CN103439810B - 一种液晶显示器贴膜装置及使用该装置贴膜的方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示屏贴膜装置及使用该装置贴膜的方法，贴膜装置包括基台、载物平台、XYZR精密移动平台和膜片附着装置，所述XYZR精密移动平台设置在基台上，所述载物平台安装在XYZR精密移动平台上，所述载物平台上安装支撑杆，所述支撑杆上安装有膜片附着装置；所述膜片附着装置包括中空的升降支架以及安装在升降支架上的膜片附着架，所述膜片附着架一端水平且固定安装在升降支架上，另一端向上弯曲与水平端成锐角。本发明结构简单、易于装配制造，使用该发明的装置和方法进行贴膜操作时，将显示器固定于载物平台上，膜片固定于弯曲型的膜片附着装置上，通过调节平台达到较好的贴合效果，贴膜效率和对位精度较高，且具有良好的贴合效果。

Description

一种液晶显示器贴膜装置及使用该装置贴膜的方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器贴膜装置及使用该装置贴膜的方法。

背景技术

液晶显示器，或称LCD（Liquid Crystal Display），为一种具有超薄平面的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。当前，液晶显示器已成为人与机器沟通的重要界面，由于液晶显示技术相对于其他显示技术具有低压微功耗、平板型结构、无眩光、不刺激眼睛、无电磁辐射和X射线辐射等优点，已被广泛应用。

液晶显示器的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。日常应用中为了保护液晶显示器屏幕不受损伤或扩展显示器功能，需要在显示器屏幕上贴覆透明屏幕保护膜或功能性光学膜。

透明屏幕保护膜一般由屏幕保护膜、胶层、离型膜（未贴膜前）构成；功能性光学膜一般由功能性光学膜、胶层、离型膜（未贴膜前）构成。

目前，液晶显示器贴膜作业常采用自动贴膜机来完成的，但自动贴膜设备存在成本高，操作复杂，易出现“粘辊”等现象，因此很多人选择人工进行贴膜，而人工贴合虽然成本有所降低，但是由于人工贴合的精度差，效率低，导致成品外观品质易发生气泡、边缘被手指接触而无法黏贴等问题，无法满足具有一定品质、效率、精度等要求时的贴合作业。

综上所述，需要开发成本低、效率高、作业品质高的贴膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提出一种液晶显示屏贴膜装置及使用该装置贴膜的方法，解决了现有贴膜设备成本高、操作复杂，人工贴膜精度差、效率低、成品品质差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶显示屏贴膜装置，包括基台、载物平台、XYZR精密移动平台和膜片附着装置，XYZR精密移动平台设置在基台上，所述载物平台安装在XYZR精密移动平台上，所述基台上安装支撑杆，所述支撑杆上安装有膜片附着装置；

所述膜片附着装置包括中空的升降支架以及安装在升降支架上的膜片附着架，所述膜片附着架一端水平且固定安装在升降支架上，另一端向上弯曲与水平端成锐角,所述弯曲形膜片附着装置下表面黏贴有双面胶。

在前述方案的基础上，优选的方案为：所述膜片附着架向上弯曲部分的长度不小于膜片附着架长度的30%。

在前述方案的基础上，优选的方案为：所述膜片附着架为U型结构，所述U型结构的分叉端水平平直，且末端固定在升降支架上，U型结构的另一端向上弯曲与水平面成一个锐角。

在前述方案的基础上，优选的方案为：所述膜片附着架向上弯曲的一端与水平面成5°—45°角。

一种液晶显示屏贴膜方法，使用上述的液晶显示屏贴膜装置，采用如下步骤：

a、把需要贴膜的液晶显示屏固定在所述载物平台上，把需要贴合的膜片通过双面胶固定在弯曲型膜片附着架的下表面；

b、将在膜片附着架下表面弯曲部分处的膜片的离型膜剥离并剪去，使胶层显露出来，膜片附着架下表面水平部分处的膜片仍保留有离型膜；

c、调节XYZR精密移动平台使载物平台沿Z方向移动，使液晶显示屏与膜片附着架下表面水平部分处的膜片接触；

d、调节XYZR精密移动平台使载物平台在水平面内X/Y方向移动以及绕垂直于水平面的固定轴转动，使膜片准确到达显示屏正上方指定位置；

e、从膜片附着架下表面水平部分与弯曲部分的交界处开始朝弯曲部分方向力道均匀地压下膜片，使弯曲部分处的膜片胶层贴合于屏幕，且将弯曲部分处的膜片与膜片附着架下表面的双面胶分离；

f、调节XYZR精密移动平台使载物平台缓慢下降，同时轻轻按下膜片附着架水平部分处的膜片，使整个膜片脱离双面胶；

g、将膜片上剩余的离型膜剥离，并将此部分膜片从膜片附着架水平/弯曲分界处开始向水平部分另一端方向缓慢贴合于显示器上。

本发明结构简单、易于装配制造，成本低廉，而且操作方便，当需要贴膜时，显示器固定于载物平台上，所需膜片固定于弯曲型的膜片附着装置上，可通过调节平台来达到较好的显示效果，并且弯曲型的膜片附着架能够有效防止贴膜时气泡的产生；使用该发明的装置和方法进行贴膜操作时，贴膜效率和对位精度较高，而且具有良好的贴附效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式一提供的液晶显示屏贴膜装置立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式一提供的液晶显示屏贴膜装置正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明具体实施方式一提供的XYZR精密移动平台的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式二提供的液晶显示屏贴膜装置立体结构示意图；

图中：

20、基台；30、支撑杆；301、升降支架；302、膜片附着架；303、膜片附着架水平部分；304、膜片附着架弯曲部分；40、XYZR精密移动平台；401、载物平台；402、调节螺母；403、X向移动机构；404、Y向移动机构；405、Z向移动机构；406、R向移动机构；

20＇、基台；30＇、支撑杆；40＇、XYZR精密移动平台；301＇、升降支架；302＇、膜片附着架；401＇、载物平台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图1至图4所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中：

如图1所示，结合图2、图3、图4，是本发明液晶显示屏贴膜装置结构示意图：该装置最底部是作为底座的基台20，其上安装有XYZR精密移动平台40，XYZR精密移动平台为现有技术，就本发明优选方案如图5所示，XYZR精密移动平台40包括，固定底座（未示出），可滑动的设置在固定底座上的X向移动机构403，设置在X向移动机构403上且能相对与X向移动机构403滑动的Y向移动机构404，设置在Y向移动机构404上且能做升降运动的Z向移动机构405，以及可转动的设置在Z向移动机构405上的R向移动机构406。其中，X向移动机构403与Y向移动机构404在同一个平面上运动，且运动方向相互垂直；且X向移动机构403、Y向移动机构404、Z向移动机构405和R向移动机构406均连接有至少一个调整螺母402，优选的，每个移动机构都连接有一个粗调和精调螺母。

X向移动机构403相对于固定底座的滑动是通过设置在固定底座上滑轨和设置在X向移动机构403上的与上述滑轨配合的滑槽实现的；Y向移动机构404相对于X向移动机构403的滑动是通过设置在X向移动机构403上滑轨和设置在Y向移动机构404上的与上述滑轨配合的滑槽实现的。

XYZR精密移动平台40通过固定底座固定于基台20上，且固定底座与基台20之间通过螺钉固定，通过对X向移动机构403、Y向移动机构404、Z向移动机构405和R向移动机构406的调整进行XYZR方向的移动,所述XYZR精密移动平台40上安装有载物平台401，基台20上还安装有四根可以升降调节的支撑杆30，所述支撑杆30顶部齐平，支撑杆30上设置有膜片附着装置，所述膜片附着装置包括安装在支撑杆30顶部的升降支架301，升降支架301为一方框并与基台20平行，升降支架301的内侧安装有膜片附着架302，所述膜片附着架302为U型结构，包括膜片附着架水平部分303和膜片附着架弯曲部分304，所述U型结构的分叉端为膜片附着架水平部分303，其与水平面平行，且末端固定在升降支架301上，U型结构的另一端为膜片附着架弯曲部分304，其向上弯曲与水平面成一个20°角，根据需要也可以为5°或15°或30°或45°或任意介于5°～45°的角度范围内的角度；

所述膜片附着架302的膜片附着架弯曲部分304的长度为膜片附着架302整体长度的30%。

采用上述贴膜装置进行贴膜时，分为如下操作步骤：

a、把需要贴膜的液晶显示屏固定在所述载物平台401上，把需要贴合的膜片通过双面胶固定在弯曲型膜片附着架302的下表面；

b、将在膜片附着架302下表面膜片附着架弯曲部分304处的膜片的离型膜剥离并剪去，使胶层显露出来，膜片附着架302下表面膜片附着架水平部分303处的膜片仍保留有离型膜；

c、调节XYZR精密移动平台40使载物平台401沿Z方向移动，使液晶显示屏与膜片附着架302下表面膜片附着架水平部分303处的膜片接触；

d、调节XYZR精密移动平台40使载物平台401在水平面内X/Y方向移动以及绕垂直于水平面的固定轴转动，使膜片准确到达显示屏正上方指定位置（指定位置即显示屏上方的预定位置）；

e、从膜片附着架302下表面水平部分与弯曲部分交界处开始朝膜片附着架弯曲部分304方向缓慢且力道均匀地压下膜片，使膜片附着架弯曲部分304处的膜片胶层贴合于屏幕，且使膜片附着架弯曲部分304处的膜片与膜片附着架下表面的双面胶分离；

f、调节XYZR精密移动平台40使载物平台401缓慢下降，同时轻轻按下膜片附着架302膜片附着架水平部分303处的膜片，使整个膜片脱离双面胶；

g、将膜片上剩余的离型膜剥离，并将此部分膜片从膜片附着架302的水平/弯曲分界处开始向水平部分另一端方向缓慢贴合于显示器上。

实施例2：

如图6所示，本发明的贴膜装置最底部是作为底座的基台20＇，其上安装有XYZR精密移动平台40＇，所述XYZR精密移动平台40＇上安装有载物平台401＇，基台20＇上还安装有四根可以升降调节的支撑杆30＇，所述支撑杆30＇顶部齐平，其上安装有膜片附着装置，所述膜片附着装置包括安装在支撑杆顶部的中空升降支架301＇，升降支架301＇内部安装有膜片附着架302＇，所述膜片附着架302＇为长椭圆型结构，一端水平，一端弯曲，所水平部分与水平面平行，且末端固定在升降支架上另一端为弯曲部分，其向上弯曲与水平面成一个30°角；

所述膜片附着架的弯曲部分的的长度为膜片附着架整体长度的40%。

采用上述贴膜装置进行贴膜时，分为如下操作步骤：

a、把需要贴膜的液晶显示屏固定在所述载物平台401＇上，把需要贴合的膜片通过双面胶固定在弯曲型膜片附着架302＇的下表面；

b、将在膜片附着架302＇下表面膜片附着架弯曲部分304＇处的膜片的离型膜剥离并剪去，使胶层显露出来，膜片附着架302＇下表面水平部分处的膜片仍保留有离型膜；

c、调节XYZR精密移动平台40＇使载物平台401＇沿Z方向移动，使液晶显示屏与膜片附着架302＇下表面水平部分处的膜片接触；

d、调节XYZR精密移动平台40＇使载物平台401＇在水平面内X/Y方向移动以及绕垂直于水平面的固定轴转动，使膜片位于显示屏正上方指定位置；

e、从膜片附着架302下表面水平部分与弯曲部分交界处开始朝膜片附着架弯曲部分304方向缓慢且力道均匀地压下膜片，使弯曲部分处的膜片胶层贴合于屏幕，且使弯曲部分处的膜片与膜片附着架下表面的双面胶脱离；

f、调节XYZR精密移动平台40＇使载物平台401＇缓慢下降，同时轻轻按下膜片附着架302＇水平部分处的膜片，使整个膜片脱离双面胶；

g、将膜片上剩余的离型膜剥离，并将此部分膜片从膜片附着架302＇的水平/弯曲分界处开始向水平部分另一端方向缓慢贴合于显示器上。

本发明结构简单、易于装配制造，成本低廉，而且操作方便，当需要贴膜时，显示器固定于载物平台上，所需膜片固定于弯曲型的膜片附着装置上，可通过调节平台来达到较好的显示效果，并且弯曲型的膜片附着架能够有效防止贴膜时气泡的产生；使用该发明的装置和方法进行贴膜操作时，贴膜效率和对位精度较高，而且具有良好的贴附效果。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于：

包括基台、载物平台、XYZR精密移动平台和膜片附着装置，所述XYZR精密移动平台设置在基台上，载物平台安装在XYZR精密移动平台上，所述基台上安装支撑杆，所述支撑杆上安装有膜片附着装置；

所述膜片附着装置包括升降支架以及安装在升降支架上的膜片附着架，所述膜片附着架一端水平且固定安装在升降支架上，另一端向上弯曲与水平端成锐角。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于：所述膜片附着架向上弯曲部分的长度不小于膜片附着架长度的30%。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于：所述膜片附着架为U型结构，所述U型结构的分叉端水平平直，且末端固定在升降支架上，U型结构的另一端向上弯曲与水平面成一个锐角。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于：所述膜片附着架向上弯曲的一端与水平面成5°—45°角。

5.一种液晶显示屏贴膜方法，使用上述权利要求4所述的一种液晶显示屏贴膜装置，其特征在于，采用如下步骤：

a、把需要贴膜的液晶显示屏固定在所述载物平台上，把需要贴合的膜片通过双面胶固定在弯曲型膜片附着架的下表面；

b、将在膜片附着架下表面弯曲部分处的膜片的离型膜剥离并剪去，使胶层显露出来，膜片附着架下表面水平部分处的膜片仍保留有离型膜；

c、调节XYZR精密移动平台使载物平台沿Z方向移动，使液晶显示屏与膜片附着架下表面水平部分处的膜片接触；

d、调节XYZR精密移动平台使载物平台在水平面内X/Y方向移动以及绕垂直于水平面的固定轴转动，使膜片准确到达显示屏正上方指定位置；

e、从膜片附着架下表面水平部分与弯曲部分的交界处开始朝弯曲部分方向力道均匀地压下膜片，使弯曲部分处的膜片胶层贴合于屏幕，且将弯曲部分处的膜片与膜片附着架下表面的双面胶分离；

f、调节XYZR精密移动平台使载物平台缓慢下降，同时轻轻按下膜片附着架水平部分处的膜片，使整个膜片脱离双面胶；

g、将膜片上剩余的离型膜剥离，并将此部分膜片从膜片附着架水平/弯曲分界处开始向水平部分另一端方向缓慢贴合于显示器上。