KR200335901Y1

KR200335901Y1 - 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치

Info

Publication number: KR200335901Y1
Application number: KR20-2003-0029232U
Authority: KR
Inventors: 박주택
Original assignee: 박주택
Priority date: 2003-09-15
Filing date: 2003-09-15
Publication date: 2003-12-11

Abstract

본 고안은 패널의 일면 또는 양면에 코팅시트를 접착하여 라미네이팅 패널을 제조하는 기기의 코팅시트에 접착제를 코팅하는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치를 개시한다.

이러한 본 고안의 목적은 코팅시트에 접착제 또는 코팅액이 고르게 도포될 수 있도록 하는 수단을 구비함으로써 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있도록 함에 있다.

이를 위하여 본 고안은 외주면에 뿌려진 접착제나 코팅액을 코팅시트에 도포하는 코팅로울러와, 실린더에 결합되어 코팅시트의 장력을 조절하는 장력로울러가 구비된 공지의 것에 있어서, 코팅로울러에 밀착 회전되며 코팅층의 두께를 제어하는 조절로울러와, 코팅로울러 및 조절로울러를 제어하는 수단이 구비됨을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은 코팅액이나 접착제가 코팅시트에 균일하게 도포하고, 아울러 조절로울러와 코팅로울러의 위치를 용이하게 수평상태로 조절할 수 있으므로 도포되는 두께를 코팅시트와 접착체 또는 코팅액의 종류에 상응하게 최적의 상태로 자유로이 조절할 수 있어 양질의 제품을 제조할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

Description

라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치{Sheet Coating Appratus of Laminating Panel Manufacturing Device}

본 고안은 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치에 관한 것으로, 특히 패널의 일면 또는 양면에 코팅시트를 접착하여 라미네이팅 패널을 제조하는 기기의 코팅시트에 접착제를 코팅하는 장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 합판이나 석고보드 등 건축 또는 실내 인테리어 등에 사용되는 패널은 미관향상과 내구성 증대를 위하여 상게 패널의 일면 또는 양면에 코팅시트를 압박하여 접착함으로써 되는 라미네이팅 패널을 사용하고 있으며, 이러한 라미네이팅 패널의 제조기기를 첨부한 도면 도 1 및 도 2로 도시하였다.

이에 의하면 라미네이팅 패널의 제조기기(100)는 패널(116)을 이송 공급하는 투입콘베어(101)와, 투입콘베어(101)에서 공급된 패널(116)을 적층함과 아울러 이송로울러(103)로 상기 패널(116)을 낱장 공급하는 투입리프트(102)와, 투입리프트(102)에서 공급되는 패널(116)의 접착면에 묻어있는 먼지나 이물질 등을 제거하는 집진기(104)와, 집진기(104)를 통과한 패널(116)의 접착면에 접착제를 도포하는 코팅부(105) 및 도포된 접착제를 건조하는 건조부(106)와, 코팅부(108)를 거치며 코팅액 또는 접착제가 도포된 코팅시트(107)를 패널(116)의 접착면에 대고 압박하여 접착시키는 압착부(109)와, 압착부(109)를 통과하며 제조된 라미네이팅 패널(117)을 이송하기 위한 취출로울러(113) 및 취출된 라미네이팅 패널(117)을 적재하는 적재리프트(114), 적재리프트(114)로부터 공급되는 라미네이팅 패널(117)을 배출하기 위한 배출콘베어(115)로 된 것이다.

아울러 코팅시트(107)에 코팅액 또는 접착제를 도포하는 코팅부(108)는 외주면에 뿌려진 코팅액 또는 접착제를 밀착 통과되는 코팅시트(107)에 도포하는 코팅로울러(109)와, 실린더(111)에 의하여 회동되며 코팅시트(107)의 장력을 제어하는 장력로울러(110)로 되었다.

이러한 라미네이팅 패널의 제조기기(100)는 코팅시트(107)와 패널(116)의 접착면에 접착제가 자동으로 도포됨과 아울러 코팅시트(107)와 패널(116)을 압박 접착하여 라미네이팅 패널(117)을 제조하는 공정이 자동화되어 작업의 편리성을 제공하는 잇점이 있으나, 접착제 또는 코팅액이 코팅로울러(109)의 외주면에 고르게 뿌려지도록 하는 수단이 없어 상기 접착제나 코팅액이 코팅로울러(109)의 외주면에 고르게 도포되지 못하고, 따라서 접착제나 코팅액이 코팅시트(107)에 균일하게 도포되지 못하여 패널(116)에서 코팅시트(107)가 벗겨지거나 코팅이 불균일하게 되며, 코팅시트(107)와 접착제 또는 코팅액의 종류에 따라 도포되는 두께를 적합하게 조절할 수 없어 제품의 품질이 불량하게 되는 문제가 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제를 감안하여 코팅시트에 접착제 또는 코팅액이 고르게 도포될 수 있도록 하는 수단을 구비함으로써 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있도록 하는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래 라미네이팅 패널 제조기기를 개략적으로 도시한 구성도.

도 2는 종래 라미네이팅 패널 제조기기의 평면 구성을 개략적으로 도시한 설명도.

도 3은 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기를 개략적으로 도시한 구성도.

도 4는 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기의 평면구성을 개략적으로 도시한 설명도.

도 5는 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기의 시트코팅장치를 개략적으로 도시한 설명도.

도 6은 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기의 작동상태를 개략적으로 도시한 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 라미네이팅 패널 제조기기 11 : 투입콘베어

12 : 투입리프트 13 : 이송로울러 14 : 집진기

15,18 : 코팅부 16,39 : 건조부 17 : 코팅시트

19 : 조절로울러 20 : 장력로울러 21 : 브라켓

22 : 레일 23,30,34 : 실린더 24 : 압착부

25 : 취출로울러 26 : 적재리프트 27 : 배출콘베어

28 : 패널 29 : 라미네이팅 패널 31,35 : 피스톤

32,36 : 핸들 33,37 : 연동레버 38 : 코팅로울러

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 외주면에 뿌려진 접착제나 코팅액을 코팅시트에 도포하는 코팅로울러와, 실린더에 결합되어 코팅시트의 장력을 조절하는 장력로울러가 구비된 공지의 것에 있어서, 코팅로울러에 밀착 회전되며 코팅층의 두께를 제어하는 조절로울러가 설치되어 구성되는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치를 제안한다.

아울러 유압이나 공기압에 의한 자동제어와 핸들에 의한 수동제어가 가능하며 피스톤이 코팅로울러의 회전축에 결합되어 코팅로울러의 위치를 제어하는 실린더와, 유압이나 공기압에 의한 자동제어와 핸들에 의한 수동제어가 가능하며 피스톤이 조절로울러의 회전축에 결합되어 조절로울러의 위치를 제어하는 실린더가 설치됨을 특징으로 한다.

또한, 조절로울러의 회전축 양측에 실린더가 각각 설치되고, 상기 각 실린더가 연동되도록 하는 연동레버와, 코팅로울러의 회전축 양측에 실린더가 각각 설치되고, 상기 각 실린더가 연동되도록 하는 연동레버가 설치됨을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은 조절로울러와 코팅로울러의 위치를 조절함에 따라 코팅로울러의 외주면에 코팅액 또는 접착제가 고르게 도포됨과 아울러 도포되는 두께를 조절할 수 있으며, 그 결과 코팅시트에 접착제 또는 코팅액이 균일하게 도포되어 양질의 제품을 제조할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 고안의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 4는 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기의 평면구성을 개략적으로 도시한 설명도이며, 도 5는 본 고안에 의한 라미네이팅 패널 제조기기의 시트코팅장치를 개략적으로 도시한 설명도이다.

본 고안은 투입콘베어(11)에서 공급되는 패널(28)을 적층함과 아울러 이송로울러(13)로 낱장 공급하는 투입리프트(12)를 설치하고, 이송로울러(13) 상에 이송되는 패널(28)의 접착면에 묻은 먼지나 이물질 등을 제거하는 집진기(14)를 설치하며, 집진기(14)의 후방에 상기 패널(28)의 접착면에 접착제를 도포하는 코팅부(15)를 설치한다.

아울러 접착제가 도포된 패널(28)의 접착면에 코팅시트(17)를 압박하여 접착시키는 압착부(24)를 형성하며, 이러한 압착부(24)에 패널(28)과 함께 공급되는 코팅시트(17)는 롤 형태로 권취되어 있으며, 코팅부(18)를 통과하며 코팅액 또는 접착제가 도포된 후 압착부(24)로 공급되도록 한 것이다.

또한, 상기 코팅부(18)는 코팅시트(17)가 밀착 통과되는 코팅로울러(38)와 상기 코팅로울러(38)에 밀착 회전되는 조절로울러(19)를 설치하고, 실린더(23)에 결합되어 회동되며 코팅시트(17)의 장력을 조절하는 장력로울러(20)를 설치한다.

이때, 유압이나 공기압에 의한 자동제어와 핸들(32)에 의한 수동제어가 가능하며 피스톤(31)이 코팅로울러(38)의 회전축에 결합된 실린더(30)와, 유압이나 공기압에 의한 자동제어와 핸들(36)에 의한 수동제어가 가능하며 피스톤(35)이 조절로울러(19)의 회전축에 결합된 실린더(34)를 설치하여 상기 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)의 위치를 각각 조절할 수 있도록 한다.

아울러 상기 실린더(30,34)를 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)의 회전축 양측에 각각 설치하고, 상기 각 실린더(30,34)가 연동되도록 하는 연동레버(33,37)를 설치한다.

또한 압착부(24)의 후방에 라미네이팅 패널(29)을 취출하기 위한 취출로울러(25)를 설치하며, 취출로울러(25)로부터 공급되는 라미네이팅 패널(29)을 적재함과 아울러 배출콘베어(27)로 공급하여 상기 라미네이팅 패널(29)을 배출시키는 적재리프트(26)를 설치한다.

상기 코팅부(15)와 압착부(24)는 각각 복수개의 코팅로울러와 압박로울러로 된 것으로, 패널(28)이나 코팅시트(17)가 복수개의 코팅로울러 사이를 통과할 때 접착제 또는 코팅액이 도포되고, 복수개의 압박로울러를 통과할 때 압박되어 접착되는 것이다.

또한, 집진기(14)는 흡입팬에 의하여 패널(28)의 접착면에 묻은 먼지나 이물질이 흡입 제거되도록 한 것이고, 건조부(16)는 히터에 의한 열 또는 송풍에 의하여 접착제가 접착에 알맞은 상태로 건조되도록 한 것이다.

아울러 코팅로울러(38)의 전방에 장력로울로(20)를 설치하되, 상기 장력로울러(20)는 그 양측 단부에 브라켓(21)을 설치하고, 장력로울러(20)의 회전축에 실린더(23)를 설치하며, 상기 브라켓(21)의 승, 하강을 안내하는 레일(22)을 설치하여 구비되는 것이고, 코팅로울러(20)의 하측에 건조부(39)를 형성하여 코팅시트(17)에 도포된 코팅액이나 접착제가 코팅 또는 접착에 알맞은 상태로 건조되도록 한다.

이와 같이 구성된 라미네이팅 패널 제조기기(10)는 패널(28)과 코팅시트(17)를 접착하여 라미네이팅 패널(29)을 제조하는 것으로, 먼저 투입콘베어(11)를 통하여 투입리프트(12)에 적층된 패널(28)이 상기 투입리프트(12)에서 이송로울러(13)로 낱장씩 연속 공급되고, 이러한 패널(28)은 이송로울러(13) 상에서 이송되며 집진기(14)와 코팅부(15)를 차례로 통과하여 접착면에 묻은 먼지나 이물질 등이 제거되고 아울러 상기 접착면에 접착제가 도포된다.

이러한 패널(28)은 롤 상태로 권취되어 있고 코팅부(18)를 통과하며 코팅액 또는 접착제가 도포된 코팅시트(17)와 함께 압착부(24)로 진입하여 압박됨으로써 서로 접착되어 라미네이팅 패널(29)이 제조되며, 이러한 라미네이팅 패널(29)은 취출로울러(25)를 통하여 적재리프트(26)로 이송되어 적재된 다음, 배출콘베어(27)로 이송되어 배출되는 것이다.

이때, 첨부한 도면 도 6으로 도시한 바와 같이 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)에 의하여 접착제나 코팅액을 코팅시트(17)에 균일하게 도포할 수 있음과 아울러 도포층의 두께를 조절할 수 있는 것이다.

즉, 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)가 서로 밀착 회전되므로, 그 사이로 코팅액이나 접착제를 공급하면 상기 코팅액이나 접착제가 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)의 외주면에 고르게 도포되고, 이러한 코팅로울러(38)의 외주면에 밀착 통과되는 코팅시트(17)에 상기 코팅로울러(19)의 외주면에 도포된 코팅액이나 접착제가 공급되어 균일하게 도포되는 것이고, 이어서 상기 코팅시트(17)는 건조부(39)를 통과하여 도포된 코팅액 또는 접착제를 코팅이나 접착에 적합한 상태로 건조시킨 후 패널(28)과 함께 압착부(24)로 진입되는 것이다.

또한, 상기 조절로울러(19)의 회전축에 설치된 실린더(34)와 코팅로울러(38)에 설치된 실린더(30)를 제어함으로써 코팅액이나 접착제의 도포층 두께를 조절할 수 있는 것으로, 상기 실린더(30,34)를 유압이나 공기압에 의한 자동조작 또는 핸들을 회전시키는 수동조작을 선택적으로 하여 피스톤(31,35)의 출몰길이를 조절할 수 있고, 이러한 출몰길이의 조절에 따라 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)의 간격의 더욱 밀착되거나 이격되는 것이며, 밀착될 때에는 도포층의 두께가 얇아지고 이격될 때에는 두꺼워지는 것이다.

아울러 연동레버(33,37)는 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)의 수평을 유지시켜 줌과 함께 상기 조절로울러(19)의 회전축 양측과 코팅로울러(38)의 회전축 양측에 각각 설치된 실린더(30,34)가 연동되도록 하는 것으로, 일측의 실린더(30,34)를 조작하면 그 동력이 연동레버(33,37)를 통하여 타측의 실린더(30,34)에 전달되어 같이 작동된다.

따라서 조절로울러(19)와 코팅로울러(38)는 수평이 유지되며 그 위치가 가변될 수 있는 것이어 코팅시트(17)에 코팅액이나 접착제를 균일하게 도포하고, 코팅시트(17)와 접착제 또는 코팅액의 종류에 따라 상응하도록 도포 두께를 최적의 상태로 제어할 수 있으므로 양질의 제품을 제조할 수 있다.

또한, 실린더(23)의 제어에 의하여 장력로울러(20)를 승, 하강시키며 코팅시트(17)의 장력을 제어할 수 있으며, 상기 장력로울러(20)가 승, 하강될 때, 상기 장력로울러(20)의 양측에 결합되어 장력로울러(20)를 지지하는 브라켓(21)은 레일(22)에 안내되며 장력로울러(20)와 같은 방향으로 승, 하강된다. 그러므로 장력로울러(20)의 위치가 변경되더라도 상기 장력로울러(20)가 브라켓(21)에 의하여 수평이 유지됨은 물론, 견고하게 지지되는 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안은 라미네이팅 패널 제조기기에서 코팅시트에 코팅액 또는 접착제를 도포할 때 균일하게 도포됨은 물론, 도포 두게를 자유자재로 조절할 수 있도록 하여 된 것으로, 조절로울러와 코팅로울러의 외주면이 밀착 회전되므로 공급되는 코팅액이나 접착제를 코팅시트에 균일하게 도포하고, 아울러 상기 조절로울러와 코팅로울러의 위치를 용이하게 수평상태로 조절할 수 있으므로 도포되는 두께를 코팅시트와 접착체 또는 코팅액의 종류에 상응하게 최적의 상태로 자유로이 조절할 수 있어 양질의 제품을 제조할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

Claims

외주면에 뿌려진 접착제나 코팅액을 코팅시트(17)에 도포하는 코팅로울러(38)와, 실린더(23)에 결합되어 코팅시트(17)의 장력을 조절하는 장력로울러(20)가 구비된 공지의 것에 있어서,

코팅로울러(38)에 밀착 회전되며 코팅층의 두께를 제어하는 조절로울러(19)가 설치됨을 특징으로 하는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치.
제 1 항에 있어서,

유압이나 공기압에 의한 자동제어와 핸들(32)에 의한 수동제어가 가능하며 피스톤(31)이 코팅로울러(38)의 회전축에 결합되어 코팅로울러(38)의 위치를 제어하는 실린더(30)와, 유압이나 공기압에 의한 자동제어와 핸들(36)에 의한 수동제어가 가능하며 피스톤(35)이 조절로울러(19)의 회전축에 결합되어 조절로울러(19)의 위치를 제어하는 실린더(34)가 설치됨을 특징으로 하는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트코팅장치.
제 2 항에 있어서,

조절로울러(19)의 회전축 양측에 실린더(34)가 각각 설치되고, 상기 각 실린더(34)가 연동되도록 하는 연동레버(37)와, 코팅로울러(38)의 회전축 양측에 실린더(30)가 각각 설치되고, 상기 각 실린더(34)가 연동되도록 하는 연동레버(33)가 설치됨을 특징으로 하는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트코팅장치.
제 1 항에 있어서,

장력로울러(20)의 양측 단부에 설치된 브라켓(21)과, 장력로울러(20)의 양측 회전축에 설치된 실린더(23)와, 브라켓(21)의 승, 하강을 안내하는 레일(22)이 설치됨을 특징으로 하는 라미네이팅 패널 제조기기의 시트코팅장치.