KR102470258B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예는, 원형의 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 배치된 주변 영역으로 구획된 기판, 상기 표시 영역에 배치되는 원형의 디스플레이부, 및 상기 디스플레이부를 밀봉하는 박막 봉지를 포함하며, 상기 박막 봉지의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지의 가장자리는 제1 직선부, 상기 제1 직선부와 이격된 제2 직선부, 및 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부 사이에 배치되는 곡선부를 포함하는 표시 장치 및 그 제조 방법을 개시한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법 {Display apparatus and method for manufacturing the same}
본 발명의 실시예들은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원형 표시 영역을 갖는 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 데이터를 시각적으로 표시하는 장치이다. 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전기영동 표시 장치(Electrophoretic Displayl), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display), 무기 EL 표시 장치(Inorganic Light Emitting Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 표면 전도 전자 방출 표시 장치(Surface-conduction Electron-emitter Display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display), 및 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Display) 등이 있을 수 있다.
이러한 표시 장치는 평면적으로 사각형, 원형 등의 표시 영역을 포함하고, 이를 밀봉하기 위한 것으로 표시 영역의 형상과 대응되는 밀봉 부재를 포함한다.
본 발명의 실시예들은 원형 표시 영역을 갖는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예는,
원형의 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 배치된 주변 영역으로 구획된 기판;
상기 표시 영역에 배치되는 원형의 디스플레이부; 및
상기 디스플레이부를 밀봉하는 박막 봉지;를 포함하며,
상기 박막 봉지의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지의 가장자리는 제1 직선부, 상기 제1 직선부와 이격된 제2 직선부, 및 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부 사이에 배치되는 곡선부를 포함하는 표시 장치를 개시한다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부는 실질적으로 평행할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 곡선부는 상기 디스플레이부의 형상을 따라 라운드된 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 직선부와 상기 곡선부를 잇는 보조 직선부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 박막 봉지 상에 상부 필름;을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 박막 봉지는 적어도 하나의 유기막 및 적어도 하나의 무기막을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 주변 영역에 상기 제1 직선부 또는 상기 제2 직선부와 인접하게 배치하는 패드부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 기판의 일변은 상기 박막 봉지의 형상에 따라 직선부 및 곡선부를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이부는 복수의 화소를 포함하며, 상기 복수의 화소 각각은, 적어도 하나의 박막 트랜지스터; 상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결되며, 화소 전극, 유기 발광층, 대향 전극을 포함하는 유기 발광 소자;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는,
원형의 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 배치된 주변 영역으로 구획된 기판을 배치하는 단계;
상기 표시 영역에 원형의 디스플레이부를 형성하는 단계;
상기 디스플레이부를 밀봉하는 박막 봉지를 형성하는 단계; 및
상기 박막 봉지 상에 상부 필름을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 박막 봉지의 평면 형상은 제1 직선부, 상기 제1 직선부와 이격된 제2 직선부, 및 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부 사이에 배치되는 곡선부를 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 개시한다.
일 실시예에 있어서, 상기 상부 필름은 롤러(Roller)에 의해서 부착되며, 상기 롤러의 이동 방향은 상기 박막 봉지의 제1 직선부에서 제2 직선부의 방향일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부는 실질적으로 평행할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 곡선부는 상기 디스플레이부의 형상을 따라 라운드된 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 직선부와 상기 곡선부를 잇는 보조 직선부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 박막 봉지는 적어도 하나의 유기막 및 적어도 하나의 무기막을 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 특허청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은 박막 봉지의 응력을 최소화할 수 있는 구조 및 방법으로 고품질의 표시 장치를 구현할 수 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 편광 필름이 부착되는 방식에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 7은 도 1의 II-II선을 따라 절단한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용된다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
표시 장치는 화상을 표시하는 장치로서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전기영동 표시 장치(Electrophoretic Displayl), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display), 무기 EL 표시 장치(Inorganic Light Emitting Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 표면 전도 전자 방출 표시 장치(Surface-conduction Electron-emitter Display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display), 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Display) 등 일 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치로서, 유기 발광 표시 장치를 예로 하여 설명하지만, 본 발명의 표시 장치는 이에 제한되지 않으며, 다양한 방식의 표시 장치가 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 2는 도 1의 I-I선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 기판(110), 디스플레이부(10),및 박막 봉지(150)를 포함한다. 표시 장치(100)는 박막 봉지(150) 상에 배치되는 상부 필름(170)을 더 포함할 수 있다. 기판(110)의 주변 영역(PA) 상에는 패드부(20)가 배치될 수 있다.
기판(110)은 화상이 표시되는 표시 영역(DA)과 표시 영역(DA) 주변에 배치되는 주변 영역(PA)으로 구획될 수 있다.
기판(110)은 유리, 금속 또는 플라스틱 등 다양한 소재로 구성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기판(110)은 플렉서블 소재의 기판(110)을 포함할 수 있다. 여기서, 플렉서블 소재의 기판(110)이란 잘 휘어지고 구부러지며 접거나 말 수 있는 기판을 지칭한다. 이러한 플렉서블 소재의 기판(110)은 초박형 유리, 금속 또는 플라스틱으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱을 사용하는 경우 기판(110)은 폴리이미드(PI; polyimide)로 구성될 수 있으나, 이에 제한되진 않는다.
기판의 표시 영역(DA)에는 복수의 화소가 포함된 디스플레이부(10)가 배치되어 화상을 표시할 수 있다.
디스플레이부(10)에는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT), 유기 발광 소자(Organic light emitting device: OLED), 축전 소자(Capacitor: Cst) 등의 소자가 구비되어 있을 수 있다.
디스플레이부(10)는 게이트 신호를 전달하는 게이트선과 데이터 신호를 전달하는 데이터선 등의 신호선이 더 포함될 수 있으며, 상기 게이트선과 데이터선에 연결된 박막 트랜지스터, 유기 발광 소자 등의 전기적 결합에 의해서 화소가 형성되어 화상을 표시할 수 있다. 화소는 복수로 구성될 수 있으며, 복수의 화소는 스트라이브 배열, 펜타일 배열 등 다양한 형태로 배치될 수 있다.
표시 영역(DA) 내지 디스플레이부(10)를 평면 형상으로 볼 때, 상기 표시 영역(DA) 내지 디스플레이부(10)는 원형으로 구비될 수 있다. 본 명세서에서 '원형'이라 함은 완전한 원형만을 지칭하는 것이 아니라, 타원형 또는 부분적으로 라운드된 일변을 포함하여 전체적으로 원형인 형상도 지칭한다.
주변 영역(PA)은 표시 영역(DA) 주변에 배치되며, 화상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 주변 영역(PA)은 표시 영역(DA)를 둘러싸는 도넛 형상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 주변 영역(PA)은 기판(110)의 가장자리와 인접한 영역일 수 있다. 주변 영역(PA)에는 패드부(20) 외에 박막 봉지(150)에 포함되는 유기막의 흐름을 저지시키는 댐(dam)부 및/또는 홈(groove) 등이 배치될 수 있다.
패드부(20)는 기판(110) 상의 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 패드부(20)는 디스플레이부(10)를 구동하는 구동 신호를 외부로부터 인가 받을 수 있다. 상기 구동 신호는 게이트 신호 및 데이터 신호 등을 포함할 수 있다. 패드부(20)는 복수의 서브 패드(21)를 포함할 수 있다. 복수의 서브 패드(21) 각각은 디스플레이부(10)의 구동에 필요한 적어도 하나 이상의 게이트 신호 또는 하나 이상의 데이터 신호를 인가 받을 수 있으며, 인가받은 신호를 디스플레이부(10)에 출력할 수 있다. 상기 패드부(20)는 상기 외부 신호를 인가하는 드라이버 IC가 실장된 베이스 필름(미도시)이 연결될 수 있다. 또는, 상기 드라이버 IC가 주변 영역(PA)에 실장되어 상기 패드부(20)와 연결될 수 있다.
복수의 서브 패드(21) 각각은 팬 아웃 배선(22)에 의해서 디스플레이부(10)의 화소 회로와 연결될 수 있다. 이에 따라, 서브 패드(21)은 드라이버 IC로 부터 인가 받은 외부 신호를 팬 아웃 배선(22)을 통해 화소 회로로 전달할 수 있다.
서브 패드(21)와 팬 아웃 배선(22)는 동일층에 배치될 수도 있으며, 다른층에 배치될 수도 있다. 예를 들어, 팬 아웃 배선(22)은 서브 패드(21)보다 하부층에 배치되어, 컨택홀에 의해서 연결될 수도 있다.
박막 봉지(150)는 디스플레이부(10)로 외부의 수분이나 산소 등 외기가 침투하는 것을 방지하기 위한 것으로, 디스플레이부(10)의 상면 및/또는 측면을 감싸도록 형성될 수 있다.
일부 실시예에서, 박막 봉지(150)는 무기막 및/또는 유기막을 구비할 수 있다. 박막 봉지(150)는 복수의 무기막과 복수의 유기막이 교번적으로 적층되어 형성될 수 있다. 박막 봉지(150) 중 외부로 노출된 최상층은 유기 발광 소자에 대한 투습을 방지하기 위하여 무기막으로 형성될 수 있다.
상기 무기막은 금속 산화물 또는 금속 질화물을 포함하는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기막은 SiNx, Al2O3, SiO2, TiO2, SiON 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 유기막은 고분자로 형성될 수 있으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하여 형성된 단일막 또는 적층막일 수 있다.
일부 실시예에서, 박막 봉지(150)는 편광기능을 할 수 있다. 예를 들어, 박막 봉지(150)는 편광자를 포함한 편광층을 구비하여, 측정한 방향으로 진동하는 빛만 통과시키고 그 밖의 빛은 흡수 또는 반사할 수 있다.
박막 봉지(150)의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지(150)의 가장자리는 제1 직선부(151s), 상기 제1 직선부(151s)와 이격된 제2 직선부(152s), 및 상기 제1 직선부(151s)와 상기 제2 직선부(152s) 사이에 배치되는 곡선부(150r)를 포함한다.
또한, 상기 박막 봉지(150)의 가장자리는 제1 직선부(151s)와 곡선부(150r)를 잇는 보조 직선부(153s)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 직선부(151s)와 상기 제2 직선부(152s)는 실질적으로 평행할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 직선부(151s)와 상기 제2 직선부(152s)는 약간의 각도(예를 들면, 0 내지 20도)를 가지고 형성될 수 있다. 제1 직선부(151s)와 상기 제2 직선부(152s)는 서로 마주보고 배치될 수 있다.
상기 곡선부(150r)는 상기 디스플레이부(10)의 형상을 따라 라운드된 형상을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 곡선부(150r)는 일정한 곡률 반경을 가지고 형성될 수 있다.
상기 제1 직선부(151s), 제2 직선부(152s), 보조 직선부(153s)가 '직선'이라는 의미는 거시적으로 보았을 때, 대체적으로 직선의 형상을 가진다는 것을 의미한다. 예를 들어, 상기 박막 봉지(150)의 가장자리를 확대했을 때 비정형으로 굽은 형상이 있더라도, 상기 박막 봉지(150)의 평면 형상을 전체적으로 보았을 때 대체적으로 직선의 형상을 가진다면 제1 직선부(151s), 제2 직선부(152s),및 보조 직선부(153s) 중 어느 하나에 해당할 수 있다.
마찬가지로, 상기 곡선부(150r)가 '곡선'이라는 의미는 박막 봉지(150)의 평면 형상을 전체적으로 보았을 때 대체적으로 곡선의 형상을 가진다면 곡선부(150r)에 해당할 수 있다.
상기 박막 봉지(150)의 가장자리가 제1 직선부(151s) 및 제2 직선부(152s)를 포함하는 것은 후술할 상부 필름(170)을 부착시킬 때, 박막 봉지(150)의 손상을 최소화하기 위한 것일 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.
패드부(20)는 상기 박막 봉지(150)에 의해서 밀봉되지 않을 수 있다. 패드부(20)는 상기 박막 봉지(150)의 가장자리 중 제1 직선부(151s) 또는 제2 직선부(152s)와 인접하게 배치될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 패드부(20)는 곡선부(150r)과 인접하게 배치될 수도 있다.
기판(110)의 평면적 형상은 원형, 타원형, 다각형 등 다양한 형상을 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 기판(110)의 평면적 형상은 상기 박막 봉지(150)의 평면적 형상을 따라 직선부 및 곡선부를 갖도록 설계될 수 있다.
상기 박막 봉지(150) 상에는 상부 필름(170)이 더 포함될 수 있다.
상부 필름(170)은 별도로 구비된 기능성 필름을 의미한다. 예를 들어, 상부 필름(170)은 편광 필름, 터치 스크린 패널 필름, 보호 필름 등이 될 수 있다.
일부 실시예에서, 상부 필름(170)은 편광 필름 일 수 있다. 상부 필름(170)이 편광 필름인 경우, 상부 필름(170)은 외부로부터 입사되는 빛의 반사에 의해 화상의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 것일 수 있다. 이 경우, 상부 필름(170)은편광 특성을 갖는 하나 이상의 층으로 구성될 수 있다.
상부 필름(170)이 터치 스크린 패널 필름인 경우, 상부 필름(170)은 감지 패턴들 및 메탈 배선을 포함하며, 감지 패턴들의 정전 용량 변화가 메탈 배선을 통하여 집적 회로에 전달될 수 있다.
상기 상부 필름(170)은 다양한 기능의 필름들이 적층된 것일 수 있다. 예를 들어, 편광 필름, 터치 스크린 패널 필름, 보호 필름 등이 적층되어 구성될 수 있다. 상기 상부 필름(170)은 상기 박막 봉지(150) 상에 라미네이션 방식으로 부착될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(100)에 상부 필름(170)이 부착되는 방식에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 상부 필름(170)은 박막 봉지(150) 상부에 라미네이션 방식으로 부착될 수 있다. 즉, 상부 필름(170)은 롤러(50)에 의한 눌림에 의해서 부착될 수 있다. 이 경우, 롤러(50)는 박막 봉지(150)의 제1 직선부(151s)에서 제2 직선부(152s) 방향(+y 방향), 또는 제2 직선부(152s)에서 제1 직선부(151s) 방향(-y 방향)으로 이동될 수 있다.
라미네이션 공정을 진행할 경우, 롤러(50)는 상부 필름(170), 및 박막 봉지(150)에 압력을 주게 된다. 롤러(50)가 박막 봉지(150)의 곡선부(150s) 방향(예를 들면, x 방향)으로 이동하면서 상부 필름(170)을 부착할 경우, 롤러(50)의 진행 방향 끝부분에 응력이 집중되어 박막 봉지(150)에 포함된 무기막에 크랙이 발생할 수 있다.
롤러(50)가 박막 봉지(150)의 제1 직선부(151s)에서 제2 직선부(152s) 방향(+y 방향)으로 이동하면서 상부 필름(170)을 부착할 경우, 응력은 제2 직선부(152s)에 골고루 분산될 수 있다. 이에 따라, 박막 봉지(150)에 크랙이 발생하지 않을 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(200, 300, 400)를 나타낸 평면도이다. 도 4 내지 도 6에 있어서, 도 1과 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 중복 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 표시 장치(200)는 원형의 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)의 주변에 배치된 주변 영역(PA)으로 구획된 기판(110), 상기 표시 영역(DA)에 배치되는 원형의 디스플레이부(10), 및 상기 디스플레이부(10)를 밀봉하는 박막 봉지(150)를 포함하며, 상기 박막 봉지(150)의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지의 가장자리는 제1 직선부(151s), 상기 제1 직선부(151s)와 이격된 제2 직선부(152s), 및 상기 제1 직선부(151s)와 상기 제2 직선부(152s) 사이에 배치되는 곡선부(150r)를 포함한다.
표시 장치(200)는 주변 영역(PA)에 배치된 제1 패드부(30) 및 제2 패드부(40)을 포함할 수 있다. 제1 패드부(30)는 박막 봉지(150)의 제1 직선부(151s)에 인접하게 배치될 수 있으며, 제2 패드부(40)은 박막 봉지(150)의 제2 직선부(152s)에 인접하게 배치될 수 있다.
제1 패드부(30) 및 제2 패드부(40)는 디스플레이부(10)를 구동하는 구동 신호를 외부로부터 인가 받을 수 있다. 상기 구동 신호는 게이트 신호 및 데이터 신호 등을 포함할 수 있다. 제1 패드부(30) 및 제2 패드부(40)는 복수의 서브 패드(31, 41)를 포함할 수 있다. 복수의 서브 패드(31, 41) 각각은 디스플레이부(10)의 구동에 필요한 적어도 하나 이상의 게이트 신호 또는 하나 이상의 데이터 신호를 인가 받을 수 있으며, 인가받은 신호를 디스플레이부(10)에 출력할 수 있다.
복수의 서브 패드(31, 41) 각각은 팬 아웃 배선(32, 42)에 의해서 디스플레이부(10)의 화소 회로와 연결될 수 있다. 이에 따라, 서브 패드(31, 41)는 외부 신호를 팬 아웃 배선(32, 42)을 통해 화소 회로로 전달할 수 있다.
서브 패드(31, 41)와 팬 아웃 배선(32, 42)는 동일층에 배치될 수도 있으며, 다른층에 배치될 수도 있다. 예를 들어, 팬 아웃 배선(32, 42)은 서브 패드(31, 41)보다 하부층에 배치되어, 컨택홀에 의해서 연결될 수도 있다.
제1 패드부(30) 및 제2 패드부(40)는 상기 박막 봉지(150)에 의해서 밀봉되지 않을 수 있다. 표시 장치(200)는 상기 제1 패드부(30) 및 제2 패드부(40) 이외에 박막 봉지(150)의 곡선부(150r)에 인접하게 배치되는 추가 패드부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
도 5를 참조하면, 표시 장치(300)는 원형의 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)의 주변에 배치된 주변 영역(PA)으로 구획된 기판(110), 상기 표시 영역(DA)에 배치되는 원형의 디스플레이부(10), 및 상기 디스플레이부(10)를 밀봉하는 박막 봉지(150);를 포함하며, 상기 박막 봉지(350)의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지의 가장자리는 제1 직선부(351s), 상기 제1 직선부(351s)와 이격된 제2 직선부(352s), 및 상기 제1 직선부(351s)와 상기 제2 직선부(352s) 사이에 배치되는 곡선부(350r)를 포함한다.
박막 봉지(350)의 제1 직선부(351s)와 곡선부(350r)는 보조 직선부없이 바로 연결될 수 있다. 또한, 박막 봉지(350)의 제2 직선부(352s)와 곡선부(350r)는 보조 직선부없이 바로 연결될 수 있다.
상기 제1 직선부(351s)와 상기 제2 직선부(352s)는 실질적으로 평행할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 직선부(351s)와 상기 제2 직선부(352s)는 약간의 각도(예를 들면, 0 내지 20도)를 가지고 형성될 수 있다. 제1 직선부(351s)와 상기 제2 직선부(352s)는 서로 마주보고 배치될 수 있다.
상기 곡선부(350r)는 상기 디스플레이부(10)의 형상을 따라 라운드된 형상을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 곡선부(350r)는 일정한 곡률 반경을 가지고 형성될 수 있다.
기판(310)은 유리, 금속 또는 플라스틱 등 다양한 소재로 구성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기판(310)은 플렉서블 소재의 기판(310)을 포함할 수 있다. 여기서, 플렉서블 소재의 기판(310)이란 잘 휘어지고 구부러지며 접거나 말 수 있는 기판을 지칭한다. 이러한 플렉서블 소재의 기판(310)은 초박형 유리, 금속 또는 플라스틱으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱을 사용하는 경우 기판(310)은 폴리이미드(PI; polyimide)로 구성될 수 있으나, 이에 제한되진 않는다.
기판(310)의 평면적 형상은 직선부 및 곡선부를 포함할 수 있다. 곡선부는 일정한 곡률 반경을 가지고 형성될 수 있다. 기판(310)의 가장자리는 패드부(20)와 인접한 부분에 직선부를 포함할 수 있다. 기판(310)의 곡선부는 디스플레이부(10)의 형상을 따라 원형의 형상으로 구비될 수 있다.
도 6을 참조하면, 표시 장치(400)는 원형의 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)의 주변에 배치된 주변 영역(PA)으로 구획된 기판(410), 상기 표시 영역(DA)에 배치되는 원형의 디스플레이부(10), 및 상기 디스플레이부(10)를 밀봉하는 박막 봉지(150)를 포함하며, 상기 박막 봉지(150)의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지의 가장자리는 제1 직선부(151s), 상기 제1 직선부(151s)와 이격된 제2 직선부(152s), 및 상기 제1 직선부(151s)와 상기 제2 직선부(152s) 사이에 배치되는 곡선부(150r)를 포함한다.
기판(410)은 유리, 금속 또는 플라스틱 등 다양한 소재로 구성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기판(410)은 플렉서블 소재의 기판(410)을 포함할 수 있다. 여기서, 플렉서블 소재의 기판(410)이란 잘 휘어지고 구부러지며 접거나 말 수 있는 기판을 지칭한다. 이러한 플렉서블 소재의 기판(410)은 초박형 유리, 금속 또는 플라스틱으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱을 사용하는 경우 기판(410)은 폴리이미드(PI; polyimide)로 구성될 수 있으나, 이에 제한되진 않는다.
기판(410)의 평면적 형상은 다각형, 예를 들면, 사각형, 오각형, 육각형 등 다양한 형상을 구비할 수 있다.
도 7은 도 1의 II-II선을 따라 절단한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 기판(110), 박막 트랜지스터(TFT), 비아 절연막(119), 유기 발광 소자(OLED), 화소 정의막(140), 박막 봉지(150)을 포함한다. 표시 장치(100)은 상부 필름(170)을 더 포함할 수 있다.
상기 기판(110)은 유리, 금속 또는 플라스틱 등 다양한 소재로 구성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기판(110)은 플렉서블 소재의 기판(110)을 포함할 수 있다. 여기서, 플렉서블 소재의 기판(110)이란 잘 휘어지고 구부러지며 접거나 말 수 있는 기판을 지칭한다. 이러한 플렉서블 소재의 기판(110)은 초박형 유리, 금속 또는 플라스틱으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱을 사용하는 경우 기판(110)은 폴리이미드(PI; polyimide)로 구성될 수 있으나, 이에 제한되진 않는다.
상기 기판(110) 상에는 불순 원소의 침투를 방지하며 기판(110) 표면을 평탄화하는 역할을 하는 버퍼막(111)이 배치될 수 있으며, 버퍼막(111)의 표시 영역(DA) 상에는 박막 트랜지스터(TFT)가 배치될 수 있다. 상기 기판(110)과 버퍼막(111) 사이에는 배리어층(미도시)이 더 배치될 수 있으며, 버퍼막(111) 및/또는 배리어층은 필요에 따라 생략될 수 있다.
상기 박막 트랜지스터(TFT)는 유기 발광 소자(OLED)를 구동하기 위한 구동 회로부의 일부로써 기능할 수 있으며, 구동 회로부는 상기 박막 트랜지스터(TFT) 외에 커패시터 및 배선 등을 더 포함할 수 있다.
상기 박막 트랜지스터(TFT)는 버퍼막(111) 상에 배치된 활성층(121), 활성층(121)의 적어도 일부 상에 배치된 게이트 전극(122), 데이터 신호가 인가되는 소스 전극(123), 및 화소 전극(131)과 전기적으로 연결된 드레인 전극(124)을 포함할 수 있으며, 상기 활성층(121)과 게이트 전극(122) 사이에는 게이트 절연막(113)이 배치되고, 게이트 전극(122)과 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124) 사이에는 층간 절연막(115)이 배치될 수 있다.
상기 활성층(121)은 반도체 물질을 포함하며, 예를 들면, 비정질 실리콘(amorphous silicon) 또는 다결정 실리콘(poly crystalline silicon)을 포함할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에 따른 활성층(121)은 유기 반도체 물질 또는 산화물 반도체 물질을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(122)은 박막 트랜지스터(TFT)에 온/오프 신호를 인가하는 게이트 배선(미도시)과 연결될 수 있으며, 저저항 금속 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 게이트 전극(122)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu) 및/또는 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있다.
상기 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 전도성이 좋은 도전 물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있으며, 활성층(121)의 소스 영역 및 드레인 영역과 각각 연결될 수 있다.
일 실시예에 따른 박막 트랜지스터(TFT)는 게이트 전극(122)이 활성층(121)의 상부에 배치된 탑 게이트 타입(top gate type)이지만, 본 발명은 이에 제한되지 않으면 다른 실시예에 따른 박막 트랜지스터(TFT)는 게이트 전극(122)이 활성층(121)의 하부에 배치된 바텀 게이트 타입(bottom gate type)일 수 있다.
상기 게이트 절연막(113) 및 층간 절연막(115)은 무기 물질로 구성된 단일막 또는 다중막일 수 있으며, 예를 들면, 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNx), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 및/또는 아연산화물(ZrO2) 등을 포함할 수 있다.
상기 버퍼막(111), 게이트 절연막(113) 및 층간 절연막(115)은 표시 영역(DA)뿐만 아니라 주변 영역(PA)의 일부에까지 연장될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기판(110)의 최외곽 가장자리 영역을 제외한 나머지 영역 상에는 버퍼막(111), 게이트 절연막(113) 및 층간 절연막(115)이 배치될 수 있다.
상기 비아 절연막(119)은 박막 트랜지스터(TFT)를 덮으며, 박막 트랜지스터(TFT) 등에 의한 단차를 해소하고 상면을 평탄화할 수 있다. 비아 절연막(119)은 유기 물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 다른 실시예에 따른 비아 절연막(119)은, 무기 절연막과 유기 절연막의 복합 적층체일 수 있다.
비아 절연막(119) 상에는 유기 발광 소자(OLED)가 배치될 수 있다. 유기 발광 소자(OLED)는 화소 전극(131) 및 이와 대향하는 대향 전극(133)을 포함하며, 화소 전극(131)과 대향 전극(133) 사이에는 유기 발광층(132)이 구비된다.
화소 전극(131)은 상기 비아 절연막(119) 상에 배치될 수 있으며, 비아 절연막(119)에 포함된 비아홀(VIA)을 통해 상기 박막 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결될 수 있다. 일 실시예에 따른 화소 전극(131)은 드레인 전극(124)과 전기적으로 연결되지만, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 다른 실시예에 따른 화소 전극(131)은 소스 전극(123)과 전기적으로 연결될 수도 있다.
상기 화소 전극(131)은 높은 일함수를 갖는 물질로 형성될 수 있으며, 기판(110)의 하부 방향으로 화상을 표시하는 배면 발광형일 경우, 인듐틴옥사이드(ITO; indium tin oxide), 인듐징크옥사이드(IZO; indium zinc oxide), 징크옥사이드(ZnO; zinc oxide), 인듐옥사이드(In2O3; indium oxide), 인듐갈륨옥사이드(IGO; indium gallium oxide), 및 알루미늄징크옥사이드(AZO; aluminium zinc oxide)을 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나 이상의 투명 도전성 산화물을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 대향 전극(133) 방향으로 화상을 표시하는 전면(前面) 발광형일 경우, 상기 화소 전극(131)은 상기 투명 도전성 산화물 이외에 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 납(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 니오브(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr) 등의 금속 반사막을 더 포함할 수 있다.
화소 전극(131)의 가장자리 영역에는 화소 정의막(140)이 배치되며, 화소 전극(131)의 중앙 부분, 즉, 상기 화소 정의막(140)에 의해 덮여있지 않은 화소 전극(131)의 영역 상에는 유기 발광층(132)이 배치될 수 있다.
상기 유기 발광층(132)은 저분자 유기물 또는 고분자 유기물로 구성될 수 있으며, 화소 전극(131)과 대향 전극(133) 사이에는 유기 발광층(132) 이외에 정공 주입층(hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injection layer) 중 적어도 하나가 더 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 화소 전극(131)과 대향 전극(133) 사이에는 상술한 층들 외에 기타 다양한 기능층이 더 배치될 수 있다.
상기 유기 발광층(132)은 하나의 유기 발광 소자(OLED)에 각각 배치될 수 있으며, 이 경우, 유기 발광 소자(OLED)에 포함된 유기 발광층(132)의 종류에 따라 유기 발광 소자(OLED)는 적색, 녹색 및 청색의 광을 각각 방출할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 복수의 유기 발광층(132)이 하나의 유기 발광 소자(OLED)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 적색, 녹색, 및 청색의 광을 방출하는 복수의 유기 발광층(132)이 수직으로 적층되거나 혼합되어 형성되어 백색광을 방출할 수 있다. 이 경우 방출된 백색광을 소정의 컬러로 변환하는 색변환층이나 컬러 필터가 더 구비될 수 있다. 상기 적색, 녹색, 및 청색은 예시적인 것으로, 백색광을 방출하기 위한 색의 조합은 이에 한정되지 않는다.
상기 유기 발광층(132) 상에는 대향 전극(133)이 배치되며, 대향 전극(133)은 다양한 도전성 재료로 구성될 수 있다. 예를 들면, 대향 전극(133) 투명 전도성 금속산화물인 인듐틴옥사이드(ITO; indium tin oxide), 인듐징크옥사이드(IZO; indium zinc oxide), 징크옥사이드(ZnO; zinc oxide), 인듐옥사이드(In2O3; indium oxide), 인듐갈륨옥사이드(IGO; indium gallium oxide), 및 알루미늄징크옥사이드(AZO; aluminium zinc oxide) 등을 포함하여 구비될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 대향 전극(133)은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg, 또는 Yb 에서 선택되는 적어도 하나의 물질을 포함하는 박막으로 형성할 수 있다. 대향 전극(133)은 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다. 배면 발광형의 경우 상기 대향 전극(133)은 반사 전극일 수 있으며, 전면 발광형의 경우 상기 대향 전극(133)은 투명 또는 반투명 전극일 수 있다.
대향 전극(133)은 모든 화소들에 걸쳐 공통된 전압이 인가되도록 형성될 수 있다. 대향 전극(133)은 유기 발광층(132) 상으로부터 연장되어 화소 정의막(140) 상면까지 형성될 수 있다.
화소 정의막(140)은 화소 전극(131)의 가장자리 영역을 덮으며 화소 전극(131)의 중앙부를 노출하는 개구(131h)를 포함한다. 화소 정의막(140)은 화소 전극(131)의 상면이 노출되도록 화소 전극(131)의 둘레를 덮도록 형성될 수 있다. 상기 화소 정의막(140)은 감광성 유기막일 수 있으며, 예를 들면, 폴리이미드(PI; polyimide)를 포함할 수 있다.
상기 화소 정의막(140)과 비아 절연막(119) 사이의 대부분의 영역에는 화소 전극(131)이 배치될 수 있으며, 화소 정의막(140)과 비아 절연막(119)이 직접 접하는 영역은 상기 화소 전극(131)이 배치된 영역에 비하여 매우 작을 수 있다.
박막 봉지(150)는 적어도 하나의 유기막(151)과 적어도 하나의 무기막(152)을 포함할 수 있다. 박막 봉지(150)는 유기 발광 소자(OLED)가 외부의 공기나 이물질에 노출되지 않도록 유기 발광 소자(OLED)를 밀봉하는 역할을 수행하며, 매우 얇은 두께를 가지므로 벤딩(bending) 또는 폴딩(folding) 등이 가능한 플렉서블 표시 장치의 봉지 수단으로 이용될 수 있다.
상기 유기막(151)은 대향 전극(133)과 무기막(152) 사이에 배치될 수 있으며, 유기 발광 소자(OLED)에 수분 또는 산소 등의 이물이 침투하는 것을 차단 또는 감소시킬 수 있다. 상기 유기막(151)은 무기막(152)과 함께 사용되어 봉지 특성을 향상할 수 있으며, 평탄하지 않은 면을 평탄화시킬 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 유기막(151)은 에폭시 계열 수지, 아크릴 계열 수지 또는 폴리 이미드 계열 수지 등 다양한 유기물을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 무기막(152)은 실리콘나이트라이드(SiNx), 실리콘 옥사이드(SiO2) 또는 실리콘 옥시나이트라이드 (SiOxNy) 등의 산화물, 질화물 또는 질산화물을 포함할 수 있다. 상기 무기막(152)은 유기 발광 소자(OLED)에 수분이나 산소 등과 같은 이물이 침투하는 것을 차단 또는 감소시키는 역할을 하며, 표시 영역(DA)으로부터 주변 영역(PA, 도 1 참조)까지 연장될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 대향 전극(133)과 박막 봉지(150) 사이에는 기능층(미도시) 및 보호층(미도시)이 더 배치될 수 있다. 상기 기능층(미도시)은 유기 발광 소자(OLED)로부터 방출된 가시 광선의 굴절률을 제어하여 광효율을 향상시키는 캐핑층(미도시) 및/또는 LiF층(미도시)을 포함할 수 있으며, 보호층(미도시)은 알루미늄 산화물 등의 무기물을 포함할 수 있다.
상부 필름(170)은 상기 박막 봉지(150) 상에 구비될 수 있다. 상부 필름(170)은 별도로 구비된 기능성 필름을 의미한다. 예를 들어, 상부 필름(170)은 편광 필름, 터치 스크린 패널 필름, 보호 필름, 컬러필터 필름 등이 될 수 있다.
일부 실시예에서, 상부 필름(170)은 편광 필름 일 수 있다. 상부 필름(170)이 편광 필름인 경우, 상부 필름(170)은 외부로부터 입사되는 빛의 반사에 의해 화상의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 것일 수 있다. 또한, 상부 필름(170)은 편광 특성을 갖는 하나 이상의 층으로 구성될 수 있다.
일부 실시예에서, 상부 필름(170)은 터치 스크린 패널 필름일 수 있다. 상부 필름(170)이 터치 스크린 패널 필름인 경우, 상부 필름(170)은 감지 패턴들 및 메탈 배선을 포함하며, 감지 패턴들의 정전 용량 변화가 메탈 배선을 통하여 집적 회로에 전달될 수 있다.상부 필름(170)은 다양한 기능성 필름이 적층되어 구성될 수 있다. 예를 들어, 상부 필름(170)은 편광 필름, 터치 스크린 패널 필름, 보호 필름 등이 적층되어 구성될 수 있다. 상기 상부 필름(170)은 상기 박막 봉지(150) 상에 라미네이션 방식으로 부착될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100, 200, 300, 400: 표시 장치
10: 디스플레이부 20: 패드부
110: 기판
119: 비아 절연막 131: 화소 전극
132: 유기 발광층 133: 대향 전극
140: 화소 정의막
150, 350: 박막 봉지
151: 유기막 152: 무기막

Claims (15)

  1. 원형의 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 배치된 주변 영역으로 구획된 기판;
    상기 표시 영역에 배치되는 원형의 디스플레이부; 및
    상기 디스플레이부의 상부에 배치되어, 상기 디스플레이부를 밀봉하는 박막 봉지;를 포함하며,
    상기 박막 봉지의 평면 형상에서, 상기 박막 봉지의 가장자리는 제1 직선부, 상기 제1 직선부와 이격된 제2 직선부, 및 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부 사이에 배치되는 곡선부를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부는 실질적으로 평행한 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 곡선부는 상기 디스플레이부의 형상을 따라 라운드된 형상을 갖는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 직선부와 상기 곡선부를 잇는 보조 직선부를 더 포함하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 박막 봉지 상에 상부 필름;을 더 포함하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 박막 봉지는 적어도 하나의 유기막 및 적어도 하나의 무기막을 포함하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 주변 영역에 상기 제1 직선부 또는 상기 제2 직선부와 인접하게 배치하는 패드부;를 더 포함하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 일변은 상기 박막 봉지의 형상에 따라 직선부 및 곡선부를 갖는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이부는 복수의 화소를 포함하며,
    상기 복수의 화소 각각은,
    적어도 하나의 박막 트랜지스터;
    상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결되며, 화소 전극, 유기 발광층, 대향 전극을 포함하는 유기 발광 소자;를 포함하는 표시 장치.
  10. 원형의 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 배치된 주변 영역으로 구획된 기판을 배치하는 단계;
    상기 표시 영역에 원형의 디스플레이부를 형성하는 단계;
    상기 디스플레이부의 상부에 배치되어, 상기 디스플레이부를 밀봉하는 박막 봉지를 형성하는 단계; 및
    상기 박막 봉지 상에 상부 필름을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 박막 봉지의 평면 형상은 제1 직선부, 상기 제1 직선부와 이격된 제2 직선부, 및 상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부 사이에 배치되는 곡선부를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부 필름은 롤러(Roller)에 의해서 부착되며, 상기 롤러의 이동 방향은 상기 박막 봉지의 제1 직선부에서 제2 직선부의 방향인, 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 직선부와 상기 제2 직선부는 실질적으로 평행한 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 곡선부는 상기 디스플레이부의 형상을 따라 라운드된 형상을 갖는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제1 직선부와 상기 곡선부를 잇는 보조 직선부를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 박막 봉지는 적어도 하나의 유기막 및 적어도 하나의 무기막을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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