JPH05293411A - 塗料等の塗工方法及び装置 - Google Patents
塗料等の塗工方法及び装置Info
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- JPH05293411A JPH05293411A JP12547992A JP12547992A JPH05293411A JP H05293411 A JPH05293411 A JP H05293411A JP 12547992 A JP12547992 A JP 12547992A JP 12547992 A JP12547992 A JP 12547992A JP H05293411 A JPH05293411 A JP H05293411A
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- JP
- Japan
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- backup roll
- dam
- paint
- fixing member
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】塗工装置において、塗工面の転写不良を低減さ
せ、ロールの材質や塗料組成の自由度を向上させ、稼働
能率、作業性、生産性を向上させ、洗浄作業を簡単化さ
せ、装置を低コスト化すること。 【構成】固定部材とバックアップロールと区画体によっ
て塗料等の貯溜されるダムを形成し、支持体をダムの中
に送り込み、ダムの中の塗料等に浸漬させることによっ
て塗料等を支持体に塗布し、その後に支持体をダムから
送り出してなる塗料等を塗布する方法及び装置。
せ、ロールの材質や塗料組成の自由度を向上させ、稼働
能率、作業性、生産性を向上させ、洗浄作業を簡単化さ
せ、装置を低コスト化すること。 【構成】固定部材とバックアップロールと区画体によっ
て塗料等の貯溜されるダムを形成し、支持体をダムの中
に送り込み、ダムの中の塗料等に浸漬させることによっ
て塗料等を支持体に塗布し、その後に支持体をダムから
送り出してなる塗料等を塗布する方法及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフイル
ム、紙、金属箔等の可撓性支持体（以下、単に支持体と
いう）上に接着剤、粘着剤、塗料等（以下、塗料等とい
う）を塗布する塗工方法及び装置に関する。
ム、紙、金属箔等の可撓性支持体（以下、単に支持体と
いう）上に接着剤、粘着剤、塗料等（以下、塗料等とい
う）を塗布する塗工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗工装置においては、塗料等を溜
めるダムを下部に設ける形式と、ダムを上部に設ける形
式の２形式がある。ダムを下部に設ける形式は、比較的
粘性の低い塗料を用いる場合に使用されることが多く、
ダムを上部に設ける形式は比較的粘性の高い塗料を用い
る場合に使用されることが多い。
めるダムを下部に設ける形式と、ダムを上部に設ける形
式の２形式がある。ダムを下部に設ける形式は、比較的
粘性の低い塗料を用いる場合に使用されることが多く、
ダムを上部に設ける形式は比較的粘性の高い塗料を用い
る場合に使用されることが多い。
【０００３】以下に、図３を参照して、従来公知のダム
を上部に設ける形式の塗工装置について説明する。固定
ロール１に対向して回転ロール２を設け、該固定ロール
１と回転ロール２との接触部分３を底とするダム４を区
画体５によって形成する。ダム４には塗料等が供給さ
れ、貯溜されている。回転ロール２にはバックアップロ
ール６が間隙をもって対向設置されており、該回転ロー
ル２とバックアップロール６との間に支持体７を挾着し
て該支持体７は搬送される。ダム４に貯溜された塗料等
は回転ロール２を介して支持体７に転写され、該支持体
７は図示しない乾燥装置に導入されて乾燥される。
を上部に設ける形式の塗工装置について説明する。固定
ロール１に対向して回転ロール２を設け、該固定ロール
１と回転ロール２との接触部分３を底とするダム４を区
画体５によって形成する。ダム４には塗料等が供給さ
れ、貯溜されている。回転ロール２にはバックアップロ
ール６が間隙をもって対向設置されており、該回転ロー
ル２とバックアップロール６との間に支持体７を挾着し
て該支持体７は搬送される。ダム４に貯溜された塗料等
は回転ロール２を介して支持体７に転写され、該支持体
７は図示しない乾燥装置に導入されて乾燥される。
【０００４】
【発明が解決しようと課題】上記のような、従来公知の
塗工装置によると、以下のような技術的課題があった。
先ず、支持体７を挾む回転ロール２とバックアップロー
ル６の回転速度を同一としなければならないが、回転速
度の調整作業に手間取ってしまう。そして、回転速度の
調整が不十分な場合には塗工面が荒れてしまう。仮に、
回転ロール２の回転速度の方がバックアップロール６の
回転速度よりも大きい場合には、塗料等の転写量が多く
なり過ぎて裏残りが生じ、ドクターブレード等の掻き取
り手段を必要とする。その反対に、バックアップロール
６の回転速度の方が回転ロール２の回転速度よりも大き
い場合には、転写不良を起こしてしまう。
塗工装置によると、以下のような技術的課題があった。
先ず、支持体７を挾む回転ロール２とバックアップロー
ル６の回転速度を同一としなければならないが、回転速
度の調整作業に手間取ってしまう。そして、回転速度の
調整が不十分な場合には塗工面が荒れてしまう。仮に、
回転ロール２の回転速度の方がバックアップロール６の
回転速度よりも大きい場合には、塗料等の転写量が多く
なり過ぎて裏残りが生じ、ドクターブレード等の掻き取
り手段を必要とする。その反対に、バックアップロール
６の回転速度の方が回転ロール２の回転速度よりも大き
い場合には、転写不良を起こしてしまう。
【０００５】又、支持体７に塗料等を転写する方式が、
一旦回転ロール２に塗料等を塗って、これを支持体７に
転写するものとなっているので、回転ロール２の材質如
何や、塗料の材料組成如何によっては転写不良を起こす
ものがあり、ロールを構成する材質や塗料組成によって
制約を受ける場合が生ずる。
一旦回転ロール２に塗料等を塗って、これを支持体７に
転写するものとなっているので、回転ロール２の材質如
何や、塗料の材料組成如何によっては転写不良を起こす
ものがあり、ロールを構成する材質や塗料組成によって
制約を受ける場合が生ずる。
【０００６】又、回転ロール２とバックアップロール６
の材質を共に金属とすると、支持体７が破損されるおそ
れがあるので、通常は一方のロールをゴム製としている
が、その場合、ゴムが劣化し易く、頻繁に交換しなけれ
ばならない。このため、塗工装置の稼働能率、作業性が
悪くなってしまう。又、ゴムロールはゴミ等の異物が付
着し易く、このため支持体７にゴミ等の異物跡ができて
塗工不良を起こしてしまう。
の材質を共に金属とすると、支持体７が破損されるおそ
れがあるので、通常は一方のロールをゴム製としている
が、その場合、ゴムが劣化し易く、頻繁に交換しなけれ
ばならない。このため、塗工装置の稼働能率、作業性が
悪くなってしまう。又、ゴムロールはゴミ等の異物が付
着し易く、このため支持体７にゴミ等の異物跡ができて
塗工不良を起こしてしまう。
【０００７】又、塗料等を変更する場合、固定ロール
１、回転ロール２をそれぞれ洗浄しなければならないの
で、この点においても装置の稼働能率、生産性が悪くな
ってしまう。
１、回転ロール２をそれぞれ洗浄しなければならないの
で、この点においても装置の稼働能率、生産性が悪くな
ってしまう。
【０００８】又、回転ロール２から支持体７に塗料等を
転写するものとなっているので、転写速度（支持体７の
搬送速度）を大きくするのに限界があり、塗工装置によ
る支持体の生産性がよくない。
転写するものとなっているので、転写速度（支持体７の
搬送速度）を大きくするのに限界があり、塗工装置によ
る支持体の生産性がよくない。
【０００９】更に、固定ロール１、回転ロール２及びバ
ックアップロール６の３ロールを具備しているので、装
置が高コストとなってしまう。
ックアップロール６の３ロールを具備しているので、装
置が高コストとなってしまう。
【００１０】更に又、回転ロール２から支持体７に塗料
等を転写するときに、気泡を巻き込んで転写不良を生ず
るおそれがある。
等を転写するときに、気泡を巻き込んで転写不良を生ず
るおそれがある。
【００１１】そこで本発明の目的は、上部ダムに貯溜さ
れた塗料等に直接支持体を浸漬させることにより回転ロ
ールをなくし、もって上記欠点を改善した塗料等の塗工
方法及び装置を提供せんとするにある。
れた塗料等に直接支持体を浸漬させることにより回転ロ
ールをなくし、もって上記欠点を改善した塗料等の塗工
方法及び装置を提供せんとするにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の特徴とする塗料等の塗工方法は、以下のよ
うな構成となっている。即ち、固定部材と該固定部材に
対向設置されたバックアップロールと区画体によって塗
料等の貯溜されるダムを形成し、支持体を前記区画体と
前記バックアップロールとの隙間を介して前記ダムの中
に送り込み、前記バックアップロールに所定角度だけ巻
き込んで前記ダムの中の塗料等に浸漬させ、前記固定部
材とバックアップロールの隙間を介して前記ダムから送
り出し、もって連続走行する支持体の表面に塗料等を塗
布することを特徴とする塗料等の塗工方法。
め、本発明の特徴とする塗料等の塗工方法は、以下のよ
うな構成となっている。即ち、固定部材と該固定部材に
対向設置されたバックアップロールと区画体によって塗
料等の貯溜されるダムを形成し、支持体を前記区画体と
前記バックアップロールとの隙間を介して前記ダムの中
に送り込み、前記バックアップロールに所定角度だけ巻
き込んで前記ダムの中の塗料等に浸漬させ、前記固定部
材とバックアップロールの隙間を介して前記ダムから送
り出し、もって連続走行する支持体の表面に塗料等を塗
布することを特徴とする塗料等の塗工方法。
【００１３】又、本発明の他の特徴とする塗料等の塗工
装置は、以下のような構成となっている。即ち、固定部
材と、該固定部材に対向設置されたバックアップロール
と、前記固定部材とバックアップロールの上側に設けら
れた区画体と、前記固定部材とバックアップロールと区
画体とによって囲まれた塗料等の貯溜されるダムと、前
記固定部材と前記バックアップロールの隙間を介して前
記ダムの中に送り込まれ、前記バックアップロールに所
定角度だけ巻き込まれて前記ダムの中の塗料等に浸漬さ
れ、前記区画体と前記バックアップロールとの隙間を介
して前記ダムから送り出される支持体と、からなり、も
って連続走行する支持体の表面に塗料等を塗布すること
を特徴とする塗料等の塗工装置。
装置は、以下のような構成となっている。即ち、固定部
材と、該固定部材に対向設置されたバックアップロール
と、前記固定部材とバックアップロールの上側に設けら
れた区画体と、前記固定部材とバックアップロールと区
画体とによって囲まれた塗料等の貯溜されるダムと、前
記固定部材と前記バックアップロールの隙間を介して前
記ダムの中に送り込まれ、前記バックアップロールに所
定角度だけ巻き込まれて前記ダムの中の塗料等に浸漬さ
れ、前記区画体と前記バックアップロールとの隙間を介
して前記ダムから送り出される支持体と、からなり、も
って連続走行する支持体の表面に塗料等を塗布すること
を特徴とする塗料等の塗工装置。
【００１４】尚、本発明において、支持体とは塗工紙、
塗工フイルム、金属箔のような可撓性を有する支持体又
は連続搬送される可撓性のシート状ストリップあるいは
ウエブ等を総称するものである。
塗工フイルム、金属箔のような可撓性を有する支持体又
は連続搬送される可撓性のシート状ストリップあるいは
ウエブ等を総称するものである。
【００１５】
【作用】本発明においては、支持体がダム内部の塗料等
の中に浸漬しながら搬送されるので、ここで支持体の表
面に塗料等が塗られ、固定ロールとバックアップロール
の間に挾まれて外部へ送り出される際、あるいは区画体
とバックアップロールの間に挾まれて外部へ送り出され
る間に塗膜厚が規制されるものとなっている。
の中に浸漬しながら搬送されるので、ここで支持体の表
面に塗料等が塗られ、固定ロールとバックアップロール
の間に挾まれて外部へ送り出される際、あるいは区画体
とバックアップロールの間に挾まれて外部へ送り出され
る間に塗膜厚が規制されるものとなっている。
【００１６】
【実施例】以下、図によって本発明の一実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す塗工装置の塗布工程
部分の概要図である。固定ロール２１に対向してバック
アップロール２２を設け、該固定ロール２１とバックア
ップロール２２との接触部分２３を底とするダム２４を
区画体２５によって囲んで形成する。区画体２５は固定
ロール２１とバックアップロール２２の上側に設けら
れ、この実施例では箱形となっている。尚、区画体２５
の構造は図示の実施例に限定されるものではない。ダム
２４には塗料等（塗料、接着剤、粘着剤等）が供給さ
れ、所定の量だけ貯溜されている。バックアップロール
２２は連続走行される支持体２６を所定角度だけ巻き付
けて案内するものであり、支持体２６はバックアップロ
ール２２と一方の区画体２５との間の隙間を通ってダム
２４内に導入され、ダム２４内の塗料等に浸漬されて
後、固定ロール２１とバックアップロール２２との隙間
を通って外部へ出るようになっている。区画体２５の下
端（固定ロール２１及びバックアップロール２２との接
触面）は、それぞれ固定ロール２１及びバックアップロ
ール２２の接触面と同じ輪郭となっており、ダム２４の
内部に貯溜された塗料等の漏れがないようになってい
る。固定ロール２１とバックアップロール２２との間の
隙間を支持体２６がとおるので、支持体２６と固定ロー
ル２１との間の間隙Ｈの大きさが支持体２６へ転写され
る塗料等の塗布量を計量するものとなっているが、必要
に応じて固定ロール２１（あるいはバックアップロール
２２）の位置を変更して間隙Ｈを調整可能とすることが
できる。ここで、支持体２６は可撓性の材料からなる
紙、合成樹脂フイルム、金属箔等からなるものである。
る。図１は本発明の一実施例を示す塗工装置の塗布工程
部分の概要図である。固定ロール２１に対向してバック
アップロール２２を設け、該固定ロール２１とバックア
ップロール２２との接触部分２３を底とするダム２４を
区画体２５によって囲んで形成する。区画体２５は固定
ロール２１とバックアップロール２２の上側に設けら
れ、この実施例では箱形となっている。尚、区画体２５
の構造は図示の実施例に限定されるものではない。ダム
２４には塗料等（塗料、接着剤、粘着剤等）が供給さ
れ、所定の量だけ貯溜されている。バックアップロール
２２は連続走行される支持体２６を所定角度だけ巻き付
けて案内するものであり、支持体２６はバックアップロ
ール２２と一方の区画体２５との間の隙間を通ってダム
２４内に導入され、ダム２４内の塗料等に浸漬されて
後、固定ロール２１とバックアップロール２２との隙間
を通って外部へ出るようになっている。区画体２５の下
端（固定ロール２１及びバックアップロール２２との接
触面）は、それぞれ固定ロール２１及びバックアップロ
ール２２の接触面と同じ輪郭となっており、ダム２４の
内部に貯溜された塗料等の漏れがないようになってい
る。固定ロール２１とバックアップロール２２との間の
隙間を支持体２６がとおるので、支持体２６と固定ロー
ル２１との間の間隙Ｈの大きさが支持体２６へ転写され
る塗料等の塗布量を計量するものとなっているが、必要
に応じて固定ロール２１（あるいはバックアップロール
２２）の位置を変更して間隙Ｈを調整可能とすることが
できる。ここで、支持体２６は可撓性の材料からなる
紙、合成樹脂フイルム、金属箔等からなるものである。
【００１７】尚、固定ロール２１とバックアップロール
２２の径は限定されるものではないが、支持体２６の走
行安定性、装置の作業性の面から１００ｍｍないし２５
０ｍｍとすることが好ましく、更には固定ロール２１と
バックアップロール２２の径を同一とすることが好まし
い。
２２の径は限定されるものではないが、支持体２６の走
行安定性、装置の作業性の面から１００ｍｍないし２５
０ｍｍとすることが好ましく、更には固定ロール２１と
バックアップロール２２の径を同一とすることが好まし
い。
【００１８】又、区画体２５の材料、構造は限定される
ものではないが、支持体２６の走行安定性の面からフッ
素樹脂製の箱形とすることが好ましい。
ものではないが、支持体２６の走行安定性の面からフッ
素樹脂製の箱形とすることが好ましい。
【００１９】又、固定ロール２１、バックアップロール
２２の材質は限定されるものではないが、両者共に金属
製とすることが好ましい。
２２の材質は限定されるものではないが、両者共に金属
製とすることが好ましい。
【００２０】以上のように構成された本発明の塗工装置
の作用を説明する。支持体２６は区画体２５とバックア
ップロール２２の隙間を通ってダム２４内へ送り込ま
れ、ダム２４内に貯溜されている塗料等を表面に塗られ
る。この場合、支持体２６へ塗料等を塗る工程で空気等
の巻き込みがないので、気泡による転写不良が生ずるこ
とがない。そして、固定ロール２１とバックアップロー
ル２２の間の隙間を通って送り出される。支持体に塗布
される塗膜の厚みは固定ロール２１と支持体２６の間隙
Ｈによって定められる。
の作用を説明する。支持体２６は区画体２５とバックア
ップロール２２の隙間を通ってダム２４内へ送り込ま
れ、ダム２４内に貯溜されている塗料等を表面に塗られ
る。この場合、支持体２６へ塗料等を塗る工程で空気等
の巻き込みがないので、気泡による転写不良が生ずるこ
とがない。そして、固定ロール２１とバックアップロー
ル２２の間の隙間を通って送り出される。支持体に塗布
される塗膜の厚みは固定ロール２１と支持体２６の間隙
Ｈによって定められる。
【００２１】以上に説明したものは本発明の一実施例で
あって、本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、図２の（ａ）に示す実施例は支持体２６ａ
が図１の実施例のものと比べて反対方向に搬送されてい
るものであり、これも本発明の一実施例である。この場
合、区画体２５ａと支持体２６ａとの間の間隙Ｈａは塗
布膜の厚みを与えるものとなる。
あって、本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、図２の（ａ）に示す実施例は支持体２６ａ
が図１の実施例のものと比べて反対方向に搬送されてい
るものであり、これも本発明の一実施例である。この場
合、区画体２５ａと支持体２６ａとの間の間隙Ｈａは塗
布膜の厚みを与えるものとなる。
【００２２】又、図２の（ｂ）に示すものは図１の固定
ロールに代えて方形の固定部材２１ｂを設けたものであ
り、この固定部材２１ｂの垂直面に対向してバックアッ
プロール２２ｂを設けたものであるが、これも本発明の
一実施例である。
ロールに代えて方形の固定部材２１ｂを設けたものであ
り、この固定部材２１ｂの垂直面に対向してバックアッ
プロール２２ｂを設けたものであるが、これも本発明の
一実施例である。
【００２３】更に又、図２の（ｃ）に示すものは図１の
固定ロールに代えて部分的に円弧面を有する固定部材２
１ｃを設けたものであり、この固定部材２１ｃの円弧面
に対向してバックアップロール２２ｃを設けたものであ
るが、これも本発明の一実施例である。
固定ロールに代えて部分的に円弧面を有する固定部材２
１ｃを設けたものであり、この固定部材２１ｃの円弧面
に対向してバックアップロール２２ｃを設けたものであ
るが、これも本発明の一実施例である。
【００２４】以上に説明した図１の実施例について、そ
の諸元を定めて実験した結果について説明する。支持体
としてポリエチレンテレフタレートフイルムからなる磁
気記録媒体を用い、その裏面に市販の粘着剤を塗布し
た。塗布条件として、固定ロールとバックアップロール
の径を２５０ｍｍとし、支持体と固定ロールとの間の間
隙Ｈを５０μｍないし１３０μｍの間で２０μｍ間隔で
変化させて塗布を行った。その他の条件は以下のとおり
である。 支持体の厚さ（μｍ） ６０ 支持体の幅（ｍｍ） ５００ 区画体の板厚（ｍｍ） １０ ダムの内幅（ｍｍ） ４７０ 粘着剤濃度（％） ３２ 粘着剤粘度（ｃｐ） １０００ 塗布速度（ｍ／ｍｉｎ） ３０ 上記条件で実験を行った結果、表１に示すようなデータ
を得た。
の諸元を定めて実験した結果について説明する。支持体
としてポリエチレンテレフタレートフイルムからなる磁
気記録媒体を用い、その裏面に市販の粘着剤を塗布し
た。塗布条件として、固定ロールとバックアップロール
の径を２５０ｍｍとし、支持体と固定ロールとの間の間
隙Ｈを５０μｍないし１３０μｍの間で２０μｍ間隔で
変化させて塗布を行った。その他の条件は以下のとおり
である。 支持体の厚さ（μｍ） ６０ 支持体の幅（ｍｍ） ５００ 区画体の板厚（ｍｍ） １０ ダムの内幅（ｍｍ） ４７０ 粘着剤濃度（％） ３２ 粘着剤粘度（ｃｐ） １０００ 塗布速度（ｍ／ｍｉｎ） ３０ 上記条件で実験を行った結果、表１に示すようなデータ
を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、固定ロールと支
持体との間隙Ｈが広くなるにつれて塗膜厚、転写率が少
しずつ高くなるが、気泡の巻き込みもなく、塗布状態は
良好であり、均一な塗布面が得られていることが分かっ
た。
持体との間隙Ｈが広くなるにつれて塗膜厚、転写率が少
しずつ高くなるが、気泡の巻き込みもなく、塗布状態は
良好であり、均一な塗布面が得られていることが分かっ
た。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、以下の
ような効果を奏する。先ず、従来のように、支持体を挾
む回転ロールとバックアップロールの回転速度を同一と
する必要がないので、回転速度の調整作業も不必要とな
り、回転速度の違いによる塗工面の転写不良がなくな
る。
ような効果を奏する。先ず、従来のように、支持体を挾
む回転ロールとバックアップロールの回転速度を同一と
する必要がないので、回転速度の調整作業も不必要とな
り、回転速度の違いによる塗工面の転写不良がなくな
る。
【００２８】又、支持体に塗料等を転写する方式がダム
内の塗料等に支持体を直接浸漬する方式となっているの
で、ロールを構成する材質や塗料組成による転写不良が
生ずるおそれがなく、構造上の制約が少なくなる。
内の塗料等に支持体を直接浸漬する方式となっているの
で、ロールを構成する材質や塗料組成による転写不良が
生ずるおそれがなく、構造上の制約が少なくなる。
【００２９】又、固定部材あるいは固定ロールとバック
アップロールの材質を共に金属とすることができるの
で、従来のようにゴム製のロールを使用する必要がなく
なり、塗工装置を停止させて部品を交換する必要性が低
減する上、ゴミ付着も低減して異物跡が生ずることもな
い。このため、塗工装置の稼働能率、作業性が向上し、
更には支持体の品質も向上する。
アップロールの材質を共に金属とすることができるの
で、従来のようにゴム製のロールを使用する必要がなく
なり、塗工装置を停止させて部品を交換する必要性が低
減する上、ゴミ付着も低減して異物跡が生ずることもな
い。このため、塗工装置の稼働能率、作業性が向上し、
更には支持体の品質も向上する。
【００３０】又、塗料等を変更する場合、固定部材ある
いは固定ロールだけを洗浄すれば良いので、洗浄作業に
基づく装置の停止時間が短縮され、この点においても装
置の稼働能率、生産性が向上する。
いは固定ロールだけを洗浄すれば良いので、洗浄作業に
基づく装置の停止時間が短縮され、この点においても装
置の稼働能率、生産性が向上する。
【００３１】又、ダム内の塗料に直接支持体を浸漬して
支持体に塗料等を転写するものとなっているので、転写
速度（支持体７の搬送速度）を大きくすることが可能と
なり、塗工装置による支持体の生産性が向上する。
支持体に塗料等を転写するものとなっているので、転写
速度（支持体７の搬送速度）を大きくすることが可能と
なり、塗工装置による支持体の生産性が向上する。
【００３２】更に、従来の固定ロール、回転ロール及び
バックアップロールの３ロールを具備しているものと比
べて、固定部材あるいは固定ロールとバックアップロー
ルだけであるから、その分装置が低コストとなる。
バックアップロールの３ロールを具備しているものと比
べて、固定部材あるいは固定ロールとバックアップロー
ルだけであるから、その分装置が低コストとなる。
【００３３】更に又、ダム内の塗料等に直接浸漬して支
持体に塗料等を転写するので、気泡を巻き込むことがな
く、気泡の巻き込みによる転写不良を生ずるおそれがな
い。
持体に塗料等を転写するので、気泡を巻き込むことがな
く、気泡の巻き込みによる転写不良を生ずるおそれがな
い。
【図１】図１は、本発明の方法及び装置を示す塗工装置
の概要図である。
の概要図である。
【図２】図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の方法
及び装置を示す他の実施例の塗工装置の概要図である。
及び装置を示す他の実施例の塗工装置の概要図である。
【図３】図３は、従来の方法及び装置を示す塗工装置の
概要図である。
概要図である。
２１ 固定ロール ２１ｂ、２１ｃ 固定部材 ２２、２２ｂ、２２ｃ バックアップロール ２３ 底部分 ２４ ダム ２５、２５ａ 区画体 ２６、２６ａ 支持体
Claims (10)
- 【請求項１】固定部材と該固定部材に対向設置されたバ
ックアップロールと区画体によって塗料等の貯溜される
ダムを形成し、 支持体を前記区画体と前記バックアップロールとの隙間
を介して前記ダムの中に送り込み、前記バックアップロ
ールに所定角度だけ巻き込んで前記ダムの中の塗料等に
浸漬させ、前記固定部材とバックアップロールの隙間を
介して前記ダムから送り出し、 もって連続走行する支持体の表面に塗料等を塗布するこ
とを特徴とする塗料等の塗工方法。 - 【請求項２】固定部材と該固定部材に対向設置されたバ
ックアップロールと区画体によって塗料等の貯溜される
ダムを形成し、 支持体を前記固定部材とバックアップロールの隙間を介
して前記ダムの中に送り込み、前記バックアップロール
に所定角度だけ巻き込んで前記ダムの中の塗料等に浸漬
させ、前記区画体と前記バックアップロールとの隙間を
介して前記ダムから送り出し、 もって連続走行する支持体の表面に塗料等を塗布するこ
とを特徴とする塗料等の塗工方法。 - 【請求項３】固定部材と、該固定部材に対向設置された
バックアップロールと、前記固定部材とバックアップロ
ールの上側に設けられた区画体と、前記固定部材とバッ
クアップロールと区画体とによって囲まれた塗料等の貯
溜されるダムと、 前記区画体と前記バックアップロールとの隙間を介して
前記ダムの中に送り込まれ、前記バックアップロールに
所定角度だけ巻き込まれて前記ダムの中の塗料等に浸漬
され、前記固定部材とバックアップロールの隙間を介し
て前記ダムから送り出される支持体と、 からなり、もって連続走行する支持体の表面に塗料等を
塗布することを特徴とする塗料等の塗工装置。 - 【請求項４】固定部材が、バックアップロールと対向す
る部分に円弧面を有する部材であることを特徴とする請
求項３記載の塗料等の塗工装置。 - 【請求項５】固定部材が、固定ロールであることを特徴
とする請求項３記載の塗料等の塗工装置。 - 【請求項６】固定部材が、バックアップロールと対向す
る部分に直線面を有する部材であることを特徴とする請
求項３記載の塗料等の塗工装置。 - 【請求項７】固定部材と、該固定部材に対向設置された
バックアップロールと、前記固定部材とバックアップロ
ールの上側に設けられた区画体と、前記固定部材とバッ
クアップロールと区画体とによって囲まれた塗料等の貯
溜されるダムと、 前記固定部材と前記バックアップロールの隙間を介して
前記ダムの中に送り込まれ、前記バックアップロールに
所定角度だけ巻き込まれて前記ダムの中の塗料等に浸漬
され、前記区画体と前記バックアップロールとの隙間を
介して前記ダムから送り出される支持体と、 からなり、もって連続走行する支持体の表面に塗料等を
塗布することを特徴とする塗料等の塗工装置。 - 【請求項８】固定部材が、バックアップロールと対向す
る部分に円弧面を有する部材であることを特徴とする請
求項７記載の塗料等の塗工装置。 - 【請求項９】固定部材が、固定ロールであることを特徴
とする請求項７記載の塗料等の塗工装置。 - 【請求項１０】固定部材が、バックアップロールと対向
する部分に直線面を有する部材であることを特徴とする
請求項７記載の塗料等の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12547992A JPH05293411A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗料等の塗工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12547992A JPH05293411A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗料等の塗工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293411A true JPH05293411A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14911112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12547992A Pending JPH05293411A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗料等の塗工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013248590A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Nitto Denko Corp | 塗工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617657A (en) * | 1971-02-26 | 1981-02-19 | Hirano Kinzoku Kk | Method and apparatus for painting joint of web |
| JPH02307562A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層コーティング装置及び多層コーティング方法 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12547992A patent/JPH05293411A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617657A (en) * | 1971-02-26 | 1981-02-19 | Hirano Kinzoku Kk | Method and apparatus for painting joint of web |
| JPH02307562A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層コーティング装置及び多層コーティング方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013248590A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Nitto Denko Corp | 塗工装置 |
| WO2013183477A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日東電工株式会社 | 塗工装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960730 |