JP3019986U - 基材ターニングボックス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 片面に塗料等がコートされた基材のコート面
にガイドロール等が一切接触せずに移送方向を変える基
材ターニングボックス装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 基材１のコート面の裏面に接触する複数のキ
ャリヤロール１１と、これらのキャリヤロールの間に設
けたサクションプレート３とよりなり、各キャリヤロー
ルは同一周速で同一方向に回転する構成であり、サクシ
ョンプレートには基材側の表面に穿設された複数の吸気
孔３ａと、この吸気孔に連通している排気管３ｂが背面
に設けられ、排気装置で排気される構造である。又、基
材の通過幅を規制するガイド板５が通過幅の両側に設け
られている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフィルム等の基材のコーターに関し、コート後に塗料等の完全乾燥及 び乾燥後も基材の走行方向を変更する場合でもコート面にロール等を接触せしめ ない基材ターニングボックス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のコーターの一例は図５に示すように、ロール状に巻かれている基材１は 巻出し機１４から複数の案内ロール６及びダンサーロール７を経て一定速度でコ ートロール８に供給され、このコートロール８で所要の塗料や印刷インク等（以 下塗料等という）がコートされる。

【０００３】 塗料等がコートされた後は長大な乾燥炉９内で平行でかつ多数の案内ロール６ の上側にコート面を上にして移送されながら加温乾燥され、乾燥炉９の出口側に 設けられた巻取り装置１０に巻取られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

コート面が一層コートのみの場合では、上述の従来の装置で特に問題はないが 、複数層コートの場合には一層目のコート後に一旦保護基材でコート面を保護し 、二層目のコート前で保護基材を剥がして二層目のコートをする必要がある。

【０００５】 この場合、最終コートまでの間に基材１の巻取り及び巻戻し動作が行われるた め、コート面に余分にロール等が接触し、傷や汚れ等が出来て問題である。 これを防止するためには、保護基材によるコート面の被覆が必要であるばかり でなく、巻取りロールの交換作業も必要である。

【０００６】 本考案は上述の問題を解決するため、特に複数層のコートに好適なコーターを 提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、走行するフィルムシート等の基材の片面に塗料 その他をコートするコーターの搬送装置において、基材１のコート面の完全乾燥 前及び乾燥後もロール等の搬送部材に接触せしめないようにコート面の裏面に接 触する複数のキャリヤロール１１と、これらの隣接するキャリヤロール１１の間 に設けたサクションプレート３とよりなる。

【０００８】 上述の各キャリヤロール１１は同一周速で同一方向に回転するように構成し、 サクションプレート３には基材側の表面に穿設された複数の吸気孔３ａと背面に 吸気孔３ａに連通している排気管３ｂとを具備し、図示しない排気装置で吸引し ているものである。

【０００９】 又、基材１の通過幅を規制するガイド板５を通過幅の両側に設けたものである 。

【００１０】

【作用】

吸気孔３ａから吸引される空気により、基材１はサクションプレート３側に吸 引されるが、サクションプレート３に接触する前にその両側に位置しているキャ リヤロール１１に接触し、一定周速で回転しているキャリヤロール１１で移送さ れる。

【００１１】

【実施例】

図１は基材ターニングボックス装置の構造説明図で、（イ）は側面図、（ロ） は正面展開図である。

【００１２】 図１の基材ターニングボックス装置２は基材１のコート面が完全乾燥前にロー ル等の搬送部材に接触せしめないようにコート面の裏面に接触する複数のキャリ ヤロール１１と、これらの隣接するキャリヤロール１１の間に設けたサクション プレート３とよりなる。

【００１３】 各キャリヤロール１１は図示しない駆動装置により、同一周速で同一方向に回 転するように構成してある。 又、サクションプレート３は両端はキャリヤロール１１の両側に設けられたサ ポート板４で保持され、キャリヤロール１１に対向した面はその周面に接近した 円筒面で構成され、基材側の表面には複数の吸気孔３ａが穿設されており、この 吸気孔３ａは背面に接続されている排気管３ｂに連通して、図示しない排気装置 で吸引するように構成されている。

【００１４】 更に、基材１の通過幅を規制するガイド板５を通過幅の両側に設けることによ り、基材１が一定位置を通過するように構成されている。 このガイド板５は使用する基材１の幅により、必要位置に設定可能に構成され ている。

【００１５】 なお、サクションプレート３の吸気孔３ａはこの装置で使用する最も狭い幅の 基材１、即ちガイド板５が最も内側に設定した場合でも、なおその内側に位置す るように穿設されている。

【００１６】 次に、上述の基材ターニングボックス装置２の動作について説明する。 先ず、キャリヤロール１１は図示しない駆動装置により、一定方向に所定の周 速で回転している。 一方、サクションプレート３は図示しない排気装置で排気管３ｂを通して吸気 孔３ａから外気を吸引することにより、この部分に移動してきている基材１を吸 引することにより、基材１はキャリヤロール１１に大気圧で押し付けられて、キ ャリヤロール１１の回転と共にその円弧状配列に沿って移送される。

【００１７】 この場合、基材１はコートロール８で片面に塗料等がコートされていても、こ のコート面が円弧状の内側になるように構成されているので、コート面はロール 等に接触することなく通過することが可能である。

【００１８】 なお、上述の排気装置は使用する基材１の厚さや硬さ及び弾性等により基材１ が確実にキャリヤロール１１に大気圧により押圧されるように排気量が調節可能 に構成されている。

【００１９】 次に、上述の基材ターニングボックス装置２を使用したコーターの実例につい て説明する。この装置は図２〜４に示すように２台のコーターを一直線上に配置 し、１号機と２号機の間に上述の基材ターニングボックス装置２を配置し、それ ぞれ単独にも、又連続した一組のコーターとしても使用可能な装置としたもので ある。 以下に各組み合わせの使用状態について説明する。

【００２０】 図２は１号機、２号機のコーターを本考案の基材ターニングボックス装置２を 使用して二重コーティングを行うものである。 第一巻出し機１４ａからの基材１上に１号機の第一コートロール８ａで第１コ ートを行い、乾燥炉９ａで一次乾燥を行った後、基材ターニングボックス装置２ を経由して２号機の第二コートロール８ｂで第２コートを行い、乾燥炉９ｂで二 次乾燥を行った後、２号機の出口側で第四巻出し機１５ｂより供給される保護皮 膜としてのシーラント基材１２をラミネートするものである。 又、第一及び第二乾燥炉９ａ、９ｂ、案内ロール６、第一及び第二コートロー ル８ａ、８ｂは基本的には従来例の図５と同じであるので、詳細説明は省略する 。

【００２１】 このような複合コーターを使用することにより、１号機でコートした第１コー トのコート面はロール等の他の物体と接触することなく、連続して２号機で第２ コートを行い、最後に第四巻出し機１５ｂより供給されるシーラント基材１２を ラミネートするため、コート面は他の物体に接触することなくシーラント基材１ ２で保護された状態で第二巻取り機１３ｂに巻取られて二重コーティングの完成 品として取り出せる。

【００２２】 図３は１号機、２号機共単独に同じ動作を行うもので、それぞれ基材１上に第 一及び第二コートロール８ａ、８ｂでコートを行い、コーティングされたコート 面上に第三及び第四巻出し機１５ａ、１５ｂから供給されるシーラント基材１２ をそれぞれラミネートして一重コーティングの完成品として第一巻出し機１４ａ の基材１は第一巻取り機１３ａへ、第二巻出し機１４ｂの基材１は第二巻取り機 １３ｂへそれぞれ巻き取られて、２台分のコーターとして動作する。

【００２３】 図４は３層ドライラミネートを行う場合で、ベースとなる基材１は第一巻出し 機１４ａから供給し、第一コートロール８ａで一層目のコートを行い、第一乾燥 炉９ａを通過後、第三巻出し機１５ａから供給される第一のシーラント基材１２ とラミネートし、床下の通路を経由して第二コートロール８ｂで二層目のコート を行い、第二乾燥炉９ｂを経由した後、第四巻出し機１５ｂから供給される第二 のシーラント基材１２とラミネートして３層ドライラミネートを形成させる。

【００２４】

【考案の効果】

上述のように、片面に塗料等がコートされた基材１が移送途中で反転する場合 でも、裏面が吸引されてキャリヤロール１１に押圧されて移送されるので、コー ト面には何も接触することなく移送され、コート面に一切傷が付かない。

【００２５】 排気装置による排気量の調節により、基材１の特性に合わせた吸引移送が可能 である。

【００２６】 上述の一連の装置を利用することにより、基材１に一重コート、二重コート、 及び３層ドライラミネートの各種の製品をそれぞれ一連の装置で製造することが 可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】基材ターニングボックス装置の構造説明図で、
（イ）は側面図、（ロ）は正面展開図である。

【図２】基材ターニングボックス装置で連結した２連コ
ーターの構造説明図で、二重コートラミネート基材の製
造説明図である。

【図３】基材ターニングボックス装置で連結したコータ
ーの構造説明図で、それぞれのコーターを単独に使用し
て一重コートラミネート基材の製造説明図である。

【図４】基材ターニングボックス装置で連結したコータ
ーの構造説明図で、基材ターニングボックス装置を使用
せずに３層ドライラミネート基材の製造説明図である。

【図５】従来のコーターの構造説明図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ ターニングボックス装置 ３ サクションプレート ３ａ 吸気孔 ３ｂ 排気管 ４ サポート板 ５ ガイド板 ８ コートロール ８ａ 第一コートロール ８ｂ 第二コートロール ９ 乾燥炉 ９ａ 第一乾燥炉 ９ｂ 第二乾燥炉 １０ 巻取り機 １１ キャリヤロール １２ シーラント基材 １３ａ 第一巻取り機 １３ｂ 第二巻取り機 １４ａ 第一巻出し機 １４ｂ 第二巻出し機 １５ａ 第三巻出し機 １５ｂ 第四巻出し機

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行するフィルムシート等の基材の片面
   に塗料その他をコートするコーターの搬送装置におい
   て、前記基材のコート面の完全乾燥前及び乾燥後もロー
   ル等の搬送部材に接触せしめないように前記コート面の
   裏面に接触する複数のキャリヤロールと、これらの隣接
   するキャリヤロールの間に設けたサクションプレートと
   よりなり、前記各キャリヤロールは同一周速で同一方向
   に回転するように構成し、前記サクションプレートには
   前記基材側の表面に穿設された複数の吸気孔と背面に前
   記吸気孔に連通している排気管とを具備していることを
   特徴とする基材ターニングボックス装置。
2. 【請求項２】 前記基材の通過幅を規制するガイド板を
   前記通過幅の両側に設けたことを特徴とする請求項１の
   基材ターニングボックス装置。