜10·20之后，作为准备工序，如图7的(g)所示，使膜连接部3·13分别向与偏振膜10b·保护膜20a垂直的、且远离的方向移动。其后，使切断贴合部5逆时针旋转1/3周，使切断贴合部15顺时针旋转1/3周。由此，使切断支撑面5a面向偏振膜10b侧，使切断支撑面15a面向保护膜20a侧（图7的（h）的位置）。由此结束一系列的工序。另外，单面粘着胶带5d·15d以预先被吸附的状态设置在贴合面5c·15c上。因此，在新的层压膜卷R1被设置在放卷部1之后，对层压膜20进行与图7的(a)～(c)左右相反的相同的工序，对层压膜10进行与图7的(d)～(e)左右相反的相同的工序。然后，经由上述那样的与图7的(f)～(h)相同的工序，可以使得层压膜20·10连接。又，通过补充使用完的单面粘着胶带5d·15d，当然也可以连续地连接层压膜（偏振膜）。

如上所述，在使用了膜连接部3·13的连接工序的情况下，与通过操作员实施的连接工序相比较，能够在更短的时间内且更准确地进行偏振膜的吸附、切断、贴合，因此较为理想。

具体地说，在制造系统100中，在通过操作员实施的连接工序的情况下，需要10分钟左右，但在使用膜连接部3·13的情况下，可在1分钟以下。

另外，在制造系统100中，在仅使用放卷部1，不使用放卷部1a，也不使用膜连接部3·13的情况下，操作员需要在将新的层压膜卷R1设置到放卷部1上之后再连接层压膜10。该情况下，连接工序需要30分左右。因此，本实施方式的制造系统100有益处是显而易见的。

〔光学显示装置的制造系统的变形例〕

对作为本发明涉及的膜连接部的变形例的制造系统200进行说明。图8是示出制造系统200的侧视图。如该图所示，作为与制造系统100不同的点，制造系统200具有代替膜连接部3·103的膜保持切断部33·133，以及代替膜连接部13·113的第一连接件贴合部36·136。另外，图8中，省略膜保持切断部的切断机的图示。又，制造系统200进一步具有第二连接件贴合部36a·136a。

膜保持切断部33以及第一连接件贴合部36介于从放卷部1放出的层压膜10（第一偏振膜）和从放卷部1a放出的偏振膜的层压膜20（第二偏振膜）的输送位置之间配置。换言之，配置膜保持切断部33以及第一连接件贴合部36，使得层压膜10以及层压膜20被输送到膜保持切断部33以及第一连接件贴合部36之间，。

在该图中，膜保持切断部33与层压膜10相对地配置，第一连接件贴合部36与层压膜20相对地配置。又，第二连接件贴合部36a以自膜保持切断部33向层压膜10的放卷方向配置的方式设置在制造系统200上,第二连接件贴合部36a配置在且面向层压膜10。

图9是示出膜保持切断部33的立体图。膜保持切断部33具有膜保持部35以及切断机7，切断机7被基座部8支撑。在与层压膜10相对的膜保持部35上具有吸附机构9，在膜保持部35上形成槽状的开口6。吸附机构9与膜连接部3具有的相同。膜保持切断部33中，与膜连接部3不同，吸附或解吸层压膜10的吸附机构9设置在形成有开口6的面上。但，不限定于该结构，像膜连接部3一样，在膜保持部35不具有吸附机构9，而具有吸附部4·4a的结构也可以。膜保持部35中，开口6沿层压膜10（偏振膜10a）的宽度方向水平地形成，切断机7沿开口6切断层压膜10·20。

吸附机构9将开口6作为边界形成于膜保持部35。通过切断层压膜10将层压膜10一分为二。吸附机构9能够对以开口6作为边界被一分为二的各吸附机构分别控制其吸附或解吸，能够选择性地吸附或解吸被切断的层压膜10中的放卷方向的层压膜10和与放卷方向相反方向的层压膜10。由此，例如，切断了层压膜10的情况下，通过仅解吸与放卷方向相反方向的层压膜10，变为仅放卷方向的层压膜10被吸附在膜保持部35上的状态。这之后，通过使被切断的层压膜20中的与放卷方向相反方向的层压膜20移动到与放卷方向相反方向的10被吸附的位置上，，可使放卷方向的层压膜10和与放卷方向相反方向的层压膜20成为彼此的切断面相对的状态。

图10是示出作为膜保持切断部33的变形例的膜保持切断部233的立体图。膜保持部235中，开口6斜向地形成在膜保持部235上。由此，切断机7相对于层压膜10的宽度方向在倾斜方向上切断层压膜10以及层压膜20。根据该构成，在连接切断的层压膜时，由于施加在连接部分的应力下降因而优选。

图11的（a）·（b）是示出第一连接件贴合部36的立体图。第一连接件贴合部36具有吸附部4·4a以及连接件保持部37。连接件保持部37具有吸附机构9，通过吸着单面粘着胶带（连接件）35d而保持。另一方面，吸附部4·4a具有吸附或解吸层压膜20的吸附机构9。

吸附机构4·4a可分别独立地控制吸附或解吸，可选择性地吸附或解吸被切断的层压膜20中的放卷方向的层压膜20和与放卷方向相反方向的层压膜20。放卷方向的层压膜20通过吸附部4吸附或解吸，与放卷方向相反方向的层压膜20通过吸附部4a吸附或解吸。

第一连接件贴合部36相对于层压膜20可移动，吸附部4·4a以及连接件保持部37可分别单独地移动。图11的（a）中，与吸附部4·4a相比，连接件保持部37与层压膜20相离配置，吸附部4·4a靠近层压膜20配置。

图11的（b）示出连接件保持部37接近层压膜20的状态，配置连接件保持部37以使得吸附部4、单面粘着胶带35d以及吸附部4a位于相同的面内。通过连接件保持部37向层压膜20的方向移动，可将单面粘着胶带35d贴合在层压膜20上。另外，连接件保持部37具有大致三棱柱形状，进一步具有两个保持单面粘着胶带35d的面。在该两面上，可预先保持单面粘着胶带35d，通过使连接件保持部37旋转，无需补充单面粘着胶带35d，也可再次将单面粘着胶带35d贴合在层压膜上，可连接层压膜（后面叙述的第二连接工序）。

又，第二连接件贴合部36a具有与第一连接件贴合部36相同的结构，具有吸附部4·4a以及连接件保持部37a。放卷方向的层压膜10通过吸附部4吸附或解吸，与放卷方向相反方向的层压膜10通过吸附部4a吸附或解吸。

利用图12对通过制造系统200的膜保持切断部33、第一连接件贴合部36以及第二连接件贴合部36a，连接层压膜10·20的工序进行说明。通过膜保持切断部133、第一连接件贴合部136以及第二连接件贴合部136a，连接层压膜110·120的情况也是同样。图12为示出制造系统100的连接工序的工序图。

首先，层压膜卷R1的剩余量减少，将层压膜10（偏振膜10b）的输送速度设为0m/min之后，如图12的（a）所示，使膜保持部35相对于偏振膜10b（层压膜10）向垂直方向移动，通过吸附机构9吸附偏振膜10b。另一方面，层压膜20的一端被固定于膜吸附辊16a，对于层压膜20，使吸附部4·4a移动，通过吸附部4·4a的吸附机构9，吸附并保持保护膜10a(吸附工序)。膜吸附辊16a是吸附并保持层压膜的辊，用于保持补充用的层压膜（偏振膜）的一端。另外，在该图中，补充用的层压膜是层压膜20，但将层压膜10连接到层压膜20的情况下，配置膜吸附辊以使得层压膜10的一端保持在膜吸附辊上。

吸附工序后，为使层压膜10和层压膜20邻接，使吸附部4·4a向层压膜10移动。以该状态，使切断机7沿开口移动，切断层压膜10·20。

如图12的（b）所示，切断后，解除吸附与放卷方向相反侧的层压膜10（下侧的层压膜10）的膜保持部35的吸附机构9的吸附，仅该层压膜10被解吸，从膜保持部35离开，。另一方面，解除吸附放卷方向的层压膜20（上侧的层压膜20）的吸附部4的吸附机构9的吸附，仅该层压膜20被解吸，从吸附部4离开。

进一步，如图12的（c）所示，使吸附与放卷方向相反方向的层压膜20（下侧的层压膜20）的吸附部4a向膜保持部35的方向移动。与放卷方向相反方向的层压膜20被移动至配置有与放卷方向相反方向的层压膜10的位置上，使放卷方向的层压膜10和与放卷方向相反方向的层压膜20成为彼此的切断面相对的状态。与放卷方向相反方向的层压膜20通过膜保持部35的吸附机构9被吸附，由吸附部4a的吸附被解除。

然后，如图12的（d）所示，通过使连接件保持部37向膜保持部35的方向移动，单面粘着胶带35d越过放卷方向的层压膜10和与放卷方向相反方向的层压膜20的切断线贴合在该两层压膜上。

贴合后，如图12的（e）所示，使膜保持部35以及连接件保持部37向被连接的层压膜的相反方向移动。

然后，如图12的（f）所示，从放卷部1a放出被连接的层压膜，向输送方向移动。被连接的层压膜的切断线在与连接件保持部37a相对的位置上停止输送，通过第二连接件贴合部36a的吸附部4，吸附放卷方向的层压膜10，通过第二连接件贴合部36a的吸附部4a，吸附与放卷方向相反方向的层压膜20。

如图12的（g）所示，使第二连接件贴合部36a面向通过连接件保持部37贴合了单面粘着胶带35d的层压膜的相反面移动。连接件保持部37a向被连接的偏光膜的切断线移动，连接件保持部37a所保持的单面粘着胶带35d越过切断线贴合在层压膜的相反面上。由此，单面粘着胶带35d贴合在层压膜10·20的两面上，以具有充分的强度的状态连接。

如图12的（h）所示，最后，第二连接件贴合部36a的吸附部4、连接件保持部37a以及吸附部4a从被连接的层压膜离开，开始被连接的层压膜的输送。

〔制造系统的放卷部的动作〕

如上所述，本发明涉及的制造系统的两个贴合机构分别具有两个放卷部，进一步，连接从相同贴合机构所具有的两个放卷部放出的层压膜（偏振膜）。

使用本发明的制造系统的工序（光学显示装置的制造方法）中，包括（1）放卷工序，（2）连接工序以及（3）更换工序。如上所述，放卷工序是从放卷部放出层压膜（偏振膜）的工序，连接工序是如图7、图12说明那样，连接层压膜（偏振膜）的工序。另外，连接工序也可以是，操作员切断从第一放卷部以及第二放卷部放出的层压膜，通过单面粘着胶带贴合两层压膜的工序。

上述更换工序是使（1）放卷部1、101沿着层压膜卷R1、R101的一个卷芯方向水平地移动，（2）将层压膜卷R1、R101更换为新的层压膜卷，（3）使放卷部1、101沿新的层压膜卷的另一个卷芯方向水平地移动，将放卷部1、101恢复原来的位置的工序。本发明涉及的制造系统中，通过使用放卷部1、1a、101、101a进行放卷工序、连接工序以及更换工序，能够高效率地缩短层压膜卷的更换时间。

以下，利用图13、14对各放卷部的动作以及层压膜的连接的顺序进行说明。图13为示出制造系统200的放卷部1、1a、101、101a的动作的俯视图，图14为示出使用制造系统200的制造方法的流程图。

制造系统200以层压膜卷设置在放卷部1、1a、101、101a的状态开始运转（图14的“开始”）。首先，从放卷部1·101分别放出层压膜10·110（图14的S1：第一放卷工序）。进行光学显示装置的制造，层压膜卷R1·R101的剩余量快用尽时，进行层压膜10·20、层压膜110·120的连接（图14的S2：第一连接工序）。其后，从放卷部1a·101a卷出层压膜20·120（图14的S3：第二放卷工序），继续光学显示装置的制造。

S3期间，为了在放卷部1·101更换新的层压膜卷，进行作为S4～S6的第一更换工序。首先，如图13的（a）至（b）所示，可使放卷部1·101沿层压膜10·110的一个卷芯方向水平地移动（图14的S4）。接下来，将放卷部1·101的层压膜卷R1·R101（偏振膜）更换为新的层压膜卷（偏振膜）（图14的S5）。更换后，可使放卷部1·101沿着新的层压膜卷（偏振膜）另一个卷芯方向水平地移动（图14的S6，图13的（b）至（c））。由此，放卷部1·101回到原来的位置。

S3中被放卷的层压膜卷R1·R101的剩余量快用尽时，进行层压膜20·10、层压膜120·110的连接（图14的S7：第二连接工序）。其后，从放卷部1·101放卷出层压膜10·110（图14的S8：第三放卷工序），继续光学显示装置的制造。

S8期间，为了在放卷部1a·101a更换新的层压膜卷，进行作为S9～S11的第二更换工序。开始时，如图13的（c）至（d）所示，可使放卷部1a·101a沿层压膜20·120的一个卷芯方向水平地移动（图14的S9）。接下来，将放卷部1a·101a的层压膜卷R1a·R101a（偏振膜）更换为新的层压膜卷（偏振膜）（图14的S10）。更换后，可使放卷部1a·101a沿着新的层压膜卷（偏振膜）的另一个卷芯方向水平地移动（图14的S11，图13的（d）至（a））。由此，放卷部1a·101a回到原来的位置。这样，对放卷部一系列的动作进行了说明，从S11回到S1，继续光学显示装置的制造当然也是可以的。

本发明涉及的光学显示装置的制造方法中，S3和S4～S6并列进行，且S8和S9～S11并列进行。因此，在对层压膜（偏振膜）放卷的期间，可更换层压膜（偏振膜）卷，能迅速进行偏振膜彼此的连接。因此，可控制使制造系统停止的时间，能以短的生产节拍制造光学显示装置。

本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式分别公开的技术方法进行适当的组合得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。例如，制造系统的引导辊的数量、放卷部、卷取部、膜连接部以及输送机构的配置等都不限定于图示的配置。

又，本发明的实施方式还包含以下优选方式。

本发明的光学显示装置的制造系统中，上述输送机构的液晶面板的输送方向优选为直线状。

与液晶面板的输送方向为以直角弯曲的制造系统不同，若构成为液晶面板的输送方向是直线状，可将制造系统的结构设计为沿直线的结构，能够提供面积效率出色的制造系统。

又，本发明的光学显示装置的制造系统中，优选为，膜保持切断部和第一连接件贴合部被配置在介于从第一放卷部放卷的偏振膜即第一偏振膜以及从第二放卷部放卷的偏振膜即第二偏振膜的输送位置之间，从所述膜保持切断部在第一偏振膜的放卷方向上配置有第二连接件贴合部，所述第二连接件贴合部面向第一偏振膜配置，所述膜保持切断部具有膜保持部和切断机，所述膜保持部具有吸附或解吸第一偏振膜的吸附机构，所述切断机切断第一偏振膜和第二偏振膜两者，所述第一连接件贴合部具有设有吸附或解吸第二偏振膜的吸附机构的吸附部，以及保持越过偏振膜的切断线而被贴合的连接件的连接件保持部，所述第二连接件贴合部具有设有吸附或解吸由所述切断机切断的放卷方向的第一偏振膜以及与放卷方向相反方向的第二偏振膜的吸附机构的吸附部，以及保持越过偏振膜的切断线而被贴合的连接件的连接件保持部，在由切断机切断的放卷方向的第一偏振膜以及与放卷方向相反方向的第二偏振膜彼此的切断面相对的状态下，通过第一连接件贴合部，越过两偏振膜的切断线贴合连接件，在通过第一连接件贴合部贴合了连接件的两偏振膜的相反面上，通过所述第二连接件贴合部越过两偏振膜的切断线贴合连接件。

又，本发明的光学显示装置的制造方法是采用上述的光学显示装置的制造系统的光学显示装置的制造方法，其包括：从第一放卷部放卷出偏振膜的第一放卷工序；连接从第一放卷部放卷出的偏振膜和从第二放卷部放卷出的偏振膜的第一连接工序；从第二放卷部放卷出偏振膜的第二放卷工序；第一更换工序，所述第一更换工序在所述第二放卷工序期间，使第一放卷部能够沿偏振膜的一个卷芯方向水平地移动，将第一放卷部的偏振膜更换为新的偏振膜，使第一放卷部能够沿偏振膜的另一个卷芯方向水平地移动；连接从第二放卷部放卷出的偏振膜和从第一放卷部放卷出的偏振膜的第二连接工序；从第一放卷部放卷出偏振膜的第三放卷工序；以及第二更换工序，所述第二更换工序在所述第三放卷工序期间，使第二放卷部能够沿偏振膜的一个卷芯方向水平地移动，将第二放卷部的偏振膜更换为新的偏振膜，使第二放卷部能够沿偏振膜的另一个卷芯方向水平地移动。

工业上的利用可能性

根据本发明的制造系统，在制造光学显示装置时，可以迅速地进行偏振膜的连接，可以缩短光学显示装置的制造时间。因此，本发明能够应用在制造光学显示装置的领域。

符号说明

1·101  放卷部（第一放卷部）

1a·101a  放卷部（第二放卷部）

2  液晶面板

3·103  膜连接部（第一膜连接部）

13·113  膜连接部（第二膜连接部）

4·4a·14·14a  吸附部

5·15  切断贴合部

5a·15a  切断支撑面

5b·5c·15b·15c  贴合面

5d·15d·35d  单面粘着胶带（连接件）

6  开口

7·17  切断机

8  基座部

9  吸附机构

10·110  层压膜（第一偏振膜）

10a·20a·110a  保护膜

10b·20b·110b  偏振膜

12  输送机构

16·106  引导辊

20·120  层压膜（第二偏振膜）

21·121  半切刀具

22·122  支撑台

23·123  刀口（剥离部）

24·24a·124·124a  夹持辊（贴合部）

25·125  卷取部

26  翻转部

33·133  膜保持切断部

35  膜保持部

36·136  第一连接件贴合部

36a·136a  第二连接件贴合部

100·200  制造系统

D1  输送方向

D2  卷芯方向。

Claims (5)

1.一种制造光学显示装置的光学显示装置的制造系统，其特征在于，具有：

输送机构，所述输送机构输送液晶面板；和两个贴合机构，所述两个贴合机构将偏振膜贴合在液晶面板的下表面，

所述贴合机构包括：

第一放卷部，所述第一放卷部放卷出由保护膜保护表面的偏振膜；

第二放卷部，所述第二放卷部放卷出与从第一放卷部放卷出的偏振膜连接的补充用的偏振膜；

剥离部，所述剥离部从所述偏振膜剥离保护膜；

贴合部，所述贴合部将被剥离了保护膜的偏振膜贴合在液晶面板的下表面；以及

卷取部，所述卷取部卷取从所述偏振膜剥离了的保护膜，

所述输送机构具有翻转部，所述翻转部使得利用其中一个贴合机构在下表面贴合了偏振膜的液晶面板翻转，

所述第一放卷部以及第二放卷部能够沿着偏振膜的卷芯方向水平地移动，所述第一放卷部以及第二放卷部被相互并列设置。

2.根据权利要求1所述的光学显示装置的制造系统，其特征在于，

所述输送机构的液晶面板的输送方向为直线状。

3.根据权利要求1或2所述的光学显示装置的制造系统，其特征在于，

膜保持切断部和第一连接件贴合部被配置在介于从第一放卷部放卷的偏振膜即第一偏振膜以及从第二放卷部放卷的偏振膜即第二偏振膜的输送位置之间，

从所述膜保持切断部在第一偏振膜的放卷方向上配置有第二连接件贴合部，所述第二连接件贴合部面向第一偏振膜配置，

所述膜保持切断部具有膜保持部和切断机，

所述膜保持部具有吸附或解吸第一偏振膜的吸附机构，

所述切断机切断第一偏振膜和第二偏振膜两者，

所述第一连接件贴合部具有设有吸附或解吸第二偏振膜的吸附机构的吸附部，以及保持越过偏振膜的切断线而被贴合的连接件的连接件保持部，

所述第二连接件贴合部具有设有吸附或解吸由所述切断机切断的放卷方向的第一偏振膜以及与放卷方向相反方向的第二偏振膜的吸附机构的吸附部，以及保持越过偏振膜的切断线而被贴合的连接件的连接件保持部，

在由切断机切断的放卷方向的第一偏振膜以及与放卷方向相反方向的第二偏振膜彼此的切断面相对的状态下，通过第一连接件贴合部，越过两偏振膜的切断线贴合连接件，

在通过第一连接件贴合部贴合了连接件的两偏振膜的相反面上，通过所述第二连接件贴合部越过两偏振膜的切断线贴合连接件。

4.根据权利要求3所述的光学显示装置的制造系统，其特征在于，

所述切断机在相对于偏振膜的宽度方向倾斜的方向上切断第一偏振膜和第二偏振膜两者。

5.一种采用了根据权利要求1～4中任一项所述的光学显示装置的制造系统的光学显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

从第一放卷部放卷出偏振膜的第一放卷工序；

连接从第一放卷部放卷出的偏振膜和从第二放卷部放卷出的偏振膜的第一连接工序；

从第二放卷部放卷出偏振膜的第二放卷工序；

第一更换工序，所述第一更换工序在所述第二放卷工序期间，使第一放卷部能够沿偏振膜的一个卷芯方向水平地移动，将第一放卷部的偏振膜更换为新的偏振膜，使第一放卷部能够沿偏振膜的另一个卷芯方向水平地移动；

连接从第二放卷部放卷出的偏振膜和从第一放卷部放卷出的偏振膜的第二连接工序；

从第一放卷部放卷出偏振膜的第三放卷工序；以及

第二更换工序，所述第二更换工序在所述第三放卷工序期间，使第二放卷部能够沿偏振膜的一个卷芯方向水平地移动，将第二放卷部的偏振膜更换为新的偏振膜，使第二放卷部能够沿偏振膜的另一个卷芯方向水平地移动。

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